水壓試驗安全措施6篇

第1篇 鍋爐水壓試驗安全措施

1鍋爐汽包材質(zhì)為低合金鋼,具有冷脆性,因此在整個水壓試驗中,水溫必須在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水壓試驗進水前應(yīng)將送引風機進口擋板關(guān)閉，冬季溫度低于5℃，應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。

3在水壓試驗進水前，應(yīng)將汽包壁溫測點投入，根據(jù)汽包壁溫來決定進水溫度，控制進入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。

3如汽包進水后，汽包金屬壁溫低于50℃應(yīng)將汽包水進滿后停止進水，投鄰爐加熱裝置，均勻加熱后停鄰爐加熱再繼續(xù)進水。

4考慮到水壓試驗升壓、檢查、氣候、冷卻速度等因素，水壓試驗升壓前汽包壁溫一般應(yīng)控制60-70℃左右，以免造成水壓試驗未結(jié)束，汽包壁溫下降低于50℃。

5冬天鍋爐水壓試驗時，應(yīng)將給水操作臺前后管道冷水排掉，待給水溫度50℃時，方可頂壓操作，防止頂壓過程中冷水進入汽包，造成汽包壁溫下降。

6汽包壁溫低于50℃，嚴禁進水升壓操作，必須投鄰爐加熱，待汽包壁溫恢復正常后方可開始升壓操作。

7升壓時應(yīng)安排專人控制閥門和監(jiān)視壓力表，升壓速度不大于每分鐘0.3mpa，嚴禁發(fā)生超壓現(xiàn)象。水壓試驗后，泄壓速度不大于每分鐘0.49mpa。

第2篇 水壓試驗應(yīng)急安全措施

一、概述

蝸殼焊接完成后進行水壓試驗，并保壓澆筑混凝土。其中，水壓實驗壓力值為4.2mpa，保壓澆筑時壓力值為1.8mpa。

蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環(huán)組裝、焊接及安裝，打壓管路安裝，蝸殼充水，升壓試驗保壓澆筑，悶頭、封水環(huán)拆除等工作。

二、編寫依據(jù)及引用標準

1、本方案依據(jù)廠家提供的蝸殼水壓試驗技術(shù)文件及圖紙

2、中水十四局有限公司《安全生產(chǎn)標準化管理手冊》（試行版）

3、gb 50194 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》；

4、sd 267 《水利水電建設(shè)安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》；

5、gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》；

6、sl400-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》；

7、《起重機械安全規(guī)程》；

8、《起重工及起重設(shè)備操作規(guī)程》；

9、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2002）；

10、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（2007）；

11、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號；

12、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號令。

13、 gb/t 8564-2003 《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》

三、施工前需完成的工作

1．蝸殼安裝、調(diào)整、焊接全部完成；

2．蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢查驗收；

3．蝸殼所有內(nèi)支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格；

4．水壓試驗方案已得業(yè)主、監(jiān)理審批；

5．蝸殼水壓試驗全部設(shè)備、材料及附件已檢查清點、準備齊全；

6．蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業(yè)主、監(jiān)理審批；

7．完成對相關(guān)班組人員施工技術(shù)及安全技術(shù)交底；

8．水壓試驗指揮系統(tǒng)組織機構(gòu)已建立，試驗人員就位，分工明確，責任到位；

9.水壓試驗應(yīng)急措施及人員設(shè)備已準備妥當；

四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構(gòu)

現(xiàn)場總指揮: 王秀然

技術(shù)總負責: 施代勇

現(xiàn)場安全負責人：許宏偉

起重指揮： 候雙喜

橋機檢查維護： 電氣：黃玲

機械：殷海江

機械負責人：尹曉楊

五、運輸方案

蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環(huán)筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業(yè)主設(shè)備庫，安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。

運輸前做好充分準備，車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應(yīng)緩慢行進，平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內(nèi)。

六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項

1．悶頭安裝和拆除

蝸殼水壓試驗悶頭在金結(jié)場進行組裝焊接，完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t，吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系方式為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。吊裝結(jié)束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行悶頭拆除，割開焊接焊縫，將悶頭吊出機坑。

2．試壓環(huán)安裝和拆除

2.1、準備工作

檢查座環(huán)上法蘭水平，下鏜口圓度等滿足要求

2.2、試壓環(huán)安裝

試壓環(huán)在安裝間進行組裝焊接，吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝，設(shè)專人指揮橋機，聯(lián)系信號為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。由橋機將組焊好的試壓環(huán)吊入座環(huán)進行預裝，確保四周與座環(huán)上下鏜口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸，確認盤根壓縮量符合要求后，安裝上、下壓環(huán)。

2.3、試壓環(huán)拆除

蝸殼水壓試驗完成，保壓澆筑完成后，進行試壓環(huán)的拆除。

3．打壓工具及蝸殼附件安裝

3.1、灌漿管路安裝：根據(jù)廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等；

3.2、蝸殼附件安裝

3.2.1、打壓管路安裝：根據(jù)廠家《蝸殼打壓管路圖》安裝打壓管路。

3.2.2、供排水管安裝

蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水，在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管，然后連接上悶頭上的充水接口，對蝸殼進行充水。充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養(yǎng)護期后，將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時，先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通，斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭，每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管，再與蝸殼彈性層排水管相連接，通過滲透排水廊道流入集水井。

4．蝸殼水壓試驗

4.1、水壓試驗準備

在座環(huán)內(nèi)側(cè)、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設(shè)一組變形測量架，每組監(jiān)測架上水平和垂直方向各設(shè)一塊百分表，用于監(jiān)測座環(huán)和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析座環(huán)和蝸殼的變化情況隨時調(diào)整、指導混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間，只監(jiān)測座環(huán)的變形。

4.2、注水及升壓

充水時，打開悶頭上的排氣閥，外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中，檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點，充水及試壓過程派專人巡視，如發(fā)現(xiàn)滲漏情況，停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。

開啟試壓泵，電動試壓泵工作時，必須有專人操作，并注意水箱內(nèi)的水位情況。第一步? 起壓撿漏，當壓力達到0.5mpa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點；第二步? 零起升壓，每升1mpa停留5min，并檢查各部位的密封情況；直至到試驗壓力4.2mpa，保壓30min，檢查各部位無滲漏；第三步? 降壓至2.8mpa保壓30min；第四步? 再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8mpa，進行保壓混凝土澆筑準備工作；每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏，則標識出滲漏點待卸壓后補漏，補漏合格后重復上述步驟進行打壓。

