采取安全措施15篇

第1篇 特種燃磷爐采取安全措施

1)爐體的適當(dāng)高徑比,以便形成良好的氣體流向、熱流分面、安全的水循環(huán)系統(tǒng),有利于提高燃燒強(qiáng)度。

2)火焰噴射距離受投磷量、空氣壓力、渦流室出口角等的影響,因此,噴磷槍支承管與爐體的夾角應(yīng)綜合考慮火焰噴射的距離、噴槍霧化角、燃燒強(qiáng)度等因素,有得于燃燒完全和減少塔徑,保證形成最長的火焰噴射距離。

3)熱應(yīng)力集中區(qū)的特殊設(shè)計(jì)。特種燃燒有部分熱量集中區(qū),塔體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免形成了傳熱死角引起塔壁過燒,有利于燃燒熱量的及時(shí)傳出;設(shè)計(jì)中充分考慮了各部件之間的有效連接、消除熱應(yīng)力。

4)對(duì)裝置中磷噴頭設(shè)計(jì)采取以下措施:增加翼輪槽的高度、槽深和導(dǎo)向行程,強(qiáng)化霧化劑的節(jié)向渦流作用,穩(wěn)定霧化火焰;適當(dāng)加大霧化劑渦流室的出口交角,擴(kuò)大霧化錐角,使霧化角在32-45℃之間,形成矮胖型火焰;在霧化錐角擴(kuò)大的情況下,適當(dāng)提高霧化空氣壓力,保證霧化的完全,達(dá)到短時(shí)間完全燃燒,提高燃燒強(qiáng)度。

第2篇 通訊機(jī)房應(yīng)采取什么防火安全措施

①空調(diào)通風(fēng)管道穿越機(jī)房隔墻，電纜通過樓板或墻體等情況，要求采取什么防火措施？

空調(diào)通風(fēng)管道穿越機(jī)房隔墻、樓底時(shí)，與垂直總風(fēng)管交接的水平面管道上應(yīng)設(shè)防火閥門。通風(fēng)管道的隔熱材料，應(yīng)使用硅酸鋁、礦渣棉等非燃燒材料。

樓內(nèi)電纜井、管道井應(yīng)在每層的樓板處用不燃燒材料（耐火等級(jí)不低于1.5小時(shí)）做防火分隔，凡近期不使用的孔洞宜用不燃燒材料封堵。

電纜通過樓板或墻體時(shí)，電纜與樓板的接縫處均采用不燃燒材料（例如防火泥）封隔。

為防止煤氣泄露，通過電纜管道進(jìn)入電纜進(jìn)線室，在進(jìn)局電纜與進(jìn)線室孔洞間的縫隙處應(yīng)用非燃燒材料封存堵，并在電纜進(jìn)線室安裝可燃?xì)怏w報(bào)警器，其報(bào)警信號(hào)應(yīng)能傳到監(jiān)控（或維護(hù)中心）。

②通訊機(jī)房應(yīng)如何進(jìn)行明火管理？

通訊機(jī)房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙；嚴(yán)禁使用各種爐具、電熱器具；禁止存放和使用易燃易爆物品，不準(zhǔn)用汽油等擦地板。

嚴(yán)格明火管理。明火作業(yè)（如電氣焊接、噴燈、烤漆、搪錫、煉制等）要經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)、核發(fā)“動(dòng)火證”，并制定安全防范措施。

③通訊機(jī)房內(nèi)最主要的滅鼠措施禁止拾攜帶食品進(jìn)入機(jī)房，并定期滅鼠。

④電氣防火要求

電氣設(shè)備、供電線路應(yīng)由專職電工按規(guī)范安裝。機(jī)房內(nèi)禁止亂拉臨時(shí)電源線，必須使用拖地的臨時(shí)線要采用雙護(hù)套線。

機(jī)房所有電源線應(yīng)采用銅芯線，在接頭處安裝線盒；電力線截面應(yīng)與負(fù)荷相適應(yīng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷盍運(yùn)行。

電源線與信號(hào)線分別敷設(shè)，如必須并行時(shí)，電源線應(yīng)穿金屬管或采用鎧裝線。電源線信號(hào)線不得穿越或穿入空調(diào)通風(fēng)管道。

機(jī)房的各類保險(xiǎn)絲必須使用符合規(guī)定的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁線代替保險(xiǎn)絲。

機(jī)房嚴(yán)禁使用碘鎢燈具，燈具與易燃物距離應(yīng)大于0.5；燈具的鎮(zhèn)流器不能安裝在易燃材料上，燈線的連接要采用固定的分路連接器。

電池室(閥控電池除外)應(yīng)采用防爆型燈具，安裝排風(fēng)設(shè)備，電源開關(guān)設(shè)在室外。

機(jī)電設(shè)備的電源變壓器，傳送帶使用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝在不燃燒材料基礎(chǔ)上，并設(shè)置保護(hù)欄。

動(dòng)力配線架要干凈整潔，無蜘蛛網(wǎng)、無塵土，電纜溝內(nèi)線纜整齊，無積水雜物。

長期使用的ups不間斷電源，應(yīng)對(duì)其發(fā)熱情況進(jìn)行檢查，避免發(fā)生火災(zāi)并加強(qiáng)防火措施。

機(jī)房內(nèi)使用的電力電纜，應(yīng)是阻燃電纜。

⑤機(jī)房和通訊大樓、通訊生產(chǎn)樓內(nèi)的消防設(shè)施如何要求？

根據(jù)不同部位合理配置消防器材，機(jī)房及樓道內(nèi)應(yīng)配置手提式滅火器或移動(dòng)式滅火器。

為早期發(fā)現(xiàn)和通報(bào)火災(zāi)，防止和減少火災(zāi)危險(xiǎn)，機(jī)房應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

通訊大樓內(nèi)消防設(shè)施要保護(hù)完好，定期檢查，無封堵、圈占、壓蓋情況。

通訊大樓內(nèi)的消防通道要有疏散指示標(biāo)，各部位消防通道不得堆積雜物和易燃物品，不得封堵消防疏散通道，以便發(fā)生火災(zāi)時(shí)安全疏散人員。

⑥電信建筑中，規(guī)定哪些機(jī)房應(yīng)設(shè)固定式氣體滅火系統(tǒng)？

國際電信局、大區(qū)中心、省中心的長途程控交換機(jī)房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點(diǎn)室)。

10000路及以上的地區(qū)中心長途程控交換機(jī)房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點(diǎn)室)。

20000線及以上的市話匯接局程控交換機(jī)房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點(diǎn)室)。

