第1篇 主井井筒凍結段松動爆破 施工技術安全措施
第一章工程概況
一、概況
煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產能力為0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,目前內排孔已停止凍結?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結壁進入荒徑1m左右。據(jù)濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定,在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。
二、井筒技術特征
表1主井筒技術特征表
序號
項目
單位
主井
1
井口
坐標
_
m
4060672.872
y
m
.125
y
m
+27.50
2
井筒凈直徑
m
φ4.5
3
方位角
度
103o0′00″
4
井筒凈斷面
m2
15.904
5
表土厚度
m
457.78
6
支護
方式
特殊鑿井段
鋼筋砼
基巖段
素砼
7
井壁
厚度
特殊鑿井段
mm
800-1350
基巖段
mm
350
8
掘進
斷面
特殊鑿井段
m2
29.22~41.78
基巖段
m2
21.24
9
井筒全深
m
567.5
三、主井筒凍結參數(shù)及凍結孔偏斜情況
(1)主井凍結參數(shù)
表2主井筒凍結參數(shù)表
序號
項目
單位
參數(shù)
備注
1
凍結深度
m
主孔468/488
輔孔458
2
凍結壁厚
m
7.5
3
凍結壁平均溫度
oc
-15
4
主排孔凍結孔布置
m
圈徑 16.5
孔數(shù)40
開孔間距1.295
5
輔排孔凍結孔布置
m
圈徑11
孔數(shù)10
開孔間距3.45
6
水文孔布置
m
深/淺430/83
7
測溫孔布置
深/個數(shù)488/4
8
凍結管規(guī)格
mm
ф133~ф159
9
供液管規(guī)格
mm
主孔ф75×5
輔孔ф60×5
(2)凍結孔偏斜情況
據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。
四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.
表3砂層及巖石段統(tǒng)計表
名稱
層厚(m)
深度(m)
粗砂
5.29
-412.40~-417.69
礫石
12.01
-417.69~-429.7
粗砂
2.4
-434.00~-436.4
泥巖
2.72
-457.78~-460.5
粉砂巖
29.71
-460.5~-490.21
注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。
第二章施工方案及主要技術措施
在主井筒凍結段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。
一、爆破器材的選用
1、炸藥
采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。
2、雷管
使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。
二、打眼機具
配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。
三、爆破參數(shù)的確定
1、炮眼深度
借鑒以往經驗,結合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。
2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。
3、掏槽方式
采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。
四、鉆爆施工
全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。
1、鉆眼
(1)采用多臺鉆眼機具同時作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。
(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。
(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。
(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。
五、起爆藥卷加工
1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行,程序由放炮員一人擔負。
2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數(shù)量以當班需要為限。
3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
六、裝藥、聯(lián)線
1、裝藥前要認真掃眼,把眼內碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。
2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。
3、采用反向裝藥結構,并按規(guī)定控制裝藥量。
4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。
七、放炮通風
1、采用高頻發(fā)爆器起爆。
2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出,方可爆破。
3、采用2×15kw局部通風機配ф650mm膠質風筒作壓入式通風。
第三章安全質量技術措施
1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施,組織學習,搞好工序轉換準備工作。
2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底,對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。
3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。
4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結管所處位置,必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。
5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。
6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。
7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
8、連線結束,爆破工必須最后一個離開工作面。
9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。
10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。
11、放炮前應以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結站,經審查符合有關規(guī)定簽字后方可放炮。
12、放炮后,凍結站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。
13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關,只有當井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關。
14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。
15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。
16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。
17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。
18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。
19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。
20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。
21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執(zhí)行火工品管理制度。
22、有下列情況之一時必須停止掘進:
①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形;③凍結壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。
23、同凍結部門密切配合,放炮前要關閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。
24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。
第四章管理制度
1、下井制度
(1)酒后不得下井
(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。
(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。
(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。
(5)人物不得混裝。
(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。
(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內,頭、手均不得伸出罐沿。
2、防墜制度
(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。
(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。
(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關閉再卡。
