第1篇 礦山輔助救護(hù)隊(duì)安全隱患排查的安全措施
根據(jù)四川煤監(jiān)局川西分局《關(guān)于加強(qiáng)2012年川西區(qū)域煤礦春節(jié)后復(fù)產(chǎn)復(fù)工工作的通知》(川西煤安監(jiān)[2012]5號(hào))和沐川縣煤礦安全監(jiān)察管理局《關(guān)于加強(qiáng)2012年煤礦春節(jié)期間安全工作和節(jié)后復(fù)產(chǎn)復(fù)驗(yàn)收工作的通知》沐煤監(jiān)[2012]1號(hào)文的要求，我礦組織了礦山輔助救護(hù)隊(duì)對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行了瓦斯隱患排查工作。為了確保在隱患排查期間各項(xiàng)安全工作有序進(jìn)行，特制定了本安全技術(shù)措施：
一、瓦斯隱患排查時(shí)間及地點(diǎn)：
2012年2月9日，井下所有采掘工作面。
二、參加人員：
礦山輔助救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王強(qiáng)、副隊(duì)長(zhǎng)李軍、安監(jiān)科長(zhǎng)王金銀、副科長(zhǎng)陳光兵。成員有胡士兵、廖俊平、田慶洋、秦月中、李希能、王志全、蔣理。
三、隱患排查要求：
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和瓦斯檢查工作，掘進(jìn)工作面每前進(jìn)2米要進(jìn)行一次瓦斯檢查和敲幫問(wèn)頂工作。
四、安全措施：
1.每班進(jìn)班前必須開(kāi)好安全進(jìn)班會(huì)，未召開(kāi)或未參加安全進(jìn)班會(huì)的人員，當(dāng)天不得下井作業(yè)，安全進(jìn)班會(huì)上必須明確當(dāng)班安全注意事項(xiàng)及當(dāng)班人員各自職責(zé)。
2.作業(yè)地點(diǎn)必須明確一人為安全負(fù)責(zé)人，對(duì)作業(yè)點(diǎn)的工作過(guò)程全面負(fù)責(zé)。
3.輔助救護(hù)隊(duì)員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后，必須全面檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全情況，作好敲幫問(wèn)頂工作和瓦斯檢查制度。
4．輔助救護(hù)隊(duì)員下井前必須對(duì)佩戴的氧氣及呼吸機(jī)、瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查，確保瓦斯檢查儀、氧氣及呼吸機(jī)能正常使用。
5．在隱患排查過(guò)程中出現(xiàn)重大安全隱患與異常情況，必須停止一切作業(yè)、撤出人員，作好警示標(biāo)志并立即報(bào)告礦長(zhǎng)或總工程師，得到礦長(zhǎng)或總工程師本人指令后才能處理。
2012年2月7日
第2篇 綜采面安全隱患整改 安全措施
一、概況
1802綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長(zhǎng)110m,煤層傾角平均 14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機(jī)電設(shè)備及基本參數(shù) :sgz764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái),zy4200-12/28型液壓支架73架,mg300/710-wd型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)。
工作面回采至運(yùn)輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)力超前,導(dǎo)致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對(duì)3#~32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全措施。
二、組織措施
1、礦成立“安全隱患整改”領(lǐng)導(dǎo)小組
組 長(zhǎng):金云燦(礦長(zhǎng))
副組長(zhǎng):胡萬(wàn)輝(總工)
吳朝中(安全礦長(zhǎng))
吳朝文(生產(chǎn)礦長(zhǎng))
成 員:袁志中、王長(zhǎng)江、劉高云、李朝軍、周勇強(qiáng)、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強(qiáng)、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分
組長(zhǎng):金云燦,全面負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作,對(duì)此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任;
副組長(zhǎng):胡萬(wàn)輝,對(duì)安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長(zhǎng):吳朝中,全面負(fù)責(zé)在安全隱患整改過(guò)程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作,確保安全隱患整改工作的安全;
副組長(zhǎng):吳朝文,對(duì)安全隱患整改工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的人員調(diào)配、材料運(yùn)輸、施工質(zhì)量等工作;
成員:袁志中,對(duì)安全隱患整改過(guò)程中材料運(yùn)輸、機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作,對(duì)此安全措施的機(jī)電工作全面負(fù)責(zé);王長(zhǎng)江,對(duì)安全隱患整改安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督,落實(shí)安全員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)施工,掌控現(xiàn)場(chǎng)的安全、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場(chǎng)的事故隱患;劉高云,負(fù)責(zé)編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》,并對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍,對(duì)安全隱患整改工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé);周勇強(qiáng),對(duì)安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé);劉義平,全面負(fù)責(zé)安全隱患整改過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工安全等工作;其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。
三、施工方案
(一)施工順序
1、作業(yè)前必須對(duì)乳化泵進(jìn)行全面維護(hù),確保乳化泵壓力必須達(dá)到30mpa以上;
2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行全面檢查和補(bǔ)液,使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上,掩護(hù)式液壓支架支撐力達(dá)到24mpa以上;補(bǔ)液的同時(shí)將失效漏液的支柱進(jìn)行全部更換。
3、對(duì)1802運(yùn)輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行全面維護(hù),并對(duì)皮帶下面和刮板兩邊的矸石進(jìn)行全面清理,確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、將釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進(jìn)行全面清理,再對(duì)釆面刮板和煤機(jī)進(jìn)行全面檢修,確保刮板和煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、再將釆面上出口回柱絞車(chē)鋼繩和煤機(jī)左輥筒固定支架的刮板鏈條松開(kāi)、撤出,重新固定在支架上方。
6、然后處理15#~18#支架漏頂、殺刁,盡可能將頂板矸石擋在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、對(duì)工作面刮板進(jìn)行全面檢修,開(kāi)通工作面溜子。
9、在推進(jìn)過(guò)程中對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)行扶正、調(diào)架處理。
(二)架前及架間頂板維護(hù)
