丙烯安全措施13篇

第1篇 丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年05月27日

特別 警示	劇毒，高度易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。
理 化 特 性	無色或淡黃色液體，有惡臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多數(shù)有機溶劑。分子量56.06，熔點 -87.7℃，沸點52.5℃，相對密度(水=1)0.84，相對蒸氣密度(空氣=1)1.94，飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃)，燃燒熱93.1kj/mol，辛醇/水分配系數(shù)0.9，閃點-26℃，引燃溫度234℃，爆炸極限2.8％～31.0％（體積比）。 主要用途：主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一，也大量用于有機合成與藥物合成。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。 【活性反應】 與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱反應，使容器破裂。 【健康危害】 本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道，出現(xiàn)咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎；大量吸入可致肺炎、肺水腫，還可出現(xiàn)休克、腎炎及心力衰竭。可致死。液體及蒸氣損害眼睛；皮膚接觸可致灼傷。口服引起口腔及胃刺激或灼傷。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開丙烯醛容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）生產(chǎn)、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （3）丙烯醛生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——設備的水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通； ——維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。 （4）生產(chǎn)區(qū)域內，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。 （5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 （6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃，保持容器密封。 （2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。 （3）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。 （5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。廠區(qū)限速5km／h，廠區(qū)應設限速、限高標志。 （3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （4）在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

第2篇 某某煉油廠聚丙烯生產(chǎn)消防安全措施

煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術,是我省目前技術裝備最先進、自動化水平最高、火災危險性最大的化工生產(chǎn)項目之一。

聚丙烯的生產(chǎn)過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應器中進行聚合反應。其生產(chǎn)過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災危險氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重燒傷;助催化劑三乙基鋁(teal)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產(chǎn)生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。

為了確保具有高危險的聚丙烯生產(chǎn)安全,工程建設中除嚴格執(zhí)行國家有關技術標準、規(guī)范外,還采用了如下有針對性的措施。

1生產(chǎn)工藝的安全措施

1.1整個裝置按生產(chǎn)工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設備和配置管進行限壓保護,重要部位加設警報裝置。

1.2在環(huán)管反應器部位設有放空裝置,緊急情況下,烴類物質排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進行焚燒。

1.3環(huán)管反應器內設有氮氣自動滅火系統(tǒng),反應器內一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,進料系統(tǒng)閘閥可自動切斷,并向器內噴出氮氣滅火。

1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。

1.5為防止聚丙烯粉料產(chǎn)生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統(tǒng)輸送聚丙烯粉料。

1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應管中泄漏引起火災,連鎖系統(tǒng)一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統(tǒng)停車檢修時的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。

1.7擠壓造粒工段,為防止產(chǎn)生火花,按國際上通用的防護等級ip-55規(guī)定,所有電機均選用全封閉風冷式,防爆區(qū)的所有設備均有可靠防靜電接地保護。

1.8自動化生產(chǎn)的中央控制室能對整個設備裝置在主要生產(chǎn)工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產(chǎn)工藝的安全要求。

2生產(chǎn)界區(qū)內的消防設施

本界區(qū)除了配置普通的室內、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專用的消防設施。

2.1火災報警探測系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃氣體部位設置美國mode系列可燃氣體檢測器共43個探測點;b)烷基鋁貯罐區(qū)設美國愛德華est-2防爆式火焰探測器共16臺;c)在化驗室、化學品庫、主控制室、擠壓造粒間等不同場所設美國愛德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯(lián)動模塊共250個;d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉庫設4組紅外線對射式感煙探測器。

2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設備的聚合反應區(qū),對火災危險性極高的環(huán)管反應器,丙烯液料容器,原料配制等整個設備,設6門型號為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災時,每個點用三臺水炮重復保護同時滅火,其用水量為494m3/h。

2.3自動水噴淋系統(tǒng)在整個聚合反應區(qū)的室外裝置上設有14個防爆型復合感應火焰探測器,對要害部位進行探測,設三組雨淋閥,429只噴頭分別進行對應探測、聯(lián)動自動噴水保護。

2.4固定式干粉自動滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認為烷基鋁火災無法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護,每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設防爆型復合火焰探測器探測?；馂氖鹿拾l(fā)生,探測器動作,啟動干粉罐內的加壓裝置,隨著鋼瓶內的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經(jīng)管路噴出,動作時間為10s。

2.5其它裝置按常規(guī)設置室內消火栓,成品庫、化驗室等場所共設有室內消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃氣體檢測器2臺,空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。

3消防組織及滅火預案

3.1消防工作由煉化公司總廠的專業(yè)消防大隊負責,大隊編制消防人員122人,裝備有:消防車13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車4輛,×4pf型斯太爾泡沫車2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車1輛,f20型東風干粉車2輛,三菱氣防急車1輛,_25通訊指揮車1輛。

3.2聚丙烯車間設有義務消防組織,共有30名義務消防隊員,并制定了《消防工作條例》、《消防設施管理制度》、《安全用火管理》等十三項消防安全制度。

3.3制定了各種可能發(fā)生火災的滅火預案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項滅火戰(zhàn)術,分別就滅火計劃調動車輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項等作了詳細的計劃并進行了預演。

第3篇 液氨丙烯醛丙烯安全措施應急處置原則

特別

警示

與空氣能形成爆炸性混合物;吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體,有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化,并放出大量的熱。液氨在溫度變化時,體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03,熔點-77.7℃,沸點-33.5℃,氣體密度0.7708g/l,相對蒸氣密度(空氣=1)0.59,相對密度(水=1)0.7(-33℃),臨界壓力11.40mpa,臨界溫度132.5℃,飽和蒸氣壓1013kpa(26℃),爆炸極限15%~30.2%(體積比),自燃溫度630℃,最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途:主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

