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第1篇 采區(qū)探煤鉆孔 施工安全措施
第一章工程概況
一、工程概況:
目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中,根據(jù)臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區(qū)水文地質(zhì)條件較簡(jiǎn)單。
二、施工目的:
為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為ⅲ采區(qū)設(shè)計(jì)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
第二章工程要求
一、鉆場(chǎng)位置及排水設(shè)施
鉆場(chǎng)位置:位于軌道大巷軌變口處。
排水系統(tǒng):由于該鉆場(chǎng)位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設(shè)備,水自流排水溝。
二、工程量及鉆孔設(shè)計(jì):
本次鉆探共有2個(gè)鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時(shí)按照1、2號(hào)鉆孔,逐個(gè)進(jìn)行施工。
三、鉆進(jìn)施工要求:
(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。
(二)施工前準(zhǔn)備工作
(1)接通壓風(fēng)、壓水管路。做好打鉆前準(zhǔn)備工作。
(2)供電由軌回二聯(lián)巷口饋電開關(guān)電源側(cè)引線至鉆場(chǎng)。
(3)鉆場(chǎng)必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場(chǎng)內(nèi),并保持信號(hào)暢通。
(三)施工設(shè)備的選擇
根據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)要求,本次鉆探施工選用zdy-1900s型鉆機(jī)。設(shè)備明細(xì)如下表
設(shè)備名稱型號(hào)功率臺(tái)數(shù)備注
鉆機(jī)zdy1900s55kw1
第三章 施工安全技術(shù)要求
一、鉆機(jī)施工要求
(一)鉆場(chǎng)施工前,由生產(chǎn)科測(cè)量人員給出鉆孔的參照線,開孔時(shí)班長負(fù)責(zé)調(diào)整鉆機(jī)的方向和傾角,使之符合鉆孔的設(shè)計(jì)要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行,任何人不得更改。
(二)鉆機(jī)的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。鉆機(jī)必須要架設(shè)平穩(wěn),用支柱壓緊鉆機(jī),每班開始前檢查鉆機(jī)支柱是否牢固。
(三)鉆機(jī)的各個(gè)部件要緊固牢固,不得松動(dòng)。各種管線連接牢固,并與鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分予留一定的空間。
(四)鉆機(jī)操作前要對(duì)鉆機(jī)的穩(wěn)固性和連接的各部件進(jìn)行檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),有問題及時(shí)處理,無異常后方可正常鉆進(jìn)。
(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設(shè)計(jì)深度,特殊情況終孔須持報(bào)告報(bào)請(qǐng)礦生產(chǎn)科批準(zhǔn)。
(六)鉆進(jìn)過程中,鉆工要密切注意鉆機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有問題及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng),出現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。
(七)鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)給進(jìn)壓力要適中,均勻,不可過快。
(八)鉆工要密切注意鉆機(jī)鉆進(jìn)中的壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力驟然增減不可盲目鉆進(jìn),必須立即停機(jī)分析原因,進(jìn)行處理。
(九)鉆進(jìn)中,接鉆或拔鉆時(shí)鉆機(jī)操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當(dāng)接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機(jī)操作人員方可開機(jī)。
(十)施工人員必須詳細(xì)記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。
(十一)鉆場(chǎng)內(nèi)必須安裝專用電話。
(十二)更換鉆桿前,必須對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。
二、探煤要求
(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報(bào)警儀,以利于隨時(shí)掌握孔口附近的瓦斯情況,當(dāng)顯示數(shù)值為0.6%時(shí)立即停鉆,待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可繼續(xù)施工,如瓦斯?jié)舛冗M(jìn)一步升高,應(yīng)立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動(dòng)鉆孔。
(二)揭煤期間要詳細(xì)記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。
(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象,若鉆孔壓力增大,鉆機(jī)要多退少進(jìn),嚴(yán)禁強(qiáng)打強(qiáng)進(jìn),并隨時(shí)觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數(shù)值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進(jìn)。
(四)在鉆孔施工中,一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時(shí),嚴(yán)禁加壓鉆進(jìn),應(yīng)來回拉動(dòng)鉆桿,保證正常排粉。若出現(xiàn)噴孔致使鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時(shí),必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時(shí)向調(diào)度室、區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長匯報(bào),等候處理,鉆機(jī)停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁停水。
(五)打鉆前,將現(xiàn)場(chǎng)堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。
(六)鉆場(chǎng)施工人員必須熟知避災(zāi)路線。
第六章 其它施工安全技術(shù)措施
一、井下作業(yè)基本安全要求
(一)作業(yè)人員要保持良好的精神狀態(tài)上崗作業(yè)。
(二)班前會(huì)作業(yè)人員要集中精力聽取隊(duì)安排的每一項(xiàng)工作及細(xì)節(jié),遇有工作疑難問題及時(shí)詢問隊(duì)管理人員。
(三)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關(guān)要求佩戴好便攜儀,嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品、嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁戴電子手表、嚴(yán)禁酒后入井。
(四)作業(yè)人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規(guī)定,執(zhí)行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對(duì)當(dāng)班工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)做好“危險(xiǎn)預(yù)知”和“安全確認(rèn)”工作。
(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關(guān)規(guī)定。
(六)井下作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應(yīng)在指定地點(diǎn)或位置進(jìn)行作業(yè),等待和休息地點(diǎn)也應(yīng)當(dāng)在作業(yè)點(diǎn)附近選擇安全的地方,嚴(yán)禁坐在軌道上、皮帶架子上、設(shè)備上、或在未支護(hù)的巷道內(nèi)、頂板破碎處、支護(hù)不好處休息或等待。
(七)作業(yè)人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁隨意破壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施上亂寫亂畫。
(八)作業(yè)人員必須熟知作業(yè)規(guī)程和崗位流程,熟悉避災(zāi)路線。未經(jīng)規(guī)程貫徹、不熟悉避災(zāi)路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業(yè)。
(九)作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗作業(yè)。導(dǎo)師指導(dǎo)徒弟現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí),導(dǎo)師必須在徒弟的身邊親自指導(dǎo),不準(zhǔn)離開。
(十)正常鉆進(jìn)時(shí)鉆場(chǎng)要佩戴便攜儀測(cè)量鉆場(chǎng)回風(fēng)側(cè)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%及以上時(shí)要立即停止鉆進(jìn),待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時(shí)方可鉆進(jìn)。
(十一)作業(yè)人員必須牢記事故預(yù)警、危險(xiǎn)預(yù)知、手指口述的安全程序。
二、鉆進(jìn)前準(zhǔn)備工作
(一)作業(yè)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,上一班的人員要把班中的工作內(nèi)容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。
(二)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。
(三)作業(yè)人員要對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),其內(nèi)容和方法嚴(yán)格執(zhí)行《鉆探司機(jī)操作規(guī)程》。
(四)作業(yè)人員要清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當(dāng)班材料和工具不夠要及時(shí)匯報(bào)。
(五)作業(yè)人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。
(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強(qiáng)自身防護(hù)。
三、文明施工要求
(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。
(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細(xì)到粗,由上到下等距排列。
(三)電器設(shè)備上臺(tái)上架,擺放整齊。
(四)設(shè)備衛(wèi)生清潔,無明顯灰塵、油漬。
(五)水溝通暢,無雜物。
(六)鉆場(chǎng)內(nèi)設(shè)備位置合理,鉆機(jī)油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。
(七)打鉆材料碼放整齊。
(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。
(九)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時(shí)清理。
四、設(shè)備、物件拆卸、安裝要求
(一)鉆機(jī)、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時(shí)要使用專用工具,嚴(yán)禁使用重物砸、敲、碰,對(duì)于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機(jī)要縮到最低高度。
(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。
(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。
(四)鉆場(chǎng)搬家和新下物件要清點(diǎn)好數(shù)量,防止遺失。
(五)設(shè)備安裝時(shí),各種螺絲要擰緊,管線要連接準(zhǔn)確、牢固。
(六)在設(shè)備拆卸、搬運(yùn)和安裝時(shí),需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進(jìn)行操作。
(七)鉆場(chǎng)孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。
五、避災(zāi)路線
(一)避瓦斯、火災(zāi)路線:
鉆場(chǎng)→軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→副井底→地面。
(二)避水災(zāi)路線:
鉆場(chǎng)→軌道大巷→軌道運(yùn)輸石門→副井底→地面。
第2篇 東三采區(qū)初采 安全措施
東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn),特編寫工作面初采措施如下:
一、13170工作面初采期間的組織措施
1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,近一步明確各成員的職責(zé),統(tǒng)一布署,緊密落實(shí),確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成:
組 長:陳忠雷
副組長:陳紹東 劉雙印 劉瑞濤 孫建偉 劉春生 別小飛
段國峰 徐鐵山
成 員:馬放凱 宋東坡 李 豐 焦登祿 黃愛強(qiáng) 喬茂堂
領(lǐng)導(dǎo)小組工作目標(biāo):
貫徹落實(shí)好13170工作面有關(guān)規(guī)程、措施及相關(guān)管理辦法,確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。
各領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員的責(zé)任:
(一)組長職責(zé):監(jiān)督落實(shí)好13170工作面相關(guān)規(guī)程、措施及各項(xiàng)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況;組織各單位進(jìn)行工作面試產(chǎn)前的驗(yàn)收工作,落實(shí)好問題的整改,確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn);指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。
(二)付組長及成員的職責(zé)
