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第1篇 工作面過f6斷層技術安全措施1
一、概況
75216工作面皮帶機道即將遇到f4正斷層，落差h=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°，朝材料道方向發(fā)展，為保證安全生產，特編制技術安全措施：
二、圖示
爆破說明書
| 炮 眼 名 稱 | 眼 數 | 眼 深 (m) | 裝 藥 量 | 角度 | 雷 管 段 數 (段) | 雷 管 個 數 (個) | 封 泥 長 度 （m） | 聯 線 方 式 | 炮 眼 利 用 率 （%） | ||||
| 每眼 | 合計 | 水 平 | 垂 直 | ||||||||||
| 塊 | kg | 塊 | kg | ||||||||||
| 頂眼 | 4 | 1.6 | 3 | 0.9 | 12 | 3.6 | 90° | 30° | ⅲ | 4 | 不小于0.5m | 串 聯 | 100 |
| 中 眼 | 3 | 1.6 | 3 | 0.9 | 9 | 2.7 | 90° | 0° | i | 3 | 100 | ||
| 底眼 | 4 | 1.6 | 3 | 0.9 | 12 | 3.6 | 90° | 30° | ⅱ | 4 | 100 | ||
爆 破 特 征 表
| 序號 | 名 稱 | 類別 | 序號 | 名稱 | 數量 |
| 1 | 炸藥類型 | 三級煤礦許用乳化炸藥（300g/卷） | 6 | 循環(huán)進尺 | 1.2 m |
| 2 | 雷管類型 | 毫秒延期電雷管 | 7 | 斷面（一組炮） | 7.5m2 |
| 3 | 鉆眼工具 | 風牛頭配1.0m麻花鉆或7655風動鑿巖機配1.8m水釬子、2.0m水釬子 | 8 | 雷管消耗 | 11個（一組炮） |
| 4 | 炮泥材料 | 黃泥、水炮泥 | 9 | 炸藥消耗 | 8.25kg/m （一組炮） |
| 5 | 爆破器材 | fmb型電容式發(fā)爆器 |
1、斷層處嚴格控制采高，上盤三角巖適當挑頂留底推進，逐步過渡到正常煤層，溜子推移時，仰、俯角不超過10°。斷層附近采高控制在2.3m～2.6m；確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。若有殘煤產生時，由生產管理部門鑒定，需撒阻燃劑時，及時由通風工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段，采用煤機直接截割，若破矸厚度大于0.5m，且普氏硬度大于4時，采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式，如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥，其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及其他導電體相接觸。
7、連線方式采用串聯方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前，爆破母線必須紐結成短路。
10、放炮后，及時加強頂板支護，及時移超前支架，伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時，少降快移，及時使用側護板及護幫板，防止頂板冒落。斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架，伸前探梁，若還不能滿足支護要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當頂板冒落超過0.3m時，必須從頂板相對完好端開始逐架進行接頂，使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔，并配合2m的半圓木（直徑不小于160mm）支護頂板，如圖3所示。當斷層處壓力較大，頂板極破碎，要每架穿兩根工字鋼，支護方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時打點柱做臨時支護，出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進入施工地點，嚴格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M入煤壁工作時，必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖，人員必須站在支護可靠地點，并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強對支架的檢修和維護，確保支架操作靈敏可靠，液壓支架處于良好的支護狀態(tài)，初撐力不小于24mpa。斷層處一律移超前支架，移架時應少降快移，盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護，半圓木與支架搭接不小于200mm，支架前梁升足勁，如果還不能滿足需要，可再加鋪一層金屬網，鋪網時，走向順向壓茬（即第二塊網壓在第一塊網之上），走向及傾向壓茬均為0.2m，壓茬處采用雙股16#扎絲 “三花”型扎接，間距0.2m。
3、人員進入煤壁側前，先閉鎖工作面刮板輸送機，并設專人看管。人員在煤壁側施工時，嚴禁操作附近支架，防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時，及時移超前支架、伸前探梁，如果端面距仍超過，使用半圓木撅頂，有效地支護頂板。
5、做超前檔前，必須先使用半圓木配合單體做臨時支護，并清理好退路，安排專人觀察頂板情況，發(fā)現問題及時撤人，待支護可靠后再施工。
6、施工地點必須使用單體和半圓木護幫，打貼幫柱，柱距為1m，每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進行背幫，半圓木間距為0.5m，防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時，微降支架，以工字鋼能穿到位即可，然后插入工字鋼，穿上半圓木，工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致，保證接實頂板。操作時人員應站在控頂區(qū)，并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁，初撐力不小于90kn，必須穿鞋，并拴好安全繩。
8、放炮堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，嚴禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵，兩端范圍不小于20m。
9、放炮前，班長派專人在放炮地點的兩端出口設警戒，撤人和警戒距離不小于100m米（當檢測到煤層具有強沖擊性時，警戒距離不小于150m），并掛好警戒網、警戒牌；爆破后等待時間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護好放炮點周圍管線和燈、閥組，泵站停止工作。做超前檔處放炮時，及時護好頂板，放震動炮時煤機距放炮地點不小于30m。
11、設專人打眼，打眼必須采取濕式打眼；打眼時，必須確保退路暢通，安排專人監(jiān)護頂板及煤幫的情況，發(fā)現問題及時處理。
12．處理拒爆時必須在班長的帶領下進行，并且當班處理完畢。
13、放炮前，必須檢查爆破地點附近20m范圍內的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁放炮。
14、放炮后，要及時支護工作面的頂板，支架出現自降的，要及時處理。
15、放炮后，剩余的藥卷和雷管，及時送回炸藥庫。
16、人員經過斷層揭露范圍時，嚴禁靠近煤幫，人員嚴禁在斷層處逗留，防止片幫和冒頂傷人。煤機交接班時嚴禁將煤機放在斷層處。
17、過斷層破矸，要加強煤質管理，大塊矸石嚴禁進入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時升單體時必須遠距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，如有變化另行補充措施。
第2篇 _煤礦過斷層安全措施
一、地質概況:
1、工作面現狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進370米。現工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現揭露斷層詳細情況見工作面地質構造剖面圖(附圖一)
2、斷層預計變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當中,而且會處于不斷變化當中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預計影響范圍見斷層預計影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質為砂質泥巖和泥巖,膠帶順所
揭露的巖石性質為砂質泥巖,預計巖石硬度大約為f=2—6。根據預計情況,現場實際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當巖石硬度較低時,采用直接截割的辦法通過;當巖石較高時,采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準備→隱患排查→打眼→爆破→通風→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護
炮眼布置方式根據巖石的堅硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應布置在最堅硬巖石層位當中。根據巖石的堅硬程度和堅硬巖石的厚度來確定炮眼的排數。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術規(guī)定
1、過斷層準備和現場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進行全面排查,并認真處理。斷層范圍內的隱患情況更應詳細排查(特別是頂幫支護情況),確認無任何隱患后進入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機,ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項:
(1)打眼前先檢查風鉆、風水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現問題立即處理。
(2)點眼工嚴禁戴手套點眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進入機道內作業(yè),必須將刮板運輸機、采煤機停機并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內的支架。
(4)吹眼時由一人作業(yè),側身對著工作面,其余人員遠離吹渣可能波及的范圍內。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結構見裝藥結構示意圖(附圖七)
具體爆破參數見爆破作業(yè)圖標(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項:
①嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥
③裝藥時要用木質炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
60
單排眼爆破預期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
120
雙排眼爆破預期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
180
爆破預期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯線、放炮