險

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,能與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀,支氣管炎或支氣管周圍炎,肺炎,重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和皮膚灼傷。

pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

嚴加密閉,防止泄漏,工作場所提供充分的局部排風和全面通風,遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡,穿防靜電工作服,戴橡膠手套。工作場所濃度超標時,操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時,應防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

(2)在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施:

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置,并落實人員管理,使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài);

——作業(yè)環(huán)境應設立風向標;

——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側;

——進行檢修和搶修作業(yè)時,應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

(3)充裝時,使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

(3)液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方,并且通風良好。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;防止陽光直射。

(3)車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

(4)輸送氨的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;氨管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面,不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品;氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服,在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏,還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器,使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解,同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能,將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發(fā)生泄漏,無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離30m,下風向疏散白天100m、夜晚200m;大量泄漏,初始隔離150m,下風向疏散白天800m、夜晚2300m。

33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

特別

警示

劇毒,高度易燃液體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應,不得使用直流水撲救。

理

化

特

性

無色或淡黃色液體,有惡臭。溶于水,易溶于醇、丙酮、等多數(shù)有機溶劑。分子量56.06,熔點 -87.7℃,沸點52.5℃,相對密度(水=1)0.84,相對蒸氣密度(空氣=1)1.94,飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃),燃燒熱93.1kj/mol,辛醇/水分配系數(shù)0.9,閃點-26℃,引燃溫度234℃,爆炸極限2.8%~31.0%(體積比)。

主要用途:主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一,也大量用于有機合成與藥物合成。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。

【活性反應】

與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下,能發(fā)生聚合放熱反應,使容器破裂。

【健康危害】

本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道,出現(xiàn)咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎;大量吸入可致肺炎、肺水腫,還可出現(xiàn)休克、腎炎及心力衰竭?？芍滤?。液體及蒸氣損害眼睛;皮膚接觸可致灼傷?？诜鹂谇患拔复碳せ蜃苽?/p>

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值:mac(最高容許濃度)(mg/m3):1(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,提供充分的局部排風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿防靜電工作服,戴耐油橡膠手套。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計,并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速,且有接地裝置,防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)打開丙烯醛容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。

(2)生產(chǎn)、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(3)丙烯醛生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:

——必須穿戴好勞動保護用品;

——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);

——接觸高溫設備時要防止燙傷;

——設備的水壓、油壓保持正常,有關管線要暢通;

——維護保養(yǎng)好設備,消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,使設備處于完好狀態(tài)。

(4)生產(chǎn)區(qū)域內,嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)(固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時,必須辦理動火審批手續(xù)。

(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內,遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃,保持容器密封。

(2)應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于儲罐的容積。

(3)每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷設施。

(5)應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā),雙人保管”制度。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),必須安裝靜電接地裝置和阻火器,保持安全車速。廠區(qū)限速5km/h,廠區(qū)應設限速、限高標志。

(3)嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。

(4)在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時,應妥善固定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風向滅火。

滅火劑:抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

隔離與疏散距離:小量泄漏,初始隔離100m,下風向疏散白天1100m、夜晚3300m;大量泄漏,初始隔離1000m,下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

特別

警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第4篇 丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月08日

特別警示	極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理 化 特 性	無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。 主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應】 與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。 【健康危害】 主要經(jīng)呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。 （2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 （3）使用丙烯瓶時注意以下事項： ——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩； ——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門； ——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬； ——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。 （4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。 （5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。 （3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。 （3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第5篇 危險化學品丙烯安全措施和應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第6篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——丙烯腈

特別警示

可疑人類致癌物，劇毒液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色透明液體。微溶于水，與苯、丙酮、甲醇等有機溶劑互溶。分子量為53.06，熔點-83.6℃，沸點77.3℃，相對密度(水=1)0.81，相對蒸氣密度(空氣=1)1.83，臨界溫度263℃，臨界壓力3.5mpa，飽和蒸氣壓11.0kpa(20℃)，折射率1.3911，閃點-1℃，爆炸極限2.8%～17%（體積比），自燃溫度480℃，最小點火能0.16mj。

主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫(yī)藥等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒或爆炸，并放出有毒氣體。

【活性反應】

與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴反應劇烈。在高溫下，可發(fā)生聚合放熱反應。

【健康危害】

可經(jīng)呼吸道、胃腸道和完整皮膚進入體內。在體內析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻痹作用。重度中毒出現(xiàn)癲癇大發(fā)作樣抽搐、昏迷、肺水腫。

解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。

列入《劇毒化學品目錄》。

職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2(皮)。

iarc:可疑人類致癌物。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

操作應嚴加密閉。有局部排風設施和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備，安全噴淋洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。

設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。可能接觸其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具，穿連體式膠布防毒衣。

儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質，如屏蔽泵或磁力泵輸送，最大限度的減少其泄漏的可能性。

禁止與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。配備便攜式可燃氣體報警儀。生產(chǎn)裝置重要崗位設置工業(yè)電視監(jiān)控。

（2）在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）并獨立設置；設置hcn濃度監(jiān)測系統(tǒng)；根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。生產(chǎn)裝置內使用在線氧分析儀，用以檢測反應氣體氧含量，以免形成爆炸性混合物。

（3）對有可能失控的工藝過程，采取的應急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。

（4）丙烯腈物料有自聚性質，因此管道系統(tǒng)法蘭應采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道，設計應為泄放上述介質的安全閥設置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強堿性物料，如堿性污水等的管理，禁止將堿性物料送到承裝介質的容器或廢水槽中。

