爆炸安全措施15篇

第1篇 防煤塵爆炸安全措施

煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì)，為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故，確保配煤生產(chǎn)安全，特制定本安全措施，以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。

1、通風除塵：即給工作空間供給足夠的風量，用清潔的風流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵，以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。

2、噴霧灑水：根據(jù)條件，最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出，使水流霧化成細小的水滴散布在空氣中，與飄浮的塵粒碰撞，使其濕潤下沉，防止飛揚。

3、沖洗煤塵：沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷，由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個皮帶巷，使煤塵充分濕潤，無法揚起，最后徹底清理干凈。

4、操作防塵：嚴格執(zhí)行交接班制度，皮帶廊、運轉(zhuǎn)站當班徹底清掃，防止浮塵積存造成多次揚塵。

5、加強管理，提高防火意識，嚴禁在皮帶廊點火、吸煙。

6、防止電氣火源和靜電火源，電器部分應做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭，應有過電流和漏電保護，有接地裝置。

7、機械檢修時，應防止磨擦和撞擊點火，必要時應使用防靜電工具（必要時應在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì)）。需要動火時，必須辦理動火手續(xù)，按照措施進行施工，嚴防檢修現(xiàn)場遺留火種。

8、保持出煤前先開燈和通風時打門窗，使用和維護好防爆具。

山西聚源煤化有限公司

二00九年一月

第2篇 汽柴油加氫裝置火災爆炸危險性及安全措施

作業(yè)五區(qū)8套裝置，基本都有加氫工藝， 以加氫工藝裝置為例，汽柴油加氫裝置含有多種可燃氣體，且有高溫、中壓的特點，因而具有易燃易爆的特點。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強爆炸危險性和穿透性；而主要危險性為火災爆炸危險性，以下主要分析物料的火災爆炸危險性；工藝裝置火災危險性；工藝設備的火災危險性。通過對主要危險性分析，結合作業(yè)05年以來，發(fā)生的火災情況，從裝置的工藝、設備及安全管理方面提出綜合控制措施，降低裝置發(fā)生火災的概率，提高裝置安全運行。

一、汽柴油加氫裝置火災爆炸危險性

1 物料的火災爆炸危險性

汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料，在催化劑作用下，經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應，并在分餾塔內(nèi)進行脫硫化氫以及汽、柴油的分離，以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng)，產(chǎn)品主要是汽油、柴油，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性見表一：

表1：主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性

燃料油自燃點384℃，

2工藝裝置火災危險性

汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災危險性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏介質(zhì)在高溫下，一旦遇到空氣就會著火，有可能引發(fā)火災爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》對生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性確定的原則，汽柴油加氫裝置應為甲類火災危險性裝置。

●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)

在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》第2．2．1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應為2區(qū)：區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應為1區(qū)（防火防爆區(qū)域等級）。

3工藝設備的火災危險性

1加熱爐

加熱爐，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時，可能導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災的主要部位。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災危險設備。

2反應器

反應器是汽柴油加氫裝置的關鍵設備，器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會使鋼材強度降低（氫脆)出現(xiàn)裂紋，導致物理性爆炸發(fā)生火災。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應器為主要反應設備的加氫精制屬于甲類火災危險設備。工藝介質(zhì)溫度較高（360℃以上，重整500℃加上摩擦溫度上升）

上一頁12下一頁3高壓分離器

高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應產(chǎn)物的氣液分離設備，又是反應系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機；液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個部件失靈都可能導致重大事故的發(fā)生。

4氫壓縮機

新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會導致壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機屬于甲類火災危險設備。

5其他

冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災的部位，如裝置開停工時法蘭泄漏著火。

二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災情況

作為煉油裝置中爆炸和火災危險性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設備的可靠設計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設備設計、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果；設計方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。

工藝設計：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時，輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1

設備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時，法蘭泄漏著火，都是重點關注對象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機k202b一級出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7

生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20kg壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1

用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫c601曾發(fā)生動火時保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時，泄漏的液化氣被附近動火作業(yè)點燃。4

三、 防火防爆安全措施

總結作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識存在欠缺的，主要提出5項防火防爆管理措施。

1、加強裝置高溫部位的保溫，及時修復保溫缺壞現(xiàn)象，不但對裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時對裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動設備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。

2、動火前，對周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進行檢查，在此，建議裝置在平時采樣，機泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動火時，發(fā)生閃爆。另外還應加強對保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動火期間，嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。

3、定期組織人員對高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查，對存在泄漏點及時進行螺栓緊固，對暴雨季節(jié)更要加強檢查。

4、裝置開工時嚴格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設備遭到破壞，裝置停工時同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設備因溫度變化過快造成泄漏。

5、做好關鍵設備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設備的本質(zhì)安全。

三、結論

以上總結作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計入當前缺陷當量（05年2起當量6，06年無，07年1起當量3，08年1起當量1，分類，設計方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災，涉及工藝控制、設備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識及設備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識，在做好以上5項管理措施，將會大大減少發(fā)生火災的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。

第3篇 加氫裝置火災爆炸危險性安全措施

作業(yè)五區(qū)8套裝置,基本都有加氫工藝, 以加氫工藝裝置為例,汽柴油加氫裝置含有多種可燃氣體,且有高溫、中壓的特點,因而具有易燃易爆的特點。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強爆炸危險性和穿透性;而主要危險性為火災爆炸危險性,以下主要分析物料的火災爆炸危險性;工藝裝置火災危險性;工藝設備的火災危險性。通過對主要危險性分析,結合作業(yè)05年以來,發(fā)生的火災情況,從裝置的工藝、設備及安全管理方面提出綜合控制措施,降低裝置發(fā)生火災的概率,提高裝置安全運行。

一、汽柴油加氫裝置火災爆炸危險性

1 物料的火災爆炸危險性

汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料,在催化劑作用下,經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應,并在分餾塔內(nèi)進行脫硫化氫以及汽、柴油的分離,以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng),產(chǎn)品主要是汽油、柴油,還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件,一旦出現(xiàn)泄漏,易引發(fā)火災爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性見表一:

表1:主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性

名稱

爆炸極限%(v/v)

引燃溫度℃

閃點℃

火災危險類別

汽油

1.1~9.5%

263~300

-50

甲

柴油

1.4~4.5%

257

60℃

丙(乙b)

氫氣

4.1~74.1

560

甲

燃料氣

3.0~13.o

538

甲

硫化氫

4.3~45.3

260

甲

丙烷

2.1-9.5

450

-104.1

甲

燃料油自燃點384℃,

2工藝裝置火災危險性

汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災危險性物質(zhì)存在,且操作溫度高、壓力大,一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,泄漏介質(zhì)在高溫下,一旦遇到空氣就會著火,有可能引發(fā)火災爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》對生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性確定的原則,汽柴油加氫裝置應為甲類火災危險性裝置。

●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)

在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中,一旦出現(xiàn)泄漏,就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此,裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間,按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》第2.2.1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則,裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應為2區(qū):區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應為1區(qū)(防火防爆區(qū)域等級)。

3工藝設備的火災危險性

1加熱爐

加熱爐,如爐管壁溫超高,會縮短爐管壽命;當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時,可能導致爐管爆裂,造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏,是爐區(qū)發(fā)生火災的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災的主要部位。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定,加熱爐屬于丙類火災危險設備。

2反應器

反應器是汽柴油加氫裝置的關鍵設備,器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣,且器內(nèi)操作溫度高、壓力高,反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時,有火災爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會使鋼材強度降低(氫脆)出現(xiàn)裂紋,導致物理性爆炸發(fā)生火災。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定,以反應器為主要反應設備的加氫精制屬于甲類火災危險設備。工藝介質(zhì)溫度較高(360℃以上,重整500℃加上摩擦溫度上升)

3高壓分離器

高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應產(chǎn)物的氣液分離設備,又是反應系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常高,如液面控制不好,液面過高,會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機;液面過低,容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個部件失靈都可能導致重大事故的發(fā)生。