聯線采用大串聯方式進行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進行起爆。
聯線、放炮安全注意事項:
①聯線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現問題及時處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴禁長掛不收,并扭結成短路。
②放炮前派專人設好警戒,警戒距離距放炮地點不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點。
①背運火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴禁接觸電纜、導體和帶電體。通過彎道、交岔點等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點,其間距不得小于25米。
③領退火工品嚴格執(zhí)行“火工品領退制度”
4、通風
(1)風量計算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據《煤礦通風能力核定標準》風量計算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計算的風量,m3/min;
a—同時爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風時間一般取t=20min;
c—風流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風條件下,一般取c=0.02%
工作面實際需要配風量為1087m3/min,現工作面實際配風量遠遠大于需配風量。滿足爆破通風要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點周圍20m內進行灑水滅塵。當工作面爆破完畢時,班長設專人開啟膠帶順槽及工作面各轉載點噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風的安全注意事項:
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,爆破前認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè),否則嚴禁爆破。
②綜合防塵嚴格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴禁干打眼。工作面進水管安裝注水針,堅持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時,需要提前拉架支護頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時,需加打戴帽貼幫點柱支護頂板。
加打戴帽貼幫點柱遵守如下安全注意事項:
(1)打戴帽貼幫點柱的支護材料(規(guī)格)根據采高度的變化而
選擇。嚴禁使用不匹配和不完好的支護材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關于端頭維
護的相關規(guī)定。
5、割煤
采煤機通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項:
(1)斷層帶坡度較大,采煤機防滑抱閘必須靈活可靠。當采煤機出現滑坡時,采煤機抱閘自動抱死,防止因采煤機滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強對采煤機的檢修力度,保證采煤機的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現象各螺栓無松動現象。
(3)大塊矸石通過采煤機時,必須停機處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時,用風鎬配合大錘進行破碎,嚴禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進入采煤機下方時,立即閉鎖運輸機,然后將采煤機從機頭方向進行牽引,直至矸石完全暴露出來,進行處理。
③班組完成生產任務后,應將采煤機停在機尾處,防止因大塊矸石造成設備的損壞。
6、拉架
加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現倒架現象時,利用側護板進行調整。
7、 推溜
加強運輸機的檢修力度,杜絕運輸機帶病運轉。為防止運輸機拉回煤造成斷鏈事故的發(fā)生,運輸機機頭與轉載機機尾必須合理搭接。若運輸機發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應部位的連接環(huán)→采煤機、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運輸機抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項:
觀察斷鏈處周圍頂板支護情況,發(fā)現異常立即處理。利用采煤機、鋼絲繩牽引時,鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內。接鏈時,接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護
加強工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現漏頂、冒頂現象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護方法及安全注意事項嚴格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
四、其他安全技術措施
1、凡人員進入機道內作業(yè)(打眼、裝藥、聯線、處理大塊矸石等)嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進入機道的安全技術措施”的相關規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構頂的安全技術措施”。
3、放炮地點及前后10m范圍內的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強力皮帶,以防止放炮時崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設防護措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內,運輸機擋煤板側電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護好,并詳細檢查支架防護設施的完好情況,采煤機應停在放炮地點機尾側離放炮地點至少要有30米的地點,在機頭機尾放炮時要用皮帶保護好運輸機機頭、機尾電機減速器,確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機電設備停止運轉并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強管理和協調,遇有特殊情況及時向區(qū)和調度室匯報。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關規(guī)定。
第3篇 煤礦過斷層 安全措施
一、地質概況:
1、工作面現狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進370米?，F工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現揭露斷層詳細情況見工作面地質構造剖面圖(附圖一)
2、斷層預計變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當中,而且會處于不斷變化當中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預計影響范圍見斷層預計影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質為砂質泥巖和泥巖,膠帶順所
揭露的巖石性質為砂質泥巖,預計巖石硬度大約為f=2—6。根據預計情況,現場實際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當巖石硬度較低時,采用直接截割的辦法通過;當巖石較高時,采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準備→隱患排查→打眼→爆破→通風→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護
炮眼布置方式根據巖石的堅硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應布置在最堅硬巖石層位當中。根據巖石的堅硬程度和堅硬巖石的厚度來確定炮眼的排數。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術規(guī)定
1、過斷層準備和現場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進行全面排查,并認真處理。斷層范圍內的隱患情況更應詳細排查(特別是頂幫支護情況),確認無任何隱患后進入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機,ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項:
(1)打眼前先檢查風鉆、風水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現問題立即處理。
(2)點眼工嚴禁戴手套點眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進入機道內作業(yè),必須將刮板運輸機、采煤機停機并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內的支架。
(4)吹眼時由一人作業(yè),側身對著工作面,其余人員遠離吹渣可能波及的范圍內。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結構見裝藥結構示意圖(附圖七)
具體爆破參數見爆破作業(yè)圖標(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項:
①嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥
③裝藥時要用木質炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
60
單排眼爆破預期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
120
雙排眼爆破預期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數量
1
巖石堅固性系數
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數
個
180
爆破預期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標
單位
數量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯線、放炮
聯線采用大串聯方式進行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進行起爆。
聯線、放炮安全注意事項:
①聯線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現問題及時處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴禁長掛不收,并扭結成短路。
②放炮前派專人設好警戒,警戒距離距放炮地點不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點。
