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第1篇 主井底溜煤嘴氧氣焊施工 安全措施
施工地點(diǎn):一井主井井底
施工時(shí)間:2008-6-30
施工負(fù)責(zé)人:靳現(xiàn)廣
安全負(fù)責(zé)人:路云正
編制人:杜社欽
一. 施工原因:因主井底溜煤嘴變形等原因致使其發(fā)生水平位移,給主井的原煤提升造成了不安全因素,現(xiàn)決定對(duì)主井底溜煤嘴進(jìn)行整形,施工時(shí)須要氧氣焊配合工作,特編制氧氣焊施工安全措施。
二.措施內(nèi)容:
1.施工前,現(xiàn)場(chǎng)的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.施工前,現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行一次徹底的灑水滅塵,確?，F(xiàn)場(chǎng)濕潤(rùn)。
3.施工前,現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩臺(tái)合格的滅火器和人個(gè)水桶。
4.施工前,現(xiàn)場(chǎng)必須配備一根足夠長(zhǎng)的灑水軟管,并有充足的水源,設(shè)專人管理,確保燒焊中及時(shí)澆滅焊渣。
5.施工前,應(yīng)把溜煤嘴及罐籠中的煤放空,并用水管向其中灑水確保溜煤嘴及罐籠中保持濕潤(rùn)。
6.施工時(shí),罐籠不能翻煤,下倉(cāng)溜子不準(zhǔn)開(kāi),并分別設(shè)專人看管。
7.焊接地點(diǎn)的風(fēng)流中,工作前、工作中必須由專職瓦檢員對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),濃度不得超過(guò)0.5%.
8、施工前,必須對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠,并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點(diǎn)10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上,且兩瓶放置于施工地點(diǎn)的上風(fēng)流。
9、 氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
10、 氧氣瓶、乙炔瓶休息或移動(dòng)時(shí),必須關(guān)閉氣源。
11、焊機(jī)的電源(380v)由罐籠處開(kāi)關(guān)引出。
12、焊機(jī)的接線工藝由專職電工負(fù)責(zé),嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。
13、電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)的外殼的接地必須良好。
14、燒焊施工人員及電工必須持證上崗,并且嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。
16、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和氧氣焊工都應(yīng)攜帶便攜。
17、施工結(jié)束后,氧氣瓶、乙炔瓶和焊機(jī)必須及時(shí)升井。
18、焊接完畢,施工和安全負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查一小時(shí),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可收工。
19、所有參加施工人員學(xué)習(xí)本措施后簽名。
一井運(yùn)輸隊(duì)
2008-6-20
第2篇 井下使用氧氣焊安全措施
一、 時(shí)間:2022年1 月17日
二、 工作地點(diǎn):二水平軌道下山
三、 工作內(nèi)容:割焊扒裝機(jī)
四、 安全技術(shù)措施
1.參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2.電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞,并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí),須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊,用礦車運(yùn)送氣瓶須分別放置在兩個(gè)礦車內(nèi),嚴(yán)禁放在同一車內(nèi)。平巷人力推車時(shí)應(yīng)固定好,兩車保持10米以上距離。
3.施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好,達(dá)到合格不漏氣,各閥門開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密,電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4.割焊工作時(shí)必須做到以下工作:每根乙炔管必須有防回火裝置;氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣;氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油,開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門時(shí)嚴(yán)禁撞擊,防止產(chǎn)生火花;膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。
5.氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。
6.割焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可進(jìn)行割焊作業(yè)。
7.割焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀,割焊作業(yè)前和進(jìn)行中,兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可割焊;否則必須采取措施,加強(qiáng)通風(fēng),待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,才能進(jìn)行割焊工作。
8.割焊作業(yè)時(shí),要穿戴好各種保護(hù)用品,佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
9.割焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10.割焊前,對(duì)割焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理,割焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。工作前由施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作,并統(tǒng)一指揮,所有施工人員必須聽(tīng)從指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11.電焊機(jī)壓接電源必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