60000門及以上的市話端局程控交換機(jī)房(包括控制室和信令轉(zhuǎn)接點(diǎn)室)。

在有條件局應(yīng)設(shè)置環(huán)境安全集中監(jiān)控中心。

第3篇 煤炭自燃火災(zāi)分析及采取的安全措施

煤層自燃火災(zāi)是指在有自燃傾向的煤層內(nèi)，在適宜的供氧儲(chǔ)熱條件下而氧化發(fā)熱、升溫，當(dāng)溫度超過其著火點(diǎn)時(shí)而發(fā)生的燃燒現(xiàn)象。

煤自燃火災(zāi)的形成必須具備三個(gè)基本條件：具有自燃傾向的煤呈破裂狀態(tài)堆積存在;透空氣供氧維持煤的氧化過程不間斷地發(fā)展;在氧化過程中生成的氧化熱量大量蓄積，難以及時(shí)放散。

1.決定煤自燃傾向性的因素

(1)煤的炭化變質(zhì)程度。煤的炭化程序越高，其自燃傾向性越小;褐煤礦井自燃發(fā)火次數(shù)低于煙煤礦井;煙煤礦井中長焰煤和氣煤自燃危險(xiǎn)性大，而貧煤則較小。

(2)煤中水分。一定含量的水分有利于煤的自燃(小于4%)，而濕度過大(小于4%)，則會(huì)抑制煤的自燃。

(3)煤巖成分。煤巖成分中，含絲煤越多，自燃傾向越大，因?yàn)榫哂欣w維構(gòu)造而表面吸附能力又高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強(qiáng)。

(4)煤中含硫量。在同牌號(hào)煤中，含硫化物越多，越易自燃。因?yàn)槊褐兴S鐵礦在低溫氧化時(shí)生成硫酸鐵和硫酸亞鐵，使煤體膨脹而變松軟，增大了氧化表面積;黃鐵礦氧化熱也促進(jìn)煤的自燃。

(5)煤的粒度、孔隙度、瓦斯含量及導(dǎo)熱能力也是影響自燃傾向的因素。

2.影響煤自燃的地質(zhì)、采礦因素

(1)煤層厚度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，80%的自燃火災(zāi)是發(fā)生在原煤層開采中。厚煤層容易發(fā)火的原因，一是難于全部采出，遺留大量浮煤和殘柱;二是采區(qū)回采時(shí)間過長，大大超過煤層的自燃發(fā)火期。

(2)煤層傾角。煤層傾斜越大，自燃危險(xiǎn)性越大，急傾斜煤層發(fā)火次數(shù)多。

(3)地質(zhì)構(gòu)造。在斷層、褶曲、破碎帶、巖漿入侵地區(qū)，其自燃火災(zāi)頻繁。這是因?yàn)槊后w碎裂吸氧條件好，氧化性能高所致。

(4)開拓采煤條件。用石門、巖石大巷開拓，切割煤層較少，煤柱也留得少.自燃發(fā)火的危險(xiǎn)性小;使用回收率高的采煤方法，采空區(qū)殘煤少，也不易發(fā)火。

回采速度慢，拖的時(shí)間長，地壓增大、氧化面積大，時(shí)間長于自燃發(fā)火期，很容易產(chǎn)生自燃火災(zāi)。

(5)通風(fēng)條件。漏風(fēng)大不僅有效風(fēng)量低，而且向采空區(qū)、煤柱區(qū)滲漏供氧，促進(jìn)了煤的自燃發(fā)火。

3.煤層自燃發(fā)火期

它是自燃危險(xiǎn)程度在時(shí)間上長短的量度，自燃發(fā)火期越短的煤層，自燃發(fā)火危險(xiǎn)程度越大。煤層自燃發(fā)火期是指開采過程中暴露的煤炭，從接觸空氣到發(fā)生自燃的一段時(shí)間，一般以月為單位，也有以天為單位。

4.煤自燃的征兆

(1)煤炭自熱的初期階段的征兆有：煤溫有所升高，但在臨界溫度60～80℃以下;出現(xiàn)c02、co氣體;空氣中氧濃度降低;相對(duì)濕度增大。

(2)煤炭自熱的后期階段的征兆有：火源點(diǎn)附近的空氣濕度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似“出汗”現(xiàn)象。

出現(xiàn)煤炭氧化和干餾的產(chǎn)物，如一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、甲烷(ch4)、乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、丙烯(c3h6)、乙炔(c2h2)以及苯(c6h6)、荼(c10h8)等。

煤溫、水溫、氣溫都有所升高。流出的水酸性增大。

芳香族的碳?xì)浠衔餁馕?煤油味)是井下自燃最可靠的征兆。

(3)測(cè)定空氣成分、氣溫、巖溫用以預(yù)報(bào)自燃。煤自熱到自燃的激烈氧化過程中，火區(qū)附近的空氣成分會(huì)發(fā)生變化：氧的濃度降低，二氧化碳含量增加，并先后出現(xiàn)一氧化碳及碳?xì)浠衔铩?/p>

圍巖溫度的變化要在一定深度的鉆孔中測(cè)定;空氣溫度可用普通溫度計(jì)測(cè)定你，空氣濕度用干濕球溫度計(jì)求算。

5.防自燃的開采技術(shù)措施

(1)選擇合理的開拓方式和采煤方法

優(yōu)先采用石門、巖石大巷的開拓方式，以減少礦層或煤層的切割量，便于少留礦柱(煤柱)，易于及時(shí)封閉和隔離采空區(qū)。

還宜采用巖石上山，區(qū)段巷道重疊布置，區(qū)段巷道分采分掘布置的開拓方式。

(2)堅(jiān)持先上層后下層，自上而下的開采順序和由井田邊界向中央后退式回采方式。

選用回采率高、回采速度快、不留煤柱、采空區(qū)容易封閉的采煤方法。

(3)合理布置采區(qū)?？筛鶕?jù)煤的自燃發(fā)火期的長短和回采速度來決定采區(qū)尺寸。必須保證在煤體自燃發(fā)火期到來之前回采完畢并及時(shí)封閉采區(qū)。

(4)提高回收率，降低煤炭損失，減少采區(qū)殘礦殘煤，提高回采程度，清掃工作面浮煤，及時(shí)充填采空區(qū)。

6.通風(fēng)防火措施。有自燃危險(xiǎn)的礦井，以風(fēng)控火，應(yīng)采取如下措施：

(1)實(shí)行機(jī)械通風(fēng)，建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)通風(fēng)管理。

(2)采用分區(qū)通風(fēng)，避免串聯(lián)，及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)流，控制和隔絕火區(qū)，縮小火區(qū)范圍。

