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第1篇 化工設備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施
化工生產(chǎn)工藝復雜，運行環(huán)境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。
1、化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：
（1）設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。
（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。
（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。
2、化工設備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。
2.1安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2.2切斷電源
化工設備攪拌機等，運轉(zhuǎn)機械裝置設備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3取樣分析
進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。
2.4用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6現(xiàn)場監(jiān)護
進入設備內(nèi)檢修時，設備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。
2.7現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水，醫(yī)生和救護車輛。
2.8教育培訓與應急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應急事故救援預案。
第2篇 設備內(nèi)作業(yè)安全措施
設備內(nèi)作業(yè)是化工行業(yè)八種需要辦證的危險作業(yè)之一,這里說的“設備”是廣指各類設備,地上、地下封閉空間。例如各類塔、釜、貯罐、管道、地下室、窨井、隧道、地窖、倉庫等等。
設備內(nèi)作業(yè)的危險性在于封閉空間中危害性物質(zhì)的存在,人員進入作業(yè)可能會因缺氧窒息、中毒或燃燒、爆炸造成人身傷害事故。
為保證設備內(nèi)作業(yè)的安全,國家標準《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8958-88和化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999中已就此項作業(yè)的安全管理做出了明確規(guī)定。但近年來各地在設備內(nèi)作業(yè)過程中的火災、爆炸、中毒等事故仍時有發(fā)生,給人民的生命財產(chǎn)帶來很大損失。究其原因,除作業(yè)者缺乏基本常識,安全意識淡薄,管理不到位之外,“設備”形式的千變?nèi)f化和“作業(yè)”條件的錯綜復雜,無疑也是重要因素之一,應當引起有關人員的密切關注。
事例在實際工作中接觸到的幾個有關設備內(nèi)作業(yè)方面的事例,它們從不同角度反映了作業(yè)過程的某些特點,希望能帶給大家一些思考和借鑒。
事例1:特殊的人員
2002年9月,某化工廠打算將一空渣油鐵路罐車改作它用,雇用了幾個外來民工清理罐底殘油。工作接近結(jié)束時,有人突然來了“好主意”,如果用火燒,則又快又干凈。就這樣,在沒有任何安全措施的情況下,決定動火清罐。在罐口幾次點火不著,咋辦一人便下到罐底去點,結(jié)果可想而知,點火人險些葬身罐內(nèi)。這件事,就作業(yè)過程我們不難看出有多處違章,但我覺得,更應當帶給我們反思的是:外來務工人員的安全教育和管理問題,隨著改革開放的深入,很多單位都不免雇用外工,作為新步入工業(yè)領域的特殊群體,在安全生產(chǎn)、安全作業(yè)方面,用工單位應把他們視為自己的員工管理,他們的相關技能培訓和安全管理應當引起足夠的重視。否則,發(fā)生事故,按照《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,用工單位將難辭其咎。
事例2:特殊的介質(zhì)
2001年10月,東北某化工廠輸送冷卻水的水泵(在約3m深窨井中)因氣溫降低,決定停用。為防止送水管道冬季凍裂,采用氮氣從用水裝置向水泵反吹的方法,排除管內(nèi)積水。工作結(jié)束后,在崗位人員檢查水泵時,下井人員發(fā)生窒息昏迷,幸虧發(fā)現(xiàn)搶救及時,否則,后果不堪設想。此類缺氧窒息事故,近幾年已有多起報道。這里造成未遂事故的一個很重要原因,在于介質(zhì)具有的隱蔽性。一般說來,對于封閉不嚴又不太深的窨井,人們?nèi)菀缀鲆暺渲械奈ｋU性;再者氮氣的密度與空氣十分接近,容易在井中滯留,而且氮氣無色、無味的特性,使作業(yè)者不易察覺。所以在使用氮氣、一氧化碳、二氧化碳等這類氣體作業(yè)時,應特別注意做好作業(yè)情況的相互通報,杜絕此類事故的發(fā)生。
事例3:特殊的情況
設備內(nèi)作業(yè)的正常程序是:先置換設備內(nèi)氣體,使之達到合格,辦理安全作業(yè)證,然后才能進行作業(yè)。但是,遇到特殊情況怎么辦某化工廠定期清除氯乙烯蒸餾釜的殘渣,需要人員進釜作業(yè),可是,由于殘渣不斷釋放可燃氣體,釜中氣體分析總是達不到合格,如何做到既安全,又能滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過研究,他們決定:在這種特殊情況下暫不做氣體分析,但作業(yè)要采取以下安全措施:①有效切斷進入蒸餾釜的所有物料管線,作業(yè)現(xiàn)場設安全警示標志,配備應急工、器具。②進釜作業(yè)人員佩戴長管呼吸器,腰間系掛安全救生帶。③作業(yè)人員著裝和攜帶清渣工具經(jīng)特別挑選,嚴格禁止產(chǎn)生火花。④釜內(nèi)保持通風,作業(yè)人員及時輪換。⑤釜外設專人監(jiān)護,監(jiān)護人在作業(yè)期間不得離崗。⑥辦理特殊作業(yè)證,請總工程師簽署意見。結(jié)果措施得當,清釜作業(yè)安全順利。
應當說,可以進行設備內(nèi)作業(yè)的唯一通行證,只能是確保作業(yè)安全。
缺氧環(huán)境的形式多樣不易識別,作業(yè)過程復雜多變很難把握,決定了設備內(nèi)安全作業(yè)的特殊困難性。及時學習和掌握國家的有關法規(guī)要求,認真汲取作業(yè)事故中血的教訓,將對我們做好此項工作大有益處。
劉旭方
第3篇 化工設備內(nèi)有限空問作業(yè)安全措施
化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜,化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設備,而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此,化工設備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。
設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷,導致作業(yè)空間通風不暢,照明不良;活動空間較小,工作場地狹窄,導致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護;有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度和熱度較高,導致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞;易出汗,易發(fā)生觸電事故;有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性,稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,而一旦發(fā)生事故,就難以施救。
以上不安全因素的存在,極大地增加了化工設備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO備內(nèi)作業(yè)人員的安全,國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關規(guī)定,因此,化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程,認真落實安全技術(shù)措施。
1.安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設備、管道進行可靠隔離,可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式,但不能用水封或閥門等代替,防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
2.切斷電源
進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設備內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶卸下,或把起動機械的電機電源斷開,如取下保險絲、拉下電器閘刀,并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3.取樣分析
