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第1篇 皮帶安裝安全措施
一．概述
根據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要，在主井安裝一部dtl80/60/2_185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米，以滿足礦井生產(chǎn)運輸需要，為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行，特編制本安全措施。
二．主要技術參數(shù)：皮帶寬度：800mm；皮帶單重：26kg/m；整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米，在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。
三．施工前的準備
1. 準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。
2. 新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場，皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導，皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。
3. 檢查皮帶機頭驅動裝置及減速箱，并且注好機械油，同時調(diào)試皮帶機電控設備，使皮帶機驅動裝置運轉正常。
4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng)，改裝為皮帶機開機信號系統(tǒng)，并在機頭房操作室安裝聲光信號，便于井上、井下聯(lián)絡。
5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。
6、施工方式：首先硫化皮帶機下膠帶，下膠帶硫化3根，大約600米，延皮帶機架底托輥放置，并下放至皮帶尾尾滾處，使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭，往上牽引（延上槽型托輥）至機頭
四. 皮帶機安裝技術要求
1．各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
2．傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
3．驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。
4．所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。
5．膠帶與托輥要接觸良好，轉動靈活 。
6．機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。
7．輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
8．所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。
9．清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
10．從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調(diào)心托輥組，每隔60米下托輥設置一組下調(diào)心托輥組。
11．膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。
12．各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經(jīng)尺寸校核后，皮帶機完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。
五. 具體施工方法步驟
1、首先將皮帶機的h架、邊梁調(diào)直整平，加上防跑偏托輥；
2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉，從此處鋪設皮帶；
3、按廠家技術人員要求，搭建硫化平臺，確保硫化平臺平度及寬度；
4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶，在硫化上皮帶；
5、鋪設皮帶，上下兩根皮帶硫化好后，組織人員入井開始鋪設皮帶，鋪設皮帶時要特別注意，使用70_7的角鋼做好皮帶夾閘，以防止皮帶下滑力太大，控制不住皮帶，防止跑帶；
6、鋪設皮帶時，必須有專人統(tǒng)一指揮，并且步調(diào)一致方能確保安全施工；
7、上、下皮帶鋪設好以后，硫化最后一個皮帶接頭，此接頭更要保證質量；
8、皮帶全部接好以后，最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調(diào)試。
六．膠帶輸送機的調(diào)試
1．調(diào)試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
2．參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi)，密切觀察皮帶運行情況，防止撕帶、毀壞設備，發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理；
3．膠帶輸送機調(diào)試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行：
1） 點動機頭空轉試運轉：注意運轉靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度；
2） 安裝好膠帶空載試車：注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理；
3）各方面調(diào)試合格后，皮帶上載試車：張緊皮帶，確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn)；
4．皮帶跑偏調(diào)整：先從機頭卸載滾筒處開始，沿皮帶運行方向先調(diào)回空段：
