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第1篇 六區(qū)材料下山135鋪岔子使用火焊的安全措施
一、組織機(jī)構(gòu)
施工負(fù)責(zé)人：王遵月
安全負(fù)責(zé)人：張玉清
火 焊 工：辛榮國
安全監(jiān)護(hù)人：李國軍
二、具體安全措施
1、施工人員必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第223條的規(guī)定：工作地點(diǎn)前后兩端10米范圍之內(nèi)應(yīng)是不燃性材料支護(hù)，并設(shè)有供水管路，專人負(fù)責(zé)灑水。我隊(duì)使用六區(qū)材料下山清水管路，鐵道班專人負(fù)責(zé)灑水，使用235變電所滅火器預(yù)防滅火，并且下一車沙子以備滅火用。
2、現(xiàn)場作業(yè)的電火焊工必須持證上崗，必須遵守《電火焊安全操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
3、施工前，瓦檢員必須監(jiān)測工作地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％時，方可作業(yè)，施工人員必須聽從瓦檢員的命令，以確保施工安全。
4、作業(yè)人員必須戴好防護(hù)用品，檢查好所使用的槍、表、風(fēng)管等工具，嚴(yán)禁有漏氣的地方，否則禁止使用。
5、施工人員在施工前必須清理工作地點(diǎn)浮貨雜物，用清水沖灑一遍工作現(xiàn)場，實(shí)施火焊作業(yè)下放用不燃性材料接受火星。
6、作業(yè)過程中，施工人員必須密切配合，由隊(duì)干部親臨現(xiàn)場指揮隨時排除不安全隱患。
7、 安全監(jiān)護(hù)人必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)使用情況，發(fā)現(xiàn)回火或其它異常情況，要隨時做到及時關(guān)閉閥門和折彎管路，以防災(zāi)害擴(kuò)大。
8、使用電火焊過程中，氧氣瓶與乙炔瓶的擺放嚴(yán)格按規(guī)定不少于5米的安全距離擺放，乙炔瓶要直立放置，放在入風(fēng)側(cè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時要戴好防護(hù)帽和防震圈。
9、工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑一遍，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)停留檢查一小時后，發(fā)現(xiàn)異常立即處理和匯報。氧氣、乙炔瓶及時關(guān)閉，并戴好防護(hù)帽，分車裝運(yùn)，及時升井。
第2篇 材料裝卸 安全措施
為減少各類運(yùn)輸事故,不僅要抓好礦井軌道運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)工作,還要在源頭上,即在各類材料和設(shè)備的裝車工作上,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場管理,規(guī)范正規(guī)裝卸操作行為,因此,特制定本材料裝卸安全措施,望有關(guān)工作人員嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
一、必須正確選擇車輛:
1、嚴(yán)格按載重量選擇車輛,同時,不同種類材料還應(yīng)選擇不同的車輛,嚴(yán)禁超載和濫用車輛。
2、所選車輛必須完好,輪對靈活,各部件齊全可靠,整體無變形,車輛連接件必須配套使用。
3、車輛選擇:
1)、裝運(yùn)長型材料(4m及以上)時,必須選用材料叉車,如鋼管、軌道、圓木等。
2)、裝運(yùn)柔性材料如皮帶、電纜時,必須使用平板車,且平板車四周必須均勻焊接防護(hù)欄桿。如果長度確實(shí)較短時,也可用礦車,但必須確保全部裝入礦車中,不得有外露部分。
3)、液壓支架裝運(yùn)必須選用專用平板車。
4)、裝運(yùn)拱型支架時可對車同裝,但裝車高度不得超過1.85m。
5)、裝運(yùn)各類大重型設(shè)備或材料時必須選用平板車。
6)、其他小型材料設(shè)備可視具體情況選擇車輛。
二、裝車安全措施:
1、嚴(yán)格按規(guī)定選擇車輛,用礦車和叉車裝運(yùn)時,高度不得超過車沿15cm,用平板車裝運(yùn)時,總高度不得超過1.85m,裝運(yùn)車輛必須標(biāo)明收料地點(diǎn),單位及日期。
2、嚴(yán)禁用礦車裝運(yùn)長型及大重型材料及設(shè)備,裝運(yùn)長型材料時,必須先在叉車內(nèi)墊好道木以保障摘掛鉤及小巷運(yùn)輸?shù)陌踩奖恪?/p>
3、用平板車、材料叉車裝料時必須捆綁牢固,同時采取具體可靠的防脫、防滑措施。捆綁時必須選用盤條或φ15.5mm及以上鋼絲繩。捆綁柔性材料時,還必須在材料與盤條和鋼絲繩之間墊木版或舊皮帶等,以防損壞被捆綁物,盤條和鋼絲繩在經(jīng)過纏繞捆綁后還必須用鉸桿較緊。
4、裝車時,車輛必須用正規(guī)掩木打眼,不得用破板、木鍥代替,如果是大重型材料或設(shè)備,還必須在輪輻孔內(nèi)插金屬掩棒。
5、裝車時,應(yīng)做到同種材料同車裝運(yùn),若混裝材料則必須做到下部裝大、長、重、密實(shí)的,上部裝小、短、輕、易碎的。
6、裝搬各種材料時,應(yīng)先搬上部,后搬下部,禁止在滾動的材料(如皮帶滾)上行走。
7、同時裝運(yùn)兩個及以上材料車時,車與車相互間距不得小于1.5m。
8、體積小,但單重在100kgf及以上的材料設(shè)備或各種電器設(shè)備在裝運(yùn)時,必須用機(jī)械吊裝(天車或?qū)ф?,嚴(yán)禁人工抬裝。若無條件機(jī)械吊裝時,必須擱專人指揮和監(jiān)護(hù)。
9、兩人及多人協(xié)同裝車時,必須有專人指揮。扛抬長型材料時,必須要順肩,搭好口號,起落一致,同起同放,同時必須將長型材料擺放整齊,與車體保持平衡。
10、在叉車或平板車上斜裝一些超高、超寬材料設(shè)備時,必須按實(shí)際情況加好配重,使車體保持整體平衡。
11、井下裝車安全注意事項(xiàng):
1)、井下裝車,至少在兩人以上,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2)、無論裝何種材料設(shè)備,必須有專人監(jiān)護(hù),時刻觀察好頂板、幫、支架及來往行人。嚴(yán)禁在頂板不完好地段從事裝車工作。
3)、用導(dǎo)鏈吊裝時,更要注意頂板完好情況,起吊時,必須將導(dǎo)鏈拴在錨索上,否則必須專門搭設(shè)木臺棚梁。導(dǎo)鏈應(yīng)按實(shí)際起重量選擇完好導(dǎo)鏈,起吊操作嚴(yán)格按起重工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
4)、電車路裝車,必須在前后50m處設(shè)紅燈警戒,專人負(fù)責(zé)警戒工作,裝車人員必須穿反光黃馬甲,在裝車前提前辦理大巷施工工作票,且在裝車前必須提前將該區(qū)段架線停電并打接地。
5)、2°以下斜坡裝車,必須在車下方端打十字掩木,同時在車輪輪輻孔中插金屬掩棒。
6)、2°以上斜坡裝車必須做到:
a、必須有專人指揮和監(jiān)護(hù),同時有安監(jiān)工在現(xiàn)場把關(guān)。
b、絞車各部及斜巷運(yùn)輸安全設(shè)施必須齊全、完善、可靠。
c、專人作好斜坡上下警戒工作,嚴(yán)禁坡下有人作業(yè)或來往行走。
d、必須與絞車司機(jī)及摘掛鉤工聯(lián)系好,絞車司機(jī)嚴(yán)禁離開工作崗位,必須剎緊手把,嚴(yán)禁松鉤。
e、鋼絲繩與礦車連接裝置必須有防脫措施,同時車輛下方必須打老漢柱擋車。