進入化工設備內(nèi)作業(yè),必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等),凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備,入罐前必須用空氣置換出惰性氣體,然后進行取樣分析,對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標準,檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi)外,罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè),作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體,必須加強罐內(nèi)通風換氣,并按時間要求取樣分析是否合格,這樣才能保障設備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求,保證作業(yè)人員的生命安全。
4.用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應小于或等于36v,在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在,還應符合防爆要求,電動工具有可靠接地,嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
5.個人防護
進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,對化工設備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐,并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在罐內(nèi)的停留時間。
6.現(xiàn)場監(jiān)護
進入設備內(nèi)檢修時,設備現(xiàn)場必須設兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習設備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品;監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況;監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護;凡進入罐內(nèi)搶救的人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。
7.現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后,要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,并對事故現(xiàn)場進行處理,因此,在作業(yè)之前應做好應急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設備,應備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器);接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水,并及時通知醫(yī)生和救護車輛。
8.培訓和教育
化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工進行安全知識培訓教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能,作業(yè)之前要制定有效的應急事故救援預案。
9.懸掛安全警示牌
對容器設備和特種作業(yè)現(xiàn)場,在作業(yè)之前懸掛安全警示牌,寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。
第4篇 容器設備內(nèi)焊割作業(yè)的危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中，經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割，在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性，除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便，易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況，導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定，保證安全作業(yè)。
進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時，除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外，還必須做到“八個必須”，即必須申請，并得到批準；必須進行安全隔絕；必須置換、通風；必須按時間要求進行安全分析；必須佩戴規(guī)定的防護用具；必須在容器外設有監(jiān)護人；監(jiān)護人必須堅守崗位；必須有搶救后備措施。
進入設備內(nèi)部動火的安全措施有：
（1）進入設備內(nèi)部前，要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。
（2）該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷，如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
（3）進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制，派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場，并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
（4）設備內(nèi)部要通風良好，不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體，而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是，嚴禁使用氧氣作為通風氣源，防止燃燒或爆炸。
（5）氧乙炔焊、割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
（6）在容器內(nèi)部作業(yè)時，要做好絕緣防護工作，容器要接地防止觸電事故。
（7）做好人體防護，減少煙塵等對人體的侵害，目前多采用靜電口罩。
第5篇 化工設備內(nèi)作業(yè)危險安全措施
化工生產(chǎn)工藝復雜,運行環(huán)境惡劣,設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障,需要檢修。而化工設備內(nèi)檢修,存在諸多不安全因素,針對檢修作業(yè)中的不安全因素,提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜,化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備,而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì),多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì),在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下,因此,化工設備內(nèi)檢修作業(yè)過程中,存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理,采取安全防范措施,可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故,必須予以高度重視。
1、化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點:
(1)設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷,導致作業(yè)空間通風不暢,照明不良。
(2)活動空間較小,工作場地狹窄,導致作業(yè)人員出入困難,相互之間聯(lián)系不便,不利于作業(yè)監(jiān)護。
(3)有限作業(yè)空間內(nèi),一般溫度較高,導致作業(yè)人員體能消耗較大,易疲勞,易出汗,易發(fā)生觸電事故。
(4)有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì),具有一定危險性,稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故,而且一旦發(fā)生事故,難以施救。
2、化工設備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關規(guī)定,認真落實安全技術(shù)措施。
2.1安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備,在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道,進行可靠隔離,不能用水封或閥門等代替,防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi),確保作業(yè)人員安全。
2.2切斷電源
化工設備攪拌機等,運轉(zhuǎn)機械裝置設備,進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前,必須將傳動皮帶缷下,或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等,并上鎖,使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動,并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3取樣分析