1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實(shí),防止架間漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
(三)扶架、調(diào)架
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)。
2、調(diào)架的順序:按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。
3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護(hù)及抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架;
(四)釆面推進(jìn)
根據(jù)釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。
四、準(zhǔn)備工作
1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運(yùn)至運(yùn)輸巷超前段。
3、準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ摺?/p>
4、將風(fēng)鎬等敲幫問(wèn)頂工具運(yùn)至工作地點(diǎn),設(shè)備完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、預(yù)防采面頂板淋水的安全措施及透水應(yīng)急救援預(yù)案
(一)預(yù)防采面頂板淋水的安全措施
1、礦地測(cè)防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》,并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù),于9月27日開(kāi)始施鉆,及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個(gè);第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補(bǔ)打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對(duì)煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個(gè)鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長(zhǎng)興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個(gè)鉆孔。經(jīng)過(guò)以上三次探水均未見(jiàn)水征兆,從鉆孔設(shè)計(jì)到施鉆竣工表明,本釆面淋水點(diǎn)頂部及前、后30m釆面走向范圍無(wú)水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 (10.10施鉆)。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況,實(shí)行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn):若淋水無(wú)變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn);若淋水變大,立即停止作業(yè) ,撤出人員,匯報(bào)調(diào)度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè);若淋水脫了,直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。
3、地測(cè)防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(diǎn)(采面下出口)要設(shè)立淋水觀測(cè)站,定期進(jìn)行淋水量觀測(cè),做好臺(tái)賬,要堅(jiān)持24小時(shí)有專(zhuān)人觀察,執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點(diǎn)處,要設(shè)立專(zhuān)用的通訊電話(huà),確保電話(huà)暢通,隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話(huà)暢通,每班觀測(cè)人員在接班前必須先與調(diào)度室電話(huà)聯(lián)系一次,電話(huà)不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。
5、施工隊(duì)每班必須設(shè)專(zhuān)人清理1802運(yùn)輸巷水溝,水泵房要每班將水倉(cāng)積水排干、并定期對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行清淤處理,確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時(shí)和降雨后,要及時(shí)增加對(duì)淋水量進(jìn)行觀測(cè)次數(shù),并要進(jìn)行林水量對(duì)比,若水泵排水能力滿(mǎn)足不了淋水量時(shí),要及時(shí)撤出人員,及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。
(二)釆面透水應(yīng)急救援預(yù)案
1、1802綜采面作業(yè)人員、當(dāng)班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及透水后,現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并要在跟班礦長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的指揮下,根據(jù)水情水害程度,立即起動(dòng)排水設(shè)備,并迅速采取自救措施。加強(qiáng)工作地點(diǎn)的支護(hù),盡力堵住出水點(diǎn),阻止事故擴(kuò)大。如果情況危急,水勢(shì)很猛,無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí),則應(yīng)有組織地避開(kāi)壓力水頭,迅速按避災(zāi)路線(xiàn)撤離事故區(qū),堅(jiān)持“水往低處流,人往高處走”的自救原則。
2、1802綜采面發(fā)生透水避災(zāi)路線(xiàn):1802釆面透水點(diǎn)→釆面上出口→1802回風(fēng)巷→1802回風(fēng)石門(mén)→軌道下山→上部車(chē)場(chǎng)→主平硐→地面。
3、礦調(diào)度室接到突水報(bào)告后,要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并立即通知礦山救護(hù)隊(duì)及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。同時(shí),根據(jù)發(fā)生突水事故地點(diǎn),通知可能波及區(qū)域的人員,迅速撤離到安全地點(diǎn)。
4、防治水小組安排專(zhuān)業(yè)人員立即下井,現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)判斷水源水量,檢查有害氣體,確定搶險(xiǎn)方案并立即實(shí)施。由區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)和安全管理人員清點(diǎn)人數(shù),發(fā)現(xiàn)有被困人員及時(shí)匯報(bào)礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組,請(qǐng)示上級(jí)部門(mén)支援,并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)組織人員營(yíng)救。
5、突水事故發(fā)生后,應(yīng)盡可能將水引入水倉(cāng),啟動(dòng)全部排水設(shè)備,全力以赴排水。如涌水量特別大,強(qiáng)排不能奏效時(shí),則應(yīng)采取先堵住涌水通道,設(shè)法截住補(bǔ)給水源,然后再排水,排水時(shí)應(yīng)制定保護(hù)人員和排水設(shè)備安全的技術(shù)措施。
6、巷道如有被困人員時(shí),采區(qū)用風(fēng)管送風(fēng),送液性食品,保障被困人員安全,由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救被困人員。
7、在處理水災(zāi)過(guò)程中,應(yīng)注意瓦斯從突水地點(diǎn)涌出,要有排放瓦斯的措施,并派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災(zāi)過(guò)程中,應(yīng)防止二次突水傷人事故的發(fā)生。
