動火作安全措施15篇

第1篇 切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:

組長 : 杜海忠

成員:馬占良范文奎

安全員:

瓦斯員:

二、焊接時間:

2022年11月18日下午班

三、焊接地點:

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷

四、分工:

領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。

五、相關(guān)要求:

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機電科

2022年11月17日

第2篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi),其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡,雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑,但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響,實際阻燃性并不理想,一旦燃燒極難撲滅。同時氨受熱膨脹,壓力急劇升高,當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時,遇明火也可能引起爆炸。

因此,必須高度重視該項施工的安全,樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想,從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么,應(yīng)該落實哪些具體措施呢

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物,其具體要求是在以動火點為中心的任何方位上,半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃,風(fēng)力大于3級時不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空,條件不充許者應(yīng)有效隔離,并用酚肽試紙仔細(xì)檢測,確認(rèn)無泄露。

4.將動火點距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈,其余保溫層暴露面噴水淋濕,并用浸濕的阻燃物進行隔離。

5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位,敞口噴射距離應(yīng)大于十米(企業(yè)自備消防車更好),同時還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離,方法是用浸濕的耐火氈加以封閉,避免火星與其直接接觸。

7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門,確認(rèn)關(guān)閉,掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時,應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法,盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法

2.盡量用氬弧焊方式焊接,同時零線應(yīng)直接接到實焊體上,絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上,同時應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護施焊,原因是施焊者本人因頭戴焊帽,視野受限,不能及時發(fā)現(xiàn)火情。

4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護,防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。

6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點之間確保間隔十米以上,且要保證三者附近絕對無易燃物,前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠,氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時應(yīng)注意的事項

1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴散方向,盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”,因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進行。

3.監(jiān)護絕對不應(yīng)脫崗,一旦發(fā)生火險要及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè),更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油,切割時管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象,因此,需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中,要按設(shè)計完成,不要走樣,以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時盡量避免動火作業(yè),人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源,關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化,安全神經(jīng)一點都不能放松,要根據(jù)實際情況,采用多種措施,有針對性設(shè)防。

第3篇 烘烤副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施

為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:

組長:張富生

成員:李玉新、馬青

焊工:崔志剛、曹振明

安全員:當(dāng)班安全員

瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員

二、焊接時間:

2022年2月9日上午

三、焊接地點:

副井井口

四、相關(guān)要求:

1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹(jǐn)慎。

2、使用前應(yīng)進行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。

3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。

4、噴燈加油時應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。

5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點火。

6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。

9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。

10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。

機電科

2022年2月9日

第4篇 關(guān)于烘烤副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施

為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：

組 長：張富生

成 員：李玉新、馬 青

焊 工：崔志剛、曹振明

安全員：當(dāng)班安全員

瓦斯員：當(dāng)班瓦斯員

二、焊接時間：

2012年2月9日上午

三、焊接地點：

副井井口

四、相關(guān)要求：

1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時必須謹(jǐn)慎。

2、使用前應(yīng)進行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。

3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足：1kv以下時≥lm,l～lokv時≥1.5m，大于lokv時≥3m。使用噴燈時，燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，工作場所不得堆放易燃物品，工作場所應(yīng)保持空氣流通。

4、噴燈加油時應(yīng)滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力，待冷卻后放人工具箱妥善保管。

5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可點火。

6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

7、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。

9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。

10、氧焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。

機電科

2012年2月9日

第5篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6

在使用氣割和氣焊時要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。

（黃遷亮 姚永釗）

第6篇 化工企業(yè)進塔入罐動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

第7篇 化工動火作業(yè)安全措施

(1)動火及動火的危險性

在化工企業(yè)中,凡是動用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)都屬于動火作業(yè)。如焊接、切割、熬瀝青、烘烤、噴燈等明火作業(yè);鑿水泥基礎(chǔ)、打墻眼、開坡口、砂輪機打磨、電氣設(shè)備的耐壓試驗等易產(chǎn)生火花或高溫的作業(yè)。凡在禁火區(qū)內(nèi)從事上述作業(yè),都需要辦理動火證審批手續(xù),落實安全動火措施。檢修動火具有很大的危險性。檢修動火必須制定嚴(yán)格的安全規(guī)定,高度重視動火作業(yè)的安全。