4氫壓縮機

新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝置的重要設備,其主要功能是保證反應系統(tǒng)氫氣循環(huán),為反應過程提供氫氣,提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓,所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞,泄漏氣體容易發(fā)生火災爆炸事故。此外,高壓分離器液面過高,循環(huán)氫帶液,也會導致壓縮機失去平衡,產(chǎn)生振動,嚴重時會損壞設備,造成氫氣漏氣,引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定,氫壓縮機屬于甲類火災危險設備。

5其他

冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因,冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏,是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災的部位,如裝置開停工時法蘭泄漏著火。

二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災情況

作為煉油裝置中爆炸和火災危險性較高的裝置,其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設備的可靠設計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸;高溫、高壓設備設計、制造產(chǎn)生的問題,可能引起火災或爆炸;管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果;設計方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題(操作失誤,違章作業(yè))均可能引發(fā)事故。

工藝設計:如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況,脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時,輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺,遇到高溫管線發(fā)生自燃。1

設備泄漏:2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ;08年連續(xù)重整反應系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏,曾有2次發(fā)生火苗,08年裝置開工時曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時,法蘭泄漏著火,都是重點關注對象;2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機k202b一級出口閥閥蓋密封圈老化,造成發(fā)生氫氣泄漏,摩擦產(chǎn)生靜電,引起著火。(缺陷)7

生產(chǎn)管理:07年5月11日中午12:54,運行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏,氫氣漏出,在20kg壓力的作用下,氫氣泄漏逐步擴大,與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。(缺陷)1

用火管理:連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗;加氫裂化曾發(fā)生閃爆,窨井蓋板掀起;蠟油加氫c601曾發(fā)生動火時保溫燃燒;重整曾在更換一段江水管線時,由于協(xié)調(diào)不暢,發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時,泄漏的液化氣被附近動火作業(yè)點燃。4

三、 防火防爆安全措施

總結作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因,說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的,安全生產(chǎn)意識存在欠缺的,主要提出5項防火防爆管理措施。

1、加強裝置高溫部位的保溫,及時修復保溫缺壞現(xiàn)象,不但對裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用,同時對裝置萬一發(fā)生泄漏,由于低燃點介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動設備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。

2、動火前,對周圍明溝,窨井(大多已覆蓋)、地漏進行檢查,在此,建議裝置在平時采樣,機泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi),防止動火時,發(fā)生閃爆。另外還應加強對保溫檢查,防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油;動火期間,嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。

3、定期組織人員對高溫法蘭,包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查,對存在泄漏點及時進行螺栓緊固,對暴雨季節(jié)更要加強檢查。

4、裝置開工時嚴格執(zhí)行裝置開工方案,緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力,防止管線膨脹變形過大,引起法蘭泄漏,防止設備遭到破壞,裝置停工時同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則,防止設備因溫度變化過快造成泄漏。

5、做好關鍵設備的安全檢查,如密封圈、防止老化,油霧潤滑系統(tǒng),防止干摩擦,高溫著火,橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設備的本質(zhì)安全。

三、結論

以上總結作業(yè)五區(qū)從05年~08年發(fā)生的13起著火件事件,其中4起計入當前缺陷當量(05年2起當量6,06年無,07年1起當量3,08年1起當量1,分類,設計方案的不合理1起;生產(chǎn)管理1起設備缺陷(法蘭漏)7; 施工用火4,幾類火災,涉及工藝控制、設備缺陷及安全生產(chǎn)管理,相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理,提高員工安全意識及設備本質(zhì)安全,提高大家防火防爆意識,在做好以上5項管理措施,將會大大減少發(fā)生火災的可能性,降低裝置缺陷,提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。

第4篇 防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸安全措施

為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸，特制定如下措施：

1、 制粉系統(tǒng)運行時，控制磨煤機出口溫度60-65℃；如給煤機斷煤時，應及時進行調(diào)整保證磨出口風溫不超限；運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行，對于磨煤機出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組，運行部將進行考核；

2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護工作；

3、 啟動制粉系統(tǒng)前，應認真全面檢查，確認無積粉、自燃現(xiàn)象；停止制粉系統(tǒng)時，應關閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤，活動各鎖氣器動作正常，空磨運轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運行；

4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風運行期間，應關閉制粉再循環(huán)擋板，注意監(jiān)視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化，防止熱風門不嚴，冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機；如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度，保持磨煤機入口適當負壓運行，開啟磨煤機入口總風門，調(diào)節(jié)冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右，聯(lián)系檢修處理熱風門，登錄缺陷，做好記錄。

5、 嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，制粉系統(tǒng)各風門、擋板應開關靈活，關閉嚴密，防爆門嚴密不漏風，鎖氣器動作正常無卡澀，吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運行中保持粉倉微負壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)（包括輸粉機）有漏粉、漏風等缺陷時應及時聯(lián)系檢修處理，登錄缺陷，做好日志記錄；通知檢修及時清除積粉，積粉未清理干凈前禁止消除缺陷，處理期間應嚴密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃；

6、 經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況，消除其中引燃物（如雷管等）；加強對入爐煤的管理工作，保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、 嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作；在停用的制粉系統(tǒng)設備上進行動火工作，必須將該系統(tǒng)積粉抽凈，做好可靠的隔離措施，辦理相應熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業(yè)；

8、 嚴格執(zhí)行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四個粉倉輪流降粉，以機械粉標為準，粉位降至2.0米左右）；運行中粉倉任何一點溫度超過75℃，應及時進行降粉，適當降低磨煤機出口溫度；

9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、 嚴格執(zhí)行每班輸粉機試轉(zhuǎn)定期工作；如需輸粉時，輸粉前應就地檢查輸粉機內(nèi)部無積粉自燃，停止前確保內(nèi)部無積粉；停止輸粉機前應關閉向輸粉機下粉擋板，空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、 鍋爐大、小修停爐前，必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前，粉倉不燒空時，應在制粉系統(tǒng)停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上，防止停爐后粉倉煤粉自燃；封閉粉倉，關閉吸潮管，關閉絞龍至粉倉檔板，檢查粉倉各部嚴密不漏風；每半小時記錄一次粉倉溫度，并加強對制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視；

12、 停爐后加強對粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視，當粉溫開始上升時，及時對粉倉充co2；

13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài)；

本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。

運 行 部

二〇〇九年三月五日

第5篇 防止瓦斯煤塵爆炸安全措施

勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗結果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。

(一)引起瓦斯爆炸的主要危險因素

本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預防為主、綜合治理”的原則,做好通風安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。

1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。

2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當氧含量降到12%以下時,瓦斯混合體即失去爆炸性。

3、煤塵的混入:在300~400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃氣體,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險性增加。

4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃,在28個大氣壓時引火溫度為460℃。

(二)開拓、開采的保障措施

礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運輸順槽進風,回風順槽回風,上下隅角均有風流通過,通風線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大,應加強通風瓦斯檢測工作。

(三)礦井通風系統(tǒng)的保障措施

礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng),通過各種通風設施可保證井下各用風點有足夠的風量和合適的風速,無循環(huán)風。

(四)井下電氣設備及保護的選擇

井下電氣設備均按規(guī)程要求選型和進行保護。

(五)防止火源進入井下、控制瓦斯積聚的措施

配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設備。生產(chǎn)時應制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴禁地面火種進入井下,嚴格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機電設備采用各種控制和保護措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。

及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>

(六)預防瓦斯爆炸的措施

1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進頭、回風巷、井下轉(zhuǎn)載點等處設置甲烷傳感器,并在井下設專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點瓦斯或co2等參數(shù)超限時,機電設備能自動切斷電源,實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。

2、向回采工作面、掘進工作面、硐室送入足夠的新鮮風量。

3、加強井下各通風設施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,必須保證主要扇風機反風時,通風設施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進行反風。

4、當采掘工作面回風巷風流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,停止工作,撤出人員,查明原因,進行處理。

5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。

6、加強對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。

7、在主井井筒、風井井筒均設測風站,并在相關巷道內(nèi)設有風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施,及時調(diào)控各用風地點風量和通風巷道中的風流和風速。

8、井下所有電氣設備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。

(七)隔爆措施

1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進行密閉。

2、在回風順槽及運輸順槽中各設置一組隔爆水棚。運輸順槽中水棚位置設在距采煤工作面下出口60m處,回風順槽中水棚位置設在距采煤工作面上出口40m處,掘進工作面水棚設在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風、運輸和行人的要求。

