綜采面安全措施4篇

第1篇 綜采面回撤安全措施

一、收尾前的準(zhǔn)備工作

（1）加強(qiáng)工作面頂板管理，確保工作面正常推進(jìn)。

（2）調(diào)整工作面兩順槽的推進(jìn)進(jìn)度，把工作面與風(fēng)、運(yùn)兩巷調(diào)整為垂直角度，并保證工作面采高達(dá)到2.4米。

（3）對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修，以確保工作面收尾階段的正常推進(jìn)。

（4）加強(qiáng)工作面兩巷的支護(hù)，確保兩巷支護(hù)良好，安全暢通。

（5）對(duì)工作面回風(fēng)巷的軌道路線進(jìn)行全面檢查，不合格的地方要及時(shí)修復(fù)和加固。

（6）準(zhǔn)備好工作面收尾階段所需的材料。

（7）對(duì)兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

二、收尾技術(shù)措施：

（1）工作面距停采線16米時(shí)，工作面停止放頂煤。

（2）鋪金屬網(wǎng)：工作面距停采線15米時(shí)，鋪單層金屬網(wǎng)，至停采線10米，鋪雙層金屬網(wǎng)，鋪網(wǎng)要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）方向鋪設(shè)，短邊搭接30cm，長邊搭接10cm，孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好，所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊，移架時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象（一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象，必須加補(bǔ)），金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m，金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。

（3）鋪3米木料

至停采線6.4米時(shí)，支架上方平行于工作面鋪3m長木料，木料要從機(jī)頭（或機(jī)尾）向機(jī)尾（機(jī)頭）方向鋪設(shè)，首尾相接，隔1 m鋪1排，共鋪4排，上一排與下一排交替布置。

在鋪設(shè)木料期間，工作面凈高（支架下至底板高度）不準(zhǔn)低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。

（4）開幫

至停采線2.2m時(shí)，支架停止前移，進(jìn)行開幫工作。

a、開幫割第一刀煤工藝要求

機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架頂梁，并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上，另一端伸至煤壁作抬棚用，每架支架頂梁上放兩根棚梁，間距0.75m ，插好后及時(shí)將支架升起管理頂板，如果頂板破碎，必須打好煤幫貼幫柱，1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m，數(shù)量為200根。

第一刀過后，支架推溜千斤頂摘開，用單體柱將溜子頂向煤壁，進(jìn)度必須保證0.6m。

b、開幫第二刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時(shí)升起支架管理頂板,頂板破碎時(shí),必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進(jìn)度0.6m .

c、開幫第三刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn)，順序落下支架，將支架上的兩根1.5m 棚梁取出，將2.4m 棚梁插入支架頂上，將支架升緊，煤壁側(cè)用單體柱支設(shè)，單體柱必須緊貼煤壁，并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈，露出底板，貼幫柱必須打在底板上，金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁，單層網(wǎng)落地2m ，用坑木背幫防止煤壁片幫，2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。

d、抹角

開幫后，為了便于支架順利回撤，在機(jī)尾端頭抹角，以6m為半徑進(jìn)行，抹角處使用4m木料為棚架支護(hù)，一端插入支架內(nèi)，一端用單體柱支設(shè)，4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m，數(shù)量為35根。

另外，工作面尚需要2.2單體柱30根，1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期間，隊(duì)長、安全員必須在現(xiàn)場對(duì)工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保支護(hù)質(zhì)量，不得有墜包，冒頂?shù)仁鹿省?/p>

2、初次鋪網(wǎng)，架設(shè)棚梁或抽棚梁時(shí)，必須在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，安全員現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁時(shí)，必須逐架按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁多架同時(shí)工作。

4、嚴(yán)禁移架推網(wǎng)，若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補(bǔ)網(wǎng)后再升架，然后再進(jìn)行下一架工作。

5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機(jī)閉鎖煤溜和采煤機(jī)，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。

6、加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)質(zhì)量，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保工作人員的人身安全和設(shè)備安全，兩個(gè)端頭必須暢通無阻。

7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時(shí)，必須停止大溜工作并進(jìn)行閉鎖，要指定專人看守。

8、開幫期間，非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留，工作人員在工作面前首先要進(jìn)行敲幫問頂，觀察工作地點(diǎn)四周情況，發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。

9、開幫期間，頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理，否則不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、開幫時(shí)，機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格控制采高，控制機(jī)組運(yùn)行速度，在工作中必須聽從隊(duì)干及班長的指揮，及時(shí)開機(jī)或停機(jī)，上梁或抽梁應(yīng)距機(jī)組后滾筒2～3 m以

l上，并閉鎖機(jī)組摘開離合，待升梁后，支護(hù)人員離開工作地點(diǎn)后方可開機(jī)作業(yè)。如降架、抽梁時(shí)頂板有墜包現(xiàn)象，必須先用單體柱配合木料臨時(shí)管理好頂板后再落架抽梁，抽梁升降架應(yīng)由四人操作。

11、使用單體柱頂溜時(shí)，必須兩個(gè)人配合將支柱回定好，然后再用細(xì)鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍，使用支架操縱閥手把操作頂溜，嚴(yán)禁直接用液壓搶頂溜。

12、貼幫柱必須打在實(shí)底上，貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。

13、如果工作面頂板破碎，必須用木料把頂絞實(shí)，嚴(yán)禁有空棚出現(xiàn)。

14、各工種、各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮，如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況，必須向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。

15、所有人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本措施。認(rèn)真按規(guī)程和措施要求，干好每一道工序，確保工作面收尾工作順利進(jìn)行。

四、回撤前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)頭正端頭安裝一臺(tái)回柱絞車，并做到兩壓兩戧，但不能影響支架的通行，有獨(dú)立的聲光信號(hào)，所有回風(fēng)巷安設(shè)的絞車要進(jìn)行認(rèn)真檢修和加固，保證運(yùn)架的安全使用。

2、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈，清凈浮煤，準(zhǔn)備一定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用，準(zhǔn)備10#、19#等規(guī)格長短不一的高壓管作為備用，準(zhǔn)備一臺(tái)5.5kw的局扇和風(fēng)筒若干節(jié)。

3、回風(fēng)巷機(jī)尾處設(shè)一裝車平臺(tái)。

五、設(shè)備回收

1、回撤順序

機(jī)組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面機(jī)組、前溜、后溜機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后，支架回收從機(jī)頭到機(jī)尾順序進(jìn)行，機(jī)頭處支設(shè)2個(gè)木垛。在工作面安設(shè)一臺(tái)回柱絞車始終距回架保持30米距離，并做到兩壓兩戧。以上工作完成后，開始回撤支架。

a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風(fēng)巷機(jī)尾。

將運(yùn)輸順槽的抬棚抬梁按要求支設(shè)好并進(jìn)行加固，將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好，然后落下支架15厘米，再將支架上方的空頂全部支設(shè)好，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可用回柱絞車配合單體柱對(duì)端頭支架進(jìn)行調(diào)頭調(diào)整方向，支架調(diào)整角度為90度，當(dāng)支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時(shí)，即可停止，然后用回柱絞車拖止裝車平臺(tái)。

支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設(shè)好，排距0.8m 、柱距0.7m?？坷峡諅?cè)支設(shè)一架戧棚、一梁三柱，在暴露出的木料下加支4排點(diǎn)柱，每排3根支柱。

支架落下的過程及支架調(diào)整過程可用遠(yuǎn)距離控制，即將液壓槍手把捆住，進(jìn)液管的另一端安設(shè)在遠(yuǎn)方的支架操作閥上進(jìn)行遠(yuǎn)方控制，支架運(yùn)出后進(jìn)行回柱放頂，回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。

b、從第三架開始調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處，但第三架支架不影響第四架的回撤，第三架支架將隨支架回撤逐次前移，進(jìn)行支架回撤。

從第四架開始正式進(jìn)行支架回撤，其操作為落下支架，要迅速按規(guī)定支護(hù)好新暴露出的頂板，然后用回柱絞車調(diào)頭調(diào)整位置，支架就位后，拖至機(jī)尾裝車平臺(tái)處裝車。

第四架運(yùn)走后，要進(jìn)行維護(hù)和回柱放頂，最大控頂距控制在4m，回柱放頂結(jié)束后，將第三架支架用回柱絞車?yán)较鄳?yīng)位置。以后回撤與第四架相同，待工作面前36架回收完畢后，在對(duì)第37架調(diào)頭至煤幫，從第38架進(jìn)行正式回撤，回收只剩下三架時(shí)，先回煤壁支架，最后回撤機(jī)尾端頭支架。

六、支架回撤安全技術(shù)措施

1、工作面回撤前，必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查（包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等）發(fā)現(xiàn)不合格地方要及時(shí)處理，合格后方可進(jìn)行回撤工作。