①背運火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴禁接觸電纜、導體和帶電體。通過彎道、交岔點等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點,其間距不得小于25米。
③領退火工品嚴格執(zhí)行“火工品領退制度”
4、通風
(1)風量計算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據《煤礦通風能力核定標準》風量計算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計算的風量,m3/min;
a—同時爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風時間一般取t=20min;
c—風流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風條件下,一般取c=0.02%
工作面實際需要配風量為1087m3/min,現工作面實際配風量遠遠大于需配風量。滿足爆破通風要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點周圍20m內進行灑水滅塵。當工作面爆破完畢時,班長設專人開啟膠帶順槽及工作面各轉載點噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風的安全注意事項:
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,爆破前認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè),否則嚴禁爆破。
②綜合防塵嚴格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴禁干打眼。工作面進水管安裝注水針,堅持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時,需要提前拉架支護頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時,需加打戴帽貼幫點柱支護頂板。
加打戴帽貼幫點柱遵守如下安全注意事項:
(1)打戴帽貼幫點柱的支護材料(規(guī)格)根據采高度的變化而
選擇。嚴禁使用不匹配和不完好的支護材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關于端頭維
護的相關規(guī)定。
5、割煤
采煤機通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項:
(1)斷層帶坡度較大,采煤機防滑抱閘必須靈活可靠。當采煤機出現滑坡時,采煤機抱閘自動抱死,防止因采煤機滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強對采煤機的檢修力度,保證采煤機的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現象各螺栓無松動現象。
(3)大塊矸石通過采煤機時,必須停機處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時,用風鎬配合大錘進行破碎,嚴禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進入采煤機下方時,立即閉鎖運輸機,然后將采煤機從機頭方向進行牽引,直至矸石完全暴露出來,進行處理。
③班組完成生產任務后,應將采煤機停在機尾處,防止因大塊矸石造成設備的損壞。
6、拉架
加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現倒架現象時,利用側護板進行調整。
7、 推溜
加強運輸機的檢修力度,杜絕運輸機帶病運轉。為防止運輸機拉回煤造成斷鏈事故的發(fā)生,運輸機機頭與轉載機機尾必須合理搭接。若運輸機發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應部位的連接環(huán)→采煤機、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運輸機抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項:
觀察斷鏈處周圍頂板支護情況,發(fā)現異常立即處理。利用采煤機、鋼絲繩牽引時,鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內。接鏈時,接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護
加強工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現漏頂、冒頂現象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護方法及安全注意事項嚴格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
四、其他安全技術措施
1、凡人員進入機道內作業(yè)(打眼、裝藥、聯線、處理大塊矸石等)嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進入機道的安全技術措施”的相關規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構頂的安全技術措施”。
3、放炮地點及前后10m范圍內的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強力皮帶,以防止放炮時崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設防護措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內,運輸機擋煤板側電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護好,并詳細檢查支架防護設施的完好情況,采煤機應停在放炮地點機尾側離放炮地點至少要有30米的地點,在機頭機尾放炮時要用皮帶保護好運輸機機頭、機尾電機減速器,確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機電設備停止運轉并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強管理和協調,遇有特殊情況及時向區(qū)和調度室匯報。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關規(guī)定。
第4篇 z皮帶機道過斷層施工技術安全措施
一、概述
2444皮帶機道施工至△5點前29m時,迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術安全措施。
現場安全負責人:朱友成、朱玉國、高光
現場施工負責人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產狀示意圖
二、主要施工技術安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現問題及時處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好,鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊,防止工作時脫扣傷人。發(fā)現問題立即處理。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進入迎頭前,由班長負責安排兩名經驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時,一人操作,一人監(jiān)護頂板,人員站在安全地點,留好安全退路,按照從外向里,從頂到幫依次進行找掉活矸危巖,找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間,要使用好臨時支護設施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進,循環(huán)進尺0.7m,最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工,嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當斷層面進入到上幫時,在頂板完好處進行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打,錨索預緊力:120kn≤預緊力≤140kn。發(fā)現預緊力不足及時進行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網進行支護,當巷道上幫高度超過4.0m時,必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強支護。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點柱,嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂道時,必須使用撅頂道配合三棵安全點柱使用。
9、過斷層的地點增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現巷道頂板下沉量≥150mm時,必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質量進行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。
11、過斷層區(qū)段,加強“一通三防”管理,嚴格按照通風工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時,頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進二區(qū)
2022年1月10日
第5篇 皮帶機道過斷層 施工技術安全措施
一、概述
2444皮帶機道施工至△5點前29m時,迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術安全措施。
現場安全負責人:朱友成、朱玉國、高光
現場施工負責人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產狀示意圖
二、主要施工技術安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現問題及時處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好,鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊,防止工作時脫扣傷人。發(fā)現問題立即處理。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進入迎頭前,由班長負責安排兩名經驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時,一人操作,一人監(jiān)護頂板,人員站在安全地點,留好安全退路,按照從外向里,從頂到幫依次進行找掉活矸危巖,找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間,要使用好臨時支護設施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進,循環(huán)進尺0.7m,最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工,嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當斷層面進入到上幫時,在頂板完好處進行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打,錨索預緊力:120kn≤預緊力≤140kn。發(fā)現預緊力不足及時進行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網進行支護,當巷道上幫高度超過4.0m時,必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強支護。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點柱,嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂道時,必須使用撅頂道配合三棵安全點柱使用。