8、動(dòng)用備用排水設(shè)備,采用強(qiáng)排方法排出工作面積水,并能控制后,由通防部門(mén)安排人員首先恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng),工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場(chǎng)檢查分析水情水害情況,并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào),復(fù)查后,方能恢復(fù)生產(chǎn)。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險(xiǎn)救災(zāi)”事件對(duì)待,并啟動(dòng)相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”,在搶險(xiǎn)救災(zāi)過(guò)程中,任何礦級(jí)管理人員不得隨意離開(kāi)礦內(nèi),如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書(shū)面形式請(qǐng)示,否則按一次處500元,兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場(chǎng)的施工要求,方案、措施一但認(rèn)可,現(xiàn)場(chǎng)必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險(xiǎn)救災(zāi)”過(guò)程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實(shí)到位。
4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護(hù)頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開(kāi)塊截成(1.6m、1.8m、2m)長(zhǎng)各20根,風(fēng)錘2把,雨衣10件。
5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮,確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
(一)、處理倒架的措施
采取降低采高邊推進(jìn)邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。
①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進(jìn)邊調(diào)整。
②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的辦法,架棚采用4m長(zhǎng)木料交錯(cuò)排列,形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時(shí)逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
③利用釆面相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開(kāi)始扶架,由上向下進(jìn)行。
具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù);在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當(dāng)位置另打設(shè)一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),準(zhǔn)備遠(yuǎn)距離供液;將要拉的支架同時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時(shí)給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后及時(shí)升起。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過(guò)3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架?chē)?yán)重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才能達(dá)到比較明顯的效果。
(二)維護(hù)頂板安全技術(shù)措施
1、施工人員進(jìn)入工作面前,必須由班長(zhǎng)檢查巷道上下幫煤壁情況,對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,敲幫問(wèn)頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
2、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂幫情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時(shí)及時(shí)通知作業(yè)人員撤離。
4、剎頂時(shí),作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從當(dāng)班工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)、漏矸等)情況,由監(jiān)護(hù)人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
6、剎頂時(shí),必須將物料備足放在使用地點(diǎn)附近,所有人員要統(tǒng)一聽(tīng)從指揮,遞料人員動(dòng)作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時(shí)木梁不會(huì)因失穩(wěn)而垮塌。
7、架間剎頂時(shí),必須用長(zhǎng)釬桿將矸石搗掉,并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止架間漏矸傷人。
(三)調(diào)架安全技術(shù)措施
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護(hù)自下向上進(jìn)行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時(shí)送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時(shí),單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時(shí),操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進(jìn)行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線(xiàn)、電纜進(jìn)行保護(hù),落矸砸傷管線(xiàn)、電纜。
4、拉移3#~14#、19#~32#支架時(shí),使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。15#~18#相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。
5、作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開(kāi)單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。
6、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線(xiàn)。
7、正常割煤時(shí),采取自下向上的方法移架,即采煤機(jī)割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無(wú)法打出的將一級(jí)護(hù)幫打平)維護(hù)頂板,每割3~5個(gè)支架后自下向上拉移支架。
8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時(shí),對(duì)于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應(yīng)長(zhǎng)度的單體,分別在支架下幫側(cè),視現(xiàn)場(chǎng)情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點(diǎn),向工作面上幫側(cè)迎戧支架,移架的同時(shí)利用長(zhǎng)槍線(xiàn)遠(yuǎn)方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
9、用單體迎戧支架移架時(shí),除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時(shí)躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
10、如果由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開(kāi)始,從上而下依次進(jìn)行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。
11、 為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時(shí)必須保證前后溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時(shí)運(yùn)出。