水棚的結構與選型計算如下:

隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。

水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。

水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進行清除、外運。

(八)防塵措施

在每個掘進工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。

1、通風防塵:通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風速為0.5~2.0m/s。為控制風速,在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設置風速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風速和風量,并利用通風設施進行調(diào)節(jié),使風量和風速符合要求。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作,定期清掃并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。

3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點都設有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。

4、風流凈化:在輸送機巷和回風順槽設置風流凈化水幕,避免進風的污染,避免串聯(lián)通風等以凈化風流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。

5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

6、濕式鉆眼:采掘進工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進行噴霧、灑水降塵。

7、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,加強個體防護,按時為掘進工人和采煤工人配備了防塵口罩。

8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實施。

(九)防爆措施

防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:

1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。

2、嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。

3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。

4、井下電氣選用防爆設備,有效杜絕電器火源。

5、有效地防止運輸斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源。

6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。

7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運出,清掃時盡量勿使煤塵飛揚蔓延。

第6篇 防治瓦斯、煤塵爆炸的安全措施

煤礦瓦斯、煤塵爆炸事故，屬于井下重大災害事故。在瓦斯、煤塵爆炸事故中，由爆破作業(yè)直接或間接引起的瓦斯、煤塵爆炸事故占有很大比例。為此，加強爆破管理工作，避免爆破作業(yè)引起瓦斯、煤塵爆炸事故發(fā)生，應為煤礦安全生產(chǎn)工作中的重點。防止爆破作業(yè)過程中引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，除要建立灑水滅塵、瓦斯排放系統(tǒng)及定期清掃積塵以外，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家相關規(guī)定，則是防治和杜絕此類事故發(fā)生的重要手段和措施。

1、爆破作業(yè)是必須做到“一炮三檢制”。

2、必須依照爆破說明書說明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序進行爆破作業(yè)。

3、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許可用炸藥和煤礦許用電雷管，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料。

4、在有瓦斯和煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破，在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆；嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。

5、裝藥前必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉。炮眼封泥應用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥按規(guī)定封足封實。嚴禁用爆粉、塊狀材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破、嚴禁裸露爆破。

6、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，必須遵守有關規(guī)定：如爆破前檢查堵塞部位的上部和下部空間瓦斯；爆破前必須灑水。

7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前，附近20m的巷道內(nèi)必須灑水降塵。

8、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時嚴禁裝藥、爆破。

9、在爆破地點附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸石或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上時，嚴禁裝藥、爆破。

10、采掘工作面風量不足時，嚴禁裝藥爆破。

第7篇 礦井綜合防塵和預防煤塵爆炸的安全措施

為了更好地搞好礦井綜合防塵工作，杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生，確保礦井的安全生產(chǎn)，特編制本安全技術措施，望有關單位和人員認真學習和傳達，并嚴格執(zhí)行。

一、加強粉塵的防治

㈠建立完善的防塵系統(tǒng)

１。礦井要有適應礦井生產(chǎn)能力的防塵用水池，并且防塵用水要經(jīng)過過濾。防塵水池的容量不小于200m3。

2.井下主要運輸巷、主、副斜井、采區(qū)進、回風巷、采煤工作面進、回風巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設防塵供水管路，并安設支管和閥門。

3.安設的管路要托掛或墊起，吊掛平直，拐彎處設彎頭。管子的接頭、接口擰緊，做到不漏水。安設的管路，皮帶運輸機巷每隔50m設一個三通閥門，其它地點要每隔100m設一個三通閥門。

4.井下所有的煤倉和溜煤眼應保持一定的存煤，不得放空。溜煤眼不得兼作風眼使用。

㈡掘進工作面的防塵

1.爆破掘進工作面必須采取濕式鉆眼、爆破前后沖洗巖幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、風流凈化、裝巖（煤）灑水等措施。

2.爆破掘進工作面必須安設一道放炮能噴到迎頭的遠程水幕和一道凈化風流的水幕;遠程水幕距掘進迎頭的距離為10-15m，凈化水幕距迎頭的距離為30～50米。綜掘機掘進工作面，必須距迎頭50m內(nèi)和70m內(nèi)分別安設一道凈化水幕。

3.掘進工作面采用噴漿時，必須安設除塵風機。除塵風機要隨噴漿機的移動及時遷移，并確保其運轉(zhuǎn)、使用正常。

4.對于掘進機掘進的工作面，掘進機作業(yè)時，應使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

5.安設的水幕要控制巷道全斷面，且霧化良好，使用正常。水幕要隨工作面的推進及時遷移。

6.爆破掘進工作面，要在距迎頭50m內(nèi)安設水炮泥注水器。注水器要隨工作面的推進及時遷移。

㈢采煤工作面的防塵

1.綜放采煤工作面，在進風順槽距工作面70m內(nèi)設一組凈化水幕，在順槽門口以里50～70m處設置一道水幕；在回風順槽距工作面70m內(nèi)設一組凈化水幕，在回風順槽口以里30～50m設一組凈化水幕，水幕要控制巷道全斷面，達到使用正常。

2.采煤機必須安設內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa，噴霧流量與機型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4mpa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

3.液壓支架和放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。

4.破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

㈣其它防塵措施

1. 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面篩分廠、破碎車間、帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。

2. 經(jīng)常沖洗巷道，定期對主要大巷刷白或刷漿處理。

3. 井下主要進回風、采區(qū)進回風巷道，都要設凈化水幕，且控制巷道全斷面、靈敏可靠、使用正常。

4.加強防塵設施的維護，及時處理管路漏水，及時更換霧化不好的噴頭，確保水壓、水量充足，防塵設施使用正常。

5.加強個體防護，所有接觸粉塵作業(yè)人員，都應佩帶防塵口罩。

二、防爆措施

㈠安設隔爆設施

1.隔爆設施安設地點

⑴在礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風巷道、相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門安設主要隔爆水（槽）棚。

⑵在采煤工作面進回風巷道、采區(qū)的半煤、全煤掘進巷道、采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道、煤倉同與其相連通的巷道安設輔助隔爆水（袋）棚。

2.安設水棚的技術要求

⑴水袋用水量：主要隔爆水棚水量按巷道斷面計算為400l/m2,輔助隔爆水棚水量為200l/m2。

⑵水棚的排間距應為1.2～３m；主要隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于30m， 輔助隔爆水棚的棚區(qū)長度不得小于20m

⑶采煤工作面的兩順槽、掘進工作面煤或半煤巖巷每隔200m安設一組隔爆水袋；采區(qū)隔爆水棚在采區(qū)巷口以里50m左右安設。

⑷水槽棚的水槽應橫向(長邊垂直巷道走向方向)嵌入式安裝。

⑸水棚距離頂(無支架時為頂板)，兩幫(支柱)的間隙( 縱向投影) 不得小于100mm，距巷道軌面不小于1.8m；棚組內(nèi)的各排水棚的安裝高度應保持一致， 上下山時應同上下山坡度保持一致。

⑹水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)。

⑺至少每周檢查一次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量

及安裝質(zhì)量，及時沖水整理，使每個水槽(袋)水量始終保持實際

容量的95% 以上。

㈡其它措施

1. 在有煤塵爆炸危險的煤層中掘進時，應采用毫秒爆破；每次爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

2.及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積塵，定期撒布巖粉。

3.嚴格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定裝放炮，杜絕違章放炮；杜絕電器失爆和摩擦火花的產(chǎn)生等；消除煤塵爆炸火源。

三、其它要求

1.全面加強全礦干部職工防塵方面的教育，切實利用粉塵防治設施，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生，消除煤塵爆炸的根源。

2.按規(guī)定配齊專職測塵人員。

3.加強粉塵的測定，按規(guī)定選擇和布置測塵點。井下測塵點每月測定2次，地面測塵點每月測定1次，同時測定全塵和呼吸性粉塵。粉塵分散度每6個月測定一次。粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次，在變更工作地點時也必須測定一次。