1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員,要嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)13170工作面相關(guān)規(guī)程及措施,嚴(yán)格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗(yàn)收合格后再生產(chǎn)的關(guān),重點(diǎn)落實(shí)好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關(guān)專項(xiàng)技術(shù)措施,確保該面生產(chǎn)安全無事故。
2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員,在認(rèn)真落實(shí)好安全措施的前提下,組織綜二隊(duì)對(duì)照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項(xiàng)措施的標(biāo)準(zhǔn)要求,全面組織13170工作面生產(chǎn),尤其以省新頒《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》之要求,現(xiàn)場(chǎng)狠抓落實(shí),確保工作面質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn);全面督促落實(shí)好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項(xiàng)要求,確保13170順利通過工作面預(yù)驗(yàn)收,保證今后該面的安全生產(chǎn)。
3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是:監(jiān)督有關(guān)部門及區(qū)隊(duì)落實(shí)好13170工作面瓦斯治理方案及相關(guān)技術(shù)措施,監(jiān)督有關(guān)區(qū)隊(duì)確保13170工作面通風(fēng)設(shè)施的完好使用及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)好三大規(guī)程的執(zhí)行情況,確保工作面安全生產(chǎn)。
4、機(jī)電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是,在13170工作面試生產(chǎn)前,按礦上要求組織有關(guān)人員對(duì)13170工作面電器設(shè)備進(jìn)行全面驗(yàn)收,要求電器設(shè)備無失爆,設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100%;供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,滿足工作面生產(chǎn)需要,工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊(duì)及時(shí)整改電器設(shè)備隱患。確保安全生產(chǎn)。
二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施
1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律,預(yù)計(jì)13170工作面初次來壓步距約在18~25米之間,周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi),工作面日推進(jìn)度應(yīng)控制在1.8~2.4米范圍。
2、工作面初次來壓期間必須認(rèn)真檢查好支架的完好使用狀況,嚴(yán)格按工作面初次來壓專項(xiàng)措施的要求執(zhí)行。
3、初采期間,應(yīng)盡量將煤墻、采整、割平;
4、及時(shí)移架,減少空頂時(shí)間和空頂距離;移架跟不上采煤機(jī)時(shí),應(yīng)減慢采煤機(jī)的牽引速度或暫停機(jī),確保工作面頂板控制的嚴(yán)密性。
5、支架必須達(dá)到要求的初撐力,并要接頂嚴(yán)密;
6、泵站壓力達(dá)到30mpa,乳化液濃度達(dá)到3%~5%;
7、做好礦壓觀測(cè)工作;在初次來壓及周期來壓之前及時(shí)指導(dǎo)區(qū)隊(duì)采取相應(yīng)措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。
8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊(duì)長、班長現(xiàn)場(chǎng)跟班,并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板,待壓力穩(wěn)定后,專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行支護(hù)作業(yè),并要看好退路,自上而下處理。
9、支架工拉架時(shí)必須做到一次到位,盡量做到帶壓擦頂移架,減少支架對(duì)頂板的反復(fù)支撐,保持頂板的完整性。
10、在發(fā)生嚴(yán)重片幫地段(超過0.6m),要停止割煤。立即采取措施,防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
11、特別需要強(qiáng)調(diào)的是:工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進(jìn)行,兩刀一放,見矸關(guān)門,提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤層中間送切眼,在開始回采時(shí)及要放頂煤作業(yè)。同時(shí)工作面下落,盡可能沿煤層底板回采,提高煤炭采出率。
三、13170初采期間機(jī)電設(shè)備管理措施
1、初采期間要保持設(shè)備的完好,開始回采前和推進(jìn)中,工作面所有支架必須檢修一遍,達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。
2、所有電器設(shè)備必須完好,掛牌管理,各種保護(hù)齊全可靠,堅(jiān)決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。
3、認(rèn)真執(zhí)行好三大規(guī)程中機(jī)電設(shè)備管理中的有關(guān)規(guī)定。
四、“一通三防”安全技術(shù)措施
在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)下達(dá)的13170綜放工作面“一通三防”專項(xiàng)技術(shù)措施的要求,具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)方案;13170綜放面瓦斯巷密閉方案;13170工作面防滅火方案;13170綜放面采空區(qū)防火安全技術(shù)措施等措施。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):13170工作面試生產(chǎn)前必須堅(jiān)持兩個(gè)原則;
1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn);
2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點(diǎn)不封閉處理好不生產(chǎn),嚴(yán)禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷補(bǔ)充安全技術(shù)措施
按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求,在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透,特制定以下安全技術(shù)措施:
1、在工作面試生產(chǎn)之前,因瓦斯抽放巷對(duì)應(yīng)工作面支架位置應(yīng)在約113m架位置,支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m,瓦斯巷超過煤墻向西約2m深,按措施要求在工作面推進(jìn)前必須將瓦斯抽放巷放透,為此采取措施如下:
2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積,在工作面生產(chǎn)前,以113架為中心反復(fù)升降支架,擺動(dòng)尾梁,盡可能的將113架處的頂板煤放下,如果頂煤不落或頂煤冒落高度達(dá)不到瓦斯抽放巷時(shí),必須擴(kuò)大支架松頂范圍,可擴(kuò)大107架至119架范圍,可由下而上逐架、逐排擺動(dòng)支架尾梁增大頂煤自然塌陷角,提高頂煤放落空間。
3、在反復(fù)升降支架操作時(shí)應(yīng)注意盡從支架后立柱以后部位放煤,在支架操作前應(yīng)注意檢查支架的完好情況,保證支架完好無漏液,支架達(dá)到初撐力,當(dāng)煤墻有片幫危險(xiǎn)或煤墻邊有頂煤冒落危險(xiǎn)時(shí),必須采取打點(diǎn)桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強(qiáng)支護(hù)頂板,嚴(yán)防片幫冒頂事故發(fā)生。
4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象,當(dāng)支架超過設(shè)計(jì)最大支護(hù)高度(2.8m)時(shí),支架未能升緊時(shí),必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴(yán)密后再組織生產(chǎn)。
第3篇 東三采區(qū)初采安全措施
東區(qū)13170工作面將于近期組織試生產(chǎn)，特編寫工作面初采措施如下：
一、13170工作面初采期間的組織措施
1、礦成立13170工作面安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，近一步明確各成員的職責(zé)，統(tǒng)一布署，緊密落實(shí)，確保13170工作面初采期間的安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組成：
組? 長：陳忠雷
副組長：陳紹東? 劉雙印? 劉瑞濤? 孫建偉? 劉春生? 別小飛
段國峰? 徐鐵山
成? 員：馬放凱? 宋東坡? 李? 豐? 焦登祿? 黃愛強(qiáng)? 喬茂堂
領(lǐng)導(dǎo)小組工作目標(biāo)：
貫徹落實(shí)好13170工作面有關(guān)規(guī)程、措施及相關(guān)管理辦法，確保13170工作面初采期間安全生產(chǎn)無事故。
各領(lǐng)導(dǎo)小組相關(guān)人員的責(zé)任：
（一）組長職責(zé)：監(jiān)督落實(shí)好13170工作面相關(guān)規(guī)程、措施及各項(xiàng)規(guī)定的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況；組織各單位進(jìn)行工作面試產(chǎn)前的驗(yàn)收工作，落實(shí)好問題的整改，確保工作面具備試生產(chǎn)條件后再組織生產(chǎn)；指揮協(xié)調(diào)各部門組織好13170工作面安全生產(chǎn)。
（二）付組長及成員的職責(zé)
1、安全礦長陳紹東為付組長及其下屬成員，要嚴(yán)格認(rèn)真落實(shí)13170工作面相關(guān)規(guī)程及措施，嚴(yán)格把好13170工作面試生產(chǎn)前組織各單位驗(yàn)收合格后再生產(chǎn)的關(guān)，重點(diǎn)落實(shí)好13170工作面瓦斯的治理方案及13170工作面相關(guān)專項(xiàng)技術(shù)措施，確保該面生產(chǎn)安全無事故。
2、采煤礦長劉雙印為付組長及其下屬成員，在認(rèn)真落實(shí)好安全措施的前提下，組織綜二隊(duì)對(duì)照13170工作面作業(yè)規(guī)程及“一通三防”專項(xiàng)措施的標(biāo)準(zhǔn)要求，全面組織13170工作面生產(chǎn)，尤其以省新頒《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》之要求，現(xiàn)場(chǎng)狠抓落實(shí)，確保工作面質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)；全面督促落實(shí)好“13170工作面瓦斯綜合治理”方案的各項(xiàng)要求，確保13170順利通過工作面預(yù)驗(yàn)收，保證今后該面的安全生產(chǎn)。
3、總工程師劉瑞濤為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是：監(jiān)督有關(guān)部門及區(qū)隊(duì)落實(shí)好13170工作面瓦斯治理方案及相關(guān)技術(shù)措施，監(jiān)督有關(guān)區(qū)隊(duì)確保13170工作面通風(fēng)設(shè)施的完好使用及通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)好三大規(guī)程的執(zhí)行情況，確保工作面安全生產(chǎn)。
4、機(jī)電副礦長孫建偉為付組長及其下屬成員的主要職責(zé)是，在13170工作面試生產(chǎn)前，按礦上要求組織有關(guān)人員對(duì)13170工作面電器設(shè)備進(jìn)行全面驗(yàn)收，要求電器設(shè)備無失爆，設(shè)備完好率應(yīng)達(dá)到100％；供電系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，滿足工作面生產(chǎn)需要，工作面生產(chǎn)中督促區(qū)隊(duì)及時(shí)整改電器設(shè)備隱患。確保安全生產(chǎn)。
二、初采期間工作面頂板及放頂煤管理措施
1、根據(jù)以往工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，預(yù)計(jì)13170工作面初次來壓步距約在18～25米之間，周期來壓步距在12m上下范圍內(nèi)，工作面日推進(jìn)度應(yīng)控制在1.8～2.4米范圍。
2、工作面初次來壓期間必須認(rèn)真檢查好支架的完好使用狀況，嚴(yán)格按工作面初次來壓專項(xiàng)措施的要求執(zhí)行。
3、初采期間，應(yīng)盡量將煤墻、采整、割平；
4、及時(shí)移架，減少空頂時(shí)間和空頂距離；移架跟不上采煤機(jī)時(shí)，應(yīng)減慢采煤機(jī)的牽引速度或暫停機(jī)，確保工作面頂板控制的嚴(yán)密性。
5、支架必須達(dá)到要求的初撐力，并要接頂嚴(yán)密；
6、泵站壓力達(dá)到30mpa，乳化液濃度達(dá)到3％～5％；
7、做好礦壓觀測(cè)工作；在初次來壓及周期來壓之前及時(shí)指導(dǎo)區(qū)隊(duì)采取相應(yīng)措施防止片幫、冒頂事故的發(fā)生。
8、處理片幫、冒頂必須有跟班隊(duì)長、班長現(xiàn)場(chǎng)跟班，并由有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，待壓力穩(wěn)定后，專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，并要看好退路，自上而下處理。
9、支架工拉架時(shí)必須做到一次到位，盡量做到帶壓擦頂移架，減少支架對(duì)頂板的反復(fù)支撐，保持頂板的完整性。
10、在發(fā)生嚴(yán)重片幫地段（超過0.6m），要停止割煤。立即采取措施，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。
11、特別需要強(qiáng)調(diào)的是：工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放煤工藝進(jìn)行，兩刀一放，見矸關(guān)門，提高煤炭采出率。
12、因工作面沿煤層中間送切眼，在開始回采時(shí)及要放頂煤作業(yè)。同時(shí)工作面下落，盡可能沿煤層底板回采，提高煤炭采出率。
三、13170初采期間機(jī)電設(shè)備管理措施
1、初采期間要保持設(shè)備的完好，開始回采前和推進(jìn)中，工作面所有支架必須檢修一遍，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，泵站及支架液壓系統(tǒng)完好。泵站壓力必須≥30mpa。
2、所有電器設(shè)備必須完好，掛牌管理，各種保護(hù)齊全可靠，堅(jiān)決消滅電器失爆現(xiàn)象發(fā)生。
3、認(rèn)真執(zhí)行好三大規(guī)程中機(jī)電設(shè)備管理中的有關(guān)規(guī)定。
四、“一通三防”安全技術(shù)措施