12、 進(jìn)入后溜子作業(yè)時(shí),必須將后溜子停電并將閉鎖打開(kāi),在清凈浮貨確認(rèn)人員全部撤出后,再送電開(kāi)車(chē)。
13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時(shí),必須有帶班礦長(zhǎng)和班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。
(四)處理冒頂及倒架安全注意事項(xiàng)
1、處理冒頂及倒架前,必須對(duì)釆面上出口回柱絞車(chē)進(jìn)行加固,確?；刂g車(chē)?yán)喂炭煽俊?/p>
2、首先把割煤機(jī)開(kāi)到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;
3、處理冒頂及倒架支護(hù)工字鋼鋼梁時(shí),必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮,當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督,重點(diǎn)是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴(yán)重區(qū)域。
4、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進(jìn)行處理,保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線(xiàn)。
5、機(jī)組過(guò)后,要及時(shí)采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?在拉架完畢后,及時(shí)升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30mpa,液壓管路無(wú)跑、漏、滲液現(xiàn)象。
6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時(shí),必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預(yù)防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機(jī)道及刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi),則需立即用風(fēng)鎬或大錘進(jìn)行破碎處理,嚴(yán)禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點(diǎn)卡住。
8、加強(qiáng)支架的維護(hù),要保持良好的支撐狀態(tài),嚴(yán)禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象,確保頂梁接頂嚴(yán)密。
9、處理冒頂及倒架時(shí),必須讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理,并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員。
10、工作面機(jī)道煤壁側(cè)不準(zhǔn)進(jìn)人,如需進(jìn)入工作時(shí),必須打刮板急停并閉鎖,必須先認(rèn)真觀察機(jī)道頂板及煤壁情況,及時(shí)的鑿掉活矸危巖,嚴(yán)禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。
11、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),完成頂板破碎帶的過(guò)渡。
12、在處理冒頂及倒架時(shí),瓦斯員跟班作業(yè),特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過(guò)1%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行,“敲幫問(wèn)頂”制度。
14、作業(yè)期間由當(dāng)班帶班礦長(zhǎng)、安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮,發(fā)現(xiàn)有重大問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)不能解決的,要立即停止作業(yè)并報(bào)礦調(diào)度室,制定相應(yīng)的方案后再進(jìn)行作業(yè)。
15、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
后附:
2022年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測(cè)防治水提出的意見(jiàn)
圖一:1802綜采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
圖二:1802綜采面避災(zāi)路線(xiàn)示意圖
圖三:1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(9.27施鉆)
圖四:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(10.4施鉆)
圖五:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 (10.10施鉆)
2022年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測(cè)防治水提出的意見(jiàn):
(一)1802采煤工作面水情分析:
1082采煤工作面有一條走向160°,落差未6每米的斜交逆斷層。2022年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂,并伴有淋水,水量為4.5m/h左右。
勘察情況:
1)根據(jù)礦井調(diào)查,井田范圍內(nèi)無(wú)河流、水庫(kù)、湖泊等地表水體。
2)井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū),但其最低開(kāi)采標(biāo)高為+1045m,1802采煤工作
面回風(fēng)標(biāo)高為+998m,隔水煤柱符合規(guī)定,不存在采空區(qū)導(dǎo)通現(xiàn)象。
3)本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開(kāi)采,不存在上覆采空區(qū)積水。
4)工作面出水點(diǎn)自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h,
無(wú)水壓,流量無(wú)變化。
5)工作面出水點(diǎn)的水質(zhì)無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭,可以排除老空水的可能。
6)該煤層距頂部中等富水的長(zhǎng)興組灰?guī)r53m左右,出水后施工的探水孔穿透長(zhǎng)興灰
巖后,未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。
綜上分析:該斷層對(duì)應(yīng)地表為木匠溝上游兩溝匯流處,初步判定該水害類(lèi)型為斷層裂隙水。
(二)建議:
1)根據(jù)鉆孔資料,水量觀測(cè)資料編制水情分析報(bào)告,上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
2)工作面繼續(xù)推進(jìn)。
3)現(xiàn)場(chǎng)建立涌水量觀測(cè)點(diǎn),每班進(jìn)行水量觀察,掛牌管理,一旦異常,立即采取撤人措施。
4)恢復(fù)回采后,工作面有俯采趨勢(shì),必須保證工作面的推進(jìn)度。否則水流方向與推進(jìn)方向一致,頂板管理將增加難度。
5)再次對(duì)地表進(jìn)行細(xì)致勘察,對(duì)應(yīng)地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象,立即進(jìn)行充填處理。
第3篇 礦山輔助救護(hù)隊(duì)安全隱患排查安全措施
根據(jù)四川煤監(jiān)局川西分局《關(guān)于加強(qiáng)2022年川西區(qū)域煤礦春節(jié)后復(fù)產(chǎn)復(fù)工工作的通知》(川西煤安監(jiān)[2022]5號(hào))和沐川縣煤礦安全監(jiān)察管理局《關(guān)于加強(qiáng)2022年煤礦春節(jié)期間安全工作和節(jié)后復(fù)產(chǎn)復(fù)驗(yàn)收工作的通知》沐煤監(jiān)[2022]1號(hào)文的要求,我礦組織了礦山輔助救護(hù)隊(duì)對(duì)井下采掘工作面進(jìn)行了瓦斯隱患排查工作。為了確保在隱患排查期間各項(xiàng)安全工作有序進(jìn)行,特制定了本安全技術(shù)措施:
一、瓦斯隱患排查時(shí)間及地點(diǎn):
2022年2月9日,井下所有采掘工作面。
二、參加人員:
礦山輔助救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)王強(qiáng)、副隊(duì)長(zhǎng)李軍、安監(jiān)科長(zhǎng)王金銀、副科長(zhǎng)陳光兵。成員有胡士兵、廖俊平、田慶洋、秦月中、李希能、王志全、蔣理。