(4)罐入井后及時關閉井蓋門。
(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關上,人員撤離后進行檢修。
(6)往罐內裝矸石時,不得超過罐沿。
(7)看盤人員必須佩帶保險帶。
(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。
(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。
(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下,正常提升必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。
3、防火制度
(1)井口附近20米內嚴禁明火。
(2)井口房內禁止吸煙(包括倒矸臺上)。
(3)井口房內不得用火爐取暖。
(4)倒矸臺燒焊時,必須關上井蓋門,并采取防火措施。
(5)井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。
(6)下井人員禁止攜帶煙火。
4、提升懸吊管理制度
(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。
(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。
(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。
(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數(shù)。
(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。
(7)罐運行時,禁止打亂點。
(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。
(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查, 并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的及時匯報。
(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。
(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。
(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。
5、值班技術員崗位責任制
(1)對本班的施工技術全面負責。
(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術交底,提出安全注意事項,嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。
(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。
(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質量,按施工程序施工。
(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。
(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優(yōu)質、高效。
(7)對不符合質量要求的施工作業(yè),有權下令停工,進行返工處理。
6、班組長崗位責任制
(1)對本班的安全、質量、進尺全面負責。
(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。
(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關領導匯報,情況危時馬上和調度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。
(4)樹立百年大計,質量第一的思想,同跟班技術員檢驗規(guī)格尺寸,嚴把質量關,做到上道工序不合格,下道工序不施工。
(5)開好班前、班后會,根據(jù)本班的生產特點,布置好工作的注意事項。
(6)嚴格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。
(7)有權拒絕執(zhí)行違章指揮。
(8)發(fā)生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。
7、安全質量網(wǎng)員崗位責任制
(1)負責本班的安全質量工作。
(2)及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質量問題。
(3)有權監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。
(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。
(5)嚴把質量關,熟記質量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。
(6)交接班時,把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。
8、信號工崗位責任制
(1)負責和井口信號工進行聯(lián)系。
(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
(3)必須做到發(fā)送信號準確,罐穩(wěn)不好不準走鉤。
(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。
(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。
(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。
9、井下把鉤工崗位責任制
(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。
(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。
(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。
(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。
(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。
(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩(wěn)好不準人員上下。
(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。
10、看盤工崗位責任制
(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。
(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。
(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。
(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。
(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。
(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。
11、本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執(zhí)行。
第2篇 主井井筒凍結段松動爆破施工技術 安全措施
第一章工程概況
一、概況
煤礦位于焦廟鎮(zhèn),設計生產能力為0.45mt/a,采用立井開拓方式,凍結法施工,凍結深度488m,目前內排孔已停止凍結?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m,凍結壁進入荒徑1m左右。據(jù)濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m~-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶,用風鎬挖掘困難時,為提高井筒掘砌速度,減輕勞動強度,在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定,在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工,特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。
二、井筒技術特征
表1主井筒技術特征表
序號
項目
單位
主井
1
井口
坐標
_
m
4060672.872
y
m
.125
y
m
+27.50
2
井筒凈直徑
m
φ4.5
3
方位角
度
103o0′00″
4
井筒凈斷面
m2
15.904
5
表土厚度
m
457.78
6
支護
方式
特殊鑿井段
鋼筋砼
基巖段
素砼
7
井壁
厚度
特殊鑿井段
mm
800-1350
基巖段
mm
350
8
掘進
斷面
特殊鑿井段
m2
29.22~41.78
基巖段
m2
21.24
9
井筒全深
m
567.5
三、主井筒凍結參數(shù)及凍結孔偏斜情況
(1)主井凍結參數(shù)
表2主井筒凍結參數(shù)表
序號
項目
單位
參數(shù)
備注
1
凍結深度
m
主孔468/488
輔孔458
2
凍結壁厚
m
7.5
3
凍結壁平均溫度
oc
-15
4
主排孔凍結孔布置
m
圈徑 16.5
孔數(shù)40
開孔間距1.295
5
輔排孔凍結孔布置
m
圈徑11
孔數(shù)10
開孔間距3.45
6
水文孔布置
m
深/淺430/83
7
測溫孔布置
深/個數(shù)488/4
8
凍結管規(guī)格
mm
ф133~ф159
9
供液管規(guī)格
mm
主孔ф75×5
輔孔ф60×5
(2)凍結孔偏斜情況
據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。
四、-417.69~-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.
