- 目錄
-
第1篇 工程項目鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施
⑴．在本項目中，鋼筋的制作量較大，全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵．鋼筋運至現(xiàn)場卸料時，按照安全操作規(guī)程要求，由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境，然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識，便于保管和領(lǐng)用。
⑶．鋼筋加工（拉伸、切割、彎曲、接長等）采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷．制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大，相應的大尺寸的鋼筋也較多，不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜，基坑不是順序進行開挖，導致行走通道彎曲繞折。因此，在搬運鋼筋制成品時，協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者，組成互保聯(lián)保對子，以便容易形成默契。同時，在行走過程中，需隨時注意周圍環(huán)境，相互照應，以免發(fā)生意外。
⑸．鋼筋制成品搬運至基坑邊后，需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意：①．在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺（利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成），以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi)；②．鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過，不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄；③．傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位，減少積壓。
第2篇 鋼格柵加工 安全措施
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
一、一般要求
1、所有施工人員必須戴好安全帽,并正確使用個人勞動防護用品。
2、禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作?，F(xiàn)場禁止吸煙。
3、作業(yè)前,必須清除作業(yè)場地內(nèi)的易燃可燃物品,準備好消防器材(滅火器、裝滿水的水桶,消防沙),指定專人看火。
4、 4、現(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求,堅持一機一閘一箱一漏;電氣設備故障由電工負責處理,其他人員不得亂動,以防止觸電事故發(fā)生。嚴禁非電工人員從事電工操作。
5、特殊工種,如電工、電焊工、氣(割)焊工等必須持證上崗。
6、禁止疲勞作業(yè)和帶病作業(yè),嚴禁酒后作業(yè)。
7、夜間施工要有足夠的照明。
二、鋼格柵焊接及搬運安全措施及注意事項
1、使用電焊機前,應認真檢查并確認初、次級接線正確,電焊機防護罩完好,接地保護符合要求。
2、電焊機應有專用電源控制開關(guān),開關(guān)的保險絲容量應為該機額定電流的1.5 倍,嚴禁用其他金屬絲代替保險絲,完工后立即切斷電源。
3、遇惡劣天氣,(如:雷雨、雪)應停止露天焊接作業(yè)。在潮濕的地方工作,操作人員應站在絕緣墊或木板上。
4、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套,把線長度為20---30米,如需接長時,接頭不準超過兩個,以防電阻過大,發(fā)熱而引起燃燒。
5、推拉開關(guān)時,應站在側(cè)面,以防電弧火花灼傷,一手推拉開關(guān),另一手不準放在任何導體上。
6、安裝檢修焊機或更換保險絲等,應由電工去做,焊工不得擅自亂動。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
7、手把線與零線過道時,應穿管埋設或架空,以防碾壓和磨損;電焊把線與零線不準搭在氧氣瓶和卷揚機鋼絲繩等附件上。
8、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。
9、多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔光板。
10、施焊工作結(jié)束,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離
11、多人運鋼筋或鋼格柵時,起、轉(zhuǎn)、停、放等動作要協(xié)調(diào)一致,防止碰傷、砸傷。
12、電焊機外殼應完好無損,有防雨、防潮、防曬措施,并備有消防用品。
13、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。鋼筋和成品碼放要整齊、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
三、氣割作業(yè)安全措施及注意事項
1、作業(yè)前,應清除作業(yè)場地周圍易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)作業(yè)時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
4、氧氣、乙炔瓶應有防震膠圈,氧氣瓶要旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬,凍結(jié)應用熱水加熱,不準用火烤。
5、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
6、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
8、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
9、氧氣瓶和乙炔瓶間距不小于5米,氧氣乙炔表必須合格,必須有回火裝置。
10、氧氣乙炔分庫存放,專人管理,并有專門的消防設施。
四、機具使用安全措施及注意事項
鋼筋調(diào)直切斷機
1、料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、 應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2—5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4、 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5、 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6、 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調(diào)直前端的導孔內(nèi)。
7、 經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。
8、 切斷3--4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
鋼筋彎曲機
9、 工作臺和彎曲機臺面應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
10、 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
11、 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
12、 應檢查并確認芯軸、擋鐵鈾、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
13、作業(yè)時,應將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊;應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
14、 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。
15、 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴防護鏡。
16、 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應調(diào)換相應的芯軸。
17、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
18、轉(zhuǎn)盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
19、作業(yè)后,應及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
鋼格柵加工必須嚴格按設計和規(guī)范要求施作,保證施工質(zhì)量,以質(zhì)量保安全;加強員工安全教育和現(xiàn)場管理,防止意外事故發(fā)生;堅持交接班制度,將故障或安全隱患及時傳遞給下一班工友;團結(jié)互助,相互提醒,相互監(jiān)督;嚴格遵守“十不燒”規(guī)定。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
3、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
安全技術(shù)交底記錄表c2-1
編號
工程名稱
交底日期
施工單位
分項工程名稱
交底提要
鋼格柵加工安全
交底內(nèi)容:
附:氣割、電焊的“十不燒”規(guī)定
1、 焊工必須持證上崗,無特種作業(yè)人員安全操作證的人員,不準進行焊、割作業(yè)。
2、 凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè),未經(jīng)辦理動火審批手續(xù),不準進行焊、割。
3、 焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況,不得進行焊、割。
4、 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時,不得進行焊、割。
5、 各種裝過可燃氣體,易燃液體和有毒物質(zhì)的容器,未經(jīng)徹底清洗,排除危險性之前,不準進行焊、割。
6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位,或火星能飛濺到的地方,在未采取切實可靠的安全措施之前,不準焊、割。
7、 有壓力或密閉的管道、容器,不準焊、割。
8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不準焊、割。
9、 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時,不準焊、割。
10、與外單位相連的部位,在沒有弄清有無險情,或明知存在危險而未采取有效的措施之前,不準焊、割。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。
當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填寫。
第3篇 飼料廠飼料加工粉塵防爆安全措施
粉塵爆炸是飼料加工行業(yè)極易發(fā)生的、具有相當嚴重破壞能力的
事故。由于粉塵的比面積很大，粉塵漂游在空氣中達到一定的濃度時
與空氣中的氧氣具有極大的接觸表面，一旦發(fā)生燃燒，蔓延非常迅速。
由于強烈燃燒而產(chǎn)生的氣體和熱量不易散開，局部壓力急劇增加而發(fā)
生瀑炸。
粉塵爆炸的條件：塵源+空氣+火源。
當 1 立方米的空氣中懸浮有機粉塵 15-20 克時，最易爆炸。特
別是 10 微米左右的粒子，當濃度為 20 克/米 3 時危險性最大。原料
清理輸送設備的粉塵礦物質(zhì)多不易燃燒，但是粉塵的濃度達到 40 克/
米 3 時也會發(fā)生粉塵爆炸。 粉塵爆炸除具有一定的含塵濃度外，還必需有足夠的溫度和熱量的火種存在。谷物和面粉粉塵的最低著火溫度約 300-500℃。 因此，粉塵爆炸的預防：
一要防止粉塵的濃度超過 10 克/米 3；
二要消除火種，并防止產(chǎn)生溫度高于 250℃的灼熱物體。根據(jù)《飼料 加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程》（gb19081-2008）規(guī)定，飼料加工廠必須在工藝設計、設備選型和生產(chǎn)管理方面消除和杜絕粉塵爆炸事故 的發(fā)生。
在工藝設計、設備選型方面：
⑴控制粉塵濃度，消除塵云的產(chǎn)生。
①對易產(chǎn)生粉塵的設備配置除塵風網(wǎng)，避免粉塵達到爆炸濃度。如投 料口、初清篩、提升機、粉碎機、烘干機、圓筒倉和配料倉等。
②除塵風網(wǎng)須經(jīng)精確的風阻計算和設備匹配，確保有足夠的通風量達 到安全的粉塵濃度。管道風速≥14m/s，避免管道粉塵堆積形成塵云。
③配料稱、混合機和緩沖斗之間需配置空氣回路管道，確保粉塵不外 溢。
④飼料廠中的除塵設備、筒倉、斗式提升機和烘干機等設備是最易引 起粉塵爆炸的設備，設備選型上優(yōu)先要選擇密封與機械性能良好的設 備。筒倉和提升機要配置卸壓口。
⑵消除火種。
①為了防止金屬物落入高速運轉(zhuǎn)的設備中引發(fā)火花，必須配置足夠的 磁選設備。如原料進廠先通過磁選，粉碎機、微粉機、制粒機、破碎 機和膨化機等設備前端應配置磁選設備。
②為了防止提升機畚斗與機殼磨擦產(chǎn)生火花，畚斗選用塑料制品。為 了防止提升因超載或堵塞引發(fā)膠帶打滑造成高溫起火，應在提升安裝 測速報警。
③提升機與筒倉之間應設置料封，預防連環(huán)爆炸。
④在車間和立筒倉一律選用防爆型電器并按規(guī)定配置電纜線。
⑤選用散熱性能良好的橋架和散熱效果好的布線方式。
⑥所有電器必須配置有效的過載和短路保護。
⑶防止靜電引發(fā)粉塵爆炸。
①對于容易形成靜電的設備必須給予有效的接地。例如：是提升機、 烘干機、粉碎機、混合機、高方篩、料倉等，必須用≥6mm2 的銅線
接地，接地電阻必須小于 10 歐姆。
第 3 頁共 3 頁
②按（gb500057）要求，在車間的最高處安裝雷針，以防止雷電起 火。
在生產(chǎn)管理方面：
⑴明確工作職責，落實崗位責任。
①嚴禁在車間內(nèi)吸煙或把明火帶入車間。
②要定期清理磁選設備，防止金屬物落到高速運轉(zhuǎn)的機件上產(chǎn)生火花 引發(fā)粉塵爆炸。
③定期檢查和維修設備，防止設備運轉(zhuǎn)時螺絲釘和金屬物質(zhì)掉落和相 互撞擊磨擦產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。
④配備紅外線測溫儀，定期監(jiān)測軸承、電纜線、電器接頭的溫度，避
免過熱產(chǎn)生火源。
⑤嚴禁違章動火作業(yè)。動火前必需申報，向有關(guān)人員通報動火的時間 和地點，必須把塵源清理干凈和采取防范措施后才允許動火，動火后 必須把殘留的火源清除干凈，確認沒有火種隱患后通報有關(guān)人員。
⑥隋時清除地板、墻壁和機器上的積塵，保持車間各處的清潔。
⑵制定并落實管理制度：
? 新員工上崗前培訓。
? 動火申報制度：
? 維修掛牌制度：
? 設備保養(yǎng)制度：
? 設備操作規(guī)程（崗位作業(yè)標準）：
恒興實業(yè)工程中心林尤漢 2015-1-16
第4篇 風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標件制作