三、裝車要求:
1、裝車必須做到重心適中,高度嚴(yán)禁超過1.85m,寬度必須符合裝罐要求,否則嚴(yán)禁下井。
2、嚴(yán)格按車輛承載量裝車,1.5t礦車和叉車嚴(yán)禁超過2.9t,3t平板車嚴(yán)禁超過5.5t。
1)、用叉車裝道軌時,22kg×5m最多裝26根,30kg×10m最多裝10根。
2)、用叉車裝鋼管時,
φ57mm-------6m,最多裝120根;
φ89mm-------8~10m,最多裝45根;
φ108mm------8~10m,最多裝32根;
φ159mm------8~10m,最多裝14根。
3)、裝車完畢必須經(jīng)過專人驗(yàn)收方準(zhǔn)入井(或升井),驗(yàn)收人必須熟悉裝卸工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)且具備豐富的裝運(yùn)卸工作經(jīng)驗(yàn)。
四、卸料安全措施:
1、嚴(yán)格按前面裝車安全措施中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
2、卸車時由上往下卸,不得抽卸,嚴(yán)禁圖省事將礦車推翻或站在料車上卸料。
3、卸車時,應(yīng)將車穩(wěn)好,卸車期間必須時刻注意頂板、幫及支護(hù)完好情況。
4、卸長型材料時,由上向下進(jìn)行,兩人(或四人)一套,分別站在礦車前后,專人指揮,統(tǒng)一行動,卸短料時,穩(wěn)拿穩(wěn)放,注意輕放。
5、車在行進(jìn)中嚴(yán)禁卸料。
6、運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉輪、斷軸或大架斷裂等事故時,必須及時換用完好車輛并重新捆綁好。
五、液壓支架、5t及以上重型材料設(shè)備裝運(yùn)應(yīng)制定專項(xiàng)措施,其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 斜井設(shè)備、材料半成品井上轉(zhuǎn)載、下方運(yùn)輸、卸載安全措施
1、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入指點(diǎn)地點(diǎn)時，卸車時，車輛停穩(wěn)后，在下坡方向上一道卡軌式擋車器后，采用人工卸車。卸車時應(yīng)自上而下按順序進(jìn)行，必須小心謹(jǐn)慎，精力集中，防止意外傷人。
2、起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否裝備牢靠，在起吊時要有專人指揮，現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進(jìn)入，起吊時要注意安全，要做到指揮統(tǒng)一，要統(tǒng)一聽從指揮人員安排，人員要做到忙而不亂，要保證人員和設(shè)備的安全起吊。
3、在連接設(shè)備螺絲時，嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。
4、運(yùn)輸時必須將設(shè)備捆綁牢固，符合要求，嚴(yán)格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定
5、起吊安全措施
①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
②、起吊時先試吊一次，找好重心后，方可正式起吊。
③、水泵和電機(jī)吊時，要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預(yù)緊力在80kn以上方可使用。用?22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架（由300_300_10mm厚鋼板焊制，中心有?150mm的圓孔，頂部與錨桿或錨索連接孔?24mm）固定牢固后方可進(jìn)行下道工序。
④、起吊水泵和電機(jī)的倒鏈，要經(jīng)過檢查合格后方可使用，倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈，使用馬蹄形環(huán)時，要穿好螺絲，上好螺帽，滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的，長度必須合適。用1個5t的倒鏈。
⑤、起吊時，嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向，更不得將身體任何部位探入其中，嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。
⑥、起吊物件懸空后，必須始終保持倒鏈吃勁，待物件支墊牢固，螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
⑦、起吊物件時，作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，拉小鏈要勻速穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。
⑧、起吊時，嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備，嚴(yán)防起吊連接部位滑脫，設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時，物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。
⑨、使用倒鏈起吊物件時，必須有專人監(jiān)護(hù)物件、起吊各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理
6、在斜巷運(yùn)輸時，平板車、花車要加以保險繩，其后安裝鎖道器同時應(yīng)注意現(xiàn)場情況，同時纜繩放下，以確保安全。
7、在斜巷運(yùn)輸時，絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗，上下口信號發(fā)送應(yīng)準(zhǔn)確無誤聲光齊全，絞車運(yùn)輸時上下口應(yīng)派專人看護(hù)做好警戒，做到行車不行人、行人不行車不作業(yè)，確保安全運(yùn)輸。下坡時，禁止斷電放飛車。
8、拖運(yùn)安全措施
①、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物，保證運(yùn)輸暢通。
②、拖動作業(yè)時，要設(shè)專人觀察物件動作和沿途情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，且觀察者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。
③、拖運(yùn)作業(yè)時，要用信號指揮，確保信號靈敏可靠。
④、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，有問題處理后再作業(yè)。
⑤、拖運(yùn)過程中，其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
9、抬運(yùn)安全措施
①抬運(yùn)時，用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿，每端兩人，同肩同步，放下時口令要一致。
②人工扛運(yùn)，必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況，進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。
