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第1篇 井口焊接技術(shù)安全措施
為了文明施工,工現(xiàn)場配備足夠的自行設(shè)計制造的可組合式電焊機集裝箱,根據(jù)各作業(yè)點焊接任務(wù)的集中程度,每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺、4臺、6臺、8臺電焊機,并配套電源開關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施,電焊機極線引出由快速插座連接;
焊接材料管理
焊接材料是指在焊接施工過程中使用的焊條、焊絲、可(助)燃?xì)怏w、保護氣體、焊劑、鎢棒、碳棒及其它相關(guān)材料。焊接材料管理是焊接質(zhì)量管理的重點內(nèi)容之一,是保證焊接質(zhì)量的基本前提。特別是庫房內(nèi)干濕度和焊接材料烘焙的控制以及焊接材料可追溯性管理。錯用焊接材料和使用不合格的焊接材料會造成潛在的不合格焊縫而留下質(zhì)量隱患,甚至導(dǎo)致電站運行期間重大事故的發(fā)生。因此,焊接材料管理要從以下幾方面入手:
外部保證(采購與驗收)
(1) 焊接材料的采購應(yīng)符合材料采購程序,并由經(jīng)過確認(rèn)的合格的供應(yīng)商供應(yīng)。對供應(yīng)商資質(zhì)的審查按委托方認(rèn)可的規(guī)定的程序進行審查,并在審查通過后經(jīng)委托方予以確認(rèn)。
(2) 所采購的焊接材料必須按標(biāo)準(zhǔn)進行驗收試驗,保證合格后方可入庫;
(3) 焊接材料應(yīng)具有明確的牌號、批號、生產(chǎn)日期及合格證書。所使用的焊接材料必須完全滿足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。
內(nèi)部保證(使用與追溯)
1) 嚴(yán)格按程序要求存放、烘干及保溫,重點抓好發(fā)放與使用環(huán)節(jié),使焊接材料流轉(zhuǎn)具有可追溯性,達(dá)到雙向跟蹤。
(2) 焊接材料的使用必須有詳盡的標(biāo)識和可靠的可追溯性,且具有相應(yīng)的技術(shù)文件和記錄給予確認(rèn)。焊接材料的領(lǐng)發(fā)應(yīng)由焊接工程師簽發(fā)領(lǐng)料單,必須填明使用人及使用項目,倉庫憑單發(fā)放。發(fā)放后,倉庫材料管理員必須在領(lǐng)料單上填明領(lǐng)用材料型號、規(guī)格、數(shù)量和批號等。應(yīng)及時或按階段由統(tǒng)計員收集統(tǒng)計輸入計算機,原始憑據(jù)按技術(shù)文件要求存檔。
(3) 有完善的管理體系,良好的烘貯設(shè)施,嚴(yán)密的可追溯性狀態(tài)和滿足控制要求的各類文件、記錄等。
(4) 按各種焊接材料的技術(shù)要求進行存儲、保管、烘焙、保溫,對焊條的保溫設(shè)立三個區(qū):備用區(qū)、使用區(qū)、返回區(qū)。對以上過程均填寫“焊條烘干和保溫記錄表”,且反映在“焊條發(fā)放記錄表”中。
(5) 焊材發(fā)放要求:
根據(jù)技術(shù)員提供的使用部位、焊材型號、數(shù)量向焊工發(fā)放焊接材料(填寫焊材發(fā)放登記表);每日晚上下班前各單位要將次日上午、下午所需焊材用量通過現(xiàn)場的計算機系統(tǒng)向焊材庫申請,內(nèi)容包括焊材名稱、焊材數(shù)量、使用部位、使用焊工的名稱等。
焊材庫管理人員在焊工領(lǐng)用之前根據(jù)申請單及時按說明書要求根據(jù)用量及時對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并將焊條提前分裝在各自焊工的焊條筒內(nèi),經(jīng)過焊工確認(rèn)并簽字后可及時領(lǐng)走焊條。
領(lǐng)用焊條時焊工必須向庫房管理人員提供焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊材領(lǐng)用申請單,領(lǐng)用數(shù)量以半個工作日用量為準(zhǔn)。
(6) 如發(fā)生質(zhì)量問題而對焊接材料的質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)立即停止使用,并報焊接工程師處理。并對已使用該批材料的產(chǎn)品進行復(fù)查,做好記錄。具體處理按不符合項程序處理。
(7) 變質(zhì)焊材的處理:出現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象時,庫房管理人員要及時向焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人決定處理方式和防范辦法。變質(zhì)焊材要及時清出庫房做報廢處理。出現(xiàn)變質(zhì)焊材時要分析原因,追究原因并進行經(jīng)濟處罰。
(8) 焊接材料的控制是焊接質(zhì)量管理的重要手段,在技術(shù)管理上不受行政干預(yù),當(dāng)項目部焊接專工或?qū)z,認(rèn)為有必要時(如違反方案不能保證焊接質(zhì)量,或焊工因質(zhì)量不穩(wěn)定需要停工復(fù)試等)就可指令焊條庫停止相應(yīng)材料的發(fā)放。
(9) 材料替代的原則是保證采用替代材料的產(chǎn)品的使用性能及質(zhì)量不低于原設(shè)計水平,材料的替代應(yīng)由相關(guān)部門出具經(jīng)申請和批準(zhǔn)的代用通知書,施工隊方能執(zhí)行。
(10) 焊接材料的管理除應(yīng)符合上述要求外,還應(yīng)符合《焊接材料管理條例》的規(guī)定。
焊接材料防潮濕管理
為了便于控制和防潮的要求,在施工現(xiàn)場設(shè)立一、二級庫合并的具有獨立行使管理職能的焊接材料庫。在施工現(xiàn)場對焊接材料的管理須達(dá)到下列要求:
(1) 焊材庫要求密封性能好,通風(fēng)條件好,具有保溫、防潮功能;庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、排風(fēng)扇、堆放架柜、溫濕度表、焊條烘干箱、焊條恒溫箱等設(shè)備;焊材儲存間、焊條烘焙間、焊材發(fā)放間均連成一體,保證焊材進現(xiàn)場后至發(fā)放前均在庫房內(nèi)運轉(zhuǎn),避免與潮濕空氣接觸。焊材庫內(nèi)的溫度不低于5℃,相對濕度控制在60%以下。
(2) 庫房管理人員每天記錄庫房內(nèi)的溫濕度,并保證溫度和濕度在規(guī)定范圍內(nèi),溫濕度超標(biāo)時利用加熱器、除濕器、空調(diào)等調(diào)節(jié)至合格;對入庫的材料、焊材必須分批號、分規(guī)格、分區(qū)域碼放儲存,并作好明顯的標(biāo)識;按說明書要求根據(jù)用量對焊條進行烘焙(填寫焊條烘焙記錄表);并應(yīng)遵循先進庫先使用的原則。
(3) 庫房管理員每周對儲存的焊材進行一次抽檢,及時發(fā)現(xiàn)藥皮脫落、藥皮受潮、焊芯生銹等現(xiàn)象,并做好記錄。焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人每兩周對庫房的焊材進行一次抽檢,并檢查庫房管理人員的工作情況及庫房的溫濕度記錄。