(3)最大限度地降低風(fēng)壓、減少漏風(fēng)，及時(shí)安設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)窗、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物，并正確選擇安設(shè)地點(diǎn)，保證施工質(zhì)量。

(4)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的測(cè)定和管理，特別注意有自燃危險(xiǎn)區(qū)域的風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)向、漏風(fēng)狀況、空氣中瓦斯?jié)舛?、一氧化碳含量的測(cè)定。

(5)均壓通風(fēng)。調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，減少并聯(lián)網(wǎng)路漏風(fēng)，即在工作面回風(fēng)巷道里安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門，降低工作面壓差，減少風(fēng)量。

改變工作面通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行均壓，即由上、下巷道進(jìn)風(fēng)，中間回風(fēng)道回風(fēng)的“w”形通風(fēng)，這樣由于工作面壓差減少。采空區(qū)內(nèi)自燃帶范圍壓縮，窒息帶隨工作面的推進(jìn)而前移，控制了浮煤的自燃。

對(duì)有可能發(fā)生煤自燃而已封閉的區(qū)域，使用封閉區(qū)均壓措施，可防止火災(zāi)的發(fā)生和復(fù)燃。具體方法是并聯(lián)支路與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓;局扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓;主扇與調(diào)節(jié)風(fēng)門均壓，連通管均壓以及改造通風(fēng)系統(tǒng)均壓等。

7.預(yù)防性灌漿

(1)采前預(yù)灌

對(duì)特厚煤層或因老空區(qū)過多而極易自燃的煤田最好采用采前預(yù)先灌漿。

(2)隨采隨灌

隨著工作面的推進(jìn)，可同時(shí)向采空區(qū)灌漿，以防止遺煤自燃和膠結(jié)冒落的矸石，形成再生頂板，為下分層開采創(chuàng)造安全防火條件。

隨采隨灌可用埋管灌漿、插管灌漿、灑漿等方法。

(3)采后灌漿

開采自燃不十分嚴(yán)重的厚煤層時(shí)，可在上分層工作面采完后，封閉停采線的上下出口，然后在上出口的密閉內(nèi)插管大量灌漿，以充填易自燃的空區(qū)。

8.阻火劑防火

阻火劑可采用無機(jī)鹽化合物如氯化鈣(cacl2)、氯化鎂(mgcl2)、氯化銨(nh4cl)、氯化鈉(nacl)、三氯化鋁(alcl3)以及水玻璃等溶液。采用架間噴灑阻化擠和采空區(qū)注凝膠(是阻火劑的一種)的方式滅火。

第4篇 置換動(dòng)火應(yīng)采取哪些安全措施？

所謂置換動(dòng)火就是將燃料容器與管道中的可燃物完全置換出去后再進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。置換動(dòng)火具有較好的安全性，并有長期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，所以一直被廣泛應(yīng)用。

為確保安全，在置換動(dòng)火中，必須采取下列安全措施：

（1）將動(dòng)火部位可靠隔離，在未采取可靠的隔離措施前不得動(dòng)火焊補(bǔ)。

可靠隔離的一種措施是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件搬移到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行焊補(bǔ)，從而盡可能減少在防爆車間及廠房內(nèi)的動(dòng)火操作。

可靠隔離的另一種措施是采取具有足夠強(qiáng)度的盲板將焊補(bǔ)的容器、管道與其它相連管路、設(shè)備截?cái)?，使其與生產(chǎn)部分完全隔離。

（2）認(rèn)真清洗、置換，嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度。未經(jīng)清洗、置換，或雖已清洗置換但未分析化驗(yàn)可燃?xì)怏w濃度是否合格的容器、管道，均不得隨意動(dòng)火焊補(bǔ)。

焊補(bǔ)前，設(shè)備、管道內(nèi)外都必須認(rèn)真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介質(zhì)置換等方法將容器內(nèi)部的可燃物和有毒物質(zhì)置換排出、常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或水等。在置換過程中要不斷取樣分析，區(qū)至使可燃?xì)鉂舛冗_(dá)到安全濃度（遠(yuǎn)小于爆炸下限）以下為止，這是置換焊補(bǔ)防爆的關(guān)鍵。

（3）空氣分析和監(jiān)視。在置換作業(yè)過程中和檢修動(dòng)火開始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外不同部位、地點(diǎn)取氣樣進(jìn)行化驗(yàn)分析，待可燃?xì)怏w符合要求后才可以開始焊補(bǔ)。在動(dòng)火過程中，要繼續(xù)用儀表監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w濃度上升接近危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立即暫停動(dòng)火，進(jìn)行處理。

（4）保證泄壓面積。對(duì)密封容器進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先打開容器入孔、手孔、清掃孔和放空管等，嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開孔洞的密封容器。

（5）作好動(dòng)火的安全組織管理工作。如按規(guī)定進(jìn)行必要的審批、聯(lián)系、監(jiān)護(hù)等工作。動(dòng)火前還必須準(zhǔn)備好適用的消防器材，保證必要的照明條件等。

第5篇 有限空間作業(yè)應(yīng)采取安全措施

進(jìn)入有限空間作業(yè)時(shí),應(yīng)做好停電、隔離、泄壓、通風(fēng)、吹掃置換、檢測(cè)、懸掛標(biāo)示牌并根據(jù)情況裝設(shè)遮攔或圍欄,受限空間內(nèi)存在高空墜物的,應(yīng)增加防護(hù)網(wǎng)或搭架板。

2.1 停電

2.1.1 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)有關(guān)設(shè)備的電源(應(yīng)斷開動(dòng)力電源和控制電源)。

2.1.2 斷開與該受限空間作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、系統(tǒng)相連管道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門的動(dòng)力電源。

2.1.3 斷開與檢修的設(shè)備、系統(tǒng)相連的管道、風(fēng)道上的電動(dòng)(氣動(dòng)、液動(dòng))閥門的動(dòng)力電源。

2.2 隔離

2.2.1 與該有限空間作業(yè)區(qū)有關(guān)的閥門、閘板應(yīng)可靠的關(guān)閉。堿/酸液管道、料漿管道、蒸汽管道、高溫水管道、煤氣管道上的閥門,應(yīng)再加裝盲板(dn250及以上的法蘭加裝盲板厚度應(yīng)在6mm及以上,dn250 以下盲板為4mm),確保與系統(tǒng)可靠的切斷。