三、隱患排查要求:
嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度和瓦斯檢查工作,掘進(jìn)工作面每前進(jìn)2米要進(jìn)行一次瓦斯檢查和敲幫問(wèn)頂工作。
四、安全措施:
1.每班進(jìn)班前必須開(kāi)好安全進(jìn)班會(huì),未召開(kāi)或未參加安全進(jìn)班會(huì)的人員,當(dāng)天不得下井作業(yè),安全進(jìn)班會(huì)上必須明確當(dāng)班安全注意事項(xiàng)及當(dāng)班人員各自職責(zé)。
2.作業(yè)地點(diǎn)必須明確一人為安全負(fù)責(zé)人,對(duì)作業(yè)點(diǎn)的工作過(guò)程全面負(fù)責(zé)。
3.輔助救護(hù)隊(duì)員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)后,必須全面檢查作業(yè)地點(diǎn)的安全情況,作好敲幫問(wèn)頂工作和瓦斯檢查制度。
4.輔助救護(hù)隊(duì)員下井前必須對(duì)佩戴的氧氣及呼吸機(jī)、瓦斯檢查儀器進(jìn)行全面檢查,確保瓦斯檢查儀、氧氣及呼吸機(jī)能正常使用。
5.在隱患排查過(guò)程中出現(xiàn)重大安全隱患與異常情況,必須停止一切作業(yè)、撤出人員,作好警示標(biāo)志并立即報(bào)告礦長(zhǎng)或總工程師,得到礦長(zhǎng)或總工程師本人指令后才能處理。
2022年2月7日
第4篇 綜采面安全隱患整改安全措施
一、概況
1802綜采工作面采用走向長(zhǎng)壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制頂板，工作面斜長(zhǎng)110m，煤層傾角平均 14°，工作面平均采高約2.4m。工作面主要機(jī)電設(shè)備及基本參數(shù) ：sgz764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，zy4200-12/28型液壓支架73架，mg300/710-wd型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)。
工作面回采至運(yùn)輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處，由于工作面3#～32#支架架前受斷層及破碎帶影響，加之工作面停采時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)力超前，導(dǎo)致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨，15#～18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重，且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對(duì)3#～32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全措施。
二、組織措施
1、礦成立“安全隱患整改”領(lǐng)導(dǎo)小組
組? 長(zhǎng)：金云燦（礦長(zhǎng)）
副組長(zhǎng)：胡萬(wàn)輝（總工）
吳朝中（安全礦長(zhǎng)）
吳朝文（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）
成? 員：袁志中、王長(zhǎng)江、劉高云、李朝軍、周勇強(qiáng)、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強(qiáng)、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。
2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分
組長(zhǎng)：金云燦，全面負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作，對(duì)此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任；
副組長(zhǎng)：胡萬(wàn)輝，對(duì)安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。
副組長(zhǎng)：吳朝中，全面負(fù)責(zé)在安全隱患整改過(guò)程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作，確保安全隱患整改工作的安全；
副組長(zhǎng)：吳朝文，對(duì)安全隱患整改工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過(guò)程中的人員調(diào)配、材料運(yùn)輸、施工質(zhì)量等工作；
成員：袁志中，對(duì)安全隱患整改過(guò)程中材料運(yùn)輸、機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作，對(duì)此安全措施的機(jī)電工作全面負(fù)責(zé)；王長(zhǎng)江，對(duì)安全隱患整改安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督，落實(shí)安全員現(xiàn)場(chǎng)蹲點(diǎn)施工，掌控現(xiàn)場(chǎng)的安全、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場(chǎng)的事故隱患；劉高云，負(fù)責(zé)編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》，并對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任；李朝軍，對(duì)安全隱患整改工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé)；周勇強(qiáng)，對(duì)安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測(cè)量工作負(fù)責(zé)；劉義平，全面負(fù)責(zé)安全隱患整改過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)施工安全等工作；其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全督導(dǎo)工作。
三、施工方案
（一）施工順序
1、作業(yè)前必須對(duì)乳化泵進(jìn)行全面維護(hù)，確保乳化泵壓力必須達(dá)到30mpa以上；
2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行全面檢查和補(bǔ)液，使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上，掩護(hù)式液壓支架支撐力達(dá)到24mpa以上；補(bǔ)液的同時(shí)將失效漏液的支柱進(jìn)行全部更換。
3、對(duì)1802運(yùn)輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)，并對(duì)皮帶下面和刮板兩邊的矸石進(jìn)行全面清理，確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、將釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進(jìn)行全面清理，再對(duì)釆面刮板和煤機(jī)進(jìn)行全面檢修，確保刮板和煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
5、再將釆面上出口回柱絞車(chē)鋼繩和煤機(jī)左輥筒固定支架的刮板鏈條松開(kāi)、撤出，重新固定在支架上方。
6、然后處理15#～18#支架漏頂、殺刁，盡可能將頂板矸石擋在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、對(duì)工作面刮板進(jìn)行全面檢修，開(kāi)通工作面溜子。
9、在推進(jìn)過(guò)程中對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)行扶正、調(diào)架處理。
（二）架前及架間頂板維護(hù)
1、3#～5#支架、28#～32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實(shí)，防止架間漏矸。
2、15#～18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板，工字鋼一頭挑在支架頂梁上，另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。
（三）?扶架、調(diào)架
1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈，煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)。