4.備足測塵儀器，加強測塵儀器的維修和標校，所使用的測塵儀必須按周期每年送有資質(zhì)單位標校一次。

5.粉塵測定結果每月上報總工程師和上級管理部門各一份。

6.每月都要有詳細的防塵作業(yè)計劃和工作總結，并備有防塵系統(tǒng)圖、防塵設施牌板和各種防塵記錄、臺帳等資料。

7.公司每月對綜合防塵管理制度的執(zhí)行情況進行檢查驗收。

第8篇 加氫裝置火災爆炸危險性及安全措施

作業(yè)五區(qū)8套裝置，基本都有加氫工藝， 以加氫工藝裝置為例，汽柴油加氫裝置含有多種可燃氣體，且有高溫、中壓的特點，因而具有易燃易爆的特點。工藝物料中的氫氣、燃料氣、汽柴油等這些物質(zhì)具有強爆炸危險性和穿透性；而主要危險性為火災爆炸危險性，以下主要分析物料的火災爆炸危險性；工藝裝置火災危險性；工藝設備的火災危險性。通過對主要危險性分析，結合作業(yè)05年以來，發(fā)生的火災情況，從裝置的工藝、設備及安全管理方面提出綜合控制措施，降低裝置發(fā)生火災的概率，提高裝置安全運行。

一、汽柴油加氫裝置火災爆炸危險性

1 物料的火災爆炸危險性

汽柴油加氫裝置以焦化汽柴油、催化柴油和直餾柴油為原料，在催化劑作用下，經(jīng)高溫、中壓、臨氫反應，并在分餾塔內(nèi)進行脫硫化氫以及汽、柴油的分離，以生產(chǎn)高質(zhì)量的汽柴油產(chǎn)品。所用燃料氣來自管網(wǎng)，產(chǎn)品主要是汽油、柴油，還有部分輕烴和污油產(chǎn)生。上述物料在生產(chǎn)過程中大多處于高溫、中壓條件，一旦出現(xiàn)泄漏，易引發(fā)火災爆炸事故。裝置主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性見表一：

表1：主要原料及產(chǎn)品火災爆炸危險性

燃料油自燃點384℃，

2工藝裝置火災危險性

汽柴油加氫生產(chǎn)過程中有甲類火災危險性物質(zhì)存在，且操作溫度高、壓力大，一旦系統(tǒng)中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，泄漏介質(zhì)在高溫下，一旦遇到空氣就會著火，有可能引發(fā)火災爆炸事故。按照《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》對生產(chǎn)裝置或裝置內(nèi)單元的火災危險性確定的原則，汽柴油加氫裝置應為甲類火災危險性裝置。

●爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)

在汽柴油加氫生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)泄漏，就會在裝置區(qū)作業(yè)環(huán)境的空氣中形成爆炸性氣體混合物。因此，裝置區(qū)域內(nèi)屬于爆炸危險環(huán)境。根據(jù)本裝置爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》第2．2．1條對爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)劃分的原則，裝置主要生產(chǎn)區(qū)域應為2區(qū)：區(qū)域內(nèi)的地坑、地溝等應為1區(qū)（防火防爆區(qū)域等級）。

3工藝設備的火災危險性

1加熱爐

加熱爐，如爐管壁溫超高，會縮短爐管壽命；當超溫嚴重、爐管強度降低到某一極限時，可能導致爐管爆裂，造成惡性爆炸事故。材質(zhì)缺陷、施工質(zhì)量低劣、高溫腐蝕、閥門不嚴、違章操作、點火等造成爐管和燃料系統(tǒng)泄漏，是爐區(qū)發(fā)生火災的主要原因。爐管焊口、回彎頭等處是容易發(fā)生火災的主要部位。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，加熱爐屬于丙類火災危險設備。

2反應器

反應器是汽柴油加氫裝置的關鍵設備，器內(nèi)主要介質(zhì)為汽柴油、氫氣，且器內(nèi)操作溫度高、壓力高，反應器在發(fā)生泄漏或超溫超壓時，有火災爆炸的危險性。高壓氫與鋼材長期接觸后還會使鋼材強度降低（氫脆)出現(xiàn)裂紋，導致物理性爆炸發(fā)生火災。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，以反應器為主要反應設備的加氫精制屬于甲類火災危險設備。工藝介質(zhì)溫度較高（360℃以上，重整500℃加上摩擦溫度上升）

3高壓分離器

高壓分離器包括熱高壓分離器和冷高壓分離器。高壓分離器既是反應產(chǎn)物的氣液分離設備，又是反應系統(tǒng)的壓力控制點。分離器內(nèi)壓力非常高，如液面控制不好，液面過高，會造成循環(huán)氫帶液而損壞循環(huán)氫壓縮機；液面過低，容易發(fā)生高壓系統(tǒng)竄人低壓系統(tǒng)而發(fā)生爆炸事故。其玻璃液面計、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥任何1個部件失靈都可能導致重大事故的發(fā)生。

上一頁12下一頁4氫壓縮機

新氫和循環(huán)氫壓縮機是本裝置的重要設備，其主要功能是保證反應系統(tǒng)氫氣循環(huán)，為反應過程提供氫氣，提供操作用全部高壓氫氣。由于氣體經(jīng)過壓縮產(chǎn)生高溫、高壓，所以壓縮機缸體、部件、軸密封、管線、閥門、儀表等處容易發(fā)生泄漏和損壞，泄漏氣體容易發(fā)生火災爆炸事故。此外，高壓分離器液面過高，循環(huán)氫帶液，也會導致壓縮機失去平衡，產(chǎn)生振動，嚴重時會損壞設備，造成氫氣漏氣，引起燃爆。按《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的規(guī)定，氫壓縮機屬于甲類火災危險設備。

5其他

冷凝器、冷卻器和換熱器因腐蝕、安裝質(zhì)量差、熱力作用等原因，冷換頭蓋大法蘭、進出口閥門、法蘭等處常發(fā)生泄漏或內(nèi)漏，是石化企業(yè)經(jīng)常發(fā)生火災的部位，如裝置開停工時法蘭泄漏著火。

二、作業(yè)區(qū)近年發(fā)生的火災情況

作為煉油裝置中爆炸和火災危險性較高的裝置，其安全的可靠性取決于工藝條件的控制、設備的可靠設計及正常運行和日常的安全管理。如高壓串低壓可能引起低壓系統(tǒng)爆炸；高溫、高壓設備設計、制造產(chǎn)生的問題，可能引起火災或爆炸；管線、閥門、儀表的泄漏可能產(chǎn)生嚴重的后果；設計方案的不合理、生產(chǎn)管理中的問題（操作失誤，違章作業(yè)）均可能引發(fā)事故。

工藝設計：如加氫裂化05年3.14加氫裂化分餾區(qū)域著火情況，脫硫系統(tǒng)干氣分液罐d-3301向輕污油罐d-3412排凝縮油時，輕油滿出。通過d-3412頂朝天放空噴向c-3202平臺，遇到高溫管線發(fā)生自燃。1

設備泄漏：2005-2-4連續(xù)重整裝置再生催化劑提升管局部腐蝕爆裂引發(fā)火苗(缺陷) ；08年連續(xù)重整反應系統(tǒng)高溫法蘭多次發(fā)現(xiàn)泄漏，曾有2次發(fā)生火苗，08年裝置開工時曾發(fā)現(xiàn)加裂汽包兩層平臺油品泄漏到高溫管線處發(fā)生火苗。制氫原料中變器、加氫反應產(chǎn)物原料換熱器曾發(fā)生開工時，法蘭泄漏著火，都是重點關注對象；2008年3月5日20:20重整裝置氫壓機k202b一級出口閥閥蓋密封圈老化，造成發(fā)生氫氣泄漏，摩擦產(chǎn)生靜電，引起著火。（缺陷）7

生產(chǎn)管理：07年5月11日中午12：54，運行的氫氣管網(wǎng)末端dn200上法蘭墊片泄漏，氫氣漏出，在20kg壓力的作用下，氫氣泄漏逐步擴大，與空氣磨檫產(chǎn)生靜電引起火警。（缺陷）1