2.2.2 在下水道、疏水溝或敷設(shè)有汽、水等管道、閥門的地下溝道和井下進(jìn)行檢修工作,應(yīng)關(guān)閉向工作地點(diǎn)流入蒸汽或水等介質(zhì)的有關(guān)閥門。工作中如需沖洗溝道,應(yīng)先將工作人員從溝道內(nèi)撤離并清點(diǎn)人數(shù)無誤后,再開啟有關(guān)閥門。

2.3 泄壓

2.3.1 在進(jìn)入有限空間作業(yè)前,應(yīng)放盡系統(tǒng)內(nèi)的汽、水、油、料等介質(zhì),確認(rèn)已泄壓和溫度符合工作條件后,方可開始工作。

2.3.2 做泄壓措施前,應(yīng)先檢查確認(rèn)需泄壓的設(shè)備和系統(tǒng)確與運(yùn)行部分可靠的隔離,然后方可緩慢開啟有關(guān)閥門進(jìn)行泄壓。泄壓操作時(shí),人員不得正對(duì)壓力釋放的方向。

2.3.3 檢修的設(shè)備和系統(tǒng)是否已安全泄壓,可通過閥門機(jī)械指示位置、儀表指示以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(如有汽、水流動(dòng)聲音等)進(jìn)行綜合分析確定。

2.3.4 若儀表顯示有壓力,或壓力表指示雖在“零”位,但泄壓閥處仍有汽、水等介質(zhì)流動(dòng)的聲音,應(yīng)對(duì)設(shè)備的隔離和泄壓措施以及壓力表進(jìn)行檢查,在未查明原因前,應(yīng)認(rèn)為設(shè)備和系統(tǒng)內(nèi)部有壓力,不能擅自開始工作。

2.3.5為泄壓所開啟的有關(guān)閥門,在檢修過程中應(yīng)一直保持在可靠的全開位置,懸掛“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。

2.3.6 若無專門的閥門進(jìn)行泄壓,可通過松開管道或閥門的法蘭盤螺絲進(jìn)行泄壓。泄壓時(shí),應(yīng)先把法蘭盤上遠(yuǎn)離身體一側(cè)的螺絲松開,再略松近身體一側(cè)的螺絲,使存留的汽、水等從對(duì)面縫隙排出,以防尚未放盡的汽、水傷害工作人員。附近如有電氣設(shè)備,應(yīng)加以遮擋,以防汽、水噴到電氣設(shè)備上面。

2.4 通風(fēng)

2.4.1 在存在火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、高溫灼燙等危險(xiǎn)以及粉塵危害的有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)做好充分的通風(fēng)措施。

2.4.2 進(jìn)入槽、罐、熱交換器、筒倉、發(fā)生爐內(nèi)等容器內(nèi)部工作前,應(yīng)打開各孔口進(jìn)行通風(fēng)換氣。如盛裝易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,應(yīng)先沖洗置換,再用通風(fēng)或吸塵裝置進(jìn)行通風(fēng)換氣,把易燃易爆或有毒有害氣體排除干凈。若在容器內(nèi)工作過程中須接觸過敏性的物質(zhì),應(yīng)采取強(qiáng)力通風(fēng)措施。

2.4.3 進(jìn)入地下井、坑、孔、洞、管溝、排水溝、電纜溝和地下室等工作前,應(yīng)事先了解清楚這些地段的工作環(huán)境,做好通風(fēng)措施。如系高溫、有毒有害氣體、粉塵等地下場(chǎng)所,應(yīng)在工作人員下去之前,使用檢測(cè)儀器進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)加設(shè)通風(fēng)或除塵裝置進(jìn)行徹底的通風(fēng)換氣。

2.4.4 在槽罐、爐、筒倉、地坑(溝)、下水井等有限空間內(nèi)作業(yè)時(shí),禁止用輸送氧氣的方法通風(fēng)換氣。

2.5 吹掃與沖洗

2.5.1 在有限作業(yè)空間內(nèi),盛裝有易燃、易爆或有毒有害介質(zhì)的,應(yīng)做好吹掃與清洗的置換措施。

2.5.2 吹掃、沖洗前,應(yīng)先將與吹掃無關(guān)的部分關(guān)閉并加盲板,應(yīng)注意選擇吹掃的介質(zhì)。對(duì)氫氣、油系統(tǒng)及其他設(shè)備、管道中未排盡的易燃、有毒液體(氣體),一般采用以蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃的方法清除,不得用壓縮空氣吹掃。采用蒸汽進(jìn)行吹掃和清洗時(shí),受蒸汽噴擊的管線、導(dǎo)電物體都必須與油罐或設(shè)備進(jìn)行接地連接。

2.6 檢測(cè)

2.6.1 在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火或在可能存在有毒有害氣體的場(chǎng)所內(nèi)作業(yè),應(yīng)做好檢測(cè)與分析的技術(shù)措施。

2.6.2 動(dòng)火分析的取樣要有代表性,動(dòng)火的分析樣品要保留到動(dòng)火作業(yè)結(jié)束。

2.7懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)圍欄

2.7.1 需要斷開電源時(shí),應(yīng)在已拉開的開關(guān)、刀閘和檢修設(shè)備控制開關(guān)的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。

在顯示屏上可進(jìn)行啟動(dòng)、停運(yùn)的設(shè)備或者需要進(jìn)行開關(guān)調(diào)節(jié)的閥門等,應(yīng)切除所有可能造成其聯(lián)鎖動(dòng)作的開關(guān),并在其操作面板上將操作按鈕方式設(shè)置為“檢修”狀態(tài),或者在操作處用其他方式設(shè)置“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌。

2.7.2 汽、水、料、風(fēng)系統(tǒng),公用排污、疏水系統(tǒng)因檢修需要所關(guān)閉的閥門等,應(yīng)懸掛“禁止操作,有人工作”的標(biāo)示牌。

如有多級(jí)串聯(lián),在危險(xiǎn)介質(zhì)來源處的閥門已可靠關(guān)嚴(yán)并加盲板、懸掛“禁止操作”標(biāo)示牌的情況下,檢修系統(tǒng)隔離范圍內(nèi)的閥門可根據(jù)情況加設(shè)盲板。因檢修系統(tǒng)需要調(diào)整開啟這些閥門時(shí),須暫停系統(tǒng)其他處的工作,以防傷人,確認(rèn)無泄漏后方可繼續(xù)工作。

2.7.3 施工現(xiàn)場(chǎng)臨近高溫、陡坎、深坑及高壓帶電區(qū)等處所均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔及“止步,危險(xiǎn)!”或“止步,高壓危險(xiǎn)!”的標(biāo)示牌;危險(xiǎn)處夜間均應(yīng)設(shè)紅燈示警。