非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進行材料代用,必須經(jīng)設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術(shù)負責人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
(1)噴涂前工件表面的預處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調(diào)整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號料允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機械剪切允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質(zhì)量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。
2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項:
1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6.要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。
7.臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現(xiàn)故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達人:
傳達時間:
傳達地點:
第5篇 鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施交底
生產(chǎn)加工制作安全措施交底書
編號
2011-1-01
頁數(shù)
共18頁
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產(chǎn)班組
安全措施交底內(nèi)容和要求：
1、進入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長、協(xié)作隊伍負責人（領(lǐng)工員）每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務前，必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務、情況（加工特點、危險因素、注意事項）對本班組員工進行有針對性的班前安全講話，并有詳細的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查，確認無誤方可使用。
4、作業(yè)人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并嚴格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時，對所操作的機械設備必須做到“四懂”：懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會”：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
6、生產(chǎn)過程當中禁止將臨時電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查，對所檢查、整改的結(jié)果要有詳細的記錄。
8、設備維修人員應根據(jù)特種設備檢修、保養(yǎng)計劃，定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查，并做好詳細的專項檢查記錄。同時，根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
9、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉(zhuǎn)時嚴禁移動或拖拉電源線，設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具，使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無損壞；電源線絕緣層有無破損；金屬絲有無裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產(chǎn)人員操作角向磨光機及其它在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
14、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關(guān)閉氣源閥門或?qū)怏w來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換，漏氣、開裂部位應剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查，確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔時，操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用，更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔前，操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈，防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
18、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行，檢查磁力鉆在運行時有無異常，底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)，造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼），當拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時，必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生h型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。
21、當橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻，發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時，每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構(gòu)件堆碼應將該層h型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。
23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產(chǎn)加工過程當中或裝載運輸、轉(zhuǎn)運時必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放（側(cè)放）時，應將拱高超同一方向，達到上下翼緣板對齊。嚴禁將h型鋼平放時（兩根構(gòu)件腹板成對應方向）上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機械（門、橋式起重機械、汽吊等）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關(guān)是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損；u型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構(gòu)件時，首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300－400mm）保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉(zhuǎn)、移位時應采用吊耳，落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性，防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時應避免因吊點選擇不當，造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
31、裝卸、轉(zhuǎn)運、移動各種原材料、鋼構(gòu)件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構(gòu)件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的（中心）位置。
34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。
35生產(chǎn)過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動。
36、使用單個吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或h型鋼時，必須嚴格檢查吊鉗（卡）是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現(xiàn)象。
37、吊鉗（卡）卡在鋼板或構(gòu)件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對角掛時，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則，當?shù)蹉^升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側(cè)或兩側(cè)吊鉗（卡）就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側(cè)吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險。
38、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。
嚴禁吊鉗（卡）因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外，掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來危險。
39、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時必須試吊，當所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運行桁車，試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當使用翻轉(zhuǎn)吊鉗（卡）吊移鋼材、構(gòu)件時，嚴禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構(gòu)件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊，避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。
42、構(gòu)件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動，避免造成因操作不當?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
43、裝載構(gòu)件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構(gòu)件（h型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構(gòu)件左右晃動（裝載基礎要穩(wěn)定）；致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時，必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢，發(fā)出信號和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導進行作業(yè)。此時的裝卸人員（指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況）既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運鋼管或小型鋼材料時，電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動的h型專用防護支架，電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。
46、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運鋼柱、鋼梁時，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構(gòu)件，應本著下方大上方小整齊堆碼，嚴禁傾斜堆放。
其二，電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
47、起吊構(gòu)件、鋼材時，禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時，應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構(gòu)件進行焊接，但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對桁車（起重機械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時，嚴禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起，應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時，應避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時，必須從上至下層層取用。嚴禁從一側(cè)取至地面或取料時一側(cè)地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現(xiàn)場的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置；電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。
58、嚴禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時，將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關(guān)閉；臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關(guān)閉，邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時清運出車間。
59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時，所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調(diào)配時產(chǎn)生靜電引起火災。