12.割焊時(shí),兩瓶間距必須大于5m,兩瓶與割焊地點(diǎn)距大于10m。
13.割焊作業(yè)時(shí),乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固,防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
14.割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管,不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15.割焊過(guò)程中,必須對(duì)電纜加以保護(hù),嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí),必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
16、注意事項(xiàng): a、割嘴不許沾染油脂、泥垢,配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣,孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管,否則不準(zhǔn)使用,軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí),不得使用,軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除,發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
17、工作過(guò)程中要與小絞車司機(jī)聯(lián)系好,行車時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn);割焊工作時(shí),嚴(yán)禁行車。
18.割焊完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥,不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上,并仔細(xì)檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場(chǎng),并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水,徹底消滅火種,留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
19.所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
20、開(kāi)拓隊(duì)馬兆安負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮,負(fù)安全責(zé)任。
21.其他未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 井下使用氧氣焊的安全措施
一、 時(shí)間：2011年1 月17日
二、 工作地點(diǎn)：二水平軌道下山
三、 工作內(nèi)容：割焊扒裝機(jī)
四、 安全技術(shù)措施
1．參加割焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2．電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，用礦車運(yùn)送氣瓶須分別放置在兩個(gè)礦車內(nèi)，嚴(yán)禁放在同一車內(nèi)。平巷人力推車時(shí)應(yīng)固定好，兩車保持10米以上距離。
3．施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，電焊機(jī)把子線絕緣良好不漏電。
4．割焊工作時(shí)必須做到以下工作：每根乙炔管必須有防回火裝置；氧氣瓶、乙炔瓶的膠管接頭、閥門的緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣；氧氣瓶及附件、膠管、工具上禁止沾油，開(kāi)啟氧氣或乙炔閥門時(shí)嚴(yán)禁撞擊，防止產(chǎn)生火花；膠管接頭應(yīng)用細(xì)鐵絲扎緊。
5．氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。
6．割焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可進(jìn)行割焊作業(yè)。
7．割焊負(fù)責(zé)人必須佩帶瓦斯便攜儀，割焊作業(yè)前和進(jìn)行中，兼職瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可割焊；否則必須采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行割焊工作。
8．割焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
9．割焊地點(diǎn)要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10．割焊前，對(duì)割焊地點(diǎn)10米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，割焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。工作前由施工負(fù)責(zé)人做好氣割前的一切準(zhǔn)備工作，并統(tǒng)一指揮，所有施工人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
11．電焊機(jī)壓接電源必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
12．割焊時(shí)，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與割焊地點(diǎn)距大于10m。
13．割焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓管路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
14．割焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15．割焊過(guò)程中，必須對(duì)電纜加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。進(jìn)行電焊、氣焊等工作時(shí)，必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