2、拆除回收各種設(shè)備及設(shè)施時(shí)，必須謹(jǐn)慎作業(yè)按規(guī)程操作，整個(gè)回撤過程中、隊(duì)干、安全員、瓦檢員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、工作面安設(shè)的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離，位置要目視直順，且不影響回收支架的通行，打好壓柱戧柱。

4、工作面回收3-5架時(shí)，則采用局扇通風(fēng)，風(fēng)機(jī)懸掛于回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)斜巷風(fēng)門外，離地高度大于30cm，距回風(fēng)口不得小于10m，瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯情況及風(fēng)量情況，風(fēng)機(jī)專人管理，不得隨意停開，風(fēng)筒吊掛平直，無破口，接頭嚴(yán)密，出風(fēng)口距回架迎頭不大于5米。因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度都不超過0.5%時(shí)，方可人工開動(dòng)局扇。

5、按規(guī)定要求：距工作面10m范圍內(nèi)，風(fēng)巷口以里10－15m，在工作面機(jī)尾上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器（型號(hào)kgj4)，報(bào)警點(diǎn)為1％，斷電點(diǎn)1、5％，與各班瓦檢員所攜帶的光學(xué)甲烷檢測儀一起，共同對(duì)工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。

6、無論是起吊還是拖運(yùn)，繩兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人行走和站立，回柱絞車司機(jī)不得站在絞車正后方或前方，防止斷繩傷人。

7、回收時(shí)，先查清設(shè)備連接情況，然后逐件拆解連接件，嚴(yán)禁進(jìn)行破壞性回收，回收吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用壞吊鏈。

8、保證工作面及兩巷支護(hù)完整有效，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱及倒柱時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或扶正打牢。

9、對(duì)脫口棚、蹬腿棚及時(shí)修復(fù)。

10、機(jī)尾三角區(qū)應(yīng)加強(qiáng)管理，確保最后一架不自落，同時(shí)應(yīng)做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。

11、對(duì)頂板壓力較大的地方，特別是三角區(qū)頂板情況，應(yīng)班班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)。

12、所在場所，特別是支架等設(shè)備拖運(yùn)裝車時(shí)撞倒柱子及棚梁要及時(shí)扶正打牢。

13、所有支架操作前，要進(jìn)行詳細(xì)檢查，拆管時(shí)必須停壓后方可作業(yè)，管頭嚴(yán)禁對(duì)著自己和他人。操作支架嚴(yán)禁誤操作。

14、“三機(jī)”設(shè)備回收運(yùn)輸過程中，嚴(yán)格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程，持證上崗，由熟練程度較高的工人擔(dān)任，開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好，人員要站在安全位置，并注

意觀察絞車開動(dòng)后鋼絲繩運(yùn)行區(qū)段不得有人。

15、拆除電器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格停送電制度，嚴(yán)禁帶電搬遷，拆除電器設(shè)備。

16、在回收支架時(shí)，做好液壓管路拆卸和對(duì)接，要有專人負(fù)責(zé)停送泵，避免高壓管傷人。

17、拖動(dòng)作業(yè)時(shí)，設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理，且站在被拖動(dòng)設(shè)備后方3m以外位置，要用信號(hào)指揮，確保信號(hào)系統(tǒng)完好靈敏。拖止機(jī)尾處，將支架裝車固定牢固，進(jìn)行運(yùn)送。

第2篇 綜采面安全隱患整改 安全措施

一、概況

1802綜采工作面采用走向長壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制頂板,工作面斜長110m,煤層傾角平均 14°,工作面平均采高約2.4m。工作面主要機(jī)電設(shè)備及基本參數(shù) :sgz764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái),zy4200-12/28型液壓支架73架,mg300/710-wd型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)。

工作面回采至運(yùn)輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處,由于工作面3#~32#支架架前受斷層及破碎帶影響,加之工作面停采時(shí)間較長,應(yīng)力超前,導(dǎo)致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨,15#~18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重,且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對(duì)3#~32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整,為保證安全,特制訂本安全措施。

二、組織措施

1、礦成立“安全隱患整改”領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長:金云燦(礦長)

副組長:胡萬輝(總工)

吳朝中(安全礦長)

吳朝文(生產(chǎn)礦長)

成 員:袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強(qiáng)、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強(qiáng)、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分

組長:金云燦,全面負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作,對(duì)此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任;

副組長:胡萬輝,對(duì)安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。

副組長:吳朝中,全面負(fù)責(zé)在安全隱患整改過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作,確保安全隱患整改工作的安全;

副組長:吳朝文,對(duì)安全隱患整改工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過程中的人員調(diào)配、材料運(yùn)輸、施工質(zhì)量等工作;

成員:袁志中,對(duì)安全隱患整改過程中材料運(yùn)輸、機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作,對(duì)此安全措施的機(jī)電工作全面負(fù)責(zé);王長江,對(duì)安全隱患整改安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督,落實(shí)安全員現(xiàn)場蹲點(diǎn)施工,掌控現(xiàn)場的安全、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患;劉高云,負(fù)責(zé)編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》,并對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任;李朝軍,對(duì)安全隱患整改工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé);周勇強(qiáng),對(duì)安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測量工作負(fù)責(zé);劉義平,全面負(fù)責(zé)安全隱患整改過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作;其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。

三、施工方案

(一)施工順序

1、作業(yè)前必須對(duì)乳化泵進(jìn)行全面維護(hù),確保乳化泵壓力必須達(dá)到30mpa以上;

2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行全面檢查和補(bǔ)液,使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上,掩護(hù)式液壓支架支撐力達(dá)到24mpa以上;補(bǔ)液的同時(shí)將失效漏液的支柱進(jìn)行全部更換。

3、對(duì)1802運(yùn)輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行全面維護(hù),并對(duì)皮帶下面和刮板兩邊的矸石進(jìn)行全面清理,確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、將釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進(jìn)行全面清理,再對(duì)釆面刮板和煤機(jī)進(jìn)行全面檢修,確保刮板和煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機(jī)左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出,重新固定在支架上方。

6、然后處理15#~18#支架漏頂、殺刁,盡可能將頂板矸石擋在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、對(duì)工作面刮板進(jìn)行全面檢修,開通工作面溜子。

9、在推進(jìn)過程中對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)行扶正、調(diào)架處理。

(二)架前及架間頂板維護(hù)

1、3#~5#支架、28#~32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實(shí),防止架間漏矸。

2、15#~18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板,工字鋼一頭挑在支架頂梁上,另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。

(三)扶架、調(diào)架

1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈,煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)。

2、調(diào)架的順序:按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。

3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護(hù)及抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架;

(四)釆面推進(jìn)

根據(jù)釆面淋水變化情況,按釆面探放水鉆孔控制范圍:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。

四、準(zhǔn)備工作

1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運(yùn)至運(yùn)輸巷超前段。

3、準(zhǔn)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>

4、將風(fēng)鎬等敲幫問頂工具運(yùn)至工作地點(diǎn),設(shè)備完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、預(yù)防采面頂板淋水的安全措施及透水應(yīng)急救援預(yù)案

(一)預(yù)防采面頂板淋水的安全措施

1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況,已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》,并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù),于9月27日開始施鉆,及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置,布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個(gè);第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補(bǔ)打孔,分別在7m、15m、25m、35m、48m位置,及對(duì)煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個(gè)鉆孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m處,以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個(gè)鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆,從鉆孔設(shè)計(jì)到施鉆竣工表明,本釆面淋水點(diǎn)頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附:圖三:1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(9.27施鉆)、圖四:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(10.4施鉆)、圖五:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 (10.10施鉆)。

2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況,實(shí)行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn):若淋水無變化或變小,始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn);若淋水變大,立即停止作業(yè) ,撤出人員,匯報(bào)調(diào)度室,必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè);若淋水脫了,直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。

3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(diǎn)(采面下出口)要設(shè)立淋水觀測站,定期進(jìn)行淋水量觀測,做好臺(tái)賬,要堅(jiān)持24小時(shí)有專人觀察,執(zhí)行交接班制度。

4、在淋水地點(diǎn)處,要設(shè)立專用的通訊電話,確保電話暢通,隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系,為了保證電話暢通,每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。

5、施工隊(duì)每班必須設(shè)專人清理1802運(yùn)輸巷水溝,水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對(duì)水倉進(jìn)行清淤處理,確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、在每次降雨時(shí)和降雨后,要及時(shí)增加對(duì)淋水量進(jìn)行觀測次數(shù),并要進(jìn)行林水量對(duì)比,若水泵排水能力滿足不了淋水量時(shí),要及時(shí)撤出人員,及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。