③運(yùn)送較大設(shè)備采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行，用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬，料離地面不得超過0.5ｍ。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。
④多人抬運(yùn)設(shè)備，現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮，抬運(yùn)人員要做好自保和互保。
⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時，作業(yè)人員要相互配合，抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí)，捆綁可靠牢固。
⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號同起同落，步調(diào)一致。
⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備，同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同，體力大致相當(dāng)。
⑧多人抬運(yùn)設(shè)備，作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方，隨時注意設(shè)備落下后傷腳。
第4篇 材料道道臥底技術(shù)安全措施模版
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗,嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應(yīng)正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時,嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第5篇 爆炸材料及井下爆破 安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;
(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;
2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);
5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第6篇 斜井設(shè)備材料半成品井上轉(zhuǎn)載下方運(yùn)輸卸載安全措施
1、運(yùn)輸隊(duì)將設(shè)備運(yùn)入指點(diǎn)地點(diǎn)時,卸車時,車輛停穩(wěn)后,在下坡方向上一道卡軌式擋車器后,采用人工卸車。卸車時應(yīng)自上而下按順序進(jìn)行,必須小心謹(jǐn)慎,精力集中,防止意外傷人。
2、起吊設(shè)備前要檢查設(shè)備是否裝備牢靠,在起吊時要有專人指揮,現(xiàn)場要求有專人監(jiān)督不許外人進(jìn)入,起吊時要注意安全,要做到指揮統(tǒng)一,要統(tǒng)一聽從指揮人員安排,人員要做到忙而不亂,要保證人員和設(shè)備的安全起吊。
3、在連接設(shè)備螺絲時,嚴(yán)禁將手指伸進(jìn)螺絲孔。
4、運(yùn)輸時必須將設(shè)備捆綁牢固,符合要求,嚴(yán)格執(zhí)行不超寬、不超高、不超量的“三不超”規(guī)定
5、起吊安全措施
①、物件起吊所用倒鏈、繩套、大鏈等必須完好。
②、起吊時先試吊一次,找好重心后,方可正式起吊。
③、水泵和電機(jī)吊時,要檢查錨桿錨固力大于100kn或錨索預(yù)緊力在80kn以上方可使用。用22螺帽或錨索鎖頭將起吊方架(由300_300_10mm厚鋼板焊制,中心有150mm的圓孔,頂部與錨桿或錨索連接孔24mm)固定牢固后方可進(jìn)行下道工序。
④、起吊水泵和電機(jī)的倒鏈,要經(jīng)過檢查合格后方可使用,倒鏈與重物連接要使用40t溜大鏈,使用馬蹄形環(huán)時,要穿好螺絲,上好螺帽,滿絲滿口。所用鋼絲繩為φ15.5的,長度必須合適。用1個5t的倒鏈。
⑤、起吊時,嚴(yán)禁人員任何部位靠近起吊設(shè)備及其運(yùn)行滑落趨勢方向,更不得將身體任何部位探入其中,嚴(yán)禁在起吊點(diǎn)正下方站立。
⑥、起吊物件懸空后,必須始終保持倒鏈吃勁,待物件支墊牢固,螺絲緊固齊全或吊掛牢固后方可慢慢松開倒鏈。
⑦、起吊物件時,作業(yè)人員必須站在起吊物件無滑落趨勢的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),拉小鏈要勻速穩(wěn)拉,操作中注意觀察周圍支護(hù)情況、倒鏈與小鏈聯(lián)接情況及各部受力狀況,要穩(wěn)拉穩(wěn)放,嚴(yán)禁硬拉硬拽。其他人員遠(yuǎn)離起吊地點(diǎn)監(jiān)護(hù)作業(yè)。
⑧、起吊時,嚴(yán)禁大幅度斜拉或擺動,每次斜拉步距不大于800mm,斜拉時作業(yè)人員要看準(zhǔn)其運(yùn)動趨勢并保證有足夠的躲避空間,不得隨意靠近拖拽擺動的設(shè)備,嚴(yán)防起吊連接部位滑脫,設(shè)備在起吊時應(yīng)盡量保持平衡。起吊過程中,如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時,先處理再起吊。起吊、斜拉設(shè)備時,物件滑落趨勢方向嚴(yán)禁有人。
⑨、使用倒鏈起吊物件時,必須有專人監(jiān)護(hù)物件、起吊各部連接受力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理
6、在斜巷運(yùn)輸時,平板車、花車要加以保險繩,其后安裝鎖道器同時應(yīng)注意現(xiàn)場情況,同時纜繩放下,以確保安全。
7、在斜巷運(yùn)輸時,絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗,上下口信號發(fā)送應(yīng)準(zhǔn)確無誤聲光齊全,絞車運(yùn)輸時上下口應(yīng)派專人看護(hù)做好警戒,做到行車不行人、行人不行車不作業(yè),確保安全運(yùn)輸。下坡時,禁止斷電放飛車。
8、拖運(yùn)安全措施
①、拖運(yùn)前應(yīng)清除沿途雜物,保證運(yùn)輸暢通。
②、拖動作業(yè)時,要設(shè)專人觀察物件動作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且觀察者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。
③、拖運(yùn)作業(yè)時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。
④、拖運(yùn)過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。
⑤、拖運(yùn)過程中,其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。
9、抬運(yùn)安全措施
①抬運(yùn)時,用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。
②人工扛運(yùn),必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。
③運(yùn)送較大設(shè)備采用多人抬運(yùn)的方式進(jìn)行,用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。