因檢修施工打開的坑、溝、孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊由防滑措施的蓋板或設(shè)置可靠的遮攔、擋腳板及“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌;因檢修施工破壞的常用樓梯、通道等,危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)置臨時(shí)遮攔并懸掛醒目的“止步,危險(xiǎn)!”標(biāo)示牌,臨時(shí)遮攔應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,并采取上鎖、用鐵絲綁扎等加固措施,使之不易移動(dòng),必要時(shí)派專人看守,夜間均應(yīng)設(shè)置紅燈示警。

2.7.4 如工作地點(diǎn)始終有人工作時(shí),允許使用繩子制作的遮攔,但應(yīng)規(guī)范制作成網(wǎng)狀,染成紅色。用于防止外人接近、進(jìn)入或通過的,均應(yīng)掛“禁止通行,施工現(xiàn)場(chǎng)!”的標(biāo)示牌,標(biāo)示牌應(yīng)朝向外面;用于防止工作人員接近周圍危險(xiǎn)環(huán)境的,標(biāo)示牌應(yīng)朝向里面。

2.7.5 任何人禁止跨越遮攔,不得隨意移動(dòng)、變動(dòng)、拆除臨時(shí)遮攔、標(biāo)示牌等設(shè)施。工作人員如確因工作需要必須移動(dòng)、變動(dòng)和拆除時(shí),應(yīng)征得工作許可人的同意。在拆除遮攔、標(biāo)示牌的情況下,工作人員進(jìn)行工作時(shí),檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)安排人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。當(dāng)工作完成后,應(yīng)立即恢復(fù)原狀。

2.7.6溶出車間停車清理時(shí),所有的槽罐清理都是受限空間作業(yè),車間可在圍堰入口處設(shè)置警示牌,禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

第6篇 人工挖孔樁施工應(yīng)采取的安全措施

1、 孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按扭式開關(guān)，使用前必須檢查其安全起吊能力。

2、 每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護(hù)措施，孔樁開挖深度超過10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。

3、 孔口四周必須設(shè)置護(hù)攔，一般加0.8m圍攔圍護(hù)。

4、 挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。

5、 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔內(nèi)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用，孔內(nèi)電纜必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須防磨、防潮防斷等保護(hù)措施，照明采用礦燈或12v以下的安全燈，并尊守≤施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范≥jgj46的規(guī)定。

6、 每日施工完后，孔口必須用硬質(zhì)材料進(jìn)行臨時(shí)覆蓋。

7、 孔樁挖到淤泥層、流沙層或軟質(zhì)土層時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)措施及相關(guān)的施工方案，并上報(bào)有關(guān)安全部門、技術(shù)部門審批后，方可繼續(xù)施工。

8、 在回填土層和水塘區(qū)域的孔樁護(hù)壁必須采用c15鋼筋砼護(hù)壁。

9、 嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行安全施工。

10、孔樁施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置護(hù)攔及明顯的非施工人員禁行牌，并設(shè)置安全警示紅燈。

11、孔樁間距小于2m，應(yīng)隔樁施工，嚴(yán)禁兩樁同時(shí)施工。

12、施工期間專職安全員必須在現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。樁孔施工過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工，異常情況處理完經(jīng)有關(guān)安全技術(shù)部門確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。

第7篇 鎂合金熔鑄過程中應(yīng)采取安全措施

由于鎂合金具有比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電磁屏蔽性、阻尼減震性及環(huán)境相容性等優(yōu)點(diǎn),被譽(yù)為“21世紀(jì)綠色工程材料”,在汽車工業(yè)、電子通訊、國防軍工等領(lǐng)域有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景但是,由于鎂合金的特殊化學(xué)性質(zhì),鎂極易氧化,如果在熔煉鑄造過程中采取措施不當(dāng),當(dāng)反應(yīng)激烈時(shí)有燃燒和爆炸的危險(xiǎn),不安全,近幾年,在熔煉鑄造或壓鑄過程中發(fā)生爆炸的事故頻頻見諸報(bào)端。因此,發(fā)展鎂材生產(chǎn)必須首先解決鎂合金熔鑄生產(chǎn)過程中的安全問題。

1.加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的隔絕保護(hù)

應(yīng)嚴(yán)防液態(tài)金屬與水接觸,如果冷卻水落入結(jié)晶槽內(nèi)或液態(tài)金屬滲漏出來與水相遇,將有爆炸危險(xiǎn)。鎂合金熔液在任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)熔劑或保護(hù)性氣體對(duì)鎂液體保護(hù)不嚴(yán),都極易引起鎂液的燃燒、飛濺甚至爆炸等,因此應(yīng)注意熔劑或保護(hù)性氣體的使用,特別是在添加熔劑、扒底渣、倒?fàn)t、鑄造等環(huán)節(jié)。例如在鑄造過程中,用so2氣體保護(hù)時(shí),要防止液態(tài)so2落到金屬液面上。對(duì)鎂合金熔爐和靜置爐的各個(gè)流口,要嚴(yán)加看管,不允許跑漏金屬,為確保安全,可適當(dāng)增加冷卻裝置。應(yīng)密切觀察,發(fā)現(xiàn)個(gè)別地方出現(xiàn)氧化燃燒時(shí)應(yīng)及時(shí)撒上溶劑進(jìn)行撲滅。有條件的應(yīng)配備專用滅火裝備,如從美國進(jìn)口的專門用于撲滅鎂合金火災(zāi)的d級(jí)滅火器(該滅火器是美國專門為海軍研制的用于撲滅金屬鋰、鈣、鎂等火災(zāi),目前國內(nèi)尚無企業(yè)生產(chǎn)),嚴(yán)禁將一般的干粉滅火器、泡沫滅火器及co2滅火器等用于鎂合金滅火。

2.控制使用材料質(zhì)量

大多數(shù)熔鹽都有潮解性、吸濕性,裸露在空氣中易受潮,有的化工材料還含有結(jié)晶水,在工藝過程中,液態(tài)金屬直接見水就產(chǎn)生飛濺性爆炸,因此熔劑和原料在加入前應(yīng)加熱烘干,是十分必要的,如有的單位規(guī)定鎂錠應(yīng)預(yù)熱到150℃方可加入。精煉或保護(hù)性氣體應(yīng)干燥純凈。國內(nèi)某鎂廠曾發(fā)生過因保護(hù)性氣體使用不當(dāng)而在鑄錠時(shí)引起熔體爆炸的重大傷亡事故。