60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時，油漆工應根據(jù)本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現(xiàn)場要保持良好的通風，周圍嚴禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時（手上油漆未干燥前），禁止動用電器設備的電源開關(guān)，以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現(xiàn)場生產(chǎn)人員。
62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮，應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi)，及時清運到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì)，使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災。
65、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開現(xiàn)場的情況發(fā)生，當出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無法落地的情況時候，禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現(xiàn)場。
66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應相互協(xié)作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時操作規(guī)范，對本工序因轉(zhuǎn)運材料、構(gòu)件使用的輔助材料應做到邊生產(chǎn)，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
（一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進行，各班組、協(xié)作隊伍及所有生產(chǎn)一線的員工，當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時，務必做到以下幾點：
1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開關(guān)是否完好無損，并點按開關(guān)，查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏，電動葫蘆行走、制動是否正常，確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進行檢查，看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股，u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動，開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構(gòu)件（物體）的正上方，電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構(gòu)件之上，然后下降吊鉤，嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時造成構(gòu)件（物體）滑移擺動、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊，點動起鉤按鈕，試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn)，無論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開始行走前，必須快速頻繁點動按鈕。當構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后，在點動開關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構(gòu)件在運行當中不會產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現(xiàn)象。
5、構(gòu)件（物體）在晃動中產(chǎn)生慣性力會使構(gòu)件被甩出，也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中，操作人員必須一只手握住地控開關(guān)，另一只手扶著構(gòu)件，保持平穩(wěn)勻速運行。同時，人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構(gòu)件（物體）從甲地運到乙地時，首先要查看所吊的構(gòu)件（物體）的外觀尺寸；了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構(gòu)件（物體）的場地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時，必須等其作業(yè)完后再通過，否則要重新起弧、點火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運構(gòu)件時，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構(gòu)件被卸到指定位置后，點動“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構(gòu)件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側(cè)后，用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開，然后點動“起鉤按鈕”，避免起鉤時碰掛到構(gòu)件，致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度，將吊具（卡）反卡在構(gòu)件翼板上。點動“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關(guān)盒過程中，嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關(guān)盒以及遠距離松手，避免地控開關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時，不得牽拉懸掛的地控開關(guān)控制電纜，避免地控開關(guān)牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開，導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開關(guān)盒，避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過程中因構(gòu)件規(guī)格型號繁多量大，應分門別類利用現(xiàn)有場地合理擺放，構(gòu)件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后，應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工，在離開車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。
（二)起重作業(yè)“十不吊”
（1）歪拉斜掛不吊
（2）綁扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超過額定負荷不吊
（5）違章指揮、未試吊不吊
（6）吊鉤直接掛在物體上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊
（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
（三)起重作業(yè)“十禁止”
（1）禁止人員在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過，非緊急情況嚴禁打反車制動。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位開關(guān)停車，同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行，順向時兩臺要保持8－10米以上距離，對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
（4）禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
（6）禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
（7）禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機，只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下，才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
（8）禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過，同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
（9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天，必須集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
交底人員：日期：
接受交底人員日期
接受交底人員日期
第6篇 剪切加工操作安全措施
1、開車前,應檢查設備主要緊固件有無松動,操縱機構(gòu)、離合器、制動器是否正常,安全防護裝置是否完好。
2、當飛輪未進入正常運轉(zhuǎn)時,不允許進行剪切工作。
3、調(diào)整刀片或較長時間停機后再起動時,應用手扳動皮帶輪,觀察刀片運動無阻礙,再空車檢驗正常后,才能開始剪料。嚴禁突然起動剪床或帶負荷起動。
4、禁止超長度、超寬度和超厚度使用剪床。
5、兩人以上同時操作,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。
6、經(jīng)常注意連桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺栓有無松動。
7、送料時,要注意手指安全,特別是剪短料時,手指嚴禁超過壓料裝置,或者用工具推進。
8、工作中要及時清理廢料,清理、調(diào)整、檢修及停電離崗前,必須停車,切斷電源。
9、必須檢查三角皮帶是否有損壞或裂紋現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換。
第7篇 承臺基礎鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施
⑴．在本項目中，鋼筋的制作量較大，全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵．鋼筋運至現(xiàn)場卸料時，按照安全操作規(guī)程要求，由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境，然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識，便于保管和領(lǐng)用。
⑶．鋼筋加工（拉伸、切割、彎曲、接長等）采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷．制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大，相應的大尺寸的鋼筋也較多，不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜，基坑不是順序進行開挖，導致行走通道彎曲繞折。因此，在搬運鋼筋制成品時，協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者，組成互保聯(lián)保對子，以便容易形成默契。同時，在行走過程中，需隨時注意周圍環(huán)境，相互照應，以免發(fā)生意外。
⑸．鋼筋制成品搬運至基坑邊后，需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意：①．在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺（利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成），以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi)；②．鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過，不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄；③．傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位，減少積壓。
第8篇 風井井筒管子梁及排水管路安裝非標件加工施工安全措施
一、工程概況：
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m，井筒深度975.3m，在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線，平行布置安裝由井口到井底，層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層，卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定，在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量，井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管，管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段：第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管，第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管，第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管，排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級，電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且本項安裝工程工期要求緊，必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐，非標件制作在原修理廠內(nèi)，鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容：
（一）非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁14件24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350， pn=10.0mpa6個4212㎏
8.焊接直管座 dn350，pn=6.4mpa??8個4054㎏
9.90。彎頭?dn350， pn=10.0mpa2件926㎏
10.90。彎頭dn350， pn=1.0mpa2件405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
1.非標件除銹防腐100t
2.管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝：
（一）非標件制作