④多人抬運(yùn)設(shè)備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運(yùn)人員要做好自保和互保。
⑤用鋼釬抬運(yùn)設(shè)備時,作業(yè)人員要相互配合,抬運(yùn)工具必須牢固結(jié)實(shí),捆綁可靠牢固。
⑥多人抬運(yùn)設(shè)備要隨口號同起同落,步調(diào)一致。
⑦多人用杠抬運(yùn)設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。
⑧多人抬運(yùn)設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時注意設(shè)備落下后傷腳。
第7篇 爆破材料儲存、運(yùn)輸安全措施
一、組織機(jī)構(gòu)
礦成立礦用爆炸物品及爆破管理領(lǐng)導(dǎo)小組:
組 長：礦長
副組長：總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長
成 員：采煤副礦長、掘進(jìn)副礦長、采煤副總工程師、掘進(jìn)副總工程師、通風(fēng)副總工程師、經(jīng)營副總工程師、通風(fēng)區(qū)長、安全監(jiān)察處副處長、調(diào)度所長、技術(shù)科長、公安科長、財(cái)務(wù)科長、工資科長、計(jì)劃科長、供應(yīng)科長、采掘區(qū)區(qū)長。
爆破材料及放炮管理領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對放炮員、庫管員的管理；制定爆破材料消耗定額與計(jì)劃；研究、推廣先進(jìn)爆破技術(shù)，定期組織進(jìn)行爆破材料檢查，參加爆破事故及爆炸案件的調(diào)查處理。
通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長負(fù)責(zé)爆破材料及放炮管理工作，通風(fēng)區(qū)成立放炮隊(duì)，按規(guī)定配足人員。
二、基本規(guī)定
1、礦必須有爆炸材料管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全并落實(shí)爆炸材料及爆破管理的各項(xiàng)制度，防止爆破事故和因爆炸材料流入社會造成危害。
2、每一礦井必須配備足夠的爆破工、庫管員，并劃歸通風(fēng)區(qū)統(tǒng)一管理。爆破工、庫管員必須由具有初中以上文化程度、從事采掘工作２年以上、培訓(xùn)合格的人員擔(dān)任。新調(diào)入的庫管員還必須經(jīng)礦安監(jiān)、公安部門審查同意。通風(fēng)區(qū)應(yīng)有一名副區(qū)長具體負(fù)責(zé)爆炸材料及爆破管理工作。
3、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于爆炸材料和井下爆破的有關(guān)規(guī)定。
4、爆破工、庫管員必須持證上崗。嚴(yán)禁非專職爆破工爆破。
5、井上下接觸爆炸材料人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。
三、井下爆炸材料庫管理
1、設(shè)立井下爆炸材料庫，必須憑集團(tuán)司批準(zhǔn)的文件及設(shè)計(jì)圖紙和專職庫管員登記表，向所在地市公安局申請，經(jīng)審查，符合有關(guān)規(guī)定，發(fā)給《爆破物品貯存許可證》，方可貯存爆炸材料。井下設(shè)立爆炸材料發(fā)放硐室，必須編制設(shè)計(jì)，經(jīng)集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。
2、爆炸材料入庫必須進(jìn)行驗(yàn)收、登記，確認(rèn)無誤后，要及時將其存放到壁槽或硐室內(nèi)。
3、井下爆炸材料庫的最大貯存量不得超過該礦井３天的炸藥需用量和10天的電雷管需用量。炸藥和電雷管及性質(zhì)互相抵觸的爆炸材料必須分開存放。每個硐室貯存的炸藥不得超過2噸，電雷管不得超過10天的需用量；每個壁槽貯存炸藥量不得超過400公斤，電雷管不得超過2天的需用量。爆炸材料庫內(nèi)的發(fā)放硐室允許存放當(dāng)班待發(fā)的炸藥，但最大存放量不得超過3箱。
井下設(shè)置爆炸材料發(fā)放硐室必須符合《煤礦安全規(guī)程》307條規(guī)定，其爆炸材料的貯存量不超過1天的需用量，其中炸藥不超過400公斤。
4、爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127ｖ。貯存爆炸材料的硐室或壁槽內(nèi)嚴(yán)禁裝燈。嚴(yán)禁將礦燈及其它容易引起燃燒、爆炸的物品帶入爆炸材料庫內(nèi)。如庫內(nèi)照明發(fā)生故障，檢修人員可用帶絕緣套的礦燈在庫管員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)入庫內(nèi)工作。
5、爆炸材料庫內(nèi)必須有足夠的消防器材。爆炸材料庫的兩個出口，必須安設(shè)抗沖擊波活門和抗沖擊波密閉門。
6、爆炸材料在庫內(nèi)必須按規(guī)定存放整齊、牢固，并實(shí)行掛牌管理。裝有電雷管的電雷管箱必須存放在貨架上，嚴(yán)禁疊放。
7、電雷管開箱應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，并在專門的發(fā)放硐室內(nèi)進(jìn)行。
8、炸藥要定期進(jìn)行檢驗(yàn)。變質(zhì)、失效、不合格的爆炸材料，應(yīng)妥善保管，按有關(guān)規(guī)定處理。
9、禁止無關(guān)人員進(jìn)入爆炸材料庫。如因工作需要，必須經(jīng)過批準(zhǔn)方可進(jìn)入。非爆炸材料庫人員入庫，必須進(jìn)行登記。
10、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料的領(lǐng)退、電雷管導(dǎo)通、編號等制度。
11、庫管員要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，核實(shí)當(dāng)班爆炸材料實(shí)收、實(shí)發(fā)、實(shí)領(lǐng)、實(shí)耗及退庫情況，做到日清月結(jié)，帳、卡、物相符。
四、爆炸材料管理
1、裝卸、運(yùn)輸
㈠爆炸材料到礦后，由礦組織有關(guān)人員搞好安全保衛(wèi)與驗(yàn)收工作，并及時裝車下井。各礦應(yīng)對爆炸材料運(yùn)入井下作業(yè)明確規(guī)定。
㈡地面裝卸爆炸材料必須遵守下列規(guī)定：
⑴、有專人在現(xiàn)場監(jiān)督。
⑵、應(yīng)設(shè)置警衛(wèi)，禁止無關(guān)人員在場。
⑶、禁止爆炸材料與其它貨物混裝。
⑷、嚴(yán)禁摩擦、撞擊、拋擲爆炸材料。
⑸、遇雷雨或暴風(fēng)雨時，禁止裝卸爆炸材料。
⑹、裝卸爆炸材料工作應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。
㈢裝卸爆炸材料時，嚴(yán)禁煙火和發(fā)火物品。
㈣運(yùn)送電雷管的車輛必須帶蓋加墊。硝銨和水膠炸藥可用礦車運(yùn)輸,但裝車高度不得超過礦車的邊緣。
㈤在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時，必須事先通知絞車司機(jī)和井上下把鉤工。裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)除護(hù)送人員和爆破工外, 不得有其它人員。