進入化工設備內(nèi)作業(yè),必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》,并嚴格執(zhí)行審批手續(xù),審批人員應到現(xiàn)場認真檢查,落實安全措施;對檢修的設備采取一系列工藝處理,如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備,入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體,然后進行取樣分析;對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定,符合安全標準,檢修人員才能入內(nèi);若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時,除要求氧含量在18%~21%的范圍內(nèi),罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定;若罐內(nèi)介質(zhì)有毒,還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度,要低于其最高允許濃度;對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風換氣,并按時間要求取樣分析,發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。
2.4用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓,在干燥的罐內(nèi),電壓應小于36v;在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi),安全電壓應小于12v;若有可燃性物質(zhì)存在,還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地,嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5個人防護
進罐作業(yè)檢修人員,必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及對化工設備內(nèi)的介質(zhì)有所了解,針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品,如特殊的情況下戴防毒面具入罐,并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化,限定罐內(nèi)作業(yè)時間,進行交替作業(yè),減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6現(xiàn)場監(jiān)護
進入設備內(nèi)檢修時,設備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護,監(jiān)護人要熟悉設備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀,火災和爆炸性,根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向設備內(nèi)遞送工具、材料外,不得從事其他工作,更不能擅離崗位,發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有異常時,立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內(nèi)搶救人員,必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品,確保自身安全,絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。
2.7現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后,能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救,以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此,在作業(yè)之前做好應急救援準備工作,接觸有毒、缺氧的化工設備,應備有勞動保護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)。接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水,醫(yī)生和救護車輛。
2.8教育培訓與應急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動,加強對職工的安全知識培訓教育,不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前,制定有效的應急事故救援預案。
第6篇 淺談化工設備內(nèi)作業(yè)危險及安全措施
化工生產(chǎn)工藝復雜，運行環(huán)境惡劣，設備極易因高溫、高壓、腐蝕等因素出現(xiàn)故障，需要檢修。而化工設備內(nèi)檢修，存在諸多不安全因素，針對檢修作業(yè)中的不安全因素，提出安全防范措施。
化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓力容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿、強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下，因此，化工設備內(nèi)檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。若不加強安全生產(chǎn)管理，采取安全防范措施，可能發(fā)生人身傷害、爆炸事故，必須予以高度重視。
1 化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素
化工設備內(nèi)作業(yè)存在的不安全因素主要有以下幾點：
（1）設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良。
（2）活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護。
（3）有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大，易疲勞，易出汗，易發(fā)生觸電事故。
（4）有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)，具有一定危險性，稍有疏忽就能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而且一旦發(fā)生事故，難以施救。
2 化工設備內(nèi)檢修作業(yè)采取的安全防范措施
化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999等有關規(guī)定，認真落實安全技術(shù)措施。
2.1 安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業(yè)之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統(tǒng)運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2.2 切斷電源
化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉(zhuǎn)機械裝置設備，進入內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3 取樣分析
進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)，審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施；對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉(zhuǎn)換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉(zhuǎn)換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)；若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定；若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內(nèi)通風換氣，并按時間要求取樣分析，發(fā)現(xiàn)超標情況、立刻停工處理。
2.4 用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內(nèi)，電壓應小于36v；在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應小于12v；若有可燃性物質(zhì)存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
2.5 個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內(nèi)的介質(zhì)有所了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，限定罐內(nèi)作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在塔內(nèi)停留時間。