16、注意事項(xiàng)： a、割嘴不許沾染油脂、泥垢，配件不得碰傷。b、割嘴必須用螺帽壓緊不準(zhǔn)松動(dòng)和漏氣，孔道必須暢通。c、氧氣閥與乙炔閥應(yīng)靈敏可靠，氧氣管必須采用能承受2mpa壓力的暢通橡膠軟管，乙炔管必須采用能承受0.5mpa的橡膠軟管，否則不準(zhǔn)使用，軟管若有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時(shí)，不得使用，軟管長(zhǎng)度一般為10-20米。e、乙炔管堵塞時(shí)嚴(yán)禁用氧氣或壓縮空氣吹除，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)先關(guān)氧氣閥后關(guān)乙炔閥，乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
17、工作過(guò)程中要與小絞車司機(jī)聯(lián)系好，行車時(shí)工作人員要撤到安全地點(diǎn)；割焊工作時(shí)，嚴(yán)禁行車。
18．割焊完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉氧氣閥和乙炔閥，不準(zhǔn)將氧氣管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔細(xì)檢查所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底消滅火種，留派專人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
19．所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
20、開(kāi)拓隊(duì)馬兆安負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，負(fù)安全責(zé)任。
21．其他未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 氧氣焊施工 安全措施
一、概況:
副井提升設(shè)施中提升罐籠、提升鋼絲繩已組裝掛設(shè)完畢,為方便提升系統(tǒng)順利運(yùn)行,需要對(duì)井底馬頭門處搖臺(tái)底梁及搖臺(tái)支梁進(jìn)行焊接,在井底馬頭門處需使用氧氣焊,特制定以下氧氣焊施工安全措施,望所有參加施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。
二、施工組織安排 :
施工地點(diǎn) : 副井井底馬頭門
施工時(shí)間 :2022年6月11日8:00- 24:00
施工負(fù)責(zé)人:張清山、馬風(fēng)云
專職安檢員:石云峰
專職瓦檢員:張彬
專職電工:田文杰
氧氣焊人員:李海軍、石世強(qiáng)
三、施工安全技術(shù)措施:
1、需要進(jìn)行氧氣焊作業(yè),項(xiàng)目部必須提前一天在調(diào)度會(huì)上通知,并再次確認(rèn)燒焊時(shí)間、地點(diǎn)。
2、動(dòng)火前,必須向煤化工分公司調(diào)度中心電話申請(qǐng),由分公司調(diào)度中心派專職瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工條件確認(rèn)。在施工前檢查實(shí)施氧(氣)焊地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?并按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀,瓦斯?jié)舛仍?.5%以下,方可允許施工。在施工期間瓦檢員連續(xù)檢查瓦斯,在濃度超過(guò)0.5%時(shí),施工人員必須服從瓦檢員命令,立即停止施工。
3、施工期間,項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程的監(jiān)督和檢查,確保按章操作。
4、施工氧氣焊期間,項(xiàng)目部派專職瓦檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須立即停止作業(yè),并采取措施進(jìn)行處理。
5、施工時(shí),機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé),在確保礦井供電系統(tǒng)安全生產(chǎn)的條件下,合理選擇電源側(cè)電器設(shè)備;其電源側(cè)電器設(shè)備接線必須符合井下電器防爆要求。
6、施焊人員帶火源入井時(shí),必須經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意,所帶火源由施焊人員負(fù)責(zé),不得丟棄、亂放或轉(zhuǎn)交他人。
7、施焊前清除施工地點(diǎn)的易燃物并灑水降溫,必須有水源、水桶、干粉滅火器2臺(tái)、0.8m沙箱、沙袋、鐵鍬等。
8、乙炔瓶與氧氣瓶安全距離5m以上,并遠(yuǎn)離明火10m以上,在井筒內(nèi)施工,不能保證氣瓶與火源距離在10米以上,必須在氣瓶與火源之間加不燃性材料隔離火花,并保證氣瓶不得在火源下方;乙炔瓶不得倒置,氧氣瓶應(yīng)有防護(hù),以防損壞,氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂,乙炔瓶應(yīng)有防火星濺落設(shè)施。
9、燒焊前在井底馬頭門兩側(cè)10米距離處及井口10米范圍拉設(shè)警戒線,嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入,同時(shí)副井井架嚴(yán)禁施工,燒焊完兩個(gè)小時(shí)后匯報(bào)礦調(diào)度室。
10、人員、物資在主井進(jìn)行升降,入井前與三十一處施工單位調(diào)度協(xié)商辦理入井手續(xù),其中氧氣、乙炔分罐下放至井底,嚴(yán)禁人物混裝。
11、氧氣瓶和乙炔瓶放置應(yīng)固定,乙炔瓶必須站立使用,用時(shí)同時(shí)打開(kāi),不用時(shí)立即關(guān)閉,用完的空瓶及時(shí)換下,運(yùn)到安全地點(diǎn),乙炔瓶、氧氣瓶不用時(shí)立即升井。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)因工程施工需要,需儲(chǔ)存一定數(shù)量的氧氣、乙炔,兩者應(yīng)分類放置,規(guī)范管理,保持安全距離,并配備消防器材。
13、每當(dāng)停止氧氣焊施工時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電焊機(jī)電源或關(guān)閉氧氣、乙炔總氣閥,防止發(fā)生觸電事故以及可燃?xì)怏w泄漏;井下施工完畢,氣瓶應(yīng)及時(shí)升井。
14、施焊人員應(yīng)穿戴絕緣膠靴及絕緣手套等勞保用品,以防觸電。
15、拆接電焊機(jī)電源由專職電工負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行井下電工作業(yè)有關(guān)規(guī)程。
16、施焊地點(diǎn)必須有接受火星材料,材料規(guī)格為0.8m_0.8m,并在施工結(jié)束后及時(shí)清理干凈。