㈥井下電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料時，除跟車人員、護(hù)送人員和裝卸人員外，嚴(yán)禁其他人員乘車。上述人員都應(yīng)坐在尾車內(nèi)。用同一列車運(yùn)送炸藥和電雷管時，裝有炸藥和電雷管的車輛之間以及炸藥或電雷管車輛同電機(jī)車之間，都必須用空車隔開，隔開長度不得小于3m。
㈦人力運(yùn)送爆炸材料，必須遵守下列規(guī)定：
⑴隨身攜帶完好的礦燈。
⑵電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工的監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。
⑶電雷管必須裝在電雷管盒內(nèi)、炸藥應(yīng)裝入藥包內(nèi)運(yùn)送。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。
⑷領(lǐng)取爆炸材料后，應(yīng)直接送工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
⑸一人一次運(yùn)送爆炸材料的數(shù)量不得超過：
同時運(yùn)送炸藥和電雷管時 10kg
拆箱運(yùn)送炸藥 20kg
背運(yùn)原包裝炸藥 一箱
㈧嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)運(yùn)輸爆炸材料。
㈨報廢的爆炸材料需升井時，通風(fēng)區(qū)必須與安監(jiān)、保衛(wèi)部門聯(lián)系,并由庫管員通知副井有關(guān)人員后，方可升井。 嚴(yán)禁任何人私自將爆炸材料帶到地面。
2、電雷管的導(dǎo)通、編號
⑴電雷管的導(dǎo)通、編號必須使用符合要求的儀器、儀表，并必須在專用的硐室內(nèi)進(jìn)行。
⑵電雷管的導(dǎo)通應(yīng)在帶凸緣（超出桌面10mm）、抗靜電的工作臺上操作，被檢測的電雷管應(yīng)放在防護(hù)板后面或鋼管里。工作臺上存放的電雷管不得超過100發(fā)。檢查合格的電雷管腳線必須短路聯(lián)接。
⑶電雷管在發(fā)出前，庫管員要在測試室對其逐個進(jìn)行導(dǎo)通檢查。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的電雷管。
⑷退庫的電雷管在發(fā)出前，還必須再次導(dǎo)通。
⑸電雷管導(dǎo)通后應(yīng)當(dāng)班或下一班使用，不應(yīng)存放兩個班以上。
⑹電雷管必須編號發(fā)放，編號工作由庫管員負(fù)責(zé)。每個爆破工對應(yīng)于一個特定編號，嚴(yán)禁兩人或多人共用一個電雷管編號。
⑺電雷管編號要清晰、便于識別。每次編號電雷管的數(shù)量以當(dāng)班需用量為限，不得超量編號。
⑻爆破工調(diào)離，其原退庫的電雷管必須在消除原有的號碼后，編上新的號碼，方可轉(zhuǎn)發(fā)他人使用。該爆破工的編號應(yīng)作廢。
3、發(fā)放、清退
⑴爆炸材料必須按計(jì)劃發(fā)放。使用爆炸材料的單位應(yīng)根據(jù)當(dāng)班工作定額提出爆炸材料需用量計(jì)劃，經(jīng)單位負(fù)責(zé)人或值班人員批準(zhǔn)。爆破工必須持已審批的領(lǐng)料單和爆破工合格證領(lǐng)取爆炸材料。
⑵庫管員要堅(jiān)持五不發(fā)放原則，即：無審批的爆炸材料領(lǐng)料單不發(fā)放；爆破工不對號不發(fā)放；電雷管不導(dǎo)通、未編號不發(fā)放；沒有炸藥包、電雷管盒不發(fā)放；變質(zhì)、失效和質(zhì)量不合格的爆炸材料不發(fā)放。
⑶爆炸材料的領(lǐng)退應(yīng)有收發(fā)流水帳、三聯(lián)式領(lǐng)料單和退料單，定期核對帳目，做到帳物相符。
⑷爆炸材料的發(fā)放應(yīng)在單獨(dú)的發(fā)放室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)按其出廠時間和有效期的先后順序及退庫先發(fā)的原則發(fā)放。嚴(yán)禁在貯存爆炸材料的庫房、硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放爆炸材料。
⑸嚴(yán)禁一個人在同一時間既領(lǐng)取電雷管又領(lǐng)取炸藥。爆破工把炸藥領(lǐng)出交給運(yùn)送人員后，才能領(lǐng)取電雷管。
⑹爆破工領(lǐng)完爆炸材料后要立即離開爆炸材料庫，不準(zhǔn)在爆炸材料庫附近逗留。
⑺爆炸材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，班組長負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量，經(jīng)核實(shí)無誤后，入箱加鎖，并在爆破材料領(lǐng)退記錄本上簽字?，F(xiàn)場每班爆炸材料的實(shí)際使用量，要由當(dāng)班班組長負(fù)責(zé)核實(shí)并簽字。剩余的炸藥可存放在加鎖的專用爆破材料箱內(nèi)，電雷管及失效的炸藥必須在當(dāng)班全部退回爆炸材料庫。庫管員根據(jù)爆破工的實(shí)際領(lǐng)取爆炸材料數(shù)量和施工單位班組長所簽的實(shí)際使用量，認(rèn)真核實(shí)退回電雷管數(shù)量。發(fā)現(xiàn)私拿、私用、私藏、轉(zhuǎn)借爆炸材料、刮去電雷管編號及在爆炸材料領(lǐng)取、使用、退庫中弄虛作假的，要嚴(yán)肅處理。
4、防止爆炸材料丟失
⑴所有爆炸材料的看管、裝卸、運(yùn)送、發(fā)放、領(lǐng)取及銷毀人員，必須盡職盡責(zé)，防止爆炸材料丟失。
⑵發(fā)現(xiàn)爆炸材料丟失、被盜，有關(guān)人員必須立即向安監(jiān)、通風(fēng)、保衛(wèi)部門匯報，并及時進(jìn)行調(diào)查處理。
⑶在貯存、運(yùn)輸、使用爆炸材料過程中發(fā)生爆炸材料丟失、被盜或其他事故，應(yīng)視情節(jié)輕重，對責(zé)任者給予紀(jì)律處分、經(jīng)濟(jì)處罰、直至依法追究責(zé)任。各礦要制定爆炸材料丟失具體處罰標(biāo)準(zhǔn)。
⑷私藏、私帶、盜竊爆炸材料的，公安機(jī)關(guān)除沒收其爆炸材料外，應(yīng)視情節(jié)輕重，予以警告、罰款、拘留處罰，或依法追究刑事責(zé)任。
⑸由于領(lǐng)導(dǎo)人不負(fù)責(zé)任，忽視安全，造成爆炸材料大量丟失、被盜和發(fā)生重大事故的，除追究當(dāng)事人的責(zé)任外，還應(yīng)追究單位領(lǐng)導(dǎo)人的責(zé)任。
5、檢查與銷毀
⑴新入庫的爆炸材料應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆炸材料，必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以確定其能否使用。
⑵爆炸材料的檢驗(yàn)由庫管員負(fù)責(zé)并在安全的地點(diǎn)進(jìn)行。
⑶經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)變質(zhì)、失效及不符合技術(shù)要求的爆炸材料，都應(yīng)登記入帳，妥善保管。當(dāng)報廢的炸藥達(dá)到100公斤或電雷管達(dá)到500發(fā)，應(yīng)及時銷毀。嚴(yán)禁將應(yīng)銷毀的爆炸材料用于采掘生產(chǎn)、轉(zhuǎn)讓或出售。
⑷變質(zhì)、失效及不合格的爆炸材料，必須送交爆炸材料生產(chǎn)廠家銷毀。
第8篇 爆炸材料井下爆破安全措施