(二)釆面透水應(yīng)急救援預(yù)案

1、1802綜采面作業(yè)人員、當(dāng)班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及透水后,現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào),并要在跟班礦長或班組長的指揮下,根據(jù)水情水害程度,立即起動(dòng)排水設(shè)備,并迅速采取自救措施。加強(qiáng)工作地點(diǎn)的支護(hù),盡力堵住出水點(diǎn),阻止事故擴(kuò)大。如果情況危急,水勢很猛,無法搶險(xiǎn)時(shí),則應(yīng)有組織地避開壓力水頭,迅速按避災(zāi)路線撤離事故區(qū),堅(jiān)持“水往低處流,人往高處走”的自救原則。

2、1802綜采面發(fā)生透水避災(zāi)路線:1802釆面透水點(diǎn)→釆面上出口→1802回風(fēng)巷→1802回風(fēng)石門→軌道下山→上部車場→主平硐→地面。

3、礦調(diào)度室接到突水報(bào)告后,要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),并立即通知礦山救護(hù)隊(duì)及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。同時(shí),根據(jù)發(fā)生突水事故地點(diǎn),通知可能波及區(qū)域的人員,迅速撤離到安全地點(diǎn)。

4、防治水小組安排專業(yè)人員立即下井,現(xiàn)場觀測判斷水源水量,檢查有害氣體,確定搶險(xiǎn)方案并立即實(shí)施。由區(qū)隊(duì)班組長和安全管理人員清點(diǎn)人數(shù),發(fā)現(xiàn)有被困人員及時(shí)匯報(bào)礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組,請(qǐng)示上級(jí)部門支援,并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)組織人員營救。

5、突水事故發(fā)生后,應(yīng)盡可能將水引入水倉,啟動(dòng)全部排水設(shè)備,全力以赴排水。如涌水量特別大,強(qiáng)排不能奏效時(shí),則應(yīng)采取先堵住涌水通道,設(shè)法截住補(bǔ)給水源,然后再排水,排水時(shí)應(yīng)制定保護(hù)人員和排水設(shè)備安全的技術(shù)措施。

6、巷道如有被困人員時(shí),采區(qū)用風(fēng)管送風(fēng),送液性食品,保障被困人員安全,由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救被困人員。

7、在處理水災(zāi)過程中,應(yīng)注意瓦斯從突水地點(diǎn)涌出,要有排放瓦斯的措施,并派專人監(jiān)測瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災(zāi)過程中,應(yīng)防止二次突水傷人事故的發(fā)生。

8、動(dòng)用備用排水設(shè)備,采用強(qiáng)排方法排出工作面積水,并能控制后,由通防部門安排人員首先恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng),工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場檢查分析水情水害情況,并向上級(jí)部門匯報(bào),復(fù)查后,方能恢復(fù)生產(chǎn)。

六、保障措施

1、在此次采面冒頂事故按“搶險(xiǎn)救災(zāi)”事件對(duì)待,并啟動(dòng)相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”,在搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中,任何礦級(jí)管理人員不得隨意離開礦內(nèi),如有特殊事情急需離礦的情況,必須以書面形式請(qǐng)示,否則按一次處500元,兩次按調(diào)換工作崗位處理。

2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求,方案、措施一但認(rèn)可,現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。

3、“搶險(xiǎn)救災(zāi)”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實(shí)到位。

4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),護(hù)頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根;ф20mm圓木開塊截成(1.6m、1.8m、2m)長各20根,風(fēng)錘2把,雨衣10件。

5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮,確保施工安全。

七、安全技術(shù)措施

(一)、處理倒架的措施

采取降低采高邊推進(jìn)邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架(15#~18#支架)。

①由于該工作面頂板破碎,采取邊推進(jìn)邊調(diào)整。

②減小控頂距,在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的辦法,架棚采用4m長木料交錯(cuò)排列,形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時(shí)逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。

③利用釆面相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架,由上向下進(jìn)行。

具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù);在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當(dāng)位置另打設(shè)一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好,然后給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),準(zhǔn)備遠(yuǎn)距離供液;將要拉的支架同時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時(shí)給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后及時(shí)升起。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架,一般在倒架嚴(yán)重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達(dá)到比較明顯的效果。

(二)維護(hù)頂板安全技術(shù)措施

1、施工人員進(jìn)入工作面前,必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況,對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂,敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中,防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。

2、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

3、作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂幫情況進(jìn)行檢查,確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè),作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時(shí)及時(shí)通知作業(yè)人員撤離。

4、剎頂時(shí),作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂,防止矸石掉落傷人。作業(yè)時(shí)必須聽從當(dāng)班工長的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)、漏矸等)情況,由監(jiān)護(hù)人通知作業(yè)人員立即停止工作,迅速撤出作業(yè)區(qū)域。

6、剎頂時(shí),必須將物料備足放在使用地點(diǎn)附近,所有人員要統(tǒng)一聽從指揮,遞料人員動(dòng)作要快要穩(wěn),并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固,保證降架時(shí)木梁不會(huì)因失穩(wěn)而垮塌。

7、架間剎頂時(shí),必須用長釬桿將矸石搗掉,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),防止架間漏矸傷人。

(三)調(diào)架安全技術(shù)措施

1、使用單體支柱配合支架側(cè)護(hù)自下向上進(jìn)行調(diào)架,一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上,另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上,降待調(diào)整支架立柱,給兩根單體支柱同時(shí)送液,將支架架形調(diào)正。作業(yè)時(shí),作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時(shí),單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上,支柱柱根墊好木托板,防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作,將注液槍固定在單體支柱三用閥上,注液槍扳手用14#鐵絲綁住,液管另一端接到支架備用閥組上,操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液,防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時(shí),操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進(jìn)行操作,降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù),落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移3#~14#、19#~32#支架時(shí),使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。15#~18#相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。

5、作業(yè)時(shí),作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒,禁止人員通行,所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍,防止單體支柱彈出傷人。

6、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程中,如有支架間隙大等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)用板梁剎好頂板,防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時(shí),采取自下向上的方法移架,即采煤機(jī)割煤后先將支架伸縮梁打出(伸縮梁無法打出的將一級(jí)護(hù)幫打平)維護(hù)頂板,每割3~5個(gè)支架后自下向上拉移支架。

8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生,拉架工在拉架時(shí),對(duì)于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前,必須使用相應(yīng)長度的單體,分別在支架下幫側(cè),視現(xiàn)場情況選擇位置,利用相鄰支架做為支點(diǎn),向工作面上幫側(cè)迎戧支架,移架的同時(shí)利用長槍線遠(yuǎn)方給調(diào)架子單體供液,有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。

9、用單體迎戧支架移架時(shí),除拉架工外,其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后,必須及時(shí)躲避致安全位置,防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。

10、如果由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)架子,調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始,從上而下依次進(jìn)行調(diào)整,逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要,一遍調(diào)整不行,可調(diào)整幾遍,直至將所有擠、咬、倒的全部支架,全部扶直找正為止。

11、 為保證不壓死工作面溜子,特別是后溜子;調(diào)整支架時(shí)必須保證前后溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn),并及時(shí)將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時(shí)運(yùn)出。

12、 進(jìn)入后溜子作業(yè)時(shí),必須將后溜子停電并將閉鎖打開,在清凈浮貨確認(rèn)人員全部撤出后,再送電開車。

13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時(shí),必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。

(四)處理冒頂及倒架安全注意事項(xiàng)

1、處理冒頂及倒架前,必須對(duì)釆面上出口回柱絞車進(jìn)行加固,確?；刂g車?yán)喂炭煽俊?/p>

2、首先把割煤機(jī)開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好;

3、處理冒頂及倒架支護(hù)工字鋼鋼梁時(shí),必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,當(dāng)班班長、安全員、跟班隊(duì)長在現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督,重點(diǎn)是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴(yán)重區(qū)域。

4、處理冒頂及倒架前,必須先將冒落的煤巖進(jìn)行處理,保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。

5、機(jī)組過后,要及時(shí)采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?在拉架完畢后,及時(shí)升柱,液壓支架必須要有足夠的初撐力,泵站壓力要保持在30mpa,液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。

6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時(shí),必須一人操作、一人觀察頂板情況,看好退路,預(yù)防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。

7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機(jī)道及刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi),則需立即用風(fēng)鎬或大錘進(jìn)行破碎處理,嚴(yán)禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點(diǎn)卡住。

8、加強(qiáng)支架的維護(hù),要保持良好的支撐狀態(tài),嚴(yán)禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象,確保頂梁接頂嚴(yán)密。

9、處理冒頂及倒架時(shí),必須讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理,并設(shè)專人觀察頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員。

10、工作面機(jī)道煤壁側(cè)不準(zhǔn)進(jìn)人,如需進(jìn)入工作時(shí),必須打刮板急停并閉鎖,必須先認(rèn)真觀察機(jī)道頂板及煤壁情況,及時(shí)的鑿掉活矸危巖,嚴(yán)禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。