表3砂層及巖石段統(tǒng)計表
名稱
層厚(m)
深度(m)
粗砂
5.29
-412.40~-417.69
礫石
12.01
-417.69~-429.7
粗砂
2.4
-434.00~-436.4
泥巖
2.72
-457.78~-460.5
粉砂巖
29.71
-460.5~-490.21
注:砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。第二章施工方案及主要技術措施
在主井筒凍結段-412.40~-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。
一、爆破器材的選用
1、炸藥
采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥,在凍結段施工中盡量減少裝藥時間,以提高炸藥的使用效果。
2、雷管
使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試,避免拒爆。
二、打眼機具
配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿,φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼,打眼時要做好綜合防塵措施。
三、爆破參數(shù)的確定
1、炮眼深度
借鑒以往經驗,結合實際情況,決定采用炮眼深度1.4m。
2、輔助眼眼距定為706~736mm,周邊眼474mm。
3、掏槽方式
采取同心圓直眼掏槽方式,槽眼比輔助眼深200mm。
四、鉆爆施工
全斷面一次爆破,爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。
1、鉆眼
(1)采用多臺鉆眼機具同時作業(yè),打眼前將工作面清理干凈,打眼中要勤提鉆、勤吹風,以防卡釬、斷釬。
(2)嚴格按爆破圖表進行打眼,并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。
(3)打眼時要掌握好角度,不得順裂隙打眼,嚴禁順殘眼或廢眼打眼。
(4)每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。
五、起爆藥卷加工
1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行,程序由放炮員一人擔負。
2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行,該房間應避開火源、電源遠離建筑物,加工數(shù)量以當班需要為限。
3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼,電磁雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
六、裝藥、聯(lián)線
1、裝藥前要認真掃眼,把眼內碎碴吹干凈,以提高炮眼利用率。
2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。
3、采用反向裝藥結構,并按規(guī)定控制裝藥量。
4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。
七、放炮通風
1、采用高頻發(fā)爆器起爆。
2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井,吊盤距工作面20m左右,并將吊桶提至井口,打開井蓋門,井口房內的人員全部撤出,方可爆破。
3、采用2×15kw局部通風機配ф650mm膠質風筒作壓入式通風。
第三章安全質量技術措施
1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施,組織學習,搞好工序轉換準備工作。
2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底,對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。
3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正,達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖,浮矸,以免墜落傷人。
4、加強井筒深度測量工作,掌握好凍結管所處位置,必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。
5、打眼嚴格按照爆破圖表進行,鉆眼前要用中線找出各圈眼位,并用油漆標定,掌握好鉆眼角度,做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。
6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯(lián)系好,只準放炮員一人護送,炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后,井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。
7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進行,爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢,特殊情況下,當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
8、連線結束,爆破工必須最后一個離開工作面。
9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉交他人。
10、通電以后拒爆時,爆破工必須先停電拔掉接線插銷,至少再15min才可沿線檢查,找出拒爆的原因。
11、放炮前應以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結站,經審查符合有關規(guī)定簽字后方可放炮。
12、放炮后,凍結站應有專人檢查,供液管與回液管是否有鹽水漏失。
13、放炮電纜單獨懸吊,并在吊盤上設斷路開關,只有當井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢,井底人員均乘吊桶升井,放炮員方可合上開關。
14、裝藥時應用木棍輕輕搗入,不能用鐵器代替,填炮泥時,也要用木棍輕輕搗實。