1）利用托輥調(diào)整：將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向，向前移；盡量調(diào)一邊，也可調(diào)兩側；
2）利用滾筒調(diào)偏：將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。
3）如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏，則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直，應重新做頭。
七．設備安裝完好標準與質量要求
（1） 膠帶輸送機的完好標準：
1．所有緊固件齊全、牢固、符合要求；
2．金屬結構件無開焊、變形，無嚴重腐蝕；
3．滾筒無破裂，膠層與滾筒表面緊密貼合，無脫層和裂縫；
4．托輥齊全, 轉動靈活，無異響卡阻現(xiàn)象；
5．膠帶無破裂，接頭卡子牢固平整，帶寬不 低于標準值；
6．運行中， 驅動部平穩(wěn)無異響，膠帶不打滑、不跑偏；
7．六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
8．所有電動機、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適，運行無異常，各種潤滑油型號合適，油量合適。
（2） 電器設備的完好標準：
1. 開關外殼無變形、開焊、銹蝕，隔爆面符合要求，操作手柄扳動靈活，磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠；
2．開關內(nèi)部配線整齊、清潔，零部件齊全、完整、無裂紋，保護裝置動作靈敏可靠；
3．緊固件齊全緊固無銹蝕；
4．接線整齊無毛刺，導電良好， 導線絕緣無破損、老化，絕緣性能好；
5．進線嘴連接緊固并有余量，密封良好；
6．電纜懸掛整齊， 松緊合適；
7．所有電器設備及接線符合防爆要求，接地系統(tǒng)良好。
八．安全技術措施及一般要求：
1．所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
2．所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)
3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知，完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。
4、在皮帶安裝過程中，皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè)，禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。
5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間，全部佩戴人員定位卡入井，便于礦井人員定位系統(tǒng)，掌握入井人員動態(tài)。
第2篇 皮帶安裝 安全措施
一.概述
根據(jù)平安煤業(yè)主提升運輸需要,在主井安裝一部dtl80/60/2_185型鋼絲繩芯膠帶輸送機。安裝長度540米,以滿足礦井生產(chǎn)運輸需要,為確保皮帶鋪設施工安全順利地進行,特編制本安全措施。
二.主要技術參數(shù):皮帶寬度:800mm;皮帶單重:26kg/m;整條皮帶鋪設鋼絲繩芯膠帶1100米,在機頭房地面進行皮帶接頭硫化處理。
三.施工前的準備
1. 準備井下安裝皮帶機使用的起吊裝置及附屬材料、檢驗完好以備待用。
2. 新皮帶地面吊運至施工現(xiàn)場,皮帶廠家、皮帶機廠家、皮帶電控廠家來技術人員指導,皮帶廠家使用專用皮帶硫化機做好接頭。
3. 檢查皮帶機頭驅動裝置及減速箱,并且注好機械油,同時調(diào)試皮帶機電控設備,使皮帶機驅動裝置運轉正常。
4、檢查好原主井絞車信號系統(tǒng),改裝為皮帶機開機信號系統(tǒng),并在機頭房操作室安裝聲光信號,便于井上、井下聯(lián)絡。
5、準備各種通用工具、起吊用具等安裝使用的工具、配件、螺栓等運至施工現(xiàn)場。
6、施工方式:首先硫化皮帶機下膠帶,下膠帶硫化3根,大約600米,延皮帶機架底托輥放置,并下放至皮帶尾尾滾處,使用原先主井絞車鋼絲繩拴住皮帶頭,往上牽引(延上槽型托輥)至機頭
四. 皮帶機安裝技術要求
1.各滾筒中心線與膠帶機中心線的垂直度公差不得大于1/1000。
2.傳動滾筒中心線與減速器輸出軸中心線的同軸度公差不得大于0.1mm。
3.驅動裝置的各滾筒中心線與膠帶機中心線對稱度不得大于2/1000。
4.所有機架在安裝時應保證在斜度上和水平上平直。
5.膠帶與托輥要接觸良好,轉動靈活 。
6.機架中心線與輸送機縱向中心線對稱度不得超過3/1000。
7.輸送機各機架的中心線沿輸送機中心線方向直線度不得大于1mm。
8.所有緊固件必須擰緊,不得有任何松動現(xiàn)象。
9.清掃器刮板面應與膠帶接觸長度不小于帶寬的85%。
10.從頭部算起每隔100米上托輥設置一組上調(diào)心托輥組,每隔60米下托輥設置一組下調(diào)心托輥組。
11.膠帶硫化接頭不得起泡、夾生現(xiàn)象。
12.各皮帶機架的地腳螺栓應在設備安裝經(jīng)尺寸校核后,皮帶機完成調(diào)試后采用二次擰緊或焊接固定。
五. 具體施工方法步驟
1、首先將皮帶機的h架、邊梁調(diào)直整平,加上防跑偏托輥;
2、將皮帶機頭基礎與斜廊處的塑鋼窗卸掉,從此處鋪設皮帶;
3、按廠家技術人員要求,搭建硫化平臺,確保硫化平臺平度及寬度;
4、按照皮帶機鋪設長度先硫化下皮帶,在硫化上皮帶;
5、鋪設皮帶,上下兩根皮帶硫化好后,組織人員入井開始鋪設皮帶,鋪設皮帶時要特別注意,使用70_7的角鋼做好皮帶夾閘,以防止皮帶下滑力太大,控制不住皮帶,防止跑帶;
6、鋪設皮帶時,必須有專人統(tǒng)一指揮,并且步調(diào)一致方能確保安全施工;
7、上、下皮帶鋪設好以后,硫化最后一個皮帶接頭,此接頭更要保證質量;
8、皮帶全部接好以后,最后張緊皮帶、進行皮帶機整機調(diào)試。
六.膠帶輸送機的調(diào)試
1.調(diào)試前確保六大保護、急停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽?