11、如果頂板仍然難以控制,可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),完成頂板破碎帶的過渡。

12、在處理冒頂及倒架時(shí),瓦斯員跟班作業(yè),特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求,其濃度超過1%時(shí),嚴(yán)禁作業(yè)。

13、嚴(yán)格執(zhí)行,“敲幫問頂”制度。

14、作業(yè)期間由當(dāng)班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮,發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場不能解決的,要立即停止作業(yè)并報(bào)礦調(diào)度室,制定相應(yīng)的方案后再進(jìn)行作業(yè)。

15、本措施未盡事宜,與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方,一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

后附:

2022年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見

圖一:1802綜采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

圖二:1802綜采面避災(zāi)路線示意圖

圖三:1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(9.27施鉆)

圖四:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖(10.4施鉆)

圖五:1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 (10.10施鉆)

2022年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見:

(一)1802采煤工作面水情分析:

1082采煤工作面有一條走向160°,落差未6每米的斜交逆斷層。2022年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂,并伴有淋水,水量為4.5m/h左右。

勘察情況:

1)根據(jù)礦井調(diào)查,井田范圍內(nèi)無河流、水庫、湖泊等地表水體。

2)井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū),但其最低開采標(biāo)高為+1045m,1802采煤工作

面回風(fēng)標(biāo)高為+998m,隔水煤柱符合規(guī)定,不存在采空區(qū)導(dǎo)通現(xiàn)象。

3)本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開采,不存在上覆采空區(qū)積水。

4)工作面出水點(diǎn)自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h,

無水壓,流量無變化。

5)工作面出水點(diǎn)的水質(zhì)無色、無味、無臭,可以排除老空水的可能。

6)該煤層距頂部中等富水的長興組灰?guī)r53m左右,出水后施工的探水孔穿透長興灰

巖后,未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。

綜上分析:該斷層對(duì)應(yīng)地表為木匠溝上游兩溝匯流處,初步判定該水害類型為斷層裂隙水。

(二)建議:

1)根據(jù)鉆孔資料,水量觀測資料編制水情分析報(bào)告,上報(bào)有關(guān)部門。

2)工作面繼續(xù)推進(jìn)。

3)現(xiàn)場建立涌水量觀測點(diǎn),每班進(jìn)行水量觀察,掛牌管理,一旦異常,立即采取撤人措施。

4)恢復(fù)回采后,工作面有俯采趨勢,必須保證工作面的推進(jìn)度。否則水流方向與推進(jìn)方向一致,頂板管理將增加難度。

5)再次對(duì)地表進(jìn)行細(xì)致勘察,對(duì)應(yīng)地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象,立即進(jìn)行充填處理。

第3篇 綜采面回撤 安全措施

一、收尾前的準(zhǔn)備工作

(1)加強(qiáng)工作面頂板管理,確保工作面正常推進(jìn)。

(2)調(diào)整工作面兩順槽的推進(jìn)進(jìn)度,把工作面與風(fēng)、運(yùn)兩巷調(diào)整為垂直角度,并保證工作面采高達(dá)到2.4米。

(3)對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備和高壓管路進(jìn)行全面檢修,以確保工作面收尾階段的正常推進(jìn)。

(4)加強(qiáng)工作面兩巷的支護(hù),確保兩巷支護(hù)良好,安全暢通。

(5)對(duì)工作面回風(fēng)巷的軌道路線進(jìn)行全面檢查,不合格的地方要及時(shí)修復(fù)和加固。

(6)準(zhǔn)備好工作面收尾階段所需的材料。

(7)對(duì)兩巷停采線進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)。

二、收尾技術(shù)措施:

(1)工作面距停采線16米時(shí),工作面停止放頂煤。

(2)鋪金屬網(wǎng):工作面距停采線15米時(shí),鋪單層金屬網(wǎng),至停采線10米,鋪雙層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),短邊搭接30cm,長邊搭接10cm,孔孔相連并與兩巷金屬網(wǎng)連接好,所有金屬網(wǎng)必須撐緊、鋪整齊,移架時(shí)不準(zhǔn)出現(xiàn)撕網(wǎng)現(xiàn)象(一旦有撕網(wǎng)現(xiàn)象,必須加補(bǔ)),金屬網(wǎng)規(guī)格為1×10m,金屬網(wǎng)數(shù)量為400片。

(3)鋪3米木料

至停采線6.4米時(shí),支架上方平行于工作面鋪3m長木料,木料要從機(jī)頭(或機(jī)尾)向機(jī)尾(機(jī)頭)方向鋪設(shè),首尾相接,隔1 m鋪1排,共鋪4排,上一排與下一排交替布置。

在鋪設(shè)木料期間,工作面凈高(支架下至底板高度)不準(zhǔn)低于2.2m ,3m 木料規(guī)格為3×0.16×0.16m,數(shù)量為240根。

(4)開幫

至停采線2.2m時(shí),支架停止前移,進(jìn)行開幫工作。

a、開幫割第一刀煤工藝要求

機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架頂梁,并將1.5m的木料-端插入支架頂梁上,另一端伸至煤壁作抬棚用,每架支架頂梁上放兩根棚梁,間距0.75m ,插好后及時(shí)將支架升起管理頂板,如果頂板破碎,必須打好煤幫貼幫柱,1.5m 木料規(guī)格1.5×0.16×0.16m,數(shù)量為200根。

第一刀過后,支架推溜千斤頂摘開,用單體柱將溜子頂向煤壁,進(jìn)度必須保證0.6m。

b、開幫第二刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁竄出至煤壁并及時(shí)升起支架管理頂板,頂板破碎時(shí),必須打好煤幫貼幫柱,用單體柱推溜,進(jìn)度0.6m .

c、開幫第三刀煤工藝

機(jī)組割煤前進(jìn),順序落下支架,將支架上的兩根1.5m 棚梁取出,將2.4m 棚梁插入支架頂上,將支架升緊,煤壁側(cè)用單體柱支設(shè),單體柱必須緊貼煤壁,并要求必須把工作面浮煤全部清理干凈,露出底板,貼幫柱必須打在底板上,金屬雙網(wǎng)鋪至煤壁,單層網(wǎng)落地2m ,用坑木背幫防止煤壁片幫,2.4m 木料數(shù)量為200根、規(guī)格為2.4×0.16×0.16m 。

d、抹角

開幫后,為了便于支架順利回撤,在機(jī)尾端頭抹角,以6m為半徑進(jìn)行,抹角處使用4m木料為棚架支護(hù),一端插入支架內(nèi),一端用單體柱支設(shè),4m木料規(guī)格為4×0.18m×0.18m,數(shù)量為35根。

另外,工作面尚需要2.2單體柱30根,1m單體柱3根。2.5 m單體柱230根,2.8m單體柱50根。

三、收尾安全措施

1、工作面收尾期間,隊(duì)長、安全員必須在現(xiàn)場對(duì)工作面端頭及兩巷支護(hù)等進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保支護(hù)質(zhì)量,不得有墜包,冒頂?shù)仁鹿省?/p>

2、初次鋪網(wǎng),架設(shè)棚梁或抽棚梁時(shí),必須在隊(duì)干的指導(dǎo)下進(jìn)行工作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、降架上棚梁或降架下棚梁時(shí),必須逐架按順序進(jìn)行,嚴(yán)禁多架同時(shí)工作。

4、嚴(yán)禁移架推網(wǎng),若有推網(wǎng)現(xiàn)象必須重新降架把網(wǎng)展開或補(bǔ)網(wǎng)后再升架,然后再進(jìn)行下一架工作。

5、煤墻內(nèi)作業(yè)要停機(jī)閉鎖煤溜和采煤機(jī),嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)問題先處理后再行作業(yè)。

6、加強(qiáng)工作面及兩端頭支護(hù)質(zhì)量,必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保工作人員的人身安全和設(shè)備安全,兩個(gè)端頭必須暢通無阻。

7、聯(lián)網(wǎng)、上網(wǎng)、上棚梁、抽梁作業(yè)時(shí),必須停止大溜工作并進(jìn)行閉鎖,要指定專人看守。

8、開幫期間,非工作人員不得站在支架前梁區(qū)域外行走或停留,工作人員在工作面前首先要進(jìn)行敲幫問頂,觀察工作地點(diǎn)四周情況,發(fā)現(xiàn)問題要先處理后工作。

9、開幫期間,頂板不得有破網(wǎng)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)破網(wǎng)應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)處理,否則不得落架上棚梁或抽棚梁。