非標件制作工藝流程如下：鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
（1）加工前先審核圖紙，檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件間有無矛盾，并進行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
（2）對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量，如進行材料代用，必須經(jīng)設計部門同意，并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
（3）材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度，嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
（4）做好詳細的技術(shù)交底記錄。
2.加工
（1）在平臺上放出1：1大樣，核對各部分尺寸，制作樣板，樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊，部口位置等。
（2）號料：核查材料，在材料上劃出切割、鉆孔加工位置，打沖孔，標出零件編號，號料時，盡可能進行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割法，留出適當?shù)募庸び嗔簟?/p>
（3）下料：所有≤12㎜小件板材均采用剪切，超長或超厚板材采用氣割機切割，型鋼采用氣割或鋸切。
（4）型鋼平直：型鋼撓曲失高f≤l/1000，且≤5㎜，工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80；鋼板局部撓曲δ≤14時，f≤1.5；δ＞14時，f≤1，如滿足不了以上要求，對鋼材進行矯正。
3.組裝
（1）鋼材構(gòu)件制作時，為防止焊接變形，充分利用各種胎夾模具，以減少整形修復量，布置拼裝胎具時，其定位要考慮構(gòu)件的收縮量，根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量，以提高加工精度。
（2）拼裝允許偏差：錯口δ1＜2.0，對接間隙δ2=±1.0，搭接間隙δ3＜1.5，t型間隙＜δ4=1.5
（3）檢查組裝精度后進行定位焊。
（4）拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
（1）施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應修整合格后方能施焊。
（2）對厚板進行坡口焊接時，焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
（3）電弧焊過程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
（4）焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接；從板的厚處向薄處焊接。
（5）焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查明原因。
（6）焊接結(jié)束后的焊縫，必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
（二）鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限，充分發(fā)揮投資效益，按照井筒排水管路安裝設計要求，選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進，本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源，使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺，壓風過濾處理器一套，電弧噴涂設備一臺，連接形成系統(tǒng)。接入電源，即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
（1）噴涂前工件表面的預處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán)，經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面，表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物，方法選用噴砂除銹工藝。
（2）經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔，且有盡可能大的表面積，對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入，經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣，噴砂粗化時，在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行，這樣一方面可以便于砂料回收再用，另一方面減少污染，操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服，并嚴格按照規(guī)程進行，磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右，噴砂嘴到工件的距離選擇在100－300㎜為宜，噴砂時應避免噴嘴與工件垂直，防止磨料返彈傷人，噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜，磨料為30號規(guī)格（粒徑1－2.5㎜）的石英砂，經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色，均勻粗化，無銹斑及其他物質(zhì)，除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅，待工件粗化處理后，接通電弧噴涂機電源，調(diào)整噴涂機的電壓，電流及霧化氣源，進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重，產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害，因此，操作人員必須穿噴涂服，戴深色眼鏡進行防護，噴涂時，噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定，行走速度不宜過快也不能太慢，均勻地噴涂并壓接好上一道涂層，噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行，直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道，環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間，應密切注意天氣變化，陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè)，如必須進行時，噴砂工序場地應搭制防雨棚，電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè)，且要求除銹合格的工件，必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
（一）非標件制作
1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一放樣樣板允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
| 對角線差 | 1.0 |
| 寬度長度 | ±0.5 |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表二號料允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 零件外型尺寸 | ±1.0 |
| 孔距 | ±0.5 |
表三氣割允許偏差
| 項目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 氣割面平面度（㎜） | 0.05t且≤2.0 |
| 割紋深度（㎜） | 0.2 |
| 局部缺口深度（㎜） | 1.0 |
表四機械剪切允許偏差
| 項目 | 允許偏差 |
| 零件寬、長度（㎜） | ±3.0 |
| 邊緣缺棱（㎜） | 1.0 |
| 型鋼端部垂直度（㎜） | 2.0 |
表五制作允許偏差
| 項目 | 允許偏差（㎜） |
| 直線度 | 1／1000且不大于5mm |
| 支撐面的平面度 | 1／1000 |
| 端面垂直度 | 1／1000且不大于1mm |
| 寬、長度（mm） | ±3.0 |
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用，并應具有質(zhì)量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求，明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進行，濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干；焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈，酸性焊條烘干溫度100－150℃，保溫時間2h，保存溫度80－100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前，連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈，點焊距離≤200㎜，雙面點焊，點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行，須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定；不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪，并不小于50㎜；在某些會引起強度上及工作上問題的部位，不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。
（二）除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求，除銹均勻。
2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長，干燥天氣不超過12小時，潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10－0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后，方可涂下一道漆。
5.漆膜厚度均勻一致，無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項：
1.貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.凡是參加本工程施工人員，必須在施工前認真學習有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施，區(qū)隊要設立專職安全檢查員，班組要設兼職檢查員，在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.班組要開班前會，由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等，必須做原始記錄，嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施，各種資料必須齊全。
4.起吊重物前要認真檢查起吊用具，確無問題方可使用，起吊重物下面嚴禁有人走動。
5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù)，鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上，嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6.要嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴格按操作規(guī)程進行。
7.臨時電源接在施工用的配電盤上，從配電盤引出的電源線必須無明接頭，無裸露部分。
8.施工用電器設備的外殼應有良好的接地線，現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品，工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品，焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠，帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服，帶防塵保護面罩，穿高筒球鞋，帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服，帶工作帽，帶防塵口罩和護目鏡，在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門，工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后，方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場，嚴禁拿噴槍對人，排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣，手要握緊噴槍，防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時，噴涂電壓調(diào)整到31v，噴涂電流為200a左右，霧化風壓0.5mpa左右，噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人，啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現(xiàn)故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲，減小送絲阻力，使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備，了解設備機械性能，操作人員合理操作設備的開閉，保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽，嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒，班中嚴禁打鬧，注意腳下鐵構(gòu)件傷人，增強自保意識，嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運重物時，要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量，在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清，場地清潔，做到文明施工。
傳達人：
傳達時間：
傳達地點：
第9篇 風井井筒管子梁排水管路安裝非標件加工 施工安全措施
一、工程概況:
孫村礦中央風井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標高處分別安裝14組管座梁用以承擔上部管段重量,井筒非標件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級要求達到瑞典標準sa2.5級,電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項安裝工程工期要求緊,必須提前進行非標件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進行。