9、過斷層的地點增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現巷道頂板下沉量≥150mm時,必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質量進行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。
11、過斷層區(qū)段,加強“一通三防”管理,嚴格按照通風工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時,頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進二區(qū)
2022年1月10日
第6篇 綜掘機過斷層帶安全措施
說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質構造原因，巷道壓力大，為了安全生產，制定如下安全措施：
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米，支護前方空頂0.6米以上時，必須及時進行架棚支護。
2、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制循環(huán)進尺，必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護要緊跟工作面。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭，隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿：
（1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂，防止頂板冒落。
（2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
（3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
（4）、工作面壓力大有片掌子跡象時，每班施工時，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯合使用。
（5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
（6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
（7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴，半圓木垂直頂底板安裝。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
7、巷道施工壓力大時，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時，必須超前打壓力釋放鉆孔：
（1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
（2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
（3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
（4）、壓力釋放鉆孔數量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
（5）、鉆孔垂直角度：上揚10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個垂直眼。
（6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
（7）、根據實際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
（8）、如果塌孔，增加鉆孔數量，以不塌孔數量為準，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
（9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?，只有?300左翼9202溜子道及開切內瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時，頂眼可以先不打，放炮時，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進行布置及裝藥。必要時，手鎬作業(yè)。
10、嚴格控制裝藥量，掌子頭放炮時，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內，既瓦斯量低于1.0%以下時，方可放第二次炮。
11、加強通風管理，施工時，瓦檢員跟班作業(yè)，風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，由通風部門進行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現異常情況及時撤出人員到安全地點，并上報礦井有關人員。
14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動過大，前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準留傘檐，大肚子，發(fā)現后立即處理，防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時，嚴禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術措施：
（1）、釋放壓力震動炮炮眼數量不少于2個，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個，不大于5個。
（2）、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側各500毫米處。
（3）、必須先放釋放壓力震動炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內支護進行加固。
（8）、放炮后，不能急于進入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現過后，再進入工作面，進行施工。
（9）、每次釋放壓力震動炮長度5米，施工進尺4米（5個循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動炮，然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工，進行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質量驗收后，方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網。
6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網上。
7、錨完雙層網后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網支護不能滿足安全生產需要，應在網下架設u鋼棚子，聯合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母，然后掛好金屬網，再在金屬網外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第7篇 工作面斷層注漿加固鉆孔設計安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層,該段層走向71-77°;傾角65°-76°;落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水,在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固,然后對該面地板進行普遍加固改造。根據工程設計,工作面標高-70~-100.0m,o2水壓1.36~-1.66mpa,工作面走向長130m,傾斜寬40m,平均煤厚4.5m,為保證工作面正?；夭?根據防治水工作要求,對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先,待水倉形成后,在水倉西口、東口先對正斷層進行加固,然后,每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固,直至設計位置。
二、設計施工目的及要求
1、施工目的:加固正斷層及該面底板巖層,充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道,改造底板的性質,加強底板的隔水能力,降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
2、設計要求:加固斷層鉆孔要穿過斷層,上盤控制在l5-6灰?guī)r內,下盤控制在l1-4灰?guī)r內。預計注漿擴散半徑15m,一級孔口管直徑127~108mm,長度10-20m,二級孔口管直徑108mm,長度20-30m,鉆孔有水時采用下行式注漿,壓力達到3.32mpa,24h后方可繼續(xù)鉆進。
三、鉆場設計
1、鉆場位置:本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場,55個孔,在巷道內進行,具體位置在水倉西口及東口,然后,向東每隔50m不知一個鉆場。(詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖)
2、鉆場內按不同方位設計3-13個鉆孔。(詳見 鉆孔設計剖面圖)
3、鉆孔設計參數根據掘進情況及時調整。(詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數)
4、為查清該段巖層變化情況,每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結束后對大水鉆孔,構造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔,檢查孔水量小于20m3/h為價格合格,否則,重新加固。
四、安全技術措施
(一)、技術措施:
1、由地質測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線,注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前,必須穩(wěn)好鉆機,對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前,必須利用風力或水力將孔內的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤,并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后,注雙液漿凝固一晝夜后復鉆,鉆過孔口管3m后,進行孔口管耐壓試驗,壓力不小于2mpa(大于靜水壓力1.66mpa),持續(xù)時間不小于30分鐘,如果鉆孔漏水,需要新注漿、復鉆,再進行試壓,直到孔口管達到耐壓要求。
6、試壓完成后,用直徑75mm鉆頭鉆進,直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水,實施注漿,注漿后再進行復鉆,直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上(不小于3.33-2.72mpa)。
8、加強鉆機的維護和保養(yǎng),正確使用鉆機,鉆機司機不得急躁,嚴格掌握鉆進速度,保證鉆機正常工作,發(fā)現鉆機有異?，F象,要及時處理,保證鉆桿順利鉆進,以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進過程中,時刻注意鉆場及附近頂底板的變化,發(fā)現問題及時處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經驗豐富的鉆工,用尖錐管工具打撈。
(二)、安全措施:
1、嚴格控制注漿材料,不合格的材料不得下井。
2、嚴格控制漿液配比,加固孔口管時,凝結時間不得大于1min,加固注漿時采用單液泥漿,水灰比由稀到稠,終孔時水灰比為1:1.
3、正確使用注漿設備,并做好注漿泵的維修、維護和保養(yǎng)工作,保證注漿泵的正常運行,在加固注漿時,終壓前不得停泵,保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責,堅守崗位,不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機必須時刻注意壓力變化,發(fā)現壓力異常要及時處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū),非崗位人員應遠離注漿泵。
7、注漿工作人員,施工時必須佩帶侵塑手套,防止腐蝕。
8、開泵司機做好泵壓,注漿量等記錄。
9、施工過程中,必須定時檢查鉆場內的瓦斯含量,發(fā)現瓦斯達到0.8%時,切斷電源,停止作業(yè),達到1%時撤出人員,并向調度室匯報。
10、鉆孔內回水和鉆孔出水一定要引入水槽內,水槽規(guī)格(0.3m×0.4m),丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道,必須用編織袋鋪底,護柱角,并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路:
下付巷:鉆場→下付巷→水倉。
上付巷:鉆場→上付巷→回風下山→水倉。
12、排水設備:鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉,水倉內配備不小于60m3/h的排水設備3臺。
五、避災路線:
避水路線:鉆場→運輸下山→井底→地面。
避火路線:鉆場→運輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設計平面圖1:100;
2、鉆孔設計剖面圖1:500;
3、10勘探線地質剖面圖1:500;
4、鉆孔設計參數一覽表。
第8篇 綜掘機過斷層帶 安全措施
說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質構造原因,巷道壓力大,為了安全生產,制定如下安全措施:
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米,支護前方空頂0.6米以上時,必須及時進行架棚支護。
2、嚴禁空頂作業(yè),嚴格控制循環(huán)進尺,必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護要緊跟工作面。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭,隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿:
(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂,防止頂板冒落。
(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。
(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時,每班施工時,必須打防止迎頭片幫的錨桿,護住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯合使用。
(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。
(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴,半圓木垂直頂底板安裝。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔:
7、巷道施工壓力大時,必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時,必須超前打壓力釋放鉆孔:
(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
(4)、壓力釋放鉆孔數量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。
(5)、鉆孔垂直角度:上揚10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個垂直眼。
(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。
(7)、根據實際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
(8)、如果塌孔,增加鉆孔數量,以不塌孔數量為準,如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。
(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?只有當-300左翼9202溜子道及開切內瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時,頂眼可以先不打,放炮時,必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進行布置及裝藥。必要時,手鎬作業(yè)。
10、嚴格控制裝藥量,掌子頭放炮時,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內,既瓦斯量低于1.0%以下時,方可放第二次炮。
11、加強通風管理,施工時,瓦檢員跟班作業(yè),風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè),由通風部門進行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現異常情況及時撤出人員到安全地點,并上報礦井有關人員。
14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動過大,前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準留傘檐,大肚子,發(fā)現后立即處理,防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時,嚴禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術措施:
(1)、釋放壓力震動炮炮眼數量不少于2個,眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個,不大于5個。
(2)、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側各500毫米處。
(3)、必須先放釋放壓力震動炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內支護進行加固。
(8)、放炮后,不能急于進入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現過后,再進入工作面,進行施工。
(9)、每次釋放壓力震動炮長度5米,施工進尺4米(5個循環(huán))后,接著放釋放壓力震動炮,然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工,進行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質量驗收后,方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網。
6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網上。
7、錨完雙層網后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網支護不能滿足安全生產需要,應在網下架設u鋼棚子,聯合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母,然后掛好金屬網,再在金屬網外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第9篇 軌道巷斷層漏頂維護安全措施
一、 基本情況：
我隊施工的43軌道巷施工至g31點前87米斷層處，巷道頂板破碎以致出現局部漏頂，并有煤矸及巖石冒落危險，其原有支護不能滿足施工安全需要，需在工字鋼棚加固的基礎上對漏頂區(qū)域進行支護及填充，以達到巷道支護的牢固可靠，并安全順利的通過漏頂區(qū)域。為確保安全施工，特編寫本安全技術措施。
二、作業(yè)范圍：
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點（支護良好），采用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸，專用工具對要施工地段進行敲幫問頂，確認無危險時，方可進行施工。
2、清理矸石，掃清人員撤退路線，設置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索、金屬網支護。
4、在漏頂區(qū)域棚梁上方（已澆筑混凝土）進行搭架，以便對幫、頂實施支護。
5、在支護好的漏頂區(qū)棚梁上方打井字型木垛進行填充。
四、施工質量要求
1、搭架要求
1.在棚梁上部搭架時，由跟班隊長現場指揮，必須確?，F場安全可靠后方可施工。
2.進入漏頂區(qū)域的人數不能超過三人，兩人搭架，一人輔助遞送搭架材料，避免多人進入漏頂區(qū)作業(yè)造成的擁擠和未能及時撤退等的不安全因素。
3.在漏頂區(qū)域下方安設專人對頂、幫部實施監(jiān)護，并由跟班隊長現場指揮，發(fā)現問題或不安全因素立即處理或撤離人員，確保施工安全。
4.搭架時，要把架管的下端扎實的穩(wěn)在已澆筑好的混凝土上，由下至上一層一層依次搭設，每搭一層必須確保架管之間搭接牢固，并與幫部頂實，防止架子晃動。
5.每搭上一層，必須在下層密集鋪設好5cm厚的木板，用鐵絲將木板牢牢的綁在架管上。
5.搭架時，人員接應不得拋接，旁邊要有專人監(jiān)護架上人員,架下不得站有與搭架無關的人員，防止搭架材料掉下傷人。
6搭架時的每一道工序，由于隸屬高空作業(yè)，注意力一定要高度集中，有人統(tǒng)一指揮，防止出現踩空掉落等傷人事故。
2、支護要求
1.由于高空作業(yè)，打頂錨桿時，錨桿機底座必須牢實的穩(wěn)在木板上，作業(yè)人員必須站穩(wěn)，不可盲目著急操作。
2.錨桿機底座的位置必須墊上加厚木板。
3由于幫部煤質松軟，為防止水浸出現再次冒落，采用無水干式打眼。
4.幫部由于不便上鋼帶，采用錨桿+網片+木托片支護。
3、支護說明
1. 頂部采用錨桿+錨索+網片支護，錨桿規(guī)格ф20×2600mm，間排距800×800mm，錨索規(guī)格ф17.8×7300mm，間排距1500×1500mm，呈“2-2-2”布置
2. 幫部采用錨桿+網片+木托片支護，錨桿規(guī)格ф18×1800mm，間排距600×1000mm,木托片規(guī)格500×200×50mm
3.支護完成后，將棚梁上部的空頂區(qū)域用半圓木充填，半圓木打井字形木垛，并與幫、頂部剎實背緊。
五、安全技術措施
1、作業(yè)過程中，必須由跟班隊干或班組長現場指揮，并佩戴便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁作業(yè)。
2、人員進入工作面前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐，確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)。
3、施工前，應提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
4、施工時，工作地點安專人看管，發(fā)現問題及時處理并組織施工人員退到安全地點。
5、施工時，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實，輕起輕落，動作、口號要協調一致，其他無關人員要閃開安全空間。
6、作業(yè)人員必須協調配合，做好現場互聯保工作。
7、抬運木板、架管時，作業(yè)人員間必須協調一致，交接好再松手，防止跌落傷人。
8、風筒接到工作面，確保通風系統(tǒng)正常，防止造成空頂區(qū)無風作業(yè)。
9、施工完成后，要將作業(yè)地點的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》、《43軌道巷過斷層措施》及《43軌道巷過斷層漏頂維護措施》規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 工作面過斷層技術安全措施
一、概況
75216工作面皮帶機道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。
斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向發(fā)展,為保證安全生產,特編制技術安全措施:
二、圖示
注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,根據工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數,做超前檔時,每眼藥量不超過兩塊。
三、施工工藝、工序、工具,技術參數及質量標準
1、斷層處嚴格控制采高,上盤三角巖適當挑頂留底推進,逐步過渡到正常煤層,溜子推移時,仰、俯角不超過10°。
斷層附近采高控制在2.3m~2.6m;
確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。
若有殘煤產生時,由生產管理部門鑒定,需撒阻燃劑時,及時由通風工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段,采用煤機直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時,采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式,如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥,其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及其他導電體相接觸。
7、連線方式采用串聯方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前,爆破母線必須紐結成短路。
10、放炮后,及時加強頂板支護,及時移超前支架,伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時,少降快移,及時使用側護板及護幫板,防止頂板冒落。
斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架,伸前探梁,若還不能滿足支護要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。
當頂板冒落超過0.3m時,必須從頂板相對完好端開始逐架進行接頂,使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔,并配合2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護頂板,如圖3所示。
當斷層處壓力較大,頂板極破碎,要每架穿兩根工字鋼,支護方式如圖4所示。
必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時打點柱做臨時支護,出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進入施工地點,嚴格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M入煤壁工作時,必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必須站在支護可靠地點,并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強對支架的檢修和維護,確保支架操作靈敏可靠,液壓支架處于良好的支護狀態(tài),初撐力不小于24mpa。
斷層處一律移超前支架,移架時應少降快移,盡量減少對頂板的破壞。
頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護,半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,如果還不能滿足需要,可再加鋪一層金屬網,鋪網時,走向順向壓茬(即第二塊網壓在第一塊網之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采用雙股16扎絲 “三花”型扎接,間距0.2m。
3、人員進入煤壁側前,先閉鎖工作面刮板輸送機,并設專人看管。
人員在煤壁側施工時,嚴禁操作附近支架,防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時,及時移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超過,使用半圓木撅頂,有效地支護頂板。
5、做超前檔前,必須先使用半圓木配合單體做臨時支護,并清理好退路,安排專人觀察頂板情況,發(fā)現問題及時撤人,待支護可靠后再施工。
6、施工地點必須使用單體和半圓木護幫,打貼幫柱,柱距為1m,每兩棵單體間使用兩塊
1.5m半圓木進行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。
穿工字鋼時,微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致,保證接實頂板。
操作時人員應站在控頂區(qū),并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁,初撐力不小于90kn,必須穿鞋,并拴好安全繩。
8、放炮堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴禁放明炮、糊炮。
放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。
9、放炮前,班長派專人在放炮地點的兩端出口設警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當檢測到煤層具有強沖擊性時,警戒距離不小于150m),并掛好警戒網、警戒牌;
爆破后等待時間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護好放炮點周圍管線和燈、閥組,泵站停止工作。
做超前檔處放炮時,及時護好頂板,放震動炮時煤機距放炮地點不小于30m。
11、設專人打眼,打眼必須采取濕式打眼;
打眼時,必須確保退路暢通,安排專人監(jiān)護頂板及煤幫的情況,發(fā)現問題及時處理。
12.處理拒爆時必須在班長的帶領下進行,并且當班處理完畢。
13、放炮前,必須檢查爆破地點附近20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁放炮。
14、放炮后,要及時支護工作面的頂板,支架出現自降的,要及時處理。
15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,及時送回炸藥庫。
16、人員經過斷層揭露范圍時,嚴禁靠近煤幫,人員嚴禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。
煤機交接班時嚴禁將煤機放在斷層處。
17、過斷層破矸,要加強煤質管理,大塊矸石嚴禁進入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時升單體時必須遠距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,如有變化另行補充措施。
第11篇 軌道巷斷層漏頂維護 安全措施
一、 基本情況:
我隊施工的43軌道巷施工至g31點前87米斷層處,巷道頂板破碎以致出現局部漏頂,并有煤矸及巖石冒落危險,其原有支護不能滿足施工安全需要,需在工字鋼棚加固的基礎上對漏頂區(qū)域進行支護及填充,以達到巷道支護的牢固可靠,并安全順利的通過漏頂區(qū)域。為確保安全施工,特編寫本安全技術措施。
二、作業(yè)范圍:
43軌道巷工作面頂板破碎段。
三、施工方式
1、由班組長站在安全地點(支護良好),采用一頭帶尖一頭帶扁鏟的專用工具鑿掉活煤活矸,專用工具對要施工地段進行敲幫問頂,確認無危險時,方可進行施工。
2、清理矸石,掃清人員撤退路線,設置專人監(jiān)視頂板、兩幫變化。
3、漏頂區(qū)幫、頂采用錨桿、錨索、金屬網支護。
4、在漏頂區(qū)域棚梁上方(已澆筑混凝土)進行搭架,以便對幫、頂實施支護。
5、在支護好的漏頂區(qū)棚梁上方打井字型木垛進行填充。
四、施工質量要求
1、搭架要求
1.在棚梁上部搭架時,由跟班隊長現場指揮,必須確?，F場安全可靠后方可施工。
2.進入漏頂區(qū)域的人數不能超過三人,兩人搭架,一人輔助遞送搭架材料,避免多人進入漏頂區(qū)作業(yè)造成的擁擠和未能及時撤退等的不安全因素。
3.在漏頂區(qū)域下方安設專人對頂、幫部實施監(jiān)護,并由跟班隊長現場指揮,發(fā)現問題或不安全因素立即處理或撤離人員,確保施工安全。
4.搭架時,要把架管的下端扎實的穩(wěn)在已澆筑好的混凝土上,由下至上一層一層依次搭設,每搭一層必須確保架管之間搭接牢固,并與幫部頂實,防止架子晃動。
5.每搭上一層,必須在下層密集鋪設好5cm厚的木板,用鐵絲將木板牢牢的綁在架管上。
5.搭架時,人員接應不得拋接,旁邊要有專人監(jiān)護架上人員,架下不得站有與搭架無關的人員,防止搭架材料掉下傷人。
6搭架時的每一道工序,由于隸屬高空作業(yè),注意力一定要高度集中,有人統(tǒng)一指揮,防止出現踩空掉落等傷人事故。
2、支護要求
1.由于高空作業(yè),打頂錨桿時,錨桿機底座必須牢實的穩(wěn)在木板上,作業(yè)人員必須站穩(wěn),不可盲目著急操作。
2.錨桿機底座的位置必須墊上加厚木板。
3由于幫部煤質松軟,為防止水浸出現再次冒落,采用無水干式打眼。
4.幫部由于不便上鋼帶,采用錨桿+網片+木托片支護。
3、支護說明
1. 頂部采用錨桿+錨索+網片支護,錨桿規(guī)格ф20×2600mm,間排距800×800mm,錨索規(guī)格ф17.8×7300mm,間排距1500×1500mm,呈“2-2-2”布置
2. 幫部采用錨桿+網片+木托片支護,錨桿規(guī)格ф18×1800mm,間排距600×1000mm,木托片規(guī)格500×200×50mm
3.支護完成后,將棚梁上部的空頂區(qū)域用半圓木充填,半圓木打井字形木垛,并與幫、頂部剎實背緊。
五、安全技術措施
1、作業(yè)過程中,必須由跟班隊干或班組長現場指揮,并佩戴便攜式瓦檢儀,瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁作業(yè)。
2、人員進入工作面前,必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐,確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中,人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)。
3、施工前,應提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
4、施工時,工作地點安專人看管,發(fā)現問題及時處理并組織施工人員退到安全地點。
5、施工時,施工人員抬料、傳料和接料等,要抓牢接實,輕起輕落,動作、口號要協調一致,其他無關人員要閃開安全空間。
6、作業(yè)人員必須協調配合,做好現場互聯保工作。
7、抬運木板、架管時,作業(yè)人員間必須協調一致,交接好再松手,防止跌落傷人。
8、風筒接到工作面,確保通風系統(tǒng)正常,防止造成空頂區(qū)無風作業(yè)。
9、施工完成后,要將作業(yè)地點的工器具和落下的煤矸收拾清理干凈。
10、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《43軌道巷作業(yè)規(guī)程》、《43軌道巷過斷層措施》及《43軌道巷過斷層漏頂維護措施》規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 工作面及斷層注漿加固鉆孔設計及安全措施
一、概況
該工作面南部20-30m有正斷層，該段層走向71-77°；傾角65°-76°；落差42-65m。為防止該工作面回采期間斷層突水，在下付巷掘進期間首先對正斷層進行加固，然后對該面地板進行普遍加固改造。根據工程設計，工作面標高-70~-100.0m，o2水壓1.36~-1.66mpa，工作面走向長130m，傾斜寬40m，平均煤厚4.5m，為保證工作面正?；夭?，根據防治水工作要求，對工作面及正斷層進行注漿加固改造。首先，待水倉形成后，在水倉西口、東口先對正斷層進行加固，然后，每向前掘進50m對正斷層及該面底板進行注漿加固，直至設計位置。
二、設計施工目的及要求
1、施工目的：加固正斷層及該面底板巖層，充填l1-4灰?guī)r以上至l7-8灰?guī)r中的裂隙溶洞以及斷層破碎帶的導水通道，改造底板的性質，加強底板的隔水能力，降低工作面掘進及回采期間的突水危險。
2、設計要求：加固斷層鉆孔要穿過斷層，上盤控制在l5-6灰?guī)r內，下盤控制在l1-4灰?guī)r內。預計注漿擴散半徑15m，一級孔口管直徑127~108mm，長度10-20m，二級孔口管直徑108mm，長度20-30m，鉆孔有水時采用下行式注漿，壓力達到3.32mpa，24h后方可繼續(xù)鉆進。
三、鉆場設計
1、鉆場位置：本次加固斷層及該面底板加固共設計7個鉆場，55個孔，在巷道內進行，具體位置在水倉西口及東口，然后，向東每隔50m不知一個鉆場。（詳見 工作面及正斷層底板注漿加固設計平面圖）
2、鉆場內按不同方位設計3-13個鉆孔。（詳見 鉆孔設計剖面圖）
3、鉆孔設計參數根據掘進情況及時調整。（詳見工作面及正斷層底板注漿鉆孔設計參數）
4、為查清該段巖層變化情況，每個鉆場1#孔為取巖心鉆孔。
5、每個鉆場結束后對大水鉆孔，構造薄弱帶、富水區(qū)及注漿量少的地段要打一個注漿加固效果檢查孔，檢查孔水量小于20m3/h為價格合格，否則，重新加固。
四、安全技術措施
（一）、技術措施：
1、由地質測量人員將鉆孔方位、傾角在鉆場內放線，注漿隊嚴格按測量人員給定的方位、傾角施工。
2、鉆場施工前，必須穩(wěn)好鉆機，對準鉆孔的方位和傾角后方可施工。
3、下孔口管前，必須利用風力或水力將孔內的巖粉吹、沖干凈。
4、孔口管外端必須焊接法蘭盤，并安裝相配套的高壓閥門。
5、孔口管下入后，注雙液漿凝固一晝夜后復鉆，鉆過孔口管3m后，進行孔口管耐壓試驗，壓力不小于2mpa（大于靜水壓力1.66mpa），持續(xù)時間不小于30分鐘，如果鉆孔漏水，需要新注漿、復鉆，再進行試壓，直到孔口管達到耐壓要求。
6、試壓完成后，用直徑75mm鉆頭鉆進，直到終孔。
7、如果在終孔前鉆孔出水，實施注漿，注漿后再進行復鉆，直至終孔后注漿壓力達到靜水壓力的2倍以上（不小于3.33-2.72mpa）。
8、加強鉆機的維護和保養(yǎng)，正確使用鉆機，鉆機司機不得急躁，嚴格掌握鉆進速度，保證鉆機正常工作，發(fā)現鉆機有異常現象，要及時處理，保證鉆桿順利鉆進，以免卡鉆跳鉆。
9、在鉆進過程中，時刻注意鉆場及附近頂底板的變化，發(fā)現問題及時處理。
10發(fā)生卡鉆掉鉆時要由有經驗豐富的鉆工，用尖錐管工具打撈。
（二）、安全措施：
1、嚴格控制注漿材料，不合格的材料不得下井。
2、嚴格控制漿液配比，加固孔口管時，凝結時間不得大于1min，加固注漿時采用單液泥漿，水灰比由稀到稠，終孔時水灰比為1：1.
3、正確使用注漿設備，并做好注漿泵的維修、維護和保養(yǎng)工作，保證注漿泵的正常運行，在加固注漿時，終壓前不得停泵，保證連續(xù)作業(yè)。
4、各崗位人員必須各行其責，堅守崗位，不許別人代替自己作業(yè)。
5、開泵司機必須時刻注意壓力變化，發(fā)現壓力異常要及時處理。
6、注漿站附近屬于高壓區(qū)，非崗位人員應遠離注漿泵。
7、注漿工作人員，施工時必須佩帶侵塑手套，防止腐蝕。
8、開泵司機做好泵壓，注漿量等記錄。
9、施工過程中，必須定時檢查鉆場內的瓦斯含量，發(fā)現瓦斯達到0.8%時，切斷電源，停止作業(yè)，達到1%時撤出人員，并向調度室匯報。
10、鉆孔內回水和鉆孔出水一定要引入水槽內，水槽規(guī)格（0.3m×0.4m），丟底煤巷道和傾斜坡大于8°的巷道，必須用編織袋鋪底，護柱角，并用鐵拉桿連鎖。
11、流水線路：
下付巷：鉆場→下付巷→水倉。
上付巷：鉆場→上付巷→回風下山→水倉。
12、排水設備：鉆場水要用鐵水槽分別引入下付巷水倉，水倉內配備不小于60m3/h的排水設備3臺。
五、避災路線：
避水路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
避火路線：鉆場→運輸下山→井底→地面。
六、附圖
1、工作面及正斷層底板加固鉆孔設計平面圖1：100;
2、鉆孔設計剖面圖1：500；
3、10勘探線地質剖面圖1：500；
4、鉆孔設計參數一覽表。
第13篇 皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶 安全措施
一、編寫目的及概述:
3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區(qū)要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。
二、施工方法及步驟:
1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發(fā)現頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。
2、過斷層有四種支護方式:錨網噴支護、錨網支護、梯形架棚支護、吊環(huán)棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時,采用拱形封閉錨網支護;②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護區(qū)時(錨桿支護區(qū)含有泥巖、泥質砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。
3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規(guī)錨網和初噴,防止圍巖出現風化和空頂現象。
三、安全技術措施
1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。
2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。
3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現瓦斯出現異常,要及時匯報并進行處理。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。
5、施工中嚴禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實頂。
6、施工中必須及時經常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現嚴重超挖欠挖現象,確保支護有力,有效控制圍巖。
7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時縮短循環(huán)進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。
8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。 放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。
9、頂板管理嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業(yè)。
10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進入。
11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。
12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。
13、交接班時跟班區(qū)長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細的進行交接班。
14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
第14篇 過斷層、地質構造帶的安全措施
一、防治水措施
（一）按照掘進工作面探放水設計和安全措施進行探放水工作，交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m，總工程師、礦長嚴格審批。
（二）探放水前必須加固迎頭10m 范圍內巷道支架，在緊貼迎頭打好立柱和欄板，防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大，不得取出鉆桿；應立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱，防止鉆桿、鉆機移位。
（三）堅持“有掘必探，先探后掘，有疑必停”的原則進行探放水作業(yè)，遇到透水預兆，工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應立即按照既定的避災路線撤到安全地面，同時電話通知煤礦調度室。
（四）遇斷層、地質構造帶時，應及時清通巷道水溝，工作面突水時，水能順利外排。
（五）機電人員應加強對排水泵的日常檢修與維護，確保工作泵運轉正常，備用泵、檢修泵時刻完好，能夠隨時投入正常使用。
二、防治片幫、冒頂措施
（一）錨桿支護的巷道，應及時打設錨桿、掛網，嚴格控制空頂距不得超過1.5m；嚴格監(jiān)管支護質量，打錨桿必須基本垂直巖面，保持合適的迎山角度。
（二）遇到頂板巖層破碎、開裂情況，應及時敲幫問頂，及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設臨時點柱支護。錨桿應加密，頂板、兩幫錨網支護從巷頂到巷底全部打嚴。
（三）不適合采用錨網支護的情況下，換用11工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m，采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。
（四）工字鋼棚式支護時，最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔，相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。