10、開幫時(shí),機(jī)組司機(jī)要嚴(yán)格控制采高,控制機(jī)組運(yùn)行速度,在工作中必須聽從隊(duì)干及班長的指揮,及時(shí)開機(jī)或停機(jī),上梁或抽梁應(yīng)距機(jī)組后滾筒2~3 m以

l上,并閉鎖機(jī)組摘開離合,待升梁后,支護(hù)人員離開工作地點(diǎn)后方可開機(jī)作業(yè)。如降架、抽梁時(shí)頂板有墜包現(xiàn)象,必須先用單體柱配合木料臨時(shí)管理好頂板后再落架抽梁,抽梁升降架應(yīng)由四人操作。

11、使用單體柱頂溜時(shí),必須兩個(gè)人配合將支柱回定好,然后再用細(xì)鐵絲將液壓槍手把捆住打開槍,使用支架操縱閥手把操作頂溜,嚴(yán)禁直接用液壓搶頂溜。

12、貼幫柱必須打在實(shí)底上,貼幫柱必須緊靠煤壁升直并頂在抬棚梁下。

13、如果工作面頂板破碎,必須用木料把頂絞實(shí),嚴(yán)禁有空棚出現(xiàn)。

14、各工種、各工序必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),違章指揮,如在收尾期間出現(xiàn)特殊情況,必須向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)。

15、所有人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行本措施。認(rèn)真按規(guī)程和措施要求,干好每一道工序,確保工作面收尾工作順利進(jìn)行。

四、回撤前的準(zhǔn)備工作

1、機(jī)頭正端頭安裝一臺(tái)回柱絞車,并做到兩壓兩戧,但不能影響支架的通行,有獨(dú)立的聲光信號(hào),所有回風(fēng)巷安設(shè)的絞車要進(jìn)行認(rèn)真檢修和加固,保證運(yùn)架的安全使用。

2、回收前必須將與回撤無關(guān)的物料清理干凈,清凈浮煤,準(zhǔn)備一定數(shù)量方木作為打兩端頭木垛使用,準(zhǔn)備10#、19#等規(guī)格長短不一的高壓管作為備用,準(zhǔn)備一臺(tái)5.5kw的局扇和風(fēng)筒若干節(jié)。

3、回風(fēng)巷機(jī)尾處設(shè)一裝車平臺(tái)。

五、設(shè)備回收

1、回撤順序

機(jī)組回收一工作面前后溜槽回收-轉(zhuǎn)載溜回收-支架回收。

2、支架回收

待工作面機(jī)組、前溜、后溜機(jī)頭機(jī)尾及轉(zhuǎn)載溜回收完畢后,支架回收從機(jī)頭到機(jī)尾順序進(jìn)行,機(jī)頭處支設(shè)2個(gè)木垛。在工作面安設(shè)一臺(tái)回柱絞車始終距回架保持30米距離,并做到兩壓兩戧。以上工作完成后,開始回撤支架。

a、端頭支架調(diào)頭調(diào)整拖至回風(fēng)巷機(jī)尾。

將運(yùn)輸順槽的抬棚抬梁按要求支設(shè)好并進(jìn)行加固,將支架上方平行于工作面的3米木料用單體柱打好,然后落下支架15厘米,再將支架上方的空頂全部支設(shè)好,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可用回柱絞車配合單體柱對(duì)端頭支架進(jìn)行調(diào)頭調(diào)整方向,支架調(diào)整角度為90度,當(dāng)支架調(diào)整至平行于工作面離煤壁70厘米時(shí),即可停止,然后用回柱絞車拖止裝車平臺(tái)。

支架回出后要重新將暴露出的頂板用ii型梁和單體柱支設(shè)好,排距0.8m 、柱距0.7m?？坷峡諅?cè)支設(shè)一架戧棚、一梁三柱,在暴露出的木料下加支4排點(diǎn)柱,每排3根支柱。

支架落下的過程及支架調(diào)整過程可用遠(yuǎn)距離控制,即將液壓槍手把捆住,進(jìn)液管的另一端安設(shè)在遠(yuǎn)方的支架操作閥上進(jìn)行遠(yuǎn)方控制,支架運(yùn)出后進(jìn)行回柱放頂,回柱距離不能影響第三架調(diào)頭。

b、從第三架開始調(diào)頭調(diào)整至平行于工作面煤壁處,但第三架支架不影響第四架的回撤,第三架支架將隨支架回撤逐次前移,進(jìn)行支架回撤。

從第四架開始正式進(jìn)行支架回撤,其操作為落下支架,要迅速按規(guī)定支護(hù)好新暴露出的頂板,然后用回柱絞車調(diào)頭調(diào)整位置,支架就位后,拖至機(jī)尾裝車平臺(tái)處裝車。

第四架運(yùn)走后,要進(jìn)行維護(hù)和回柱放頂,最大控頂距控制在4m,回柱放頂結(jié)束后,將第三架支架用回柱絞車?yán)较鄳?yīng)位置。以后回撤與第四架相同,待工作面前36架回收完畢后,在對(duì)第37架調(diào)頭至煤幫,從第38架進(jìn)行正式回撤,回收只剩下三架時(shí),先回煤壁支架,最后回撤機(jī)尾端頭支架。

六、支架回撤安全技術(shù)措施

1、工作面回撤前,必須對(duì)工作面進(jìn)行全面檢查(包括工作面寬度、高度、浮煤、雜物等)發(fā)現(xiàn)不合格地方要及時(shí)處理,合格后方可進(jìn)行回撤工作。

2、拆除回收各種設(shè)備及設(shè)施時(shí),必須謹(jǐn)慎作業(yè)按規(guī)程操作,整個(gè)回撤過程中、隊(duì)干、安全員、瓦檢員現(xiàn)場指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、工作面安設(shè)的回柱絞車與回撤支架不大于30m距離,位置要目視直順,且不影響回收支架的通行,打好壓柱戧柱。

4、工作面回收3-5架時(shí),則采用局扇通風(fēng),風(fēng)機(jī)懸掛于回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)斜巷風(fēng)門外,離地高度大于30cm,距回風(fēng)口不得小于10m,瓦檢員按規(guī)定巡回檢查瓦斯情況及風(fēng)量情況,風(fēng)機(jī)專人管理,不得隨意停開,風(fēng)筒吊掛平直,無破口,接頭嚴(yán)密,出風(fēng)口距回架迎頭不大于5米。因檢修,停電等原因停風(fēng)時(shí),必須撤出人員,切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前,必須檢查瓦斯。局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度都不超過0.5%時(shí),方可人工開動(dòng)局扇。

5、按規(guī)定要求:距工作面10m范圍內(nèi),風(fēng)巷口以里10-15m,在工作面機(jī)尾上隅角各安設(shè)一臺(tái)瓦斯傳感器(型號(hào)kgj4),報(bào)警點(diǎn)為1%,斷電點(diǎn)1、5%,與各班瓦檢員所攜帶的光學(xué)甲烷檢測儀一起,共同對(duì)工作面瓦斯施行有效監(jiān)控。

6、無論是起吊還是拖運(yùn),繩兩側(cè)及前方嚴(yán)禁有人行走和站立,回柱絞車司機(jī)不得站在絞車正后方或前方,防止斷繩傷人。

7、回收時(shí),先查清設(shè)備連接情況,然后逐件拆解連接件,嚴(yán)禁進(jìn)行破壞性回收,回收吊裝時(shí)嚴(yán)禁使用壞吊鏈。

8、保證工作面及兩巷支護(hù)完整有效,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱及倒柱時(shí),應(yīng)及時(shí)更換或扶正打牢。

9、對(duì)脫口棚、蹬腿棚及時(shí)修復(fù)。

10、機(jī)尾三角區(qū)應(yīng)加強(qiáng)管理,確保最后一架不自落,同時(shí)應(yīng)做好斜巷口拐彎處的抬棚管理。

11、對(duì)頂板壓力較大的地方,特別是三角區(qū)頂板情況,應(yīng)班班檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)。

12、所在場所,特別是支架等設(shè)備拖運(yùn)裝車時(shí)撞倒柱子及棚梁要及時(shí)扶正打牢。

13、所有支架操作前,要進(jìn)行詳細(xì)檢查,拆管時(shí)必須停壓后方可作業(yè),管頭嚴(yán)禁對(duì)著自己和他人。操作支架嚴(yán)禁誤操作。

14、“三機(jī)”設(shè)備回收運(yùn)輸過程中,嚴(yán)格執(zhí)行下料工技術(shù)操作規(guī)程,持證上崗,由熟練程度較高的工人擔(dān)任,開車前首先檢查絞車及鋼絲繩連接是否完好,人員要站在安全位置,并注