15、嚴禁邊打眼、邊裝藥,處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作,并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。
16、打眼時應加強通風,搞好綜合防凍、防塵工作。
17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工,炮后成型規(guī)整,無明顯裂縫。
18、拉大段高或巖石整體性較差時,必須增加錨桿作臨時支護,確保施工安全。
19、鉆爆施工過程中,要設專人負責觀測井幫變化情況,為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情,可采取小段高掘砌,快速通過,盡量縮短井幫暴露時間。
20、放炮通風后,首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石,同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前,應與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行,防止蹲罐。
21、剩余炸藥、雷管應當班退庫,嚴格執(zhí)行火工品管理制度。
22、有下列情況之一時必須停止掘進:
①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形;③凍結壁出現(xiàn)退霜;④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現(xiàn)故障;⑥泄漏鹽水及其它征兆。
23、同凍結部門密切配合,放炮前要關閉鹽水管總閥,停止鹽水循環(huán)。
24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。
第四章管理制度
1、下井制度
(1)酒后不得下井
(2)上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。
(3)乘罐人員必須佩帶保險帶。
(4)上下罐人員人數(shù)規(guī)定:2m3吊桶接乘8人 ,1.5m3吊桶乘6人,不得超員。
(5)人物不得混裝。
(6)下井人員必須戴好安全帽,系好保險帶。
(7)乘罐人員必須面朝罐外直立罐內,頭、手均不得伸出罐沿。
2、防墜制度
(1)天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔,不得有雜物,其管道口必須封好,以免墜物入井。
(2)機電維修、木工等人員工作時,所用的手頭工具,必須裝包攜帶,使用時用細繩子系在手脖子上。
(3)倒矸臺卡矸時,必須等兩井蓋門都關閉再卡。
(4)罐入井后及時關閉井蓋門。
(5)檢修翻矸裝置時,若對下方的安全有影響,應先將井蓋門關上,人員撤離后進行檢修。
(6)往罐內裝矸石時,不得超過罐沿。
(7)看盤人員必須佩帶保險帶。
(8)起松吊盤時,迎頭不得有人。
(9)吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。
(10)保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行,不得同時打開井蓋門。上下人時,必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下,正常提升必須做到一個關閉,另一個井蓋門才能敞開。
3、防火制度
(1)井口附近20米內嚴禁明火。
(2)井口房內禁止吸煙(包括倒矸臺上)。
(3)井口房內不得用火爐取暖。
(4)倒矸臺燒焊時,必須關上井蓋門,并采取防火措施。
(5)井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。
(6)下井人員禁止攜帶煙火。
4、提升懸吊管理制度
(1)井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行,吊桶上下做到目迎目送。
(2)信號工打點要準確及時,罐運行時,做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
(3)信號工上崗不得會客和同他人交談。
(4)罐下至迎頭或吊盤之前,把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開,當罐下人員不能及時閃開時,信號工須早打定鉤。
(5)井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記,以便迎罐時心中有數(shù)。
(6)上下長材料時,必須捆扎牢固。
(7)罐運行時,禁止打亂點。
(8)信號工,把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。
(9)對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等,每天須有專人檢查, 并做記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理的及時匯報。
(10)對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng),天輪等,必須定期檢查,并有專人管理。
(11)起松吊盤時,要有專人看管各管線口,起松吊盤后,要下罐對正提升孔。
(12)用吊桶運送爆破材料時,只準放炮員一人押送。
5、值班技術員崗位責任制
(1)對本班的施工技術全面負責。
(2)認真交接班,接班后首先參加班前會,做好技術交底,提出安全注意事項,嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。
(3)檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量,提前備好,不誤使用。
(4)深入施工迎頭,認真檢查施工質量,按施工程序施工。
(5)詳細填寫記錄,測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖,把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。
(6)掌握施工環(huán)節(jié),提出合理化建議,改進施工方法,做到安全、優(yōu)質、高效。
(7)對不符合質量要求的施工作業(yè),有權下令停工,進行返工處理。