(4) 確保對所有電焊條和其他要求烘焙的焊接材料按規(guī)范進行烘焙(包括酸性焊條)。經(jīng)過烘焙的電焊條,須實行24小時連續(xù)保溫。
(5) 焊條保溫筒統(tǒng)一管理,焊條筒不得滯留班組。根據(jù)工作任務(wù)為每個焊工配備一個2~5kg焊條筒,筒壁上要進行標(biāo)識及焊條牌號和規(guī)格,標(biāo)明焊工名稱和鋼印代號。除現(xiàn)場使用外,焊條筒及剩余焊條必須及時歸還焊材庫,由焊材庫統(tǒng)一保管。中午剩余焊條仍然放在焊條保溫筒中,下午繼續(xù)使用;晚上剩余的焊條要放回恒溫箱中保存,次日繼續(xù)由該焊工使用。焊條庫專門配備1-2臺交流電焊機(或?qū)Ｓ米儔浩?,提供焊條筒供熱電源,焊條保溫筒使用前至少提前1-2小時加熱,焊條保溫筒須工作正常,到施工現(xiàn)場須及時插接電源,始終保持筒內(nèi)溫度,焊條使用一根拿一根,取出焊條后及時蓋好筒蓋,工作結(jié)束后將焊條筒連同剩余焊條交回焊材庫保管。
(6) 焊接材料使用應(yīng)符合焊接技術(shù)文件要求?，F(xiàn)場使用的焊條保溫筒筒內(nèi)溫度應(yīng)符合規(guī)定。焊接材料達(dá)不到使用要求的,應(yīng)予以報廢。報廢按報廢程序執(zhí)行。
焊工培訓(xùn)
為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量,凡參與襄礦集團上良煤業(yè)有限公司井口工程焊接施工的焊工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
焊接施工基本原則
焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件
(1) 焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件:焊接專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工程一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評定程序及報告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實況記錄表、焊口(焊縫)統(tǒng)計表、焊縫質(zhì)量檢驗報告、與驗評記錄、項目工程焊接質(zhì)量評定表。
(2) 焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),綜合編制各項焊接施工技術(shù)文件,且在施工前一個月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實施。
(3) 焊工須持雙證上崗,即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進行相應(yīng)項目的模擬練習(xí)。
(4) 工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書。
(5) 焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書,焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術(shù)交底。
焊接施工前準(zhǔn)備
(1) “焊接工程與金屬檢驗管理系統(tǒng)”計算機應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢,具備使用條件。
(2) 工序接口條件:上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件,有相應(yīng)的技術(shù)文件支持,上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫,下道工序施工人員簽字確認(rèn)。
(3) 焊接對口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
(4) 根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。
(5) 焊機運輸?shù)轿?并調(diào)試合格,所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過鑒定合格,且在有效期內(nèi)。
加強焊接施工過程控制
(1) 抓住焊接過程控制要點:一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編制及焊前施工交底,搞好焊前檢查,即檢查對口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備,做到不符合要求不施焊;二是質(zhì)量檢驗員的工作在現(xiàn)場,對每個焊工的焊口質(zhì)量進行檢查控制,三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系,如對口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系;注重外觀質(zhì)量檢查工作,外觀不合格的不檢驗,不驗收。
(2) 合理設(shè)置控制點:根據(jù)過程控制要點,事先設(shè)置好w點和h點。
(a) w點(見證點):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后移交下道工序。
(b) h點(停工待檢點):由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄,作業(yè)人員簽字,合格后再由監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,然后交下道工序。
(3) 嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律,即嚴(yán)格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行焊接施工,通過w,h點檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。
(4) 嚴(yán)格實行多級驗收制度,施工班組為一級驗收,分公司為二級驗收,項目部為三級驗收,業(yè)主及監(jiān)理工程師為四級驗收。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做100%的自檢,填寫自檢單;分公司二級質(zhì)檢驗收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進行全面檢查,項目部專業(yè)三級質(zhì)檢員對焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級質(zhì)檢員填寫的檢查記錄單,按規(guī)程規(guī)定的比例對焊縫進行檢查驗評,最后報監(jiān)理驗收。
(5) 凡經(jīng)檢查不合格的焊縫,應(yīng)按規(guī)定加倍抽查。
(a) 對不合格焊口,按照缺陷處理程序進行處理,并如實記錄處理過程;對不合格焊口的修復(fù)或重新焊接,增加設(shè)置w控制點,按程序進行修復(fù)和檢查;經(jīng)修復(fù)或重新焊接處理后的焊縫,應(yīng)進行復(fù)查直至合格才能通過。
