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第1篇 預(yù)防井下人員窒息中毒安全措施格式怎樣的
根據(jù)神華安( )1號文件要求,結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況,特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、 一氧化碳對人體的危害程度: co(%)__ 中毒時間__ 人體的反應(yīng)__ 中毒程度__ 0.0024__ 無__ 無害__ 無__ 0.016__ 2~3小時__ 無征兆或輕微頭痛。__ 無__ 0.048__ 1~2小時__ 耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。__ 輕微__ 0.128__ 0.5小時__ 肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。__ 嚴(yán)重__ 0.4__ 0.2小時__ 喪失知覺、痙攣、呼吸停頓,以至死亡。__ 致命__
1.2 6__ 1~3分鐘__ 停止呼吸,死亡。__ 致命__ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、 當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度; 氧氣濃度__ 人__ 體__ 的__ 反__ 應(yīng)__ 17%__ 靜止時無影響,工作時喘息,呼吸困難。__ 15%__ 呼吸急促,脈搏跳動加速,判斷和意識能力減弱。__ 10--12%__ 失去勞動能力,失去理智, 時間稍長將有生命危險。__ 6--9%__ 失去知覺,呼吸停止,幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動,急救不及時會導(dǎo)致死亡__ 備 注__ 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:空氣中氧氣濃度不得低于20%。__
二、 井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、 任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時,即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限,必須立即采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室,查明原因,必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
(1) 巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
(2) 在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
⑶ 從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高,co2氣體濃度異常增大。
(4) 巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體,并且人體有不舒適感,頭痛,精神疲乏等。
2、 發(fā)現(xiàn)以下情況時,即視為巷道空氣缺氧,必須立即撤離現(xiàn)場,采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴ 、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s;
⑵ 、超過6m的獨頭巷道,無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行;
⑶ 、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促,判斷意識減弱時。
三、 防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、 礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠,巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析,礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱,測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成,并及時報審、簽閱,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。
2、 所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器要及時更換,使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外,為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次(新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn))。__
3、 井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng),杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng),嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備,掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下,由掘進工作面電工操作進行,嚴(yán)禁違章停送電。
4、 嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施,確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用,嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、 在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前,必須安設(shè)局部通風(fēng)機,并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換,風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、 獨頭巷道施工作業(yè)時,必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況,施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體,只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,方可進行施工作業(yè);現(xiàn)場施工負責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀,并懸掛在施工地點的上方,任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時,必須將人員撤至安全地點,由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因,如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限,必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組,采取措施進行處理。
7、 井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行,閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周,檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中,必須確保自身站位安全,氣體濃度不超限的情況下,方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護,1人在閉前操作,嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、 井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時,暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅,禁止長時間無效發(fā)動,防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、 各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時,跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負壓通風(fēng)地點,在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室。