2.6 現(xiàn)場監(jiān)護
進入設備內(nèi)檢修時，設備現(xiàn)場必須至少有2人進行專門監(jiān)護，監(jiān)護人要熟悉設備內(nèi)介質(zhì)的毒性、中毒癥狀，火災和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備齊急救器材、防護用品。監(jiān)護人所站位置能看清設備內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況。監(jiān)護人除了向制備內(nèi)遞送工具、材料外，不得從其他工作，更不能擅離崗位，發(fā)現(xiàn)設備內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護。凡進入設備內(nèi)搶救人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動保護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護而冒險進入設備救人。
2.7 現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，能及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，以及對事故現(xiàn)場進行處理。因此，在作業(yè)之前做好應急救援準備工作，接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動保護用品、消防器材（隔離式防毒面具、滅火器）。接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水，醫(yī)生和救護車輛。
2.8 教育培訓與應急救援
經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工的安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能。作業(yè)之前，制定有效的應急事故救援預案。
第7篇 化工設備內(nèi)有限空問作業(yè)的安全措施
化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數(shù)為特種設備，而這些化工設備運行時所接觸的介質(zhì)，多數(shù)是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設備內(nèi)有限空間的檢修作業(yè)過程中，存在許多不安全因素。
設備與設備之間、設備內(nèi)外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風不暢，照明不良；活動空間較小，工作場地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護；有限作業(yè)空間內(nèi)，一般溫度和熱度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內(nèi)留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。
以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設備內(nèi)檢修作業(yè)的危害性。為確保化工設備內(nèi)作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程》gb8959-88、化工行業(yè)標準《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg23012-1999以及《液化石油氣移動式壓力空間檢修作業(yè)安全規(guī)程》hab002-200 1、入罐作業(yè)“八個必須”等有關規(guī)定，因此，化工設備內(nèi)作業(yè)必須嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)程，認真落實安全技術(shù)措施。
1．安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業(yè)之前和系統(tǒng)運行設備、管道進行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內(nèi)，確保作業(yè)人員安全。
2．切斷電源
進入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉(zhuǎn)機械裝置設備內(nèi)部檢修作業(yè)之前，必須將傳動皮帶卸下，或把起動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉(zhuǎn)設備不能啟動，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3．取樣分析
進入化工設備內(nèi)作業(yè)，必須預先辦理《進塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。審批人員應到現(xiàn)場認真檢查，落實安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過的設備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進行取樣分析，對罐內(nèi)空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內(nèi)。若在罐內(nèi)進行動火作業(yè)時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內(nèi)外，罐內(nèi)空氣中的可燃物含量必須符合動火規(guī)定。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應測定罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內(nèi)通風換氣，并按時間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設備內(nèi)防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。
4．用電安全
罐內(nèi)作業(yè)所使用的照明、電動工具必須是安全電壓。在干燥的罐內(nèi)安全電壓應小于或等于36v，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內(nèi)，安全電壓應小于或等于12v。若有可燃性物質(zhì)存在，還應符合防爆要求，電動工具有可靠接地，嚴防漏電現(xiàn)象發(fā)生。
5．個人防護
進罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設備內(nèi)的物質(zhì)介質(zhì)要了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴密監(jiān)視罐內(nèi)情況變化，規(guī)定在罐內(nèi)的作業(yè)時間，進行交替作業(yè)，減少在罐內(nèi)的停留時間。
6．現(xiàn)場監(jiān)護
進入設備內(nèi)檢修時，設備現(xiàn)場必須設兩人以上進行專門監(jiān)護。監(jiān)護人要熟習設備內(nèi)介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災和爆炸性，根據(jù)介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品；監(jiān)護人所站位置能看清罐內(nèi)作業(yè)人員作業(yè)情況；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員進行緊急救護；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場情況穿戴好個人勞動防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個人防護措施而冒險入罐救人。
7．現(xiàn)場急救措施
在意外事故發(fā)生后，要及時、迅速、正確地對受傷人員進行搶救，并對事故現(xiàn)場進行處理，因此，在作業(yè)之前應做好應急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)；接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水，并及時通知醫(yī)生和救護車輛。
8．培訓和教育
化工企業(yè)要經(jīng)常開展安全宣傳教育活動，加強對職工進行安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應急事故救援預案。
9．懸掛安全警示牌
對容器設備和特種作業(yè)現(xiàn)場，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫明安全檢修注意事項、勞動防護用品的使用方法以及急救方法。
第8篇 設備內(nèi)作業(yè) 安全措施
1、安全隔離:
設備上所有與外界連通的管道、孔洞均應與外界有效隔離。設備上與外界連接的電源應有效切斷。
1.1管道安全隔絕可用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕,不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
1.2電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關拉下后上鎖等措施,并加掛警示牌。