對(duì)廢料的控制,要求鎂合金碎屑必須保持干燥,不得有水、油、乳液或?yàn)榛瘜W(xué)試劑所污染,不得混入較多的鎂合金粉塵,以免熔化時(shí)引起爆炸。鎂合金熔煉時(shí)最好采取機(jī)械化裝料,凡是裝爐的爐料,只有經(jīng)過充分地預(yù)熱干燥后方可裝入;所加入的元素或中間合金,所含水分必須符合規(guī)定。例如,對(duì)mncl2,加入前需要進(jìn)行必要的烘烤,脫去結(jié)晶水,又如,含氯鹽的渣質(zhì)鎂—鋯中間合金,極易吸水,加入前需要充分進(jìn)行預(yù)熱干燥。

3.加強(qiáng)制度建設(shè)及人員和工具設(shè)備的管理

建立完善的操作規(guī)程和管理制度,對(duì)操作人員進(jìn)行必要的培訓(xùn),使其能夠嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,正確處理各種突發(fā)情況。

操作過程中使用的工具,在使用前也要預(yù)熱干燥,用鐵管焊成的工具把,不允許有燒穿的地方,否則管子里灌進(jìn)金屬就會(huì)造成燒傷事故,同時(shí)對(duì)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏水、漏油,對(duì)密封熔煉的應(yīng)經(jīng)常檢查其密封效果。

2003年4月3日國內(nèi)某鎂合金壓鑄廠發(fā)生了1起爆炸事故,起因是在壓鑄生產(chǎn)過程中,由于冷卻錘頭的循環(huán)水泄漏后與高溫鎂液接觸發(fā)生反應(yīng)引起爆炸,在壓室處引起燃燒,爆炸產(chǎn)生的氣浪一方面從注料筒倒灌回熔爐泵料室將熔爐密封蓋掀翻沖開(變形不能使用);另一方面,直接將十幾米外的玻璃窗沖破,卷簾門掀爛,爆炸產(chǎn)生的火焰直接將十幾米外的窗戶沖向天空,爆炸的聲音在幾百米外都能聽見。由于操作工嚴(yán)格按照操作規(guī)程在指定區(qū)域進(jìn)行操作,沒有造成人員傷亡,熔爐和壓鑄機(jī)均是鎂合金生產(chǎn)專用,質(zhì)量較好,不僅沒有損壞引起更大的爆炸,還有效擋住了飛濺的鎂液;操作工也沒有慌亂,按照平時(shí)的訓(xùn)練,進(jìn)行了搶險(xiǎn)工作:立即打開d級(jí)滅火器撲滅了明火,打開卷簾門并切斷了設(shè)備電源,關(guān)閉冷卻水,用備用的熔爐蓋將被倒灌的氣浪沖開蓋子的熔爐蓋上,整個(gè)搶險(xiǎn)工作僅僅進(jìn)行了2分鐘,明火很快撲滅,氣浪也充分排了出去,從而杜絕了事故的發(fā)生。

由此可見,壓鑄機(jī)和熔爐質(zhì)量較好,配套消防安全措施到位及人員的較高素質(zhì)是阻止發(fā)生毀滅性連壞爆炸事故的關(guān)鍵,從而有效防止了事故的擴(kuò)大。

第8篇 正壓動(dòng)火應(yīng)采取安全措施

(1) 必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源,當(dāng)氧或其他助燃物體積分?jǐn)?shù)大于l%時(shí),嚴(yán)禁正壓動(dòng)火作業(yè)。絕不允許在負(fù)壓情況下動(dòng)火作業(yè),因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)負(fù)壓,空氣便會(huì)進(jìn)入設(shè)備或管道內(nèi),就有可能形成爆炸性混合物,遇火極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸。

(2) 焊接地點(diǎn)必須通風(fēng)良好,必要時(shí)應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng),避免泄漏的可燃?xì)怏w在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。

(3) 動(dòng)火前必須對(duì)動(dòng)火周圍的空間進(jìn)行可燃?xì)怏w或蒸氣的含量進(jìn)行分析, 當(dāng)可燃?xì)怏w或蒸氣的lel>~4%時(shí),其體積分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在≤0.5%;lel~4%時(shí),其體積分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在≤0.2% ,以防動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸。

(4) 在進(jìn)行空間分析合格后,應(yīng)先引燃泄漏出來的可燃物,使之在設(shè)備和管道的泄漏處形成穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒形式。

(5) 焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等,做好一切防護(hù)準(zhǔn)備,并站在上風(fēng)側(cè),不能正面對(duì)著焊接點(diǎn), 以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術(shù)水平,焊接時(shí)動(dòng)作要快、要穩(wěn),盡量縮短作業(yè)時(shí)間。焊接方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來選擇,操作時(shí)可采用在泄漏處先打卡子后補(bǔ)焊,或先封口后加厚的方法,也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節(jié),然后關(guān)閉閥門的方法。

(6) 要認(rèn)真做好滅火和堵漏的準(zhǔn)備,配備好必須的消防設(shè)施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等),消防人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),必要時(shí)可進(jìn)行滅火堵漏,以確保補(bǔ)焊作業(yè)在安全的條件下順利進(jìn)行。

第9篇 使用乙炔瓶需要采取的安全措施

使用乙炔瓶的安全措施有以下幾個(gè)方面：

1、同使用氧氣瓶安全措施的（1）～（5）條。

2、必須用合格的乙炔專用減壓器和回火防止器。

3、瓶體表面溫度不得超過40℃（手摸有些燙手），應(yīng)立即停止使用，在采取水降溫并妥善處理后，送充氣單位檢查。

4、乙炔瓶存放和使用時(shí)只能直立，不能橫躺臥放，以防乙炔流出引起燃燒爆炸。

5、乙炔瓶直立靠牢后應(yīng)靜候15分鐘左右，才能裝上減壓器使用。開啟乙炔瓶的瓶閥時(shí)，不要超過一圈半，最多只開3～4圈。

6、存放乙炔瓶的室內(nèi)場(chǎng)所應(yīng)注意通風(fēng)換氣，防止泄漏的乙炔氣滯留，形成爆炸氣團(tuán)。

第10篇 探水巷道掘進(jìn)時(shí)應(yīng)采取哪些安全措施

（1）探水巷道的掘進(jìn)斷面不宜過大，以縮小受壓面積。同時(shí)應(yīng)有兩個(gè)安全出口，用于通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退，一般情況下應(yīng)雙巷掘進(jìn)，必要時(shí)在橫貫之間開掘安全躲避硐室；

