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第1篇 小絞車打料技術安全措施
（1） 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，由取得安全資格證書的人員擔任，并持證上崗。
（2） 小絞車司機必須熟知設備特征，操作時注意力要集中，接、發(fā)信號要準確無誤，嚴格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。
（3） 打料前，應檢查料眼和眼口兩側棚子是否完好，絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（4） 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶，且將保險帶生根在完好的支架上。
（5） 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔任警戒，嚴禁人員由該眼下口穿行。
（6） 裝卸料時，人員不得正對罐門，應站在側方，操作時應穩(wěn)牢料罐。
（7） 裝料時，要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質可靠的搪材棍插在料罐中，以防物料歪倒傷人，裝料完畢后用雙股8＃鐵絲捆扎牢固在罐門兩側（不少于2道）。
（8） 卸料時，用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料，以使物料安全卸下，如罐在眼口上方或在眼中時應用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下，防止料罐下墜傷人。
（9） 眼口5m范圍內禁止存放物料，保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。
（10） 提升架料或工字鋼鐵料嚴禁超載（1.4～1.8m工字鋼不超過10根，2.1～2.4m為不超過8根，2.6～3.2m不超過6根）、超速。
（11） 打料絞車前方必須設置牢固的防護網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設好防護欄。
（12） 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2～2.4m直徑不小于16cm的圓木，分別打在絞車底盤的四個鐵角上，絞車前方采用2.2～2.4m的柱子固定，絞車后方采用2.0m的柱子固定，前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50～70°，壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁；絞車使用12.5mm（4分）鋼絲繩，鋼絲繩頭從罐耳繞2～3圈，用三個12#元寶卡子卡牢固，卡子間距150～200mm，繩頭留設長度300～500mm；使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況，無誤后方可使用。
（13） 工作面放炮時嚴禁打料，蓋好風蓋，待炮煙完全散去后方可進行。
（14） 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負責人，且不少于5人。
（15） 工作面打料卡眼時，應采取以下安全技術措施：
①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。
②、絞車司機必須堅守崗位。
③、處理卡罐人員不得少于3人，且上下口要設專人在5米以外把好警戒。
④、人員應從上方進入眼內處理，且必須佩戴保險帶，并生根牢固。
⑤、處理卡罐時只可用長柄工具（長度不小于2米），嚴禁用手搬、腳蹬處理。
⑥、處理卡罐時，眼內人員身前必須設置不少于2道防護梁（設在人和鋼絲繩之間），以防鋼絲繩崩人。
第2篇 _煤礦小絞車安裝安全措施
1、小絞車司機必須經(jīng)過安全教育培訓 <>;,考試合格,并取得特殊工種操作證的人員擔任,持證上崗。
2、小絞車安裝后,絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好并投入正常使用。
3、小絞車安裝時,必須給絞車司機及信號把鉤工留有足夠的安全操作空間。
4、小絞車安裝好后,巷道內的擋車欄、擋車門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好后方可投入正常使用。
5、絞車司機嚴格按信號開車,風機兩巷絞車和切眼調向絞車開車信號為:一聲停、二聲提、三聲放。
6、小絞車每次只準提升一輛平板車或礦車,嚴禁多提多掛。
7、小絞車必須做到掛牌使用,牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術參數(shù)。
8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)及保險繩,保險繩套在主鋼絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的30倍。
9、小絞車必須設有專門的檢查記錄,每次使用前當班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導向輪、絞車硐室支護、“一坡三擋”的完好情況,并認真填寫檢查記錄,發(fā)現(xiàn)一處不完好,小絞車嚴禁使用。有下列情況之一時,必須及時停車:絞車起動或運行中,發(fā)現(xiàn)絞車移動;發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負荷;有異常響聲、異味;鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛;有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象;電機單相運轉或冒煙;突然斷電或有其他險情時;
發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
10、每次提升時,信號把鉤工必須認真檢查車輛的連接是否合格,保險繩是否按規(guī)定使用,不合格不準發(fā)信號開車,信號不清不得開車。
11、絞車司機聽清信號后,方可開車;絞車司機必須站在絞車側面進行操作,嚴禁站在絞車前后或絞車底座上開車。
13、每次下放或提升前,必須設專人對設備捆綁情況詳細檢查確認安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得發(fā)信號下放或提升。下放或提升前,由信號工給絞車司機預備鈴,在聽到絞車司機回同樣鈴聲后,方可發(fā)出下放或提升信號。
14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等,發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者,超過標準時,嚴禁使用。