2、清洗和置換:
進人設備內(nèi)作業(yè)前,必須對設備內(nèi)進行清洗和置換,并達到下列要求:
2.1氧含量18%一21%。
2.2有毒氣體、可燃氣體濃度應符合《化工企業(yè)安全管理制度》的規(guī)定。
3、通風
應采取措施,保持設備內(nèi)空氣良好流通。
3.1打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。
3.2必要時,可采取機械通風。
3.3采用管道空氣送風時,通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。
3.4不準向設備內(nèi)充氧氣或富氧空氣。
4、定時監(jiān)測
4.1作業(yè)前30分鐘內(nèi),必須對設備內(nèi)氣體采樣分析,分析合格后應在辦理《設備內(nèi)安全作業(yè)證》后方可進入設備。
4.2采樣點應有代表性。
4.3作業(yè)中應加強定時監(jiān)測,情況異常時應立即停止作業(yè),并撤離人員,經(jīng)作業(yè)現(xiàn)場處理后,取樣分析合格方可繼續(xù)作業(yè)。
4.4作業(yè)人員離開設備時,應將作業(yè)工具帶出設備,不準留在設備內(nèi)。
4.5涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時,應做連續(xù)分析,并采取可靠通風措施。
5、照明和防護措施
5.1進入不能達到清洗和置換要求的設備內(nèi)作業(yè)時,必須采取相應防護措施。
5.1.1在缺氧、有毒環(huán)境中,應佩戴隔離式防毒面具。
5.1.2在易燃易爆環(huán)境中,應使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具,不準穿戴化纖織物。
5.1.3在酸堿等腐蝕性環(huán)境中,應穿戴好防腐蝕防護用具。
5.2設備內(nèi)照明電壓應小于等于36v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應小于等于12v。
5.3使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。
5.4臨時用電線路裝置,應按規(guī)定架設和拆除,線路絕緣保證良好。
6、多工種、多層交叉作業(yè)安全措施
6.1應采取互相之間避免傷害的措施。
6.2應搭設安全梯或安全平臺,必要時由監(jiān)護人用安全繩拴住作業(yè)人員進行施工。
6.3設備內(nèi)作業(yè)過程中,不能拋擲材料、工具等物品,交叉作業(yè)要有防止層間落物傷害作業(yè)人員的措施。
6.4設備外應備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應的急救用品。
7、監(jiān)護
7.1設備內(nèi)作業(yè)必須有專人監(jiān)護。
7.2進人設備前,監(jiān)護人應會同作業(yè)人員檢查安全措施,統(tǒng)一聯(lián)系信號。
7.3險情重大的設備內(nèi)作業(yè),應增設監(jiān)護人員,并隨時與設備內(nèi)取得聯(lián)系。
7.4監(jiān)護人員不得脫離崗位。
7.5設備內(nèi)事故搶救時,救護人員必須做好自身防護方能進入設備內(nèi)實施搶救。
第9篇 容器設備內(nèi)焊割作業(yè)危險性及安全措施
在電力生產(chǎn)建設和設備檢修中,經(jīng)常需要進入容器設備內(nèi)部動火焊割,在容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)具有較大的危險性,除了存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外,還因在容器設備內(nèi)部作業(yè)時人員進出困難、聯(lián)系不便,易出現(xiàn)事故發(fā)生后不易被人發(fā)現(xiàn)的情況,導致事故危險性的擴大而造成傷亡事故。所以容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,要嚴格遵守容器內(nèi)部動火作業(yè)有關要求和規(guī)定,保證安全作業(yè)。
進入容器設備內(nèi)部焊割作業(yè)時,除必須遵守焊割作業(yè)的一般要求外,還必須做到“八個必須”,即必須申請,并得到批準;必須進行安全隔絕;必須置換、通風;必須按時間要求進行安全分析;必須佩戴規(guī)定的防護用具;必須在容器外設有監(jiān)護人;監(jiān)護人必須堅守崗位;必須有搶救后備措施。
進入設備內(nèi)部動火的安全措施有:
(1)進入設備內(nèi)部前,要先弄清容器設備內(nèi)部的情況。
(2)該設備與外界聯(lián)系的部件都要進行隔離和切斷,如電源和附帶在設備上的水管、料管、蒸汽管、壓力表等均要切斷并掛牌警示。有污染物的設備應按前述要求進行清洗后才能進入內(nèi)部焊割。
(3)進入容器內(nèi)部焊割要實行監(jiān)護制,派專人進行監(jiān)護。監(jiān)護人不能隨便離開現(xiàn)場,并與容器內(nèi)部的人員經(jīng)常取得聯(lián)系。
(4)設備內(nèi)部要通風良好,不僅要驅(qū)除內(nèi)部的有害氣體,而且要向內(nèi)部輸送新鮮空氣。但是,嚴禁使用氧氣作為通風氣源,防止燃燒或爆炸。
(5)氧乙炔焊、割炬要隨人進出,不得任意放在容器內(nèi)。
(6)在容器內(nèi)部作業(yè)時,要做好絕緣防護工作,容器要接地防止觸電事故。
(7)做好人體防護,減少煙塵等對人體的侵害,目前多采用靜電口罩。
第10篇 容器、設備內(nèi)作業(yè)的安全措施
由于化工生產(chǎn)易燃易爆、有害有毒，到這些地方去從事某種作業(yè)具有較大的危險性，因此在進入容器、設備之前必須根據(jù)工況預測危險因素，提高自我保護意識，進行安全預評價，制定防止事故發(fā)生的對策，在施工方案中加以落實。進入容器、設備的八個必須，看看你都有做到嗎？
什么叫容器、設備？這里所指的是容器、設備是指化工生產(chǎn)中的各塔、器、箱、柜、釜、罐、槽、爐、管、井、溝、池、斗、倉和有可能進入的較大機械動力設備以及其他通風不良的有限空間統(tǒng)稱為容器設備。
容器內(nèi)作業(yè)的危險性
1、有與之聯(lián)通的容器、管道發(fā)生有害有毒物質(zhì)互串互害的危險，亦有容器外有害、有毒因素進入容器內(nèi)，使容器內(nèi)作業(yè)人員難以預料和躲避。
2、容器內(nèi)通風不暢，毒物等有害因素不易擴散，而且在工作過程中，有害有毒的殘留物可能逐漸散發(fā)，有毒或可燃物增加，氧氣減少使危險性增加。
3、照明不良，容易發(fā)生誤操作。
4、容器內(nèi)場地狹小，發(fā)生機械傷害和物體打擊事故可能性大。
5、高大容器內(nèi)檢修，部件間落差大，容易發(fā)生墜落事故；器內(nèi)可燃部件（如本格子、腳手架、包裝物等）易燃成火災，且燃燒速度快。
6、容器內(nèi)發(fā)生事故后搶救困難。
7、容器內(nèi)溫度高，操作者體溫高，勞動量大，呼吸和血液循環(huán)加快，毒物的吸入量增加。據(jù)測定，人體呼吸空氣量與運動量有關，靜止與奔跑相比所需空氣量相差八倍。溫度高同時使器內(nèi)殘留物加快揮發(fā)，增大了毒物對人體的供應量，使人更容易中毒。
8、容器內(nèi)濕度大。容器內(nèi)原有的液體殘留和作業(yè)人員出汗等增加了器內(nèi)濕度，濕度的增加危險性也隨之增加。
原因是：
增加了毒物在人體上的溶解度加大吸收量。有些化學物質(zhì)如氰化物遇潮濕會產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體；有些毒性不大的物質(zhì)遇潮濕毒性也會加大。
濕度大于人體電阻下降，增加了觸電的危險。因為，干燥環(huán)境人體電阻可達1000～1500歐姆，潮濕狀態(tài)時，人體電阻可下降為600～800歐姆。所以一般行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所及在塔、罐等金屬容器內(nèi)，行燈電壓不得超過12伏。
容器、設備內(nèi)作業(yè)的“八個必須”
由于容器內(nèi)作業(yè)存在著諸多危險，極大地增加了發(fā)生事故的可能性，所以，進入容器、設備內(nèi)作業(yè)必須做到“八個必須”：
一、必須申請辦證，并得到批準；
二、必須進行安全隔絕；
三、必須切斷動力電，并使用安全燈具；
四、必須進行置換、通風；
五、必須按時間要求進行安全分析；
六、必須佩戴規(guī)定的防護用具；
七、必須有人在器外監(jiān)護并堅守崗位；
八、必須有搶救的后備措施。
一、必須申請辦證，并得到批準
化工生產(chǎn)裝置是若干臺設備和管道組成的生產(chǎn)系統(tǒng)。
系統(tǒng)在生產(chǎn)運行過程中，設備、管道等會不斷發(fā)生變化，如遭化學腐蝕、介質(zhì)沖刷、交變負荷下的應力腐蝕和疲勞、磨損、沉積、結(jié)垢、物料附著掛壁、器內(nèi)部件松動、襯里脫落等等。
上述某些項目的變化，就會表現(xiàn)出控制指標的惡化，影響安全運行和生產(chǎn)下降，發(fā)展到某種程度必須停機，進行清理、維修或改造。
由于化工生產(chǎn)進入設備管道內(nèi)作業(yè)的危險性，因此，必須加強對進入容器、設備內(nèi)作業(yè)的控制與管理，使進入容器、設備內(nèi)作業(yè)，有組織有領導地進行，實行申批制度，不允許隨便進入容器、設備內(nèi)作業(yè)，制止事故的發(fā)生。
必須進入時，應由項目負責人提出申請，領導審查批準。其目的是統(tǒng)籌按排作業(yè)時間，審查補充安全措施，明確各級各類人員的責任。
領導審批簽字實際上也是一種確認制度，使管理落實，避免事故，控制不辦證或草率行事。領導審批要防止搞形式主義，責任一定要到位。
在日常進入容器、設備內(nèi)工作中，由于操作人員不懂安全技術(shù)或思想麻痹，或沒有履行申請、辦證和申批手續(xù)，而肓目作業(yè)，釀成了許多惡果的事例比比皆是......