6、班組長崗位責任制
(1)對本班的安全、質量、進尺全面負責。
(2)牢固樹立安全第一的思想,做到不安全不施工。
(3)發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理,不能處理的及時向有關領導匯報,情況危時馬上和調度聯(lián)系,組織人員撤離迎頭。
(4)樹立百年大計,質量第一的思想,同跟班技術員檢驗規(guī)格尺寸,嚴把質量關,做到上道工序不合格,下道工序不施工。
(5)開好班前、班后會,根據(jù)本班的生產特點,布置好工作的注意事項。
(6)嚴格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。
(7)有權拒絕執(zhí)行違章指揮。
(8)發(fā)生事故時,及時組織搶救,事后參加事故分析。
7、安全質量網(wǎng)員崗位責任制
(1)負責本班的安全質量工作。
(2)及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質量問題。
(3)有權監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。
(4)發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。
(5)嚴把質量關,熟記質量標準,堅持上道工序不合格,下道工序不施工的原則。
(6)交接班時,把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。
8、信號工崗位責任制
(1)負責和井口信號工進行聯(lián)系。
(2)集中精力注意吊桶運行,對吊桶上、下目迎目送,并做到手不離點把,發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
(3)必須做到發(fā)送信號準確,罐穩(wěn)不好不準走鉤。
(4)按迎頭所需及時要料,不誤使用。
(5)和把鉤工密切配合,做到安全運行。
(6)向下一班交待本班吊桶運行情況。
9、井下把鉤工崗位責任制
(1)負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。
(2)集中精力,罐上下做到目迎目送。
(3)負責罐下人員安全,當罐快到迎頭時,提前吹哨通知罐下人員閃開。
(4)提升較長物料時,負責把物料捆好。
(5)把鉤時待罐起到適當高度,清好罐底,將罐穩(wěn)好,然后吹哨起鉤。
(6)對乘罐人員的安全負責,罐未穩(wěn)好不準人員上下。
(7)堅持定員提升,無保險帶不準上罐。
10、看盤工崗位責任制
(1)吊桶過吊盤后,及時吹哨通知迎頭。
(2)集中精力,注意吊桶運行,吊桶上下做到目迎目送,發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤,處理好后再走鉤。
(3)升降完吊盤負責喇叭口對中。
(4)罐走鉤時,要做到手不離點把。
(5)在吊盤上必須佩帶保險帶。
(6)井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完,自己最后一罐上井。
11、本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》(2001版)執(zhí)行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執(zhí)行。
第3篇 主井井筒凍結段松動爆破施工技術安全措施
第一章工程概況
一、概況
煤礦位于焦廟鎮(zhèn)，設計生產能力為0.45mt/a，采用立井開拓方式，凍結法施工，凍結深度488m，目前內排孔已停止凍結?，F(xiàn)主井筒外壁已掘砌至410m，凍結壁進入荒徑1m左右。據(jù)濟西礦檢1號鉆孔柱狀圖在-412.40m～-490.21m之間先后將通過砂層礫石段及巖石風化段。在砂層被凍實、過礫石及凍結段基巖風化帶，用風鎬挖掘困難時，為提高井筒掘砌速度，減輕勞動強度，在確保凍結管不遭破壞的前提下,經研究決定，在主井凍結段過砂層礫石段及巖石風化帶采取松動爆破施工。為保證安全施工，特編制主井凍結段松動爆破施工安全技術措施。
二、井筒技術特征
表1主井筒技術特征表
| 序號 | 項目 | 單位 | 主井 | ||
| 1 | 井口 坐標 | _ | m | 4060672.872 | |
| y | m | 39475167.125 | |||
| y | m | ＋27.50 | |||
| 2 | 井筒凈直徑 | m | φ4.5 | ||
| 3 | 方位角 | 度 | 103o0′00″ | ||
| 4 | 井筒凈斷面 | m2 | 15.904 | ||
| 5 | 表土厚度 | m | 457.78 | ||
| 6 | 支護 方式 | 特殊鑿井段 | 鋼筋砼 | ||
| 基巖段 | 素砼 | ||||
| 7 | 井壁 厚度 | 特殊鑿井段 | mm | 800-1350 | |
| 基巖段 | mm | 350 | |||
| 8 | 掘進 斷面 | 特殊鑿井段 | m2 | 29.22～41.78 | |
| 基巖段 | m2 | 21.24 | |||
| 9 | 井筒全深 | m | 567.5 | ||
三、主井筒凍結參數(shù)及凍結孔偏斜情況
(1)主井凍結參數(shù)
表2主井筒凍結參數(shù)表
| 序號 | 項目 | 單位 | 參數(shù) | 備注 |
| 1 | 凍結深度 | m | 主孔?468/488 輔孔?458 | |
| 2 | 凍結壁厚 | m | 7.5 | |
| 3 | 凍結壁平均溫度 | oc | -15 | |
| 4 | 主排孔凍結孔布置 | m | 圈徑 16.5 孔數(shù)40 開孔間距1.295 | |
| 5 | 輔排孔凍結孔布置 | m | 圈徑11 孔數(shù)10 開孔間距3.45 | |
| 6 | 水文孔布置 | m | 深/淺430/83 | |
| 7 | 測溫孔布置 | 深/個數(shù)488/4 | ||
| 8 | 凍結管規(guī)格 | mm | ф133～ф159 | |
| 9 | 供液管規(guī)格 | mm | 主孔ф75×5 輔孔ф60×5 |
(2)凍結孔偏斜情況
據(jù)中煤特殊工程公司提供的“主井凍結鉆孔偏斜圖”,個別凍結孔偏斜較大,但由于布置圈徑大,凍結管都能保證處于掘進荒徑.1.2m以外。詳見主井凍結孔偏斜圖。
四、-417.69～-490.21m段砂層及巖石段統(tǒng)計表.