17、施焊工作完畢后,必須認(rèn)真檢查施焊地點(diǎn)及下方的物件,并對(duì)工作地點(diǎn)再次采取噴灑水處理,設(shè)專人檢查,一小時(shí)后,確認(rèn)沒(méi)有引發(fā)火災(zāi)隱患后,方可撤離人員。
18、施焊人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,施焊時(shí),割炬不得指向人,以防燒傷。
19、井下口馬頭門處施工時(shí),必須佩帶安全帶,遵循高掛低用原則并生根牢固,井底施工時(shí),副井井口停止施工,嚴(yán)禁平行作業(yè)。
20、井下電氣焊施工作業(yè)時(shí),井底馬頭門兩側(cè)嚴(yán)禁放炮,待雙方單位協(xié)商完畢,施工人員撤離至安全位置處方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
20、施工前,認(rèn)真貫徹本措施,并做到簽字,施工過(guò)程中,所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守措施內(nèi)容要求組織施工。
21、施工人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)氧氣焊操作規(guī)程。
22、井下氧氣焊時(shí),保證通風(fēng),并防止燒焊火星到處濺射。
23、所有人員必須持證上崗。
其他未盡事宜請(qǐng)嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程及相關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。
第5篇 主井底溜煤嘴氧氣焊施工安全措施
施工地點(diǎn)：一井主井井底
施工時(shí)間：2008-6-30
施工負(fù)責(zé)人：靳現(xiàn)廣
安全負(fù)責(zé)人：路云正
編制人：杜社欽
一． 施工原因：因主井底溜煤嘴變形等原因致使其發(fā)生水平位移，給主井的原煤提升造成了不安全因素，現(xiàn)決定對(duì)主井底溜煤嘴進(jìn)行整形，施工時(shí)須要氧氣焊配合工作，特編制氧氣焊施工安全措施。
二．措施內(nèi)容：
1．施工前，現(xiàn)場(chǎng)的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
2．施工前，現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行一次徹底的灑水滅塵，確?，F(xiàn)場(chǎng)濕潤(rùn)。
3．施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩臺(tái)合格的滅火器和人個(gè)水桶。
4．施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須配備一根足夠長(zhǎng)的灑水軟管，并有充足的水源，設(shè)專人管理，確保燒焊中及時(shí)澆滅焊渣。
5．施工前，應(yīng)把溜煤嘴及罐籠中的煤放空，并用水管向其中灑水確保溜煤嘴及罐籠中保持濕潤(rùn)。
6．施工時(shí)，罐籠不能翻煤，下倉(cāng)溜子不準(zhǔn)開(kāi)，并分別設(shè)專人看管。
7．焊接地點(diǎn)的風(fēng)流中，工作前、工作中必須由專職瓦檢員對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，濃度不得超過(guò)0.5%.
8、施工前，必須對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠，并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點(diǎn)10米以上，氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上，且兩瓶放置于施工地點(diǎn)的上風(fēng)流。
9、 氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
10、 氧氣瓶、乙炔瓶休息或移動(dòng)時(shí)，必須關(guān)閉氣源。
11、焊機(jī)的電源（380v）由罐籠處開(kāi)關(guān)引出。
12、焊機(jī)的接線工藝由專職電工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置。
13、電焊設(shè)備及工具的絕緣和焊機(jī)的外殼的接地必須良好。
14、燒焊施工人員及電工必須持證上崗，并且嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。
16、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和氧氣焊工都應(yīng)攜帶便攜。
17、施工結(jié)束后，氧氣瓶、乙炔瓶和焊機(jī)必須及時(shí)升井。
18、焊接完畢，施工和安全負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查一小時(shí)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可收工。
19、所有參加施工人員學(xué)習(xí)本措施后簽名。
一井運(yùn)輸隊(duì)
2008-6-20
第6篇 總回風(fēng)車場(chǎng)口道岔更換氧氣焊 施工安全措施
施工地點(diǎn):西冀總回風(fēng)車場(chǎng)口
施工時(shí)間:2009-06-30
施工負(fù)責(zé)人:張雙學(xué)
安全負(fù)責(zé)人:靳現(xiàn)廣
編 制 人:杜社欽
一. 施工原因:根據(jù)工作需要,經(jīng)井領(lǐng)導(dǎo)研究決定,準(zhǔn)備在西冀總回風(fēng)車場(chǎng)口建電瓶車庫(kù),所以車場(chǎng)口的單開(kāi)道岔已經(jīng)不能適應(yīng)車場(chǎng)的調(diào)車需要,現(xiàn)準(zhǔn)備將總回風(fēng)車場(chǎng)口的單開(kāi)道岔更換為渡線道岔,因道岔的更換及軌道的截割需要要氧氣焊配合工作,特編制氧氣焊施工安全措施如下:
二、安全措施:
1.施工前,現(xiàn)場(chǎng)的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
2.施工前,現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行一次徹底的灑水滅塵,確保現(xiàn)場(chǎng)濕潤(rùn)。
3.施工前,現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩臺(tái)合格的滅火器和1個(gè)水桶。
4.施工前,現(xiàn)場(chǎng)必須配備一根足夠長(zhǎng)的灑水軟管,并有充足的水源,設(shè)專人管理,確保燒焊中及時(shí)澆滅焊渣。
5.施工地點(diǎn)的風(fēng)流中,工作前、工作中必須由專職瓦檢員對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè),濃度不得超過(guò)0.5%.