2.參加調(diào)試人員分散在皮帶巷內(nèi),密切觀察皮帶運行情況,防止撕帶、毀壞設備,發(fā)現(xiàn)問題要及時停機處理;
3.膠帶輸送機調(diào)試時要嚴格按點動、空轉、正常運轉的順序進行:
1) 點動機頭空轉試運轉:注意運轉靈活性、平穩(wěn)性、方向性、牢固可靠性和各部軸承溫度和減速器溫度;
2) 安裝好膠帶空載試車:注意張力是否合適、是否跑偏、有無卡阻現(xiàn)象及其他異常情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理;
3)各方面調(diào)試合格后,皮帶上載試車:張緊皮帶,確保不跑偏、不打滑、運行平穩(wěn);
4.皮帶跑偏調(diào)整:先從機頭卸載滾筒處開始,沿皮帶運行方向先調(diào)回空段:
1)利用托輥調(diào)整:將皮帶偏向那邊的一個或幾個托輥沿皮帶運行方向,向前移;盡量調(diào)一邊,也可調(diào)兩側;
2)利用滾筒調(diào)偏:將滾筒軸沿皮帶運行方向前移直至消除。
3)如果皮帶的一部分在運行的全程跑偏,則是由于皮帶對接頭與皮帶運行方向不垂直,應重新做頭。
七.設備安裝完好標準與質量要求
(1) 膠帶輸送機的完好標準:
1.所有緊固件齊全、牢固、符合要求;
2.金屬結構件無開焊、變形,無嚴重腐蝕;
3.滾筒無破裂,膠層與滾筒表面緊密貼合,無脫層和裂縫;
4.托輥齊全, 轉動靈活,無異響卡阻現(xiàn)象;
5.膠帶無破裂,接頭卡子牢固平整,帶寬不 低于標準值;
6.運行中, 驅動部平穩(wěn)無異響,膠帶不打滑、不跑偏;
7.六大保護、緊停信號裝置齊全靈敏、聲光兼?zhèn)?、清晰可?
8.所有電動機、減速器、聯(lián)軸器配合緊密合適,運行無異常,各種潤滑油型號合適,油量合適。
(2) 電器設備的完好標準:
1. 開關外殼無變形、開焊、銹蝕,隔爆面符合要求,操作手柄扳動靈活,磁力啟動按鈕與手柄及殼蓋的閉鎖關系正確可靠;
2.開關內(nèi)部配線整齊、清潔,零部件齊全、完整、無裂紋,保護裝置動作靈敏可靠;
3.緊固件齊全緊固無銹蝕;
4.接線整齊無毛刺,導電良好, 導線絕緣無破損、老化,絕緣性能好;
5.進線嘴連接緊固并有余量,密封良好;
6.電纜懸掛整齊, 松緊合適;
7.所有電器設備及接線符合防爆要求,接地系統(tǒng)良好。
八.安全技術措施及一般要求:
1.所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
2.所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)
3、安裝人員必須懂得煤礦入井須知,完全按照本“安全措施”和《煤礦安全規(guī)程》要求進行作業(yè)。
4、在皮帶安裝過程中,皮帶機安裝施工人員只允許在主井井筒內(nèi)施工、作業(yè),禁止到井下其它巷道內(nèi)閑逛。
5、皮帶機安裝施工人員在入井施工期間,全部佩戴人員定位卡入井,便于礦井人員定位系統(tǒng),掌握入井人員動態(tài)。
第3篇 皮帶安裝專項 安全措施
1 概述
1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機,以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程安全,特編制本措施。
1.2 措施的編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關安全規(guī)定。
2 運輸及避災路線
2.1 運輸路線
地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。
2.2 避災路線
2.2.1 發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸避災線路
(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。
(2)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
2.2.2 發(fā)生水災的避災路線
(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
(2)3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
詳見附圖1:3101綜采工作面避災路線圖。
3 施工前的準備
3.1 膠帶輸送機安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。
3.2 檢查機頭、中間移動變電站、組合開關、綜保及皮帶保護等設備,合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。
3.3裝車使用的車輛一定要完好,裝車前,要先找好設備重心,裝車要平穩(wěn)。
3.4封車捆綁要牢靠。
3.5裝機頭、機尾設備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。
4 安全技術措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
4.1.3 施工前,所有人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗;每班施工前,跟班領導和工長必須對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設施等情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。
4.2 運輸
4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全。
4.2.2 嚴禁非工作人員進入裝車現(xiàn)場。
4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求,所有人員必須位于安全位置,嚴禁在起吊物下作業(yè)。
4.2.4 皮帶的裝車必須按有關規(guī)定執(zhí)行,嚴禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。
4.2.5 裝車時要掌握好設備的重心,必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。