用火管理：連續(xù)重整裝置泵房明溝曾發(fā)生一長串火苗；加氫裂化曾發(fā)生閃爆，窨井蓋板掀起；蠟油加氫c601曾發(fā)生動火時保溫燃燒；重整曾在更換一段江水管線時，由于協(xié)調(diào)不暢，發(fā)生操作人員在切換液化氣泵時，泄漏的液化氣被附近動火作業(yè)點燃。4

三、 防火防爆安全措施

總結作業(yè)區(qū)以前發(fā)生的火警原因，說明我們以前有許多工作沒有做到位或沒有做好的，安全生產(chǎn)意識存在欠缺的，主要提出5項防火防爆管理措施。

1、加強裝置高溫部位的保溫，及時修復保溫缺壞現(xiàn)象，不但對裝置節(jié)能降耗、防止人員燙傷有作用，同時對裝置萬一發(fā)生泄漏，由于低燃點介質(zhì)遇到高溫部位發(fā)生自燃概率減少。如采樣、切液、動設備泄漏等等引起高溫燃燒爆炸。

2、動火前，對周圍明溝，窨井（大多已覆蓋）、地漏進行檢查，在此，建議裝置在平時采樣，機泵泄漏積油不得倒入明溝之內(nèi)，防止動火時，發(fā)生閃爆。另外還應加強對保溫檢查，防止在保溫材料內(nèi)部存在殘余積油；動火期間，嚴禁在動火點附近進行機泵切換、采樣、切液等含可燃氣體泄漏的操作。

3、定期組織人員對高溫法蘭，包括容易產(chǎn)生摩擦靜電的部位測爆檢查，對存在泄漏點及時進行螺栓緊固，對暴雨季節(jié)更要加強檢查。

4、裝置開工時嚴格執(zhí)行裝置開工方案，緩慢提升工藝介質(zhì)的溫度及壓力，防止管線膨脹變形過大，引起法蘭泄漏，防止設備遭到破壞，裝置停工時同樣遵循平穩(wěn)、緩慢變化的原則，防止設備因溫度變化過快造成泄漏。

5、做好關鍵設備的安全檢查，如密封圈、防止老化，油霧潤滑系統(tǒng)，防止干摩擦，高溫著火，橡皮管等易耗品的定期強制更換。確保設備的本質(zhì)安全。

三、結論

以上總結作業(yè)五區(qū)從05年～08年發(fā)生的13起著火件事件，其中4起計入當前缺陷當量（05年2起當量6，06年無，07年1起當量3，08年1起當量1，分類，設計方案的不合理1起；生產(chǎn)管理1起?設備缺陷（法蘭漏）7； 施工用火4，幾類火災，涉及工藝控制、設備缺陷及安全生產(chǎn)管理，相信09年通過作業(yè)區(qū)安全管理，提高員工安全意識及設備本質(zhì)安全，提高大家防火防爆意識，在做好以上5項管理措施，將會大大減少發(fā)生火災的可能性，降低裝置缺陷，提升作業(yè)區(qū)hse業(yè)績。

第9篇 防止煤塵爆炸 安全措施

一、概況

通過2010年6月沈陽煤科院對我礦c5、c6、c8、c9、c11煤塵爆炸性鑒定報告結論得知,區(qū)內(nèi)煤塵火焰長度為0mm,巖粉量為0%,揮發(fā)分較低,無煤塵爆炸性。但為了更好的杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,確保礦井的安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百五十六條規(guī)定,特編制本安全技術措施:

二、綜合防塵措施

1、在施工煤、巖鉆孔時應采取濕式打眼;放炮時采用水泡泥、放炮噴霧,并沖洗巷幫;裝煤、巖時要采取灑水、凈化噴霧等綜合防塵。

2、井下所有運煤轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置,在采煤工作面進回風巷、主要進回風大巷和掘進工作面都必須安裝凈化水幕,采煤工作面安裝凈化水幕距上下出口不得超過30米;掘進工作面距迎頭不得超過50米,同時距迎頭20米應安設一道放炮噴霧或灑水噴霧,最好能自動噴灑;安裝的水幕應覆蓋全斷面,靈敏可靠,霧化效果好,使用正常。

3、采煤機、掘進機必須正常使用內(nèi)外噴霧。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4 mpa,同時在綜采工作面設置移架自動同步噴霧;掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 mpa,并能覆蓋整個滾筒,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 mpa(或無內(nèi)噴霧裝置),則必須使用外噴霧裝置。

4、定期沖洗井下巷道積塵,主要進、回風大巷每月至少沖洗一次,掘進工作面巷道每周至少沖洗一次,采區(qū)巷道沖洗周期由礦領導在通防辦公會上決定。通防工區(qū)做好各施工地點的防塵監(jiān)督管理工作,并有定期沖洗巷道的制度,做好記錄以備檢查。

5、堅持做好集團公司下達的逢“8”防塵制度,通防工區(qū)做好監(jiān)督、考核管理工作。

6、對積塵較厚的地點,應先灑水濕潤煤塵,再將煤塵清理裝車或載入膠帶輸送機上運走。

7、加強防塵系統(tǒng)管路的管理。

(1)、掘進巷道長度在100米以上的應敷設防塵管路。

(2)、安設的管路要托掛或墊起,吊掛平直,拐彎處設彎頭。管子的接頭、接口擰緊,做到不漏水;主要大巷每隔100米應安設一個防塵三通,掘進巷道每隔50米應安設一個防塵三通,并能正常開啟使用。

8、凈化水幕的安裝及維護

(1)、掘進工作面的凈化水幕安裝在距掘進工作面不大于50m的范圍處,每排水幕設專人管理、維護,必須保持所有噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應使水霧能覆蓋巷道全斷面,噴頭損壞或堵塞時必須及時更換和處理。

(2)所有凈化水幕超過規(guī)定距離時應及時挪移。

9、通防工區(qū)必須健全防塵制度,配有足夠的防塵專業(yè)人員,防塵系統(tǒng)圖紙和防塵資料臺賬保證齊全,記錄準確,圖紙及時更新。每月按規(guī)定進行礦井粉塵的分析、化驗、測定工作;礦井必須測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關于粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀;井下所有測塵點半月測塵一次,呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次,粉塵中游離二氧化硅含量每6個月測定一次,在變更工作地點時也必須測定一次。

三、隔爆安全技術措施

為防止爆炸由局部影響到全礦大范圍的災難性,采取隔爆水棚作為預防和隔絕煤塵爆炸的措施。水棚是由架設于巷道頂部充滿水的水槽袋組成,當發(fā)生爆炸時,沖擊波將水棚震翻及破碎,水被潑灑出來,形成水幕帶并充滿整個巷道,以此抑制熄滅接踵而來的火焰,阻止爆炸的傳播。

1、隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量、安裝的質(zhì)量要求:隔爆設施的安裝地點必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百五十五條的規(guī)定:礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間,煤層掘進巷道同與其連的巷道間,煤倉同與其相連的巷道間,采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他地點同其相連通的巷道間,必須用水棚或巖粉棚隔開。

2、容光煤礦隔爆水棚主要采用60l、40l的水袋組成。

3、水棚的計算與布置

(1)水棚的布置方式為集中式。

(2)總水量:

 g=200s 

式中:g-總水量l;

200-每平方米巷道所需水量l/m2;

s-巷道斷面,m2。

(3)巷道需掛水袋數(shù)量:按40l/個和60l/個計算;

n=200s/40(60)

式中:n-需掛水袋數(shù)量個數(shù);

200-每平方米巷道所需水量l/m2;

s-巷道斷面,m2。

40(60)-每個水袋容水量為40l(60l);

4、對隔爆水棚架設的要求

(1)、水棚排間距為1.2m,主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m。首排水棚與掘進頭、回采面上下口、裝載點距離為60~200m。水棚應設置在巷道的直線段內(nèi)。水棚與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50m。

(2)、主要隔爆水棚設置在與主、副井筒相連通的皮帶、軌道和回風大巷。輔助隔爆水棚設置在采煤工作面進風巷和回風巷,采區(qū)內(nèi)的煤巷、半煤巷掘進巷道,煤倉上口聯(lián)絡巷。

5、水棚給水系統(tǒng)