10、 礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時,井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源,先撤到進風(fēng)大巷中,由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面,并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、 井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時,所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離,到達安全地點前不得摘掉自救器。__
12、 制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后,方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為:由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分,確定采空區(qū)注氮量及注氮時間,編制開機注氮申請單,經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后,將申請單交給制氮車間司機,制氮司機收到申請單后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、 任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露,造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時,必須立即向礦調(diào)度室匯報,在此情況下,無需簽批停機注氮申請單,調(diào)度室可立即向制氮車間下達停機命令,制氮司機接到命令后,必須立即進行停機操作。
14、 注氮期間,輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏氣,并作好記錄。
15、 在注氮過程中,通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氣時,及時通知制氮車間停止注氮,并將進氣閥門關(guān)閉后,方可處理。
16、 在每次注氮前,必須有專人在采煤工作面下順槽負責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況,并將其打開,當(dāng)注氮工作結(jié)束時,及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值,并詳細檢查機巷輸?shù)苈非闆r,防止管路被堵或漏氣。
17、 通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器,隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o
2、 n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中,地面監(jiān)測室人員,必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析,當(dāng)氧氣濃度低于18%時,必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作,并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、 通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o
2、 co和ch4濃度進行檢查,必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%,應(yīng)立即撤出所有人員,設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進入,并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時,應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、 通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理,以減少氮氣泄漏。如:注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作,對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查,防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、 井下不得出現(xiàn)盲巷,凡長度超過6米、入口寬度不小于
1.5 米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng),保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理,必須及時封閉。
21、 采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、 爆破作業(yè)時,要堅持使用水炮泥,吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2,堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水,加強通風(fēng)及時吹散炮煙,炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、 必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表,提高監(jiān)測手段,防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時,必須事先制定安全技術(shù)措施,由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負責(zé)處理,待恢復(fù)正常通風(fēng)后,工人方可進入作業(yè)。
24、 井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班,瓦斯檢查有記錄可查,杜絕空班漏檢、假檢,瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況,必須設(shè)置專職瓦檢員,并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、 對臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點,要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理,在恢復(fù)正常通風(fēng)前,必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查,并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、 通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能,《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理,特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理,杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良,選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用,并由機電隊及時維修。
27、 井下出現(xiàn)瓦斯積聚時,無論何處都屬于重大隱患,任何人不得麻痹大意,掉以輕心,通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理,否則不得進行作業(yè)。
28、 每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的,一律不得開工作業(yè),必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、 安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查,并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實,存在問題較嚴(yán)重的,要立即停工處理。