6、施工期間,應(yīng)在施工地點(diǎn)兩側(cè)各30處設(shè)警戒線,并設(shè)專人把守,防止車輛誤入。
7、施工前,必須對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠,并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點(diǎn)10米以上,氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上,且兩瓶放置于施工地點(diǎn)的上風(fēng)流(放置在車場(chǎng)口的大巷里)。
8、氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
9、 休息或移動(dòng)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶必須關(guān)閉氣源。
10、氧氣焊施工人員及電工必須持證上崗,并且嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。
11、由運(yùn)輸隊(duì)派一名隊(duì)干作為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和氧氣焊工都應(yīng)攜帶便攜。
12、施工結(jié)束后,氧氣瓶、乙炔瓶和焊機(jī)必須及時(shí)升井。
13、焊接完畢,施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查一小時(shí),確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可收工。
14、所有參加施工人員學(xué)習(xí)本措施后簽名。
一井運(yùn)輸隊(duì)
2009-06-28
第7篇 氧氣焊使用措施安全措施
工程名稱
呼市水岸小鎮(zhèn)工程
施工單位
四川建設(shè)集團(tuán)有限公司
分項(xiàng)交底名稱
氧、氣焊使用措施及安全措施
施工部位
d區(qū)1、5#樓
1.施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清出易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢視許可后,方可操作。、
3.乙炔瓶必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險(xiǎn)鏈;球式浮筒必須有防爆球;必須使用金屬防爆膜,嚴(yán)禁用膠皮薄膜代替。
4.氧氣瓶、氣壓表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染優(yōu)脂。
5.乙炔瓶的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
6.乙炔瓶的壓力表及安全閥應(yīng)定期效驗(yàn)。
7.乙炔瓶不得防止在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處。施工時(shí)距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣必須采用肥皂水,嚴(yán)禁使用明火。
8.氧氣瓶必須要設(shè)有防振膠圈,并旋緊安全閥避免發(fā)生劇烈震動(dòng),并防止暴曬。如因凍結(jié)應(yīng)采用溫水解凍,嚴(yán)禁使用明火烘烤。
9.點(diǎn)火時(shí)焊槍口嚴(yán)禁對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙炔和氧氣氣體時(shí),嚴(yán)禁放在金屬容器內(nèi),防止氣體泄漏,發(fā)生燃燒事故。
10.不得手持連接膠管進(jìn)行登高或爬梯。
11.嚴(yán)禁在帶壓力的容器、管道和儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆容器上進(jìn)行焊割作業(yè),確需作業(yè)時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)放氣并進(jìn)行清洗,焊接帶電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源。
12.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)將氧氣、乙炔氣閥關(guān)閉嚴(yán)實(shí),并歸還庫(kù)房分開(kāi)放置,存放危險(xiǎn)易爆品距離其它建筑物的距離必須要達(dá)到20米以上。
13.進(jìn)行氧氣焊施工的人員必須持證上崗,作業(yè)前必須到安全部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可證,并配置消防器材,同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行看火。高空臨邊作業(yè)時(shí)要系好安全帶并設(shè)置擋火板。
交底人
安全員
施工員
專業(yè)監(jiān)理工程師
交底日期
接受交底人
第8篇 總回風(fēng)車場(chǎng)口道岔更換氧氣焊施工安全措施
施工地點(diǎn)：西冀總回風(fēng)車場(chǎng)口
施工時(shí)間：2009-06-30
施工負(fù)責(zé)人：張雙學(xué)
安全負(fù)責(zé)人：靳現(xiàn)廣
編 制 人：杜社欽
一． 施工原因：根據(jù)工作需要，經(jīng)井領(lǐng)導(dǎo)研究決定，準(zhǔn)備在西冀總回風(fēng)車場(chǎng)口建電瓶車庫(kù)，所以車場(chǎng)口的單開(kāi)道岔已經(jīng)不能適應(yīng)車場(chǎng)的調(diào)車需要，現(xiàn)準(zhǔn)備將總回風(fēng)車場(chǎng)口的單開(kāi)道岔更換為渡線道岔，因道岔的更換及軌道的截割需要要氧氣焊配合工作，特編制氧氣焊施工安全措施如下：
二、安全措施：
1．施工前，現(xiàn)場(chǎng)的浮塵、雜物等易燃物品清理干凈并將其運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)。
2．施工前，現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)進(jìn)行一次徹底的灑水滅塵，確?，F(xiàn)場(chǎng)濕潤(rùn)。
3．施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩臺(tái)合格的滅火器和1個(gè)水桶。
4．施工前，現(xiàn)場(chǎng)必須配備一根足夠長(zhǎng)的灑水軟管，并有充足的水源，設(shè)專人管理，確保燒焊中及時(shí)澆滅焊渣。
5．施工地點(diǎn)的風(fēng)流中，工作前、工作中必須由專職瓦檢員對(duì)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，濃度不得超過(guò)0.5%.