4.2.6 設備及皮帶在運輸前,司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況進行一次全面檢查,確認安全可靠后方可進行運輸。
4.2.7 設備及皮帶運至指定地點時,必須在專人指揮下進行卸車,嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。
4.2.8 裝卸車時所有人員應躲在安全地點,防止設備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,牢固可靠后,方可工作。
4.3.3 起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準使用。
4.3.4 使用錨索作起吊點時,使用前要檢查好螺栓、錨索及支護情況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。
4.3.5 起吊時要有專人指揮,專人監(jiān)護,操作人員必須遠離起吊點及設備,其他人員要躲到安全地帶。
4.3.6 被起吊的設備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
4.3.7 開始起吊時,要先慢慢拉緊,稍稍離開底板后,觀察各處起吊裝置,確認安全后,再將設備起高。
4.3.8 起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設備突然落下傷人。
4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
4.3.10 起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后,方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成,嚴禁中途停止人員離開。
4.4 電器
4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機電控、保護系統(tǒng)。
4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,必須檢查瓦斯,風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可進行導體對地放電。
4.4.3 所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”牌,只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權取下此牌并送電,嚴禁帶電作業(yè)。
4.4.4 壓線時必須嚴格執(zhí)行先控制線后動力線;先負荷線后電源線;先低壓側后高壓側的壓接順序。壓線完畢后應由熟習設備的第三人檢查配線。
4.4.5 所有電器設備都必須杜絕失爆,保證完好。
4.4.6 聯(lián)合試運轉時,首先應檢查設備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進行全面檢查,一切完好后方可通電試機。
4.4.7 作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時整改,并及時匯報
4.5 調(diào)試膠帶輸送機:
4.5.1 試運轉膠帶輸送機時,所有人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必須遠離傳動部件。
4.5.2 檢查各傳動部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5.3 調(diào)整各轉動滾筒時,控制設備必須停電閉鎖。
4.6 其它注意事項
4.6.1 膠帶輸送機安裝必須符合安裝質量標準。
4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應齊全緊固。
4.6.3 電氣安裝、接地保護裝置應符合標準。
4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必須裝設防護設施作好明顯標志,同時配備必須的防火器材。
4.6.5 對安裝的膠帶輸送機進行全面檢查,確認無誤后方可進行試運行。
4.6.6安裝竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。
第4篇 皮帶安裝專項安全措施
1 概述
1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要，在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機，以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰?，安裝長度2806m。為確保施工過程安全，特編制本措施。
1.2 措施的編制依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關安全規(guī)定。
2 運輸及避災路線
2.1 運輸路線
地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。
2.2 避災路線
2.2.1 發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸避災線路
（1）3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。
（2）3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
2.2.2 發(fā)生水災的避災路線
（1）3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
（2）3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
詳見附圖1：3101綜采工作面避災路線圖。
3 施工前的準備
3.1 膠帶輸送機安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。
