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制定安全措施5篇

發(fā)布時間:2023-01-26 07:06:20 查看人數(shù):77

制定安全措施

第1篇 繼電保護工作典型安全措施票的制定和應(yīng)用

繼電保護工作中安全措施是確保人身安全和工作質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),通常,在現(xiàn)場開工后由工作負責(zé)人負責(zé)填寫安全措施票,然后由班長或技術(shù)人員審核后現(xiàn)場執(zhí)行。當現(xiàn)場任務(wù)繁重、時間特別緊的情況下,保護安全措施票的填寫和審核可能出現(xiàn)考慮不周或發(fā)生遺漏的情況。另外,工作負責(zé)人自身的業(yè)務(wù)能力和工作狀態(tài)對安全措施質(zhì)量的影響也很大,同種性質(zhì)的安全措施不同的工作負責(zé)人做法可能會有很大差異。為了提高安全措施質(zhì)量,規(guī)范繼電保護安全措施票的格式和填寫,力求在安全措施操作中人為因素對安全造成的隱患降至最低,巢湖供電公司制定了繼電保護工作典型安全措施票。下面對具體執(zhí)行情況作一介紹:

1 典型安全措施票的類型及格式

繼電保護典型安全措施票按工作性質(zhì)劃分可分為:保護裝置全(部)檢、保護裝置更換、帶負荷測向量、高頻通道測試、保護裝置巡檢等;按設(shè)備類型劃分可分為:母差保護、變壓器保護、線路保護、故障錄波裝置、低周減載裝置、遠方解列裝置等;按電壓等級劃分可分為:330~500kv、220kv、110kv、35kv、10kv保護等。按以上三種類型劃分后,同一型號設(shè)備同種工作性質(zhì)的工作就可納入同一種典型安全措施票,下面以“220kv主變pst-1200保護裝置全(部)檢工作典型安全措施票”為例: 安全措施票的格式可參照新《安規(guī)》(電氣)附錄8《二次工作安全措施票》的格式稍作修改,增加復(fù)查人簽名一欄,當監(jiān)護人和執(zhí)行人在執(zhí)行和恢復(fù)安全措施后,由第三人作重復(fù)檢查,并簽名確認。

2 典型安全措施票的內(nèi)容及執(zhí)行程序

2.1典型措施票的基本內(nèi)容包括:

(1)用表格形式記錄工作前的壓板、空氣開關(guān)、切換開關(guān)、電流切換端子等的原始狀態(tài)。

(2)打開相應(yīng)的出口及聯(lián)跳壓板并做好相應(yīng)的防止壓板誤出口的措施。

(3)短接、斷開相應(yīng)的交流電流、電壓回路。

(4)斷開相應(yīng)的直流操作回路端子或空氣開關(guān)。

(5)斷開相應(yīng)的信號回路端子或空氣開關(guān)。

(6)聯(lián)鎖線、聯(lián)鎖開關(guān)以及與相鄰設(shè)備關(guān)聯(lián)回路的斷開或相應(yīng)措施。

第2篇 煤氣管道更換風(fēng)機后安全措施——方案制定2

為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題,并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出,決定從風(fēng)機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道(如圖中虛線所示)。在確保不間斷輸出煤氣的同時,把風(fēng)機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離,徹底檢修更換處理,待檢修完畢,拆除臨時管道。

由于是在風(fēng)機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”,安全檢修難度極大;又因不能間斷輸送煤氣,安全生產(chǎn)壓力極大。為此,我們充分考慮了安全生產(chǎn)及施工安全,在切實落實安全措施的前提下,確定了工程實施的4個階段:①臨時管就位;②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用;③原dn1200管更換及投用;④臨時管拆除。

嚴蘊奇 徐風(fēng)雷 許萬國 夏旭

第3篇 針對澆搗砼輸送制定的安全措施

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責(zé)檢查督促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。

本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。

2、施工方法

(1)準備工作

1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。

2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。

3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù)。

5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。

6)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。

(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:

1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應(yīng)分層澆筑澆筑。間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在2.5m3/h。

2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰谩?/p>

3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50㎝;30棒應(yīng)為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。