在工作面生產(chǎn)前及生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)區(qū)下達(dá)的13170綜放工作面“一通三防”專項(xiàng)技術(shù)措施的要求，具體包括13170綜放工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)方案；13170綜放面瓦斯巷密閉方案；13170工作面防滅火方案；13170綜放面采空區(qū)防火安全技術(shù)措施等措施。重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：13170工作面試生產(chǎn)前必須堅(jiān)持兩個(gè)原則；
1、13170瓦斯抽放巷不與工作面放透不生產(chǎn)；
2、13170工作面上下端頭及工作面高溫火點(diǎn)不封閉處理好不生產(chǎn)，嚴(yán)禁為13170工作面埋下發(fā)火隱患。
五、13170工作面瓦斯抽放巷補(bǔ)充安全技術(shù)措施
按礦13170工作面瓦斯抽放巷管理措施之要求，在13170工作面試生產(chǎn)之前要求將瓦斯抽放巷與工作面放透，特制定以下安全技術(shù)措施：
1、在工作面試生產(chǎn)之前，因瓦斯抽放巷對(duì)應(yīng)工作面支架位置應(yīng)在約113m架位置，支架頂梁距瓦斯抽放巷底板凈間距約5m，瓦斯巷超過煤墻向西約2m深，按措施要求在工作面推進(jìn)前必須將瓦斯抽放巷放透，為此采取措施如下：
2、在工作面108架至118架范圍內(nèi)抽掉支架頂梁上的工字鋼增大頂板的垮落面積，在工作面生產(chǎn)前，以113架為中心反復(fù)升降支架，擺動(dòng)尾梁，盡可能的將113架處的頂板煤放下，如果頂煤不落或頂煤冒落高度達(dá)不到瓦斯抽放巷時(shí)，必須擴(kuò)大支架松頂范圍，可擴(kuò)大107架至119架范圍，可由下而上逐架、逐排擺動(dòng)支架尾梁增大頂煤自然塌陷角，提高頂煤放落空間。
3、在反復(fù)升降支架操作時(shí)應(yīng)注意盡從支架后立柱以后部位放煤，在支架操作前應(yīng)注意檢查支架的完好情況，保證支架完好無漏液，支架達(dá)到初撐力，當(dāng)煤墻有片幫危險(xiǎn)或煤墻邊有頂煤冒落危險(xiǎn)時(shí)，必須采取打點(diǎn)桿或單體支柱配合坑木打抬棚的形式加強(qiáng)支護(hù)頂板，嚴(yán)防片幫冒頂事故發(fā)生。
4、工作面支架上頂煤放完后為防止支架失穩(wěn)現(xiàn)象，當(dāng)支架超過設(shè)計(jì)最大支護(hù)高度（2.8m）時(shí)，支架未能升緊時(shí)，必須在支架頂梁上用坑木絞架支架接頂嚴(yán)密后再組織生產(chǎn)。
第4篇 采區(qū)變電所搬移設(shè)備 安全措施
一、進(jìn)入老采區(qū)變電所后,由___統(tǒng)一指揮,先搬運(yùn)變壓器、后再轉(zhuǎn)運(yùn)開關(guān)。
二、設(shè)備搬移時(shí),必須由安檢員___觀察墻體變形情況,嚴(yán)防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。
三、運(yùn)送設(shè)備時(shí),由機(jī)電隊(duì)長___安排,運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長___組織人員按順序把設(shè)備運(yùn)送到新采區(qū)變電所。
四、移動(dòng)變壓器時(shí),傾斜不能超過15°,要保持設(shè)備油漆、銘牌、標(biāo)志牌的完整性。
五、起吊開關(guān)前,必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況,確定安全后,方可起吊。
六、設(shè)備往平板車上移動(dòng)時(shí),應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起,平穩(wěn)放置在平板車上,用鐵絲固定牢固,然后再轉(zhuǎn)運(yùn)。
七、起吊、移動(dòng)過程中,機(jī)電隊(duì)必須派專人看護(hù)好設(shè)備。
八、施工過程中,跟班科、隊(duì)長必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結(jié)束后,機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜,由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充相應(yīng)安全措施。
機(jī) 電 科
第5篇 采區(qū)變電所搬移設(shè)備安全措施
一、進(jìn)入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運(yùn)變壓器、后再轉(zhuǎn)運(yùn)開關(guān)。
二、設(shè)備搬移時(shí)，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴(yán)防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。
三、運(yùn)送設(shè)備時(shí)，由機(jī)電隊(duì)長___安排，運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長___組織人員按順序把設(shè)備運(yùn)送到新采區(qū)變電所。
四、移動(dòng)變壓器時(shí)，傾斜不能超過15°，要保持設(shè)備油漆、銘牌、標(biāo)志牌的完整性。
五、起吊開關(guān)前，必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。
六、設(shè)備往平板車上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)。
七、起吊、移動(dòng)過程中，機(jī)電隊(duì)必須派專人看護(hù)好設(shè)備。
八、施工過程中，跟班科、隊(duì)長必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結(jié)束后，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充相應(yīng)安全措施。
機(jī) 電 科
第6篇 采區(qū)水倉清理安全措施
一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí),此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對(duì)采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi):
1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運(yùn)出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出;
4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出,如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸,裝袋后運(yùn)出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運(yùn)出,以方便壓慮機(jī)安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩,待主、副水倉水排完后,對(duì)主、副水倉進(jìn)行通風(fēng),檢查瓦斯,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作;
7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí),先探測(cè)淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥;
8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機(jī)清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上,安裝牢固可靠,防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機(jī)操作,嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí),如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時(shí),可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。
五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施
采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺(tái)同等型號(hào)為fbdn05.0-2×5.5型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)清淤工作面壓入式供風(fēng),每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。
1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動(dòng)分風(fēng),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗(yàn)一次。
2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺(tái),任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí),要及時(shí)處理,并向有關(guān)單位匯報(bào),升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。
7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對(duì)下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。
2、對(duì)清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查,若瓦斯超限,及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時(shí)處理,確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好,用煤充填嚴(yán)實(shí),并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí),穿好頂。
3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動(dòng)機(jī)器。
7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí),必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí),必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)組織熟悉一次。
七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施
1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對(duì)需要上井檢修的部件做標(biāo)記。
2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。
3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機(jī)信號(hào),人員離開設(shè)備附近時(shí),方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動(dòng),運(yùn)行一段時(shí)間后,還需專門對(duì)各連接件進(jìn)行緊固。
4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有機(jī)電隊(duì)長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好安全工作。
5、拆卸時(shí),渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作,然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動(dòng)渣漿泵前,現(xiàn)場(chǎng)班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后,方可開機(jī),司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào),只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí),副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí),必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)水倉進(jìn)行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運(yùn)至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進(jìn)入水倉前,必須對(duì)水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測(cè)試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進(jìn)行清理,清理好一截進(jìn)一截,嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑,所有人員工作時(shí),必須注意慢行,以防滑倒;提升時(shí),水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點(diǎn)的清潔。
10、人工挖倉時(shí),人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對(duì)清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場(chǎng)地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第7篇 采區(qū)臨時(shí)變電所安裝高開 安全措施
一、概述:
為保證s6采區(qū)的正常掘進(jìn),根據(jù)作業(yè)計(jì)劃安排,我隊(duì)將安裝s6采區(qū)臨時(shí)變電所,為作業(yè)安全起見,特制定本安全措施。
二、現(xiàn)場(chǎng)狀況:
變電所位置在s6皮帶機(jī)頭變電所門外左幫處,變電所基礎(chǔ)平臺(tái)長19米,平臺(tái)寬2.8米,外側(cè)距單軌吊道中心線1米。(變電所設(shè)備布置圖附后)
三、危險(xiǎn)因素:
1、未按規(guī)定進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查,有發(fā)生瓦斯事故危險(xiǎn)。(七--6)
2、未嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定,作業(yè)人員有觸電危險(xiǎn)。(六)
3、未嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度,作業(yè)人員有觸電危險(xiǎn)。(六--二--1)
4、設(shè)備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設(shè)備損壞、傷及人員。(六----一----6)
5、登高作業(yè)時(shí),所用梯子放置不穩(wěn)當(dāng),或沒有扶好梯子,或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶,登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險(xiǎn)。(六-二-1)
6、沒有嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定,容易發(fā)生傷人事故。(六-二-6)
以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術(shù)措施中
四、作業(yè)組織:
1、作業(yè)時(shí)間:2010年 月 日
2、作業(yè)地點(diǎn):s6采區(qū)臨時(shí)變電所 s6皮帶機(jī)頭變電所
3、跟班隊(duì)干:郭義勤
4、跟班班組長:賈東風(fēng)
五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝
1、作業(yè)內(nèi)容
1)敷設(shè)交聯(lián)高壓電纜(myjv22-6/3×150㎜2)200米。
2)安裝高壓開關(guān)12臺(tái)。
3)制作電纜終端頭8個(gè)。
4)作業(yè)程序:安裝高開--敷設(shè)電纜--制作8個(gè)終端頭--投運(yùn)變電所。
2、安裝高開施工工藝
1)所有設(shè)備下井前由電力科統(tǒng)一做相關(guān)試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可下井。
2)由機(jī)運(yùn)三隊(duì)將所有設(shè)備帶至s6采區(qū)臨時(shí)變電所處。
3)設(shè)備到位后,設(shè)備下墊滾杠,多人將設(shè)備移至變電所平臺(tái)。
4)設(shè)備到位后,用撬棍撬設(shè)備使其排列成一條線,然后進(jìn)行連接。
5)就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。(供電系統(tǒng)圖附后)
6)s6臨時(shí)變電所1#高開進(jìn)線電纜引自s6皮帶機(jī)頭變電所1#高開電源側(cè),s6臨時(shí)變電所12#高開進(jìn)線電纜引自s6皮帶機(jī)頭變電所23#高開電源側(cè)。
接i段進(jìn)線電源時(shí),首先與西坡聯(lián)系確認(rèn),得到指令后,方可將s6皮帶機(jī)頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上,再將1#進(jìn)線停電并拉出小車,將西坡605柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測(cè)電纜絕緣阻值,符合要求后,605回路方可送電,恢復(fù)s6皮帶機(jī)頭變電所原供電方式。
接ii段進(jìn)線電源時(shí),首先與西坡聯(lián)系確認(rèn),得到指令后,方可將s6皮帶機(jī)頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上,再將23#進(jìn)線停電并拉出小車,將西坡606柜停電,搖出小車,方可開始接線,完畢后搖測(cè)電纜絕緣阻值,符合要求后,606回路方可送電,恢復(fù)s6皮帶機(jī)頭變電所原供電方式。
3、敷設(shè)電纜施工工藝:
1)由供電隊(duì)負(fù)責(zé)在供應(yīng)科將電纜裝車(集裝箱)。(裝車前由電力科做耐壓試驗(yàn),合格后方可下井)
2)下井后由機(jī)運(yùn)三隊(duì)運(yùn)至s6采區(qū)臨時(shí)變電所處。
3)敷設(shè)電纜時(shí),必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,必要時(shí)采用綁帶綁扎牢固。
六、安全措施:
(一)安裝設(shè)備
1、安裝的設(shè)備必須按照試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目做各種試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。
2、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。
3、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施。
4、檢測(cè)、核對(duì)安裝的設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用的材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計(jì)相符。
5、施工時(shí)所用工具必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好無損后,方可使用。
6、多人徒手挪運(yùn)設(shè)備時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一口令,以防止設(shè)備傾倒傷人,撞損設(shè)備。
7、安裝設(shè)備時(shí),變電所前后30米必須設(shè)置警戒燈,如遇單軌吊通過,人員必須站在安全距離外,待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、安裝后的檢查:
1)各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。
3)電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、根據(jù)開關(guān)負(fù)荷情況,調(diào)整保護(hù)定值。
(二)接線
1、停電作業(yè),必須辦理停送電申請(qǐng)票、工作票。
2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,得到指令后方準(zhǔn)送電,并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
3、操作高壓電氣設(shè)備時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上,并一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)前,參加作業(yè)人員要對(duì)所使用的工具、儀器儀表、材料進(jìn)行清點(diǎn),同時(shí)要對(duì)所使用的各種安全保護(hù)品進(jìn)行認(rèn)真的檢查,以確保安全。
5、作業(yè)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后,不得進(jìn)入作業(yè)以外的其他地段和觸動(dòng)與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。
6、電纜經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛接地線,設(shè)置遮護(hù)欄后方準(zhǔn)作業(yè),并做好安全監(jiān)護(hù)工作。
7、制作高開終端頭,嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線。
1)接線工藝應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2)檢查連接裝置,各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。
8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系,經(jīng)瓦檢員檢測(cè)變電所及送電負(fù)荷區(qū)域風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
(三)投運(yùn)
1、送電前,必須對(duì)12臺(tái)高壓開關(guān)認(rèn)真檢查,包括放置防潮劑、設(shè)備的完好檢查、機(jī)構(gòu)的檢查等工作。
2、送電前,必須對(duì)供電電纜的絕緣進(jìn)行搖測(cè),合格后,方可送電。
3、s6采區(qū)臨時(shí)變電所投運(yùn)前,按規(guī)定對(duì)高壓開關(guān)進(jìn)行試投運(yùn),試投運(yùn)成功后,方可投運(yùn)。
4、試投運(yùn)后,必須對(duì)兩回路進(jìn)行核相,核相成功后,方可正式運(yùn)行。
(四)井下敷設(shè)電纜
1、敷設(shè)電纜登梯作業(yè)時(shí),梯子必須放置穩(wěn)當(dāng),并用人扶好梯子,登高作業(yè)人員必須系好安全帶。
2、在巷道放電纜過程中,前后30米必須設(shè)置警戒燈,單軌吊通過時(shí),人員站在安全距離外,待單軌吊通過后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3、放、掛電纜時(shí),必須口調(diào)、步調(diào)一致,齊拿齊放,不得損傷電纜和傷及人員。
4、電纜敷設(shè)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。
七、其它安全注意事項(xiàng):
1、作業(yè)前審批零星工程開工單。
2、作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好所需的材料、工具、儀器儀表。
3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)安全措施,并考試在90分以上方可參加檢修。
4、跟班隊(duì)干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責(zé)任書。
5、作業(yè)時(shí)跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及措施執(zhí)行,班長負(fù)責(zé)作業(yè)。
6、停送電作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干必須檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。
7、作業(yè)時(shí),跟班隊(duì)干、班長必須同時(shí)在場(chǎng),并嚴(yán)格把關(guān),確保作業(yè)安全。
8、避災(zāi)路線:s6軌道下山--s6材料車場(chǎng)--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未寫入部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第8篇 采區(qū)水倉清淤安全措施
一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架，生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水，現(xiàn)階段調(diào)架，產(chǎn)生主要為矸石，矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí)，此處坡度較大，水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，皮帶跑偏，水與煤泥翻到入1#皮帶巷中，最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩，因水煤泥量較大，導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處，主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù)，與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉，主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，積淤分為三段：○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800～1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100～300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，決定對(duì)采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施，為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖（圖中黑色充填部位為積淤泥段）。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi)：
1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤，在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出，水由排水泵抽排到井底水倉；
2、2#皮帶段的淤泥，裝袋后由2#皮帶運(yùn)出，然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處；
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥，將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出；
4、清理采區(qū)水倉的淤泥，清理方向從水倉的入口處開始，由外向里逐段清理：○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3～4m（清理前先用清水泵將水排盡）○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥，渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段，由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥，清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中，由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出，如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸，裝袋后運(yùn)出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后，由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。
3、將2#皮帶的淤泥清理，2#皮帶運(yùn)出，以方便壓慮機(jī)安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子；
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿，便于清理淤泥提升；
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前，統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩，待主、副水倉水排完后，對(duì)主、副水倉進(jìn)行通風(fēng)，檢查瓦斯，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作；
7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí)，先探測(cè)淤泥的深度，確定淤泥的厚度后方可安排人員工作；工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊，以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥；
8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機(jī)清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上，安裝牢固可靠，防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人，清淤積在使用過中，由清淤泵的司機(jī)操作，嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí)，如淤泥粘結(jié)，無法用渣漿泵抽取時(shí)，可先用高壓的水沖刷淤泥，以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水，流入副水倉，用水泵抽到井底水倉，排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。
五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施
采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10～15m處。選用2臺(tái)同等型號(hào)為fbdn05.0-2×5.5型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)清淤工作面壓入式供風(fēng)，每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。
1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源，并能自動(dòng)分風(fēng)，實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠，每班試驗(yàn)一次。