意觀察絞車開動(dòng)后鋼絲繩運(yùn)行區(qū)段不得有人。

15、拆除電器設(shè)備時(shí),嚴(yán)格停送電制度,嚴(yán)禁帶電搬遷,拆除電器設(shè)備。

16、在回收支架時(shí),做好液壓管路拆卸和對(duì)接,要有專人負(fù)責(zé)停送泵,避免高壓管傷人。

17、拖動(dòng)作業(yè)時(shí),設(shè)專人觀察物件動(dòng)作和沿途支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且站在被拖動(dòng)設(shè)備后方3m以外位置,要用信號(hào)指揮,確保信號(hào)系統(tǒng)完好靈敏。拖止機(jī)尾處,將支架裝車固定牢固,進(jìn)行運(yùn)送。

第4篇 綜采面安全隱患整改安全措施

一、概況

1802綜采工作面采用走向長壁式布置，一次采全高，全部垮落法控制頂板，工作面斜長110m，煤層傾角平均 14°，工作面平均采高約2.4m。工作面主要機(jī)電設(shè)備及基本參數(shù) ：sgz764/400型中雙鏈刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)，zy4200-12/28型液壓支架73架，mg300/710-wd型電牽引采煤機(jī)1臺(tái)。

工作面回采至運(yùn)輸巷248m處和回風(fēng)巷195米處，由于工作面3#～32#支架架前受斷層及破碎帶影響，加之工作面停采時(shí)間較長，應(yīng)力超前，導(dǎo)致3#～5#支架、15#～18#支架、28#～32#支架頂部出現(xiàn)冒矸漏貨，15#～18#支架歪斜傾倒嚴(yán)重，且有少量頂板裂隙水沿支架頂部流出?，F(xiàn)需對(duì)3#～32#支架頂板進(jìn)行維護(hù)和支架架形進(jìn)行調(diào)整，為保證安全，特制訂本安全措施。

二、組織措施

1、礦成立“安全隱患整改”領(lǐng)導(dǎo)小組

組? 長：金云燦（礦長）

副組長：胡萬輝（總工）

吳朝中（安全礦長）

吳朝文（生產(chǎn)礦長）

成? 員：袁志中、王長江、劉高云、李朝軍、周勇強(qiáng)、劉義平、黃朝武、羅安池、羅安林、袁越強(qiáng)、徐任為、李偉、易鑫以及全體安全員、瓦檢員等組成。

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)及責(zé)任劃分

組長：金云燦，全面負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過程中的所需材料、物資供應(yīng)、資金組織及相關(guān)人員的調(diào)配工作，對(duì)此安全技術(shù)措施負(fù)全面責(zé)任；

副組長：胡萬輝，對(duì)安全隱患整改安全技術(shù)全面把關(guān)。

副組長：吳朝中，全面負(fù)責(zé)在安全隱患整改過程中的施工方案及安全技術(shù)措施的執(zhí)行工作，確保安全隱患整改工作的安全；

副組長：吳朝文，對(duì)安全隱患整改工作進(jìn)行具體指揮。負(fù)責(zé)落實(shí)安全隱患整改過程中的人員調(diào)配、材料運(yùn)輸、施工質(zhì)量等工作；

成員：袁志中，對(duì)安全隱患整改過程中材料運(yùn)輸、機(jī)電技術(shù)指導(dǎo)等服務(wù)工作，對(duì)此安全措施的機(jī)電工作全面負(fù)責(zé)；王長江，對(duì)安全隱患整改安全工作進(jìn)行全面監(jiān)督，落實(shí)安全員現(xiàn)場蹲點(diǎn)施工，掌控現(xiàn)場的安全、及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場的事故隱患；劉高云，負(fù)責(zé)編制《1802綜采面安全隱患整改安全措施》，并對(duì)措施負(fù)技術(shù)責(zé)任；李朝軍，對(duì)安全隱患整改工作的通風(fēng)及瓦斯管理負(fù)責(zé)；周勇強(qiáng)，對(duì)安全隱患整改涉及范圍地質(zhì)測量工作負(fù)責(zé)；劉義平，全面負(fù)責(zé)安全隱患整改過程中的現(xiàn)場施工人員安排、支護(hù)質(zhì)量、現(xiàn)場施工安全等工作；其他成員對(duì)本職范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全督導(dǎo)工作。

三、施工方案

（一）施工順序

1、作業(yè)前必須對(duì)乳化泵進(jìn)行全面維護(hù)，確保乳化泵壓力必須達(dá)到30mpa以上；

2、將工作面上下超前巷道單體液壓支架和釆面掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行全面檢查和補(bǔ)液，使單體液壓支架壓力必須到到18mpa以上，掩護(hù)式液壓支架支撐力達(dá)到24mpa以上；補(bǔ)液的同時(shí)將失效漏液的支柱進(jìn)行全部更換。

3、對(duì)1802運(yùn)輸巷的皮帶和刮板轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行全面維護(hù)，并對(duì)皮帶下面和刮板兩邊的矸石進(jìn)行全面清理，確保皮帶和轉(zhuǎn)載刮板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、將釆面1#～14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭進(jìn)行全面清理，再對(duì)釆面刮板和煤機(jī)進(jìn)行全面檢修，確保刮板和煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5、再將釆面上出口回柱絞車鋼繩和煤機(jī)左輥筒固定支架的刮板鏈條松開、撤出，重新固定在支架上方。

6、然后處理15#～18#支架漏頂、殺刁，盡可能將頂板矸石擋在上方。

7、清理支架下方的矸石。

8、對(duì)工作面刮板進(jìn)行全面檢修，開通工作面溜子。

9、在推進(jìn)過程中對(duì)支架進(jìn)行進(jìn)行扶正、調(diào)架處理。

（二）架前及架間頂板維護(hù)

1、3#～5#支架、28#～32#支架架間空隙用木板梁或枕木絞實(shí)，防止架間漏矸。

2、15#～18#支架段采用工字鋼配合單體支柱進(jìn)行支護(hù)頂板，工字鋼一頭挑在支架頂梁上，另一頭垂直于煤壁用單體支柱支撐。

（三）?扶架、調(diào)架

1、首先將支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清凈，煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)。

2、調(diào)架的順序：按由上而下的順序逐架進(jìn)行扶架、調(diào)架。

3、3#～14#支架、15#～18#、19#～32#采用單體液壓支柱、相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂配合支架側(cè)護(hù)及抬底油缸進(jìn)行扶架、調(diào)架；

（四）釆面推進(jìn)

根據(jù)釆面淋水變化情況，按釆面探放水鉆孔控制范圍：以釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取邊推邊調(diào)的方式進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)。

四、準(zhǔn)備工作

1、將剎頂及維護(hù)頂板所用的材料運(yùn)至運(yùn)輸巷超前段。

3、準(zhǔn)備好敲幫問頂?shù)墓ぞ摺?/p>

4、將風(fēng)鎬等敲幫問頂工具運(yùn)至工作地點(diǎn)，設(shè)備完好并正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、預(yù)防采面頂板淋水的安全措施及透水應(yīng)急救援預(yù)案

（一)預(yù)防采面頂板淋水的安全措施

1、礦地測防治水技術(shù)人員根據(jù)1802綜采面頂板淋水情況，已編制《1802綜采工作面遇構(gòu)造探放水設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施》，并經(jīng)集團(tuán)公司批復(fù)，于9月27日開始施鉆，及在1802采煤工作面回風(fēng)巷距上安全出口5m左右的位置，布置鉆孔探放采面上部的斷裂構(gòu)造水,探放水鉆孔布置6個(gè)；第二次在釆面回風(fēng)巷于10月4日距釆面上安全出口進(jìn)行補(bǔ)打孔，分別在7m、15m、25m、35m、48m位置，及對(duì)煤壁空區(qū)10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分別進(jìn)行布置5個(gè)鉆孔；第三次又在釆面上安全出口之下50m處，以鉆孔終孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右，鉆孔直接探穿長興組灰?guī)r6m左右進(jìn)行扇形布置3個(gè)鉆孔。經(jīng)過以上三次探水均未見水征兆，從鉆孔設(shè)計(jì)到施鉆竣工表明，本釆面淋水點(diǎn)頂部及前、后30m釆面走向范圍無水患威脅。后附：圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（9.27施鉆）、圖四：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（10.4施鉆）、圖五：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 （10.10施鉆）。

2、釆面必須根據(jù)釆面淋水情況，實(shí)行先探后采，在釆面煤壁前方留足20m安全屏障進(jìn)行維護(hù)性推進(jìn)：若淋水無變化或變小，始終以探放水鉆孔控制范圍在釆面煤壁前方留足20m安全屏障，沿工作面走向采取維護(hù)性推進(jìn)；若淋水變大，立即停止作業(yè) ，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室，必須另行方案、待水患得到治理后才能恢復(fù)作業(yè)；若淋水脫了，直接采取維護(hù)性推進(jìn)作業(yè)。