(2)固定動火區(qū)和禁火區(qū)的劃定

化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)和禁火區(qū)。

固定動火區(qū)。固定動火區(qū)為允許從事焊接、切割、使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。設(shè)立固定動火區(qū)應(yīng)符合下列條件:

a.距易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30m。

b.室內(nèi)固定動火區(qū)應(yīng)與危險源隔開,門窗要向外開,道路要通暢。

c.生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時,可燃?xì)怏w不能擴散到固定動火區(qū)內(nèi);在任何氣象條件下,固定動火區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w含量必須在允許含量以下。

d.固定動火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物,并配有適用的、數(shù)量足夠的滅火器具。

e.固定動火區(qū)的劃定,應(yīng)由車間(科室)申請,經(jīng)防火、安技部門審查,報主管廠長或總工程師批準(zhǔn)。

禁火區(qū)。一般認(rèn)為在正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃化學(xué)物質(zhì)的場所都應(yīng)劃為禁火區(qū)。一般而言,廠內(nèi)除固定動火區(qū)外,其它均為禁火區(qū)。

需要在禁火區(qū)動火時,必須申請辦理“動火證”。

禁火區(qū)內(nèi)動火,應(yīng)根據(jù)危險程度進行等級劃分,并根據(jù)危險等級確定相應(yīng)的動火審批人,以確保動火的嚴(yán)肅性。

(3)動火的安全規(guī)定和措施

為了確保動火作業(yè)的安全,必須嚴(yán)格遵守動火的安全規(guī)定。

a.動火作業(yè)的一般要求:

動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火;不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕,禁止動火;不清洗、置換不合格、禁止動火;不消除周圍易燃物,禁止動火;不按時作動火分析、禁止動火;沒有消防措施,禁止動火。

為此,動火時需做到以下幾點。

一是按規(guī)定辦理“動火證”的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù);按“動火證”的要求,認(rèn)真填寫和落實動火中的各項安全措施;必須在“動火證”批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進行動火工作;凡延期動火或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

二是檢查和落實動火的安全措施。凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,與運行系統(tǒng)可靠隔離;還可將動火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔離,防止火星飛濺而引起事故。

三是動火設(shè)備經(jīng)清洗、置換后,必須在動火前半小時以內(nèi)做動火分析。考慮到取樣的代表性、分析化驗的誤差及測試分析儀器的靈敏度等因素,留有一定的安全裕度,分析結(jié)果符合以下標(biāo)準(zhǔn)方為合格:

爆炸下限>4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.5%;

爆炸下限<4%(體積比)的可燃?xì)怏w或蒸氣濃度應(yīng)小于爆炸下限的0.2%。

分析人員在“動火證”上填寫分析結(jié)果并簽字,方為有效。

四是分析時間與動火時間間隔半小時以上或中間休息后再動火,需重作動火分析。

五是將動火現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)的一切易燃和可燃物質(zhì)(溶劑、潤滑油、可燃廢棄物等)清除干凈。

動火地點應(yīng)備有足夠的滅火器材,設(shè)有看火人員,必要時消防車和消防人員應(yīng)到動火現(xiàn)場做好準(zhǔn)備,并保證動火期間水源充足、不得中斷。動火完畢,應(yīng)確認(rèn)余火熄滅,不會復(fù)燃后方可離開現(xiàn)場。

六動火人員要有一定資格。動火作業(yè)應(yīng)由經(jīng)安全考試合格的人員擔(dān)任,壓力容器的補焊工作應(yīng)由鍋爐壓力容器焊工考試合格并取得操作資質(zhì)的工人進行?！皠踊鹱C”由動火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓、涂改,動火人員到達動火地點時,需呈驗“動火證”。

七是還有一些其他注意事項,如在動火中如遇到生產(chǎn)裝置緊急排空或設(shè)備、管道突然破裂而造成可燃物質(zhì)外泄時,應(yīng)立即停止動火,待恢復(fù)正常后,重新審批并分析合格后,方可繼續(xù)動火。

焊割動火還必須同時符合焊接作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。高處焊割作業(yè)要采取防止火花飛濺的措施,遇有5級以上大風(fēng)時應(yīng)停止作業(yè)。