申請辦證、申批可以完善措施方案，明確人員責任，使措施落到實處。認真辦證、認真審批是強化進入容器、設備內(nèi)作業(yè)安全管理措施的第一步，也是很重要的一步，它可以避免肓目作業(yè)造成的混亂，減少事故的發(fā)生，哪怕是突擊搶修也不例外，也要有審批手續(xù)。事故救援情況緊急時，必須有當班安全責任人考慮落實好進入容器的安全措施。
二、必須進行安全隔絕
安全隔絕是進入容器、設備內(nèi)工作的關健性措施。它的意義有二個：
一是界定本項作業(yè)涉及范圍。
進入容器、設備內(nèi)作業(yè)，在管理上稱作一個單項工程，由一個項目負責人去組織完成，工程項目的內(nèi)容、范圍必須界定。
把本次作業(yè)所涉及范圍以外的設備、管道隔絕開，使之成為一個封閉的施工系統(tǒng)。同時，也界定了責任區(qū)。
二是有效防止系統(tǒng)以外的設備、管道內(nèi)有毒、有害因素與本系統(tǒng)互串互害。因此，安全隔絕必須認真，方法必須可靠。
首先做到系統(tǒng)以外所有的設備、管道逐一檢查不要遺漏，全部隔絕于系統(tǒng)之外，即使是細小的管線也不要遺漏。
其次是按規(guī)范加裝盲板或拆除一級（段）管線而后封堵的方法實施隔絕。切不可用關閥門和加水封作為隔絕方法，許多事故證實它是不可靠的。
為了保證隔絕安全可靠，可先制訂方案，繪制盲板圖，定位置、定人員，由項目負責人按順序和進度掌握進行，任何人不得擅自指揮和操作。
注意：加堵盲板或拆除一段管子之前，應先將壓力卸完、物料排凈。加堵網(wǎng)板應按安全技術(shù)規(guī)程辦事，如是劇毒物品還應先進行置換，然后才能將法蘭管道拆卸。
三、必須切斷動力電，并使用安全燈具
任何動力設備的清理和檢修都要首先切斷動力源。
進入容器、設備內(nèi)工作空間狹小，如是運動部件，人工作于器內(nèi)部件之間，不切斷電源，極易造成人身傷害事故。
在這方面的教訓很多，如進入球磨機后被磨死在機內(nèi)；進入攪拌機、粘合機內(nèi)被絞死。
此類事故，究其原因是某些管理者和操作者對切斷動力電的概念不清或怕麻煩，有的把撳停機按鈕視為切斷電源，結(jié)果遇有誤操作或誤動作，機件復運行傷害機修人員。切斷動力源是指切斷送電開關并加鎖掛禁牌，或取下熔斷保護并由檢修者保管。
采取上述措施即使發(fā)生誤操作，機器也不會被啟動，從而達到本質(zhì)安全。還有以物料流（如氣、液等）為動力的部件，不但要關閉閥門，而且還要加裝盲板（包括管道），以防止誤操作。
由于容器是封閉空間，即使打開人孔等，容器內(nèi)的照明也不能滿足作業(yè)的要求，因此進入容器內(nèi)作業(yè)一般都須使用燈具照具。
在容器內(nèi)使用照明燈具，難免燈具與容器內(nèi)物體發(fā)生碰撞而損壞，同時也難免拉動電源線時發(fā)生磨擦擠壓而破壞電源線絕緣層。
因此，在容器內(nèi)工作時，使用照明燈具發(fā)生觸電的可能性比容器外要大得多。為了防止發(fā)生觸電事故，在容器內(nèi)工作照明一定要使用安全燈具。
電線進入容器、應從容器口開始就要采取措施保證不磨擦，不與尖銳工件、材料接觸，防止破損。在金屬容器內(nèi)照明燈具的安全電壓為12伏，容器內(nèi)有易燃物料的應采用防爆型燈具，必要時，可采取燈具設在器外，向器內(nèi)照射的辦法照明。不要圖方便在該使用安全燈具的場合，使用其它燈具，這是很危險的。
四、必須進行置換、通風
人要進入容器、設備內(nèi)工作，無論從防止火災、爆炸或防止中毒的角度講，都必須進行置換，經(jīng)取樣分析合格，才允許進入。
因化工生產(chǎn)易燃易爆、有毒和強腐蝕性的物料較多，介質(zhì)氣體復雜，不進行置換通風，就進入設備、容器內(nèi)工作，很容易造成火災、爆炸、中毒及人身傷害事故。
為保證進入容器、設備內(nèi)工作人員的安全，進入前必須進行置換，入內(nèi)后進行通風。
置換是用一種安全的介質(zhì)將容器內(nèi)的可燃物或有毒有害物質(zhì)替換出來，使容器、設備內(nèi)達到安全要求。怎樣置換？置換使用的介質(zhì)要視被置換物質(zhì)的性質(zhì)而定，兩者相混不應發(fā)生不良反應。
容器內(nèi)如存有可燃氣體，則首先用不燃物置換，如水、蒸氣、氮氣、二氧化碳、煙道氣等，符合安全要求后，再用空氣置換合格才能進入。
容器內(nèi)若有一般方法難以排出的殘留物，則要選擇恰當?shù)南礈煲夯蛴谜魵?、熱水蒸煮、吹掃使其分解?/p>
為了保證置換徹底不留死角，置換前應做好置換方案，繪制置換流程圖，特別要注意，由于工藝需要，設備結(jié)構(gòu)上易造成死角的，最后置換應選用氣體置換，如泡罩塔、套管式換熱器等。