第2篇 預(yù)防缺氧窒息氣體中毒事故安全措施
1、加強通風(fēng),保證井下各通風(fēng)地點有足夠的新鮮空氣,并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現(xiàn)這個目標(biāo),礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng),消滅的自然通風(fēng),堅持使用機械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的,要保持一條通到進風(fēng)巷,一條通到回風(fēng)巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼,并加強局部通風(fēng)的管理,不得隨意停開局扇。
2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨立,不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報廢巷道必須及時封閉,這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井,同時提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑,嚴(yán)密不漏風(fēng),密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。
礦井應(yīng)當(dāng)具備完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)
3、加強通風(fēng)設(shè)施管理。臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進入?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)置合理,墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng),風(fēng)門但不少于2道,并可自動關(guān)閉。
4、局部通風(fēng)機要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中,距回風(fēng)口不得小于10m,不發(fā)生循環(huán)風(fēng),安放時必須墊高,離地面(軌面)高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,一般不大于6米,吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。
5、爆破過程會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體,放炮后必須持續(xù)通風(fēng)半小時以上,有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進入爆破地點。
6、長期停風(fēng)的地點,有毒有害氣體大量積聚,氧氣嚴(yán)重不足?；謴?fù)這些地點的作業(yè),事先必須編制專門的安全措施,報礦井的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn),并嚴(yán)格執(zhí)行。
7、嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)面供風(fēng)。
8、加強測風(fēng)測氣工作,配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器,實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責(zé)人瓦斯匯報審查制度,礦井測風(fēng)記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認(rèn)真填寫,記錄必須“三對口”(即板、記錄本、報表數(shù)據(jù)要一致)。測風(fēng)每旬測一次,瓦斯?jié)舛仍诘屯咚沟V井每班至少測2次。發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即報告礦井主要負責(zé)人并采取撤出作業(yè)人員、斷電等相應(yīng)安全措施。
煤礦必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責(zé)人瓦斯日報審查簽字制度
礦井應(yīng)當(dāng)配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測器
9、煤層易自燃的礦井,要加強井下co檢測,一旦發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo),要查明原因,并采取相應(yīng)安全措施。
10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體,采煤面、掘進面貫通采空區(qū)時,要立即撤出作業(yè)人員,加強通風(fēng),經(jīng)檢測,有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進入作業(yè)地點。
11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故,在沒有采取有效安全措施的情況下,冒險施救,非常危險,往往造成事故擴大。要設(shè)法往事故地點供風(fēng),施救人員進入事故地點,在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度,確實符合《規(guī)程》規(guī)定后,方可一道進入。有自救器、呼吸器時,在新鮮風(fēng)流處試戴完好后,可2人一組進入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時,立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護隊聯(lián)系,請求協(xié)助救援。
第3篇 預(yù)防井下人員窒息中毒安全措施
根據(jù)神華安(2010)1號文件要求,結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況,特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、一氧化碳對人體的危害程度:
co(%)中毒時間人體的反應(yīng)中毒程度
0.0024無無害無
0.0162~3小時無征兆或輕微頭痛。無
0.0481~2小時耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。輕微
0.1280.5小時肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。嚴(yán)重
0.40.2小時喪失知覺、痙攣、呼吸停頓,以至死亡。致命
1.261~3分鐘停止呼吸,死亡。致命
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度;
氧氣濃度人 體 的 反 應(yīng)
17%靜止時無影響,工作時喘息,呼吸困難。
15%呼吸急促,脈搏跳動加速,判斷和意識能力減弱。
10--12%失去勞動能力,失去理智, 時間稍長將有生命危險。
6--9%失去知覺,呼吸停止,幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動,急救不及時會導(dǎo)致死亡
備 注《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:空氣中氧氣濃度不得低于20%。
二、井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時,即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限,必須立即采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室,查明原因,必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
(1)巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”,冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
(2)在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
(3)從自燃發(fā)火處流出的水或空氣,其溫度比通常溫度高,co2氣體濃度異常增大。
(4)巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體,并且人體有不舒適感,頭痛,精神疲乏等。