高處動火作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、系安全帶,遵守登高作業(yè)的安全規(guī)定。

罐內(nèi)動火時還應(yīng)同時遵守罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定。

b.特殊動火作業(yè)的要求

油罐帶油動火。當(dāng)油罐內(nèi)油品無法抽空,不得不帶油動火時,除了上述動火的一般要求外,還應(yīng)注意在油面以上不準(zhǔn)帶油動火。

補焊前先進行壁厚的測定,補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊時不被燒穿的最小壁厚要求(一般應(yīng)≥3mm)。根據(jù)測得的壁厚確定合適的焊接電流值,防止因電流過大而燒穿。

動火前用鉛或石棉繩將裂縫塞嚴(yán),外面用鋼板補焊。

油管帶油動火的要求基本與上述要求相同。

帶油動火補焊的危險性很大,只在萬不得以的情況下才采用,除采取比一般動火更嚴(yán)格的安全措施外,還需選派經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任,施焊要穩(wěn)、準(zhǔn)、快。焊接過程中,監(jiān)護人員、撲救人員不得離開現(xiàn)場。

帶壓不置換動火。對易燃、易爆、有毒氣體的低壓設(shè)備、容器、管道進行帶壓不置換動火,在理論上是允許的,只要嚴(yán)格控制焊補設(shè)備內(nèi)介質(zhì)中的含氧量,不形成達到爆炸范圍的含量。在正壓條件下外泄的可燃?xì)怏w只燃燒不爆炸,即點燃可燃?xì)怏w、并保證穩(wěn)定的燃燒,就可控制燃燒過程,不致發(fā)生爆炸。在實踐上,已有企業(yè)帶壓安全補焊了大型煤氣柜的成功先例,在技術(shù)上是可行的。必須采用帶壓不置換動火時,應(yīng)注意一些關(guān)鍵問題:

補焊前和整個動火作業(yè)過程中,補焊設(shè)備或管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓。一旦出現(xiàn)負(fù)壓,空氣進入焊補設(shè)備、管道,就將發(fā)生爆炸。

必須保證系統(tǒng)內(nèi)的含氧量低于安全標(biāo)準(zhǔn)(一般規(guī)定除環(huán)氧乙烷外,可燃?xì)怏w中含氧量不超過1%為安全標(biāo)準(zhǔn))。即動火前和整個補焊作業(yè)中,都必須始終保持系統(tǒng)內(nèi)含氧量≤1%。若含氧量超過此標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即停止作業(yè)。

焊前先測定壁厚,裂縫處其他部位的最小壁厚應(yīng)大于強度計算所需的最小壁厚,并能保證補焊時不被燒穿。否則不準(zhǔn)補焊。

帶壓不置換動火的危險性極大,一般情況下不宜采用。

第8篇 焊接動火作業(yè)安全措施

1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料，嚴(yán)禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品；

2) 檢查焊、割設(shè)備是否完好，必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃?xì)怏w（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場認(rèn)可，確認(rèn)安全后才能動火；

4) 盛裝過可燃?xì)怏w、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認(rèn)安全后才能動火作業(yè)；

5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預(yù)防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；

6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認(rèn)安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準(zhǔn)不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；

7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認(rèn)，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內(nèi)動火作業(yè)；

8) 動火結(jié)束后，應(yīng)對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

第9篇 檢驗中動火作業(yè)危害因素安全措施

石油化工容器裝置檢驗動火量大,危險性也較大。由于裝置在生產(chǎn)過程中,艷服多種有毒有害、易燃易爆物料,雖經(jīng)過一系列的處理工作,但是由于設(shè)備管線較多,加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜,難以達到理想條件,很可能留有死角,因此凡檢驗動火一定要保證安全。

審批動火應(yīng)考慮兩個題目:一是動火設(shè)備本身,二是動火的四周環(huán)境。動火施工,必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查,措施落實,辦好動火證,簽字認(rèn)可后方可動火。要做到“三不動火”,即:沒有動火證不動火,防火措施不落實不動火,監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準(zhǔn)的動火證后,應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實。如未落實,動火執(zhí)行人有權(quán)拒盡動火;切不能接到動火證后不聞不問,盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護人,應(yīng)熟悉工藝流程,了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能,會使用消防器材、防毒器材,會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實情況,動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時留意環(huán)境變化,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止動火。收工時要檢查現(xiàn)場,不得留有余火。動火監(jiān)護人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護,不能擅離崗位或玩忽職守。