3.2 檢查機頭、中間移動變電站、組合開關、綜保及皮帶保護等設備，合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。
3.3裝車使用的車輛一定要完好，裝車前，要先找好設備重心，裝車要平穩(wěn)。
3.4封車捆綁要牢靠。
3.5裝機頭、機尾設備前，要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。
4 安全技術措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有進入施工地點的指揮人員和施工人員，必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
4.1.3 施工前，所有人員必須認真學習本措施并簽字，否則不準上崗；每班施工前，跟班領導和工長必須對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設施等情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。
4.2 運輸
4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮，指揮人員要負責裝車的安全。
4.2.2 嚴禁非工作人員進入裝車現(xiàn)場。
4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求，所有人員必須位于安全位置，嚴禁在起吊物下作業(yè)。
4.2.4 皮帶的裝車必須按有關規(guī)定執(zhí)行，嚴禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。
4.2.5 裝車時要掌握好設備的重心，必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。
4.2.6 設備及皮帶在運輸前，司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況進行一次全面檢查，確認安全可靠后方可進行運輸。
4.2.7 設備及皮帶運至指定地點時，必須在專人指揮下進行卸車，嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。
4.2.8 裝卸車時所有人員應躲在安全地點，防止設備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板，牢固可靠后，方可工作。
4.3.3 起吊前，還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接，起吊鏈必須連好，上好螺栓，不合格的不準使用。
4.3.4 使用錨索作起吊點時，使用前要檢查好螺栓、錨索及支護情況，螺帽要上滿上緊，確保無問題方可使用。
4.3.5 起吊時要有專人指揮，專人監(jiān)護，操作人員必須遠離起吊點及設備，其他人員要躲到安全地帶。
4.3.6 被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
4.3.7 開始起吊時，要先慢慢拉緊，稍稍離開底板后，觀察各處起吊裝置，確認安全后，再將設備起高。
4.3.8 起吊過程要平穩(wěn)，防止打滑，造成設備突然落下傷人。
4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
4.3.10 起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后，方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成，嚴禁中途停止人員離開。
4.4 電器
4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機電控、保護系統(tǒng)。
4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，必須檢查瓦斯，風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行導體對地放電。
4.4.3 所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權取下此牌并送電，嚴禁帶電作業(yè)。
4.4.4 壓線時必須嚴格執(zhí)行先控制線后動力線；先負荷線后電源線；先低壓側后高壓側的壓接順序。壓線完畢后應由熟習設備的第三人檢查配線。
4.4.5 所有電器設備都必須杜絕失爆，保證完好。
4.4.6 聯(lián)合試運轉時，首先應檢查設備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進行全面檢查，一切完好后方可通電試機。
4.4.7 作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時整改，并及時匯報
4.5 調(diào)試膠帶輸送機：
4.5.1 試運轉膠帶輸送機時，所有人員工作服裝束整齊，扎緊袖口，必須遠離傳動部件。
4.5.2 檢查各傳動部件有無異常故障，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5.3 調(diào)整各轉動滾筒時，控制設備必須停電閉鎖。
4.6 其它注意事項
4.6.1 膠帶輸送機安裝必須符合安裝質量標準。
4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應齊全緊固。
4.6.3 電氣安裝、接地保護裝置應符合標準。
4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體，必須裝設防護設施作好明顯標志，同時配備必須的防火器材。
4.6.5 對安裝的膠帶輸送機進行全面檢查，確認無誤后方可進行試運行。
4.6.6安裝竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收，并清理好現(xiàn)場。
第5篇 _皮帶安裝專項安全措施
1 概述
1.1 根據(jù)3101工作面生產(chǎn)需要,在3101主運順槽安裝一部ssj-1400/4×560膠帶輸送機,以滿足3101采煤工作面生產(chǎn)運輸?shù)男枰?安裝長度2806m。為確保施工過程安全,特編制本措施。