水棚采用巷道中消防管路系統(tǒng)給水,在水棚附近的消防塵管路上設閥門,接膠管給水棚注水。

6、隔爆水棚的安裝、拆除與維護:

(1)按設計要求選擇合理位置打眼并埋設吊鉤。

(2)隔爆水棚應設置在巷道的直線段內(nèi),棚區(qū)前后20m的巷道斷面與棚區(qū)斷面一致。

(3)隔爆水槽(袋)安裝方式呈橫向吊掛式布置,水槽(袋)長邊垂直于巷道軸線),水槽(袋)應采用易脫鉤的吊掛方式,掛鉤位置應對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)。

(4)水槽(袋)底部至巷道軌面的垂直距離不小于1.8m;水槽(袋)外邊緣與巷壁、頂板之間的垂直距離不小于100mm,距離頂板不大于1m;水槽(袋)之間的間隙與水槽(袋)同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m,特殊情況不得大于1.8m;同一排水槽(袋)之間最小間隙不小于100mm,不大于1.2m。

(5)水槽(袋)吊掛必須排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。

(6)水棚區(qū)應設有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必須加滿水,并懸掛隔爆設施說明牌。

(7)水棚設專人管理,每周至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)水槽(袋)損壞,必須及時更換,并隨時補充水量,保持水量充足,并做好相關記錄。

(8)撤除水棚時,首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個拆除水棚托架。

(9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要及時裝車運走,不能及時運走的應在指定地點堆放整齊,并掛牌管理。

四、防止煤塵爆炸安全技術措施

1、堅持濕式打眼、水炮泥、水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個體安全防護。

2、井下嚴格控制電氣焊,不得殘留火星,杜絕電器失爆現(xiàn)象,控制一切火源,以防發(fā)生意外。

3、加強防塵管路的管理。防塵水管應鋪設到所能產(chǎn)生粉塵和積塵的地點,并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi),每隔50m安設一個防塵三通。

4、井下電氣設備及保護必須選用:電氣設備的外殼應具有一定的防護能力,具有良好的防潮性能以保證電氣設備良好的絕緣性能。各種電氣設備必須具有良好的防爆性能;各種電氣設備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。

5、全面加強全礦干部職工防塵方面的教育,切實利用粉塵防治設施,杜絕煤塵堆積現(xiàn)象的發(fā)生,消除煤塵爆炸的根源。

五、避災路線及避災措施

1、發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸避災路線:1501工作面-1501運輸巷-主(副)斜井-1024平硐-地面。

2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時,遇險人員的避災方法:

(1)事故發(fā)生后,遇險人員不要驚慌,要保持冷靜,迅速判斷發(fā)生事故的地點和自己所處的位置。

(2)當遇險人員位于事故地點的上風側時,應迎著風流撤退,位于下風側時,可迅速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進入新鮮風流中。

(3)如果在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時,應背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災路線,盡快進入新鮮風流,離開災區(qū)。

(4)若巷道破壞嚴重,又不知撤退路線中是否安全,就應選擇頂板堅固,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風筒、木板、工作服等材料搭筑風障,阻止和減少有害氣體的進入。同時要時刻注意附近情況的變化,發(fā)現(xiàn)有危險時,應立即轉(zhuǎn)移。

(5)躲在避難硐室或躲避洞內(nèi)的人員,應倒臥休息,并關閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應派出兩名有經(jīng)驗而又熟悉線路的老工人進行偵察,并在沿途作上信號標志,以便救護隊尋找。經(jīng)偵察人員確認后,在場的領導應迅速組織大家沿安全路線撤離。

(6)避災中,每個人都要自覺遵守紀律,聽從指揮,主動照顧好受傷的人員,換人隨時敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號,并盡量尋找電話,以便及早同災區(qū)外或地面取得聯(lián)系。

3、預防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施

(1)發(fā)現(xiàn)有煙霧或異味,應迅速而正確的戴好自救器。

(2)處于上風側人員迎風撤退,下風側人員迅速進入安全地帶。

(3)實在無法撤離時,應在附近硐室內(nèi)躲避,并采取措施隔斷風流,等待營救。

(4)對中毒人員應迅速送到新鮮空氣巷道內(nèi)。

六、本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定和“一通三防”管理規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 預防煤層自燃發(fā)火煤塵爆炸安全措施

為了加強礦井煤塵、火災管理，嚴防煤層自燃發(fā)火及煤塵爆炸災害的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制訂如下安全技術措施：

一、預防煤層自燃發(fā)火及外因火災的措施：

1、規(guī)范、合理地布置4#煤層巷道，應用合理的采煤方法和先進的回采工藝，提高回采率，加快回采進度。

2、選擇合理的通風系統(tǒng)，為分區(qū)通風和局部反風創(chuàng)造條件。4#煤層通風系統(tǒng)必須具有可調(diào)性，能根據(jù)救災需要隨時停風、減風或反風。

3、嚴格按照自上而下的順序進行開采，積極應用無煤柱開采技術，減少煤柱發(fā)火。

4、加強1171采面采空區(qū)管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，定期對密閉質(zhì)量、有害氣體、溫度進行檢查，確保密閉嚴密不漏風，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、加強全井密閉管理工作，建立礦井密閉管理檔案。并對礦井密閉定期進行co和溫度檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須進行認真檢查，查明原因，如發(fā)現(xiàn)有煤層自燃發(fā)火預兆，必須及時制訂措施，進行處理，或報請礦山救護隊進行處理。

6、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及有關要求，在總回風流中設置co傳感器和溫度傳感器。

7、加強礦井監(jiān)測監(jiān)控管理，確保監(jiān)控系統(tǒng)能正常監(jiān)測到全井溫度、co濃度的變化，為工程師對礦井火區(qū)（災）分析提供參考數(shù)據(jù)。

8、防止失控的高溫熱源產(chǎn)生和存在；盡量不用或少用可燃材料；加強機電設備管理，防止產(chǎn)生機電火災。

9、加強放炮管理，嚴格執(zhí)行放炮管理制度。

10、地面材料庫、配電房和井下消防材料庫、機電硐室都必須存放相應數(shù)量的消防器材、滅火材料。

11、消防水池必須保持有足夠的水量，并不得作它用；消防水管必須暢通完好，并接通到4#煤層各巷道。

12、主要通風機必須具有反風系統(tǒng)，反風設施狀態(tài)良好。

二、預防煤塵爆炸災害的措施：

預防4#煤層煤塵爆炸主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及隔絕煤塵爆炸措施等方面：

1、各個掘進作業(yè)頭均采用濕式打眼。

2、爆破采用水炮泥，爆破后實行噴霧降塵。

3、對4#煤層各個掘進頭每周不少于兩次灑水、清掃煤塵，減少煤塵堆積；在各上山與平巷煤炭轉(zhuǎn)載點安設噴霧灑水降塵裝置，減少煤塵飛揚。

4、杜絕著火源，加強通風瓦斯管理，防止瓦斯爆炸引發(fā)煤塵爆炸。

5、通風除塵，選擇適當?shù)木植匡L機，控制適當風速，通過風流流動將煤塵帶出，降低工作面煤塵濃度。

6、采用水幕凈化風流，在1141、1142機、風巷巷道頂部或兩幫的防塵水管上每隔150m間斷地安裝噴霧裝置，有效地降低煤塵濃度。

7、配帶口罩，加強個體防護，保護職工身體健康。

8、加強入井檢身制度，嚴禁煙火等入井。

9、井下、地面消防庫設備配備表

宏順發(fā)煤礦

二00九年三月二十九日

第11篇 爆炸材料及井下爆破 安全措施

(1)爆炸材料庫房的建筑結構及各種防護措施,庫房內(nèi)、外部安全距離等符合國家有關規(guī)定。地面爆炸材料庫的炸藥和雷管應分開存放,庫房設有發(fā)放爆炸材料的專門套間,并且設有發(fā)放雷管用的鋪有導電軟質(zhì)墊層邊緣突起的桌子;

(2)庫房應選擇在干燥的地方,有良好的通風和防潮措施。地面爆炸材料庫周圍,必須設置圍墻或鐵絲網(wǎng),其高度不得低于2m,圍墻或鐵絲網(wǎng)距庫房的距離不應小于5m;