（5）大型生產(chǎn)裝置應設置或依托急救站。

【儲存安全】

（1）通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。

（2）應與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

（3）儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。

（4）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。嚴禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。

滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第7篇 丙烯1-丙烯特性及安全措施應急處置原則

特別警示

極易燃氣體,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體,略帶烴類特有的氣味。微溶于水,溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃,沸點-47.7℃,氣體密度1.7885g/l(20℃),相對密度(水=1)0.5,相對蒸氣密度(空氣=1)1.5,臨界壓力4.62mpa,臨界溫度91.9℃,飽和蒸氣壓61158kpa(25℃),閃點-108℃,爆炸極限1.0%~15.0%(體積比),自燃溫度455℃,最小點火能0.282mj,最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途:主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重,能在較低處擴散到相當遠的地方,遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應,與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經(jīng)呼吸道侵入人體,有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,嚴防泄漏,全面通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中,鋼瓶和容器必須接地和跨接,防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)丙烯系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。

(2)管道、閥門和水封裝置凍結時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換,應立即切斷氣源,進行通風,不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

(3)使用丙烯瓶時注意以下事項:

——必須使用專用的減壓器,開啟時,操作者應站在閥口的側后方,動作要輕緩;

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時,不得繼續(xù)使用。閥門損壞時,嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門;

——氣瓶禁止敲擊、碰撞,不得靠近熱源,夏季應防止曝曬;

——瓶內氣體嚴禁用盡,應保留規(guī)定的余壓。

(4)廠(車間)內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施,并在避雷保護范圍之內。

(5)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴防超裝。

【儲存安全】

(1)儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

(2)應與氧化劑、酸類分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m;與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m;與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

(3)儲存室內必須通風良好,保證空氣中丙烯最高含量不超過1%(體積比)。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶,室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次,事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。

(4)注意防雷、防靜電,廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》(gb 50057)的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器(火星熄滅器)必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線;槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具;要有遮陽措施,防止陽光直射。運輸途中遠離火種,不準在有明火地點或人多地段停車,停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

(3)汽車裝運丙烯瓶,丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方,裝車高度不得超過車廂高度,直立排放時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。

(4)輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設;管道采用地上敷設時,應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段,采取保護措施并設置明顯的警示標志;丙烯管道架空敷設時,管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面,不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品;丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》(gb 7231)的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時,應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第8篇 丙烯腈的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年06月04日

特別警示 可疑人類致癌物，劇毒液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。 理 化 特 性 無色透明液體。微溶于水，與苯、丙酮、甲醇等有機溶劑互溶。分子量為53.06，熔點-83.6℃，沸點77.3℃，相對密度(水=1)0.81，相對蒸氣密度(空氣=1)1.83，臨界溫度263℃，臨界壓力3.5mpa，飽和蒸氣壓11.0kpa(20℃)，折射率1.3911，閃點-1℃，爆炸極限2.8%～17%（體積比），自燃溫度480℃，最小點火能0.16mj。 主要用途：用于制造聚丙烯腈、丁腈橡膠、染料、合成樹脂、醫(yī)藥等。 危 害 信 息 【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，蒸氣與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱易引起燃燒或爆炸，并放出有毒氣體。 【活性反應】 與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴反應劇烈。在高溫下，可發(fā)生聚合放熱反應。 【健康危害】 可經(jīng)呼吸道、胃腸道和完整皮膚進入體內。在體內析出氰根，抑制呼吸酶；對呼吸中樞有直接麻痹作用。重度中毒出現(xiàn)癲癇大發(fā)作樣抽搐、昏迷、肺水腫。 解毒劑：亞硝酸異戊酯、亞硝酸鈉、硫代硫酸鈉、4-二甲基氨基苯酚。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3),1(皮);pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3)：2(皮)。 iarc:可疑人類致癌物。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 操作應嚴加密閉。有局部排風設施和全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。在作業(yè)現(xiàn)場應提供安全淋浴和洗眼設備，安全噴淋洗眼器應在生產(chǎn)裝置開車時進行校驗。 設置固定式可燃氣體報警器，或配備便攜式可燃氣體報警器。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套?？赡芙佑|其蒸氣時，必須佩戴自吸過濾式全面罩防毒面具，穿連體式膠布防毒衣。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。選用無泄漏泵來輸送本介質，如屏蔽泵或磁力泵輸送，最大限度的減少其泄漏的可能性。 禁止與氧化劑、強酸、強堿、胺類、溴等接觸。在火場高溫下能發(fā)生聚合放熱，使容器破裂。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，容器、管道必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）設置必要的安全聯(lián)鎖及緊急排放系統(tǒng)以及正常及事故通風設施，通風設施應每年進行一次檢查。配備便攜式可燃氣體報警儀。生產(chǎn)裝置重要崗位設置工業(yè)電視監(jiān)控。 （2）在生產(chǎn)企業(yè)設置dcs集散控制系統(tǒng)，同時設置安全聯(lián)鎖與緊急停車系統(tǒng)（esd）并獨立設置；設置hcn濃度監(jiān)測系統(tǒng)；根據(jù)職工人數(shù)及巡檢需要配置多臺便攜式氫氰酸濃度檢測報警儀。生產(chǎn)裝置內使用在線氧分析儀，用以檢測反應氣體氧含量，以免形成爆炸性混合物。 （3）對有可能失控的工藝過程，采取的應急措施有：排出物料或停止加入物料；緊急泄壓；停止供熱或由加熱轉為冷卻；加入稀釋物料；加入易揮發(fā)性物料；通入惰性氣體；與滅火系統(tǒng)聯(lián)鎖。 （4）丙烯腈物料有自聚性質，因此管道系統(tǒng)法蘭應采用高等級密封法蘭，要注意對操作溫度的檢查和按規(guī)定添加阻聚劑，防止物料發(fā)生高溫自聚而堵塞設備和管道，設計應為泄放上述介質的安全閥設置連續(xù)吹氮系統(tǒng)。丙烯腈的水溶液或成品在堿性條件下更易發(fā)生聚合而引起爆炸，因此，要加強堿性物料，如堿性污水等的管理，禁止將堿性物料送到承裝介質的容器或廢水槽中。 （5）大型生產(chǎn)裝置應設置或依托急救站。 【儲存安全】 （1）通常商品加有穩(wěn)定劑。儲存于陰涼、通風倉庫內。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。包裝要求密封，商品不可與空氣接觸。不宜大量儲存或久存。 （2）應與氧化劑、酸類、堿類、胺類、溴分開存放。儲存間內的照明、通風等設施應采用防爆型。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。定期檢查是否有泄漏現(xiàn)象。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 （3）儲罐應設固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)。 （4）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有二只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。嚴禁與氧化劑、酸、堿、胺類、溴等混裝混運。 應 急 處 置 原 則 【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸（勿用口對口）和胸外心臟按壓術。給吸入亞硝酸異戊酯，就醫(yī)。 食入：飲足量溫水，催吐。用1:5000高錳酸鉀溶液或5％硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用流動清水或5%硫代硫酸鈉溶液徹底沖洗至少20分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員必須穿特殊防護服，在掩蔽處操作。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效，但須用水保持火場容器冷卻。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒、防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液體。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第9篇 液氨、丙烯醛、丙烯安全措施及應急處置原則