表3砂層及巖石段統(tǒng)計表
| 名稱 | 層?厚(m) | 深度(m) |
| 粗砂 | 5.29 | -412.40～-417.69 |
| 礫石 | 12.01 | -417.69～-429.7 |
| 粗砂 | 2.4 | -434.00～-436.4 |
| 泥巖 | 2.72 | -457.78～-460.5 |
| 粉砂巖 | 29.71 | -460.5～-490.21 |
注：砂層段凍實或過礫石段及巖石風化段風鎬挖掘困難時采取松動爆破。第二章施工方案及主要技術措施
在主井筒凍結段-412.40～-490.21m,砂層被凍實礫石段及巖石風化段鎬掘進困難時,決定采取松動爆破。采用2jk-3.5/15.5、2jk-3.0/11.5提升機提升,5t自卸汽車排矸,回填工業(yè)廣場。mjy-2.3整體金屬模板砌壁,短段掘砌施工方案。段高高度視圍巖情況而定,原則上定為2.2m, 確保安全施工。
一、爆破器材的選用
1、炸藥
采用t-220-kd型抗凍水膠炸藥，在凍結段施工中盡量減少裝藥時間，以提高炸藥的使用效果。
2、雷管
使用電磁雷管。用前必須采用電磁雷管檢測器測試，避免拒爆。
二、打眼機具
配備7655型手持式風動鑿巖機配中空六角鋼釬桿，φ42mm一字型合金鉆頭鉆眼，打眼時要做好綜合防塵措施。
三、爆破參數(shù)的確定
1、炮眼深度
借鑒以往經驗，結合實際情況，決定采用炮眼深度1.4m。
2、輔助眼眼距定為706～736mm，周邊眼474mm。
3、掏槽方式
采取同心圓直眼掏槽方式，槽眼比輔助眼深200mm。
四、鉆爆施工
全斷面一次爆破，爆破采取多打眼少裝藥松動爆破。
1、鉆眼
（1）采用多臺鉆眼機具同時作業(yè)，打眼前將工作面清理干凈，打眼中要勤提鉆、勤吹風，以防卡釬、斷釬。
（2）嚴格按爆破圖表進行打眼，并在規(guī)定位置上實行定人、定機、定方位打眼負責制。
（3）打眼時要掌握好角度，不得順裂隙打眼，嚴禁順殘眼或廢眼打眼。
（4）每打完一個眼孔必須及時用木楔封堵眼口。
五、起爆藥卷加工
1、加工起爆藥卷與放炮工作必須按照規(guī)程進行，程序由放炮員一人擔負。
2、裝配起爆藥卷必須在距井口50米以外的專用房間內進行，該房間應避開火源、電源遠離建筑物，加工數(shù)量以當班需要為限。
3、加工起爆藥卷時電磁雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電磁雷管代替竹、木棍扎眼，電磁雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電磁雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
六、裝藥、聯(lián)線
1、裝藥前要認真掃眼，把眼內碎碴吹干凈，以提高炮眼利用率。
2、炮眼封泥施工嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第328條、329條規(guī)定執(zhí)行。
3、采用反向裝藥結構，并按規(guī)定控制裝藥量。
4、聯(lián)線方式采用串并聯(lián)。
七、放炮通風
1、采用高頻發(fā)爆器起爆。
2、只有在爆破人員完成裝藥和連線工作迎頭人員、機具、設備、工具等全部升井，吊盤距工作面20m左右，并將吊桶提至井口，打開井蓋門，井口房內的人員全部撤出，方可爆破。
3、采用2×15kw局部通風機配ф650mm膠質風筒作壓入式通風。
第三章安全質量技術措施
1、凍結段放炮前首先由施工隊技術員傳達技術安全措施，組織學習，搞好工序轉換準備工作。
2、跟班技術員在班前會要詳細技術交底，對凍結孔位于井內準確位置及距離要交待明確。
3、放炮后小于設計部分用風鎬挖掘、修正，達到設計要求。打眼前一定要找掉井幫危巖，浮矸，以免墜落傷人。
4、加強井筒深度測量工作，掌握好凍結管所處位置，必須保證炮眼與凍結管的距離在1.2m以上。
5、打眼嚴格按照爆破圖表進行，鉆眼前要用中線找出各圈眼位，并用油漆標定，掌握好鉆眼角度，做到“準、直、平、齊”,嚴禁周邊眼角度向外偏斜。
6、吊桶運送爆破材料時應事先與信號工、絞車工聯(lián)系好，只準放炮員一人護送，炸藥不能與其他物品混裝。炸藥裝入罐下井后，井內全部停電,用礦燈照明。裝配好的藥卷必須裝在不導電非化纖的容器內進行運輸。在井筒內運送爆炸材料時嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》第311條和345條規(guī)定。