二、施工內(nèi)容:
(一)非標件制作
1.卡管梁155件18886㎏
2.一號托架155件4914㎏
3.二號托架155件4914㎏
4.托管梁 14件 24250㎏
5.組合槽鋼〈一〉14件 3009㎏
6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏
7.焊接直管座dn350, pn=10.0mpa6個 4212㎏
8.焊接直管座 dn350,pn=6.4mpa8個4054㎏
9.90。彎頭dn350, pn=10.0mpa2件 926㎏
10.90。彎頭dn350, pn=1.0mpa2件 405㎏
11.墊板1240件856㎏
12.夾緊墊板620件1748㎏
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
1. 非標件除銹防腐100t
2. 管路除銹防腐258t
三、施工方法及工藝:
(一)非標件制作
非標件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點焊→焊接→矯正→成品
1.加工前的準備工作
(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙設計深度能否滿足施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設備、水平是否可以實現(xiàn)等。
(2)對圖紙所需材料進行核對規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進行材料代用,必須經(jīng)設計部門同意,并將圖紙上所有的相應規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。
(3)材料到貨嚴格執(zhí)行檢驗制度,嚴禁使用無質(zhì)量證明書的材料。
(4)做好詳細的技術(shù)交底記錄。
2.加工
(1)在平臺上放出1:1大樣,核對各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊,部口位置等。
(2)號料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標出零件編號,號料時,盡可能進行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當?shù)募庸び嗔簟?/p>
(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機切割,型鋼采用氣割或鋸切。
(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時,f≤1.5;δ>14時,f≤1,如滿足不了以上要求,對鋼材進行矯正。
3.組裝
(1)鋼材構(gòu)件制作時,為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復量,布置拼裝胎具時,其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實際情況隨時調(diào)整預留量,以提高加工精度。
(2)拼裝允許偏差:錯口δ1<2.0,對接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5
(3)檢查組裝精度后進行定位焊。
(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號。
4.焊接
(1)施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應修整合格后方能施焊。
(2)對厚板進行坡口焊接時,焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。
(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。
(4)焊接時遵循以下原則
不要把熱量集中在一個部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時進行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進行焊接;從板的厚處向薄處焊接。
(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術(shù)負責人查明原因。
(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。
(二)鋼構(gòu)件除銹防腐
為確保井筒排水管路的服務年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設計要求,選用“電弧噴涂工藝”對本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進行防腐處理。該工藝技術(shù)先進,本施工工藝按照表面預處理→電弧噴涂的順利進行。
1.施工準備
利用6m3空壓機作為施工風源,使用風管將選用的acrr/ac型高效噴砂機一臺,壓風過濾處理器一套,電弧噴涂設備一臺,連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對工件進行除銹作業(yè)。
2.表面預處理
(1)噴涂前工件表面的預處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。
(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機進行工件表面粗化處理即能達到上述要求。噴砂機使用的壓縮空氣由6m3空壓機接入,經(jīng)過壓風過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時,在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時一定要穿打砂服,并嚴格按照規(guī)程進行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時應避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求。
3.電弧噴涂工藝
根據(jù)井筒排水管路安裝設計施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機電源,調(diào)整噴涂機的電壓,電流及霧化氣源,進行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時所產(chǎn)生的弧光對眼睛刺激嚴重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進行防護,噴涂時,噴槍距工件的距離應保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進行保護。在電弧噴涂防腐時應對工件進行分類進行,直至全部完成。
4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。
5.孫村礦井筒排水管路非標件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應密切注意天氣變化,陰雨天嚴禁進行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進行時,噴砂工序場地應搭制防雨棚,電弧噴涂工序應安排在臨時工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時內(nèi)進行噴涂施工。
四、質(zhì)量要求
(一)非標件制作
1. .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
表一 放樣樣板允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
平行線距離和分段尺寸
±0.5
對角線差
1.0
寬度長度
±0.5
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表二號料允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
零件外型尺寸
±1.0
孔距
±0.5
表三氣割允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
氣割面平面度(㎜)
0.05t且≤2.0
割紋深度(㎜)
0.2
局部缺口深度(㎜)
1.0
表四機械剪切允許偏差
項目
允許偏差
零件寬、長度(㎜)
±3.0
邊緣缺棱(㎜)
1.0
型鋼端部垂直度(㎜)
2.0
表五制作允許偏差
項目
允許偏差(㎜)
直線度
1/1000且不大于5mm
支撐面的平面度
1/1000
端面垂直度
1/1000且不大于1mm
寬、長度(mm)
±3.0
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應按照施工圖的要求選用,并應具有質(zhì)量證書或檢驗報告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應施焊操作證。
⑹焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點焊距離≤200㎜,雙面點焊,點焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,須承受載荷的焊點、高度和長度應由計算確定;不承受載荷的點焊長度不得小于設計焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會引起強度上及工作上問題的部位,不得進行定位焊。
⑼焊縫高度嚴格執(zhí)行設計施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級達到瑞典sa2.5級標準要求,除銹均勻。
2. 表面預處理好的工件與噴涂時間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時,潮濕陰雨天氣不應超過2小時。
.3.噴涂層厚度應在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5. 漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項:
1. 貫徹執(zhí)行國家各項安全生產(chǎn)方針,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2. 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認真學習有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊要設立專職安全檢查員,班組要設兼職檢查員,在施工中嚴格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3. 班組要開班前會,由班長交底施工工藝、安全注意事項及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4. 起吊重物前要認真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴禁有人走動。
5. 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達到6和10以上,嚴禁超負荷使用手動起重設備。
6. 要嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴格按操作規(guī)程進行。
7. 臨時電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8. 施工用電器設備的外殼應有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達到10m以上。
9. 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時離開要切斷電源。
10.焊機周圍嚴禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設施。
11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設施防護裝置齊全。
12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.噴砂時使用的照明設備必須是36v的安全燈并帶有防護罩。
15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.禁止非工作人員進入噴砂現(xiàn)場,嚴禁拿噴槍對人,排除故障時要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.噴鋅時,噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.噴涂時嚴禁噴槍對人,啟動時避免兩線材短路。
19.噴涂機出現(xiàn)故障時應先斷電再處理。
20.操作人員應盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.使用工器具嚴禁亂仍亂拋。
22.熟悉設備,了解設備機械性能,操作人員合理操作設備的開閉,保證設備安全可靠運行。
23.進入施工場地必須戴安全帽,嚴禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.班前嚴禁飲酒,班中嚴禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強自保意識,嚴禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.起吊及搬運重物時,要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號令。
26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實行自檢、互檢 、交接檢制度。
27.場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
傳達人:
傳達時間:
傳達地點:
第10篇 鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施保證
(1)鋼結(jié)構(gòu)加工安全措施
1) 中小型施工機械也應按照加工制作廠的施工平面的設置位置合理安排,以滿足流水作業(yè)要求。
2) 設備開啟必須設置專人操作。
3) 鉆床及車床等的傳動部位應安裝防護罩,設置保險擋,分料器。
4) 手動磨光機應使用單向開關(guān),必須裝設不小于180度的防護罩和牢固的工件拖架,嚴禁使用不圓、有裂紋和剩余部分不足以25cm的砂輪。
5) 起重和綁扎用的鋼絲繩應有足夠的安全系數(shù),要加強日常的檢查,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準的、打死彎、斷股、油蕊、外露的均不得使用。
6) 吊鉤應有防止脫鉤的裝置。
7) 天車司機要嚴格按操作規(guī)程、按施工技術(shù)規(guī)范、按安全交底操作,加強日常的保養(yǎng)工作,認真執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、防腐”的保養(yǎng)制度。
(2)涂裝安全注意事項
1) 涂料施工的安全措施主要要求:涂漆施工場地要有良好的通風,如在通風條件不好的環(huán)境涂漆時,必須安裝通風設備。
2) 因操作不小心,涂料濺到皮膚上時,可用木屑加肥皂水擦洗;最好不用汽油或強溶劑擦洗,以免引起皮膚發(fā)炎。
3) 使用機械除銹工具(如鋼絲刷、粗銼、風動或電動除銹工具)清除銹層、為避免眼睛被沾污或受傷,要戴上防護眼鏡,并戴上防塵口罩,以防呼吸道被感染。
4) 在涂裝對人體有害的漆料時,需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。