4.3、座環(huán)及蝸殼變形監(jiān)測

座環(huán)、蝸殼變形監(jiān)測記錄為：蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5mpa記錄一次，直至額定壓力為止，保壓澆筑時，每半個小時記錄一次座環(huán)水平變化值，直至澆筑完成為止。

4.4、蝸殼保壓澆筑

a) 保壓澆筑的前提是：機坑里襯安裝完畢；各種預埋管應(yīng)安裝完畢，且各測壓管水壓試驗完畢；蝸殼水壓試驗完畢。

b) 蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項：為使座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部充分填充混凝土，土建需在座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部埋設(shè)若干灌漿管，利用象鼻管或其它合適的設(shè)備，使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗，振搗過程中不得觸碰設(shè)備及加固材料。注意澆筑速度，以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程，監(jiān)測座環(huán)的變形情況，并及時對澆筑工作進行調(diào)整。在任何時候，液態(tài)混凝土高度都不得超過500mm，首先通過座環(huán)上安裝底環(huán)的法蘭上的孔澆筑混凝土，當澆到法蘭面后，焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯螅梦⑴蛎浕炷镣ㄟ^1″的螺孔壓力灌注座環(huán)下部（任何時候，灌注壓力都不得超過70kpa）以保證座環(huán)下環(huán)板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的充水最高溫度不得大于30°c，如果超過30°c應(yīng)適當降低保壓澆筑壓力，調(diào)整按18-（t-30）/2bar，t為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的水壓變化在1.7 ～1.8mpa間。座環(huán)及蝸殼的灌漿工作結(jié)束，混凝土養(yǎng)護合格后方可進行蝸殼泄壓。

4．蝸殼水壓試驗悶頭，試壓環(huán)等部件吊裝焊接注意事項

4.1、吊裝的注意事項

4.1.1、吊裝前對橋機主、副車進行一次系統(tǒng)性的檢查、保養(yǎng)，消除隱患，保證橋機工作的絕對安全、可靠。

4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員進行安全交底，明確分工，各司其責。

4.1.3、橋機操作設(shè)兩人，一人操作，一人監(jiān)護。

4.1.4、在蝸殼吊運全過程中，用哨音指揮，同時上、下均備有對講機。

4.1.5、吊運中，吊運通道下方各作業(yè)面暫停施工，對噪音較大的施工作業(yè)，如空壓機運轉(zhuǎn)、吹碳弧氣刨等也要暫停，以保證指揮哨音清晰、準確無誤。

4.1.6、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽等勞動防護用品，系好帽帶。

4.1.7、吊裝管節(jié)時，嚴禁行人在吊物區(qū)域內(nèi)行走或停留。

4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。

4.2、焊接的注意事項

4.2.1、焊工與電工均屬于特殊工種人員，須經(jīng)培訓，考核后持證上崗，未經(jīng)培訓、考核合格者，不準上崗作業(yè)。

4.2.2、焊接前進行安全技術(shù)交底，分工明確，各司其責。

4.2.3、電焊作業(yè)人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用護目鏡和面罩，高空危險作業(yè)需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接完畢要拉閘斷電。

4.2.4、焊接作業(yè)時現(xiàn)場須有滅火器材，應(yīng)配有專人看火。

4.2.5、嚴格按經(jīng)批準的用電組織設(shè)計構(gòu)建臨時用電工程，用電系統(tǒng)要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。

4.2.6、按規(guī)定定期檢測用電系統(tǒng)的接地電阻，相關(guān)設(shè)備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數(shù)。

七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案

1.排水預案

在蝸殼水壓試驗中為完成出現(xiàn)特殊狀況下，順利排出蝸殼內(nèi)水壓，特寫此預案。緊急排水預案設(shè)定有三套，具體使用屆時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。具體內(nèi)容如下：緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓，等無壓后再通過排水閥排水。

1.將中心補氣排水管割開，要求￠200軟管能夠放入即可。蝸殼內(nèi)的水就由軟管排入中心補氣排水管，再從排水管進入滲漏排水廊道，通過排水廊道進入集水井，從而將水排空；

2.蝸殼內(nèi)的水通過連接一根￠200的軟管，通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內(nèi)，再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。

3.通過6根￠50的軟管排入6根dn50的蝸殼彈性層排水管內(nèi)，從排水管進入滲漏排水廊道，再通過廊道進入集水井，完成排水。

2．施工措施

1.依排水預案制作接頭管，進水邊接悶頭排水閥，出水邊用3個dn200的管子，做出水口，每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由dn200的管口變徑為6個dn50的出水口。

2.一根￠200的軟管，一頭接在出水管上，另一邊一但出現(xiàn)緊急情況就放入割開的dn300 的中心補氣排水管內(nèi)。

3.一根￠200的軟管，一頭接出水管上，另一邊直接拉到剛管施工支洞內(nèi)的積水池中。

4.六根￠50的軟管，一頭接6個dn50的出水管上，另一邊接到6根dn50的蝸殼彈性層排水管上。

八、安全、文明措施

1．安全防范重點

1.1、防起重吊裝作業(yè)事故；

1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故；

1.3、防高空作業(yè)墜落事故。

2．水壓試驗專項安全措施

2.1 對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底；

2.2 確保運輸、吊裝等工器具及設(shè)備已經(jīng)過檢查、維護和保養(yǎng)，性能安全可靠；特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固，在施工過程中安排專人檢查和監(jiān)護。

2.3 設(shè)備運輸前由專人檢查路況，清除道路障礙。

2.4 設(shè)備運輸時派引路車引路，并在大件兩端掛警示標志，同時派工具車護送，以便隨時處理意外事故。

2.5 起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。

2.6 悶頭、打壓環(huán)、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮，指揮人員哨音響亮，信號明確，吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。

2.7吊裝時，應(yīng)使鋼繩緩慢受力，不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發(fā)生曲折、壓股，防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。

2.8吊裝時，吊裝部件底下不得站人和行走，起吊工作范圍內(nèi)非工作人員嚴禁進入，以免發(fā)生意外事故。

2.9組裝工位必須加固牢靠，以免在組裝時發(fā)生傾斜、翻倒現(xiàn)象。

2.10施工現(xiàn)場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應(yīng)按規(guī)定安放（現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離，氣瓶上應(yīng)裝有防震膠圈，注意輕搬、輕放，防止劇烈震動，氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。）。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序，不得亂纏亂繞。

2.11干燥箱使用前，必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現(xiàn)象。

2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道，保證流道內(nèi)無施工人員、施工設(shè)備、工器具材料、雜物等。