7、放炮前腳線連接工作由班組長協(xié)助放炮員進行，爆破母線與腳線連接、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破工在接到放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。
8、連線結束，爆破工必須最后一個離開工作面。
9、高頻發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。
10、通電以后拒爆時，爆破工必須先停電拔掉接線插銷，至少再15min才可沿線檢查，找出拒爆的原因。
11、放炮前應以書面形式通知監(jiān)理、礦方和凍結站，經審查符合有關規(guī)定簽字后方可放炮。
12、放炮后，凍結站應有專人檢查，供液管與回液管是否有鹽水漏失。
13、放炮電纜單獨懸吊，并在吊盤上設斷路開關，只有當井筒工作面裝藥聯(lián)線全部完畢，井底人員均乘吊桶升井，放炮員方可合上開關。
14、裝藥時應用木棍輕輕搗入，不能用鐵器代替，填炮泥時，也要用木棍輕輕搗實。
15、嚴禁邊打眼、邊裝藥，處理殘爆拒爆時不得做與之無關的工作，并且當班處理完。當班不能處理時必須在工作面向下班交待清楚。嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹等。處理拒爆、殘爆嚴格按《煤礦規(guī)程》第342條執(zhí)行。
16、打眼時應加強通風，搞好綜合防凍、防塵工作。
17、松動爆破嚴格按照光面爆破質量要求進行施工，炮后成型規(guī)整，無明顯裂縫。
18、拉大段高或巖石整體性較差時，必須增加錨桿作臨時支護，確保施工安全。
19、鉆爆施工過程中，要設專人負責觀測井幫變化情況，為防止發(fā)生片幫、掉石、凍結壁變形及凍結管斷裂等險情，可采取小段高掘砌，快速通過，盡量縮短井幫暴露時間。
20、放炮通風后，首先由爆破工、班組長下井檢查清除放炮崩落在大模板及上下層吊盤上或其它設備上的矸石，同時檢查井幫有無鹽水泄漏等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。爆破后人員入井前，應與絞車工聯(lián)系過吊盤及到工作面時絞車慢速運行，防止蹲罐。
21、剩余炸藥、雷管應當班退庫，嚴格執(zhí)行火工品管理制度。
22、有下列情況之一時必須停止掘進：
①工作面出水且水量漸大。②凍結壁急驟變形；③凍結壁出現(xiàn)退霜；④砌壁材料不夠段高計劃使用。⑤凍結站出現(xiàn)故障；⑥泄漏鹽水及其它征兆。
23、同凍結部門密切配合，放炮前要關閉鹽水管總閥，停止鹽水循環(huán)。
24、鉆眼應采取以下防凍措施①井口安裝風水分離器、干燥壓風②使用防凍機油③壓風管加入適量酒精防凍。
第四章管理制度
1、下井制度
（1）酒后不得下井
（2）上下井人員必須等罐停穩(wěn)后再上下罐。
（3）乘罐人員必須佩帶保險帶。
（4）上下罐人員人數(shù)規(guī)定：2m3吊桶接乘8人 ，1.5m3吊桶乘6人,不得超員。
（5）人物不得混裝。
（6）下井人員必須戴好安全帽，系好保險帶。
（7）乘罐人員必須面朝罐外直立罐內，頭、手均不得伸出罐沿。
2、防墜制度
（1）天輪臺、倒矸臺、封口盤、固定盤、吊盤必須保持清潔，不得有雜物，其管道口必須封好，以免墜物入井。
（2）機電維修、木工等人員工作時，所用的手頭工具，必須裝包攜帶，使用時用細繩子系在手脖子上。
（3）倒矸臺卡矸時，必須等兩井蓋門都關閉再卡。
（4）罐入井后及時關閉井蓋門。
（5）檢修翻矸裝置時，若對下方的安全有影響，應先將井蓋門關上，人員撤離后進行檢修。
（6）往罐內裝矸石時，不得超過罐沿。
（7）看盤人員必須佩帶保險帶。
（8）起松吊盤時,迎頭不得有人。
（9）吊桶運行期間不準上下人或拋擲物料工具。
（10）保持兩個提升系統(tǒng)交叉進行，不得同時打開井蓋門。上下人時，必須做到兩個井蓋門都關閉后方能上下，正常提升必須做到一個關閉，另一個井蓋門才能敞開。
3、防火制度
（1）井口附近20米內嚴禁明火。
（2）井口房內禁止吸煙（包括倒矸臺上）。
（3）井口房內不得用火爐取暖。
（4）倒矸臺燒焊時，必須關上井蓋門，并采取防火措施。
（5）井筒內瓦斯含量達0.5%,嚴禁在天輪臺、倒矸臺、井口及井口以下燒焊。
（6）下井人員禁止攜帶煙火。
4、提升懸吊管理制度
（1）井上、下信號工、把鉤工必須集中精力注意鉤頭運行，吊桶上下做到目迎目送。
（2）信號工打點要準確及時，罐運行時，做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