(3)爆炸材料庫應設專人管理,人員必須穿棉布或抗靜電衣服,其他人員不得進入。

(4)地面爆炸材料庫修建的位置、結構和設施的配置應按國家相關規(guī)定進行,建成后必須經(jīng)公安部門驗收合格后才能投入使用。

(5)爆炸材料庫的防雷措施要符合要求。

(6)爆炸材料的貯存、運輸及井下爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定:

1)爆炸材料庫的最大貯存數(shù)量不得超過相關部門批準的允許容量;

2)建立爆炸材料領退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法;雷管發(fā)放使用前,應逐個進行全電阻檢測,并將腳線扭結成短路;

3)由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,電雷管由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送;爆炸材料裝在耐壓和抗沖擊、防震、抗靜電的非金屬容器內(nèi),電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內(nèi);領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,不準中途逗留;在交接班、人員上下井時,不準攜帶爆炸材料人員沿井筒上下;

4)爆破工應把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖;爆炸材料箱放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備的地點;爆破時把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點;

5)爆破作業(yè)應編制爆破作業(yè)說明書,爆破工依照說明書進行爆破作業(yè);爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制;

6)爆破工必須持證上崗;爆破時,放炮工必須最后離開爆破地點,在安全地點起爆;起爆地點到爆破點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;

7)發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁交給他人;不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),爆破后立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結短路;

8)爆破前,班組長親自布置專人擔任警戒工作,并清點人數(shù),確認無誤方準下達起爆命令;爆破工接到起爆命令后,先發(fā)出爆破警號,至少再等5s,方可起爆;

9)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況,如有危險情況立即處理;

10)所有爆破人員,包括爆破、送藥、裝藥人員,應熟悉爆炸材料性能和規(guī)程規(guī)定。

11)井下爆破作業(yè),應使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

12)炮眼封泥應用水炮泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼不準爆破,不準裸露爆破。

13)爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%;采掘工作面風量不足時,不準裝藥爆破。

14)礦井必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥,煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

第12篇 在火災爆炸危險場所，需要采取哪些安全措施？

（1）工藝設備及生產(chǎn)系統(tǒng)盡量密閉化。

（2）加強通風除塵。

（3）在可燃物濃度可能超標的危險場所應設置可燃物濃度監(jiān)測報警器，一旦濃度超標即報警，以便采取緊急防范措施。

（4）惰性介質(zhì)保護，在存有易燃易爆介質(zhì)系統(tǒng)中加入惰性氣體，消除或減少燃爆危險性，從而起到保護作用。

（5）提高設備完好率，降低泄漏率，杜絕跑、冒、滴、漏。

（6）緊急停車的正確處理，若突然停電、停水需要緊急停車時，操作人員必須具備正確判斷、排除故障能力，采取應急措施。

第13篇 防煤塵爆炸安全措施模版

煤塵是引發(fā)著火爆炸的物質(zhì),為防止備煤系統(tǒng)發(fā)生煤塵爆炸事故,確保配煤生產(chǎn)安全,特制定本安全措施,以規(guī)范備煤生產(chǎn)操作。

1、通風除塵:即給工作空間供給足夠的風量,用清潔的風流不斷稀釋和排出空氣中的煤塵,以保證作業(yè)環(huán)境的清潔。

2、噴霧灑水:根據(jù)條件,最佳措施是將壓力水通過特制的噴嘴噴出,使水流霧化成細小的水滴散布在空氣中,與飄浮的塵粒碰撞,使其濕潤下沉,防止飛揚。

3、沖洗煤塵:沿容易沉積煤塵的工作場所、皮帶廊巷,由外向里逐步?jīng)_洗兩幫、頂部、底部直到整個皮帶巷,使煤塵充分濕潤,無法揚起,最后徹底清理干凈。

4、操作防塵:嚴格執(zhí)行交接班制度,皮帶廊、運轉(zhuǎn)站當班徹底清掃,防止浮塵積存造成多次揚塵。

5、加強管理,提高防火意識,嚴禁在皮帶廊點火、吸煙。

6、防止電氣火源和靜電火源,電器部分應做到無“雞抓子、羊尾巴”和明接頭,應有過電流和漏電保護,有接地裝置。

7、機械檢修時,應防止磨擦和撞擊點火,必要時應使用防靜電工具(必要時應在接觸面上涂以石墨黃油不產(chǎn)生火花介質(zhì))。需要動火時,必須辦理動火手續(xù),按照措施進行施工,嚴防檢修現(xiàn)場遺留火種。

8、保持出煤前先開燈和通風時打門窗,使用和維護好防爆具。

山西聚源煤化有限公司

二00九年一月

第14篇 煤礦無軌膠輪車爆炸物品運輸安全措施

根據(jù)劉家峁煤礦井下生產(chǎn)需要，為了確保爆炸物品運輸工作的順利進行，保證無軌膠輪車安全可靠的運輸爆炸物品，根據(jù)本礦實際情況，特制定如下安全技術措施：

1、膠輪車駕駛員必須經(jīng)過培訓考試合格后，持證上崗，并具備較豐富的開車經(jīng)驗。

2、膠輪車駕駛員必須對車輛行駛巷道的斷面、坡度、長度、名稱、彎道彎曲半徑、巷壁安裝物等有詳盡的了解，以便在運輸爆炸哦物品的路線上，對路面情況做到熟悉了解，否則不得駕駛車輛。

3、因為無軌膠輪車運輸爆炸物品需精神高度集中，患有防礙安全的疾病或過度疲勞時，不準駕駛車輛。

4、膠輪車駕駛員必須嚴格按出車前、途中、收車后的檢查項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不準駕駛安全設施不全或機件失靈的車輛入井運輸。

5、膠輪車駕駛員應熟知井下有關運輸規(guī)程，熟悉整個運輸系統(tǒng)中的信號和有關規(guī)定：能正確使用各種信號，并具有一定應變能力。

6、膠輪車駕駛員應攜帶并準確使用通訊設施，準確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運輸中的通訊聯(lián)系，不得隨意關閉通訊。

7、膠輪車駕駛員開車前必須鳴笛提醒周圍人員，停車時必須停在安全位置、按下急停閥且變向手柄處于中位和發(fā)動機停轉(zhuǎn)后司機才可離開駕駛室座位。

8、無軌膠輪車運送爆炸物品時，所載爆炸物品的最突出部分：兩側不得超出車廂外0.6米，前端不得超出車廂1米，后端不得超出車廂2米，距頂板吊掛物突出部分不得少于0.3米，嚴禁超載，嚴禁人、物混裝。裝載物重心盡量和車輛重心保持一致。

9、無軌膠輪車運送爆炸物品時，隨車運輸人員必須對所載的爆炸物品進行前、中、后捆綁固定至少3道以上，保證不發(fā)生滑動、竄出。

10、每次裝車，膠輪車運輸組必須指定專人負責檢查爆炸物品的捆綁情況、載重情況，捆綁不合適、不牢靠、超重時，嚴禁運輸。

11、只準在規(guī)定的巷道內(nèi)運送爆炸物品，爆破物品必須裝在專用容器箱內(nèi)進行運送。

12、參與無軌膠輪車運輸爆炸物品的人員必須熟悉操作規(guī)程，并持證上崗，嚴禁任何臨時人員參與到運送過程中。

13、運送和裝卸炸藥人員必須熟悉炸藥的性能。

14、運送炸藥的無軌膠輪車必須按規(guī)定檢查和校驗，在發(fā)現(xiàn)的隱患未處理前不得運送炸藥。

15、運送炸藥的膠輪車運輸隊組，必須在車上寫上運送炸藥危險的字樣。

16、用無軌膠輪車運送炸藥時，且不得同時運送其他物品和工具，車底上應鋪上膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層。炸藥箱與礦車周邊也要用軟質(zhì)墊層塞緊。炸藥箱不得側放或立放，并且要固定好，防止震動、撞擊和甩出。