2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理，現(xiàn)場(chǎng)交接班，嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗，接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按規(guī)定試倒臺(tái)，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí)，要及時(shí)處理，并向有關(guān)單位匯報(bào)，升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置，不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì)，嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離，以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。
7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對(duì)下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查；局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。
2、對(duì)清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查，若瓦斯超限，及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室，通知有關(guān)部門及時(shí)處理，確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好，用煤充填嚴(yán)實(shí)，并用水全部噴濕，高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí)，穿好頂。
3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止作業(yè)；清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電，開動(dòng)機(jī)器。
7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯，在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí)，方可在瓦檢員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng)，瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中，并在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
8、瓦斯超限的情況下，清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件，尤其是鐵器。
9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定，停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí)，必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開，打上柵欄，寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí)，必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯，只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后，只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”（施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工）手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線，避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)組織熟悉一次。
七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施
1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況，否則不得組裝、拆卸，對(duì)需要上井檢修的部件做標(biāo)記。
2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈，起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。
3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，一切無問題后，方可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員離開設(shè)備附近時(shí)，方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常啟動(dòng)，運(yùn)行一段時(shí)間后，還需專門對(duì)各連接件進(jìn)行緊固。
4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有機(jī)電隊(duì)長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，做好安全工作。
5、拆卸時(shí)，渣漿泵的供電電源，并閉鎖開關(guān)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止他人誤操作，然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動(dòng)渣漿泵前，現(xiàn)場(chǎng)班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后，方可開機(jī)，司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào)，只有在渣漿泵前方無人，后方保障人員安全情況下，方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí)，副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，做到分工明確、責(zé)任分明。
2、水倉清理前，必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間，采用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)水倉進(jìn)行通風(fēng)，保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠，嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)，通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為：水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出，再人工搬運(yùn)至2#皮帶，經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進(jìn)入水倉前，必須對(duì)水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測(cè)試，防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲，從口向里逐步進(jìn)行清理，清理好一截進(jìn)一截，嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑，所有人員工作時(shí)，必須注意慢行，以防滑倒；提升時(shí)，水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后，要保持工作地點(diǎn)的清潔。
10、人工挖倉時(shí)，人與人之間要保持一定的距離，以免工具傷人。
11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，開工前，班組長必須對(duì)清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場(chǎng)地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第9篇 霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)擴(kuò)孔施工。由濟(jì)寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。
1、鉆孔上口位于：膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標(biāo)高-673.3m。
下口位于：膠帶石門，水平標(biāo)高-681.4m。
2、鉆機(jī)型號(hào)：zfyd1200型反井鉆機(jī)。
3、技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)向孔200mm；擴(kuò)孔1200mm；鉆孔傾角90°。
二、運(yùn)輸要求
1、鉆機(jī)等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機(jī)變速箱與運(yùn)搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運(yùn)輸路線，確定好主機(jī)在地面運(yùn)輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。
3、在使用電機(jī)車（電瓶車）運(yùn)輸時(shí)，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機(jī)在運(yùn)輸過程中不碰撞，不損壞鉆機(jī)零部件。
4、鉆機(jī)在上、下山運(yùn)輸前，必須安排專人對(duì)上、下山的絞車、鋼絲繩、信號(hào)、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運(yùn)輸。
5、上、下山運(yùn)輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”，上、下信號(hào)把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
7、運(yùn)輸路線：副井→車場(chǎng)繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運(yùn)輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運(yùn)輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運(yùn)送技術(shù)安全措施>;的有關(guān)規(guī)定。
三、鉆機(jī)安裝要求
1、鉆機(jī)按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機(jī)、鉆桿車、工具車的順序運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，找好主機(jī)位置，將各車使用刮板輸送機(jī)鏈子鎖好車。
2、找好主機(jī)位置，使用卡軌器固定好主機(jī)運(yùn)搬車。
3、將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺(tái)、主機(jī)各動(dòng)作機(jī)構(gòu)的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動(dòng)機(jī)搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路，確認(rèn)連接、整定值正確無誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(jī)（11kw）操縱控制臺(tái)上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅(jiān)起主機(jī)。
8、松開運(yùn)搬車卡器，隨同主機(jī)一起找正煤倉中心位置，連接運(yùn)搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運(yùn)搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動(dòng)機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯(cuò)。
10、安裝機(jī)械手和起吊裝置。
11、接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。
四、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(jī)（點(diǎn)動(dòng)）觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補(bǔ)油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺(tái)壓力表，壓力為28mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞（三只）擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽?。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進(jìn)行控制，使主油缸運(yùn)動(dòng)變化靈敏為止。
6、檢查機(jī)械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15mpa時(shí)，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動(dòng)頭轉(zhuǎn)動(dòng)后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機(jī)構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計(jì)，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。
五、鉆機(jī)施工
㈠ 開孔前的準(zhǔn)備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍，有缺口，裂縫嚴(yán)禁使用。
3、準(zhǔn)備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡ 開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動(dòng)頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機(jī)械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機(jī)械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)頭中心處，下降驅(qū)動(dòng)頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測(cè)量人員對(duì)短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測(cè)量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9mpa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15kn之間，準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動(dòng)頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅(qū)動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺(tái)上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動(dòng)頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