2.13臨時照明和用電設(shè)施按規(guī)定接線和配置，懸掛警告標志并由專人負責。

2.14組裝焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材及消防設(shè)施，防止發(fā)生火災(zāi)。

2.15上下層交叉作業(yè)，使用的工具、材料等要采取妥善措施，確保不下掉；嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。

2.16用砂輪機進行打磨時，工作人員必須佩戴防護眼鏡，非工作人員應(yīng)遠離砂輪飛濺方向。

2.17 施工場地要整潔，要有安全施工通道（如上、下機坑的爬梯等），嚴禁亂堆亂放雜物，文明施工，文明作業(yè)。每班施工完畢，應(yīng)及時清理場地，整齊擺放工器具、設(shè)備等物件，做到工完、料盡、場地清。

2.18 水壓試驗全過程中，必須安排人員檢查和巡視，對出現(xiàn)的滲漏和缺陷應(yīng)及時匯報并停止試驗，進行處理。

2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志，禁止人員踩踏及在接縫位置逗留，所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位置，防止出現(xiàn)意外。

3．試驗現(xiàn)場文明施工

3.1、施工現(xiàn)場所有施工人員都必須佩帶胸卡，統(tǒng)一著裝。

3.2、施工現(xiàn)場機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊，施工設(shè)備擺放有序、存儲規(guī)整合理。

3.3、施工范圍內(nèi)的廢料、垃圾，統(tǒng)一收集，做到工完、料盡、地清。

3.4、現(xiàn)場進行的各項施工操作，按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定進行做到層次清楚，緊張有序，杜絕違章操作和野蠻施工。

3.5、堅持“安全第一”、“質(zhì)量第一”，各班組之間要互相支持，互相協(xié)作，養(yǎng)成良好的安全習慣，提高安全文明水平。

3.6、做到文明試驗，吊籠、配重塊堆放整齊、有序，保持現(xiàn)場的清潔。

第3篇 鍋爐水壓試驗 安全措施

1鍋爐汽包材質(zhì)為低合金鋼,具有冷脆性,因此在整個水壓試驗中,水溫必須在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水壓試驗進水前應(yīng)將送引風機進口擋板關(guān)閉,冬季溫度低于5℃,應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。

3在水壓試驗進水前,應(yīng)將汽包壁溫測點投入,根據(jù)汽包壁溫來決定進水溫度,控制進入汽包的給水溫度與汽包壁溫的差值不應(yīng)超過40℃。

3如汽包進水后,汽包金屬壁溫低于50℃應(yīng)將汽包水進滿后停止進水,投鄰爐加熱裝置,均勻加熱后停鄰爐加熱再繼續(xù)進水。

4考慮到水壓試驗升壓、檢查、氣候、冷卻速度等因素,水壓試驗升壓前汽包壁溫一般應(yīng)控制60-70℃左右,以免造成水壓試驗未結(jié)束,汽包壁溫下降低于50℃。

5冬天鍋爐水壓試驗時,應(yīng)將給水操作臺前后管道冷水排掉,待給水溫度50℃時,方可頂壓操作,防止頂壓過程中冷水進入汽包,造成汽包壁溫下降。

6汽包壁溫低于50℃,嚴禁進水升壓操作,必須投鄰爐加熱,待汽包壁溫恢復正常后方可開始升壓操作。

7升壓時應(yīng)安排專人控制閥門和監(jiān)視壓力表,升壓速度不大于每分鐘0.3mpa,嚴禁發(fā)生超壓現(xiàn)象。水壓試驗后,泄壓速度不大于每分鐘0.49mpa。

第4篇 水壓試驗 應(yīng)急安全措施

一、概述

蝸殼焊接完成后進行水壓試驗,并保壓澆筑混凝土。其中,水壓實驗壓力值為4.2mpa,保壓澆筑時壓力值為1.8mpa。

蝸殼水壓試驗包括打壓悶頭、打壓環(huán)組裝、焊接及安裝,打壓管路安裝,蝸殼充水,升壓試驗保壓澆筑,悶頭、封水環(huán)拆除等工作。

二、編寫依據(jù)及引用標準

1、本方案依據(jù)廠家提供的蝸殼水壓試驗技術(shù)文件及圖紙

2、中水十四局有限公司《安全生產(chǎn)標準化管理手冊》(試行版)

3、gb 50194 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)程》;

4、sd 267 《水利水電建設(shè)安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》;

5、gb6067-1985《起重機械安全規(guī)程》;

6、sl400-2007《水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》;

7、《起重機械安全規(guī)程》;

8、《起重工及起重設(shè)備操作規(guī)程》;

9、《起重機械監(jiān)督檢驗規(guī)程》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(2002);

10、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(2007);

11、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號;

12、《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局第13號令。

13、 gb/t 8564-2003 《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》

三、施工前需完成的工作

1.蝸殼安裝、調(diào)整、焊接全部完成;

2.蝸殼所有焊縫無損檢測合格并通過業(yè)主、監(jiān)理、廠家檢查驗收;

3.蝸殼所有內(nèi)支撐已全部割除并完成打磨、防腐、驗收合格;

4.水壓試驗方案已得業(yè)主、監(jiān)理審批;

5.蝸殼水壓試驗全部設(shè)備、材料及附件已檢查清點、準備齊全;

6.蝸殼水壓試驗取水、排水措施已獲得業(yè)主、監(jiān)理審批;

7.完成對相關(guān)班組人員施工技術(shù)及安全技術(shù)交底;

8.水壓試驗指揮系統(tǒng)組織機構(gòu)已建立,試驗人員就位,分工明確,責任到位;

9.水壓試驗應(yīng)急措施及人員設(shè)備已準備妥當;

四、蝸殼水壓試驗指揮組織機構(gòu)

現(xiàn)場總指揮: 王秀然

技術(shù)總負責: 施代勇

現(xiàn)場安全負責人:許宏偉

起重指揮: 候雙喜

橋機檢查維護: 電氣:黃玲

機械:殷海江

機械負責人:尹曉楊

五、運輸方案

蝸殼水壓試驗悶頭、試壓環(huán)筒及水壓試驗配件等廠家到貨后存放于業(yè)主設(shè)備庫,安裝時采用載重為40t的平板車托車運進安裝間。

運輸前做好充分準備,車輛、加固材料考慮周全。運輸時車輛應(yīng)緩慢行進,平板拖車行駛速度控制在每小時10km之內(nèi)。

六、蝸殼水壓試驗程序及注意事項

1.悶頭安裝和拆除

蝸殼水壓試驗悶頭在金結(jié)場進行組裝焊接,完成后由40t拖車拉進安裝間進行吊裝。水壓試驗悶頭總重為25.753t,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設(shè)專人指揮橋機,聯(lián)系方式為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。吊裝結(jié)束后進行悶頭與蝸殼的焊接。焊接完成后和蝸殼焊縫儀器做探傷檢查。蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行悶頭拆除,割開焊接焊縫,將悶頭吊出機坑。

2.試壓環(huán)安裝和拆除

2.1、準備工作

檢查座環(huán)上法蘭水平,下鏜口圓度等滿足要求

2.2、試壓環(huán)安裝

試壓環(huán)在安裝間進行組裝焊接,吊裝時采用100t/32t橋機進行翻身、吊裝,設(shè)專人指揮橋機,聯(lián)系信號為對講機、手勢、哨音相結(jié)合。由橋機將組焊好的試壓環(huán)吊入座環(huán)進行預裝,確保四周與座環(huán)上下鏜口間隙均勻。同時檢查盤根與盤根槽的配合尺寸,確認盤根壓縮量符合要求后,安裝上、下壓環(huán)。

2.3、試壓環(huán)拆除

蝸殼水壓試驗完成,保壓澆筑完成后,進行試壓環(huán)的拆除。

3.打壓工具及蝸殼附件安裝

3.1、灌漿管路安裝:根據(jù)廠家圖紙所示安裝灌漿管路及封堵絲堵等;

3.2、蝸殼附件安裝

3.2.1、打壓管路安裝:根據(jù)廠家《蝸殼打壓管路圖》安裝打壓管路。

3.2.2、供排水管安裝

蝸殼取水水源采用土建單位施工用水管路取水,在土建施工用水管路上連接一直徑為50的皮軟管,然后連接上悶頭上的充水接口,對蝸殼進行充水。充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的充水接口直接對蝸殼充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發(fā)現(xiàn)滲漏情況,停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。當蝸殼砼澆筑完成并達到養(yǎng)護期后,將蝸殼卸壓排水。水壓試驗排水采用悶頭排水閥卸壓時,先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,在通過排水閥排水。在悶頭排水閥上焊接一斜四通,斜四通出水處分出3個直徑為40的接頭,每個接頭連接一根直徑為40的皮軟管,再與蝸殼彈性層排水管相連接,通過滲透排水廊道流入集水井。

4.蝸殼水壓試驗

4.1、水壓試驗準備

在座環(huán)內(nèi)側(cè)、蝸殼外圍四個機組軸線方向及蝸殼進口各設(shè)一組變形測量架,每組監(jiān)測架上水平和垂直方向各設(shè)一塊百分表,用于監(jiān)測座環(huán)和蝸殼在水壓試驗和保壓澆筑期間的變形情況。根據(jù)測量數(shù)據(jù)分析座環(huán)和蝸殼的變化情況隨時調(diào)整、指導混凝土澆筑位置及速度。在保壓澆筑期間,只監(jiān)測座環(huán)的變形。

4.2、注水及升壓

充水時,打開悶頭上的排氣閥,外部水源通過悶頭上的進水接口直接對蝸殼進行充水。充水過程中,檢查各組合面、排水閥、進人門及其他管路封堵點,充水及試壓過程派專人巡視,如發(fā)現(xiàn)滲漏情況,停止充水及時向現(xiàn)場指揮人匯報。

開啟試壓泵,電動試壓泵工作時,必須有專人操作,并注意水箱內(nèi)的水位情況。第一步 起壓撿漏,當壓力達到0.5mpa時停泵檢查所有部位是否有滲漏點;第二步 零起升壓,每升1mpa停留5min,并檢查各部位的密封情況;直至到試驗壓力4.2mpa,保壓30min,檢查各部位無滲漏;第三步 降壓至2.8mpa保壓30min;第四步 再次降壓至保壓混凝土澆筑壓力1.8mpa,進行保壓混凝土澆筑準備工作;每次升壓停留時記錄蝸殼的變形值。上述過程如有滲漏,則標識出滲漏點待卸壓后補漏,補漏合格后重復上述步驟進行打壓。

4.3、座環(huán)及蝸殼變形監(jiān)測

座環(huán)、蝸殼變形監(jiān)測記錄為:蝸殼充水前、充水后、升壓后壓力每升0.5mpa記錄一次,直至額定壓力為止,保壓澆筑時,每半個小時記錄一次座環(huán)水平變化值,直至澆筑完成為止。

4.4、蝸殼保壓澆筑

a) 保壓澆筑的前提是:機坑里襯安裝完畢;各種預埋管應(yīng)安裝完畢,且各測壓管水壓試驗完畢;蝸殼水壓試驗完畢。

b) 蝸殼保壓澆筑混凝土注意事項:為使座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部充分填充混凝土,土建需在座環(huán)下環(huán)板底部及蝸殼底部埋設(shè)若干灌漿管,利用象鼻管或其它合適的設(shè)備,使混凝土均勻的澆筑在蝸殼周圍。只允許使用小功率振搗器非常小心的振搗,振搗過程中不得觸碰設(shè)備及加固材料。注意澆筑速度,以免引起預埋件漂移。在保壓的全過程,監(jiān)測座環(huán)的變形情況,并及時對澆筑工作進行調(diào)整。在任何時候,液態(tài)混凝土高度都不得超過500mm,首先通過座環(huán)上安裝底環(huán)的法蘭上的孔澆筑混凝土,當澆到法蘭面后,焊接鋼板封堵灌漿孔。然后再澆筑蝸殼周圍的混凝土?；炷粮晒毯?用微膨脹混凝土通過1″的螺孔壓力灌注座環(huán)下部(任何時候,灌注壓力都不得超過70kpa)以保證座環(huán)下環(huán)板與混凝土間無間隙。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的充水最高溫度不得大于30°c,如果超過30°c應(yīng)適當降低保壓澆筑壓力,調(diào)整按18-(t-30)/2bar,t為實際水溫。澆筑混凝土過程中蝸殼和座環(huán)內(nèi)的水壓變化在1.7 ~1.8mpa間。座環(huán)及蝸殼的灌漿工作結(jié)束,混凝土養(yǎng)護合格后方可進行蝸殼泄壓。

4.蝸殼水壓試驗悶頭,試壓環(huán)等部件吊裝焊接注意事項

4.1、吊裝的注意事項

4.1.1、吊裝前對橋機主、副車進行一次系統(tǒng)性的檢查、保養(yǎng),消除隱患,保證橋機工作的絕對安全、可靠。

4.1.2、對起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員進行安全交底,明確分工,各司其責。

4.1.3、橋機操作設(shè)兩人,一人操作,一人監(jiān)護。

4.1.4、在蝸殼吊運全過程中,用哨音指揮,同時上、下均備有對講機。

4.1.5、吊運中,吊運通道下方各作業(yè)面暫停施工,對噪音較大的施工作業(yè),如空壓機運轉(zhuǎn)、吹碳弧氣刨等也要暫停,以保證指揮哨音清晰、準確無誤。

4.1.6、進入施工現(xiàn)場戴好安全帽等勞動防護用品,系好帽帶。

4.1.7、吊裝管節(jié)時,嚴禁行人在吊物區(qū)域內(nèi)行走或停留。

4.1.8、起重指揮和操作由持證且熟練的人員進行。

4.2、焊接的注意事項

4.2.1、焊工與電工均屬于特殊工種人員,須經(jīng)培訓,考核后持證上崗,未經(jīng)培訓、考核合格者,不準上崗作業(yè)。

4.2.2、焊接前進行安全技術(shù)交底,分工明確,各司其責。

4.2.3、電焊作業(yè)人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩,高空危險作業(yè)需掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。

4.2.4、焊接作業(yè)時現(xiàn)場須有滅火器材,應(yīng)配有專人看火。

4.2.5、嚴格按經(jīng)批準的用電組織設(shè)計構(gòu)建臨時用電工程,用電系統(tǒng)要有完備的電源隔離及過載、短路、漏電保護。

4.2.6、按規(guī)定定期檢測用電系統(tǒng)的接地電阻,相關(guān)設(shè)備的絕緣電阻和漏電保護器的漏電動作參數(shù)。

七、蝸殼水壓試驗排水緊急預案

1.排水預案

在蝸殼水壓試驗中為完成出現(xiàn)特殊狀況下,順利排出蝸殼內(nèi)水壓,特寫此預案。緊急排水預案設(shè)定有三套,具體使用屆時根據(jù)現(xiàn)場情況確定。具體內(nèi)容如下:緊急排水采用悶頭排水閥排水。先打開悶頭上的排氣閥排水降壓,等無壓后再通過排水閥排水。

1.將中心補氣排水管割開,要求￠200軟管能夠放入即可。蝸殼內(nèi)的水就由軟管排入中心補氣排水管,再從排水管進入滲漏排水廊道,通過排水廊道進入集水井,從而將水排空;

2.蝸殼內(nèi)的水通過連接一根￠200的軟管,通過壓力鋼管進入2#施工支洞積水池內(nèi),再由2#施工支洞中的水泵將水抽出。

3.通過6根￠50的軟管排入6根dn50的蝸殼彈性層排水管內(nèi),從排水管進入滲漏排水廊道,再通過廊道進入集水井,完成排水。

2.施工措施

1.依排水預案制作接頭管,進水邊接悶頭排水閥,出水邊用3個dn200的管子,做出水口,每根出水管裝一個閥門。其中一根出水管再由dn200的管口變徑為6個dn50的出水口。

2.一根￠200的軟管,一頭接在出水管上,另一邊一但出現(xiàn)緊急情況就放入割開的dn300 的中心補氣排水管內(nèi)。

3.一根￠200的軟管,一頭接出水管上,另一邊直接拉到剛管施工支洞內(nèi)的積水池中。

4.六根￠50的軟管,一頭接6個dn50的出水管上,另一邊接到6根dn50的蝸殼彈性層排水管上。

八、安全、文明措施

1.安全防范重點

1.1、防起重吊裝作業(yè)事故;

1.2、防施工用電事故及施工照明斷電事故;

1.3、防高空作業(yè)墜落事故。

2.水壓試驗專項安全措施

2.1 對所有參加運輸、組裝、焊接、吊裝的施工人員在施工前進行安全交底;

2.2 確保運輸、吊裝等工器具及設(shè)備已經(jīng)過檢查、維護和保養(yǎng),性能安全可靠;特別注意運輸時導向位置的地錨、卷揚機固定的地錨安全牢固,在施工過程中安排專人檢查和監(jiān)護。

2.3 設(shè)備運輸前由專人檢查路況,清除道路障礙。

2.4 設(shè)備運輸時派引路車引路,并在大件兩端掛警示標志,同時派工具車護送,以便隨時處理意外事故。

2.5 起吊用的吊耳必須由合格焊工焊接。

2.6 悶頭、打壓環(huán)、機坑里襯等大件吊裝由專人指揮,指揮人員哨音響亮,信號明確,吊車司機在未聽見哨音前不允許進行吊裝工作。

2.7吊裝時,應(yīng)使鋼繩緩慢受力,不得急劇改變升降速度。使用鋼繩時不能使它發(fā)生曲折、壓股,防止鋼繩被夾、被砸、被壓。吊裝過程中防止鋼繩與電焊線接觸而擊穿鋼繩。

2.8吊裝時,吊裝部件底下不得站人和行走,起吊工作范圍內(nèi)非工作人員嚴禁進入,以免發(fā)生意外事故。

2.9組裝工位必須加固牢靠,以免在組裝時發(fā)生傾斜、翻倒現(xiàn)象。

2.10施工現(xiàn)場的電焊機、電源、氧氣、乙炔等應(yīng)按規(guī)定安放(現(xiàn)場施工使用的氧氣和乙炔瓶之間的間距要有10米以上的距離,氣瓶上應(yīng)裝有防震膠圈,注意輕搬、輕放,防止劇烈震動,氧氣瓶不得接受熱源輻射和加溫。)。乙炔帶、氧氣帶、焊把線必須擺放有序,不得亂纏亂繞。

2.11干燥箱使用前,必須檢查是否有漏電、短路、或接觸不良等現(xiàn)象。

2.12蝸殼進人門封閉、充水前仔細檢查蝸殼流道,保證流道內(nèi)無施工人員、施工設(shè)備、工器具材料、雜物等。

2.13臨時照明和用電設(shè)施按規(guī)定接線和配置,懸掛警告標志并由專人負責。

2.14組裝焊接現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材及消防設(shè)施,防止發(fā)生火災(zāi)。

2.15上下層交叉作業(yè),使用的工具、材料等要采取妥善措施,確保不下掉;嚴禁使用拋擲方式上下傳遞工具、材料等。

2.16用砂輪機進行打磨時,工作人員必須佩戴防護眼鏡,非工作人員應(yīng)遠離砂輪飛濺方向。

2.17 施工場地要整潔,要有安全施工通道(如上、下機坑的爬梯等),嚴禁亂堆亂放雜物,文明施工,文明作業(yè)。每班施工完畢,應(yīng)及時清理場地,整齊擺放工器具、設(shè)備等物件,做到工完、料盡、場地清。

2.18 水壓試驗全過程中,必須安排人員檢查和巡視,對出現(xiàn)的滲漏和缺陷應(yīng)及時匯報并停止試驗,進行處理。

2.19所有試驗管路及測壓管路均布置安排防護圍欄及懸掛安全警示標志,禁止人員踩踏及在接縫位置逗留,所有施工及試驗檢查人員均不得靠近和正對管路接口及焊縫位置,防止出現(xiàn)意外。

3.試驗現(xiàn)場文明施工

3.1、施工現(xiàn)場所有施工人員都必須佩帶胸卡,統(tǒng)一著裝。

3.2、施工現(xiàn)場機械設(shè)備保持狀態(tài)良好、整潔、停置整齊,施工設(shè)備擺放有序、存儲規(guī)整合理。

3.3、施工范圍內(nèi)的廢料、垃圾,統(tǒng)一收集,做到工完、料盡、地清。

3.4、現(xiàn)場進行的各項施工操作,按相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定進行做到層次清楚,緊張有序,杜絕違章操作和野蠻施工。

3.5、堅持“安全第一”、“質(zhì)量第一”,各班組之間要互相支持,互相協(xié)作,養(yǎng)成良好的安全習慣,提高安全文明水平。

3.6、做到文明試驗,吊籠、配重塊堆放整齊、有序,保持現(xiàn)場的清潔。

第5篇 2&25mw水壓試驗 安全措施

1.適用范圍

本方案適用于熱電廠(2×25mw)工程鍋爐本體受熱面及其附屬管道等整體水壓試驗。

2.水壓試驗壓力的確定

根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鍋爐機組篇)的要求確定水壓試驗壓力如下:水壓試驗壓力:汽包工作壓力的1.25倍,即4.6mpa×1.25=5.75mpa。

2.1.1水壓試驗用水量

鍋爐系統(tǒng)水容積:約72.38m3(廠家提供),采用一期化學水處理的軟水,水量按2倍的流量加一期生產(chǎn)用水儲備。

2.1.2水壓試驗水溫確定

根據(jù)四川鍋爐廠汽包圖紙要求,汽包水壓試驗時,汽包外壁溫度不得小于20℃,大于70℃,故水溫應(yīng)控制在20℃-70℃之間。

2.2水壓試驗水質(zhì)要求

鍋爐水壓用水為合格的軟化水,由化學處理車間提供水質(zhì)報告。并在水中添加200~300mg/l的聯(lián)氨,以氨水為調(diào)節(jié)ph值為10~10.5

2.3水壓試驗范圍及要求

2.3.1自省煤器進口至高溫過熱器集汽集箱出口的各受熱面系統(tǒng),包括汽包、下降管、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。、冷凝水系統(tǒng)。

2.3.2鍋爐本體附屬管道一次門前,包括放空氣管道、疏放水管道、取樣管道、加藥管道、連續(xù)排污管道、定期排污管道、減溫水管道、反沖洗等。

2.3.3主給水管道第一組操作閥門關(guān)閉,集汽集箱主汽門關(guān)閉。

2.4鍋爐附屬管道系統(tǒng)

2.4.1放空氣管路全部安裝完。

2.4.2取樣、加藥管路接至一次門。

2.4.3熱工儀表及各測點管路滿足氣壓、水壓要求。

2.4.4就地壓力表安裝完(參加水壓試驗的部分)

2.4.5疏放水管道接至二次門。

2.4.6排污管道接至二次門(排污接至一期排污池)

2.4.7減溫水管路安裝完。

2.4.8安全閥安裝完。

2.4.9汽包水位計接口接至一次門。

2.4.10再循環(huán)管道安裝完。

2.4.11反沖洗管道接至一次門。

2.4.12汽包備用孔封堵結(jié)束。

2.5水壓試驗臨時系統(tǒng)

2.5.1升壓泵(1臺)檢修、安裝、試轉(zhuǎn)。

2.5.2上水泵(2臺)一期水處理間。

2.5.3水壓臨時管道(包括上水、放水、升壓、排放管等)安裝。

2.6水壓試驗前的系統(tǒng)檢查:包括自檢、預檢、正式檢查、水壓(工作壓力)及整改工作。

2.7水壓試驗時的系統(tǒng)檢查。

2.8水壓試驗后的臨時系統(tǒng)拆除和正式系統(tǒng)、管道恢復工作。

3.作業(yè)人員的資格和要求

3.1施工作業(yè)人員必須從事過鍋爐本體安裝,熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗程序。

3.2水壓試驗前作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗技術(shù)、安全、質(zhì)量交底,并辦理相關(guān)手續(xù)。

3.3參加水壓試驗的作業(yè)人員應(yīng)明確分工的檢查范圍和崗位,聽從統(tǒng)一指揮,堅守崗位,并應(yīng)有責任心、,對工作認真負責。

3.4水壓試驗時人員組織分工如下:

水壓試驗總指揮 :___

負責人:___ ____ ______ ____

司泵操作人員:___ ___

壓力表監(jiān)視人員:______

溫度監(jiān)視人員:___

閥門操作人員:

排空閥: ___ 放水閥 :___ ___

化學試驗人員:電廠試驗人員

電 工: ___

檢查小組(分3組)1、過熱器 ___

2、省煤器 上級:___ 下級:___

3、頂棚及包墻過熱器頂棚:__ 包墻:___

4、爐頂連通管及疏水 __

5、爐底連通管及定排 __

6、水冷壁爐內(nèi) 左:___ 右:___

前:___ 后:___

7、水冷壁爐外 左右:___前后:___

8、集中下降管、再循環(huán)、緊急放水、冷凝水呂廣成

4.主要施工機械及工、器具

4.1水壓試驗所用機具設(shè)備

空壓機0.8mpa 1臺

升壓泵sy-100 1臺

上水泵二臺(一期水處理車間)

為保險起見,現(xiàn)場備用一臺小升壓泵。

4.2所用機具設(shè)備經(jīng)檢修檢查后確認狀態(tài)良好,具備使用條件。

5.水壓試驗前準備工作

5.1爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢,爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復查找正驗收合格。

5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束,并經(jīng)驗收合格。

5.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍

5.4水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束,經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測,質(zhì)量合格。

5.5熱工用測點等均已焊接完畢,經(jīng)外觀檢查合格。

5.6制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完。

5.7焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去,并打磨光滑,且不傷及母材,經(jīng)檢查驗收合格。

5.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束,經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求。

5.9鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈,檢查通道暢通,無雜物。

5.10鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明(使用安全行登變壓器)均已完成,并經(jīng)檢查符合要求。

5.11上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完,且試轉(zhuǎn)良好,具備投用條件。

5.12水壓試驗用的臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已安裝完畢。

5.13排放口具備投用條件,滿足鍋爐水壓試驗中的廢水排放要求。

5.14水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防化防護用品,通訊工具均已備齊,滿足需要。

5.15水壓試驗方案,升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現(xiàn)場,并為操作人員掌握。

6.水壓試驗安全注意事項

6.1水壓試驗前停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作,在試驗區(qū)域外側(cè)拉警示繩并掛警告牌,非作業(yè)人員不得進入試驗區(qū)域,在各通道口設(shè)專人監(jiān)管;

6.2水壓試驗中的升、降壓指揮由專人負責,上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人負責,其他人員不得操作,負責人不得擅離崗位,且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示;

6.3加入防腐保護藥品時,操作人員應(yīng)正確配戴防護用品,聯(lián)氨桶周圍嚴禁明火和吸煙;

6.4進水時,管理空氣門及給水門的工作人員不得擅自離開崗位,以防溢水傷人。

6.5在做超壓試驗前,施工負責人必須清點人數(shù),待所有檢查人員全部撤離,檢查現(xiàn)場后,方可升壓;

6.6水壓試驗過程中,檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面;

6.7水壓試驗時,鍋爐上必須停止一切作業(yè),并嚴禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件;

6.8在升壓過程中,應(yīng)有專人負責監(jiān)視爐頂2塊壓力表讀數(shù),并隨時校對壓力表讀數(shù),防止壓力表損壞引起實際壓力超過試驗壓力;

6.9所有閥門應(yīng)編號掛牌,由專人負責操作。水壓試驗檢查時按實驗組織分工由專人負責檢查,進入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進行,必須二人以上,且爐外有專人監(jiān)護,檢查后出來清點人數(shù)后臨時關(guān)閉人孔門;

6.10在檢查過程中,如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)作好標記,及時向指揮組報告,不得擅自處理,檢查人員應(yīng)遠離滲漏點;

6.11進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前,應(yīng)檢查空氣門,確認無負壓后方可打開人孔門。

6.12參加水壓試驗的所有人員,必須參加水壓試驗技術(shù)安全交底,并辦理交底手續(xù)。

7水壓試驗

7.1經(jīng)檢查確認無泄漏和異?，F(xiàn)象,并且測得汽包外壁溫度不低于20℃,方可正式啟動升壓泵進行升壓,升壓速度一般不超過0.3mpa/min;

7.2當壓力升到試驗壓力的10%時,即5.75×10%=0.57mpa,暫停升壓進行初步檢查,若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常,可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏,對泄漏部位作好明顯標識和記錄,即可繼續(xù)升壓;

7.3當壓力升至工作壓力時,即3.82mpa,應(yīng)停止升壓,進行全面檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄,并上報,若無泄漏及無其它異常現(xiàn)象,方可繼續(xù)升壓;

7.4在超壓試驗前,應(yīng)做好以下工作:

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查,并全部撤離爐內(nèi)或危險區(qū)域;

b)核對汽包和集汽集箱壓力表讀數(shù),以汽包處壓力表為準,(注:汽包標高為+34400),核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標高差形成的靜壓差,并隨時核對,以防超出試驗壓力;

c)對汽包壁溫進行監(jiān)視,確保汽包壁溫20-70℃;

7.5當壓力升至超壓試驗壓力值時(即5.75mpa),應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥,同時停止升壓泵,及時記錄時間,并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。

7.6在試驗壓力下保持20min后,應(yīng)緩慢降到工作壓力,再次進行全面檢查,并做好記錄,檢查完畢,即可緩慢降壓,降壓速度控制在0.3mpa/min;

7.7鍋爐水壓后利用放水逐個沖洗、放水、排污管道,排水水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求;

7.8鍋爐放水后,對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進行處理,符合規(guī)范要求,并形成處理記錄。

7.9水壓試驗合格后,應(yīng)及時辦理簽證。

第6篇 2×25mw水壓試驗安全措施

1.適用范圍

本方案適用于熱電廠（2×25mw）工程鍋爐本體受熱面及其附屬管道等整體水壓試驗。

2.水壓試驗壓力的確定

根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）的要求確定水壓試驗壓力如下：水壓試驗壓力：汽包工作壓力的1.25倍，即4.6mpa×1.25=5.75mpa。

2.1.1水壓試驗用水量

鍋爐系統(tǒng)水容積：約72.38m3（廠家提供），采用一期化學水處理的軟水，水量按2倍的流量加一期生產(chǎn)用水儲備。

2.1.2水壓試驗水溫確定

根據(jù)四川鍋爐廠汽包圖紙要求，汽包水壓試驗時，汽包外壁溫度不得小于20℃，大于70℃，故水溫應(yīng)控制在20℃-70℃之間。

2.2水壓試驗水質(zhì)要求

鍋爐水壓用水為合格的軟化水，由化學處理車間提供水質(zhì)報告。并在水中添加200～300mg/l的聯(lián)氨，以氨水為調(diào)節(jié)ph值為10～10.5

2.3水壓試驗范圍及要求

2.3.1自省煤器進口至高溫過熱器集汽集箱出口的各受熱面系統(tǒng)，包括汽包、下降管、水冷壁系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)。、冷凝水系統(tǒng)。

2.3.2鍋爐本體附屬管道一次門前，包括放空氣管道、疏放水管道、取樣管道、加藥管道、連續(xù)排污管道、定期排污管道、減溫水管道、反沖洗等。

2.3.3主給水管道第一組操作閥門關(guān)閉，集汽集箱主汽門關(guān)閉。

2.4鍋爐附屬管道系統(tǒng)

2.4.1放空氣管路全部安裝完。

2.4.2取樣、加藥管路接至一次門。

2.4.3熱工儀表及各測點管路滿足氣壓、水壓要求。

2.4.4就地壓力表安裝完（參加水壓試驗的部分）

2.4.5疏放水管道接至二次門。

2.4.6排污管道接至二次門（排污接至一期排污池）

2.4.7減溫水管路安裝完。

2.4.8安全閥安裝完。

2.4.9汽包水位計接口接至一次門。

2.4.10再循環(huán)管道安裝完。

2.4.11反沖洗管道接至一次門。

2.4.12汽包備用孔封堵結(jié)束。

2.5水壓試驗臨時系統(tǒng)

2.5.1升壓泵（1臺）檢修、安裝、試轉(zhuǎn)。

2.5.2上水泵（2臺）一期水處理間。

2.5.3水壓臨時管道（包括上水、放水、升壓、排放管等）安裝。

2.6水壓試驗前的系統(tǒng)檢查：包括自檢、預檢、正式檢查、水壓（工作壓力）及整改工作。

2.7水壓試驗時的系統(tǒng)檢查。

2.8水壓試驗后的臨時系統(tǒng)拆除和正式系統(tǒng)、管道恢復工作。

3.作業(yè)人員的資格和要求

3.1施工作業(yè)人員必須從事過鍋爐本體安裝，熟悉和了解鍋爐整體水壓試驗程序。

3.2水壓試驗前作業(yè)人員必須經(jīng)過水壓試驗技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，并辦理相關(guān)手續(xù)。

3.3參加水壓試驗的作業(yè)人員應(yīng)明確分工的檢查范圍和崗位，聽從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，并應(yīng)有責任心、，對工作認真負責。

3.4水壓試驗時人員組織分工如下：

水壓試驗總指揮 ：___

負責人：___ ____ ___?___?? ____

司泵操作人員：?___?? ___

壓力表監(jiān)視人員：___?___

溫度監(jiān)視人員：?___

閥門操作人員：

排空閥： ___???? 放水閥 ：?___??? ___

化學試驗人員：電廠試驗人員

電????? 工?：??????? ___

檢查小組（分3組）1、過熱器???????? ___

2、省煤器?????? 上級：___??? 下級：___

3、頂棚及包墻過熱器?頂棚：__ 包墻：___

4、爐頂連通管及疏水??????? __

5、爐底連通管及定排?????? __

6、水冷壁爐內(nèi)?? 左：___??? 右：___

前：___????? 后：___

7、水冷壁爐外?? 左右：___?前后：___

8、集中下降管、再循環(huán)、緊急放水、冷凝水?呂廣成

4.主要施工機械及工、器具

4.1水壓試驗所用機具設(shè)備

空壓機0.8mpa???????????????? 1臺

升壓泵sy-100???????????????? 1臺

上水泵二臺（一期水處理車間）

為保險起見，現(xiàn)場備用一臺小升壓泵。

4.2所用機具設(shè)備經(jīng)檢修檢查后確認狀態(tài)良好，具備使用條件。

5.水壓試驗前準備工作

5.1爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復查找正驗收合格。

5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗收合格。

5.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍

5.4水壓試驗范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測，質(zhì)量合格。

5.5熱工用測點等均已焊接完畢，經(jīng)外觀檢查合格。

5.6制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完。

5.7焊在承壓部件上的臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗收合格。

5.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求。

5.9鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無雜物。

5.10鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明（使用安全行登變壓器）均已完成，并經(jīng)檢查符合要求。

5.11上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。

5.12水壓試驗用的臨時上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已安裝完畢。

5.13排放口具備投用條件，滿足鍋爐水壓試驗中的廢水排放要求。

5.14水壓試驗時的檢修、檢查、加藥用的工器具及防化防護用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。

5.15水壓試驗方案，升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現(xiàn)場，并為操作人員掌握。

6.水壓試驗安全注意事項

6.1水壓試驗前停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，在試驗區(qū)域外側(cè)拉警示繩并掛警告牌，非作業(yè)人員不得進入試驗區(qū)域，在各通道口設(shè)專人監(jiān)管；

6.2水壓試驗中的升、降壓指揮由專人負責，上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人負責，其他人員不得操作，負責人不得擅離崗位，且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示；

6.3加入防腐保護藥品時，操作人員應(yīng)正確配戴防護用品，聯(lián)氨桶周圍嚴禁明火和吸煙；

6.4進水時，管理空氣門及給水門的工作人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人。

6.5在做超壓試驗前，施工負責人必須清點人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離，檢查現(xiàn)場后，方可升壓；

6.6水壓試驗過程中，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面；

6.7水壓試驗時，鍋爐上必須停止一切作業(yè)，并嚴禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件；

6.8在升壓過程中，應(yīng)有專人負責監(jiān)視爐頂2塊壓力表讀數(shù)，并隨時校對壓力表讀數(shù)，防止壓力表損壞引起實際壓力超過試驗壓力；

6.9所有閥門應(yīng)編號掛牌，由專人負責操作。水壓試驗檢查時按實驗組織分工由專人負責檢查，進入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān)護，檢查后出來清點人數(shù)后臨時關(guān)閉人孔門；

6.10在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標記，及時向指揮組報告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠離滲漏點；

6.11進入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認無負壓后方可打開人孔門。

6.12參加水壓試驗的所有人員，必須參加水壓試驗技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。

7水壓試驗

7.1經(jīng)檢查確認無泄漏和異?，F(xiàn)象，并且測得汽包外壁溫度不低于20℃，方可正式啟動升壓泵進行升壓，升壓速度一般不超過0.3mpa/min；

7.2當壓力升到試驗壓力的10%時,即5.75×10%=0.57mpa，暫停升壓進行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對泄漏部位作好明顯標識和記錄，即可繼續(xù)升壓；

7.3當壓力升至工作壓力時，即3.82mpa，應(yīng)停止升壓，進行全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄，并上報，若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓；

7.4在超壓試驗前，應(yīng)做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險區(qū)域；

b)核對汽包和集汽集箱壓力表讀數(shù)，以汽包處壓力表為準，（注：汽包標高為+34400），核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標高差形成的靜壓差，并隨時核對，以防超出試驗壓力；

c)對汽包壁溫進行監(jiān)視，確保汽包壁溫20-70℃；

7.5當壓力升至超壓試驗壓力值時（即5.75mpa），應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。

7.6在試驗壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到工作壓力，再次進行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓，降壓速度控制在0.3mpa/min；

7.7鍋爐水壓后利用放水逐個沖洗、放水、排污管道，排水水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求；

7.8鍋爐放水后，對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時進行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。

7.9水壓試驗合格后，應(yīng)及時辦理簽證。