2、發(fā)現(xiàn)以下情況時,即視為巷道空氣缺氧,必須立即撤離現(xiàn)場,采取措施處理,未處理完畢前,必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄,嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s;
⑵、超過6m的獨頭巷道,無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行;
⑶、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促,判斷意識減弱時。
三、防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠,巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析,礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱,測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成,并及時報審、簽閱,發(fā)現(xiàn)異常,立即采取措施。
2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員,必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項,做到定期檢查;報廢的自救器要及時更換,使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外,為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等,人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次(新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn))。
3、井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng),杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng),嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備,掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下,由掘進工作面電工操作進行,嚴(yán)禁違章停送電。
4、嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施,確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用,嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路,嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前,必須安設(shè)局部通風(fēng)機,并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換,風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、獨頭巷道施工作業(yè)時,必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況,施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體,只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定,方可進行施工作業(yè);現(xiàn)場施工負責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀,并懸掛在施工地點的上方,任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時,必須將人員撤至安全地點,由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因,如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限,必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組,采取措施進行處理。
7、井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行,閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周,檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中,必須確保自身站位安全,氣體濃度不超限的情況下,方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護,1人在閉前操作,嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時,暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅,禁止長時間無效發(fā)動,防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時,跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負壓通風(fēng)地點,在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi),并匯報礦調(diào)度室。
10、礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時,井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源,先撤到進風(fēng)大巷中,由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面,并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時,所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離,到達安全地點前不得摘掉自救器。
12、制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后,方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為:由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分,確定采空區(qū)注氮量及注氮時間,編制開機注氮申請單,經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后,將申請單交給制氮車間司機,制氮司機收到申請單后,必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露,造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時,必須立即向礦調(diào)度室匯報,在此情況下,無需簽批停機注氮申請單,調(diào)度室可立即向制氮車間下達停機命令,制氮司機接到命令后,必須立即進行停機操作。
14、注氮期間,輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進行檢查與維護,保持管路、閥門良好,不得發(fā)生漏氣,并作好記錄。
15、在注氮過程中,通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢,發(fā)現(xiàn)漏氣時,及時通知制氮車間停止注氮,并將進氣閥門關(guān)閉后,方可處理。
16、在每次注氮前,必須有專人在采煤工作面下順槽負責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況,并將其打開,當(dāng)注氮工作結(jié)束時,及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值,并詳細檢查機巷輸?shù)苈非闆r,防止管路被堵或漏氣。