㈢ 擴(kuò)孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助（墊叉）將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對(duì)中。
3、檢查擴(kuò)孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴(kuò)孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴(kuò)孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴(kuò)孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴(kuò)孔。
6、擴(kuò)孔時(shí)正常壓力參數(shù)：
副泵壓力：5-8mpa
主泵壓力：5-12mpa
7、擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（停機(jī)卸鉆桿除外）。
8、擴(kuò)至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴(kuò)完最后一根桿。
六、鉆機(jī)的撤除
1、擴(kuò)孔完畢后，將提吊螺母上到擴(kuò)孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機(jī)鏈子和專用墊叉下放擴(kuò)孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴(yán)，防止矸石之物掉入傷人。
4、擴(kuò)孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機(jī)械手。
5、將驅(qū)動(dòng)頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運(yùn)搬車卡軌器，運(yùn)搬車與主機(jī)之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機(jī)。
9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
七、安全技術(shù)措施
1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時(shí)，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標(biāo)志牌，嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴(kuò)孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對(duì)鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風(fēng)門時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過大而傷人。
4、擴(kuò)孔時(shí)由礦方負(fù)責(zé)清理擴(kuò)孔矸石，清理矸石時(shí)嚴(yán)禁開動(dòng)鉆機(jī)。
5、鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報(bào)鉆進(jìn)情況。
7、施工時(shí)，嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件及電器設(shè)備。
8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
第10篇 井下中央變電所二采區(qū)變電所檢修安全措施
一、停電時(shí)間:2022年2月7日
二、檢修負(fù)責(zé)人:劉世忠
檢修人員:
中央變電所: 皮包海 劉傳勝 劉傳杰
二采區(qū)變電所:鄭 磊 鄭維濤 李 健
三、檢修步驟:
1、準(zhǔn)備好檢修用的工具、黃蠟帶、螺栓、彈簧墊及連接導(dǎo)線等,做好施工前的準(zhǔn)備工作;
2、開過班前會(huì)及時(shí)換好工作服,提前到達(dá)工作地點(diǎn)做好施工準(zhǔn)備;
3、檢修設(shè)備前,由負(fù)責(zé)人指揮停電,施工人員在停電后對(duì)所轄范圍內(nèi)的高低壓開關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修;
4、檢修完成后,檢修人員要清理好現(xiàn)場(chǎng),收好工具才能離開。
五、安全措施:
1、必須執(zhí)行停送電操作票制度,停電前通知通風(fēng)調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度,在得到同意后方可停電。在工作之前必須聽從生產(chǎn)、通風(fēng)調(diào)度指揮,協(xié)調(diào)涉及到的各單位進(jìn)行工作準(zhǔn)備
2、中央變電所及二采區(qū)變電所配電工在停電期間,堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅離職守,服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
3、接到停電命令后,操作人員要穿戴好絕緣用具,嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4、停電后要掛上“有人工作,禁止合閘”警示牌,并安排專人看管。
5、作業(yè)前首先要檢查20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?符合規(guī)定后才能進(jìn)行驗(yàn)電、放電,打臨時(shí)接地極,確認(rèn)無電后方可作業(yè)。
6、在作業(yè)后認(rèn)真清點(diǎn)工具,以防遺漏在設(shè)備內(nèi)。
7、結(jié)束后,工作人員停留一個(gè)小時(shí),確認(rèn)配電開關(guān)能夠正常工作,方可離開。
第11篇 采區(qū)水倉清淤 安全措施
一、1#皮帶機(jī)尾及采區(qū)水倉積淤概況
1、1#皮帶機(jī)尾積淤概況
由于3501綜采工作面的調(diào)架,生產(chǎn)過程中機(jī)械冷卻需要大量的水,現(xiàn)階段調(diào)架,產(chǎn)生主要為矸石,矸石和水經(jīng)3501皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到1#皮帶時(shí),此處坡度較大,水帶著煤泥在1#皮帶擋水處積聚,當(dāng)達(dá)到一定量時(shí),皮帶跑偏,水與煤泥翻到入1#皮帶巷中,最后流向1#皮帶機(jī)尾的采區(qū)水窩,因水煤泥量較大,導(dǎo)致皮帶機(jī)尾到采區(qū)水窩大約25m全部積淤。
2、采區(qū)水倉積淤概況
采區(qū)水倉位于2#專用回風(fēng)巷500米處,主要為一采區(qū)的生產(chǎn)服務(wù),與2#皮帶下山相距大約19m。采區(qū)主水倉分為主、副水倉,主水倉容量560m3,副水倉容量為240m3。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,積淤分為三段:○1主、副水倉已全部積淤○2采區(qū)水倉與2#皮帶的聯(lián)絡(luò)巷積淤為800~1000cm○32#皮帶機(jī)尾10m之內(nèi)存在100~300mm的淤泥。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,決定對(duì)采區(qū)主副水倉及2#皮帶聯(lián)絡(luò)巷的采取清淤措施,為此特制定采區(qū)水倉清淤安全技術(shù)措施。
3、1#皮帶與采區(qū)水倉積淤概況圖見正文附圖(圖中黑色充填部位為積淤泥段)。
二、清理順序
清淤順序由外到內(nèi):
1、人工清理1#皮帶機(jī)尾處的積淤,在清理的淤泥裝袋由1#皮帶機(jī)運(yùn)出,水由排水泵抽排到井底水倉;
2、2#皮帶段的淤泥,裝袋后由2#皮帶運(yùn)出,然后把清淤泵安裝在2#皮帶機(jī)尾15m處;
3、清理2#皮帶與采區(qū)水倉聯(lián)絡(luò)巷的淤泥,將清理的淤泥裝袋后由2#皮帶運(yùn)出;
4、清理采區(qū)水倉的淤泥,清理方向從水倉的入口處開始,由外向里逐段清理:○1人工外向內(nèi)清理采區(qū)副水倉淤泥3~4m(清理前先用清水泵將水排盡)○2用渣漿泵清除采區(qū)主水倉的全部淤泥,渣漿泵產(chǎn)生的水排到副水倉已清淤段,由水泵排到井底水倉○3用渣漿泵清除副水倉全部淤泥,清淤泵產(chǎn)生的水排到采區(qū)主水倉中,由水泵排到井底水倉。人工、機(jī)械清淤段見正文附圖。
三、人工清淤措施
1、1#皮帶機(jī)尾的淤泥由人工清理由1#皮帶運(yùn)出,如細(xì)淤泥無法用皮帶運(yùn)輸,裝袋后運(yùn)出。
2、采區(qū)水倉清除的淤泥裝袋后,由2#皮帶機(jī)運(yùn)出。
3、將2#皮帶的淤泥清理,2#皮帶運(yùn)出,以方便壓慮機(jī)安裝。
4、采區(qū)水倉入口加工人員上下梯子;
5、水倉上口加工三角架或頂板打固定滑輪的錨桿,便于清理淤泥提升;
6、在人工清理采區(qū)主水倉的之前,統(tǒng)一集中排放各個(gè)出水點(diǎn)的積水至臨時(shí)水窩,待主、副水倉水排完后,對(duì)主、副水倉進(jìn)行通風(fēng),檢查瓦斯,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行清理工作;
7、人員進(jìn)入主、副水倉時(shí),先探測(cè)淤泥的深度,確定淤泥的厚度后方可安排人員工作;工作前必須在淤泥表面鋪設(shè)長×寬×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三塊,以確保人員清理時(shí)不陷入淤泥;
8、施工人員必須準(zhǔn)備好安全帶及清淤泥的主要工具。
四、淤泥機(jī)清理措施
1、壓慮泵安裝在2#皮帶機(jī)上,安裝牢固可靠,防止其松動(dòng)影響2#皮帶的運(yùn)輸與傷人,清淤積在使用過中,由清淤泵的司機(jī)操作,嚴(yán)格按照清淤泵的操作規(guī)程操作。
2、在清理采區(qū)主、副水倉時(shí),如淤泥粘結(jié),無法用渣漿泵抽取時(shí),可先用高壓的水沖刷淤泥,以松動(dòng)淤泥后再進(jìn)行清淤。
3、渣漿泵抽取主水倉的淤泥而產(chǎn)生的水,流入副水倉,用水泵抽到井底水倉,排出的淤泥裝袋由2#皮帶運(yùn)出。
五、局部通風(fēng)機(jī)安全技術(shù)措施
采用壓入式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng),局部通風(fēng)機(jī)安在2#皮帶巷皮帶機(jī)尾靠采區(qū)水泵房側(cè)10~15m處。選用2臺(tái)同等型號(hào)為fbdn05.0-2×5.5型防爆對(duì)旋軸流通風(fēng)機(jī)對(duì)清淤工作面壓入式供風(fēng),每個(gè)通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)能力為220m3/min。
1、巷道安設(shè)的局部通風(fēng)機(jī)必須是雙風(fēng)機(jī)、雙電源,并能自動(dòng)分風(fēng),實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖、風(fēng)電閉鎖。閉鎖裝置必須可靠,每班試驗(yàn)一次。
2、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人管理,現(xiàn)場(chǎng)交接班,嚴(yán)禁脫崗和空崗。局部通風(fēng)機(jī)管理人員必須持證上崗,接班后必須檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,按規(guī)定試倒臺(tái),任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)。
3、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)、吊掛不平直等情況時(shí),要及時(shí)處理,并向有關(guān)單位匯報(bào),升井后及時(shí)到通風(fēng)科匯報(bào)風(fēng)機(jī)當(dāng)班運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
4、風(fēng)筒末端距渣漿泵清淤工作面的距離不得大于5m。
5、用于隔離進(jìn)回風(fēng)的兩道風(fēng)門要設(shè)連鎖裝置,不得同時(shí)打開。且風(fēng)門前后5m不得堆放物料和各種雜質(zhì),嚴(yán)禁車輛頂撞風(fēng)門。
6、巷道內(nèi)各種輸送機(jī)頭處與風(fēng)筒最突部位必須保持0.5m以上的距離,以防運(yùn)輸過程中掛破風(fēng)筒。
7、通風(fēng)系統(tǒng)圖見正文后附如所示。
六、瓦斯防治措施
1、作業(yè)地點(diǎn)必須配備專職瓦斯檢查員進(jìn)行瓦斯檢查,每班至少檢查三次,并且把每次檢查結(jié)果認(rèn)真填寫與匯報(bào)。瓦檢員必須對(duì)下列地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢查;局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、清淤工作面風(fēng)流、清淤工作面回風(fēng)流及局部寬幫高冒頂處。
2、對(duì)清淤工作面作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的寬幫高冒頂處,在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查,若瓦斯超限,及時(shí)匯報(bào)礦監(jiān)控室,通知有關(guān)部門及時(shí)處理,確認(rèn)瓦斯及其它有害氣體不超限時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。寬幫處要用金屬網(wǎng)護(hù)好,用煤充填嚴(yán)實(shí),并用水全部噴濕,高冒頂處要用木背板充填嚴(yán)實(shí),穿好頂。
3、清淤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1 .5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,采取措施,進(jìn)行處理。
4、清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必須停止作業(yè);清淤工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源進(jìn)行處理;電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
5、清淤工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間,局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí),附近20米范圍內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。清淤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進(jìn)行處理。
6、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備,都必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下方可人工送電,開動(dòng)機(jī)器。
7 、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng),因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí),要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù),并撤出人員,切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前,必須由瓦斯員檢查瓦斯,在確認(rèn)停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%或二氧化碳濃度不得超過1.5%,局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)地點(diǎn)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時(shí),方可在瓦檢員的配合下,人工開啟局部通風(fēng)機(jī),恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無計(jì)劃停風(fēng),瓦檢員、跟班隊(duì)干必須立即組織撤出人員到新鮮風(fēng)流中,并在巷道口設(shè)好警戒,在恢復(fù)通風(fēng)前,嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