1.2 措施的編制依據(jù):《煤礦安全規(guī)程》《煤礦工種操作規(guī)程》以及有關安全規(guī)定。
2 運輸及避災路線
2.1 運輸路線
地面→副斜井→一盤區(qū)輔運大巷→3101運輸通路→3102輔運順槽→3101主運順槽。
2.2 避災路線
2.2.1 發(fā)生火災、瓦斯煤塵爆炸避災線路
(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→一盤區(qū)主運大巷→主斜井→地面。
(2)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
2.2.2 發(fā)生水災的避災路線
(1)3101綜采工作面→3101主運順槽→3101運輸通路→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
(2)3101綜采工作面→3101輔運順槽→一盤區(qū)輔運大巷→副斜井→地面。
詳見附圖1:3101綜采工作面避災路線圖。
3 施工前的準備
3.1 膠帶輸送機安裝施工所使用的專用工具、通用工具、起吊裝置及附屬材料檢驗完好。
3.2 檢查機頭、中間移動變電站、組合開關、綜保及皮帶保護等設備,合格后方可裝車運到施工現(xiàn)場。
3.3裝車使用的車輛一定要完好,裝車前,要先找好設備重心,裝車要平穩(wěn)。
3.4封車捆綁要牢靠。
3.5裝機頭、機尾設備前,要在箱體墊防滑舊皮帶或木板。
4 安全技術措施
4.1 一般要求
4.1.1 所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須按本作業(yè)規(guī)程的規(guī)定施工。
4.1.2 所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。
4.1.3 施工前,所有人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗;每班施工前,跟班領導和工長必須對施工現(xiàn)場的頂板、起吊用具、安全設施等情況進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即安排處理。
4.2 運輸
4.2.1 皮帶裝車必須由專人指揮,指揮人員要負責裝車的安全。
4.2.2 嚴禁非工作人員進入裝車現(xiàn)場。
4.2.3 吊裝皮帶所用的吊具、卡具都必須符合安全要求,所有人員必須位于安全位置,嚴禁在起吊物下作業(yè)。
4.2.4 皮帶的裝車必須按有關規(guī)定執(zhí)行,嚴禁多裝、超高、超重和不穩(wěn)固。
4.2.5 裝車時要掌握好設備的重心,必須盡量使設備的重心靠近車輛的載物中心。
4.2.6 設備及皮帶在運輸前,司機及跟車人員必須對緊固、捆綁情況進行一次全面檢查,確認安全可靠后方可進行運輸。
4.2.7 設備及皮帶運至指定地點時,必須在專人指揮下進行卸車,嚴禁野蠻卸車或隨意卸車。
4.2.8 裝卸車時所有人員應躲在安全地點,防止設備及皮帶下滑或傾斜傷及人員。
4.3 起吊
4.3.1 起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的起吊工具。
4.3.2 起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境及起吊用的錨索和頂板,牢固可靠后,方可工作。
4.3.3 起吊前,還要檢查起吊繩套、鏈、環(huán)。起吊繩頭要按規(guī)定插接,起吊鏈必須連好,上好螺栓,不合格的不準使用。
4.3.4 使用錨索作起吊點時,使用前要檢查好螺栓、錨索及支護情況,螺帽要上滿上緊,確保無問題方可使用。
4.3.5 起吊時要有專人指揮,專人監(jiān)護,操作人員必須遠離起吊點及設備,其他人員要躲到安全地帶。
4.3.6 被起吊的設備捆綁要牢靠,并找好重心后,方可起吊。
4.3.7 開始起吊時,要先慢慢拉緊,稍稍離開底板后,觀察各處起吊裝置,確認安全后,再將設備起高。
4.3.8 起吊過程要平穩(wěn),防止打滑,造成設備突然落下傷人。
4.3.9 起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。
4.3.10 起吊工作要等設備放置平穩(wěn)后,方可拆除起吊用具。
4.3.11 起吊工作一次完成,嚴禁中途停止人員離開。
4.4 電器
4.4.1 所有電器維修工必須熟悉膠帶輸送機電控、保護系統(tǒng)。
4.4.2 電器壓線、搬遷前必須切斷電源,并用同電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,必須檢查瓦斯,風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時,方可進行導體對地放電。
4.4.3 所有開關把手在切斷電源時都應閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”牌,只有執(zhí)行這項工作的人員,才有權取下此牌并送電,嚴禁帶電作業(yè)。
4.4.4 壓線時必須嚴格執(zhí)行先控制線后動力線;先負荷線后電源線;先低壓側后高壓側的壓接順序。壓線完畢后應由熟習設備的第三人檢查配線。
4.4.5 所有電器設備都必須杜絕失爆,保證完好。
4.4.6 聯(lián)合試運轉時,首先應檢查設備的完好情況、油脂潤滑情況、冷卻水路情況進行全面檢查,一切完好后方可通電試機。
4.4.7 作業(yè)過程中,發(fā)現(xiàn)的安全隱患必須及時整改,并及時匯報
4.5 調(diào)試膠帶輸送機:
4.5.1 試運轉膠帶輸送機時,所有人員工作服裝束整齊,扎緊袖口,必須遠離傳動部件。
4.5.2 檢查各傳動部件有無異常故障,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.5.3 調(diào)整各轉動滾筒時,控制設備必須停電閉鎖。
4.6 其它注意事項
4.6.1 膠帶輸送機安裝必須符合安裝質量標準。
4.6.2 檢查連接裝置各部螺栓、防松裝置應齊全緊固。
4.6.3 電氣安裝、接地保護裝置應符合標準。
4.6.4 在作業(yè)現(xiàn)場的帶電體,必須裝設防護設施作好明顯標志,同時配備必須的防火器材。
4.6.5 對安裝的膠帶輸送機進行全面檢查,確認無誤后方可進行試運行。
4.6.6安裝竣工后,要認真清點工具及剩余的材料、備件、裝車回收,并清理好現(xiàn)場。