2、調(diào)架的順序：按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。
3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護(hù)及抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架；
（四）釆面推進(jìn)
根據(jù)釆面淋水變化情況，按釆面探放水鉆孔控制范圍：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。
四、準(zhǔn)備工作
1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運(yùn)至運(yùn)輸巷超前段。
3、準(zhǔn)備好敲幫問(wèn)頂?shù)墓ぞ摺?/p>
4、將風(fēng)鎬等敲幫問(wèn)頂工具運(yùn)至工作地點(diǎn)，設(shè)備完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、預(yù)防采面頂板淋水的安全措施及透水應(yīng)急救援預(yù)案
（一)預(yù)防采面頂板淋水的安全措施
1、礦地測(cè)防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況，已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》，并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，于9月27日開(kāi)始施鉆，及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置，布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個(gè)；第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補(bǔ)打孔，分別在7m、15m、25m、35m、48m位置，及對(duì)煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個(gè)鉆孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m處，以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，鉆孔直接探穿長(zhǎng)興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個(gè)鉆孔。經(jīng)過(guò)以上三次探水均未見(jiàn)水征兆，從鉆孔設(shè)計(jì)到施鉆竣工表明，本釆面淋水點(diǎn)頂部及前、后30m釆面走向范圍無(wú)水患威脅。后附：圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（9.27施鉆）、圖四：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（10.4施鉆）、圖五：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 （10.10施鉆）。
2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況，實(shí)行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)：若淋水無(wú)變化或變小，始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn)；若淋水變大，立即停止作業(yè) ，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè)；若淋水脫了，直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。
3、地測(cè)防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(diǎn)（采面下出口）要設(shè)立淋水觀測(cè)站，定期進(jìn)行淋水量觀測(cè)，做好臺(tái)賬，要堅(jiān)持24小時(shí)有專(zhuān)人觀察，執(zhí)行交接班制度。
4、在淋水地點(diǎn)處，要設(shè)立專(zhuān)用的通訊電話(huà)，確保電話(huà)暢通，隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系，為了保證電話(huà)暢通，每班觀測(cè)人員在接班前必須先與調(diào)度室電話(huà)聯(lián)系一次，電話(huà)不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。
5、施工隊(duì)每班必須設(shè)專(zhuān)人清理1802運(yùn)輸巷水溝，水泵房要每班將水倉(cāng)積水排干、并定期對(duì)水倉(cāng)進(jìn)行清淤處理，確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在每次降雨時(shí)和降雨后，要及時(shí)增加對(duì)淋水量進(jìn)行觀測(cè)次數(shù)，并要進(jìn)行林水量對(duì)比，若水泵排水能力滿(mǎn)足不了淋水量時(shí)，要及時(shí)撤出人員，及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。
（二)釆面透水應(yīng)急救援預(yù)案
1、1802綜采面作業(yè)人員、當(dāng)班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及透水后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并要在跟班礦長(zhǎng)或班組長(zhǎng)的指揮下，根據(jù)水情水害程度，立即起動(dòng)排水設(shè)備，并迅速采取自救措施。加強(qiáng)工作地點(diǎn)的支護(hù)，盡力堵住出水點(diǎn)，阻止事故擴(kuò)大。如果情況危急，水勢(shì)很猛，無(wú)法搶險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)有組織地避開(kāi)壓力水頭，迅速按避災(zāi)路線(xiàn)撤離事故區(qū)，堅(jiān)持“水往低處流，人往高處走”的自救原則。
2、1802綜采面發(fā)生透水避災(zāi)路線(xiàn)：1802釆面透水點(diǎn)→釆面上出口→1802回風(fēng)巷→1802回風(fēng)石門(mén)→軌道下山→上部車(chē)場(chǎng)→主平硐→地面。
3、礦調(diào)度室接到突水報(bào)告后，要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即通知礦山救護(hù)隊(duì)及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。同時(shí)，根據(jù)發(fā)生突水事故地點(diǎn)，通知可能波及區(qū)域的人員，迅速撤離到安全地點(diǎn)。
4、防治水小組安排專(zhuān)業(yè)人員立即下井，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)判斷水源水量，檢查有害氣體，確定搶險(xiǎn)方案并立即實(shí)施。由區(qū)隊(duì)班組長(zhǎng)和安全管理人員清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有被困人員及時(shí)匯報(bào)礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，請(qǐng)示上級(jí)部門(mén)支援，并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)組織人員營(yíng)救。
5、突水事故發(fā)生后，應(yīng)盡可能將水引入水倉(cāng)，啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水。如涌水量特別大，強(qiáng)排不能奏效時(shí)，則應(yīng)采取先堵住涌水通道，設(shè)法截住補(bǔ)給水源，然后再排水，排水時(shí)應(yīng)制定保護(hù)人員和排水設(shè)備安全的技術(shù)措施。
6、巷道如有被困人員時(shí)，采區(qū)用風(fēng)管送風(fēng)，送液性食品，保障被困人員安全，由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救被困人員。
7、在處理水災(zāi)過(guò)程中，應(yīng)注意瓦斯從突水地點(diǎn)涌出，要有排放瓦斯的措施，并派專(zhuān)人監(jiān)測(cè)瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災(zāi)過(guò)程中，應(yīng)防止二次突水傷人事故的發(fā)生。
8、動(dòng)用備用排水設(shè)備，采用強(qiáng)排方法排出工作面積水，并能控制后，由通防部門(mén)安排人員首先恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場(chǎng)檢查分析水情水害情況，并向上級(jí)部門(mén)匯報(bào)，復(fù)查后，方能恢復(fù)生產(chǎn)。