17、通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行,利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器,隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o2、n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中,地面監(jiān)測室人員,必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析,當(dāng)氧氣濃度低于18%時,必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作,并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o2、co和ch4濃度進行檢查,必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%,應(yīng)立即撤出所有人員,設(shè)置柵欄和警標(biāo),禁止一切人員進入,并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時,應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理,以減少氮氣泄漏。如:注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作,對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查,防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、井下不得出現(xiàn)盲巷,凡長度超過6米、入口寬度不小于1.5米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng),保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理,必須及時封閉。
21、采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、爆破作業(yè)時,要堅持使用水炮泥,吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2,堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水,加強通風(fēng)及時吹散炮煙,炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表,提高監(jiān)測手段,防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時,必須事先制定安全技術(shù)措施,由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負責(zé)處理,待恢復(fù)正常通風(fēng)后,工人方可進入作業(yè)。
24、井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班,瓦斯檢查有記錄可查,杜絕空班漏檢、假檢,瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況,必須設(shè)置專職瓦檢員,并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度,各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、對臨時停工的地點,不得停風(fēng),否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo),禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點,要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理,在恢復(fù)正常通風(fēng)前,必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查,并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道,嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能,《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理,特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理,杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良,選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用,并由機電隊及時維修。
27、井下出現(xiàn)瓦斯積聚時,無論何處都屬于重大隱患,任何人不得麻痹大意,掉以輕心,通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理,否則不得進行作業(yè)。
28、每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查,凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的,一律不得開工作業(yè),必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查,并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實,存在問題較嚴(yán)重的,要立即停工處理。
第4篇 預(yù)防井下人員窒息和中毒安全措施
根據(jù)神華安（2010）1號文件要求，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定及我礦實際生產(chǎn)狀況及可能產(chǎn)生的災(zāi)害情況，特編制預(yù)防井下人員窒息和co中毒安全技術(shù)措施及相關(guān)規(guī)定。
一、一氧化碳中毒和缺氧將產(chǎn)生的危害
1、一氧化碳對人體的危害程度：
co(%)?中毒時間?人體的反應(yīng)?中毒程度
0.0024?無?無害?無
0.016?2～3小時?無征兆或輕微頭痛。?無
0.048?1～2小時?耳鳴、頭痛、眩暈、心跳。?輕微
0.128?0.5小時?肌肉酸痛、四肢無力、嘔吐、感覺遲鈍。?嚴(yán)重
0.4?0.2小時?喪失知覺、痙攣、呼吸停頓，以至死亡。?致命
1.26?1～3分鐘?停止呼吸，死亡。?致命
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下風(fēng)流中一氧化碳濃度不得大于0.0024%。
2、當(dāng)空氣中含氧量減少時,對人體的危害程度；
氧氣濃度?人? 體? 的? 反? 應(yīng)
17%?靜止時無影響，工作時喘息，呼吸困難。
15%?呼吸急促，脈搏跳動加速，判斷和意識能力減弱。
10--12%?失去勞動能力，失去理智, 時間稍長將有生命危險。
6--9%?失去知覺，呼吸停止，幾分鐘內(nèi)心臟尚跳動，急救不及時會導(dǎo)致死亡
備 注?《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：空氣中氧氣濃度不得低于20％。
二、井下一氧化碳超限和缺氧時的征兆
1、任何人發(fā)現(xiàn)井下任何地點有以下預(yù)兆時，即視為存在煤炭自然發(fā)火隱患及一氧化碳超限，必須立即采取措施處理，未處理完畢前，必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄，嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。并匯報礦調(diào)度室，查明原因，必要時迅速佩戴好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離。
（1）巷道空氣溫度升高、濕度增大、巷道中出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”，冬季塌陷區(qū)冒出蒸氣或冰雪融化。
（2）在巷道中有煤焦油或松香油的氣味。
（3）從自燃發(fā)火處流出的水或空氣，其溫度比通常溫度高，co2氣體濃度異常增大。
（4）巷道空氣中或密閉內(nèi)出現(xiàn)co氣體，并且人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。
2、發(fā)現(xiàn)以下情況時，即視為巷道空氣缺氧，必須立即撤離現(xiàn)場，采取措施處理，未處理完畢前，必須設(shè)置瓦斯檢查點和明顯的警標(biāo)、柵欄，嚴(yán)禁人員進入威脅區(qū)域。
⑴、巷道內(nèi)空氣不流動或風(fēng)速低于0.15m/s；
⑵、超過6m的獨頭巷道，無局部通風(fēng)系統(tǒng)或局部通風(fēng)未運行；
⑶、現(xiàn)場人員感覺到呼吸困難或呼吸急促，判斷意識減弱時。
三、防止人員窒息和co中毒的安全技術(shù)措施