(b) 如加倍抽查仍不合格應(yīng)停止此項目的焊接,該焊工應(yīng)立即停焊,重新進行資格復(fù)試。
(6)對焊接工程質(zhì)量事故的處理,應(yīng)以事實和質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù),找出事故原因,嚴(yán)格按“三不放過”的原則處理。
焊接質(zhì)量獎懲措施
嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》制度執(zhí)行,加大焊接質(zhì)量獎懲力度,充分利用經(jīng)濟杠桿的調(diào)節(jié)作用,提高焊工及管理人員的質(zhì)量意識,使本公司承擔(dān)的合同范圍內(nèi)焊接質(zhì)量全面達(dá)到優(yōu)良水平。
第2篇 井口房及井下焊接 安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)(瓦斯員必須在現(xiàn)場隨時檢測,工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1次,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理(安全員必須在場),相應(yīng)焊接材料用畢必須及時打上地面,嚴(yán)禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第3篇 井口房及井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水，上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)（瓦斯員必須在現(xiàn)場隨時檢測，工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈）。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1次，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理（安全員必須在場），相應(yīng)焊接材料用畢必須及時打上地面，嚴(yán)禁在井下庫存）。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第4篇 關(guān)于切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中，安全可靠施工，有效防止意外事故發(fā)生，特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組：
組 長 ： 杜海忠
成 員： 馬占良 范文奎
安全員：
瓦斯員：
二、焊接時間：
2011年11月18日下午班
三、焊接地點：
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工：
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作，從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程，配備勞動防護用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求，去嚴(yán)格監(jiān)督落實，并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況，及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況，確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時，應(yīng)分別放置在兩車內(nèi)，并固定好，兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好，要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)禁，電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa，氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶，其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前，瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè)；在切割過程中，瓦斯員要不定時檢測瓦斯，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作，發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理，不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)，要立刻停止作業(yè)，并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器，要有專用的消防鍬和消防桶，并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源，必須有專職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米，兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放作業(yè)，電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉，擠壓氣路及把子線，損壞氧氣乙炔表等，杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場，并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理，確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》（2010年版）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2011年11月17日
第5篇 切割副井井口風(fēng)管動火作業(yè)安全措施
為確保在焊接動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立切割作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長 : 杜海忠
成員:馬占良范文奎
安全員:
瓦斯員:
二、焊接時間:
2022年11月18日下午班
三、焊接地點:
軌道大巷和皮帶大巷聯(lián)絡(luò)巷
四、分工:
領(lǐng)導(dǎo)組要全面安排好焊接工作,從電焊機、氧焊入井、焊接作業(yè)到出井全過程做到安全可靠。安全員要做好現(xiàn)場安全工作。電工要負(fù)責(zé)電焊機接線及在作業(yè)地點配備兩具滅火器。當(dāng)班瓦斯員要認(rèn)真檢測作業(yè)地點的瓦斯情況。司焊人員要嚴(yán)格焊接作業(yè)規(guī)程,配備勞動防護用品。安全負(fù)責(zé)人要切實按照《燒焊安全技術(shù)措施》要求,去嚴(yán)格監(jiān)督落實,并在施工過程中及時掌握各種安全措施執(zhí)行情況,及時協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場通風(fēng)情況,確保施工現(xiàn)場通風(fēng)情況正常。
五、相關(guān)要求:
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣燒焊操作規(guī)程,并持證上崗,嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運輸過程中應(yīng)輕搬輕放,嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污,并要保護好電纜。運輸氧氣乙炔瓶時,須輕搬輕放,嚴(yán)禁劇烈撞擊。平巷人力推車運輸氧氣乙炔瓶時,應(yīng)分別放置在兩車內(nèi),并固定好,兩車保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣乙炔管路及減壓閥是否完好,要達(dá)到合格不漏氣。各閥門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)禁,電焊機把子線絕緣良好不漏電。
4、乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過0.15mpa,氧氣瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過1.5mpa。
5、氣焊所用火源只允許施工負(fù)責(zé)人攜帶,其他人員禁止攜帶點火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
8、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
9、要清理完切割地點5米范圍內(nèi)的可燃物品。
10、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
11、如在焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi),要立刻停止作業(yè),并用滅火器直接滅火。
12、燒焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
13、電焊機壓接電源,必須有專職電工操作,嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,電焊機電壓要與電源電壓相符。
14、燒焊時氧氣瓶乙炔瓶之間距離必須大于5米,兩瓶與明火間距離大于10米。
15、燒焊作業(yè)時,氧氣瓶與乙炔瓶要固定牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放作業(yè),電氣焊作業(yè)時嚴(yán)禁扯拉,擠壓氣路及把子線,損壞氧氣乙炔表等,杜絕各類事故發(fā)生。
16、燒焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部升井,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
17、所有施工人員只有在學(xué)習(xí)本措施并簽字后才準(zhǔn)施工。
18、其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》(2010年版)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
機電科
2022年11月17日
第6篇 進風(fēng)井口無防火鐵門防止煙火進入礦井安全措施
1、 嚴(yán)格落實井上防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度,必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。
2、木料場、矸石山、爐灰場距離進風(fēng)井不得小于80米。木料場距離矸石山不得小于50米。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風(fēng)井的主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè),也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風(fēng)的采空區(qū)上方的塌陷范圍內(nèi)。
3、井口附近的建筑物必須用不燃性材料建筑。
4、礦井必須設(shè)有地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共同同一水池,應(yīng)有確保消防用水的措施。
5、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi),不得有煙火或用火爐取暖。
6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(一)指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。
(二)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后連段各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不然性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點至少備有2個滅火器。
(三)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
(四)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
(五)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h。發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
7、井上下必須設(shè)置消防材料庫,并遵守下列規(guī)定:
(一)井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近,并有軌道直達(dá)井口,但不得設(shè)在井口房內(nèi)。
(二)井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中,并應(yīng)裝備消防列車。
(三)消防材料庫儲存的材料,工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,并定期檢查和更換。材料工具不得挪作他用。作業(yè)人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。
8、每季度應(yīng)對井上下消防管路系統(tǒng),防火門,消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
第7篇 副井口使用電氧焊 安全措施