（五）工作面放炮應淺打眼、少裝藥，放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性，對炮后崩壞的支架及時恢復。
（六）不定時檢查斷層、地質構造地段巷道支護情況，如發(fā)現異常，及時維修加固。
三、防治煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出措施
（一）過斷層前的管理措施
1、生產中，對于地質部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質預報出現的斷層，通風隊隊長、防突隊隊長及技術科科長審簽后，交發(fā)防突班;防突副班長以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發(fā)放到各相關施工單位，并嚴格執(zhí)行。
2、在斷層預計揭露位置前20m，必須執(zhí)行邊探邊掘措施，并根據提供的斷層產狀，探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差：將防突鉆孔資料交地質分析。以準確判斷斷層的落差。
3、掘進工作面施工過程中，如突然出現斷層或煤層異常變化（突然變厚、變?。?。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風調度匯報；通風隊防突地質人員必須及時深入井下調查，判斷斷層情況。若構造復雜，及時向通風副總和調度室匯報，由調度室安排地質科人員下井調查，確定斷層產狀。
4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現的見巖等情況，防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄，說明巖石性質，并向通風調度和防突隊匯報。
5、掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現見巖石情況，應及時向防突隊和調度匯報：現場人員根據見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，調整鉆孔角度，盡量穿過斷層，進入另一煤盤，并預測另一煤盤瓦斯情況。
6、預測中，若鉆孔出現涌水，必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。
7、如預測工作面前方出現斷層，必須根據鉆探資料，至少留5m預測鉆孔，并超前施工（若預測煤孔深度小于5m，則立即停頭）卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應有地質人員跟班，確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔；若煤厚大于2m，則施工兩排卸壓孔。
8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層，采用風動鉆機無法穿過巖層時，應立即停頭，用液壓鉆機施工探煤鉆孔，準確摸清煤層層位，將鉆孔資料及時交地質科分析。然后，根據地質預報的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突孔，并采集鉆孔煤樣進行分析，確定煤層的突出危險性。
9、過斷層前施工的各類鉆孔，如出現頂鉆、噴孔等異?，F象時，應立即向通風調度匯報，通風隊長要及時到現場確認。若確實為噴孔，現場則應立即停頭，施工卸壓鉆孔。
（二）過斷層期間的防突管理
1、掘進工作面在斷層面內掘進時，必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預測時，必須探測到工作面前方2m以后的煤層，如探測煤厚度達到2m以上，必須停頭，施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m，必須立即停止掘進，采取過斷層措施。
2、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按1.5~2m設計，每排3~4個孔。
3、正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應根據巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓孔。一般，在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。
4、斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個20m深的鉆孔（分2排施工），并進行連續(xù)預測，若預測超標，繼續(xù)施工16個20m的卸壓孔。
5、斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個20m深的鉆孔），然后，再根據斷層情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5~10m位置，鉆孔間距按2米設計，每排3~4個孔。
6、施工卸壓孔時，必須探測斷層附近的煤層，若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓孔。
7、施工卸壓鉆孔過程中，若出現頂鉆、噴孔現象，必須在該排鉆孔附近增加一定數量卸壓鉆孔，直到沒有噴孔現象為止。取鉆孔煤樣測定k1值，進行△p和f值分析。
8、若工作面斷層情況較復雜，無法準確判斷，則直接施工16個20m深的鉆孔，允許掘進7m，進行邊探邊掘；若順煤層傾角方向深度達不到15m，則應至少留5m超前距離，進行邊探邊掘。
五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理
正常掘進過程中，掘進工作面出現下列情況時，必須立即停頭掘進，探測工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。
（一）工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象；
（二）工作面出現明顯的突出預兆，如有聲預兆和無聲預兆等；
（三）工作面軟分層突然增厚，并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重，節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴重；
（四）掘進工作面施工過程中，非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.6﹪以上。
第15篇 皮帶機道過斷層施工技術安全措施
一、概 述
2444皮帶機道施工至△5點前29m時，迎頭見一落差為1.5m～2.5m的正斷層，因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小，施工較困難，為確保施工過程中的安全，特制定本施工技術安全措施。
現場安全負責人：朱友成、朱玉國、高 光
現場施工負責人：張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產狀示意圖
二、主要施工技術安全措施
1、施工前，要做到先檢查后工作，發(fā)現問題及時處理，處理好后，方可工作。
2、鉆眼前，必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好，鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊，防止工作時脫扣傷人。發(fā)現問題立即處理。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，只有檢測迎頭及20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后，人員進入迎頭前，由班長負責安排兩名經驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時，一人操作，一人監(jiān)護頂板，人員站在安全地點，留好安全退路，按照從外向里，從頂到幫依次進行找掉活矸危巖，找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間，要使用好臨時支護設施，確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工，允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排，底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固，裝藥后攪拌時間25～35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑，ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間，必須逐排掘進，循環(huán)進尺0.7m，最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排，錨固一排，偽頂破凈，從中間向兩邊逐個錨固，打一根錨固一根，嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工，嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置，一根布置在巷道中線上，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小，當斷層面進入到上幫時，在頂板完好處進行逮頂，每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m，并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索，錨索在巷道中線上布置一根，另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置，錨索鋼絞線比錨索孔長250mm，錨索尾部露出鎖具150～250mm，錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打，錨索預緊力：120kn≤預緊力≤140kn。發(fā)現預緊力不足及時進行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網進行支護，當巷道上幫高度超過4.0m時，必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm，l=7250mm錨索，加強支護。
8、過斷層期間，使用好三棵安全點柱，嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂道時，必須使用撅頂道配合三棵安全點柱使用。
9、過斷層的地點增加頂板離層儀，并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現巷道頂板下沉量≥150mm時，必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板，以防冒頂堵人。
10、每班接班前，必須對迎頭20m范圍的工程質量進行檢查，對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉，確保錨桿的螺母扭矩力為250～300n·m，錨索的預緊力為120～140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。
11、過斷層區(qū)段，加強“一通三防”管理，嚴格按照通風工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行，風袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后，頂板較穩(wěn)定時，頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜，仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執(zhí)行。
編制：
掘進二區(qū)
2011年1月10日