1、礦井通風(fēng)系統(tǒng)及井下局部通風(fēng)系統(tǒng)必須保障合理、完整、可靠，巷道風(fēng)量、風(fēng)速及各類有毒有害氣體必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度進行定期檢測、分析，礦井瓦斯日報表、安全監(jiān)測日報表必須按規(guī)定堅持每天報審、簽閱，測風(fēng)報表必須于完成測風(fēng)的當(dāng)日形成，并及時報審、簽閱，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。
2、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式化學(xué)氧自救器。佩戴自救器的人員，必須掌握和熟悉自救器的性能、使用方法和注意事項，做到定期檢查；報廢的自救器要及時更換，使其在災(zāi)變中能夠充分發(fā)揮作用。另外，為了使每個佩戴人員正確掌握自救器的使用方法等，人力資源科與通風(fēng)隊必須每年組織培訓(xùn)一次（新工人入礦時必須隨時及時組織培訓(xùn)）。
3、井下各采掘工作面必須保證正常通風(fēng)，杜絕無計劃停電停風(fēng)現(xiàn)象。各掘進工作面必須嚴(yán)格按照經(jīng)機電、通風(fēng)、調(diào)度等部門審定的《雙風(fēng)機雙電源供電系統(tǒng)圖》和《風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖接線圖》完善局部通風(fēng)機的供電系統(tǒng)，嚴(yán)禁任何人隨意動用涉及局部通風(fēng)的電氣設(shè)備，掘進工作面局扇的開啟、停止必須在瓦檢員監(jiān)督檢查下，由掘進工作面電工操作進行，嚴(yán)禁違章停送電。
4、嚴(yán)格按照《通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求健全和完善各類通風(fēng)設(shè)施，確保各類通風(fēng)設(shè)施的定期檢查和正常使用，嚴(yán)禁違章調(diào)節(jié)或破壞風(fēng)門、風(fēng)障、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開造成風(fēng)流短路，嚴(yán)禁非瓦斯檢查人員違章進入柵欄、密閉前或停風(fēng)的獨頭巷道內(nèi)。
5、在獨頭巷道或通往采空區(qū)的巷道施工作業(yè)前，必須安設(shè)局部通風(fēng)機，并且實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源”自動切換，風(fēng)筒要延接到施工迎頭前3-5米處。
6、獨頭巷道施工作業(yè)時，必須有專職瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯、co和氧氣情況，施工前由瓦檢員檢查施工地點氣體，只有各種氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，方可進行施工作業(yè)；現(xiàn)場施工負責(zé)人、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式瓦斯氧氣兩用儀、一氧化碳報警儀，并懸掛在施工地點的上方，任何一臺報警儀發(fā)出報警信號時，必須將人員撤至安全地點，由瓦檢員佩帶隔離式化學(xué)氧自救器進入施工地點查明原因，如果氧氣濃度低于18%或一氧化碳等有害氣體超限，必須立即匯報礦調(diào)度室、通風(fēng)隊、生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組，采取措施進行處理。
7、井下任何人員不得隨意進入設(shè)有柵欄的獨頭巷道內(nèi)、密閉附近進行作業(yè)或者休息。井下密閉檢查必須由兩名瓦檢員共同進行，閉墻內(nèi)外檢查至少1次/周，檢查密閉的瓦斯檢查員在操作過程中，必須確保自身站位安全，氣體濃度不超限的情況下，方可進行檢查操作。密閉檢查時必須1人在柵欄處監(jiān)護，1人在閉前操作，嚴(yán)禁檢查人員面對開啟的檢查孔作業(yè)。
8、井下使用膠輪車、油品電機車運輸作業(yè)時，暫時不工作的車輛應(yīng)將發(fā)動機熄滅，禁止長時間無效發(fā)動，防止汽車尾氣超限和消耗氧氣。
9、各掘進工作面及局部通風(fēng)地點發(fā)生無計劃停風(fēng)時，跟班隊長及瓦檢員、安檢員必須立即組織人員撤離到全負壓通風(fēng)地點，在局部通風(fēng)巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報礦調(diào)度室。
10、礦井主扇停止運轉(zhuǎn)時，井下所有作業(yè)人員必須立即停止工作、切斷電源，先撤到進風(fēng)大巷中，由礦總值班迅速決定工作人員是否全部撤至地面，并迅速打開回風(fēng)斜井井口風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。
11、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災(zāi)時，所有人員必須立即佩帶好隔離式自救器沿避災(zāi)路線撤離，到達安全地點前不得摘掉自救器。
12、制氮車間制氮機的開停機必須經(jīng)礦總工程師同意、調(diào)度室通知后，方可嚴(yán)格按照礦規(guī)定的業(yè)務(wù)流程進行。具體為：由通風(fēng)隊根據(jù)采空區(qū)中的氣體成分，確定采空區(qū)注氮量及注氮時間，編制開機注氮申請單，經(jīng)礦生產(chǎn)技術(shù)科通風(fēng)組、安監(jiān)科、調(diào)度室、機電科、機電隊、總工程師簽字審批后，將申請單交給制氮車間司機，制氮司機收到申請單后，必須向礦調(diào)度室打電話確認(rèn)是否開機注氮，經(jīng)調(diào)度室同意后方可進行開機操作。
13、任何人如發(fā)現(xiàn)注氮管路漏氣或綜采工作面氮氣泄露，造成巷道內(nèi)氧氣濃度底于18%時，必須立即向礦調(diào)度室匯報，在此情況下，無需簽批停機注氮申請單，調(diào)度室可立即向制氮車間下達停機命令，制氮司機接到命令后，必須立即進行停機操作。
14、注氮期間，輸?shù)鞲晒苈繁仨毭咳煲淮?、各支管路必須每天一次派專人進行檢查與維護，保持管路、閥門良好，不得發(fā)生漏氣，并作好記錄。
15、在注氮過程中，通風(fēng)隊派專人對注氮系統(tǒng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣時，及時通知制氮車間停止注氮，并將進氣閥門關(guān)閉后，方可處理。
16、在每次注氮前，必須有專人在采煤工作面下順槽負責(zé)檢查出氮口處閥門的完好情況，并將其打開，當(dāng)注氮工作結(jié)束時，及時將閥門關(guān)閉。在注氮過程中及時記錄壓力表、流量計的數(shù)值，并詳細檢查機巷輸?shù)苈非闆r，防止管路被堵或漏氣。
17、通風(fēng)隊必須保證安全監(jiān)測、束管監(jiān)測系統(tǒng)的正常運行，利用束管監(jiān)測、安全監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)置的各類傳感器，隨時掌握采空區(qū)、工作面和回風(fēng)順槽中o2、n2和co等氣體的濃度。在注氮過程中，地面監(jiān)測室人員，必須及時對布置在工作面的束管進行氣體成份分析，當(dāng)氧氣濃度低于18%時，必須立即通知調(diào)度室停止注氮工作，并電話通知井下人員及時關(guān)閉出氮口處的閥門。
18、通風(fēng)隊每班安排一名瓦斯檢查員隨時對工作面及其回風(fēng)順槽中的o2、co和ch4濃度進行檢查，必須要保證工作面風(fēng)流中的氧氣濃度。若出現(xiàn)工作面或回風(fēng)流中氧氣濃度小于18%，應(yīng)立即撤出所有人員，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，禁止一切人員進入，并及時匯報礦調(diào)度室。在確認(rèn)為注氮量過大造成缺氧時，應(yīng)采用間歇式注氮方式。
19、通風(fēng)隊必須加強對主要漏風(fēng)通道封堵和管理，以減少氮氣泄漏。如：注氮前在采空區(qū)上、下隅角掛風(fēng)帳、充填沙袋、地表裂縫充填等堵漏風(fēng)工作，對與采空區(qū)相連的舊巷進行及時封堵和經(jīng)常性檢查，防止因氮氣泄露造成氧氣濃度降低的隱患。
20、井下不得出現(xiàn)盲巷，凡長度超過6米、入口寬度不小于1.5米的巷道必須實現(xiàn)局部通風(fēng)，保證正常有效通風(fēng)。盲巷、廢棄巷道、采空區(qū)等地點要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行管理，必須及時封閉。
21、采掘工作面遇有地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化地段和ch4及n2局部富集且有異常時要停止施工并及時采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