6、施工期間，應(yīng)在施工地點(diǎn)兩側(cè)各30處設(shè)警戒線，并設(shè)專人把守，防止車輛誤入。
7、施工前，必須對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶固定牢固、可靠，并且氧氣瓶、乙炔瓶距離施工地點(diǎn)10米以上，氧氣瓶、乙炔瓶距離7米以上，且兩瓶放置于施工地點(diǎn)的上風(fēng)流（放置在車場(chǎng)口的大巷里）。
8、氧氣瓶、乙炔瓶及氧氣帶、閥門、壓力表等必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)。
9、 休息或移動(dòng)時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶必須關(guān)閉氣源。
10、氧氣焊施工人員及電工必須持證上崗，并且嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程作業(yè)。
11、由運(yùn)輸隊(duì)派一名隊(duì)干作為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和氧氣焊工都應(yīng)攜帶便攜。
12、施工結(jié)束后，氧氣瓶、乙炔瓶和焊機(jī)必須及時(shí)升井。
13、焊接完畢，施工負(fù)責(zé)人必須認(rèn)真檢查一小時(shí)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可收工。
14、所有參加施工人員學(xué)習(xí)本措施后簽名。
一井運(yùn)輸隊(duì)
2009-06-28
第9篇 氧氣焊施工安全措施
一、概況：
副井提升設(shè)施中提升罐籠、提升鋼絲繩已組裝掛設(shè)完畢，為方便提升系統(tǒng)順利運(yùn)行，需要對(duì)井底馬頭門處搖臺(tái)底梁及搖臺(tái)支梁進(jìn)行焊接，在井底馬頭門處需使用氧氣焊，特制定以下氧氣焊施工安全措施，望所有參加施工人員遵照?qǐng)?zhí)行。
二、施工組織安排 ：
施工地點(diǎn) ： 副井井底馬頭門
施工時(shí)間 ：2012年6月11日8：00- 24：00
施工負(fù)責(zé)人：張清山、馬風(fēng)云
專職安檢員：石云峰
專職瓦檢員：張彬
專職電工：田文杰
氧氣焊人員：李海軍、石世強(qiáng)
三、施工安全技術(shù)措施：
1、需要進(jìn)行氧氣焊作業(yè)，項(xiàng)目部必須提前一天在調(diào)度會(huì)上通知，并再次確認(rèn)燒焊時(shí)間、地點(diǎn)。
2、動(dòng)火前，必須向煤化工分公司調(diào)度中心電話申請(qǐng)，由分公司調(diào)度中心派專職瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工條件確認(rèn)。在施工前檢查實(shí)施氧（氣）焊地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，并按?guī)定懸掛瓦斯便攜儀，瓦斯?jié)舛仍?.5％以下，方可允許施工。在施工期間瓦檢員連續(xù)檢查瓦斯，在濃度超過(guò)0.5％時(shí)，施工人員必須服從瓦檢員命令，立即停止施工。
3、施工期間，項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人必須在場(chǎng)負(fù)責(zé)施工過(guò)程的監(jiān)督和檢查，確保按章操作。
4、施工氧氣焊期間，項(xiàng)目部派專職瓦檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常必須立即停止作業(yè)，并采取措施進(jìn)行處理。
5、施工時(shí)，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)，在確保礦井供電系統(tǒng)安全生產(chǎn)的條件下，合理選擇電源側(cè)電器設(shè)備；其電源側(cè)電器設(shè)備接線必須符合井下電器防爆要求。