5) 在噴涂揮發(fā)型易燃性較大的涂料時,嚴禁使用明火,嚴格遵守防火規(guī)則,以免失火或引起爆炸。
6) 施工場所的電線,要按防爆等級的規(guī)定安裝;電動機的起動裝置與配電設備,應該是防爆式的,要防止漆霧飛濺在照明燈泡上。
7) 不允許把盛裝涂料、溶劑或用剩的漆罐開口放置。浸染涂料或溶劑的破布及廢棉紗等物,必須及時清除;涂漆環(huán)境或配料房要保持清潔,出入暢通。
8) 操作人員涂漆施工,如感覺頭痛、心悸或惡心,應立即離開施工現(xiàn)場,在通風良好的環(huán)境里換換新鮮環(huán)境,如仍然感到不適,可速去醫(yī)院檢查治療。
第11篇 承臺基礎鋼筋加工搬運安裝安全措施
承臺基礎鋼筋加工、搬運、安裝的安全措施
⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵.鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領(lǐng)用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應,以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。
第12篇 工程項目鋼筋加工搬運安裝安全措施
⑴.在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵.鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領(lǐng)用。
⑶.鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷.制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應,以免發(fā)生意外。
⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。
第13篇 承臺基礎鋼筋加工搬運安裝安全措施怎么寫
⑴ .在本項目中,鋼筋的制作量較大,全部采取在現(xiàn)場設置鋼筋加工棚進行制作的方式進行制作。
⑵ .鋼筋運至現(xiàn)場卸料時,按照安全操作規(guī)程要求,由持證的架工指揮吊車進行吊卸。作業(yè)前需注意作業(yè)環(huán)境,然后選擇合適的站位位置、吊臂旋轉(zhuǎn)方向、桿長以及夾角等。卸車的鋼筋按規(guī)格不同分別擺放并作標識,便于保管和領(lǐng)用。
⑶ .鋼筋加工(拉伸、切割、彎曲、接長等)采用機械進行作業(yè)。所用機械的電源由專業(yè)電工負責安裝。其中總電源由項目部安排建設公司電裝工程處負責架設到位。機械操作由持證的操作人員負責按照相應的設備安全操作規(guī)程進行操作和維護
⑷ .制作好的鋼筋在現(xiàn)場進行搬運時主要采用人工進行。由于基礎外形尺寸較大,相應的大尺寸的鋼筋也較多,不少需要兩人以上進行協(xié)作才能搬走。同時,現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境復雜,基坑不是順序進行開挖,導致行走通道彎曲繞折。因此,在搬運鋼筋制成品時,協(xié)作者必須是年齡、個頭相仿者,組成互保聯(lián)保對子,以便容易形成默契。同時,在行走過程中,需隨時注意周圍環(huán)境,相互照應,以免發(fā)生意外。⑸.鋼筋制成品搬運至基坑邊后,需垂直運輸?shù)?m深的基坑里進行安裝。此時需注意:①.在基坑內(nèi)搭設臨時作業(yè)平臺(利用支撐模板的腳手架鋪設竹跳板形成),以便于基坑內(nèi)外協(xié)作將鋼筋傳入基坑內(nèi);②.鋼筋從基坑臨邊圍欄上方跨過,不得為圖方便而隨意拆除臨邊圍欄;③.傳遞到基坑內(nèi)的鋼筋制成品及時安裝到位,減少積壓。
第14篇 鋼結(jié)構(gòu)加工廠制造廠專用雨季安全措施
為保證制造廠生產(chǎn)的順利進行，結(jié)合本年度實際情況，特制定2011年雨季施工措施。為保證能在雨季正常施工，雨季施工期間做好“排水、擋水、防水”工作，雨季施工制定具體的雨季施工方案，做到組織保證，措施得當。
一、雨季施工管理目標
雨季施工期間，加強氣象預報的信息收集工作，掌握天氣變化情況，預防為主，備好防雨物資和器材，確保工程雨季期間施工正常進行不受影響。
二、雨季施工準備工作
1、成立防汛抗洪領(lǐng)導小組，廠長任組長，副廠長任副組長，由工段、技術(shù)、材料等部門負責人組成。組織員工成立抗洪搶險小分隊，班長任小分隊長。
2、制定切實有效的抗洪防汛措施，保證雨季制造廠施工質(zhì)量。進入汛期前，要全面勘測施工現(xiàn)場的地形、地勢，調(diào)查天然排水系統(tǒng)及原有排水管、明渠等的泄水能力、研究制定汛期排水方案。
3、物資準備：雨衣、雨鞋、鐵鍬、塑料布、潛水泵、水管、污水泵、油氈紙、手電筒、車輛等。材料部門、生產(chǎn)部門做好防汛材料設備的準備工作，不能挪做它用。應根據(jù)實際情況備足塑料油氈等防雨材料，排水需要的水泵及其它器材等。
4、夜間應設責任值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況，隨時掌握天氣變化，合理安排預防工作，防止暴雨突然襲擊造成損失。
5、根據(jù)施工現(xiàn)場管理規(guī)定，對制造廠生產(chǎn)場地、工棚、倉庫、食堂、臨時住房等暫設工程進行全面調(diào)整檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間干燥、通風、防蚊蠅設施齊全并不漏雨，廠區(qū)不積水。
5制造廠應對施工人員進行雨季施工培訓工作，組織相關(guān)人員進行全面檢查施工現(xiàn)場的準備工作，其中應包括臨時設施、臨時用電、機械設備防護等項工作。
6、雨季施工前應對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，需加固的要及時加固，缺蓋、罩、門的要及時補齊，確保用電安全。
7、大風天氣，要做好大型高聳物件的防風加固措施。
8、仔細檢查道路的起拱情況，兩旁設排水溝，保證不滑、不陷、不積水。清理現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，需要堆放時堆放高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。
9、原材料的儲存和堆放
（1）焊材、油漆等輔材全部存入倉庫，沒有倉庫的應搭設專門的棚子，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用在施結(jié)構(gòu)首層堆放材料。
（2）噴砂用的砂子一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路（保證一定的
排水坡度），防止淤泥滲入。
（3）鋼板、型鋼等主材盡量倒運至車間，沒有條件的應搭設專門的防護棚，保證鋼板、型材的生銹。
10、合理安排作息時間
夏季施工作業(yè)時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37攝氏度時，停止室外作業(yè)，在室內(nèi)作業(yè)時應有通風降溫措施。遇較大的暴風雨天氣應停止所有的作業(yè)，人員撤到安全地方。
三、雨季施工技術(shù)措施
1、認真搞好臨時設施及施工現(xiàn)場的維護管理，對倉庫、電氣設備的防雨措施要進行檢查，確保措施得力有效。在臨設及施工現(xiàn)場四周要挖好排水溝，確保施工工地一切設施的安全。
2、雨季施工期間，應設專人負責檢查維護排水溝渠等排水設施，確保施工現(xiàn)場排水暢通。
3、臨時道路應由中間起拱5%，兩側(cè)則做寬300mm、深200mm的排水溝，以防陷車和翻車事故的發(fā)生。
4、材料堆放場地應墊高，以防積水，怕雨淋的材料應采用油氈布覆蓋，所有現(xiàn)場怕雨淋的材料如焊絲、焊接、白灰水泥等嚴禁露天堆放，并要采取防潮措施。
5鋼構(gòu)件堆放場地要平整、堅實、并有足夠的墊木，使構(gòu)件放平穩(wěn)，不致變形。場地四周設排水溝，并有遮蓋措施，以免構(gòu)件浸泡，銹蝕。
6、遇雨或大風天氣應停止鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和安裝；雨天或構(gòu)件表面有水的情況下，嚴禁進行高強螺栓施工作業(yè)。
7、雨季施工期間應經(jīng)常對所用的吊裝機具設備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。
8、所有焊接設備在雨季來臨前，均應有可靠的防雨措施，使用完后應隨時切斷電源。
9、焊接、安裝作業(yè)遇雨時必須停止，對剛焊接完的部位應用遮雨布遮蓋，避免焊接部位遇雨驟然冷卻，再次施焊前應對焊縫進行局部烘干。
10、雨后施工要注意防滑；工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理干凈。
11、每天檢查龍門吊基礎，必須高出自然地面15cm，嚴禁雨水浸泡基礎。
12、雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊。將構(gòu)件吊至1m左右，往返上下數(shù)次穩(wěn)定后再進行吊裝工作。
13、由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴重的質(zhì)量安全事故；此時進行吊裝工作應加倍注意，必要時可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行。
14、吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。
15、六級以上大風或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。
16、現(xiàn)場的設備（如電焊機、電動機）等機具，必須有妥善的防雨設施，堆放在高處，周圍要挖輸水溝。施工時，焊接場所應搭設雨棚，一、二次線絕緣要良好，防止漏電。電焊機必須接地。
17、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。
18、每天下班前應關(guān)好門窗，以防雨水損壞室內(nèi)裝修，防止門窗玻璃被風吹壞。
19、各種懼雨防潮裝修材料應按物資保管規(guī)定入庫和覆蓋防潮布存放，防止變質(zhì)失效。如石膏板等易受潮的材料應放于室內(nèi)，墊高并覆蓋塑料布。
四、機械安全措施
1、要對重型機械認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，其他中、小型機具、電氣設備也要認真檢查，采取防雨、防雷保護措施。
2、加工場地材料的堆放應整齊有序，下部應墊枕木或做臨時鋼支架等。根據(jù)地勢情況設置排水溝及集水坑。
3、施工時，所有機械電器設備、焊接設備、電器開關(guān)應搭設雨棚，使其接地、絕緣良好，防止漏電。
4、嚴禁在雨天進行構(gòu)件的加工制作及吊裝，若必須施工時，一定要采取安全可靠的防雨、防潮等安全措施。
5、施工用焊條、焊劑均應采取有效的防潮、防雨措施。
6、加工、焊接好的成品及半成品應及時做好刷油、防腐工作，并及時整齊擺放。
7、按規(guī)定要求做好各項防雨保護措施。
五、雨季防雷措施
1、雷雨時,工人不得在高墻或大樹下避雨,以防雷擊。
2、雷雨時，不得走進電線桿、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內(nèi)的地區(qū)。
3、人若遭受雷擊觸電后，應立即采用人工呼吸急救并撥打120救護中心。
4、易燃易爆品庫、龍門架及施工外用腳手架高度超過15m的要有可靠的接地防雷，接地電阻符合要求。
5、如有需要搭設鋼管腳手架，鋼管腳手架在連續(xù)長度50米以內(nèi)設一個接地板，位置應選擇在人們不宜走過的地方，以避免和減少跨步電壓的危害和防止接地線遭受損害，同時應注意與其他金屬物資電纜之間保持3米的距離，以免發(fā)生擊穿造成危害。
6、施工現(xiàn)場避雷設施應單獨接地，其接地電阻不大于0.5歐姆。
7、防雷線應按規(guī)定設置，嚴禁明設在地面上。
六、搞好現(xiàn)場消防安全
（1）各單位加強倉庫及木工區(qū)的防護，加強對火源的管理。
（2）施工用電勤于檢查，杜絕電路短路；合理布置好施工電纜，不要接近易燃物品。
（3）加強對易燃易爆物品的管理工作，專庫存放。氧氣、乙炔等禁止露天存放，以防雷防日曬。
七、施工現(xiàn)場食品安全、衛(wèi)生保健措施
1、保持清潔衛(wèi)生
職工宿舍符合規(guī)定，保持通風干燥，采取防蠅防蚊防鼠措施，使用安全電壓，執(zhí)行衛(wèi)生責任制度。安排衛(wèi)生值日表，定期打掃衛(wèi)生，保持宿舍清潔。施工現(xiàn)場施工垃圾及時處理，做好文明施工。職工食堂始終保持衛(wèi)生清潔，定期采取消毒措施，一定做到防蠅防蚊防鼠，并保持四周衛(wèi)生，不得有積水垃圾等。
2、防中暑
夏季施工注意防中暑情況發(fā)生，作息時間向兩端壓縮，避開中午的高溫。工地上要采取降溫措施，準備降溫食品如綠豆湯、淡鹽水、降溫茶等，各分包單位準備好防暑藥品，全面抓好降溫防暑工作。
3、防中毒
關(guān)鍵工作在食堂。夏季施工防中毒的重點應抓好食堂管理工作，保障食品衛(wèi)生，保證所有蔬菜新鮮，做到當日采購當日消費，同時開啟冰箱對肉類進行冷藏；食堂要采取一定的封閉措施，掛好紗網(wǎng)，防鼠防蠅防蚊，改善食堂條件，保持通風良好，并定期消毒，確保職工的飲食安全。
4、加強對各類人員的培訓教育，加強夏季安全施工常識的學習，提高自我防范能力和應急反應能力。
第15篇 鋼結(jié)構(gòu)加工:安全措施交底
生產(chǎn)加工制作安全措施交底書
編號
2022-1-01
頁數(shù)
共18頁
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產(chǎn)班組
安全措施交底內(nèi)容和要求:
1、進入生產(chǎn)車間的員工必須正確佩戴安全帽,特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長、協(xié)作隊伍負責人(領(lǐng)工員)每天在安排本班組員工生產(chǎn)加工任務前,必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產(chǎn)任務、情況(加工特點、危險因素、注意事項)對本班組員工進行有針對性的班前安全講話,并有詳細的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產(chǎn)前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查,確認無誤方可使用。
4、作業(yè)人員應熟知生產(chǎn)當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術(shù)操作規(guī)程和本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,并嚴格按照其規(guī)程操作,安全作業(yè)。同時,對所操作的機械設備必須做到“四懂”:懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三會”:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、生產(chǎn)車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
6、生產(chǎn)過程當中禁止將臨時電源線,多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應定期或不定期對生產(chǎn)車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查,對所檢查、整改的結(jié)果要有詳細的記錄。
8、設備維修人員應根據(jù)特種設備檢修、保養(yǎng)計劃,定期或不定期對生產(chǎn)車間內(nèi)外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機(安全閥、壓力表、閘閥)和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查,并做好詳細的專項檢查記錄。同時,根據(jù)檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