3、地測防治水技術(shù)人員要在采煤工作面出現(xiàn)頂板淋水的地點(diǎn)（采面下出口）要設(shè)立淋水觀測站，定期進(jìn)行淋水量觀測，做好臺(tái)賬，要堅(jiān)持24小時(shí)有專人觀察，執(zhí)行交接班制度。

4、在淋水地點(diǎn)處，要設(shè)立專用的通訊電話，確保電話暢通，隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系，為了保證電話暢通，每班觀測人員在接班前必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次，電話不通要及時(shí)找到維修人員進(jìn)行修理。

5、施工隊(duì)每班必須設(shè)專人清理1802運(yùn)輸巷水溝，水泵房要每班將水倉積水排干、并定期對(duì)水倉進(jìn)行清淤處理，確保排水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、在每次降雨時(shí)和降雨后，要及時(shí)增加對(duì)淋水量進(jìn)行觀測次數(shù)，并要進(jìn)行林水量對(duì)比，若水泵排水能力滿足不了淋水量時(shí)，要及時(shí)撤出人員，及時(shí)增加水泵進(jìn)行排水。

（二)釆面透水應(yīng)急救援預(yù)案

1、1802綜采面作業(yè)人員、當(dāng)班安全員及瓦檢員發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆及透水后，現(xiàn)場人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并要在跟班礦長或班組長的指揮下，根據(jù)水情水害程度，立即起動(dòng)排水設(shè)備，并迅速采取自救措施。加強(qiáng)工作地點(diǎn)的支護(hù)，盡力堵住出水點(diǎn)，阻止事故擴(kuò)大。如果情況危急，水勢很猛，無法搶險(xiǎn)時(shí)，則應(yīng)有組織地避開壓力水頭，迅速按避災(zāi)路線撤離事故區(qū)，堅(jiān)持“水往低處流，人往高處走”的自救原則。

2、1802綜采面發(fā)生透水避災(zāi)路線：1802釆面透水點(diǎn)→釆面上出口→1802回風(fēng)巷→1802回風(fēng)石門→軌道下山→上部車場→主平硐→地面。

3、礦調(diào)度室接到突水報(bào)告后，要立即向礦值班領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)部和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即通知礦山救護(hù)隊(duì)及有關(guān)單位進(jìn)行搶救。同時(shí)，根據(jù)發(fā)生突水事故地點(diǎn)，通知可能波及區(qū)域的人員，迅速撤離到安全地點(diǎn)。

4、防治水小組安排專業(yè)人員立即下井，現(xiàn)場觀測判斷水源水量，檢查有害氣體，確定搶險(xiǎn)方案并立即實(shí)施。由區(qū)隊(duì)班組長和安全管理人員清點(diǎn)人數(shù)，發(fā)現(xiàn)有被困人員及時(shí)匯報(bào)礦防治水領(lǐng)導(dǎo)小組，請(qǐng)示上級(jí)部門支援，并請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)組織人員營救。

5、突水事故發(fā)生后，應(yīng)盡可能將水引入水倉，啟動(dòng)全部排水設(shè)備，全力以赴排水。如涌水量特別大，強(qiáng)排不能奏效時(shí)，則應(yīng)采取先堵住涌水通道，設(shè)法截住補(bǔ)給水源，然后再排水，排水時(shí)應(yīng)制定保護(hù)人員和排水設(shè)備安全的技術(shù)措施。

6、巷道如有被困人員時(shí)，采區(qū)用風(fēng)管送風(fēng)，送液性食品，保障被困人員安全，由礦山救護(hù)隊(duì)組織搶救被困人員。

7、在處理水災(zāi)過程中，應(yīng)注意瓦斯從突水地點(diǎn)涌出，要有排放瓦斯的措施，并派專人監(jiān)測瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。在處理水災(zāi)過程中，應(yīng)防止二次突水傷人事故的發(fā)生。

8、動(dòng)用備用排水設(shè)備，采用強(qiáng)排方法排出工作面積水，并能控制后，由通防部門安排人員首先恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)，工程技術(shù)人員及防治水成員現(xiàn)場檢查分析水情水害情況，并向上級(jí)部門匯報(bào)，復(fù)查后，方能恢復(fù)生產(chǎn)。

六、保障措施

1、在此次采面冒頂事故按“搶險(xiǎn)救災(zāi)”事件對(duì)待，并啟動(dòng)相應(yīng)的“應(yīng)急預(yù)案”，在搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中，任何礦級(jí)管理人員不得隨意離開礦內(nèi)，如有特殊事情急需離礦的情況，必須以書面形式請(qǐng)示，否則按一次處500元，兩次按調(diào)換工作崗位處理。

2、制定的方案、措施必須符合現(xiàn)場的施工要求，方案、措施一但認(rèn)可，現(xiàn)場必須按方案和措施執(zhí)行。

3、“搶險(xiǎn)救災(zāi)”過程中所需的資金、物資、材料必須嚴(yán)格落實(shí)到位。

4、材料上準(zhǔn)備單體液壓支柱（1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵），護(hù)頂所用材料ф16mm0.8-1m圓木60根；ф20mm圓木開塊截成（1.6m、1.8m、2m）長各20根，風(fēng)錘2把，雨衣10件。

5、每班帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，確保施工安全。

七、安全技術(shù)措施

（一）、處理倒架的措施

采取降低采高邊推進(jìn)邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的措施處理倒架（15#～18#支架）。

①由于該工作面頂板破碎，采取邊推進(jìn)邊調(diào)整。

②減小控頂距，在頂板破碎帶采取鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的辦法，架棚采用4m長木料交錯(cuò)排列，形成人為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時(shí)逐漸降低采高增加支架本身的防傾倒能力。

③利用釆面相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。選擇在支架間隙較大的支架處開始扶架，由上向下進(jìn)行。

具體步驟為：把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈，煤壁側(cè)打好臨時(shí)支護(hù)；在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱；在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當(dāng)位置另打設(shè)一單體液壓支柱；在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好，然后給2根單體支柱帶上注液槍，用繩系好手把處于供液狀態(tài)，準(zhǔn)備遠(yuǎn)距離供液；將要拉的支架同時(shí)伸出側(cè)護(hù)板、拉緊斜拉千斤頂；推出上下相鄰2架的推拉千斤頂，拉本架的同時(shí)給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液，邊拉邊調(diào)架扶架。期間注意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng)，到位后及時(shí)升起。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際操作過程，每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。依次向下扶架，一般在倒架嚴(yán)重的情況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達(dá)到比較明顯的效果。

（二）維護(hù)頂板安全技術(shù)措施

1、施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班長檢查巷道上下幫煤壁情況，對(duì)頂幫進(jìn)行敲幫問頂，敲幫問頂工作要貫穿在整個(gè)作業(yè)過程中，防止片幫、離層垮落的煤塊、矸石傷人。

2、進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

3、作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂幫情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)，作業(yè)過程中要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)頂幫有異常時(shí)及時(shí)通知作業(yè)人員撤離。

4、剎頂時(shí)，作業(yè)人員要隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，防止矸石掉落傷人。作業(yè)時(shí)必須聽從當(dāng)班工長的統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常(如頂板響動(dòng)、漏矸等)情況，由監(jiān)護(hù)人通知作業(yè)人員立即停止工作，迅速撤出作業(yè)區(qū)域。

6、剎頂時(shí)，必須將物料備足放在使用地點(diǎn)附近，所有人員要統(tǒng)一聽從指揮，遞料人員動(dòng)作要快要穩(wěn)，并要給上方絞頂人員留好退路。剎頂?shù)陌雸A木必須用8#鐵絲捆綁牢固，保證降架時(shí)木梁不會(huì)因失穩(wěn)而垮塌。

7、架間剎頂時(shí)，必須用長釬桿將矸石搗掉，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止架間漏矸傷人。

（三）調(diào)架安全技術(shù)措施

1、使用單體支柱配合支架側(cè)護(hù)自下向上進(jìn)行調(diào)架，一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的四連桿和上方支架的尾梁上，另一根單體支柱頂在待調(diào)整支架的底座上，降待調(diào)整支架立柱，給兩根單體支柱同時(shí)送液，將支架架形調(diào)正。作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，禁止非作業(yè)人員在此處逗留。

2、作業(yè)時(shí)，單體支柱柱頭必須用8#鐵絲綁在支架上，支柱柱根墊好木托板，防止單體支柱打滑。單體支柱送液必須采用遠(yuǎn)控操作，將注液槍固定在單體支柱三用閥上，注液槍扳手用14#鐵絲綁住，液管另一端接到支架備用閥組上，操作支架備用閥組把手為單體支柱送液。送液時(shí)要緩慢按下把手緩緩送液，防止單體支柱彈出。