特別

警示

與空氣能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水腫。

理

化

特

性

常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味。20℃、891kpa下即可液化，并放出大量的熱。液氨在溫度變化時，體積變化的系數(shù)很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量為17.03，熔點-77.7℃，沸點-33.5℃，氣體密度0.7708g/l，相對蒸氣密度（空氣＝1）0.59，相對密度（水＝1）0.7(-33℃)，臨界壓力11.40mpa，臨界溫度132.5℃，飽和蒸氣壓1013kpa(26℃)，爆炸極限15%～30.2%（體積比），自燃溫度630℃，最大爆炸壓力0.580mpa。

主要用途：主要用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。

危

險

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，能與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起燃燒爆炸。

【活性反應】

與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。

【健康危害】

對眼、呼吸道粘膜有強烈刺激和腐蝕作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激癥狀，支氣管炎或支氣管周圍炎，肺炎，重度中毒者可發(fā)生中毒性肺水腫。高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止?？芍卵酆推つw灼傷。

pc-twa(時間加權平均容許濃度)(mg/m3):20; pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):30。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

嚴加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風和全面通風，遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場所應設置氨氣泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，應至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具。戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標時，操作人員應該佩戴過濾式防毒面具?？赡芙佑|液體時，應防止凍傷。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設置整流裝置與壓力機、動力電源、管線壓力、通風設施或相應的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。禁止使用電磁起重機和用鏈繩捆扎、或將瓶閥作為吊運著力點。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）嚴禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

（2）在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應采用以下防護措施：

——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應的氨氣檢測儀及防護裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；

——作業(yè)環(huán)境應設立風向標；

——供氣裝置的空氣壓縮機應置于上風側；

——進行檢修和搶修作業(yè)時，應攜帶氨氣檢測儀和正壓式空氣呼吸器。

（3）充裝時，使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備。

（3）液氨氣瓶應放置在距工作場地至少5m以外的地方，并且通風良好。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的氨氣儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷、防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；防止陽光直射。

（3）車輛運輸鋼瓶時,瓶口一律朝向車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。不準同車混裝有抵觸性質的物品和讓無關人員搭車。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災時要把車開到安全地方進行滅火或堵漏。

（4）輸送氨的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；氨管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的氨管道下面，不得修建與氨管道無關的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員穿內置正壓自給式空氣呼吸器的全封閉防化服。如果是液化氣體泄漏，還應注意防凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。若可能翻轉容器，使之逸出氣體而非液體。構筑圍堤或挖坑收容液體泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以噴霧狀水稀釋、溶解，同時構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。如果鋼瓶發(fā)生泄漏，無法封堵時可浸入水中。儲罐區(qū)最好設水或稀酸噴灑設施。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風向疏散白天800m、夜晚2300m。