9、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉(zhuǎn)時嚴禁移動或拖拉電源線,設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具,使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無損壞;電源線絕緣層有無破損;金屬絲有無裸露;氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞;減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài);生產(chǎn)人員操作角向磨光機及其它在加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡,否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源(明火)10米以上,氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒(平放)使用,露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用,防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
14、氣體軟管在使用過程中出現(xiàn)開裂、漏氣時應立即關(guān)閉氣源閥門或?qū)怏w來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源,避免發(fā)生火災。對于生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)氣體老化的軟管應及時更換,漏氣、開裂部位應剪斷加套管,用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查,確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔時,操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用,更不得在鉆頭旋轉(zhuǎn)時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉(zhuǎn)機械切屑、制孔前,操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢,褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈,防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi)。
18、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行,檢查磁力鉆在運行時有無異常,底座吸在將要制孔構(gòu)件上是否有足夠大的磁力,能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄,防止褲腳邊卷進高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭內(nèi),造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼(尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼),當拱面朝下放置于地面在構(gòu)件上制孔時,必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應材料墊起,確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生h型鋼左右搖晃,致使磁力鉆構(gòu)件倒塌造成人員傷害。
21、當橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時,必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻,發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時,每一根必須按構(gòu)件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列,并將一端對齊。第二層構(gòu)件堆碼應將該層h型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置,依此類推按品字型堆碼。
23、構(gòu)件堆碼擺放層數(shù)和高度以構(gòu)件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼,嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產(chǎn)加工過程當中或裝載運輸、轉(zhuǎn)運時必須將拱高向上擺放堆碼,確保所堆放構(gòu)件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放(側(cè)放)時,應將拱高超同一方向,達到上下翼緣板對齊。嚴禁將h型鋼平放時(兩根構(gòu)件腹板成對應方向)上下兩根構(gòu)件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機械(門、橋式起重機械、汽吊等)時,嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察,防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞,吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門橋式起重機時,首先檢查操縱開關(guān)是否完好,然后試運行大車檢查兩端縱梁移動(電動機)是否同步,制動距離是否過長;電動葫蘆、跑車運行有無異常,吊鉤上下移動順暢制動靈敏,鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落;卸扣上的橫銷松緊度是否適宜;鋼板卡、卸扣是否出現(xiàn)裂紋、變形、磨損;u型卡螺拴、螺母是否滑絲(扣)、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現(xiàn)以上問題應立即檢修或退舊領(lǐng)新送入庫房,不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構(gòu)件時,首先考慮與鋼材、構(gòu)件接觸的鋼絲繩的承載力,防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構(gòu)件產(chǎn)生變形。鋼絲繩與鋼材、構(gòu)件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊(襯管長大約300-400mm)保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構(gòu)件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構(gòu)件之下的鋼絲繩強行拽出,造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構(gòu)件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉(zhuǎn)重型構(gòu)件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞,翻轉(zhuǎn)、移位時應采用吊耳,落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性,防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構(gòu)件時應避免因吊點選擇不當,造成重心失穩(wěn)引起構(gòu)件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
31、裝卸、轉(zhuǎn)運、移動各種原材料、鋼構(gòu)件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及捆綁構(gòu)件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一,兩個卸扣的大小要統(tǒng)一,兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力,鋼絲繩、卸扣承載力不同;致使構(gòu)件、材料從卡具中滑落、側(cè)翻和鋼絲繩斷裂、構(gòu)件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構(gòu)件時,所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)必須栓掛在使鋼材、構(gòu)件保持平穩(wěn)的(中心)位置。
34、裝卸、翻轉(zhuǎn)、移動的構(gòu)件放置平穩(wěn)后落下吊鉤,用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)從構(gòu)件上摘掉后與另一側(cè)的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)放在一起,再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)推離所吊構(gòu)件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)碰撞、兜掛到構(gòu)件、鋼材上。
35生產(chǎn)過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)等繩索卡具在構(gòu)件上拖拉移動。
36、使用單個吊鉗(卡)或雙吊鉗(卡)起重鋼板、型鋼或h型鋼時,必須嚴格檢查吊鉗(卡)是否出現(xiàn)變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現(xiàn)象。
37、吊鉗(卡)卡在鋼板或構(gòu)件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗(卡)對角掛時,兩吊鉗(卡)之間距必須處于安全距離內(nèi)。
否則,當?shù)蹉^升起吊鉗(升)鋼絲繩繃緊后,一側(cè)或兩側(cè)吊鉗(卡)就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗(卡)不定向繃彈;而另一側(cè)吊鉗(卡)在吊鉤升起的作用下,造成構(gòu)件、鋼材向脫卡的一側(cè)滑移、傾斜、側(cè)翻而發(fā)生危險。
38、使用吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時,吊鉗(卡)卡口必須垂直于所吊鋼材、構(gòu)件掛卡處,并且滿卡于鋼材、構(gòu)件之上。
嚴禁吊鉗(卡)因起鉤出現(xiàn)傾斜于鋼材、構(gòu)件以外,掛卡在鋼材、構(gòu)件的邊緣從而帶來危險。
39、使用吊鉗(卡)橫吊或翻轉(zhuǎn)吊移鋼材、構(gòu)件時必須試吊,當所吊鋼材、構(gòu)件平穩(wěn)后方可正常運行桁車,試吊高度為所吊構(gòu)件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當使用翻轉(zhuǎn)吊鉗(卡)吊移鋼材、構(gòu)件時,嚴禁因構(gòu)件一端偏重而不平穩(wěn),人為的爬在鋼材、構(gòu)件之上使其保持平穩(wěn)。其二,所吊鋼材、構(gòu)件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構(gòu)件之上,防止吊鉗(卡)松勁卡或位移,致使構(gòu)件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉(zhuǎn)、位移構(gòu)件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險,包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊,避免構(gòu)件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗(卡)滑脫彈出,繩索繃斷、構(gòu)件材料墜落傷及員工。
42、構(gòu)件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內(nèi)的構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品、材料在車廂上翻轉(zhuǎn)查找移動,避免造成因操作不當?shù)倪`章作業(yè)行為致使構(gòu)件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
43、裝載構(gòu)件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構(gòu)件(h型鋼、管件、零部件)混裝在車廂底部(層)造成上部所裝構(gòu)件左右晃動(裝載基礎要穩(wěn)定);致使上部所裝構(gòu)件穩(wěn)定性、安全性差,給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時,必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢,發(fā)出信號和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導進行作業(yè)。此時的裝卸人員(指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構(gòu)件起吊情況)既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動軌道車轉(zhuǎn)運鋼管或小型鋼材料時,電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構(gòu)件橫向滑動的h型專用防護支架,電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構(gòu)件或。
46、電動平板軌道車在轉(zhuǎn)運鋼柱、鋼梁時,必須擺放整齊、平穩(wěn),尤其是散裝零部構(gòu)件,應本著下方大上方小整齊堆碼,嚴禁傾斜堆放。
其二,電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