（2）掘進(jìn)巷道的坡度不準(zhǔn)起伏不平、以免低處的水流不出，施工人員有被堵截的危險(xiǎn)；

（3）掘進(jìn)工作面遇到透水征兆時(shí)，必須停止前進(jìn)，加固支架，并將人員撤到安全地點(diǎn)，向調(diào)度室值班人員匯報(bào)；值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)查看，分析情況，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員；

（4）上山方向的水害未消除或正在探水時(shí)，為保證下山工作人員的安全，應(yīng)暫停其工作，等水害威脅消除后再繼續(xù)工作；

（5）探到老空并已放水的掘進(jìn)工作面，如果不能馬上與老空掘透而在幾天后再掘進(jìn)時(shí)，應(yīng)重打2～3個(gè)檢查孔，以免原有鉆孔坍塌堵塞重新積水，切不可冒然掘進(jìn)；

（6）探水巷道必須嚴(yán)格掌握巷道掘進(jìn)方向，沿著探水孔的中心線掘進(jìn)，以免造成超前距和幫距縮小而遭遇老空透水，如因地質(zhì)變化必須偏離時(shí)，就進(jìn)行補(bǔ)充鉆探或采取其它措施予以補(bǔ)救；

（7）大部分積水已經(jīng)放過，在掘進(jìn)時(shí)，還應(yīng)注意盲巷老空積水或因斷層的隔離而形成的孤立積水區(qū)；

（8）合理選擇巷道掘進(jìn)的爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，且保持設(shè)計(jì)超前距和幫距時(shí)，可以采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體抗壓強(qiáng)度；

（9）嚴(yán)格執(zhí)行三不裝藥制度：炮眼或掘進(jìn)頭有出水征兆、超前距離不夠或偏離探水方向、掘進(jìn)頭支架不牢固或空頂超過規(guī)定時(shí)不裝藥；

（10）為了預(yù)防探 放后重新積水造成事故，上山巷道或坡度大的穿層斜石門掘進(jìn)老空放炮時(shí)應(yīng)將所有人員撤到聯(lián)絡(luò)橫貫或下邊平巷；

（11）在掘進(jìn)打眼沿鉆桿向外流水時(shí)，應(yīng)停止工作，不準(zhǔn)拔出或晃動(dòng)鉆桿，要設(shè)法固定，并向調(diào)度室報(bào)告，聽候處理；

（12）老空放水后允許恢復(fù)掘進(jìn)時(shí)，還必須充分注意：當(dāng)掘到離老空區(qū)3～5m處應(yīng)先用煤電鉆打2～3個(gè)檢查孔進(jìn)行再次檢查，只有在證實(shí)積水確已放凈后方可揭露老空；揭露老空時(shí)，要先用小斷面巷道從放水鉆孔上方與老空做透，還要注意處理瓦斯等有害氣體；

（13）在受水威脅地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。懂得突水后急救知識(shí)；

（14）掘進(jìn)中各班班長必須在掘進(jìn)工作面交接班，交接剩余允許掘進(jìn)的距離，嚴(yán)禁超越；

（15）掘到批準(zhǔn)位置時(shí)，其最后0.5m停止放炮，用手鎬采齊迎頭，以利下次探水時(shí)，安全套管不致安設(shè)在被炮震松的煤、巖層內(nèi)。

第11篇 電氣設(shè)備著火時(shí)滅火應(yīng)采取哪些安全措施

電氣設(shè)備著火時(shí)滅火應(yīng)采取以下安全措施：

（1）滅火前的電源處理。發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，應(yīng)盡可能切斷電源，而后在撲救，以防人身觸電。切斷電源時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）停電時(shí)，應(yīng)按規(guī)程所規(guī)定的程序進(jìn)行操作，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉刀閘。在火場(chǎng)內(nèi)的開關(guān)和刀閘，由于煙熏火烤，其絕緣性能可能降低或被破壞，因此，操作時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴并使用相應(yīng)電壓等級(jí)的絕緣工具。

2）切斷帶電線路導(dǎo)線時(shí)，切斷點(diǎn)應(yīng)選擇在電源側(cè)的支持物附近，以防導(dǎo)線斷落后觸及人體或造成短路。切斷低壓多股絞線時(shí)，應(yīng)分相剪斷且應(yīng)使用有絕緣手柄的電工鉗。

3）在剪斷電源時(shí)，火線和地線應(yīng)在不同部位剪斷，防止發(fā)生線路短路。

4）如果線路上帶有負(fù)荷，應(yīng)先切除負(fù)荷在切斷現(xiàn)場(chǎng)電源。

5）夜間發(fā)生電氣火災(zāi)、切斷電源時(shí)，應(yīng)考慮臨時(shí)照明問題，以利于進(jìn)行火災(zāi)撲救。

6）需要電力部門切斷電源時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行電話聯(lián)系，向電力部門說清情況。切斷電源后的電氣火災(zāi)，多數(shù)情況下可按一般性火災(zāi)撲救。

（2）不切斷電源滅火的安全保護(hù)措施。發(fā)生電氣火災(zāi)，如果由于情況危急，為抓住滅火時(shí)機(jī)，或因其他原因不允許和無法及時(shí)切斷電源時(shí)，就要帶電滅火。為防止人身觸電，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）撲救人員及所使用的導(dǎo)電消防器材與帶電部分應(yīng)保持安全距離。

2）高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地時(shí)，室內(nèi)撲救人員不得進(jìn)入距故障點(diǎn)4m以內(nèi)的范圍；室外撲救人員不得接近故障點(diǎn)8m以內(nèi)的范圍。若必須進(jìn)入上述范圍內(nèi)，撲救人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和架構(gòu)時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。

3）撲救架空線路的火災(zāi)時(shí)，人體與帶電線之間的仰角不應(yīng)大于45度并應(yīng)站在線路外側(cè)，以防導(dǎo)線斷落后觸及人體。

4）應(yīng)使用不導(dǎo)電的滅火劑滅火，例如二氧化碳、四氯化碳和化學(xué)干粉等滅火劑。因泡沫滅火劑導(dǎo)電，在帶電滅火時(shí)嚴(yán)禁使用。

5）使用水槍帶電滅火時(shí)，撲救人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套并應(yīng)將水槍金屬噴嘴接地。接地線可采用截面為 2.5至6mm2、長20至30m的編織軟導(dǎo)線，接地極采用暫時(shí)打入地下的長1m左右的角鐵、鋼管或鐵棒。接地線和接地體之間應(yīng)連接可靠。有條件時(shí)帶電滅火應(yīng)穿均壓服。