6、施焊人員帶火源入井時(shí)，必須經(jīng)值班領(lǐng)導(dǎo)同意，所帶火源由施焊人員負(fù)責(zé)，不得丟棄、亂放或轉(zhuǎn)交他人。
7、施焊前清除施工地點(diǎn)的易燃物并灑水降溫，必須有水源、水桶、干粉滅火器2臺(tái)、0.8m?沙箱、沙袋、鐵鍬等。
8、乙炔瓶與氧氣瓶安全距離5m以上，并遠(yuǎn)離明火10m以上，在井筒內(nèi)施工，不能保證氣瓶與火源距離在10米以上，必須在氣瓶與火源之間加不燃性材料隔離火花，并保證氣瓶不得在火源下方；乙炔瓶不得倒置，氧氣瓶應(yīng)有防護(hù)，以防損壞，氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，乙炔瓶應(yīng)有防火星濺落設(shè)施。
9、燒焊前在井底馬頭門兩側(cè)10米距離處及井口10米范圍拉設(shè)警戒線，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入，同時(shí)副井井架嚴(yán)禁施工，燒焊完兩個(gè)小時(shí)后匯報(bào)礦調(diào)度室。
10、人員、物資在主井進(jìn)行升降，入井前與三十一處施工單位調(diào)度協(xié)商辦理入井手續(xù)，其中氧氣、乙炔分罐下放至井底，嚴(yán)禁人物混裝。
11、氧氣瓶和乙炔瓶放置應(yīng)固定，乙炔瓶必須站立使用，用時(shí)同時(shí)打開(kāi)，不用時(shí)立即關(guān)閉，用完的空瓶及時(shí)換下，運(yùn)到安全地點(diǎn)，乙炔瓶、氧氣瓶不用時(shí)立即升井。
12、施工現(xiàn)場(chǎng)因工程施工需要，需儲(chǔ)存一定數(shù)量的氧氣、乙炔，兩者應(yīng)分類放置，規(guī)范管理，保持安全距離，并配備消防器材。
13、每當(dāng)停止氧氣焊施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電焊機(jī)電源或關(guān)閉氧氣、乙炔總氣閥，防止發(fā)生觸電事故以及可燃?xì)怏w泄漏；井下施工完畢，氣瓶應(yīng)及時(shí)升井。
14、施焊人員應(yīng)穿戴絕緣膠靴及絕緣手套等勞保用品，以防觸電。
15、拆接電焊機(jī)電源由專職電工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行井下電工作業(yè)有關(guān)規(guī)程。
16、施焊地點(diǎn)必須有接受火星材料，材料規(guī)格為0.8m_0.8m，并在施工結(jié)束后及時(shí)清理干凈。
17、施焊工作完畢后，必須認(rèn)真檢查施焊地點(diǎn)及下方的物件，并對(duì)工作地點(diǎn)再次采取噴灑水處理，設(shè)專人檢查，一小時(shí)后，確認(rèn)沒(méi)有引發(fā)火災(zāi)隱患后，方可撤離人員。
18、施焊人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，施焊時(shí)，割炬不得指向人，以防燒傷。
19、井下口馬頭門處施工時(shí)，必須佩帶安全帶，遵循高掛低用原則并生根牢固，井底施工時(shí)，副井井口停止施工，嚴(yán)禁平行作業(yè)。
20、井下電氣焊施工作業(yè)時(shí)，井底馬頭門兩側(cè)嚴(yán)禁放炮，待雙方單位協(xié)商完畢，施工人員撤離至安全位置處方可進(jìn)行放炮作業(yè)。
20、施工前，認(rèn)真貫徹本措施，并做到簽字，施工過(guò)程中，所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守措施內(nèi)容要求組織施工。
21、施工人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)氧氣焊操作規(guī)程。
22、井下氧氣焊時(shí)，保證通風(fēng)，并防止燒焊火星到處濺射。
23、所有人員必須持證上崗。
其他未盡事宜請(qǐng)嚴(yán)格按照?煤礦安全規(guī)程?及相關(guān)規(guī)定一并執(zhí)行。