(1)爆炸材料庫房的建筑結(jié)構(gòu)及各種防護(hù)措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關(guān)規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應(yīng)分開存放,庫房設(shè)有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設(shè)有發(fā)放雷管用的鋪有導(dǎo)電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;
(2)庫房應(yīng)選擇在干燥的地方,有良好的通風(fēng)和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設(shè)置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應(yīng)小于5m;
(3)爆炸材料庫應(yīng)設(shè)專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進(jìn)入。
(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施的配置應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行,建成后必須經(jīng)公安部門驗(yàn)收合格后才能投入使用。
(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。
(6)爆炸材料的貯存、運(yùn)輸及井下爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定:
1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關(guān)部門批準(zhǔn)的允許容量;
2)建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應(yīng)逐個進(jìn)行全電阻檢測,并將腳線扭結(jié)成短路;
3)由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運(yùn)送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi);領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)直接送到工作地點(diǎn),不準(zhǔn)中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準(zhǔn)攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;
4)爆破工應(yīng)把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn);爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn);
5)爆破作業(yè)應(yīng)編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;
6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點(diǎn),在安全地點(diǎn)起爆;起爆地點(diǎn)到爆破點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)短路;
8)爆破前,班組長親自布置專人擔(dān)任警戒工作,并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;
9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;
10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應(yīng)熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。
11)井下爆破作業(yè),應(yīng)使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
12)炮眼封泥應(yīng)用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼不準(zhǔn)爆破,不準(zhǔn)裸露爆破。
13)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%;采掘工作面風(fēng)量不足時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。
第9篇 材料道道臥底技術(shù)安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求，需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化，為保證施工安全，特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍：
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求：
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化，臥底平均深度為0.3～0.5m，寬至兩幫，保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法：使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走，最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖，找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m，防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時，必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈，然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來，不得跑風(fēng)。施工完畢后，要先關(guān)風(fēng)，然后放風(fēng)，最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時，必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況，并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠，防止絲扣脫落傷人；使用手鎬時，要瞻前顧后，注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除，拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲，用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭，砸掉道釘，卸掉軌道后，用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè)，道木堆放整齊。同時要注意，起吊鼻要固定在頂板較好處，起吊使用專用起吊錨桿，一人拉，另一人觀察頂板情況。砸道釘時，2m范圍內(nèi)不得有人，同時砸道人員注意道木下落位置，防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時，需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫，及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前，車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上，防止車輛下滑。