6）未穿絕緣鞋的撲救人員，要防止因地面有水而觸電。

第12篇 電梯發(fā)生緊急事故時(shí)應(yīng)采取的安全措施

1、如果電梯因某種原因失去控制或發(fā)生超速而無法掌握，雖經(jīng)斷開安全開關(guān)，亦無法制止時(shí)，駕駛?cè)藛T和乘客應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，切勿企圖跳出轎廂，可借各項(xiàng)安全裝置自動(dòng)發(fā)生作用，將轎廂予以停止。

2、如果電梯在行駛中途突然發(fā)生停車事故，而停在井道內(nèi)不能開出去的地方，應(yīng)先設(shè)法通知檢修人員，將轎廂移動(dòng)至井道廳門處，讓乘客離開。當(dāng)電梯因安全鉗起作用或其它原因，轎廂不能移動(dòng)時(shí)，則可把轎頂安全門開放而退出，在井道內(nèi)部開門而出，但出轎廂之前，必須先將安全開關(guān)斷開。

3、如果轎廂因故障超越行駛或突然中途停頓，又必須在機(jī)房內(nèi)用手輪動(dòng)曳引機(jī)，使轎廂作短程升降時(shí)，則必須先將電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)斷開，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)曳引機(jī)時(shí)，應(yīng)設(shè)法使剎車張開。

4、如果遇到井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中，應(yīng)將全總部電源切斷后，才可把水弄掉，以防發(fā)生觸電事故。

5、如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時(shí)，除立即報(bào)告有關(guān)部門前來搶救外，應(yīng)把有關(guān)的電源切斷，采用四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機(jī)進(jìn)行搶救。

6、電梯發(fā)生事故，駕駛?cè)藛T必須立即停車，搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，須設(shè)標(biāo)記，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門，聽候處理，按照“三不放過原則”（即：事故原因分析不清不放過；事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有落實(shí)防范措施不放過），采取有效的防護(hù)措施。

7、當(dāng)電梯發(fā)生嚴(yán)重的撞頂和蹲底時(shí)，或發(fā)生地震、火災(zāi)時(shí)，須經(jīng)有關(guān)部門嚴(yán)格檢查，修復(fù)鑒定后方可使用。

第13篇 帶電的電流互感器二次回路工作時(shí)采取的安全措施

①嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路

②短路電流互感器二次繞組時(shí)，必須使用短接片或短接線，應(yīng)短路可靠，嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞的方法

③嚴(yán)禁在電流互感器與短路端子之間的回路上和導(dǎo)線上進(jìn)行任何作業(yè)

④工作必須認(rèn)真、謹(jǐn)慎、，將回路的永久性接地點(diǎn)斷開⑤工作時(shí)必須由專人監(jiān)護(hù)，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

第14篇 電氣試驗(yàn)工作應(yīng)采取的安全措施

進(jìn)行電氣試驗(yàn)工作，應(yīng)采取以下安全措施：

（1）試驗(yàn)人員必須了解儀器、儀表等試驗(yàn)設(shè)備的性能和使用方法。否則，應(yīng)由熟悉該設(shè)備的其他試驗(yàn)人員來監(jiān)護(hù)操作。

（2）至少應(yīng)有兩人進(jìn)行試驗(yàn)，且必須穿絕緣靴或站在絕緣墊上；試驗(yàn)時(shí)必須傳達(dá)正確的口令，并做到有“呼”有“應(yīng)”。

（3）試驗(yàn)接線要正確無誤，接線后和試驗(yàn)前都要復(fù)查線路，并將調(diào)壓器轉(zhuǎn)到零位。

（4）有電容的設(shè)備，在試驗(yàn)前后都應(yīng)放電；有靜電感應(yīng)的設(shè)備，只有接好地線才可接觸。

（5）試驗(yàn)用的電源應(yīng)有信號(hào)燈指示，并且要有明顯的斷開點(diǎn)。

（6）只有確認(rèn)該設(shè)備已無電和設(shè)備近旁無人進(jìn)行工作，才可合閘試驗(yàn)。

（7）試驗(yàn)人員與高壓帶電部分應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，并設(shè)臨時(shí)遮欄。

（8）進(jìn)行高壓試驗(yàn)時(shí)，必須將工作范圍用紅布帶或紅繩圈前，并掛紅色小旗和“止步，高壓危險(xiǎn)！”標(biāo)示牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

（9）試驗(yàn)完畢，應(yīng)檢查所試設(shè)備上有無遺忘的工具和其他物體，并將所試設(shè)備恢復(fù)到試驗(yàn)前的狀態(tài)。

第15篇 電焊氣割作業(yè)應(yīng)采取基本安全措施

一、電焊工作安全措施

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米;

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米,必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、檢查一、二次電纜外皮有無破損。

7、電焊使用防火毯或防火的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

8、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

9、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

10、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。

二、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

4、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,氧氣、乙炔帶無破損。

5、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

6、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

7、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

8、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。

三、電焊、氣割工作安全措施:

1、防止燒傷,穿焊工服,佩戴好焊工專用手套,絕緣鞋。

2、敲打焊渣時(shí)戴防護(hù)眼鏡。

3、焊弧傷眼,避免正看焊光,并要求焊工及時(shí)給予提醒。

4、焊機(jī)一次接線長度不超過3米;

5、電焊機(jī)二次線長度不超過25米 必須雙線引至焊接工件處,工件接地必須使用接地夾,嚴(yán)禁搭接。

6、氧氣、乙炔瓶裝好防震圈,并垂直放置捆綁固定好,瓶底墊好膠皮;兩瓶相距8米以上,距動(dòng)火點(diǎn)10米以上。

7、檢查氧氣、乙炔壓力表正常,乙炔回火器正常,檢查一、二次電纜外皮、氧氣、乙炔帶無破損。

8、氣割作業(yè)使用防火毯或合適的鋪墊物,鋪設(shè)在平臺(tái)上或設(shè)備下方防止火花掉落、飛濺。

9、動(dòng)火前,配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。

10、動(dòng)火作業(yè)前,清理作業(yè)點(diǎn)區(qū)域可燃物。

11、工作結(jié)束后,確認(rèn)火種已撲滅,現(xiàn)場(chǎng)清理干凈后方可離開。

四、其他情況:

1、動(dòng)火設(shè)備與易燃易爆物品的隔離措施(電纜、油、木質(zhì)品、塑料等)

2、其他方面(油管道清洗、氫管道置換等)

五、可燃?xì)怏w和粉塵濃度的規(guī)定:

測(cè)量項(xiàng)目

爆炸下限

合格值

空氣中含氫量

4%

<0.4%

原(柴油)油氣含量

0.5% ~ 1.1%

<0.2%

煤粉塵

30 ~120g/m3

<20g/m3