(一)電焊作業(yè)的安全措施

為防止觸電,電焊工所用的工具必須盡緣;電焊機殼接地必須良好;電線必須完整不破皮,防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞;在閉合或拉開電源閘刀時,應(yīng)帶干燥的盡緣手套,防止觸電和保險絲熔斷時產(chǎn)生弧光燒傷皮膚;在金屬容器設(shè)備內(nèi)或濕潤環(huán)境作業(yè),應(yīng)采用盡緣襯墊以保證焊工與焊件盡緣;電焊工不要攜帶電焊把鉗進出設(shè)備,帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進遞出;工作中斷時,把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或盡緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿盡緣膠鞋,戴盡緣手套;電焊與氣焊在同地點作業(yè)時,電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管,都應(yīng)該分離開,相互間最好有5m的間隔,防止輻射。

(二)氣焊及氣割安全措施

乙炔瓶在使用時必須垂直放置,嚴(yán)禁倒放使用,防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊,以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞,影響乙炔儲存,同時禁止橫臥轉(zhuǎn)動。如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動,必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃,由于乙炔溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度,而使瓶內(nèi)壓力增高,因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬,露天作業(yè)最好用掩體遮蓋,瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時,如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時,用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救,禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶,使用時丙酮外流,經(jīng)穩(wěn)定處理后,可將瓶閥稍打開一點(約半扣),將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效,立即停用,將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中,其低壓工作壓力不宜超過0.098mpa,一般應(yīng)為0.0294~0.0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運輸,迫不得已同車裝運時,瓶嘴不應(yīng)對面放,應(yīng)相互平行和相背放置,防止震動閥漏,發(fā)生事故。

第10篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施

為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。

一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：

組 長 ： 杜海忠

成 員： 馬占良 范文奎

安全員：

瓦斯員：

二、焊接時間：

2011年11月18日下午班

三、焊接地點：

軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷

四、分工：

領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。

五、相關(guān)要求：

1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。

2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。

3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。

4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。

5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。

6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。

7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。

8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。

9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。

10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。

11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。

12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。

13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。

14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。

15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。

16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。

17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。

18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

機電科

2011年11月17日

第11篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)安全措施注意事項

1)動火作業(yè)的安全措施。

a、動火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護負(fù)責(zé)看火,并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具,清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動火時,要進行置換清洗等工作,并應(yīng)事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動火,要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況,可按實際情況采取有效措施。

2)在設(shè)備容器內(nèi)動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動火,在動火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備,按規(guī)定進行氣體分析,合格后方可進入設(shè)備容器動火,在帶有傳動設(shè)備容器內(nèi)動火時,應(yīng)在配電室切斷電源,掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護。

b、進入設(shè)備容器前,必須進行“試火”確認(rèn)其無其他反映時,方可動火,同時要備好滅火器材,設(shè)監(jiān)護人員負(fù)責(zé)看火,設(shè)備容器內(nèi)的照明,必須絕緣良好,對進入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點,定時輪換、休息。

3)動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目,首先由動火負(fù)責(zé)人在動火證上提出動火地點、設(shè)備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進行動火分析,如動火工作中斷半小時以上,需重新分析。

b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時,在動火前必須進行氣體分析,分析合格后及時動火,并在批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時,在檢修動火前應(yīng)進行氣體分析。

4)看火監(jiān)護人的規(guī)定

a、凡動火地點,一個動火證,至少有一名看火監(jiān)護人。

b、新項目施工動火,應(yīng)指派專人看火監(jiān)護。

c、一個動火證,要有一個看火監(jiān)護人。

d、看火監(jiān)護人應(yīng)做到:檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施;隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火;對動火者負(fù)有搶救和監(jiān)護的任務(wù)。

第12篇 化工企業(yè)進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素,在設(shè)備檢修中危險因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè),更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實,不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲,并查明取下保險熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換,必需同時達到兩個要求:

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護,并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護人要堅守崗位,不得離開監(jiān)護場所,必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作,但是動火作業(yè)危險性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時,必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