17、井下運送炸藥時，膠輪車運輸隊組必須安排兩人負責運送，并安排一名背藥工先行進到卸藥地點。膠輪車運輸隊組的另一名人員負責把炸藥裝入車內(nèi)，爆破工在相距10m以外的安全地點進行監(jiān)督。安全員鉤工、膠輪車車司機必須詳細檢查膠輪車裝車情況，檢查無誤后，方可由檢查人親自發(fā)送開車信號。當炸藥經(jīng)絞車運送到位后，卸藥地點的背藥工卸完炸藥，并把炸藥放置在安全地點后，通知裝送炸藥地點的背藥工，方可正常運送其他材料。

18、在運輸路線上時，膠輪車嚴禁與其它車輛相撞擊。

19、井下運送爆炸物品時必須嚴格遵守“行人不行車，行車不行人”規(guī)定，只有確認運送炸藥的巷道內(nèi)無人行走后，方可開車運送，并且運送中間不得急停或加速。

20、本措施未盡之處，按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第15篇 防止瓦斯煤塵爆炸 安全措施

勘查報告提供g煤層測定的瓦斯含量:ch4daf:0.72ml/g,相對瓦斯涌出量為0.25m/min,為低瓦斯礦井。煤塵爆炸性試驗結果,火焰長>400mm,抑制煤塵爆炸最低巖粉量為80%~90%,煤塵具有爆炸性。

(一)引起瓦斯爆炸的主要危險因素

本礦井主要采用炮采工藝。由于瓦斯在生產(chǎn)期間涌出不均衡,因此必須遵循“預防為主、綜合治理”的原則,做好通風安全工作,以防瓦斯聚集,發(fā)生瓦斯爆炸。

1、溫度:隨著井下空氣溫度的增高爆炸界限范圍增大。

2、氧含量:瓦斯爆炸界限隨著井下混合氣體中氧含量降低而縮小,當氧含量降到12%以下時,瓦斯混合體即失去爆炸性。

3、煤塵的混入:在300~400℃時就能從煤塵內(nèi)揮發(fā)出可燃氣體,從而使瓦斯的爆炸下限降低,爆炸危險性增加。

4、引火溫度:瓦斯的引火溫度為650~750℃。其主要影響因素有:瓦斯最易引火的濃度為7%~8%,原因是瓦斯的發(fā)熱量較大;混合氣體在一個大氣壓時引火溫度為700℃,在28個大氣壓時引火溫度為460℃。

(二)開拓、開采的保障措施

礦井采用斜井開拓方式,采用水平分段放頂煤采煤法,爆破落煤。工作面運輸順槽進風,回風順槽回風,上下隅角均有風流通過,通風線路暢通,利于礦井瓦斯的排放和防止瓦斯積聚。放頂煤時瓦斯涌出量會增大,應加強通風瓦斯檢測工作。

(三)礦井通風系統(tǒng)的保障措施

礦井有穩(wěn)定、可靠的通風系統(tǒng),通過各種通風設施可保證井下各用風點有足夠的風量和合適的風速,無循環(huán)風。

(四)井下電氣設備及保護的選擇

井下電氣設備均按規(guī)程要求選型和進行保護。

(五)防止火源進入井下、控制瓦斯積聚的措施

配有專職瓦斯檢查員及多種檢測和報警設備。生產(chǎn)時應制定嚴格的管理制度和采掘面的作業(yè)規(guī)程;嚴禁地面火種進入井下,嚴格控制各種火源的產(chǎn)生;井下嚴禁使用可產(chǎn)生靜電的材料;消除放炮時產(chǎn)生的火焰和電氣火源;機電設備采用各種控制和保護措施;瓦斯超限立即切斷工作面所有電源,以防止各種原因引起電火花等。

及時監(jiān)測并控制采掘工作面、放炮地點、電機附近20m及回風巷中的瓦斯?jié)舛取?/p>

(六)預防瓦斯爆炸的措施

1、配備kj90na型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng),在采煤工作面、掘進頭、回風巷、井下轉(zhuǎn)載點等處設置甲烷傳感器,并在井下設專職瓦斯檢查員,保證主要工作地點瓦斯或co2等參數(shù)超限時,機電設備能自動切斷電源,實現(xiàn)風電、瓦斯電閉鎖,保證礦井安全生產(chǎn)。

2、向回采工作面、掘進工作面、硐室送入足夠的新鮮風量。

3、加強井下各通風設施的管理,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,必須保證主要扇風機反風時,通風設施處于正常使用狀態(tài),以便能迅速有效地進行反風。

4、當采掘工作面回風巷風流中ch4濃度超過1.0%或co2濃度超過1.5%時,停止工作,撤出人員,查明原因,進行處理。

5、所有下井人員配備自救器,下井人員必須隨身佩戴和正確使用自救器。

6、加強對采空區(qū)密閉處ch4、co、co2的涌出量及溫度的檢測,防止采空區(qū)有害氣體涌出,發(fā)生安全事故。

7、在主井井筒、風井井筒均設測風站,并在相關巷道內(nèi)設有風門、調(diào)節(jié)風門等通風設施,及時調(diào)控各用風地點風量和通風巷道中的風流和風速。

8、井下所有電氣設備、電纜均不得失爆,消除引爆火源。

(七)隔爆措施

1、井下采空區(qū)和報廢巷道及時進行密閉。

2、在回風順槽及運輸順槽中各設置一組隔爆水棚。運輸順槽中水棚位置設在距采煤工作面下出口60m處,回風順槽中水棚位置設在距采煤工作面上出口40m處,掘進工作面水棚設在距工作面60m處。吊掛水棚的巷道斷面滿足通風、運輸和行人的要求。

水棚的結構與選型計算如下:

隔爆水棚采用水袋棚,隔爆水袋采用耐燃膠布制成,型號為gbsd-30型,規(guī)格為300×600×200mm。

水棚的棚區(qū)長度為20m,排列間距為1.5m,水棚距巷道頂部、兩幫的空隙均不小于100mm。

水棚首列與回采工作面距離60m,水棚距巷道軌面不小于1.8m,水棚設置在巷道直線部分。每列水棚高度保持一致,水棚區(qū)內(nèi)巷道斷面與前后各20m巷道斷面保持一致。定期對井巷中的浮煤進行清除、外運。

(八)防塵措施

在每個掘進工作面、采煤工作面、裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚地均采用了綜合防塵措施。

1、通風防塵:通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25~0.5m/s;最優(yōu)排塵風速為0.5~2.0m/s。為控制風速,在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設置風速監(jiān)測探頭,連續(xù)監(jiān)測各巷道的風速和風量,并利用通風設施進行調(diào)節(jié),使風量和風速符合要求。

2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:要求經(jīng)常進行巷壁沖洗工作,定期清掃并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵,在井下變電所等主要硐室內(nèi),用石灰水將巷壁刷白,同時可美化井下環(huán)境,減少粉塵,利于沖洗。

3、噴霧、灑水:井下煤倉、溜煤眼等轉(zhuǎn)載地點都設有自動噴霧灑水裝置并安裝有捕塵器,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。

4、風流凈化:在輸送機巷和回風順槽設置風流凈化水幕,避免進風的污染,避免串聯(lián)通風等以凈化風流。井下煤倉保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。

5、防塵用的消防灑水供水系統(tǒng),有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。

6、濕式鉆眼:采掘進工作面,采用濕式鉆眼,放炮使用水炮泥。并在放炮前后進行噴霧、灑水降塵。

7、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,加強個體防護,按時為掘進工人和采煤工人配備了防塵口罩。

8、采區(qū)的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制和實施。

(九)防爆措施

防爆措施是指防止在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的懸浮煤塵發(fā)生爆炸與防止沉積煤塵重新飛揚起來參與爆炸的措施。礦井采取以下防塵降塵措施:

1、采用沖洗煤壁,撒布巖粉,噴霧灑水等綜合措施防塵、除塵。

2、嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,杜絕明火發(fā)生。

3、消除放炮時產(chǎn)生的火焰。

4、井下電氣選用防爆設備,有效杜絕電器火源。

5、有效地防止運輸斜巷跑車及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源。

6、入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品,嚴禁穿化纖衣服。

7、凡有煤塵沉積的巷道,均需根據(jù)情況定期清掃,并必須將煤塵運出,清掃時盡量勿使煤塵飛揚蔓延。