15、通道內支架調向時必須專人指揮信號工。急需停車時,任何人都可通知信號工發(fā)信號停車。
16、絞車運行過程中,除跟車人員外,任何人不得在風機兩巷及通道內工作、逗留或走動。
17、絞車鉤頭與平板車間必須使用30t卸體扣和專用的插銷連接,且必須有防脫裝置,嚴禁使用繩扣連接。
18、風機兩巷小絞車、主副絞車和切眼調向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術 <>;措施。
1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結束后,噴層在7 天以內,每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風、水、電。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
12.噴漿前的準備工作:
(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復噴。
(7)檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
(3)停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
18.噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
第3篇 小絞車打料技術 安全措施
(1) 小絞車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,由取得安全資格證書的人員擔任,并持證上崗。
(2) 小絞車司機必須熟知設備特征,操作時注意力要集中,接、發(fā)信號要準確無誤,嚴格執(zhí)行小絞車操作規(guī)程。
(3) 打料前,應檢查料眼和眼口兩側棚子是否完好,絞車的聲光信號、制動裝置、鋼絲繩、滑輪和壓車柱子是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4) 小眼上口作業(yè)人員必須佩帶保險帶,且將保險帶生根在完好的支架上。
(5) 小眼下口作業(yè)人員在小絞車運行中或上口裝卸料時必須撤至眼口5m以外擔任警戒,嚴禁人員由該眼下口穿行。
(6) 裝卸料時,人員不得正對罐門,應站在側方,操作時應穩(wěn)牢料罐。
(7) 裝料時,要隨時用直徑不小于40mm、長度不小于600mm材質可靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒傷人,裝料完畢后用雙股8#鐵絲捆扎牢固在罐門兩側(不少于2道)。
(8) 卸料時,用同樣規(guī)格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料安全卸下,如罐在眼口上方或在眼中時應用2吋鋼管或8kg/m鐵道橫插在罐下,防止料罐下墜傷人。
(9) 眼口5m范圍內禁止存放物料,保證小眼及絞車附近環(huán)境整潔。
(10) 提升架料或工字鋼鐵料嚴禁超載(1.4~1.8m工字鋼不超過10根,2.1~2.4m為不超過8根,2.6~3.2m不超過6根)、超速。
(11) 打料絞車前方必須設置牢固的防護網(wǎng)。且料眼上下口必須將三面設好防護欄。
(12) 打料絞車的壓車柱子采用兩根長2.0m和兩根長2.2~2.4m直徑不小于16cm的圓木,分別打在絞車底盤的四個鐵角上,絞車前方采用2.2~2.4m的柱子固定,絞車后方采用2.0m的柱子固定,前兩根壓車柱子與絞車底座角度為50~70°,壓車柱子與頂板之間用木楔打上勁;絞車使用12.5mm(4分)鋼絲繩,鋼絲繩頭從罐耳繞2~3圈,用三個12#元寶卡子卡牢固,卡子間距150~200mm,繩頭留設長度300~500mm;使用前必須檢查絞車的穩(wěn)定性和繩頭卡子的牢固情況,無誤后方可使用。
(13) 工作面放炮時嚴禁打料,蓋好風蓋,待炮煙完全散去后方可進行。
(14) 工作面打料時必須指定現(xiàn)場負責人,且不少于5人。
(15) 工作面打料卡眼時,應采取以下安全技術措施:
①、處理前先將絞車和鋼絲繩帶上勁。
②、絞車司機必須堅守崗位。
③、處理卡罐人員不得少于3人,且上下口要設專人在5米以外把好警戒。
④、人員應從上方進入眼內處理,且必須佩戴保險帶,并生根牢固。
⑤、處理卡罐時只可用長柄工具(長度不小于2米),嚴禁用手搬、腳蹬處理。
⑥、處理卡罐時,眼內人員身前必須設置不少于2道防護梁(設在人和鋼絲繩之間),以防鋼絲繩崩人。
第4篇 煤礦小絞車安裝 安全措施
1、小絞車司機必須經(jīng)過安全教育培訓 <>,考試合格,并取得特殊工種操作證的人員擔任,持證上崗。
2、小絞車安裝后,絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好并投入正常使用。
3、小絞車安裝時,必須給絞車司機及信號把鉤工留有足夠的安全操作空間。
4、小絞車安裝好后,巷道內的擋車欄、擋車門、阻車器等“一坡三擋”裝置及絞車聲光信號必須同時安裝,確保完好后方可投入正常使用。
5、絞車司機嚴格按信號開車,風機兩巷絞車和切眼調向絞車開車信號為:一聲停、二聲提、三聲放。
6、小絞車每次只準提升一輛平板車或礦車,嚴禁多提多掛。
7、小絞車必須做到掛牌使用,牌板上注明小絞車型號、用途、使用地點、繩徑、坡度、坡長等技術參數(shù)。
8、小絞車鋼絲繩鉤頭必須加裝護繩桃形環(huán)及保險繩,保險繩套在主鋼絲繩插接段。鋼絲繩鉤頭插接長度不小于繩直徑的30倍。
9、小絞車必須設有專門的檢查記錄,每次使用前當班小絞車司機必須全面檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩、固定裝置、導向輪、絞車硐室支護、“一坡三擋”的完好情況,并認真填寫檢查記錄,發(fā)現(xiàn)一處不完好,小絞車嚴禁使用。有下列情況之一時,必須及時停車:絞車起動或運行中,發(fā)現(xiàn)絞車移動;發(fā)現(xiàn)由于掉道或其他原因造成的絞車超負荷;有異常響聲、異味;鋼絲繩有異常跳動,負載增大,或突然松弛;有嚴重咬繩、爬繩現(xiàn)象;電機單相運轉或冒煙;突然斷電或有其他險情時;
發(fā)現(xiàn)其他不安全情況或聽見有人喊停車。
10、每次提升時,信號把鉤工必須認真檢查車輛的連接是否合格,保險繩是否按規(guī)定使用,不合格不準發(fā)信號開車,信號不清不得開車。
11、絞車司機聽清信號后,方可開車;絞車司機必須站在絞車側面進行操作,嚴禁站在絞車前后或絞車底座上開車。
13、每次下放或提升前,必須設專人對設備捆綁情況詳細檢查確認安全合格后,方可下放或提升,如有不合格,不得發(fā)信號下放或提升。下放或提升前,由信號工給絞車司機預備鈴,在聽到絞車司機回同樣鈴聲后,方可發(fā)出下放或提升信號。
14、每次下放前由專人配合把鉤工逐件檢查鋼絲繩、鏈環(huán)、銷軸、卸扣體等,發(fā)現(xiàn)有扭曲、變形、裂紋、斷絲之一者,超過標準時,嚴禁使用。
15、通道內支架調向時必須專人指揮信號工。急需停車時,任何人都可通知信號工發(fā)信號停車。
16、絞車運行過程中,除跟車人員外,任何人不得在風機兩巷及通道內工作、逗留或走動。