副井口使用電氧焊措繩,為確保施工安全,特制定本措施:
一、施工組織:
作業(yè)時間:2022年5月26日
作業(yè)地點:副井口
作業(yè)內(nèi)容:副井口使用電氧焊措繩
施工負(fù)責(zé)人:張國現(xiàn) 安全負(fù)責(zé)人:程冠軍
施焊人: 瓦檢員:
安全檢查員: 監(jiān)管人:
二、電氧焊施工前準(zhǔn)備:
1、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須做好安全防范措施,所有參與施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施,并在所附措施簽字表上簽字方可施工。
2、施工前,施工負(fù)責(zé)人必須與調(diào)度聯(lián)系,請示當(dāng)日值班礦長,征得同意后,方可進行施工。
3、施工前聯(lián)系通防科派專職瓦檢員全程跟隨施工。
4、通防科派一名專職瓦檢員負(fù)責(zé)施工前和整個施工過程中的瓦斯監(jiān)測,只有當(dāng)施工地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%且無局部瓦斯積存時方可允許使用電氧焊。
5、施工前認(rèn)真檢查施工中有關(guān)設(shè)備,保證設(shè)備完好。
6、在施工地點,施工人員配備2個合格的滅火器,并且保證有充足的水源。
7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。
8、參加施焊作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并且持證上崗。
9、施工前,認(rèn)真清理施工地點附近20米內(nèi)可燃物、雜物,并用清水噴灑施工地點及附近,保證施工現(xiàn)場清潔、潮濕。
10、電焊機的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、井架、軌道等上且必須設(shè)專用電纜。
11、氧氣瓶、乙炔瓶分裝分運,兩氣瓶相距大于7米,氣瓶與施工人員距離大于15米。
12、氧焊用的火種只允許氧氣工攜帶,其他人嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物。
13、施工地點周圍10m范圍內(nèi),要根據(jù)情況對附近電纜、管路等設(shè)備設(shè)施,采用不燃性材料進行有效防護,并在施工地點下方用不燃性材料接受火星,防止火星和物品落入井筒中。
14、電焊機的電源開關(guān)的停送電由專職電工進行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、施工安全措施
1、所有人員必須聽從瓦檢工的指揮,當(dāng)施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時立即停止電氧焊施工。
2、施工人員施工中要聽從施工負(fù)責(zé)人指揮。
3、施工人員要及時澆滅焊接時產(chǎn)生的火星火塊,防止因此引起事故。
4、電氧焊施工中對附近設(shè)備根據(jù)情況進行有效的防護。
5、電氧焊工作結(jié)束后,再次用水噴灑施工地點,且留人不小于一小時的監(jiān)護,確認(rèn)無誤后,匯報調(diào)度方可離開現(xiàn)場。
6、電氧焊工嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
7、使用電焊時,電氣設(shè)備的接火、開關(guān)的停送電由專人進行操作,并嚴(yán)格按照《停送電規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8、電焊與氧焊嚴(yán)禁同時進行。
9、未提到的操作嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、施工負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)此項工程,全程、現(xiàn)場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實措施的各項規(guī)定。
機電運輸隊
2022年5月26日
第8篇 礦井回風(fēng)立井井口連接處施工技術(shù)安全措施
一、工程概況：
巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井筒設(shè)計凈直徑φ7m，設(shè)計凈斷面38.48m2，井筒全深624m。表土段深度130.02m，凍結(jié)深度635m。井口設(shè)計標(biāo)高為+1271.4m（實際），回風(fēng)立井井口連接處設(shè)計深度13.4m，井口連接處底口標(biāo)高+1258m；內(nèi)壁凈直徑7m，荒經(jīng)8m，外壁凈直徑8m，荒經(jīng)9060mm，混凝土強度等級內(nèi)壁c30、外壁c35；壁厚1m（其中內(nèi)、外壁厚度均為500mm）。井壁結(jié)構(gòu)：內(nèi)、外壁均為雙層鋼筋混凝土支護。井壁預(yù)留風(fēng)道口、安全出口，技術(shù)特征如下表：
名稱 規(guī)格尺寸凈（m）
寬×高 開口方位
（自北起算） 底口標(biāo)高
（m）
風(fēng)道口 5.4×5.5 a=101°方向線為中線 +1261.4
安全出口 1.8×2.2 a=30°方向線為中線 +1267.4
井口連接處及預(yù)留風(fēng)道口、安全出口硐口加強筋鋼筋配置如下：外壁內(nèi)、外層鋼筋：豎筋ф20@250、環(huán)筋ф20@250，內(nèi)、外層鋼筋連接筋為φ10@500。預(yù)留硐口加強鋼筋：風(fēng)道口：ф20@250鋼筋，連接筋φ10@500mm。安全出口：ф20@300鋼筋，連接筋φ10@600mm。具體祥見s1811—118(2)—1《巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處井壁結(jié)構(gòu)示意圖》。
二、地質(zhì)概況
根據(jù)檢查孔地質(zhì)報告及地質(zhì)柱狀圖，巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處穿過的地層自上而下為：表土段130.02，該系地層在井田內(nèi)主要發(fā)育上更新統(tǒng)的薩拉烏素組（q3s）、全新統(tǒng)的風(fēng)積沙（q4eo1），巖性以風(fēng)積粉細(xì)砂為主。
三、施工方案：
根據(jù)巴彥高勒礦井回風(fēng)立井井口連接處施工圖，內(nèi)、外壁分兩次施工永久鎖口（先從上向下施工外壁至井筒設(shè)計深度，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁至井口）?？紤]下部凍結(jié)段外壁施工接茬處防水及下墜，上部臨時鎖口外壁施工1030mm厚度，井筒外壁凈經(jīng)為8644mm，向下掘進施工時將按照井口連接處外壁施工，凈徑8000mm，壁厚500mm，使用φ20mmⅱ級螺紋鋼間排距250mm，豎筋采用絲口連接，環(huán)筋用φ16mm鐵絲綁扎，搭接長度為700mm，內(nèi)外層鋼筋用φ10mm鋼筋間排距500mm連接，內(nèi)層鋼筋保護層厚度為50mm，外層鋼筋保護層厚度70mm。
回風(fēng)立井井口連接處施工采用人工挖掘，將土裝入3m3吊桶內(nèi)，用回風(fēng)立井主提布置一臺2jkz-4/15，副提布置一臺jkz-2.8/15.5型絞車，經(jīng)翻矸溜槽落地、鏟車、汽車排土至指定排矸地點。
為了防止地溝槽干管下沉，保證井口連接處施工安全，掘進時采取背網(wǎng)、噴漿臨時支護，每段支護段高以1.5m為宜（暫定），確保風(fēng)井井口連接處施工安全順利進行。
四、施工方法及順序：
1、測量放線
依據(jù)建設(shè)單位提供的回風(fēng)立井地面十字基點，采用j2型經(jīng)緯儀將井筒十字線標(biāo)定在臨時鎖口井壁上，并用水泥釘做好標(biāo)記，施工時用十字交會法交出井筒中心以指導(dǎo)施工。同時依據(jù)井筒十字線標(biāo)定出各預(yù)留洞口中心線。
2、掘進
（1）首先以r=4.0m進行小斷面臺階法掘進，當(dāng)段高掘到0.6m時，進行刷幫，刷幫厚度580mm，找平工作面。然后背網(wǎng)，噴漿進行臨時支護，網(wǎng)片由φ6mm盤圓焊接而成，網(wǎng)片規(guī)格：900×1700mm，網(wǎng)格100×100mm，噴漿厚度50 mm，用同樣方法掘夠1.5m段高，找平工作面。
（2）當(dāng)?shù)谝欢胃甙丛O(shè)計荒徑掘進、臨時支護好后，綁扎鋼筋進行砼澆注，方可進行下個段高掘進，掘進段高1.5 m（暫定），隨之進行臨時支護，直至掘進到+1258m。在掘進過程中，沿水文孔挖超前小井作為降水、排水之用。
3、鋼筋綁扎、立摸
（1）當(dāng)工作面掘進到要求段高，臨時支護完畢后，用水準(zhǔn)儀找平工作面，然后按鋼筋設(shè)計半徑：外壁外層r＝4420 m m、外壁內(nèi)層r＝4060 m m畫圓，進行鋼筋綁扎工作。豎筋采用直螺紋鋼絲套連接，環(huán)筋采用扎絲綁扎搭接方式（搭接長度700mm），每道接頭扎絲不少于三道，預(yù)埋井筒凍結(jié)段外壁豎筋連接絲頭。技術(shù)特征如下：φ20ⅱ級螺紋鋼，間排距250mm，用φ10mm鋼筋連接內(nèi)外鋼筋，間排距500mm，保護層厚度外層70mm，內(nèi)層50mm，綁扎外層鋼筋前鋪設(shè)30mm厚聚苯乙烯泡沫板。此項工作完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可組裝滑模。
（2）以r=4530m為半徑掘夠段高，并用水準(zhǔn)儀找平。按井筒中心線，將加工的滑模下井進行組裝，（第一、二段高可不用刃腳，可用砂土做假刃腳，根據(jù)井幫情況，待需安裝刃腳時段高加深500mm），用4根滑模繩沿井筒外壁吊掛滑模；測量工下中心線找正模板，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，可進行砼澆注工作。
4、混凝土澆灌
井口連接處設(shè)計混凝土強度等級為內(nèi)壁c30、外壁c35，混凝土配合比經(jīng)山東潤魯建筑材料檢測技術(shù)服務(wù)有限公司進行試配。c35混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：br-3=1：1.63：3.17：0.44：0.03。水泥選用p.o42.5r普通硅酸鹽水泥、中砂、粒徑20~40mm碎石、混凝土中加入適量的br-3增強防水劑。
（1）工作平臺
施工前，先按設(shè)計組裝固定盤、兩層吊盤，井口連接處施工時吊盤（施工第一段高用固定盤）作為施工澆灌工作平臺。
（2）混凝土澆灌
混凝土澆灌利用井口東側(cè)地面地面攪拌站配備2臺hzs-50型出料容積1000l攪拌機。2臺pld-1600型電腦自動配料系統(tǒng)，將按配比計量的砂子、石子輸送到料斗內(nèi)，砂石料經(jīng)爬軌翻料入砼攪拌機中。散裝水泥通過水泥罐下螺旋輸送機將水泥輸送到水泥計量斗中，經(jīng)計量后進入攪拌機。該系統(tǒng)的最大特點是使用微機控制自動計量裝置，自動輸配料系統(tǒng)，計量誤差小于2%，水和外加劑采用容積法計量。攪拌站配制好熟料裝入灰罐，通過分灰器、經(jīng)活接管入模。模板自帶操作腳手架和翻轉(zhuǎn)擠壓式窗口，保證接茬嚴(yán)密平整，入模砼采用插入式風(fēng)動震動棒振搗密實。
（3）風(fēng)道口、安全出口預(yù)留
風(fēng)道口、安全出口采用背金屬網(wǎng)（φ6mm鋼筋制作900mm×1700mm，網(wǎng)格100mm×100mm，搭接長度100mm，用16#鐵絲300mm間隔連接），砼噴漿100mm封閉，預(yù)留硐口位置豎筋間距500mm連接，環(huán)筋按照預(yù)留口位置留有硐室連接鋼筋長度，硐室需要掘進部分用機磚砌筑500mm厚度，以利于以后開口施工。
五、井口連接處防下沉防水措施：
1、在施工井口連接處時，先施工外壁0.5m，將內(nèi)外壁施工縫錯開，在套內(nèi)壁時將第一模外壁接茬縫封死，有利于內(nèi)壁封水。
2、井口連接處采用背網(wǎng)、噴漿的臨時支護，而混凝土澆灌自上向下綁扎鋼筋、立模，澆灌砼先施工外壁，然后從下向上套壁施工內(nèi)壁。無論是井口連接處的整體性、防水性和井壁之外圍抱力，都能滿足設(shè)計要求。
3、為了進一步防止井口連接處灰體下沉，在井口連接處施工時，預(yù)埋凍結(jié)段外壁、內(nèi)壁搭接鋼筋，使井口連接處與凍結(jié)段外壁連接成一整體。同時在外壁施工第一段高時，分別在東、西、南、北、東南、西南、東北、西北八個方向沿井幫根據(jù)段高需要撐8根頂住（用6寸鋼管加工，兩端焊接托盤）可以有效地防止井壁下沉。
4、試挖段可取消鋪設(shè)泡沫塑料板，井壁圍抱力大于井壁吊掛力，也可以防止永久鎖口下沉。
六、質(zhì)量要求
1、嚴(yán)格控制開挖荒徑，不得欠挖。
2、依據(jù)井筒中心線，嚴(yán)格控制好立模半徑。外壁凈半徑不得小于4000mm，不得大于4040mm，內(nèi)壁凈半徑不得小于3500mm，不得大于3540mm。
3、井壁厚度不小于設(shè)計1000 mm（內(nèi)、外壁）。
4、砼表面無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞。
5、井壁接茬不大于30mm，無錯臺。
6、壁厚充填飽滿、密實，無空幫現(xiàn)象。
7、鋼筋連接緊固，環(huán)筋綁扎牢固，不得出現(xiàn)缺扣、松綁現(xiàn)象，搭接長度符合規(guī)范要求。
8、井壁砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
9、嚴(yán)格把握好材質(zhì)關(guān)，不合格的原材料不得使用。
10、砼攪拌嚴(yán)格按砼配合比執(zhí)行，嚴(yán)格控制水灰比。
11、由于采用下行模板施工，連接螺絲必須緊固。立模時多打支撐點并且牢固。
12、砼澆灌時必須對稱澆灌，分層入模，及時加強震搗。震搗人員必須定人、定崗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。
13、按規(guī)范要求制作砼試壓試塊、實測砼塌落度，并及時做好施工簽證。
七、安全措施
1、施工前應(yīng)將本措施貫徹到每一個施工人員，做到人人心中有數(shù)。
2、嚴(yán)禁酒后上崗。
3、井口連接處施工期間非工作人員嚴(yán)禁進入井口棚內(nèi)。
4、施工人員挖土?xí)r，必須注意保護好井筒內(nèi)水文管，任何人不得用鐵鍬等器具撞擊水文管。
5、掘進時每小班安排一名安全員，負(fù)責(zé)觀察井幫的變化，發(fā)現(xiàn)將出現(xiàn)片幫時，應(yīng)及時處理，防止片幫傷人。
6、施工人員必須配戴安全帽和勞動保護用品。
7、施工前應(yīng)將天輪平臺、二平臺的雜物清理干凈，二平臺的孔洞裂縫應(yīng)封嚴(yán)，防止墜物傷人。
8、吊桶裝土?xí)r不得裝得太滿，當(dāng)?shù)跬疤嵘喙ぷ髅?.5米時應(yīng)及時打停點進行穩(wěn)罐，清理吊桶底部附著的泥土。
9、井上、下應(yīng)設(shè)有專職把鉤工、信號工，各負(fù)其責(zé)。
10、吊盤起落時，必須由當(dāng)班隊長統(tǒng)一指揮。
11、溜灰漏斗，溜灰管必須用鋼絲繩固定牢固，連接可靠。
12、其它未盡事項，按《煤礦安全規(guī)程》和《巴彥高勒礦風(fēng)井作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 主井口安裝緩沖裝置安全措施
根據(jù)煤礦《安全規(guī)程》第三百九十七條的規(guī)定，在主井井口、安裝液壓張緊裝置，本次施工作業(yè)主要涉及高空作業(yè)及井口電氣焊，為了本次作業(yè)的安全順利進行，特制訂以下安全技術(shù)措施：
一、 凡參加本次施工人員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本措施。
二、 高空作業(yè)安全措施：
（1）高空作業(yè)場所邊緣及孔洞設(shè)欄桿或蓋板，作業(yè)前先檢查穩(wěn)定性。
（2）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著輕便，穿軟底鞋。
（3）患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。
（4）高空作業(yè)周圍地點必須有安全通道，通道不得堆放過多物件，垃圾和廢料及時清理運走。
（5）距地面1.5米及1.5米以上高處作業(yè)必須系好安全帶，將安全帶掛在上方牢固可靠處，高度不低于腰部。
（6）遇有六級以上大風(fēng)及惡劣天氣時應(yīng)停止高空作業(yè)
（7）嚴(yán)禁人隨物一起上下，在高空物品未放穩(wěn)時不得有人員攀爬上下。
（8）高空行走、攀爬時嚴(yán)禁手持物件。
（9）高空作業(yè)時，及時清理施工現(xiàn)場的工件和零散物品。
（10）高空作業(yè)時，必須在對井口穿工字鋼或鋼管，然后在用木板進行鋪蓋，預(yù)防高空落物直接落入井底。
三、預(yù)防高空落物措施：
1、對于大件上提及安裝必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，配置專職安監(jiān)人員；首先要對上提使用的提升工具（棕繩）進行檢查，確保提升工具安全可靠。
2、對安裝工件的底座需要焊接時，由專業(yè)焊工施焊并經(jīng)檢查合格后才允許使用。
3、從事高空作業(yè)時所使用的工具要綁上保險繩，保險繩一端保險牢固系在井架上。
4、加強高空作業(yè)場所的小件物品清理、存放管理，做好物件防墜措施。
5、上下傳遞工件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時使用工具袋。
6、盡量避免上下交叉作業(yè)，高空作業(yè)時，在作業(yè)周圍10米區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。
7、切割物件材料時應(yīng)有防墜落措施。
四、電氣焊措施另附。
機電科
2012年5月 日
第10篇 井口房井下焊接安全措施
《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
㈠、指定專人在場檢查和監(jiān)督。
㈡、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi),應(yīng)是不燃性材料支護,并應(yīng)有供水管路,有專人負(fù)責(zé)噴水,上述工作地點至少備有2個滅火器。
㈢、在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
㈣、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)(瓦斯員必須在現(xiàn)場隨時檢測,工作人員配戴便攜式瓦檢儀及報警礦燈)。
㈤、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1次,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理(安全員必須在場),相應(yīng)焊接材料用畢必須及時打上地面,嚴(yán)禁在井下庫存)。
㈥、煤層中未采用砌碹或噴槳封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
第11篇 烘烤副井井口風(fēng)管動火作業(yè) 安全措施
為確保在噴燈氧焊污水管路動火作業(yè)過程中,安全可靠施工,有效防止意外事故發(fā)生,特制定本安全技術(shù)措施。
一、成立噴燈氧焊作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組:
組長:張富生
成員:李玉新、馬青
焊工:崔志剛、曹振明
安全員:當(dāng)班安全員
瓦斯員:當(dāng)班瓦斯員
二、焊接時間:
2022年2月9日上午
三、焊接地點:
副井井口
四、相關(guān)要求:
1、噴燈是靠燃?xì)猱a(chǎn)生高溫的工具,由于噴燈是手持工具,其穩(wěn)定性差,火焰溫度高,又有一定壓力,使用時必須謹(jǐn)慎。
2、使用前應(yīng)進行檢查:油筒不得漏油,噴油嘴螺絲扣不得漏氣,油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4,加油的螺絲塞應(yīng)擰緊。
3、噴燈的火焰或帶電部分的距離應(yīng)滿足:1kv以下時≥lm,l~lokv時≥1.5m,大于lokv時≥3m。使用噴燈時,燈內(nèi)壓力及火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng),工作場所不得堆放易燃物品,工作場所應(yīng)保持空氣流通。
4、噴燈加油時應(yīng)滅火,且待冷卻后放盡油壓方可加油,嚴(yán)禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油,噴燈用完后也應(yīng)放盡壓力,待冷卻后放人工具箱妥善保管。
5、烘烤現(xiàn)場應(yīng)保持正常通風(fēng),通風(fēng)滿足要求方可點火。
6、首先要將灑水管路以及滅火裝置接入焊接作業(yè)地點。
7、在切割作業(yè)前,瓦斯員要檢測作業(yè)地點20米內(nèi)瓦斯情況,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時方可作業(yè);在切割過程中,瓦斯員要不定時檢測瓦斯,如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔挟惓Ｒ皶r停止作業(yè)進行處置。
8、安全員要負(fù)責(zé)作好現(xiàn)場安全工作,發(fā)現(xiàn)隱患要及時采取措施予以處理,作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)用滅火器直接滅火,不能及時處理的及時匯報礦調(diào)度。
9、氧焊現(xiàn)場要有不少于2臺干粉滅火器,要有專用的消防鍬和消防桶,并儲備可用的滅火泥沙。
10、氧焊完畢后,所有的工具、設(shè)備等要全部撤離井口,清理好現(xiàn)場,并再次對現(xiàn)場進行設(shè)專人等侯0.5小時,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理,確認(rèn)無問題后方可離開。
機電科
2022年2月9日
第12篇 井口地面燒電焊安全措施
因新井口外面鐵道壞,需燒電焊作業(yè),為了杜絕安全事故的發(fā)生,特編制安全措施如下:
一、工作人員在燒電焊地點清理易燃物或油污,準(zhǔn)備兩個滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管,作好滅火前的準(zhǔn)備工作。
三、由機電礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結(jié)束后,由機電礦長安排現(xiàn)場人員在燒焊地點用水噴灑,確認(rèn)無火源后,方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產(chǎn)有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第13篇 井口燒焊安全措施
一、工程概況：
由于主井井口需安裝壓門，需要割焊。為了施工中的安全，特制訂如下措施：
二、準(zhǔn)備工作：
1、氧氣瓶、乙炔瓶提前運至使用地點，運輸時要專人負(fù)責(zé)，且不得同車裝運，并保證氧氣瓶、乙炔瓶的間隔距離不小于5米；
2、現(xiàn)場使用的氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶在施工前應(yīng)專人檢查，確保完好；
3、現(xiàn)場備2臺滅火器，準(zhǔn)備一桶消防水；
4、組織所有施工人員，學(xué)習(xí)并掌握本措施；
三、施工方法：
按規(guī)定把壓門安裝到指定位置。
四、安全注意事項：
1、施工前對現(xiàn)場存在有油污、易燃物品盡可能清理干凈；
2、焊工、電工持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，戴好防護用具；
3、施工要有專人指揮，燒焊期間工具要套牢，防止高空墜物；
4、如需在井筒內(nèi)氣割，要接住割掉物，嚴(yán)禁墜落井底；
5、施工人員必須遵守好井口井筒作業(yè)措施：
6、戴好安全帽、系好安全帶；
7、施工前，將作業(yè)場地及上方的懸墜物清理干凈。
8、施工完畢，及時關(guān)閉氣瓶，施工人員認(rèn)真檢查各部位待正常運轉(zhuǎn)后方可離開；
第14篇 井口地面燒電焊的安全措施
因新井口外面鐵道壞，需燒電焊作業(yè)，為了杜絕安全事故的發(fā)生，特編制安全措施如下：
一、工作人員在燒電焊地點清理易燃物或油污，準(zhǔn)備兩個滅火器和足夠的河沙、隔火星鐵板、接好水管，作好滅火前的準(zhǔn)備工作。
三、由機電礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全及指揮燒焊工作和其他一切工作。
四、燒焊工作結(jié)束后，由機電礦長安排現(xiàn)場人員在燒焊地點用水噴灑，確認(rèn)無火源后，方能撤除工作。
五、本措施未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
重慶成渝礦產(chǎn)有限公司成渝煤礦
二○一一年八月十二日
第15篇 井下副井口出車側(cè)巷道維修 施工安全措施
一、巷道維修施工內(nèi)容:搭設(shè)滿堂紅腳手架→人工剔鑿巷壁凸出部份→1:3水泥砂漿抹面;
二、本維修工程處于井下水平主要交通線,往來車輛、人員較多,情況較為復(fù)雜,井下施工隊必須安排專人進行安全警戒和監(jiān)督;施工人員作業(yè)時,井下施工安全工長要及時提醒和警戒,注意保持安全距離;施工時與小礦車等機械、設(shè)備的安全距離不能完全保障時,提前由警戒人員通知,暫停施工,待機械設(shè)備完全通過后再恢復(fù)施工;
三、井下施工人員及時做好班前班后安全教育,井下作業(yè)人員必須服從命令,聽從指揮,嚴(yán)格按井下安全操作規(guī)程進行施工作業(yè);
四、施工前,應(yīng)檢查腳手架是否安全。
(1)每班前應(yīng)檢查腳手架、高凳是否牢固穩(wěn)定,如有不安全處應(yīng)立即進行處理。并應(yīng)經(jīng)常清理腳手板上的雜物。
(2)任何情況下嚴(yán)禁搭設(shè)臨時飛跳板;
(3)腳手板上放置的工具材料應(yīng)平穩(wěn)。材料的堆放高度和荷重不得超過規(guī)范規(guī)定;
(4)施工前應(yīng)對所用的機械設(shè)備進行檢查,應(yīng)滿足施工能力要求并運行正常;
(5)所有用電設(shè)備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地。
(6)落地灰要及時回收使用,施工現(xiàn)場應(yīng)工完料凈。
五、裝飾用切割鋸等小型手持電動工具,使用時必須嚴(yán)格按井下安全操作規(guī)程進行操作;
1、手持電動工具安全操作規(guī)程如下:
(1)使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠;
(2)使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用;
(3)在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時,必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具;
(4)非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓受潮,并不得接觸汽油等溶劑;
(5)作業(yè)前的檢查:外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠;
(6)機具起動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻,,作業(yè)時,加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛;
(7)嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè);
(8)作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè);
(9)機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手不管;
六、井下所用材料,負(fù)責(zé)運輸人員要服從礦相關(guān)單位統(tǒng)一調(diào)度安排,在裝料、接料過程中按要求進行操作;注意行車安全,裝卸料時,要在礦車停穩(wěn),保證安全的條件下進行操作;