5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。

6)砼澆注應(yīng)垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。

(3)混凝土養(yǎng)護:

1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2)養(yǎng)護時間不少于14d。

(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。

(5)質(zhì)量要求

1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。

3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。

6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。

7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。

8) 做好混凝土澆筑記錄。

9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。

第4篇 針對澆搗砼輸送制定安全措施

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土,現(xiàn)場布置專業(yè)的混凝土輸送泵,澆搗作業(yè)安排在白天且天氣睛朗時進行,各專業(yè)負責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員跟班作業(yè),負責(zé)檢查督促,同時做好各方協(xié)調(diào)工作。

本層結(jié)構(gòu)梁板截面較大,混凝土采用一次澆筑成形,從混凝土配合比到現(xiàn)場澆筑、養(yǎng)護均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱,保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。

2、施工方法

(1)準備工作

1)鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成,并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。

2)模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設(shè)計要求,支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規(guī)范要求。

3)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

4)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學(xué)習(xí),由技術(shù)部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設(shè)專人負責(zé),做到人人心中有數(shù)。

5)澆筑混凝土用路架及工作平臺,安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。

6)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內(nèi)殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。

(2)混凝土澆筑和振搗一般要求:

1)本工程板砼一次澆筑完畢,截面較大的梁砼應(yīng)分層澆筑澆筑。間歇時間應(yīng)盡量縮短,并在下層混凝土初凝前:將上層混凝土洗筑完畢。砼澆筑速度應(yīng)控制在2.5m3/h。

2)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

3)使用30或50插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應(yīng)為52.5cm,取50㎝;30棒應(yīng)為40.5cm,取40㎝),振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

4)梁分層(厚度為400mm)澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。當澆注至梁截面的3/4高時,應(yīng)加強對支頂變形的監(jiān)控。

5)梁側(cè)及梁底部位要用φ30或φ50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5~4m刮尺刮平。

6)砼澆注應(yīng)垂直于主粱,再向兩邊澆搗。嚴禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。

7)泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整,砼不得堆積在泵管口附近。

(3)混凝土養(yǎng)護:

1)澆筑完梁、板后在12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。

2)養(yǎng)護時間不少于14d。

(4)試塊制作:在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以600℃同條件養(yǎng)護為主,同時還要制作28d標準養(yǎng)護及備用試塊。

(5)質(zhì)量要求

1)商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。

2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范定及本方案的要求。

3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。

4)混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5) 鋼筋、模板工長跟班作業(yè),發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設(shè)專人檢查鋼筋、模板。

6) 澆筑前由專人經(jīng)常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。

7) 澆筑時要有專門的清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.5~2.5m刮尺刮平。

8) 做好混凝土澆筑記錄。

9) 每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定,項目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方可開始,并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。

第5篇 最小割集法在氣井加熱爐安全措施制定的應(yīng)用

摘 要:本文闡述了最小割集理論及其在事故分析中的作用,利用事故樹分析法對氣井加熱爐爆炸事故進行風(fēng)險分析,結(jié)合蘇里格采氣作業(yè)區(qū)氣井井口節(jié)流加熱集輸工藝,建立氣井加熱爐爆炸事故樹。采用最小割集法對氣井加熱爐爆炸事故樹進行分析,從而為氣井加熱爐正常運行制定出高效、可行的安全措施。

關(guān)鍵詞:最小割集 風(fēng)險分析 事故樹 氣井加熱爐 安全措施

1 最小割集的概念及求取方法

最小割集在事故樹分析法中占有重要的地位,它是引起頂上事件發(fā)生必須的最低限度的割集,即最小割集中任一基本事件不發(fā)生,頂事件一定不會發(fā)生,最小割集的求取方法有行列式法、布爾代數(shù)法等,在實際分析中常采用布爾代數(shù)法。以下簡要介紹布爾代數(shù)化簡法。