第13篇 爆炸危險區(qū)動火作業(yè)的安全措施和注意事項

1）動火作業(yè)的安全措施。

a、動火現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護負(fù)責(zé)看火，并準(zhǔn)備足夠有效的滅火器材和工具，清除周圍易燃物。

b、凡在儲存、輸送易燃易爆液體、氣體的設(shè)備和管道容器上動火時，要進行置換清洗等工作，并應(yīng)事先制定安全措施。

c、對儲存易燃易爆物料設(shè)備容器表面的動火，要清除設(shè)備容器內(nèi)的物料并清洗干凈、充滿水或惰性氣體。如有特殊情況，可按實際情況采取有效措施。

2）在設(shè)備容器內(nèi)動火采取的措施

a、對于裝有易燃、易爆物料的設(shè)備容器動火，在動火前必須清除設(shè)備容器內(nèi)物料、洗凈設(shè)備，按規(guī)定進行氣體分析，合格后方可進入設(shè)備容器動火，在帶有傳動設(shè)備容器內(nèi)動火時，應(yīng)在配電室切斷電源，掛警示牌。并設(shè)專人監(jiān)護。

b、進入設(shè)備容器前，必須進行“試火”確認(rèn)其無其他反映時，方可動火，同時要備好滅火器材，設(shè)監(jiān)護人員負(fù)責(zé)看火，設(shè)備容器內(nèi)的照明，必須絕緣良好，對進入設(shè)備容器人員根據(jù)物料性質(zhì)和工作特點，定時輪換、休息。

3）動火前的氣體分析、化驗和檢測。

a、動火分析項目，首先由動火負(fù)責(zé)人在動火證上提出動火地點、設(shè)備或項目。生產(chǎn)技術(shù)部在動火前半小時組織進行動火分析，如動火工作中斷半小時以上，需重新分析。

b、不停產(chǎn)、部分停產(chǎn)或設(shè)備停車檢修時，在動火前必須進行氣體分析，分析合格后及時動火，并在批準(zhǔn)的有效時間范圍內(nèi)進行完畢。車間全部停產(chǎn)大修時，在檢修動火前應(yīng)進行氣體分析。

4）看火監(jiān)護人的規(guī)定

a、凡動火地點，一個動火證，至少有一名看火監(jiān)護人。

b、新項目施工動火，應(yīng)指派專人看火監(jiān)護。

c、一個動火證，要有一個看火監(jiān)護人。

d、看火監(jiān)護人應(yīng)做到：檢查動火手續(xù)是否齊全及實現(xiàn)動火證批示的安全措施；隨時撲滅飛濺的火星、火花而引起的著火；對動火者負(fù)有搶救和監(jiān)護的任務(wù)。

第14篇 談化工企業(yè)的進塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險因素，在設(shè)備檢修中危險因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進塔入罐及動火作業(yè)，更要切實做好。

一、進塔入罐作業(yè)

進塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進入容器、設(shè)備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項落實，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2．必須進行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險熔絲，并查明取下保險熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢靠。

4．必須進行置換、通風(fēng)。在檢修前需進行清洗置換，必需同時達到兩個要求：

(1)其沖洗水溶液達到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時間要求進行安全分析。在進入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl-2002)和(缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958-88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護，并堅守崗位。監(jiān)護人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護人要堅守崗位，不得離開監(jiān)護場所，必要時由監(jiān)護人將繩子系住檢修工身上的安全帶進行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護人不得在毫無防護措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進行的工作，但是動火作業(yè)危險性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011-1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。除特殊危險動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，拆下動火部件，達到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險動火，一、二級動火都必須有可靠的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

第15篇 動火作業(yè)安全措施規(guī)范

1.對于存放易燃易爆物品的場所,動火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。

2.電焊回路(地線)應(yīng)接在焊件上,不得與其他設(shè)備搭火。

3.高空動火不許有火花四處飛濺,應(yīng)采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災(zāi)爆炸事故。

4.高空進行動火作業(yè)時,必須系好安全帶。

5.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

6.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。動火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

7.使用氣焊焊割動火作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應(yīng)在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)在5米以上,并不準(zhǔn)在烈日下暴曬。

8.動火作業(yè)完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

9.上班前檢查動火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。