22、爆破作業(yè)時，要堅持使用水炮泥，吸收炸藥爆炸時產(chǎn)生的no2，堅持放炮噴霧和放炮后噴霧灑水，加強通風(fēng)及時吹散炮煙，炮煙未吹散不得進入迎頭。
23、必須配齊各類通風(fēng)檢測儀表、儀表，提高監(jiān)測手段，防止通風(fēng)安全檢測失控。進入災(zāi)區(qū)探險、不通風(fēng)巷道作業(yè)或啟封巷道恢復(fù)通風(fēng)時，必須事先制定安全技術(shù)措施，由兼職救護隊或?qū)帠|救護隊負責(zé)處理，待恢復(fù)正常通風(fēng)后，工人方可進入作業(yè)。
24、井下瓦檢員的配備數(shù)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。瓦斯檢查員必須在井下指定地點交接班，瓦斯檢查有記錄可查，杜絕空班漏檢、假檢，瓦斯檢查必須做到“三對口”。遇有特殊情況，必須設(shè)置專職瓦檢員，并注意本區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)、防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制度，各級管理人員及流動電鉗工都應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》149條的規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀。
25、對臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須斷電、撤人、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進入。獨頭巷道或長期停風(fēng)地點必須在24小時內(nèi)進行封閉。井下有計劃停風(fēng)的地點，要嚴(yán)格按照停風(fēng)、無風(fēng)地點的瓦斯管理制度進行重點管理，在恢復(fù)正常通風(fēng)前，必須進行瓦斯、氧氣、溫度、co濃度的檢查，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)的巷道，嚴(yán)禁人員入內(nèi)。
26、通風(fēng)隊和機電科必須定期檢查、測試局部通風(fēng)機性能，《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》應(yīng)有風(fēng)量設(shè)計、局部通風(fēng)機的選型設(shè)計。加強局部通風(fēng)管理，特別是風(fēng)筒延伸質(zhì)量的管理，杜絕風(fēng)筒接漏、吊掛不平、擠壓及拐死彎等現(xiàn)象。對于性能不良，選型不當(dāng)或損壞的局部通風(fēng)機嚴(yán)禁使用，并由機電隊及時維修。
27、井下出現(xiàn)瓦斯積聚時，無論何處都屬于重大隱患，任何人不得麻痹大意，掉以輕心，通風(fēng)隊要及時采取有效措施進行處理，否則不得進行作業(yè)。
28、每班安監(jiān)員、瓦檢員要對所檢查的區(qū)域內(nèi)防止人員窒息和中毒措施的執(zhí)行落實情況進行檢查，凡發(fā)現(xiàn)不按本措施或《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行以及存在異常情況的，一律不得開工作業(yè)，必須采取措施處理完畢后方可進行正常施工。
29、安管科必須每旬組織機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、調(diào)度等部門專業(yè)人員對進行所有部位進行一次防止人員窒息和中毒措施執(zhí)行情況檢查，并及時將檢查存在問題以“五定”形式通知相關(guān)區(qū)隊進行整改落實，存在問題較嚴(yán)重的，要立即停工處理。
第5篇 預(yù)防缺氧窒息、氣體中毒事故的安全措施
1、加強通風(fēng)，保證井下各通風(fēng)地點有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng)，消滅的自然通風(fēng)，堅持使用機械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進風(fēng)巷，一條通到回風(fēng)巷的二個安全出口。無法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼，并加強局部通風(fēng)的管理，不得隨意停開局扇。
2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報廢巷道必須及時封閉，這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井，同時提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。
礦井應(yīng)當(dāng)具備完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)
3、加強通風(fēng)設(shè)施管理。臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進入?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)置合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門但不少于2道，并可自動關(guān)閉。
4、局部通風(fēng)機要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安放時必須墊高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于6米，吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。
5、爆破過程會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，放炮后必須持續(xù)通風(fēng)半小時以上，有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進入爆破地點。
6、長期停風(fēng)的地點，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴(yán)重不足。恢復(fù)這些地點的作業(yè)，事先必須編制專門的安全措施，報礦井的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。
7、嚴(yán)禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)面供風(fēng)。
8、加強測風(fēng)測氣工作，配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測儀器，實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責(zé)人瓦斯匯報審查制度，礦井測風(fēng)記錄和瓦斯檢查記錄必須按規(guī)定認(rèn)真填寫，記錄必須“三對口”（即板、記錄本、報表數(shù)據(jù)要一致）。測風(fēng)每旬測一次，瓦斯?jié)舛仍诘屯咚沟V井每班至少測2次。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即報告礦井主要負責(zé)人并采取撤出作業(yè)人員、斷電等相應(yīng)安全措施。
煤礦必須實行瓦斯檢查制度和礦長、技術(shù)負責(zé)人瓦斯日報審查簽字制度
礦井應(yīng)當(dāng)配備足夠的專職瓦斯檢查員和瓦斯檢測器
9、煤層易自燃的礦井，要加強井下co檢測，一旦發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)，要查明原因，并采取相應(yīng)安全措施。
10、未冒落的采空區(qū)一般都積聚大量的有毒有害氣體，采煤面、掘進面貫通采空區(qū)時，要立即撤出作業(yè)人員，加強通風(fēng)，經(jīng)檢測，有毒有害氣體降到安全濃度后方可重新進入作業(yè)地點。
11、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒有采取有效安全措施的情況下，冒險施救，非常危險，往往造成事故擴大。要設(shè)法往事故地點供風(fēng)，施救人員進入事故地點，在一邊檢測氧氣和有毒氣體濃度，確實符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進入。有自救器、呼吸器時，在新鮮風(fēng)流處試戴完好后，可2人一組進入事故地點迅速開展救。在不具備施救條件時，立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T或就近的礦山救護隊聯(lián)系，請求協(xié)助救援。