六、保障措施
1、在此次采面冒頂事故按“搶險(xiǎn)救災(zāi)”事件對(duì)待，并啟動(dòng)相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”，在搶險(xiǎn)救災(zāi)過(guò)程中，任何礦級(jí)管理人員不得隨意離開(kāi)礦內(nèi)，如有特殊事情急需離礦的情況，必須以書(shū)面形式請(qǐng)示，否則按一次處500元，兩次按調(diào)換工作崗位處理。
2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場(chǎng)的施工要求，方案、措施一但認(rèn)可，現(xiàn)場(chǎng)必須按方案和措施執(zhí)行。
3、“搶險(xiǎn)救災(zāi)”過(guò)程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實(shí)到位。
4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），護(hù)頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根；ф20mm圓木開(kāi)塊截成（1.6m、1.8m、2m）長(zhǎng)各20根，風(fēng)錘2把，雨衣10件。
5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，確保施工安全。
七、安全技術(shù)措施
（一）、處理倒架的措施
采取降低采高邊推進(jìn)邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架（15#～18#支架）。
①由于該工作面頂板破碎，采取邊推進(jìn)邊調(diào)整。
②減小控頂距，在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的辦法，架棚采用4m長(zhǎng)木料交錯(cuò)排列，形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時(shí)逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。
③利用釆面相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開(kāi)始扶架，由上向下進(jìn)行。
具體步驟為：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈，煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)；在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱；在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當(dāng)位置另打設(shè)一單體液壓支柱；在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好，然后給2根單體支柱帶上注液槍?zhuān)美K系好手把處于供液狀態(tài)，準(zhǔn)備遠(yuǎn)距離供液；將要拉的支架同時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、拉緊斜拉千斤頂；推出上下相鄰2架的推拉千斤頂，拉本架的同時(shí)給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液，邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng)，到位后及時(shí)升起。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程，每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過(guò)3架為宜。依次向下扶架，一般在倒架?chē)?yán)重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才能達(dá)到比較明顯的效果。
（二）維護(hù)頂板安全技術(shù)措施
1、施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班長(zhǎng)檢查巷道上下幫煤壁情況，對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，敲幫問(wèn)頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。
2、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
3、作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂幫情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時(shí)及時(shí)通知作業(yè)人員撤離。
4、剎頂時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，防止矸石掉落傷人。作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從當(dāng)班工長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)、漏矸等)情況，由監(jiān)護(hù)人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出作業(yè)區(qū)域。
6、剎頂時(shí)，必須將物料備足放在使用地點(diǎn)附近，所有人員要統(tǒng)一聽(tīng)從指揮，遞料人員動(dòng)作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固，保證降架時(shí)木梁不會(huì)因失穩(wěn)而垮塌。
7、架間剎頂時(shí)，必須用長(zhǎng)釬桿將矸石搗掉，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止架間漏矸傷人。
（三）調(diào)架安全技術(shù)措施
1、使用單體支柱配合支架側(cè)護(hù)自下向上進(jìn)行調(diào)架，一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上，降待調(diào)整支架立柱，給兩根單體支柱同時(shí)送液，將支架架形調(diào)正。作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。
2、作業(yè)時(shí)，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。
3、作業(yè)時(shí)，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進(jìn)行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線(xiàn)、電纜進(jìn)行保護(hù)，落矸砸傷管線(xiàn)、電纜。
4、拉移3#～14#、19#～32#支架時(shí)，使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。15#～18#相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。
5、作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開(kāi)單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。
6、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程中，如有支架間隙大等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線(xiàn)。
7、正常割煤時(shí)，采取自下向上的方法移架，即采煤機(jī)割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無(wú)法打出的將一級(jí)護(hù)幫打平）維護(hù)頂板，每割3～5個(gè)支架后自下向上拉移支架。
8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生，拉架工在拉架時(shí)，對(duì)于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前，必須使用相應(yīng)長(zhǎng)度的單體，分別在支架下幫側(cè)，視現(xiàn)場(chǎng)情況選擇位置，利用相鄰支架做為支點(diǎn)，向工作面上幫側(cè)迎戧支架，移架的同時(shí)利用長(zhǎng)槍線(xiàn)遠(yuǎn)方給調(diào)架子單體供液，有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。