9、裝車時，人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時，設(shè)專人觀測車皮及頂板動向，發(fā)現(xiàn)隱患，立刻停止拆卡蘭，經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后，撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號，聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行，嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人，走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前，鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好，螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗，嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系，信號應(yīng)正常、清楚，信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛，嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈，連接環(huán)螺絲、卸扣，應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后，及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時，嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門，嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第10篇 消防材料庫施工安全措施
為儲備消防材料，現(xiàn)決定在車場繞道施工消防材料庫，以3點(diǎn)為開口中線，方位200°，開口掘10米以后，以130°方位掘12米與車場繞道貫通，預(yù)計(jì)工程量22米。
一、巷道規(guī)格及支護(hù)形式
巷道為半圓拱料石砌筑。凈寬3米，凈高3米。墻高1.5米，拱體半徑1.5米。墻厚300mm，填充厚度50mm，基礎(chǔ)深度250mm。（基礎(chǔ)是從硬底以下算起）水溝寬200mm，深100mm。巷道內(nèi)鋪設(shè)軌道，軌距600mm，巷中距軌道中250mm，巷道左幫搭設(shè)一個長15米，寬0.82米，高0.82米的平臺。
二、掘進(jìn)方式及工藝流程
掘進(jìn)采用炮掘方式施工，煤、矸人工裝車運(yùn)出。
工藝流程：交接班處理隱患--打眼--裝藥、聯(lián)線--放炮--敲幫問頂臨時支護(hù)--出渣--永久支護(hù)。
三、安全技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按照技術(shù)人員標(biāo)定的中、腰線施工，巷道的寬、高必須符合要求。
2、開口時，要將原巷道的電纜、風(fēng)、水管路進(jìn)行保護(hù)。
3、開口時，要放小炮，對開口原巷道進(jìn)行加固。
4、放炮應(yīng)嚴(yán)格遵守《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，放炮員持證上崗。
5、放炮前班組長必須布置專人在警戒線或可能進(jìn)行放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作，并發(fā)出信號，5秒后方可放炮。
6、放炮后必須及時臨時支護(hù)，否則不得進(jìn)行下道工序。
7、加強(qiáng)通風(fēng)管理工作，建立合理的通風(fēng)系統(tǒng)，認(rèn)真貫徹《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
8、堅(jiān)持瓦斯檢查制度，防止瓦斯超限，做到未經(jīng)檢查瓦斯的無風(fēng)禁區(qū)不進(jìn)，停風(fēng)地點(diǎn)不作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限立即撤出作業(yè)人員，通風(fēng)排放瓦斯，并設(shè)專職人員檢查瓦斯。
9、嚴(yán)防瓦斯?jié)舛瘸?，防止瓦斯積聚，有關(guān)瓦斯?jié)舛群统藓蟠胧┮?guī)定，遵照《煤礦安全規(guī)程》第138和147號規(guī)定執(zhí)行。
10、井下電器設(shè)備必須保持良好的防爆性能，局扇要風(fēng)電閉鎖，煤電鉆要實(shí)行綜合保護(hù)，電線接頭不準(zhǔn)有“羊尾巴”、“雞爪子”，有過電流和漏電保護(hù)裝置，維修井下電器設(shè)備時實(shí)行停電作業(yè)。
11、實(shí)行濕式作業(yè)，使用濕式煤電鉆打眼，無水不打眼，嚴(yán)格按照濕式鑿巖方法操作，使煤塵濃度控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
12、在掘進(jìn)過程中，必須堅(jiān)持“有凝必探”，“先探后掘”的原則，嚴(yán)防透水事故的發(fā)生。
第11篇 防腐原材料儲存安全措施
1）防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求，入庫儲存要分類清點(diǎn)，分類存放。
2）危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與現(xiàn)場相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。
3）儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥，遠(yuǎn)離明火和熱源，防止日光直射。
4）搬運(yùn)易燃物品時，應(yīng)輕裝輕卸，不得撞擊和翻、滾、傾倒，防止包裝容器損壞。
5）易燃易爆材料存放間照明燈應(yīng)采用防爆型電氣裝置，避免火花。
第12篇 材料道道臥底 技術(shù)安全措施
一、概況
根據(jù)現(xiàn)場會要求,需對75216材料道進(jìn)行臥底、清理細(xì)化,為保證施工安全,特編制如下安全技術(shù)措施。
二、 施工范圍圖示
材料道臥底示意圖
三、施工技術(shù)要求
1、臥底平整范圍:
75216材料道上出口向外全斷面臥底。臥底距離共計(jì)120m。
2、臥底清理要求:
對巷道進(jìn)行全斷面臥底平整、清理細(xì)化,臥底平均深度為0.3~0.5m,寬至兩幫,保證臥底后巷道高度不小于2.4m。
3、施工方法:使用風(fēng)鎬、手鎬及鏟子相結(jié)合的方法。臥出的炭塊裝車運(yùn)走,最后對巷道進(jìn)行細(xì)化平整。
四、安全技術(shù)措施
1、施工人員嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和敲幫問頂制度。找掉頂板浮矸危巖,找頂時必須一人操作一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁身體任何部位處于找頂下方。
2、施工時各施工組之間安全距離不小于5m,防止誤碰誤傷。