8、瓦斯超限的情況下,清淤工作面內(nèi)部電話線必須在全風(fēng)壓處斷開,外部電話要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件,尤其是鐵器。
9、嚴(yán)格執(zhí)行礦井局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)停電管理規(guī)定,停風(fēng)必須撤人。停風(fēng)時(shí),必須將風(fēng)筒在巷道回風(fēng)處斷開,打上柵欄,寫上“三原則”和“三責(zé)任”。送風(fēng)時(shí),必須首先檢查風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)的瓦斯,只有瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。瓦斯排放結(jié)束后,只有當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí),方可送電。送電必須執(zhí)行“三方簽字”(施工隊(duì)電工、瓦斯檢查員、變電所配電工)手續(xù)。
10、所有作業(yè)人員必須隨身攜帶自救器并準(zhǔn)確使用。熟悉瓦斯災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急措施、避災(zāi)方法和避災(zāi)路線,避災(zāi)路線每月由礦科隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)組織熟悉一次。
七、機(jī)電安全管理技術(shù)措施
1、渣漿泵與壓慮機(jī)組裝、拆卸前要檢查各設(shè)備部件的完好情況,否則不得組裝、拆卸,對(duì)需要上井檢修的部件做標(biāo)記。
2、起吊設(shè)備使用導(dǎo)鏈,起吊設(shè)備時(shí)必須由跟班隊(duì)干或有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護(hù)幫頂情況。
3、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),司機(jī)必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,一切無問題后,方可發(fā)出開機(jī)信號(hào),人員離開設(shè)備附近時(shí),方可點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可正常啟動(dòng),運(yùn)行一段時(shí)間后,還需專門對(duì)各連接件進(jìn)行緊固。
4、組裝、拆卸及試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須有機(jī)電隊(duì)長或跟班隊(duì)干現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),做好安全工作。
5、拆卸時(shí),渣漿泵的供電電源,并閉鎖開關(guān),設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止他人誤操作,然后按組裝運(yùn)輸?shù)那昂箜樞虻剐虿鹦丁?/p>
6、開動(dòng)渣漿泵前,現(xiàn)場(chǎng)班組長到迎頭檢查頂板、通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)有不安全隱患及時(shí)處理好后,方可開機(jī),司機(jī)必須持證上崗。必須發(fā)出警報(bào),只有在渣漿泵前方無人,后方保障人員安全情況下,方可開動(dòng)渣漿泵。遇有威脅人身安全時(shí),副司機(jī)立即按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕。
7、渣漿泵停止工作和檢修以及交班時(shí),必須斷開渣漿泵上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
八、其它安全措施
1、組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,做到分工明確、責(zé)任分明。
2、水倉清理前,必須將水位排至最低水位。
3、水倉清理期間,采用局部通風(fēng)機(jī)對(duì)水倉進(jìn)行通風(fēng),保證水倉正常通風(fēng)且風(fēng)量足夠,嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),通風(fēng)時(shí)間不到小于工作時(shí)間。
4、水倉淤泥清理采取人工用鍬或耙子裝入水桶或編制袋從水倉口提出。具體為:水倉內(nèi)人工用鍬或耙子編制袋從水倉口提出,再人工搬運(yùn)至2#皮帶,經(jīng)1#皮帶到經(jīng)主皮帶巷、主斜井提升地面。
6、在人員進(jìn)入水倉前,必須對(duì)水倉的氧氣、瓦斯、co等氣體進(jìn)行測(cè)試,防止有氧氣含量不足和害氣體超限。
7、清理人員進(jìn)入水倉必須佩帶保險(xiǎn)繩、穿戴雨褲,從口向里逐步進(jìn)行清理,清理好一截進(jìn)一截,嚴(yán)禁人員進(jìn)入淤泥之內(nèi)。
8、淤泥搬運(yùn)、提升時(shí)滴漏會(huì)造成底板較滑,所有人員工作時(shí),必須注意慢行,以防滑倒;提升時(shí),水桶或編制袋下方不得站人。
9、每次清理完畢后,要保持工作地點(diǎn)的清潔。
10、人工挖倉時(shí),人與人之間要保持一定的距離,以免工具傷人。
11、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,開工前,班組長必須對(duì)清淤工作面安全情況進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)人員進(jìn)入采區(qū)水倉內(nèi)清淤。
九、收尾工作
工作結(jié)束后應(yīng)清理工作場(chǎng)地各種雜物。其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
第12篇 采區(qū)臨時(shí)變電所安裝高開安全措施
一、概述：
為保證s6采區(qū)的正常掘進(jìn)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃安排，我隊(duì)將安裝s6采區(qū)臨時(shí)變電所，為作業(yè)安全起見，特制定本安全措施。
二、現(xiàn)場(chǎng)狀況：
變電所位置在s6皮帶機(jī)頭變電所門外左幫處，變電所基礎(chǔ)平臺(tái)長19米，平臺(tái)寬2.8米，外側(cè)距單軌吊道中心線1米。（變電所設(shè)備布置圖附后）
三、危險(xiǎn)因素：
1、未按規(guī)定進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z查，有發(fā)生瓦斯事故危險(xiǎn)。（七--6）
2、未嚴(yán)格執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》及《操作規(guī)程》規(guī)定，作業(yè)人員有觸電危險(xiǎn)。（六）
3、未嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，作業(yè)人員有觸電危險(xiǎn)。（六--二--1）
4、設(shè)備就位未執(zhí)行規(guī)程,造成設(shè)備損壞、傷及人員。（六----一----6）
5、登高作業(yè)時(shí)，所用梯子放置不穩(wěn)當(dāng)，或沒有扶好梯子，或登高作業(yè)人員沒有系好安全帶，登高作業(yè)人員有墜落摔傷的危險(xiǎn)。（六-二-1）
6、沒有嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”規(guī)定，容易發(fā)生傷人事故。（六-二-6）
以上危害因素的防范措施已全部納入本安全技術(shù)措施中
四、作業(yè)組織：
1、作業(yè)時(shí)間：2010年? 月? 日
2、作業(yè)地點(diǎn)：s6采區(qū)臨時(shí)變電所 s6皮帶機(jī)頭變電所
3、跟班隊(duì)干：郭義勤
4、跟班班組長：賈東風(fēng)
五、作業(yè)內(nèi)容施工工藝
1、作業(yè)內(nèi)容
1）敷設(shè)交聯(lián)高壓電纜（myjv22-6/3×150㎜2）200米。
2）安裝高壓開關(guān)12臺(tái)。
3）制作電纜終端頭8個(gè)。
4）作業(yè)程序：安裝高開--敷設(shè)電纜--制作8個(gè)終端頭--投運(yùn)變電所。
2、安裝高開施工工藝
1）所有設(shè)備下井前由電力科統(tǒng)一做相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可下井。
2）由機(jī)運(yùn)三隊(duì)將所有設(shè)備帶至s6采區(qū)臨時(shí)變電所處。
3）設(shè)備到位后,設(shè)備下墊滾杠，多人將設(shè)備移至變電所平臺(tái)。
4）設(shè)備到位后,用撬棍撬設(shè)備使其排列成一條線，然后進(jìn)行連接。
5）就位后,按供電系統(tǒng)圖安裝高開。（供電系統(tǒng)圖附后）
6）s6臨時(shí)變電所1#高開進(jìn)線電纜引自s6皮帶機(jī)頭變電所1#高開電源側(cè)，s6臨時(shí)變電所12#高開進(jìn)線電纜引自s6皮帶機(jī)頭變電所23#高開電源側(cè)。
接i段進(jìn)線電源時(shí)，首先與西坡聯(lián)系確認(rèn)，得到指令后，方可將s6皮帶機(jī)頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上，再將1#進(jìn)線停電并拉出小車，將西坡605柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測(cè)電纜絕緣阻值，符合要求后，605回路方可送電，恢復(fù)s6皮帶機(jī)頭變電所原供電方式。
接ii段進(jìn)線電源時(shí)，首先與西坡聯(lián)系確認(rèn)，得到指令后，方可將s6皮帶機(jī)頭變電所12#母聯(lián)開關(guān)合上，再將23#進(jìn)線停電并拉出小車，將西坡606柜停電，搖出小車，方可開始接線，完畢后搖測(cè)電纜絕緣阻值，符合要求后，606回路方可送電，恢復(fù)s6皮帶機(jī)頭變電所原供電方式。
3、敷設(shè)電纜施工工藝：
1）由供電隊(duì)負(fù)責(zé)在供應(yīng)科將電纜裝車（集裝箱）。（裝車前由電力科做耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井）
2）下井后由機(jī)運(yùn)三隊(duì)運(yùn)至s6采區(qū)臨時(shí)變電所處。
3）敷設(shè)電纜時(shí)，必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，必要時(shí)采用綁帶綁扎牢固。
六、安全措施：
（一）安裝設(shè)備
1、安裝的設(shè)備必須按照試驗(yàn)規(guī)程中規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目做各種試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。
2、入井安裝的設(shè)備必須有入井合格證。
3、施工前應(yīng)熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施。
4、檢測(cè)、核對(duì)安裝的設(shè)備、技術(shù)參數(shù)及安裝時(shí)所用的材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求必須與設(shè)計(jì)相符。
5、施工時(shí)所用工具必須進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)完好無損后，方可使用。
6、多人徒手挪運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，以防止設(shè)備傾倒傷人，撞損設(shè)備。
7、安裝設(shè)備時(shí)，變電所前后30米必須設(shè)置警戒燈，如遇單軌吊通過，人員必須站在安全距離外，待單軌吊通過后方可繼續(xù)作業(yè)。
8、安裝后的檢查：
1）各類電氣設(shè)備的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備安裝垂直度、電纜的敷設(shè)、接線工藝應(yīng)符合安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。
3）電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、根據(jù)開關(guān)負(fù)荷情況，調(diào)整保護(hù)定值。
（二）接線
1、停電作業(yè)，必須辦理停送電申請(qǐng)票、工作票。
2、送電必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，得到指令后方準(zhǔn)送電，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。
3、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，并一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)前，參加作業(yè)人員要對(duì)所使用的工具、儀器儀表、材料進(jìn)行清點(diǎn)，同時(shí)要對(duì)所使用的各種安全保護(hù)品進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以確保安全。
5、作業(yè)人員進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，不得進(jìn)入作業(yè)以外的其他地段和觸動(dòng)與作業(yè)無關(guān)的設(shè)備。
6、電纜經(jīng)驗(yàn)電、放電、掛接地線，設(shè)置遮護(hù)欄后方準(zhǔn)作業(yè)，并做好安全監(jiān)護(hù)工作。
7、制作高開終端頭，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接線。
1）接線工藝應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2）檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應(yīng)齊全緊固。
8、送電前必須同調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)瓦檢員檢測(cè)變電所及送電負(fù)荷區(qū)域風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時(shí)方準(zhǔn)恢復(fù)送電。
（三）投運(yùn)
1、送電前，必須對(duì)12臺(tái)高壓開關(guān)認(rèn)真檢查，包括放置防潮劑、設(shè)備的完好檢查、機(jī)構(gòu)的檢查等工作。
2、送電前，必須對(duì)供電電纜的絕緣進(jìn)行搖測(cè)，合格后，方可送電。
3、s6采區(qū)臨時(shí)變電所投運(yùn)前，按規(guī)定對(duì)高壓開關(guān)進(jìn)行試投運(yùn)，試投運(yùn)成功后，方可投運(yùn)。
4、試投運(yùn)后，必須對(duì)兩回路進(jìn)行核相，核相成功后，方可正式運(yùn)行。
（四）井下敷設(shè)電纜
1、敷設(shè)電纜登梯作業(yè)時(shí)，梯子必須放置穩(wěn)當(dāng)，并用人扶好梯子，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。
2、在巷道放電纜過程中，前后30米必須設(shè)置警戒燈，單軌吊通過時(shí)，人員站在安全距離外，待單軌吊通過后，方可繼續(xù)作業(yè)。
3、放、掛電纜時(shí)，必須口調(diào)、步調(diào)一致，齊拿齊放，不得損傷電纜和傷及人員。
4、電纜敷設(shè)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不作業(yè)、作業(yè)不行車”規(guī)定。
七、其它安全注意事項(xiàng)：
1、作業(yè)前審批零星工程開工單。
2、作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好所需的材料、工具、儀器儀表。
3、作業(yè)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)安全措施，并考試在90分以上方可參加檢修。