（3）信號工上崗不得會客和同他人交談。
（4）罐下至迎頭或吊盤之前，把鉤工必須吹哨令罐下人員閃開，當罐下人員不能及時閃開時，信號工須早打定鉤。
（5）井口信號工要在提升鋼絲繩適當位置做標記，以便迎罐時心中有數(shù)。
（6）上下長材料時，必須捆扎牢固。
（7）罐運行時，禁止打亂點。
（8）信號工，把鉤工、看盤工、絞車工不經培訓不準上崗。
（9）對提升鋼絲繩、鉤頭、滑架、緩沖器、聯(lián)接裝置等，每天須有專人檢查， 并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的及時匯報。
（10）對各懸吊鋼絲繩、穩(wěn)車及其控制系統(tǒng)，天輪等，必須定期檢查，并有專人管理。
（11）起松吊盤時，要有專人看管各管線口，起松吊盤后，要下罐對正提升孔。
（12）用吊桶運送爆破材料時，只準放炮員一人押送。
5、值班技術員崗位責任制
（1）對本班的施工技術全面負責。
（2）認真交接班，接班后首先參加班前會，做好技術交底，提出安全注意事項，嚴格按作業(yè)規(guī)程和措施施工。
（3）檢查所需要材料的規(guī)格數(shù)量，提前備好，不誤使用。
（4）深入施工迎頭，認真檢查施工質量，按施工程序施工。
（5）詳細填寫記錄，測量隱蔽工程、描繪巖石柱狀圖，把井筒施工的真實面反映在值班記錄上。
（6）掌握施工環(huán)節(jié)，提出合理化建議，改進施工方法，做到安全、優(yōu)質、高效。
（7）對不符合質量要求的施工作業(yè)，有權下令停工，進行返工處理。
6、班組長崗位責任制
（1）對本班的安全、質量、進尺全面負責。
（2）牢固樹立安全第一的思想，做到不安全不施工。
（3）發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，不能處理的及時向有關領導匯報，情況危時馬上和調度聯(lián)系，組織人員撤離迎頭。
（4）樹立百年大計，質量第一的思想，同跟班技術員檢驗規(guī)格尺寸，嚴把質量關，做到上道工序不合格，下道工序不施工。
（5）開好班前、班后會，根據(jù)本班的生產特點，布置好工作的注意事項。
（6）嚴格執(zhí)行保安規(guī)程、施工措施、驗收規(guī)范等文件。
（7）有權拒絕執(zhí)行違章指揮。
（8）發(fā)生事故時，及時組織搶救，事后參加事故分析。
7、安全質量網(wǎng)員崗位責任制
（1）負責本班的安全質量工作。
（2）及時發(fā)現(xiàn)并處理好本班的安全質量問題。
（3）有權監(jiān)督和制止違章作業(yè)和違章指揮。
（4）發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時向班長和連隊提出處理意見。
（5）嚴把質量關，熟記質量標準，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則。
（6）交接班時，把本班的安全質量情況向下一班交待清楚。
8、信號工崗位責任制
（1）負責和井口信號工進行聯(lián)系。
（2）集中精力注意吊桶運行，對吊桶上、下目迎目送，并做到手不離點把，發(fā)現(xiàn)問題及時打定鉤。
（3）必須做到發(fā)送信號準確，罐穩(wěn)不好不準走鉤。
（4）按迎頭所需及時要料，不誤使用。
（5）和把鉤工密切配合，做到安全運行。
（6）向下一班交待本班吊桶運行情況。
9、井下把鉤工崗位責任制
（1）負責井下摘掛鉤和物料裝卸等。
（2）集中精力，罐上下做到目迎目送。
（3）負責罐下人員安全，當罐快到迎頭時，提前吹哨通知罐下人員閃開。
（4）提升較長物料時，負責把物料捆好。
（5）把鉤時待罐起到適當高度，清好罐底，將罐穩(wěn)好，然后吹哨起鉤。
（6）對乘罐人員的安全負責，罐未穩(wěn)好不準人員上下。
（7）堅持定員提升，無保險帶不準上罐。
10、看盤工崗位責任制
（1）吊桶過吊盤后，及時吹哨通知迎頭。
（2）集中精力，注意吊桶運行，吊桶上下做到目迎目送，發(fā)現(xiàn)障礙物及時打定鉤，處理好后再走鉤。
（3）升降完吊盤負責喇叭口對中。
（4）罐走鉤時，要做到手不離點把。
（5）在吊盤上必須佩帶保險帶。
（6）井下撤人時看盤工必須等迎頭人員上完，自己最后一罐上井。
11、本措施未盡事項按《煤礦安全規(guī)程》（2001版）執(zhí)行。本措施與《濟西主井筒表土段外壁掘砌施工技術安全措施》一并傳達貫徹執(zhí)行。