在設備操作壓力之下和安全氧含量之內(nèi)，可用分次加壓置換方法。置換選擇的排出口不但要考慮置換的徹底，而且不能造成排出口周圍的施工環(huán)境的不安全。置換介質(zhì)和方法的選擇，要做到安全可靠、經(jīng)濟合理，二者不可偏廢。
容器、設備內(nèi)作業(yè)，空氣流動性差，場地狹小，人員擁擠。為防止意外，器內(nèi)工作應注意通風，必要時可采用機械進行強制通風。但切記不得使用氧或富氧氣體置換和通風，否則易造成事故。
置換和通風是保證進入容器、設備內(nèi)安全作業(yè)的重要措施。一定要從思想上高度重視，在作業(yè)中很好地實施，切勿可違章操作、盲目蠻干。
五、必須按時間要求進行安全分析
（一）分析的標準
1．可燃氣在空氣中含量分析應符合《化工企業(yè)安全管理制度》第106條規(guī)定和動火作業(yè)“六大禁令”關于動火分析的要求。
2．氧氣量在19～22%。
3．有毒介質(zhì)的含量應符合tj36-39《化工企業(yè)設計衛(wèi)生標準》第32條規(guī)定。
在容器內(nèi)存在多種毒物的情況下，須注意毒物的聯(lián)合作用。如一氧化碳與硫化氫或一氧化碳與氮氧化物同時存在時，起相加和相乘作用。多種毒物混合取樣分析標準呈下列關系：
c1/m1＋c2/m2＋……cn/mn≤1
式中：c1、c2………cn為各個物質(zhì)的實際濃度（mg/m3）
m1、m2……mn為各物質(zhì)的最高容許濃度（mg/m3）
例如：一氧化碳最高容許濃度為30mg/m3；硫化氫最高容許濃度為10mg/m3。而實際在容器內(nèi)測得，一氧化碳20mg/m3；硫化氫6mg/m3。計算20/30+6/10=0.67+0.6=1.27
上式說明，雖然co、h2s分別都是合格的，但混合后聯(lián)合作用超標。不符合進入容器內(nèi)作業(yè)的安全條件。
取樣分析注意代表性，能反映器內(nèi)有毒物質(zhì)的最高含量。采樣人和項目負責人要深入現(xiàn)場查看，根據(jù)器內(nèi)具體情況和介質(zhì)性質(zhì)，在最有代表性的部位采樣。在容器內(nèi)采樣，一般應在上、中、下三個部位采氣樣。比空氣輕的氣體，取樣位置應在容器的上部和頂部；比空氣重的氣體，取樣部位應在容器的下部或底部。
（二）分析的時間和要求
1．容器經(jīng)清洗、置換后，要立即進行采樣分析，符合安全要求后，才可進入容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)應在30分鐘內(nèi)進行，超過時間，應重新取樣分析。
2．容器即使清洗、置換、分析合格后，操作者在作業(yè)過程中，容器內(nèi)的沉積物、壁上的附著物等由于溫度變化和清除銹蝕物等活動，有毒物有可能會不斷散發(fā)出來，使本來合格的條件有可能變?yōu)椴缓细瘛?/p>
因此在作業(yè)過程中至少每隔30分鐘檢測一次，最長不超過2小時，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。此時，應積極查找原因，消除隱患，經(jīng)再次分析合格后，方能重新進入容器內(nèi)作業(yè)。
3．有條件的可采用質(zhì)量可靠的經(jīng)過校驗的測毒儀、測爆儀、報警儀，隨時監(jiān)測容器內(nèi)的勞動環(huán)境，發(fā)現(xiàn)變化及時處理。
分析是進入容器內(nèi)作業(yè)必須履行的步驟，它是驗證容器內(nèi)是否符合進入條件進行安全作業(yè)的重要手段。
不分析、不按規(guī)定分析、不按時間要求分析進入容器內(nèi)作業(yè)，帶有很大的盲目性和危險性，事實證明是不可取的，靠簡單的用鼻子聞等不科學的方法分析，是不可靠的，應該廢止。
六、必須佩戴規(guī)定的防護用具
防護用具是在工藝、設備、環(huán)境等方面采取安全措施后，仍不能百分之百保證勞動者不受傷害所必須采取的最后一道防線。
為了防止萬一，一般勞動作業(yè)，均需佩戴相應的防護用品或工具。在容器、設備內(nèi)工作場地狹小、情況復雜、危險因素多、變化大的情況下佩戴防護用具格外重要。因為容器內(nèi)易遭物體打擊、機械傷害、高處墜落、化學灼傷和中毒等事故。
同時還有由于死角、沉積、附著等難以百分之百的排除和還有人們的疏忽和不可預見的因素。
因此要求作業(yè)人員進入容器內(nèi)必須佩戴規(guī)定的防護用具，以防不測。
如何穿戴防護用品？根據(jù)容器內(nèi)作業(yè)條件和可能發(fā)生的危害，選擇穿戴安全帽、手套、口罩（防毒面具、空氣（氧氣）呼吸器）、防護眼睛、防護工作服、安全帶、防爆工具等防護用具，以保護勞動者的身體安全。
在實際工作中，由于未按規(guī)定佩戴勞動保護用具，發(fā)生事故的例子很多?？梢?，佩戴防護用品是作業(yè)人員必不可少的安全保障措施。