17、絞車鉤頭與平板車間必須使用30t卸體扣和專用的插銷連接,且必須有防脫裝置,嚴禁使用繩扣連接。
18、風機兩巷小絞車、主副絞車和切眼調向絞車的使用執(zhí)行小絞車使用安全技術 <>措施。
1.執(zhí)行錨桿支護工的相應規(guī)定。
2.不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
3.支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設備進行保護。
4.噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。
5.巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。
6.噴漿機運轉時,嚴禁手或工具進入噴漿機內。
7.噴射混凝土注意事項。
(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時,應分次噴射,但復噴間隔時間不得超過2 小時,否則應用高壓水沖洗受噴面。
(2)遇有超挖或裂縫低凹處,應先噴補平整,然后再正常噴射。
(3)嚴禁將噴頭對準人員。
(4)噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內;處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。
(5)在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應立即停機檢查。
(6)噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(7)噴射工作結束后,噴層在7 天以內,每班灑水一次,7 天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28 天。
8.噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。
9.金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
10.定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護。
11.錨噴支護前必須做好以下準備工作:
(1)備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。
(2)檢查施工所需風、水、電。
(3)執(zhí)行掘進鉆眼工的規(guī)定。
(4)檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
(5)檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。
(6)按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質量,處理好不合格的部位。
(7)根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。
12.噴漿前的準備工作:
(1)檢查風水管、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。
(2)檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉,緊固好摩擦板,防止漏風。
(3)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合設計要求。
(4)輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
(5)噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設噴厚標志。
(6)有明顯涌水點時,打孔埋設導管導水。
13.錨(網(wǎng))噴支護操作順序:
(1)備齊施工機具、材料。
(2)安全質量檢查,處理危巖懸矸。
(3)初噴。
(4)打錨桿眼。
(5)安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
(6)復噴。
(7)檢查、整改支護質量,清理施工現(xiàn)場。
14.爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應使用金屬前探梁作臨時支護。
15.打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
16.安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。
17.噴射混凝土:
(1)配、拌料。
①利用篩子、斗檢查粗、細骨料配比是否符合要求。
②檢查骨料含水率是否合格。
③按設計配比把水泥和骨料送入拌料機,上料要均勻。
④檢查拌好的的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙。
⑤必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。
(2)噴射。
①開風,調整水量、風量,保持風壓不得低0.4 兆帕。
②噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。
③送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。
④根據(jù)上料情況再次調整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。
⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。
⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面,夾角不得小于70 °。
⑦噴頭距受噴面保持0.6 ~1 米;
⑧噴射時,噴頭運行軌跡應呈螺旋形,按直徑200 ~300 毫米,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
⑨應配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡,觀察頂幫安全和噴射質量。
(3)停機。
噴漿結束時,按先停料、后停水、再停電、最后關風的順序操作。
18.噴射工作結束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內外部的灰漿或材料,盤好風水管。19.清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料。
20.噴射混凝土2 小時后開始灑水養(yǎng)護,28 天后取芯檢測強度。
21.每班噴完漿后,將控制開關手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。