圖1為一事故樹圖,采用布爾代數(shù)求最小割集。

2 方法的實踐應(yīng)用

目前蘇里格采氣作業(yè)區(qū)普遍使用井下節(jié)流采氣工藝,大大減少了井口加熱爐使用量。但由于一些氣井由于油管變形等因素?zé)o法安裝井下節(jié)流器,因此仍有部分氣井采用井口節(jié)流加熱采氣工藝。井口節(jié)流加熱采氣工藝主要通過加熱減少節(jié)流降溫效應(yīng)致使集氣管道凍堵的影響,實現(xiàn)平穩(wěn)持續(xù)輸送。氣井井口靜壓均在8.0 mp至22.0 mpa范圍以內(nèi),加熱爐均為水套式加熱爐,采用常壓加熱,無人值守。

2.1 建立事故樹

2.2 求最小割集

通過上面計算,得出氣井加熱爐爆炸事故樹的最小割集為21個,也就是說有21種可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故,一事件的割集3個,兩事件的割集3個,三事件的割集有15個。

3 分析

從可能導(dǎo)致氣井加熱爐發(fā)生爆炸事故的基本事件表很容易看出,爐管超壓、天然氣腐蝕、爐水腐蝕,只要其中一個事件發(fā)生,就會導(dǎo)致氣井加熱爐爆炸。從蘇里格作業(yè)區(qū)氣井加熱爐來看,氣井生產(chǎn)壓力最高為22mpa,均在加熱爐爐管設(shè)計壓力以下,超壓幾乎不可能發(fā)生。天然氣腐蝕、爐水腐蝕對事故發(fā)生的影響較大,應(yīng)采取一定的防范措施抑制、消除它們的影響。達到爆炸濃度這一事件也是重要的指標,在所有21個最小割集里,就有15個最小割集含有達到爆炸濃度條件事件。所以對加熱爐操作時,不能盲地操作,先要檢測爐膛內(nèi)有沒有天然氣泄漏,是否達到了爆炸濃度。對于三事件割集來說,表面上來看發(fā)生概率來說相對低一點,但達到爆炸濃度這一條件事件與天然氣泄漏事件十分密切。天然氣爆炸濃度是5%-15%,天然氣一旦泄漏,很容易達到爆炸濃度。可以說幾乎所有較小密閉空間出現(xiàn)天然氣泄漏,都會出現(xiàn)達到爆炸濃度階段。因此,這些三事件割集也有較大的風(fēng)險,也要加強安全防范措施。

4 加熱爐安全措施的制定

(1)氣井加熱爐補水必須到指定符合標準的水源取水,以減少對爐管的腐蝕。

(2)作業(yè)區(qū)集氣站要隨時掌握加熱爐井的流量、壓力、溫度參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報作業(yè)區(qū)值班室,作業(yè)區(qū)值班室通知維修隊人員上井檢查。以防天然氣流量過小,加熱爐水燒干。

(3)加強巡護,對加爐、自用氣閥、管線進行檢查,看是否漏水、漏氣,觀察爐火是否正常,水位、自用氣壓力是否符合要求,發(fā)現(xiàn)缺水及時補水。

(4)定期對爐管腐蝕及爐膛燒損情況進行檢測,并做好維護。

(5)操作、巡護人員必須勞保上崗,使用防爆工具,以防發(fā)生靜電及碰撞火花。

(6)點爐前必須檢查爐膛是否有天然氣泄漏,以防點爐時引火將爐膛引爆;檢查正常后,點爐時嚴格遵守“先點火,后開氣”的操作規(guī)程。

5 結(jié)論

(1)最小割集法可以分析得出加熱爐爆炸的幾種可能,更直觀地展示了氣井加熱爐在運行管理中存在的危險,從而提高操作人員的安全意識。

(2)在制定氣井加熱爐安全措施時,避免了盲目性,使安全措施更加具有針對性和可操作性。

(3)揭示了各基本事件間的相互關(guān)系,能讓巡護、操作人員體會到:履行一項安全措施就是在排除一個隱患、制止一個事故,保障天然氣正常生產(chǎn)。

制定安全措施5篇

為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題,并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出,決定從風(fēng)機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道(如圖中虛線所示)。在確保不間斷輸出煤氣的同時,把風(fēng)機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離,徹底檢修更換處理,待檢修完畢,拆除臨時管道。由于是在風(fēng)機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”,安全檢修…
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