9、用單體迎戧支架移架時(shí)，除拉架工外，其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后，必須及時(shí)躲避致安全位置，防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。
10、如果由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)架子，調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開(kāi)始，從上而下依次進(jìn)行調(diào)整，逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要，一遍調(diào)整不行，可調(diào)整幾遍，直至將所有擠、咬、倒的全部支架，全部扶直找正為止。
11、 為保證不壓死工作面溜子，特別是后溜子；調(diào)整支架時(shí)必須保證前后溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時(shí)運(yùn)出。
12、 進(jìn)入后溜子作業(yè)時(shí)，必須將后溜子停電并將閉鎖打開(kāi)，在清凈浮貨確認(rèn)人員全部撤出后，再送電開(kāi)車(chē)。
13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時(shí)，必須有帶班礦長(zhǎng)和班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。
（四）處理冒頂及倒架安全注意事項(xiàng)
1、處理冒頂及倒架前，必須對(duì)釆面上出口回柱絞車(chē)進(jìn)行加固，確?；刂g車(chē)?yán)喂炭煽俊?/p>
2、首先把割煤機(jī)開(kāi)到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好；
3、處理冒頂及倒架支護(hù)工字鋼鋼梁時(shí)，必須有管理人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，當(dāng)班班長(zhǎng)、安全員、跟班隊(duì)長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)監(jiān)督，重點(diǎn)是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴(yán)重區(qū)域。
4、處理冒頂及倒架前，必須先將冒落的煤巖進(jìn)行處理，保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線(xiàn)。
5、機(jī)組過(guò)后，要及時(shí)采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，在拉架完畢后，及時(shí)升柱，液壓支架必須要有足夠的初撐力，泵站壓力要保持在30mpa，液壓管路無(wú)跑、漏、滲液現(xiàn)象。
6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時(shí)，必須一人操作、一人觀察頂板情況，看好退路，預(yù)防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。
7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機(jī)道及刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，則需立即用風(fēng)鎬或大錘進(jìn)行破碎處理，嚴(yán)禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點(diǎn)卡住。
8、加強(qiáng)支架的維護(hù)，要保持良好的支撐狀態(tài)，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象，確保頂梁接頂嚴(yán)密。
9、處理冒頂及倒架時(shí)，必須讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，并設(shè)專(zhuān)人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員。
10、工作面機(jī)道煤壁側(cè)不準(zhǔn)進(jìn)人，如需進(jìn)入工作時(shí)，必須打刮板急停并閉鎖，必須先認(rèn)真觀察機(jī)道頂板及煤壁情況，及時(shí)的鑿掉活矸危巖，嚴(yán)禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。
11、如果頂板仍然難以控制，可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，完成頂板破碎帶的過(guò)渡。
12、在處理冒頂及倒架時(shí)，瓦斯員跟班作業(yè)，特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求，其濃度超過(guò)1％時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。
13、嚴(yán)格執(zhí)行，“敲幫問(wèn)頂”制度。
14、作業(yè)期間由當(dāng)班帶班礦長(zhǎng)、安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)有重大問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)不能解決的，要立即停止作業(yè)并報(bào)礦調(diào)度室，制定相應(yīng)的方案后再進(jìn)行作業(yè)。
15、本措施未盡事宜，與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方，一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
后附：
2015年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測(cè)防治水提出的意見(jiàn)
圖一：1802綜采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖
圖二：1802綜采面避災(zāi)路線(xiàn)示意圖
圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（9.27施鉆）
圖四：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（10.4施鉆）
圖五：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 （10.10施鉆）
2015年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測(cè)防治水提出的意見(jiàn)：
（一）1802采煤工作面水情分析：
1082采煤工作面有一條走向160°，落差未6每米的斜交逆斷層。2015年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂，并伴有淋水，水量為4.5m/h左右。
勘察情況：
1）根據(jù)礦井調(diào)查，井田范圍內(nèi)無(wú)河流、水庫(kù)、湖泊等地表水體。
2）井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū)，但其最低開(kāi)采標(biāo)高為+1045m，1802采煤工作
面回風(fēng)標(biāo)高為+998m，隔水煤柱符合規(guī)定，不存在采空區(qū)導(dǎo)通現(xiàn)象。
3）本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開(kāi)采，不存在上覆采空區(qū)積水。
4）工作面出水點(diǎn)自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h，
無(wú)水壓，流量無(wú)變化。
5）工作面出水點(diǎn)的水質(zhì)無(wú)色、無(wú)味、無(wú)臭，可以排除老空水的可能。
6）該煤層距頂部中等富水的長(zhǎng)興組灰?guī)r53m左右，出水后施工的探水孔穿透長(zhǎng)興灰
巖后，未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。
綜上分析：該斷層對(duì)應(yīng)地表為木匠溝上游兩溝匯流處，初步判定該水害類(lèi)型為斷層裂隙水。
（二）?建議：
1）根據(jù)鉆孔資料，水量觀測(cè)資料編制水情分析報(bào)告，上報(bào)有關(guān)部門(mén)。
2）工作面繼續(xù)推進(jìn)。
3）現(xiàn)場(chǎng)建立涌水量觀測(cè)點(diǎn)，每班進(jìn)行水量觀察，掛牌管理，一旦異常，立即采取撤人措施。
4）恢復(fù)回采后，工作面有俯采趨勢(shì)，必須保證工作面的推進(jìn)度。否則水流方向與推進(jìn)方向一致，頂板管理將增加難度。
5）再次對(duì)地表進(jìn)行細(xì)致勘察，對(duì)應(yīng)地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象，立即進(jìn)行充填處理。