33.丙烯醛、2-丙烯醛的特性及安全措施和應急處置原則

特別 警示	劇毒，高度易燃液體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應，不得使用直流水撲救。
理 化 特 性	無色或淡黃色液體，有惡臭。溶于水，易溶于醇、丙酮、等多數(shù)有機溶劑。分子量56.06，熔點 -87.7℃，沸點52.5℃，相對密度(水=1)0.84，相對蒸氣密度(空氣=1)1.94，飽和蒸氣壓29.33kpa(20℃)，燃燒熱93.1kj/mol，辛醇/水分配系數(shù)0.9，閃點-26℃，引燃溫度234℃，爆炸極限2.8％～31.0％（體積比）。 主要用途：主要為合成樹脂工業(yè)的重要原料之一，也大量用于有機合成與藥物合成。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 高度易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。受熱分解釋放出有毒蒸氣。在空氣中久置后能生成有爆炸性的過氧化物。 【活性反應】 與酸類、堿類、氨、胺類、二氧化硫、硫脲、金屬鹽類、氧化劑等猛烈反應。在火場高溫下，能發(fā)生聚合放熱反應，使容器破裂。 【健康危害】 本品有強烈刺激性。吸入蒸氣損害呼吸道，出現(xiàn)咽喉炎、胸部壓迫感、支氣管炎；大量吸入可致肺炎、肺水腫，還可出現(xiàn)休克、腎炎及心力衰竭?？芍滤?。液體及蒸氣損害眼睛；皮膚接觸可致灼傷?？诜鹂谇患拔复碳せ蜃苽?。 列入《劇毒化學品目錄》。 職業(yè)接觸限值：mac(最高容許濃度)(mg/m3):1（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，提供充分的局部排風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服。操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿防靜電工作服，戴耐油橡膠手套。 儲罐等容器和設備應設置液位計、溫度計，并應裝有帶液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、還原劑、酸類、堿類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能存在殘留有害物時應及時處理。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）打開丙烯醛容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進入工作區(qū)的空氣中。 （2）生產(chǎn)、貯存丙烯醛的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （3）丙烯醛生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——設備的水壓、油壓保持正常，有關管線要暢通； ——維護保養(yǎng)好設備，消除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，使設備處于完好狀態(tài)。 （4）生產(chǎn)區(qū)域內，嚴禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)（固定動火區(qū)必須距離生產(chǎn)區(qū)30m以上）。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)。 （5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 （6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風良好的專用庫房或儲罐內，遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過37℃，保持容器密封。 （2）應與氧化劑、酸類、堿金屬等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲存區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。在丙烯醛儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于儲罐的容積。 （3）每天不少于兩次對各儲罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷設施。 （5）應嚴格執(zhí)行劇毒化學品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌、靜電導鏈），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，必須安裝靜電接地裝置和阻火器，保持安全車速。廠區(qū)限速5km／h，廠區(qū)應設限速、限高標志。 （3）嚴禁與易燃物或可燃物、氧化劑、還原劑、酸類、堿類、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。 （4）在使用汽車、手推車運輸丙烯醛容器時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。裝運時，應妥善固定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。 滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用硫酸氫鈉(nahso4)中和。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。噴霧狀水驅散蒸氣、稀釋液體泄漏物。 隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離100m，下風向疏散白天1100m、夜晚3300m；大量泄漏，初始隔離1000m，下風向疏散白天11000m、夜晚11000m。

30.丙烯、1-丙烯的特性及安全措施和應急處置原則

特別 警示	極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。
理 化 特 性	無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。 主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。 【活性反應】 與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。 【健康危害】 主要經(jīng)呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。 避免與氧化劑、酸類接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。 （2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。 （3）使用丙烯瓶時注意以下事項： ——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩； ——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門； ——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬； ——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。 （4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。 （5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。 【儲存安全】 （1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。 （2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。 （3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。 （4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。 （3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。 （4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 【滅火方法】 切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。 滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第10篇 丙烯酸特性及安全措施應急處置原則

特別警示

易燃液體,強烈刺激作用。

理

化

特

性

無色液體,有刺激性氣味。與水混溶,可混溶于乙醇、乙醚。分子量72.06,熔點 13℃,沸點141℃,相對密度(水=1)1.05,相對蒸氣密度(空氣=1)2.45,飽和蒸氣壓1.33kpa(39.9℃),燃燒熱1366.9kj/mol,辛醇/水分配系數(shù)0.161~0.43,閃點50℃,引燃溫度360℃,爆炸極限2.0%~8.0%(體積比)。

主要用途:主要用于樹脂制造、合成橡膠乳液制造等領域。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱,可發(fā)生聚合反應,放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。

【活性反應】

遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。

【健康危害】

本品對皮膚、眼睛有強烈刺激作用,傷處愈合慢。接觸后可發(fā)生呼吸道刺激癥狀。

職業(yè)接觸限值:pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):6(皮)。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應急處置知識。

密閉操作,防止泄漏,工作場所加強通風。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。

生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備,配備兩套以上重型防護服。可能直接接觸其蒸氣時,操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。

避免與氧化劑、堿類、過氧化物及鐵質接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

(1)生產(chǎn)、貯存丙烯酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火,應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。

(2)打開丙烯酸容器時,確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在;佩戴自吸式過濾式防毒面具,穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。

(3)丙烯酸生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項:

——必須穿戴好勞動保護用品;

——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口,同時佩戴好防毒面具進行作業(yè);

——接觸高溫設備時要防止燙傷;

——清理、篩分、填裝觸媒時,必須戴好防塵口罩;

——精餾丙烯酸過程中應防止發(fā)生聚合反應。

(4)凈化丙烯酸設備時注意以下事項:

——進入塔器工作時,須進行有毒有害氣體分析,穿戴好耐酸勞動保護用品,外面要有人監(jiān)護;

——用水沖洗地面時,不得將水濺到電機上;

——凡是電器、設備著火,不得用水滅火,應用二氧化碳滅火器滅火;

——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護;

——當容器內有人時,嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔。

(5)生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內部地坪的沖洗水須收入應急池,經(jīng)處理合格后才可排放。

【儲存安全】

(1)儲存丙烯酸時,儲存于陰涼、通風庫房。應與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放,切忌混儲。儲存區(qū)內備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

(2)丙烯酸貯存地點要設置明顯的安全標志,儲罐要密封加蓋,應設有計量裝置,儲存時保留一定空間。

(3)在丙烯酸儲罐四周設置圍堰,圍堰的容積等于酸(儲)罐的容積,圍堰與地面作防腐處理。

(4)每天不少于兩次對各貯(儲)罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理,重大隱患要及時上報。

(5)儲罐要有防凝措施。

【運輸安全】

(1)運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準,運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

(2)丙烯酸裝于專用的槽車(船)內運輸,槽車(船)應定期清理;用其他包裝容器運輸時,容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求(阻火器、危險品標志牌),配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū),保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙,無關人員不得隨車。

(3)丙烯酸搬運人員必須注意防護,按規(guī)定穿戴必要的防護用品;搬運時,管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝;夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時,必須得到部門負責人的同意,還應有遮雨等相關措施;嚴禁在搬運時吸煙。

(4)嚴禁與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

【滅火方法】

消防人員須戴好防毒面具,在安全距離以外,在上風向滅火。用水噴射逸出液體,使其稀釋成不燃性混合物,并用霧狀水保護消防人員。

滅火劑:霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋,減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用碎石灰石(caco3)、蘇打灰(na2co3)或石灰(cao)中和。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。

作為一項緊急預防措施,泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏,則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。

第11篇 某煉油廠聚丙烯生產(chǎn)的消防安全措施

煉化聚丙烯工程采用意大利海蒙斯公司的s-pp技術,是我省目前技術裝備最先進、自動化水平最高、火災危險性最大的化工生產(chǎn)項目之一。

聚丙烯的生產(chǎn)過程是將丙烯、氫氣等原料在高活性催化劑的作用下,在環(huán)管反應器中進行聚合反應。其生產(chǎn)過程中要使用大量易燃易爆氣體及嚴重危害人體的化學危險品。如丙烯、氫氣等主要原料為甲類火災危險氣體;ff-4s、gf-2a、固體粉末等主催化劑,腐蝕性強,遇空氣和水分解出氯化氫氣體,接觸人體皮膚就會造成嚴重燒傷;助催化劑三乙基鋁(teal)為無色液體,在空氣中會自燃,遇水產(chǎn)生氫氧化鋁和乙烷引起爆炸,接觸人體會造成嚴重灼傷;抗氧劑一氧化碳系有毒氣體;成品聚丙烯粉料為易燃粉塵。

為了確保具有高危險的聚丙烯生產(chǎn)安全,工程建設中除嚴格執(zhí)行國家有關技術標準、規(guī)范外,還采用了如下有針對性的措施。

1生產(chǎn)工藝的安全措施

1.1整個裝置按生產(chǎn)工藝安全要求,配置安全閥、熱卸壓閥、壓力控閥,對主要設備和配置管進行限壓保護,重要部位加設警報裝置。

1.2在環(huán)管反應器部位設有放空裝置,緊急情況下,烴類物質排至煉油總廠火炬系統(tǒng)進行焚燒。

1.3環(huán)管反應器內設有氮氣自動滅火系統(tǒng),反應器內一旦出現(xiàn)超溫現(xiàn)象,進料系統(tǒng)閘閥可自動切斷,并向器內噴出氮氣滅火。

1.4在各加料斗用氮氣將加入的物料與空氣隔離,并在聚合反應中加入抗氧劑,降低含氧量,抑制爆炸。

1.5為防止聚丙烯粉料產(chǎn)生粉塵爆炸,本裝置采用密閉的氮氣系統(tǒng)輸送聚丙烯粉料。

1.6防止高活性催化劑三乙基鋁在反應管中泄漏引起火災,連鎖系統(tǒng)一旦超溫會自動地切斷閘閥,開啟氮氣滅火,還備有該系統(tǒng)停車檢修時的油沖洗系統(tǒng),沖洗后的殘液自動加入添加劑以使催化劑失活。

1.7擠壓造粒工段,為防止產(chǎn)生火花,按國際上通用的防護等級ip-55規(guī)定,所有電機均選用全封閉風冷式,防爆區(qū)的所有設備均有可靠防靜電接地保護。

1.8自動化生產(chǎn)的中央控制室能對整個設備裝置在主要生產(chǎn)工藝過程中的壓力、溫度、物料以及反常事故進行連鎖控制,以滿足生產(chǎn)工藝的安全要求。

2生產(chǎn)界區(qū)內的消防設施

本界區(qū)除了配置普通的室內、外消火栓及配置常規(guī)建筑滅火器以外,還配置了專用的消防設施。

2.1火災報警探測系統(tǒng)a)聚合裝置區(qū)易泄漏可燃氣體部位設置美國mode系列可燃氣體檢測器共43個探測點;b)烷基鋁貯罐區(qū)設美國愛德華est-2防爆式火焰探測器共16臺;c)在化驗室、化學品庫、主控制室、擠壓造粒間等不同場所設美國愛德華普通感煙、智能光電感煙、防爆型感溫及控制聯(lián)動模塊共250個;d)主控制室控制線采用阻燃電線另外加設感溫線性電纜phsc190共1200m;e)成品倉庫設4組紅外線對射式感煙探測器。

2.2高壓水炮系統(tǒng)在室外設備的聚合反應區(qū),對火災危險性極高的環(huán)管反應器,丙烯液料容器,原料配制等整個設備,設6門型號為sp40消防水壓力0.8mpa,射程74m,流量46l/s的高壓水炮,火災時,每個點用三臺水炮重復保護同時滅火,其用水量為494m3/h。

2.3自動水噴淋系統(tǒng)在整個聚合反應區(qū)的室外裝置上設有14個防爆型復合感應火焰探測器,對要害部位進行探測,設三組雨淋閥,429只噴頭分別進行對應探測、聯(lián)動自動噴水保護。

2.4固定式干粉自動滅火系統(tǒng)烷基鋁接觸空氣自燃,遇水爆炸。通常認為烷基鋁火災無法撲滅,該廠首次選用固定干粉滅火系統(tǒng)保護,每套系統(tǒng)的干粉裝藥量為150kg。設防爆型復合火焰探測器探測?；馂氖鹿拾l(fā)生,探測器動作,啟動干粉罐內的加壓裝置,隨著鋼瓶內的壓力不斷升高,密封膜被頂破,干粉經(jīng)管路噴出,動作時間為10s。

2.5其它裝置按常規(guī)設置室內消火栓,成品庫、化驗室等場所共設有室內消火栓35只,建筑滅火器221具,便攜式可燃氣體檢測器2臺,空氣呼吸器ta94型4套,防毒面具6只及防火隔熱服4套等。

3消防組織及滅火預案

3.1消防工作由煉化公司總廠的專業(yè)消防大隊負責,大隊編制消防人員122人,裝備有:消防車13輛,其中2d_517g_fpm65黃河泡沫車4輛,14912800436×4pf型斯太爾泡沫車2輛,tcf12000型奔馳重型泡沫車1輛,f32mdt型博浪濤曲臂云梯車1輛,f20型東風干粉車2輛,三菱氣防急車1輛,_25通訊指揮車1輛。

3.2聚丙烯車間設有義務消防組織,共有30名義務消防隊員,并制定了《消防工作條例》、《消防設施管理制度》、《安全用火管理》等十三項消防安全制度。

3.3制定了各種可能發(fā)生火災的滅火預案及裝置區(qū)、烷基鋁單元、制氧站單元、聚合精制單元等8項滅火戰(zhàn)術,分別就滅火計劃調動車輛、人員布局、配備滅火劑及注意事項等作了詳細的計劃并進行了預演。

第12篇 危險化學品安全措施和應急處置原則——丙烯

特別警示

極易燃氣體，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應。

理

化

特

性

無色氣體，略帶烴類特有的氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。熔點-185.25℃，沸點-47.7℃，氣體密度1.7885g/l(20℃)，相對密度（水=1）0.5，相對蒸氣密度（空氣=1）1.5，臨界壓力4.62mpa，臨界溫度91.9℃，飽和蒸氣壓61158kpa(25℃)，閃點-108℃，爆炸極限1.0%～15.0%（體積比），自燃溫度455℃，最小點火能0.282mj，最大爆炸壓力0.882mpa。

主要用途：主要用于制聚丙烯、丙烯腈、環(huán)氧丙烷、丙酮等。

危

害

信

息

【燃燒和爆炸危險性】

極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸危險。比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

【活性反應】

與二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等易發(fā)生劇烈化合反應，與其他氧化劑發(fā)生劇烈反應。

【健康危害】

主要經(jīng)呼吸道侵入人體，有麻醉作用。直接接觸液態(tài)產(chǎn)品可引起凍傷。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。

密閉操作，嚴防泄漏，全面通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。穿防靜電工作服。

儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設置緊急切斷裝置。

避免與氧化劑、酸類接觸。

生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）丙烯系統(tǒng)運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。

（2）管道、閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。不準在室內排放丙烯。吹洗置換，應立即切斷氣源，進行通風，不得進行可能發(fā)生火花的一切操作。

（3）使用丙烯瓶時注意以下事項：

——必須使用專用的減壓器，開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩；

——氣瓶的閥門或減壓器泄漏時，不得繼續(xù)使用。閥門損壞時，嚴禁在瓶內有壓力的情況下更換閥門；

——氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源，夏季應防止曝曬；

——瓶內氣體嚴禁用盡，應保留規(guī)定的余壓。

（4）廠（車間）內的丙烯設備、管道應按《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)定》要求采取防靜電措施，并在避雷保護范圍之內。

（5）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴防超裝。

【儲存安全】

（1）儲存于陰涼、通風的易燃氣體專用庫房。遠離火種、熱源。庫房溫度不宜超過30℃。

（2）應與氧化劑、酸類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。丙烯瓶與盛有易燃、易爆、可燃物質及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應小于8m；與空調裝置、空氣壓縮機和通風設備等吸風口的間距不應小于20m；與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。

（3）儲存室內必須通風良好，保證空氣中丙烯最高含量不超過1%（體積比）。儲存室建筑物頂部或外墻的上部設氣窗或排氣孔。排氣孔應朝向安全地帶，室內換氣次數(shù)每小時不得小于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得小于7次。

（4）注意防雷、防靜電，廠(車間)內的儲罐應按《建筑物防雷設計規(guī)范》（gb 50057）的規(guī)定設置防雷防靜電設施。

【運輸安全】

（1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。

（2）槽車運輸時要用專用槽車。槽車安裝的阻火器（火星熄滅器）必須完好。槽車和運輸卡車要有導靜電拖線；槽車上要備有2只以上干粉或二氧化碳滅火器和防爆工具；要有遮陽措施，防止陽光直射。運輸途中遠離火種，不準在有明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發(fā)生泄漏或火災要開到安全地方進行滅火或堵漏。

（3）汽車裝運丙烯瓶，丙烯瓶頭部應朝向車輛行駛的右方，裝車高度不得超過車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2/3。

（4）輸送丙烯的管道不應靠近熱源敷設；管道采用地上敷設時，應在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護措施并設置明顯的警示標志；丙烯管道架空敷設時，管道應敷設在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設的丙烯管道下面，不得修建與丙烯管道無關的建筑物和堆放易燃物品；丙烯管道外壁顏色、標志應執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（gb 7231）的規(guī)定。

應

急

處

置

原

則

【急救措施】

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

【滅火方法】

切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏應急處置】

消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。處理液體時，應防止凍傷。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。

作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風向的初始疏散距離應至少為800m。

第13篇 丙烯酸的特性及安全措施和應急處置原則

評論：更新日期：2015年07月22日

特別警示	易燃液體，強烈刺激作用。
理 化 特 性	無色液體，有刺激性氣味。與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚。分子量72.06，熔點 13℃，沸點141℃，相對密度(水=1)1.05，相對蒸氣密度(空氣=1)2.45，飽和蒸氣壓1.33kpa(39.9℃)，燃燒熱1366.9kj/mol，辛醇/水分配系數(shù)0.161～0.43，閃點50℃，引燃溫度360℃，爆炸極限2.0％～8.0％（體積比）。 主要用途：主要用于樹脂制造、合成橡膠乳液制造等領域。
危 害 信 息	【燃燒和爆炸危險性】 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。若遇高熱，可發(fā)生聚合反應，放出大量熱量而引起容器破裂和爆炸事故。 【活性反應】 遇熱、光、水分、過氧化物及鐵質易自聚而引起爆炸。 【健康危害】 本品對皮膚、眼睛有強烈刺激作用，傷處愈合慢。接觸后可發(fā)生呼吸道刺激癥狀。 職業(yè)接觸限值：pc-stel(短時間接觸容許濃度)(mg/m3):6（皮）。
安 全 措 施	【一般要求】 操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應急處置知識。 密閉操作，防止泄漏，工作場所加強通風。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。 生產(chǎn)、使用及貯存場所應設置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備，配備兩套以上重型防護服?？赡苤苯咏佑|其蒸氣時，操作人員應該佩戴自吸過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。 儲罐等壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。 避免與氧化劑、堿類、過氧化物及鐵質接觸。 生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。 【特殊要求】 【操作安全】 （1）生產(chǎn)、貯存丙烯酸的車間要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。 （2）打開丙烯酸容器時，確定工作區(qū)通風良好且無火花或引火源存在；佩戴自吸式過濾式防毒面具，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。 （3）丙烯酸生產(chǎn)和使用過程中注意以下事項： ——必須穿戴好勞動保護用品； ——系統(tǒng)漏氣時要站在上風口，同時佩戴好防毒面具進行作業(yè)； ——接觸高溫設備時要防止燙傷； ——清理、篩分、填裝觸媒時，必須戴好防塵口罩； ——精餾丙烯酸過程中應防止發(fā)生聚合反應。 （4）凈化丙烯酸設備時注意以下事項： ——進入塔器工作時，須進行有毒有害氣體分析，穿戴好耐酸勞動保護用品，外面要有人監(jiān)護； ——用水沖洗地面時，不得將水濺到電機上； ——凡是電器、設備著火，不得用水滅火，應用二氧化碳滅火器滅火； ——所有玻璃鋼設備、管線動火時必須做好防護； ——當容器內有人時，嚴禁關閉上部或下部的任何一個人孔。 （5）生產(chǎn)設備的清洗污水及生產(chǎn)車間內部地坪的沖洗水須收入應急池，經(jīng)處理合格后才可排放。 【儲存安全】 （1）儲存丙烯酸時，儲存于陰涼、通風庫房。應與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)內備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。 （2）丙烯酸貯存地點要設置明顯的安全標志，儲罐要密封加蓋，應設有計量裝置，儲存時保留一定空間。 （3）在丙烯酸儲罐四周設置圍堰，圍堰的容積等于酸（儲）罐的容積，圍堰與地面作防腐處理。 （4）每天不少于兩次對各貯（儲）罐進行巡檢,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患要及時聯(lián)系處理，重大隱患要及時上報。 （5）儲罐要有防凝措施。 【運輸安全】 （1）運輸車輛應有危險貨物運輸標志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關批準，運輸車輛不得進入危險化學品運輸車輛限制通行的區(qū)域。 （2）丙烯酸裝于專用的槽車(船)內運輸，槽車(船)應定期清理；用其他包裝容器運輸時，容器須用耐腐蝕材料的蓋密封。運輸車輛應符合符合消防安全要求（阻火器、危險品標志牌），配備相應的消防器材。運輸車輛進入廠區(qū)，保持安全車速。嚴禁駕乘人員吸煙，無關人員不得隨車。 （3）丙烯酸搬運人員必須注意防護，按規(guī)定穿戴必要的防護用品；搬運時，管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)卸監(jiān)裝；夜晚或光線不足時、雨天不宜搬運。若遇特殊情況必須搬運時，必須得到部門負責人的同意，還應有遮雨等相關措施；嚴禁在搬運時吸煙。 （4）嚴禁與氧化劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。運輸途中應防曝曬、防雨淋、防高溫。
應 急 處 置 原 則	【急救措施】 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 【滅火方法】 消防人員須戴好防毒面具，在安全距離以外，在上風向滅火。用水噴射逸出液體，使其稀釋成不燃性混合物，并用霧狀水保護消防人員。 滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。 【泄漏應急處置】 消除所有點火源。根據(jù)液體流動和蒸氣擴散的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關人員從側風、上風向撤離至安全區(qū)。建議應急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電、防腐、防毒服。作業(yè)時使用的所有設備應接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止泄漏物進入水體、下水道、地下室或密閉性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用潔凈的無火花工具收集吸收材料。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用抗溶性泡沫覆蓋，減少蒸發(fā)。噴水霧能減少蒸發(fā)，但不能降低泄漏物在受限制空間內的易燃性。用碎石灰石(caco3)、蘇打灰(na2co3)或石灰(cao)中和。用防爆、耐腐蝕泵轉移至槽車或專用收集器內。 作為一項緊急預防措施，泄漏隔離距離至少為50m。如果為大量泄漏，則在初始隔離距離的基礎上加大下風向的疏散距離。