47、起吊構(gòu)件、鋼材時,禁止鋼材、構(gòu)件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構(gòu)件需豎起直立手工焊接時,應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接,防止其它構(gòu)件碰撞所加工焊接的構(gòu)件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構(gòu)件進行焊接,但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經(jīng)驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜,拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平(倒)于地面時,鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免鋼管構(gòu)件的傾倒對桁車(起重機械)、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內(nèi)。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如:角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進入生產(chǎn)車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺,卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固,禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時,嚴禁使用吊鉗(卡)卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉(zhuǎn)運。必須用鋼絲繩或吊鉗(卡)將捆裝鋼管一端吊起500mm高,用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊,另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊,避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起,應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側(cè)下沿口應根據(jù)鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼,直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊(打堰)防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗(卡)(鋼管卡子),大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時,應避免鋼絲繩過短,鋼絲繩與所吊鋼管(鋼板或其它材料)之間未達到60°的夾角,鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時,必須從上至下層層取用。嚴禁從一側(cè)取至地面或取料時一側(cè)地面上只留有一層鋼管,從而造成堆碼鋼管一側(cè)重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現(xiàn)場的原材料、構(gòu)件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方;電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置(桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置;電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端,吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置)。
58、嚴禁在生產(chǎn)過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構(gòu)件或地面上。同時,將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關(guān)閉;臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關(guān)閉,邊角料、廢料、生產(chǎn)垃圾及時清運出車間。
59、油漆工在調(diào)配油漆、涂料時,所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調(diào)配時產(chǎn)生靜電引起火災。
60、調(diào)配油漆、涂料或噴刷油漆時,油漆工應根據(jù)本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現(xiàn)場要保持良好的通風,周圍嚴禁煙火,作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(手上油漆未干燥前),禁止動用電器設備的電源開關(guān),以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現(xiàn)場生產(chǎn)人員。
62、調(diào)配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮,應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內(nèi),及時清運到生產(chǎn)垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋,禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質(zhì),使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管,防止發(fā)生意外火災。
65、禁止出現(xiàn)桁車吊鉤上所吊構(gòu)件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗(卡)而操作人員卻離開現(xiàn)場的情況發(fā)生,當出現(xiàn)因停電或桁車出現(xiàn)故障造成所吊鋼材、構(gòu)件無法落地的情況時候,禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現(xiàn)場。
66、生產(chǎn)中作業(yè)人員應相互協(xié)作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。裝卸、翻轉(zhuǎn)、移位構(gòu)件、材料時操作規(guī)范,對本工序因轉(zhuǎn)運材料、構(gòu)件使用的輔助材料應做到邊生產(chǎn),邊整改,邊整理,邊整頓,邊清掃,邊清潔,提高自身素養(yǎng),為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。
(一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產(chǎn)加工的正常進行,各班組、協(xié)作隊伍及所有生產(chǎn)一線的員工,當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時,務必做到以下幾點:
1、使用桁車前,首先檢查桁車地控開關(guān)是否完好無損,并點按開關(guān),查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏,電動葫蘆行走、制動是否正常,確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗(卡)前要進行檢查,看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股,u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動,開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構(gòu)件(物體)的正上方,電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構(gòu)件之前,先將吊鉤(吊具)升高于該構(gòu)件之上,然后下降吊鉤,嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構(gòu)件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂,同時造成構(gòu)件(物體)滑移擺動、傾翻或脫鉤(卡)傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構(gòu)件被夾具正確鎖緊,點動起鉤按鈕,試吊查看構(gòu)件是否平穩(wěn),無論是起鉤、落鉤,還是小車、大車開始行走前,必須快速頻繁點動按鈕。當構(gòu)件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后,在點動開關(guān)不間斷的情況下將按鈕按下去,這樣所吊構(gòu)件在運行當中不會產(chǎn)生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現(xiàn)象。
5、構(gòu)件(物體)在晃動中產(chǎn)生慣性力會使構(gòu)件被甩出,也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩,上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重,致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中,操作人員必須一只手握住地控開關(guān),另一只手扶著構(gòu)件,保持平穩(wěn)勻速運行。同時,人與構(gòu)件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構(gòu)件(物體)從甲地運到乙地時,首先要查看所吊的構(gòu)件(物體)的外觀尺寸;了解所經(jīng)路段有無他人在作業(yè)和放置構(gòu)件(物體)的場地是否有障礙物,若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時,必須等其作業(yè)完后再通過,否則要重新起弧、點火切割給產(chǎn)品質(zhì)量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉(zhuǎn)運構(gòu)件時,相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構(gòu)件被卸到指定位置后,點動“落鉤按鈕”將吊具(卡)從構(gòu)件上卸下,再將兩吊具(卡)放在同一側(cè)后,用手將鋼絲繩或吊具從構(gòu)件旁推開,然后點動“起鉤按鈕”,避免起鉤時碰掛到構(gòu)件,致使構(gòu)件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉(zhuǎn)構(gòu)件前,先按上述第三條款操作桁車,后將吊具降落在構(gòu)件一側(cè)合適的高度,將吊具(卡)反卡在構(gòu)件翼板上。點動“起鉤按鈕”,使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后,操作人員必須站立在構(gòu)件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側(cè)該構(gòu)件高度方向2倍以上的位置,緩慢升起以防構(gòu)件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關(guān)盒過程中,嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關(guān)盒以及遠距離松手,避免地控開關(guān)盒碰撞吊鉤、夾具、構(gòu)件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時,不得牽拉懸掛的地控開關(guān)控制電纜,避免地控開關(guān)牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開,導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后,如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶鋼絲繩或吊鉗(卡),一手握操縱開關(guān)盒,避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)前后搖擺,左右晃動碰撞或兜掛到臨近構(gòu)件或其他作業(yè)人員。
14、生產(chǎn)加工過程中因構(gòu)件規(guī)格型號繁多量大,應分門別類利用現(xiàn)有場地合理擺放,構(gòu)件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛,給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉(zhuǎn)作業(yè)結(jié)束后,應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度,將桁車停放在鋼柱(牛腿)上方,電動葫蘆行駛到該桁車兩側(cè)的任意一端,避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞,縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工,在離開車間前,必須將桁車總電源切斷,避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞?；虬凑盏谑鍡l要求將桁車放在規(guī)定的位置后,將操作盒上的紅色按鈕按下,切斷桁車的操作電源。
(二)起重作業(yè)“十不吊”
(1)歪拉斜掛不吊
(2)綁扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超過額定負荷不吊
(5)違章指揮、未試吊不吊
(6)吊鉤直接掛在物體上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相壓、相鉤、相夾不吊
(9)氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
(三)起重作業(yè)“十禁止”
(1)禁止人員在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過,非緊急情況嚴禁打反車制動。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位開關(guān)停車,同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行,順向時兩臺要保持8-10米以上距離,對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
(4)禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
(5)禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
(6)禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
(7)禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機,只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下,才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
(8)禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過,同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
(9)禁止操作人員在作業(yè)中吃零食,吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天,必須集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
交底人員:日期:
接受交底人員日期
接受交底人員日期