七、必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位
進入容器、設備內(nèi)作業(yè)，存在著危險因素多、情況復雜多變、事故機率大、進出設備困難、內(nèi)外聯(lián)系不便、發(fā)生事故不易發(fā)現(xiàn)、搶救困難等特點。
設專人在器外對器內(nèi)作業(yè)進行監(jiān)護，以便及時發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)迅速救助。設置監(jiān)護人是容器、設備內(nèi)作業(yè)防止事故發(fā)生，實施緊急救援的重要組織措施。
對監(jiān)護人要求具有豐富的實踐經(jīng)驗和強健的體魄，并要認真履行下列職責：
1．工作前，監(jiān)護人要做好如下檢查。
是否有申請辦理并經(jīng)批準的進入容器、設備內(nèi)作業(yè)的許可證。證上填寫的安全措施是否齊全，并落實到位。
了解進入容器的作業(yè)人員是否有病，體質(zhì)強弱，拒絕被監(jiān)護人帶病進入容器內(nèi)工作。
了解進入容器的作業(yè)人員對工作任務是否清楚，分工是否明確，特別是項目負責人和器內(nèi)外聯(lián)系人。
檢查器內(nèi)工作使用的防護器具是否齊全并符合要求，安全設施如架子、梯子、平臺欄桿、檢驗儀器是否符合要求。
2．監(jiān)護人經(jīng)檢查后，對安全措施未落實或不完善的危險作業(yè)，應提出改進意見。經(jīng)提出后，仍不改進的，應拒絕參加監(jiān)護工作，并報告部門負責人。
3．監(jiān)護人應該與被監(jiān)護人之間，規(guī)定聯(lián)系方式和信號。否則不準進入容器工作。
4．監(jiān)護人有權(quán)監(jiān)督被監(jiān)護人執(zhí)行安全措施要求。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應立即責令其停止工作。
5．監(jiān)護人必須注意，嚴禁使用吊車、卷揚機等電器設備做起吊作業(yè)人員的工具。因為遇到停電時，作業(yè)人員就無法從容器內(nèi)撤出。
6．監(jiān)護人必須注意自身安全，監(jiān)護位置的環(huán)境必須符合安全要求。同時應做好處理事故的準備工作，不得參與施工作業(yè)，不能做影響監(jiān)護的一切工作，更不得離開監(jiān)護崗位。
7．進入容器內(nèi)作業(yè)時間較長時，作業(yè)人員和監(jiān)護人都應輪班工作，并嚴格進行交接班。
進入容器、設備內(nèi)工作，器外不設監(jiān)護人或監(jiān)護人不堅守崗位，斷送了不少職工性命。
有的監(jiān)護人在執(zhí)行任務過程中，有急事或被叫去干其它事情，造成器內(nèi)人員中毒搶救不及時或誤操作造成機傷事故。
不設監(jiān)護人，監(jiān)護人不負責或監(jiān)護人離崗去干其他的事，都會使器內(nèi)工傷事故發(fā)生并延誤搶救時機，增加事故的嚴重度，使本來可以避免的事故和挽回的損失變成了無能為力。
八、必須有搶救的后備措施
準備好搶救后備措施，是進入容器、設備作業(yè)萬一發(fā)生事故，組織緊急救援的物質(zhì)準備和組織準備。
現(xiàn)在一旦容器內(nèi)的作業(yè)人員出現(xiàn)危險，監(jiān)護人和周圍的人都會積極參與搶救，但往往由于沒有搶救的后備措施布置，盲目行動，事故現(xiàn)場亂作一團，搶救人員違章進入容器施救，實際上易造成1人中毒多人死亡的慘局。
事故擴大大多是由于監(jiān)護人員遇有情況，束手無策造成的。任何人承擔器外監(jiān)護任務時，都要清楚地預測危險，明確救護方法和物質(zhì)準備。
首先自己要有一套能進入容器施救的防護器材，防毒面具或長管送風式的面具，氧氣呼吸器等。
其次確定容器內(nèi)的人員如遇危險怎樣施救，上器救還是下器救？如由上器救，無論有無危險，應系好安全帶，繩子由監(jiān)護人掌握，作業(yè)基準面至容器口應有金屬梯子；如是下器救助方便，方法不同，準備工作就不一樣了。
另外，是中毒還是火災的救助方法顯然也不同，準備也不同。遇到危險時，監(jiān)護人的報告方法，救助手段都要事先規(guī)定好，這是實施搶救的組織準備。
進入容器、設備內(nèi)作業(yè)的搶救后備措施，往往容易被人忽視，這方面的教訓實在太多……因此，監(jiān)護人和項目負責人，一定要高度重視，在派人監(jiān)護的同是時，落實好針對性的救助方法和措施，以防萬一發(fā)生事故，盡快得到救助，減少損失。