3、接風(fēng)鎬時,必須把壓風(fēng)管路里的鐵銹及雜質(zhì)放風(fēng)沖干凈,然后再把壓風(fēng)管路的接頭用u型銷和風(fēng)鎬連接起來,不得跑風(fēng)。施工完畢后,要先關(guān)風(fēng),然后放風(fēng),最后拆除管路。
4、使用風(fēng)鎬時,必須檢查風(fēng)鎬的完好情況以及連接件的牢固情況,并將管頭和風(fēng)鎬把使用雙股8#鐵絲捆扎牢靠,防止絲扣脫落傷人;使用手鎬時,要瞻前顧后,注意過往行人。
5、材料道臥底局部需要把軌道撥正、拆除,拆除軌道時先卸掉軌道連接螺絲,用不小于3t手拉葫蘆拉起軌道端頭,砸掉道釘,卸掉軌道后,用雙股8#鐵絲將其兩端固定在巷道一側(cè),道木堆放整齊。同時要注意,起吊鼻要固定在頂板較好處,起吊使用專用起吊錨桿,一人拉,另一人觀察頂板情況。砸道釘時,2m范圍內(nèi)不得有人,同時砸道人員注意道木下落位置,防止道木掉落傷腳。
6、臥底時要安排專人監(jiān)護(hù)頂板,發(fā)現(xiàn)頂板來壓、聲響異常時立即撤人。
7、臥底后巷道底板距底角錨桿距離大于0.3m時,需要用塑料網(wǎng)護(hù)幫,及時補(bǔ)打錨桿。
8、裝車前,車皮用40t錨鏈配合卡蘭將車皮穩(wěn)固在軌道上,防止車輛下滑。
9、裝車時,人員必須站在車的兩側(cè)進(jìn)行施工,嚴(yán)禁在車的下方裝車。
10、裝好車后拆掉卡蘭時,設(shè)專人觀測車皮及頂板動向,發(fā)現(xiàn)隱患,立刻停止拆卡蘭,經(jīng)處理檢查確定無安全隱患后方可拆下卡蘭。
11、裝車結(jié)束后,撤到躲避硐室再發(fā)出走勾信號,聲光信號聯(lián)系不清嚴(yán)禁運(yùn)行,嚴(yán)格執(zhí)行“走勾不走人,走人不走勾”的規(guī)定。
12、松車前,鉤頭與車輛必須使用不小于3t卸扣連接好,螺絲上滿扣。
13、電絞司機(jī)及掛鉤工必須持證上崗,嚴(yán)格按運(yùn)輸管理規(guī)定做到“三好、四有、兩落實(shí)、十不開、十不掛”、安全設(shè)備齊全。
14、開車前應(yīng)與掛鉤工用信號相互聯(lián)系,信號應(yīng)正常、清楚,信號鈴不響或不通時嚴(yán)禁運(yùn)行。
15、掛車數(shù)目每次不得超過2輛,嚴(yán)禁超掛車。掛鉤時要采用防止自行脫落的裝置和錨鏈,連接環(huán)螺絲、卸扣,應(yīng)上滿扣。
16、施工完畢后,及時清理巷道內(nèi)浮矸、雜物。平整巷道底板,達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、車輛過風(fēng)門時,嚴(yán)禁沖撞風(fēng)門,嚴(yán)禁同時打開兩道風(fēng)門。
其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件執(zhí)行。
第13篇 材料堆放 安全措施
1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,材料應(yīng)按指定位置存放,并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固,做到一頭齊,一條線,同時要掛標(biāo)識,堆放現(xiàn)場必須平整
2鋼模放置場地應(yīng)平整夯實(shí),放在模板專用插架里,周邊設(shè)置安全防護(hù)欄。
3各材料堆放場地應(yīng)在顯眼處懸掛警示牌。
4木方、木模板、架料、水電管等必須按規(guī)格碼放整齊,堆放時下面必須墊高,左右對稱布置,距邊沿不超過500mm,并有排水措施,不得積水,堆場四周設(shè)防護(hù)欄桿,懸掛警戒標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入。鋼筋下方必須墊木方。
5木方、鋼管、水電管等重物堆放在鋼管架子上時,堆放地面必須平整,并墊通板。堆料架子必須穩(wěn)定牢固;堆放高度不得大于1.5m,寬度不得大于1.2m,立桿間距不得大于1.5m,在四周設(shè)鋼管支撐,并在0.6m,1.2m處設(shè)置水平欄桿。堆料架子必須進(jìn)行限重計(jì)算,并把限重量標(biāo)識出來,懸掛在架子明顯處。
6各種砌塊、磚塊堆放時碼放整齊,底部必須平整,碼放高度不超過1.5m。
4.6.7存放水泥必須設(shè)專用庫房,不得露天堆放,水泥等袋裝材料嚴(yán)禁靠墻堆放,存放砂、土、石料等嚴(yán)禁靠墻堆放,砂、石、土必須覆蓋嚴(yán)密。
8易燃、易爆材料,必須存放在指定專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放?；瘜W(xué)危險品必須儲存在專用的、干燥通風(fēng)陰涼的倉庫、場地或儲倉室,與火源等隔離,溫度控制在5攝氏度~30攝氏度之間,并設(shè)專人管理。
9各種氣瓶在存放和使用時,要距離明火10m以上,并按照有關(guān)規(guī)定存放和使用,并且避免在陽光下暴曬,搬動時不得碰撞。嚴(yán)禁存放在建筑物內(nèi)。
第14篇 材料堆放安全措施
1根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，材料應(yīng)按指定位置存放，并分規(guī)格碼放整齊、穩(wěn)固，做到一頭齊，一條線，同時要掛標(biāo)識，堆放現(xiàn)場必須平整
2鋼模放置場地應(yīng)平整夯實(shí)，放在模板專用插架里，周邊設(shè)置安全防護(hù)欄。
3各材料堆放場地應(yīng)在顯眼處懸掛警示牌。
4木方、木模板、架料、水電管等必須按規(guī)格碼放整齊，堆放時下面必須墊高，左右對稱布置，距邊沿不超過500mm，并有排水措施，不得積水，堆場四周設(shè)防護(hù)欄桿，懸掛警戒標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。鋼筋下方必須墊木方。
5木方、鋼管、水電管等重物堆放在鋼管架子上時，堆放地面必須平整，并墊通板。堆料架子必須穩(wěn)定牢固；堆放高度不得大于1.5m，寬度不得大于1.2m，立桿間距不得大于1.5m，在四周設(shè)鋼管支撐，并在0.6m，1.2m處設(shè)置水平欄桿。堆料架子必須進(jìn)行限重計(jì)算，并把限重量標(biāo)識出來，懸掛在架子明顯處。
6各種砌塊、磚塊堆放時碼放整齊，底部必須平整，碼放高度不超過1.5m。
4.6.7存放水泥必須設(shè)專用庫房，不得露天堆放，水泥等袋裝材料嚴(yán)禁靠墻堆放，存放砂、土、石料等嚴(yán)禁靠墻堆放，砂、石、土必須覆蓋嚴(yán)密。
8易燃、易爆材料，必須存放在指定專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放?；瘜W(xué)危險品必須儲存在專用的、干燥通風(fēng)陰涼的倉庫、場地或儲倉室，與火源等隔離，溫度控制在5攝氏度～30攝氏度之間，并設(shè)專人管理。
9各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以上，并按照有關(guān)規(guī)定存放和使用，并且避免在陽光下暴曬，搬動時不得碰撞。嚴(yán)禁存放在建筑物內(nèi)。
第15篇 防腐原材料儲存 安全措施
1)防腐蝕用的原材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供材料儲存、保管、運(yùn)輸?shù)奶厥饧夹g(shù)要求,入庫儲存要分類清點(diǎn),分類存放。
2)危險品要選擇具有相當(dāng)安全并與現(xiàn)場相當(dāng)距離的專用倉庫儲存。
3)儲存處應(yīng)通風(fēng)、陰涼、干燥,遠(yuǎn)離明火和熱源,防止日光直射。
4)搬運(yùn)易燃物品時,應(yīng)輕裝輕卸,不得撞擊和翻、滾、傾倒,防止包裝容器損壞。
5)易燃易爆材料存放間照明燈應(yīng)采用防爆型電氣裝置,避免火花。