3、作業(yè)時(shí)，操作支架人員在與待調(diào)整支架相隔3架支架處進(jìn)行操作，降架前必須用廢舊皮帶將架間及架前的管線、電纜進(jìn)行保護(hù)，落矸砸傷管線、電纜。

4、拉移3#～14#、19#～32#支架時(shí)，使用單體支柱調(diào)整支架架形時(shí)采取同樣的方式進(jìn)行操作。15#～18#相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱配合支架側(cè)護(hù)強(qiáng)制扶架。

5、作業(yè)時(shí)，作業(yè)區(qū)域上、下10m范圍各設(shè)置1處警戒，禁止人員通行，所有作業(yè)人員要躲開單體支柱的波及范圍，防止單體支柱彈出傷人。

6、動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過程中，如有支架間隙大等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)用板梁剎好頂板，防止矸石掉落傷人或砸壞管線。

7、正常割煤時(shí)，采取自下向上的方法移架，即采煤機(jī)割煤后先將支架伸縮梁打出（伸縮梁無法打出的將一級(jí)護(hù)幫打平）維護(hù)頂板，每割3～5個(gè)支架后自下向上拉移支架。

8、為了有效防止工作面擠、咬、倒的發(fā)生，拉架工在拉架時(shí)，對(duì)于處于煤頂破碎及工作面坑斜較大段的支架移架前，必須使用相應(yīng)長度的單體，分別在支架下幫側(cè)，視現(xiàn)場情況選擇位置，利用相鄰支架做為支點(diǎn)，向工作面上幫側(cè)迎戧支架，移架的同時(shí)利用長槍線遠(yuǎn)方給調(diào)架子單體供液，有效地防止支架向工作面下幫側(cè)傾斜歪倒。

9、用單體迎戧支架移架時(shí)，除拉架工外，其他作業(yè)人員在迎戧單體吃勁后，必須及時(shí)躲避致安全位置，防止單體受力不均崩起彈傷作業(yè)人員。

10、如果由于操作不當(dāng)?shù)仍蛞呀?jīng)發(fā)生支架擠、咬、倒時(shí)，必須立即進(jìn)行調(diào)架子，調(diào)架子順序是從支架傾倒側(cè)上幫側(cè)支架開始，從上而下依次進(jìn)行調(diào)整，逐架調(diào)出最大間隙直至將最后一部支架調(diào)整好。擠、咬、倒的支架要，一遍調(diào)整不行，可調(diào)整幾遍，直至將所有擠、咬、倒的全部支架，全部扶直找正為止。

11、 為保證不壓死工作面溜子，特別是后溜子；調(diào)整支架時(shí)必須保證前后溜子正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并及時(shí)將漏架間、架后冒落的碎煤、碎矸及時(shí)運(yùn)出。

12、 進(jìn)入后溜子作業(yè)時(shí)，必須將后溜子停電并將閉鎖打開，在清凈浮貨確認(rèn)人員全部撤出后，再送電開車。

13、 處理支架擠、咬、倒及壓死溜子時(shí)，必須有帶班礦長和班組長在現(xiàn)場指揮作業(yè)。

（四）處理冒頂及倒架安全注意事項(xiàng)

1、處理冒頂及倒架前，必須對(duì)釆面上出口回柱絞車進(jìn)行加固，確保回柱絞車?yán)喂炭煽俊?/p>

2、首先把割煤機(jī)開到煤壁、頂板及掩架完好的地段停放好；

3、處理冒頂及倒架支護(hù)工字鋼鋼梁時(shí)，必須有管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，當(dāng)班班長、安全員、跟班隊(duì)長在現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督，重點(diǎn)是盯在冒頂區(qū)域和支架傾倒嚴(yán)重區(qū)域。

4、處理冒頂及倒架前，必須先將冒落的煤巖進(jìn)行處理，保證作業(yè)人員有通暢的回撤路線。

5、機(jī)組過后，要及時(shí)采用少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞嚼?，在拉架完畢后，及時(shí)升柱，液壓支架必須要有足夠的初撐力，泵站壓力要保持在30mpa，液壓管路無跑、漏、滲液現(xiàn)象。

6、作業(yè)人員在處理冒頂及倒架空區(qū)時(shí)，必須一人操作、一人觀察頂板情況，看好退路，預(yù)防煤壁或上部冒落的煤、矸傷人。

7、若工作面有大塊巖石冒落到采煤機(jī)道及刮板運(yùn)輸機(jī)內(nèi)，則需立即用風(fēng)鎬或大錘進(jìn)行破碎處理，嚴(yán)禁將大塊巖石拉出防止巖石在轉(zhuǎn)載點(diǎn)卡住。

8、加強(qiáng)支架的維護(hù)，要保持良好的支撐狀態(tài)，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪架、咬架現(xiàn)象，確保頂梁接頂嚴(yán)密。

9、處理冒頂及倒架時(shí)，必須讓有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理，并設(shè)專人觀察頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出作業(yè)人員。

10、工作面機(jī)道煤壁側(cè)不準(zhǔn)進(jìn)人，如需進(jìn)入工作時(shí)，必須打刮板急停并閉鎖，必須先認(rèn)真觀察機(jī)道頂板及煤壁情況，及時(shí)的鑿掉活矸危巖，嚴(yán)禁在有隱患的狀態(tài)下作業(yè)。

11、如果頂板仍然難以控制，可在煤壁側(cè)采取單體液壓支柱配合園木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，完成頂板破碎帶的過渡。

12、在處理冒頂及倒架時(shí)，瓦斯員跟班作業(yè)，特別是高冒區(qū)的瓦斯管理必須符合要求，其濃度超過1％時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)。

13、嚴(yán)格執(zhí)行，“敲幫問頂”制度。

14、作業(yè)期間由當(dāng)班帶班礦長、安全員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)有重大問題要及時(shí)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場不能解決的，要立即停止作業(yè)并報(bào)礦調(diào)度室，制定相應(yīng)的方案后再進(jìn)行作業(yè)。

15、本措施未盡事宜，與《煤礦安全規(guī)程》相抵觸的地方，一律按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

八、其它嚴(yán)格執(zhí)行《1802綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

后附：

2015年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見

圖一：1802綜采面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

圖二：1802綜采面避災(zāi)路線示意圖

圖三：1802綜采面探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（9.27施鉆）

圖四：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖（10.4施鉆）

圖五：1802綜采面補(bǔ)打探放水鉆孔設(shè)計(jì)圖 （10.10施鉆）

2015年10月13日習(xí)水縣政府復(fù)產(chǎn)驗(yàn)收組對(duì)習(xí)水縣天合煤礦1802綜采面地測防治水提出的意見：

（一）1802采煤工作面水情分析：

1082采煤工作面有一條走向160°，落差未6每米的斜交逆斷層。2015年8月5日于下出口往上30米處發(fā)生漏頂，并伴有淋水，水量為4.5m/h左右。

勘察情況：

1）根據(jù)礦井調(diào)查，井田范圍內(nèi)無河流、水庫、湖泊等地表水體。

2）井田斜上方未天星橋煤礦采空區(qū)，但其最低開采標(biāo)高為+1045m，1802采煤工作

面回風(fēng)標(biāo)高為+998m，隔水煤柱符合規(guī)定，不存在采空區(qū)導(dǎo)通現(xiàn)象。

3）本井田1802采煤工作面頂部c5煤層未開采，不存在上覆采空區(qū)積水。

4）工作面出水點(diǎn)自8月5日出現(xiàn)淋水至10月13日水流均穩(wěn)定在4.5m/h~4.8m/h，

無水壓，流量無變化。

5）工作面出水點(diǎn)的水質(zhì)無色、無味、無臭，可以排除老空水的可能。

6）該煤層距頂部中等富水的長興組灰?guī)r53m左右，出水后施工的探水孔穿透長興灰

巖后，未發(fā)現(xiàn)出水現(xiàn)象。

綜上分析：該斷層對(duì)應(yīng)地表為木匠溝上游兩溝匯流處，初步判定該水害類型為斷層裂隙水。

（二）?建議：

1）根據(jù)鉆孔資料，水量觀測資料編制水情分析報(bào)告，上報(bào)有關(guān)部門。

2）工作面繼續(xù)推進(jìn)。

3）現(xiàn)場建立涌水量觀測點(diǎn)，每班進(jìn)行水量觀察，掛牌管理，一旦異常，立即采取撤人措施。

4）恢復(fù)回采后，工作面有俯采趨勢，必須保證工作面的推進(jìn)度。否則水流方向與推進(jìn)方向一致，頂板管理將增加難度。

5）再次對(duì)地表進(jìn)行細(xì)致勘察，對(duì)應(yīng)地表木匠溝上游及匯流處如果有滲漏現(xiàn)象，立即進(jìn)行充填處理。