4、跟班隊(duì)干作業(yè)前必須到安全調(diào)度簽訂零星工程安全責(zé)任書。
5、作業(yè)時(shí)跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全及措施執(zhí)行，班長負(fù)責(zé)作業(yè)。
6、停送電作業(yè)時(shí)，跟班隊(duì)干必須檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。
7、作業(yè)時(shí)，跟班隊(duì)干、班長必須同時(shí)在場(chǎng)，并嚴(yán)格把關(guān)，確保作業(yè)安全。
8、避災(zāi)路線：s6軌道下山--s6材料車場(chǎng)--s520大巷--副井底等候室--地面
本措施未寫入部分嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第13篇 采區(qū)變電所安裝安全措施
一、進(jìn)入老采區(qū)變電所后，由___統(tǒng)一指揮，先搬運(yùn)變壓器、后再轉(zhuǎn)運(yùn)開關(guān)。
二、設(shè)備搬移時(shí)，必須由安檢員___觀察墻體變形情況，嚴(yán)防墻體偏邦損壞設(shè)備及危及人身安全。
三、運(yùn)送設(shè)備時(shí)，由機(jī)電隊(duì)長___安排，運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長___組織人員按順序把設(shè)備運(yùn)送到新采區(qū)變電所。
四、移動(dòng)變壓器時(shí)，傾斜不能超過15°，要保持設(shè)備油漆、銘牌、標(biāo)志牌的完整性。
五、起吊開關(guān)前，必須先檢查起重梁的牢固和導(dǎo)鏈的完好情況，確定安全后，方可起吊。
六、設(shè)備往平板車上移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用導(dǎo)鏈把設(shè)備吊起，平穩(wěn)放置在平板車上，用鐵絲固定牢固，然后再轉(zhuǎn)運(yùn)。
七、起吊、移動(dòng)過程中，機(jī)電隊(duì)必須派專人看護(hù)好設(shè)備。
八、施工過程中，跟班科、隊(duì)長必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。安檢科、調(diào)度室必須指定專人進(jìn)行監(jiān)督檢查。
九、搬移工作結(jié)束后，機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)清理老采區(qū)變電所。
十、未盡事宜，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況補(bǔ)充相應(yīng)安全措施。
機(jī) 電 科
第14篇 一采區(qū)運(yùn)輸巷改造補(bǔ)充安全措施
根據(jù)施工實(shí)際情況，為了確保巷道改造施工安全，在原施工安全技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，特制定本補(bǔ)充安全措施。
一、巷道起底方法
一采區(qū)運(yùn)輸巷起底采用風(fēng)鎬或爆破掘進(jìn)的方法進(jìn)行，起底厚度根據(jù)巷道設(shè)計(jì)坡度和具體位置高程確定，厚度在0-150cm，厚度在60cm以下時(shí)采用風(fēng)鎬掘進(jìn)，在60cm以上時(shí)采用爆破掘進(jìn)；爆破時(shí)采用小炮松動(dòng)爆破。
二、支護(hù)方式
由于巷道在起底之前已進(jìn)行了擴(kuò)刷，頂板及兩幫全部用錨桿錨索金屬網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行了永久支護(hù)，因此在起底作業(yè)時(shí)一般不需要另外安排支護(hù)，（在已錨噴的巷道每隔50米安設(shè)一個(gè)頂板離層檢測(cè)儀，并派專人監(jiān)測(cè)頂板離層儀變動(dòng)情況，如儀器顯示數(shù)值變化較大，需及時(shí)采取措施處理頂板或進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)），在巷道起底后要及時(shí)對(duì)裸露的巷幫進(jìn)行錨桿錨網(wǎng)支護(hù)，每前進(jìn)10米及時(shí)進(jìn)行一次噴漿。
三、工序銜接
安設(shè)刮板輸送機(jī)--打眼爆破/風(fēng)鎬破巖--出碴--兩幫錨桿支護(hù)掛網(wǎng)--移溜
四、風(fēng)鎬破巖作業(yè)前注意事項(xiàng)：
1、檢查風(fēng)量，吹凈膠質(zhì)風(fēng)管內(nèi)的污物。
2、檢查膠管接頭濾風(fēng)網(wǎng)和風(fēng)鎬頭部的固定鋼套內(nèi)是否清潔。
3、檢查風(fēng)鎬釬尾端和鋼套是否偏斜，間隙是否合適。
4、先將風(fēng)鎬釬尾擦洗干凈，然后插入風(fēng)鎬內(nèi)，用彈簧固定。
五、操作風(fēng)鎬安全措施
1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。
2、風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2～3小時(shí)加潤滑油一次，注油時(shí)卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。
3、挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。
4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。
5、工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。
6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。
7、風(fēng)鎬和風(fēng)帶必須連接牢固，擰緊擰牢，并用鐵絲將風(fēng)帶與風(fēng)鎬手柄間帶上勁，以防風(fēng)帶脫落傷人。
8、用風(fēng)鎬挖底時(shí)，要保護(hù)好電纜，防止挖破電纜；挖幫和頂時(shí)，不得用力過猛，防止飛落矸石傷人。
第15篇 采區(qū)主副水倉掘進(jìn)工作面瓦斯排放安全措施
由于采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面供風(fēng)距離較遠(yuǎn),為便于局部通風(fēng)管理,故經(jīng)礦委會(huì)安排,需遷移局扇工作,造成采區(qū)主、副水倉掘進(jìn)工作面短時(shí)間停風(fēng),現(xiàn)準(zhǔn)備恢復(fù)局部通風(fēng)系統(tǒng),為確保安全排放瓦斯,制訂以下安全技術(shù)措施。
一、成立排放瓦斯領(lǐng)導(dǎo)組:
1、組織機(jī)構(gòu):
組 長:
副組長:
成 員:由通風(fēng)科、機(jī)電科、安全技術(shù)科、督查科、監(jiān)控室、調(diào)度室相關(guān)人員組成。
2、排放職責(zé):
組 長:全面負(fù)責(zé)此次瓦斯排放工作。
副組長:負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織排放瓦斯工作。
各小組長:組織小組人員學(xué)習(xí)排放措施,配合副組長現(xiàn)場(chǎng)安排、組織排放瓦斯。
通風(fēng)科:負(fù)責(zé)準(zhǔn)備排放工具;檢查儀器、備用藥品,排放通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備的檢查,延接風(fēng)筒,風(fēng)量的調(diào)節(jié),排放期間通風(fēng)瓦斯檢查記錄、排放瓦斯期間瓦斯超限現(xiàn)象的處置工作。
機(jī)電科:負(fù)責(zé)排放瓦斯電氣設(shè)備、通訊設(shè)備的檢查連接,排放前斷開回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備的電源及停送電工作。
安全技術(shù)科:專職安全員現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)管排放瓦斯程序和措施執(zhí)行情況。
督查科:監(jiān)督檢查排放瓦斯程序及其它地點(diǎn)通風(fēng)瓦斯檢查督查工作。
監(jiān)控室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的觀察記錄,甲烷傳感器的校對(duì),監(jiān)控裝置故障的處置。
調(diào)度室:負(fù)責(zé)排放瓦斯期間的匯報(bào)記錄,傳達(dá)組長的指令等工作。
瓦斯員:排放瓦斯期間一名瓦斯員負(fù)責(zé)排放區(qū)域瓦斯檢查和延接風(fēng)筒工作,一名瓦斯員負(fù)責(zé)檢查軌道巷混合風(fēng)流處瓦斯、二氧化碳濃度和信息傳遞、警戒工作。
二、排放前的準(zhǔn)備工作(排放程序)
1、貫徹排放瓦斯措施,明確各自排放職責(zé)。
2、排放瓦斯人員全部到位(現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)人員)。
3、軌膠聯(lián)巷、膠回聯(lián)巷、回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷電氣設(shè)備斷開電源檢查。
4、檢查警戒設(shè)置是否到位。
5、檢查排放瓦斯的通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備是否完好,檢查儀器是否靈敏可靠。
6、上述工作完成后,電話匯報(bào)組長,請(qǐng)示開始排放。
三、排放瓦斯時(shí)間:
2022年 5月 9 日 肆點(diǎn)班
四、排放瓦斯方法及安全技術(shù)措施:
(一)排放順序:局扇及開關(guān)附近瓦斯檢查--啟動(dòng)局部通風(fēng)設(shè)備 --工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛葯z查--混合風(fēng)流處瓦斯?jié)舛葯z查
(二)排放方法:
1、主、副水倉是本日上午班有計(jì)劃通風(fēng),采用實(shí)行風(fēng)量調(diào)節(jié)法和局部通風(fēng)逐級(jí)逐段控制排放風(fēng)量低濃度的方法排放。
2、根據(jù)局扇性能啟動(dòng)一級(jí)電機(jī)進(jìn)行排放,局扇的最大吸風(fēng)量300m3/min,全風(fēng)壓風(fēng)量1120 m3/min。共需風(fēng)量586m3/min,
(三)排放安全措施:
1、啟動(dòng)局扇:
(1)瓦斯員檢查局扇及開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下時(shí),匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
(2)撤人、斷電、警戒設(shè)置,排放人員全部到位后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排專人開啟局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。
2、巷道瓦斯排放:
(1)排放瓦斯前在采區(qū)水倉工作面回風(fēng)流與軌道巷全風(fēng)壓混合風(fēng)流處分別懸掛一臺(tái)便攜式甲烷報(bào)警儀,報(bào)警點(diǎn)設(shè)置為1.0%(工作面回風(fēng)流)和0.5%(混合風(fēng)流處),便攜式甲烷報(bào)警儀報(bào)警時(shí),立即采取減少風(fēng)量的措施。
(2)延接風(fēng)筒前由安全員檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域頂板支護(hù)、偏幫情況,確認(rèn)安全后,瓦斯員用木棍支吸氣管檢查頂板附近和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛?檢查后人員撤至已排放瓦斯的巷道進(jìn)行讀數(shù);瓦斯員每五分鐘檢查一次排放瓦斯風(fēng)流和延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度并及時(shí)記錄,在混合風(fēng)流處瓦斯員同樣五分鐘檢查一次,并隨時(shí)檢查異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)頂板附近瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時(shí),用風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)排放,瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下且被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),風(fēng)筒以5米/支為宜,延接風(fēng)筒時(shí)由一名瓦斯員和一名現(xiàn)場(chǎng)人員一前一后共同延接,延接后立即撤至已排放瓦斯區(qū)域,待瓦斯?jié)舛确€(wěn)定后再延接成以10米/支的正規(guī)風(fēng)筒。
(3)逐級(jí)逐段排放時(shí),確?；旌巷L(fēng)流處、被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度均不超過1.0%,當(dāng)檢查被延接風(fēng)筒區(qū)域瓦斯?jié)舛冉咏?.0%時(shí),立即錯(cuò)開風(fēng)筒減少排放風(fēng)量,直至排放瓦斯區(qū)域瓦斯、二氧化碳濃度降至1.0%以下時(shí)方可進(jìn)行延接風(fēng)筒作業(yè),以此類推,循序漸進(jìn)排放。
(4)逐級(jí)逐段排放瓦斯時(shí),頂板支護(hù)情況也要逐級(jí)逐段檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,確保安全作業(yè)。
(5)排放瓦斯期間,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人每半小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)一次排放情況。
(6)排放期間監(jiān)控室值班人員密切注意觀察回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷甲烷傳感器數(shù)據(jù)變化情況,發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。
(7)當(dāng)排放至掘進(jìn)面積水點(diǎn)時(shí),如積水不能行人,影響排瓦斯時(shí),停止瓦斯排放工作,先進(jìn)行排水作業(yè),且排水點(diǎn)瓦斯、二氧化碳濃度均在0.5%以下,方可將排水電源送至已排放瓦斯區(qū)域,待積水排放完畢再進(jìn)行正常的瓦斯排放,嚴(yán)禁排水與排放瓦斯同時(shí)作業(yè)。
(8)排放瓦斯期間設(shè)一名專職瓦斯員,檢查混合風(fēng)流處的通風(fēng)瓦斯情況,巡回員對(duì)各用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)巡檢,各作業(yè)點(diǎn)瓦斯員負(fù)責(zé)本轄區(qū)域范圍內(nèi)的通風(fēng)瓦斯檢查工作。
(9)在工作面入口處設(shè)置一部電話,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)面排放瓦斯情況,排放基地電話隨排放巷道的一定進(jìn)度,及時(shí)延伸到距排放點(diǎn)20米的地點(diǎn)。
(10)排放瓦斯期間受排放瓦斯影響的回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷切斷所有電源,懸掛“排放瓦斯禁止行人”牌板嚴(yán)禁行人和進(jìn)行其它作業(yè)。
(11)經(jīng)一定時(shí)間排放,全巷道風(fēng)流穩(wěn)定,瓦斯、二氧化碳濃度均在1.0%以下,排放負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)巷道頂板支護(hù)、偏幫,風(fēng)筒吊掛,排水設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,電話匯報(bào)調(diào)度室排放完畢,撤除警戒。
(12)安全員對(duì)措施執(zhí)行情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督檢查。
(13)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),立即停止排放,制定補(bǔ)充措施,貫徹學(xué)習(xí)后再繼續(xù)排放。
五、排放瓦斯示意圖:
