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第1篇 煤礦井下電氣保護(hù)存在問(wèn)題及安全措施
1 煤礦井下電氣保護(hù)的重要性
在用電的過(guò)程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置,當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí),通過(guò)保護(hù)裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞,甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。
與一般供電場(chǎng)所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險(xiǎn),因此電氣設(shè)備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率大。而且會(huì)引起更嚴(yán)重的后果,如果保護(hù)裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時(shí)不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災(zāi),煤層著火等重大事故的危險(xiǎn)性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護(hù)等都有明確的規(guī)定。
目前,煤礦井下使用的配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān),在設(shè)計(jì)和制造時(shí)都設(shè)置了短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù),一些開(kāi)關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護(hù)裝置大都采用了功能完善的電子電路,無(wú)論從技術(shù)上還是從保護(hù)功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。
2 存在問(wèn)題舉例
煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴(yán)重的是電氣設(shè)備的保護(hù)功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作,把電氣設(shè)備的保護(hù)裝置甩掉不用,使電氣設(shè)備在缺少保護(hù)的情況下運(yùn)行,如:將饋電開(kāi)關(guān)中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動(dòng)器中接觸器電磁線圈回路的保護(hù)觸點(diǎn)短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開(kāi)關(guān),保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖1所示。短路和過(guò)載保護(hù)是通過(guò)電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號(hào),經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護(hù)門(mén)電路,門(mén)電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類(lèi)型,另一路使開(kāi)關(guān)電路轉(zhuǎn)換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開(kāi)關(guān)跳閘,并使分勵(lì)脫扣器線圈 f得電,饋電開(kāi)關(guān)跳閘,從而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。而漏電時(shí)使分勵(lì)脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動(dòng)器各種故障的保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖 2 所示,繼電器接點(diǎn) gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動(dòng)器的保護(hù)出口,分別實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路、斷相和漏電保護(hù),任何一種故障都有一個(gè)對(duì)應(yīng)接點(diǎn)斷開(kāi),繼電器2zj 斷電使磁力起動(dòng)器斷開(kāi)故障電路。
在實(shí)際使用時(shí),有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù),常將圖1中的線圈 f從a點(diǎn)斷開(kāi),c、 d兩點(diǎn)短接。由于斷開(kāi)了分勵(lì)脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開(kāi)關(guān)的保護(hù)徹底甩掉。將圖 2 中保護(hù)出口的 4 個(gè)接點(diǎn)短接,磁力起動(dòng)器同樣失去應(yīng)有的保護(hù)功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)存在著較嚴(yán)重的安全隱患。當(dāng)開(kāi)關(guān)在沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時(shí),開(kāi)關(guān)不能跳閘,強(qiáng)大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點(diǎn)燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過(guò)井下供電系統(tǒng)短路,保護(hù)不起作用,短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象,因此,必須引起高度重視,否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
3 存在問(wèn)題的原因
(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設(shè)備受危害的因素多,電氣設(shè)備故障多。
(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高,井下使用的各種開(kāi)關(guān)的控制電路和保護(hù)電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護(hù)的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時(shí)得到檢修處理,造成電氣設(shè)備在保護(hù)不完善或沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。
(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊(duì)伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不能及時(shí)地得以處理和維修。近幾年隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重短缺。
(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù),設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多,因此設(shè)備本身故障增多。
(5)井下生產(chǎn)負(fù)荷變化大,電機(jī)及其它電氣設(shè)備過(guò)載頻繁。
(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲(chǔ)備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國(guó)煤礦專(zhuān)用配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)生產(chǎn)廠家很多,但各廠家都有自己的不同設(shè)計(jì)方案,設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個(gè)廠家的產(chǎn)品,只能購(gòu)買(mǎi)哪個(gè)廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。
(7)企業(yè)安全管理不嚴(yán)。生產(chǎn)人員安全觀念不強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中,在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn),將電氣設(shè)備保護(hù)甩掉,強(qiáng)行通電,強(qiáng)行生產(chǎn),這樣就可能使小故障變成大故障。
4 安全措施
通過(guò)以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護(hù)中存在的問(wèn)題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:
(1)大力加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)隊(duì)伍建設(shè),努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。
(2)電氣設(shè)備選擇時(shí)要充分考慮井下負(fù)荷變化大的因素,適當(dāng)加大電氣設(shè)備的負(fù)荷裕度,盡可能避免設(shè)備的過(guò)載運(yùn)行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產(chǎn)。
(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)要重視運(yùn)行中的故障處理和檢修問(wèn)題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設(shè)備簡(jiǎn)單合理,方便檢修。通過(guò)必要的努力,希望實(shí)現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實(shí)現(xiàn)維修簡(jiǎn)單方便。
(4)提高安全供電意識(shí)。不斷對(duì)原煤生產(chǎn)人員進(jìn)行安全用電教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴(yán)格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無(wú)故障的條件下運(yùn)行,保證煤礦安全生產(chǎn)。
第2篇 煤礦井下相機(jī)使用 安全措施
由于一號(hào)煤礦安全檢查工作需要,將定于2022年7月 6日11時(shí)至2022年7月6日14時(shí)在井下使用非防爆相機(jī),為確保作業(yè)順利進(jìn)行,特制定以下安全措施。
1、 井下拍照的地點(diǎn)必須有足夠的新鮮風(fēng)流。拍照前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作,整理好照相機(jī)。
2、 拍照前,施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍照過(guò)程由安全員、瓦檢員全程陪同,隨時(shí)檢查瓦斯情況,一旦瓦斯超過(guò)0.4%,立即停止拍照。
3、 拍照人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀。
4、 拍照時(shí),拍照人員不得隨意拍照,不得到許可范圍外拍照,拍照點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。
5、 照相機(jī)必須指定專(zhuān)人管理,拍照前要對(duì)閃光燈的接觸點(diǎn)進(jìn)行檢查,井下嚴(yán)禁私自拆裝。
6、 井下拍照時(shí),各作業(yè)點(diǎn)拍照時(shí)必須集中拍照,一次性拍照完畢。
7、 在井下拍照過(guò)程中,每次轉(zhuǎn)移拍照點(diǎn)前,應(yīng)向調(diào)度室交代清楚下一行進(jìn)路線與人數(shù)。
8、 拍照人員不得隨意按沿途開(kāi)關(guān)、電源的手把,在開(kāi)關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍照。
9、 井下拍照的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。
第3篇 煤礦井下電氧焊 施工安全措施
一、事由:
二、施工時(shí)間:
三、施工地點(diǎn):
四、施工組織:
施工隊(duì)組:
施工負(fù)責(zé)人:
安全負(fù)責(zé)人:
施工人員:
五、注意事項(xiàng):
1、所有施工及檢修人員必須聽(tīng)從檢修負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、在進(jìn)行點(diǎn)氧焊作業(yè)時(shí),除安全員及施工人員外,任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。
3、在井下氧氣、乙炔、電焊機(jī)時(shí),井口必須留有真實(shí)記錄,以便查閱。
六、井下電氧焊安全措施
1、電焊機(jī)、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠,在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備要輕拿輕放,接電源嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
2、電焊作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)電焊工進(jìn)行,持證上崗,嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
3、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車(chē)裝運(yùn),不能與其它物料及人員同車(chē)裝運(yùn),氣瓶裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)必須支墊平穩(wěn),用麻繩捆綁牢固,氣瓶裝車(chē)運(yùn)輸時(shí),必須順車(chē)平放,并用道木支墊穩(wěn)固,用麻繩捆綁牢固,方可運(yùn)輸,嚴(yán)格遵守入井的有關(guān)規(guī)章制度。
4、施工前施工負(fù)責(zé)人、安全檢查工、瓦檢工共同檢查無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。
5、在電氧焊工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品和各種雜物,電氧焊作業(yè)地點(diǎn)必須配備2個(gè)以上完好有效的滅火器,盛有0.4m; 砂子的砂箱及灑砂工具,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)在施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)頂、幫、底進(jìn)行一次充分的灑水工作。
6、電氧焊作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)(包括巷道頂端)無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
7、施工人員除電氧焊工外,嚴(yán)禁攜帶火種下井,且必須專(zhuān)人攜帶專(zhuān)人使用。
8、電焊施工時(shí),施工人員戴上絕緣手套,手持焊鉗,夾緊焊條,佩帶焊帽,進(jìn)行焊接。
9、施工時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米,割具與氣瓶距離不得小于10米,氣瓶之間清理干凈,不得有雜物。
10、電焊機(jī)地線接地良好,并且地線要和被焊物接觸良好,不使用或下班后要及時(shí)切斷電源。
11、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時(shí),要用鐵板隔開(kāi),防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴(yán)禁焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體(管路)接觸,確保焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體之間絕緣(用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體)。
12、利用氧焊切割時(shí),操作人員手持割具,先打開(kāi)乙炔氣閥,然后點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)割具頭朝下,點(diǎn)火時(shí)割具頭距火源3~4cm,再打開(kāi)混合氣閥,最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進(jìn)行切割,切割完畢后,先關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉混合氣閥,最后關(guān)閉乙炔氣閥。
13、施工過(guò)程中,出現(xiàn)著火,施工負(fù)責(zé)人必須立即匯報(bào)調(diào)度,并指揮現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行滅火,密切注意火勢(shì)發(fā)展情況,隨時(shí)向調(diào)度匯報(bào),如出現(xiàn)油或電氣著火,要立即停電,然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火,不得用水滅火;其它物質(zhì)著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進(jìn)行滅火。
14、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井,氣瓶關(guān)閉好閥門(mén),先將乙炔氣瓶裝車(chē)上井,然后將氧氣瓶裝車(chē)上井,乙炔氣瓶與氧氣瓶分車(chē)運(yùn)輸上井。
15、施工完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)再灑一次水,并由專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
16、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 煤礦井下電氧焊施工安全措施
一、事由：
二、施工時(shí)間：
三、施工地點(diǎn)：
四、施工組織：
施工隊(duì)組：
施工負(fù)責(zé)人：
安全負(fù)責(zé)人：
施工人員：
五、注意事項(xiàng)：
1、所有施工及檢修人員必須聽(tīng)從檢修負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。
2、在進(jìn)行點(diǎn)氧焊作業(yè)時(shí)，除安全員及施工人員外，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)逗留。
3、在井下氧氣、乙炔、電焊機(jī)時(shí)，井口必須留有真實(shí)記錄，以便查閱。
六、井下電氧焊安全措施
1、電焊機(jī)、電焊鉗、電焊鉗線下井前必須保證完好、可靠，在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)設(shè)備要輕拿輕放，接電源嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。
2、電焊作業(yè)必須由專(zhuān)業(yè)電焊工進(jìn)行，持證上崗，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《操作規(guī)程》。
3、氧氣瓶與乙炔氣瓶不能同車(chē)裝運(yùn)，不能與其它物料及人員同車(chē)裝運(yùn)，氣瓶裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)必須支墊平穩(wěn)，用麻繩捆綁牢固，氣瓶裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，必須順車(chē)平放，并用道木支墊穩(wěn)固，用麻繩捆綁牢固，方可運(yùn)輸，嚴(yán)格遵守入井的有關(guān)規(guī)章制度。
4、施工前施工負(fù)責(zé)人、安全檢查工、瓦檢工共同檢查無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。
5、在電氧焊工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)巷道內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物品和各種雜物，電氧焊作業(yè)地點(diǎn)必須配備2個(gè)以上完好有效的滅火器，盛有0.4m?; 砂子的砂箱及灑砂工具，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)在施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)頂、幫、底進(jìn)行一次充分的灑水工作。
6、電氧焊作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%,瓦檢員在檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)（包括巷道頂端）無(wú)瓦斯積存時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。
7、施工人員除電氧焊工外，嚴(yán)禁攜帶火種下井，且必須專(zhuān)人攜帶專(zhuān)人使用。
8、電焊施工時(shí)，施工人員戴上絕緣手套，手持焊鉗，夾緊焊條，佩帶焊帽，進(jìn)行焊接。
9、施工時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不得小于5米，割具與氣瓶距離不得小于10米，氣瓶之間清理干凈，不得有雜物。
10、電焊機(jī)地線接地良好，并且地線要和被焊物接觸良好，不使用或下班后要及時(shí)切斷電源。
11、電氧焊施工靠近鋼絲繩或電纜時(shí)，要用鐵板隔開(kāi)，防止損傷鋼絲繩或電纜。嚴(yán)禁焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體（管路）接觸，確保焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體之間絕緣（用廢舊皮帶隔離焊接物與巷道內(nèi)導(dǎo)體）。
12、利用氧焊切割時(shí)，操作人員手持割具，先打開(kāi)乙炔氣閥，然后點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)割具頭朝下，點(diǎn)火時(shí)割具頭距火源3～4cm，再打開(kāi)混合氣閥，最后調(diào)整氧氣閥提高火焰溫度進(jìn)行切割，切割完畢后，先關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉混合氣閥，最后關(guān)閉乙炔氣閥。
13、施工過(guò)程中，出現(xiàn)著火，施工負(fù)責(zé)人必須立即匯報(bào)調(diào)度，并指揮現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行滅火，密切注意火勢(shì)發(fā)展情況，隨時(shí)向調(diào)度匯報(bào)，如出現(xiàn)油或電氣著火，要立即停電，然后采用灑砂覆蓋火源或采用滅火器噴灑滅火，不得用水滅火；其它物質(zhì)著火使用灑水、滅火器噴灑和沙子覆蓋方法進(jìn)行滅火。
14、施工完畢必須將剩余焊條頭收拾干凈上井，氣瓶關(guān)閉好閥門(mén)，先將乙炔氣瓶裝車(chē)上井，然后將氧氣瓶裝車(chē)上井，乙炔氣瓶與氧氣瓶分車(chē)運(yùn)輸上井。
15、施工完畢后，清理現(xiàn)場(chǎng)并在現(xiàn)場(chǎng)再灑一次水，并由專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
16、未提之處按《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司相關(guān)操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第5篇 煤礦井下燒焊 安全措施
我礦主井底安裝兩臺(tái)k2給煤機(jī)分別向兩個(gè)定量煤斗給煤,k2給煤機(jī)與煤庫(kù)用溜煤槽連接,近期出水煤和煤矸石時(shí),煤庫(kù)側(cè)溜煤槽口容易堵塞造成溜煤槽出口不暢,按照《主提升系統(tǒng)改造安全技術(shù)措施》決定對(duì)主井底煤庫(kù)側(cè)溜煤槽口擴(kuò)大,南側(cè)溜煤槽更換底板需要燒焊,特制定以下安全技術(shù)措施。
一、施工時(shí)間:以燒焊審批報(bào)告單批準(zhǔn)時(shí)間為準(zhǔn)。
二、施工地點(diǎn):主井底。
三、施工內(nèi)容:主井底煤庫(kù)側(cè)兩個(gè)溜煤槽拆除、重新安裝,南側(cè)溜煤槽更換底板。
四、施工負(fù)責(zé)人:安全負(fù)責(zé)人:。
五、安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)
1、氧氣、乙炔不按規(guī)定運(yùn)輸造成事故隱患。
2、氧氣、乙炔不按規(guī)定放置、使用造成事故隱患。
3、接電焊機(jī)時(shí)不按規(guī)定停、送電造成事故隱患。
4、不按規(guī)定檢測(cè)瓦斯?jié)舛群拖榔鞑臏?zhǔn)備不足易形成事故隱患。
5、電焊機(jī)不按規(guī)定使用造成事故隱患。
6、安裝、撤除、維修電器、設(shè)備時(shí),未按規(guī)定執(zhí)行停送電制度,違規(guī)操作造成事故隱患。
7、安裝、撤除、移動(dòng)設(shè)備時(shí),違規(guī)操作造成事故隱患。
8、規(guī)程措施不貫徹、不學(xué)習(xí)、不落實(shí)可能造成事故隱患。
六、施工安全技術(shù)措施
1、本措施經(jīng)審批后,施工前必須組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,提出落實(shí)方案,責(zé)任到人,并嚴(yán)格執(zhí)行本措施
2、參加施工人員必須有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),并且能夠按措施正確施工。
3、施工前對(duì)所施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。并對(duì)所需工具和臨時(shí)防護(hù)措施進(jìn)行檢查。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄,并懸掛警示牌,閑雜人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
5、特殊工種和崗位要持證上崗,非本工種人員嚴(yán)禁操作。
6、加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí),時(shí)刻注意施工情況和周?chē)h(huán)境。
7、必須清理干凈現(xiàn)場(chǎng)周?chē)蜔肝锲穬?nèi)的易燃、易爆物品后方可進(jìn)行燒焊作業(yè)。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)必須有兩臺(tái)合格的滅火器、消防用水以及消防桶等安全消防設(shè)施。
9、必須分開(kāi)運(yùn)輸氧氣瓶、乙炔瓶,以免發(fā)生碰撞。瓶外殼不準(zhǔn)有油漬,且不準(zhǔn)用用有油手套搬運(yùn),氣瓶上的儀表和閥門(mén)應(yīng)齊全、完好。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)乙炔瓶在氧氣瓶上首,兩瓶之間距離不得小于5米,且離施工現(xiàn)場(chǎng)10米以上,氣線長(zhǎng)度不能低于15米。
11、電焊設(shè)備及焊接工具的絕緣和焊機(jī)外殼的接地必須良好。
12、電焊機(jī)接電時(shí),必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé),線路必須有良好的絕緣性,嚴(yán)禁出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”,焊機(jī)要在焊接地點(diǎn),焊點(diǎn)不能超過(guò)5米,防止電焊電流擴(kuò)散。
13、電焊機(jī)一次側(cè)必須有隨時(shí)停電的電源開(kāi)關(guān),停止電焊時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源。
14、施工前,提請(qǐng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行與作業(yè)有關(guān)區(qū)域范圍內(nèi)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控屏蔽。
15、施工前,首先由瓦檢員檢查施工地點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?是否符合《規(guī)程》規(guī)定,確認(rèn)無(wú)誤后方可施工,且有一名瓦檢員在施工現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛取Ｈ绻咚節(jié)舛瘸^(guò)0.5%,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo),采取有效措施,待條件允許后方可從事電、氣焊工作。
16、電焊鉗必須完整無(wú)損,有可靠的絕緣。
17、施工負(fù)責(zé)人要看好現(xiàn)場(chǎng),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種管線和各種設(shè)施進(jìn)行保護(hù),且對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0米范圍內(nèi)易燃物徹底清掃,并對(duì)周?chē)?0米范圍內(nèi)灑水降塵。
18、電、氣焊時(shí)必須在工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
19、施工地點(diǎn)周?chē)?0米范圍外應(yīng)設(shè)安全圍欄,并掛設(shè)警示牌,閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
20、在工作中,要及時(shí)撲滅殘火,不能隨意拋棄。
21、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督員要及時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)的一切不安全因素,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。
22、施工完畢后,施工地點(diǎn)必須用水再次沖灑,并派專(zhuān)人在工作地點(diǎn)留守觀察1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀立即處理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
23、本措施有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行。
24、其他未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》最新版本及上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)文件執(zhí)行。
第6篇 煤礦井下電氣焊施工 安全措施
1、施工前與礦建項(xiàng)目部聯(lián)系選派兩名有經(jīng)驗(yàn)的合格瓦斯檢查員對(duì)井下施工地點(diǎn)進(jìn)行檢查,瓦斯和其它有害氣體濃度必須符合要求時(shí)才能進(jìn)行焊、割施工。
2、施工前由專(zhuān)人把施工地點(diǎn)的易燃性物品及雜物徹底清理干凈。
3、井下焊接整個(gè)過(guò)程中都必須有瓦斯檢查員跟班,如焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),立即停止施工。
4、安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行經(jīng)常性的巡回檢查,時(shí)間間隔不得大于2小時(shí),要善于發(fā)現(xiàn)事故隱患并妥善處理,特別注意審閱瓦斯班報(bào),掌握現(xiàn)場(chǎng)瓦斯變化情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔猩呲厔?shì)時(shí),應(yīng)提前采取措施,及時(shí)處理。
5、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)牢固可靠,不得松脫。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放汽油、煤油和變壓器油等,井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在用蓋子蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),用過(guò)的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專(zhuān)人定期送地面處理,不準(zhǔn)亂放亂扔,嚴(yán)禁將剩油和廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
7、電焊工割、焊進(jìn)程中,要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水,將工作地點(diǎn)的熔渣及工件降溫,以免引起火災(zāi)。在井下備兩個(gè)干粉滅火器。
8、井下使用的氧氣瓶和乙炔瓶必須檢驗(yàn)合格,氧氣瓶要有瓶蓋,減壓器上應(yīng)有安全閥,嚴(yán)禁沾染油脂,運(yùn)輸時(shí)避免碰撞,并不得與乙炔瓶同時(shí)運(yùn)輸。乙炔瓶必須帶回火裝置。
9、氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)隨用隨回,不得在井下過(guò)多或長(zhǎng)時(shí)間存放,氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)放置,距離不小于5米,并應(yīng)放置于避免外界意外撞擊的場(chǎng)所。
10、使用前必須檢查好氧氣、乙炔瓶瓶嘴不漏氣,氧氣、乙炔高、低壓表均完好,氧氣、乙炔帶沒(méi)有漏氣的地方,割槍吸射情況良好方可使用。
11、氣割時(shí),氧氣瓶和乙炔瓶之間、瓶體與切割點(diǎn)之間的距離均需大于10米,氣割必須由專(zhuān)業(yè)焊工操作,其它工種人員不得替代,以免因操作不當(dāng)而引發(fā)回火等重大事故。
12、電焊工每次工作完后必須將氧氣瓶和乙炔瓶關(guān)嚴(yán),發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)立即處理或更換;電焊機(jī)不用時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷電源,不得長(zhǎng)時(shí)間帶電空運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、割、焊工作完畢后,應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
14、所有施工人員必須勞保齊全,不得穿化纖衣服下井。
15、施工完畢后,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工。
16、本次施工的專(zhuān)職安全員為朱德順。
三、防止瓦斯?jié)舛韧蛔兊拇胧?
為防止施工過(guò)程中瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃笠l(fā)事故,安全員除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)做到以下幾點(diǎn):
1、下井前向調(diào)度了解當(dāng)天井下共有幾個(gè)采掘工作面,哪些工作面為突出危險(xiǎn)性區(qū)域,以及前一天各工作面的瓦斯?jié)舛惹闆r。
2、經(jīng)常與調(diào)度室保持聯(lián)系,當(dāng)位于突出危險(xiǎn)性區(qū)域的工作面放炮時(shí),應(yīng)暫停電、氣焊工作,確認(rèn)瓦斯?jié)舛炔粫?huì)增高后,再繼續(xù)工作。
3、除在工作地點(diǎn)巡查外,還應(yīng)到工作地點(diǎn)以外容易引起瓦斯聚集的地點(diǎn)巡查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛扔性龃箢A(yù)兆時(shí),應(yīng)立即停止電氣焊作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
第7篇 煤礦井下燒焊作業(yè)施工安全措施
安全措施：
1、參加燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持證上崗，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求操作。
2、電氣焊設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕搬輕放，嚴(yán)禁碰撞和涂抹油污，并要保護(hù)好電纜。運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶時(shí)，須輕搬輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，嚴(yán)禁放在同一礦車(chē)內(nèi)。平巷運(yùn)輸時(shí)兩氣瓶要保持10米以上距離。
3、施工前認(rèn)真檢查氧氣、乙炔管路及減壓閥是否完好，達(dá)到合格不漏氣，各閥門(mén)開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。
4、乙炔瓶上必須裝有防護(hù)罩及回火逆止器。乙炔瓶減壓閥低壓側(cè)壓力不得超過(guò)0.15ma，氧氣流速不超過(guò)1.5-2 。氧氣測(cè)壓不超過(guò)1.5 。
5、氣焊所用火源只允許安全員攜帶，其他人員嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品下井。
6、燒焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持正常通風(fēng)，通風(fēng)滿足要求方可燒焊。
7、燒焊工必須佩帶瓦斯便攜儀，燒焊作業(yè)前和進(jìn)行中，瓦斯員要仔細(xì)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)方可燒焊；否則必須采取措施，加強(qiáng)通風(fēng)，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%，才能進(jìn)行燒焊工作。
8、燒焊作業(yè)時(shí)，要穿戴好各種保護(hù)用品，佩帶良好的絕緣手套嚴(yán)格按操作要求作業(yè)。
9、燒焊地點(diǎn)要設(shè)專(zhuān)用可靠的灑水管路和足夠長(zhǎng)的膠管及防火锨、不少于0.2m3的細(xì)紗、2臺(tái)干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
10、燒焊前，對(duì)燒焊地點(diǎn)20米范圍內(nèi)易燃易爆物品進(jìn)行徹底清理，燒焊時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次徹底灑水。
11、電焊機(jī)壓接電源必須有專(zhuān)職電工操作，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。電焊機(jī)電壓要與電源電壓相符。
12、燒焊時(shí)，兩瓶間距必須大于5m，兩瓶與明火間距大于10m。
13、燒焊作業(yè)時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶要固定牢固，防止傾倒。嚴(yán)禁臥放作業(yè)。電氣焊操作時(shí)嚴(yán)禁扯、拉、擠壓歧路及把子線、損壞氧氣、乙炔表等，杜絕各類(lèi)事故發(fā)生。
14、燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴(yán)加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
15、燒焊過(guò)程中，必須對(duì)電纜加以保護(hù)，嚴(yán)禁損壞電纜及其它物體。
16、燒焊完畢后，所有的工具、設(shè)備等要全部升井，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并再次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灑水，徹底消滅火種，留派專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)。
第8篇 煤礦井下電氣保護(hù)存在的問(wèn)題及安全措施
1 煤礦井下電氣保護(hù)的重要性
在用電的過(guò)程中，電路中存在著發(fā)生故障的可能性，所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置，當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí)，通過(guò)保護(hù)裝置迅速可靠地將故障電路切除，以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞，甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。
與一般供電場(chǎng)所相比，煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕，存在著頂板冒落、片幫等危險(xiǎn)，因此電氣設(shè)備受損害的因素多，所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率大。而且會(huì)引起更嚴(yán)重的后果，如果保護(hù)裝置不完善、不可靠，發(fā)生故障時(shí)不能迅速、可靠地將故障電路切除，就可能引起瓦斯和煤塵爆炸，造成人身傷亡事故，也存在著引起電氣火災(zāi)，煤層著火等重大事故的危險(xiǎn)性。因此， 《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護(hù)等都有明確的規(guī)定。
目前，煤礦井下使用的配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)，在設(shè)計(jì)和制造時(shí)都設(shè)置了短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù)，一些開(kāi)關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護(hù)裝置大都采用了功能完善的電子電路，無(wú)論從技術(shù)上還是從保護(hù)功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。
2 存在問(wèn)題舉例
煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴(yán)重的是電氣設(shè)備的保護(hù)功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作，把電氣設(shè)備的保護(hù)裝置甩掉不用，使電氣設(shè)備在缺少保護(hù)的情況下運(yùn)行，如:將饋電開(kāi)關(guān)中的故障跳閘線圈封死，不讓其跳閘;將磁力起動(dòng)器中接觸器電磁線圈回路的保護(hù)觸點(diǎn)短接，使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開(kāi)關(guān)，保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖1所示。短路和過(guò)載保護(hù)是通過(guò)電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號(hào)，經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護(hù)門(mén)電路，門(mén)電路輸出送至記憶電路記憶，記憶電路輸出二路，一路顯示故障類(lèi)型，另一路使開(kāi)關(guān)電路轉(zhuǎn)換，使失壓脫扣線圈 q 失電，使饋電開(kāi)關(guān)跳閘，并使分勵(lì)脫扣器線圈 f得電，饋電開(kāi)關(guān)跳閘，從而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。而漏電時(shí)使分勵(lì)脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動(dòng)器各種故障的保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖 2 所示，繼電器接點(diǎn) gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動(dòng)器的保護(hù)出口，分別實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路、斷相和漏電保護(hù)，任何一種故障都有一個(gè)對(duì)應(yīng)接點(diǎn)斷開(kāi)，繼電器2zj 斷電使磁力起動(dòng)器斷開(kāi)故障電路。
在實(shí)際使用時(shí)，有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù)，常將圖1中的線圈 f從a點(diǎn)斷開(kāi)，c、 d兩點(diǎn)短接。由于斷開(kāi)了分勵(lì)脫扣器電路，短接了失壓脫扣器電路，就把饋電開(kāi)關(guān)的保護(hù)徹底甩掉。將圖 2 中保護(hù)出口的 4 個(gè)接點(diǎn)短接，磁力起動(dòng)器同樣失去應(yīng)有的保護(hù)功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)存在著較嚴(yán)重的安全隱患。當(dāng)開(kāi)關(guān)在沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時(shí)，開(kāi)關(guān)不能跳閘，強(qiáng)大的短路電流可使電纜著火，不僅可以點(diǎn)燃瓦斯氣體，還可能引起煤塵著火，多次親眼目睹過(guò)井下供電系統(tǒng)短路，保護(hù)不起作用，短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象，因此，必須引起高度重視，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
3 存在問(wèn)題的原因
(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊，電氣設(shè)備受危害的因素多，電氣設(shè)備故障多。
(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高，井下使用的各種開(kāi)關(guān)的控制電路和保護(hù)電路廣泛地采用電子電路，這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護(hù)的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時(shí)得到檢修處理，造成電氣設(shè)備在保護(hù)不完善或沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。
(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊(duì)伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求，因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不能及時(shí)地得以處理和維修。近幾年隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加，造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重短缺。
(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù)，設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多，因此設(shè)備本身故障增多。
(5)井下生產(chǎn)負(fù)荷變化大，電機(jī)及其它電氣設(shè)備過(guò)載頻繁。
(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高，給企業(yè)配件儲(chǔ)備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國(guó)煤礦專(zhuān)用配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)生產(chǎn)廠家很多，但各廠家都有自己的不同設(shè)計(jì)方案，設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別，因此，檢修常用的配件不能通用。用哪個(gè)廠家的產(chǎn)品，只能購(gòu)買(mǎi)哪個(gè)廠家的配件，其他廠家的配件都不能用，使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。
(7)企業(yè)安全管理不嚴(yán)。生產(chǎn)人員安全觀念不強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中，在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下，生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn)，將電氣設(shè)備保護(hù)甩掉，強(qiáng)行通電，強(qiáng)行生產(chǎn)，這樣就可能使小故障變成大故障。
4 安全措施
通過(guò)以上分析和探討，為了解決煤礦井下電氣保護(hù)中存在的問(wèn)題，確保煤礦井下安全用電，必須采取以下安全措施:
(1)大力加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)隊(duì)伍建設(shè)，努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求，大力發(fā)展煤炭教育事業(yè)，為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。
(2)電氣設(shè)備選擇時(shí)要充分考慮井下負(fù)荷變化大的因素，適當(dāng)加大電氣設(shè)備的負(fù)荷裕度，盡可能避免設(shè)備的過(guò)載運(yùn)行。在安全可靠的條件下，保證煤炭的正常生產(chǎn)。
(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)要重視運(yùn)行中的故障處理和檢修問(wèn)題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下，盡可能使設(shè)備簡(jiǎn)單合理，方便檢修。通過(guò)必要的努力，希望實(shí)現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用，真正實(shí)現(xiàn)維修簡(jiǎn)單方便。
(4)提高安全供電意識(shí)。不斷對(duì)原煤生產(chǎn)人員進(jìn)行安全用電教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴(yán)格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無(wú)故障的條件下運(yùn)行,保證煤礦安全生產(chǎn)。
第9篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施：
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn)，防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故， 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來(lái)灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班（副）隊(duì)長(zhǎng)_________ ，為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人，工長(zhǎng)_______ ，指揮焊割作業(yè)全過(guò)程。
2、瓦檢員_________，全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止焊接，所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________，按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名（見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄），輔助焊割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn)，不同油脂、易燃易爆品同車(chē)運(yùn)送，裝運(yùn)過(guò)程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動(dòng)，氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，施工處必須有可靠的迷惑供水管路，并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水，應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外，同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施，并在現(xiàn)場(chǎng)簽字，否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方， 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%；帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí)，施工單位應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)，如若停風(fēng)無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過(guò)程中專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器，作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測(cè)量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí)，施焊人員必須及時(shí)切斷氣源，將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后，方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2、焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收，并及時(shí)運(yùn)至地面存放，不得井下存放。
措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字：
組織貫徹人：施焊人員：
作業(yè)負(fù)責(zé)人：焊后留守人：
噴灑水人員：安監(jiān)員：
瓦斯檢查員：
攜帶火種人：
焊前及焊接過(guò)程檢查：
瓦檢員（簽字）：；ch4濃度：（檢測(cè)時(shí)間：時(shí)分）：
通風(fēng)情況：
安監(jiān)員：
安全措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況：
其他安全情況：
作業(yè)開(kāi)始時(shí)間年月日時(shí)分。（安監(jiān)員填寫(xiě)）
作業(yè)結(jié)算時(shí)間：年月日時(shí)分。（焊后留守人填寫(xiě)）
焊后檢查：
作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理完畢，焊后留守人（簽字）觀測(cè)1小時(shí)后，確認(rèn)無(wú)遺留火種及其他隱患，
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第10篇 煤礦井下氣焊切割:安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工,因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用,特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后,取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長(zhǎng)必須全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止氧焊切割施工,且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內(nèi)瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時(shí),才能氧焊切割施工;在施工過(guò)程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過(guò)0.5%時(shí),必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí),氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車(chē),并且不能和其它物件同車(chē),放車(chē)時(shí)要慢速、勻速,以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí),派專(zhuān)人監(jiān)護(hù),輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機(jī)不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn),安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理,完工1小時(shí)后,安全員、瓦檢員、班長(zhǎng)必須再次進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
第11篇 煤礦井下電氣焊作業(yè)技術(shù)安全措施
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全，防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)，瓦斯、煤塵爆炸等事故，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求，特制定本措施。
一、施工組織
1．施工單位：綜掘一隊(duì)
2．施工地點(diǎn)：f6204主回撤通道
3．作業(yè)內(nèi)容：對(duì)綜掘機(jī)回轉(zhuǎn)油缸螺栓進(jìn)行焊接、拆卸
4．計(jì)劃作業(yè)時(shí)間：2015 年 4月15 日 0時(shí)00 分－2015 年4月15 日8時(shí) 00分
二、人員安排與職責(zé)
1．帶班隊(duì)長(zhǎng)（班長(zhǎng)）為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人，指揮協(xié)調(diào)焊、割作業(yè)全過(guò)程，向調(diào)度室三匯報(bào)（作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后）。
2．瓦檢員全程檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛龋ぷ鞯攸c(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止施工，向調(diào)度室三匯報(bào)。。
3．安監(jiān)員負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)陌踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況，向調(diào)度室三匯報(bào)。
4．施焊人員按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊、割工作。
5．參與焊、割工作的其他人員 名（見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄），輔助焊、割工作和預(yù)備滅火，焊接工作完成后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并由焊后留守人員在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6．現(xiàn)場(chǎng)所有人員加強(qiáng)井下電氣焊的危險(xiǎn)源辨識(shí)，作業(yè)前，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全運(yùn)輸、裝卸和放置，有害氣體檢測(cè)，作業(yè)區(qū)域可燃性材料或煤塵；作業(yè)中，有害氣體檢測(cè)，電氣焊火星、焊渣，壓力表顯示，氣帶不漏氣；作業(yè)后，電氣焊火星、焊渣及時(shí)噴水冷卻，電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等工器具的安全裝卸和回收等。
三、焊割前的準(zhǔn)備
1．氧氣瓶和乙炔瓶要分裝分運(yùn)，不得同油脂、易燃、易爆品同車(chē)運(yùn)送，裝運(yùn)過(guò)程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠，防止拋摔、滾動(dòng)。氧氣、乙炔瓶上必須裝設(shè)防震膠圈，搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2．清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品，煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗、清理，對(duì)無(wú)法清除的易燃物用鐵板等遮擋或隔離。
3．施工處必須有可靠的滅火器材和供水管路，并由噴灑水人員負(fù)責(zé)灑水，應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器和0.2m3滅火沙子。
4．氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)10米以外，同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
5．氧氣瓶必須有防震圈、安全帽、減壓閥等裝置。使用的氧氣、乙炔瓶必須直立放置并綁扎牢固。
6．電氣焊用具必須完好，焊把、電纜連接可靠，不得有漏電現(xiàn)象，電纜應(yīng)靠幫縛設(shè)或使用綁扎帶吊掛，不得踩壓。割槍、氣帶接頭連接處使用專(zhuān)用卡子固定可靠，不得漏氣，氣帶應(yīng)靠幫使用綁扎帶固定懸掛，如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)固定懸掛條件，氣帶應(yīng)順幫鋪設(shè)，避免砸壓破損漏氣。
7．電氣焊工必須持證上崗，未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè)，并隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀；現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將隨身攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方，便攜儀報(bào)警點(diǎn)不大于0.5%。
四、安全技術(shù)措施
1．該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行不連溝煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度。
2．作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)員，施焊、噴灑水、焊后留守、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng)，以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí)，必須重新審批措施。
3．所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場(chǎng)簽字，否則不得參與該項(xiàng)工作。
4．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識(shí)，能熟練使用消防滅火器材。
5．進(jìn)行電氣焊作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí)，施工單位應(yīng)以書(shū)面形式提前通知關(guān)聯(lián)單位，以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6．焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好，無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處，頂板磷皮、片幫必須處理徹底，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng)，如停風(fēng)必須立即停止焊割作業(yè)。
7．作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位，瓦檢員全程檢查監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度，只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部支護(hù)良好且瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí)，禁止焊接作業(yè)。
8．焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊；必須背風(fēng)作業(yè)，風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
9．作業(yè)完畢或暫停時(shí)，施焊人員必須切斷電源并及時(shí)熄火，關(guān)閉閥門(mén)。
10．焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓閥不得沾染油脂，以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí)，必須立即停止作業(yè)。
11．氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈，必須立即停止作業(yè)并更換。
12．焊割時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)氣瓶和施焊設(shè)施。
五、后期處理
1．焊割工作完畢后，作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理，噴灑水人員再次用水噴灑，焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人匯報(bào)調(diào)度室方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2．焊割工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具、等必須全部回收，并及時(shí)運(yùn)至地面存放，不得在井下存放。
3.帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況。
4.必須安排專(zhuān)人對(duì)施工地點(diǎn)范圍50米范圍進(jìn)行徹底檢查，留守人必須按要求觀察1小時(shí)，確認(rèn)無(wú)隱患后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
六、危險(xiǎn)源辨識(shí)
1、施焊期間必須設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2、瓦檢員必須現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)側(cè)20米及回風(fēng)隅角實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取?/p>
3、施焊地點(diǎn)前后10米必須進(jìn)行徹底沖塵，并鋪設(shè)10mm后黃土。
4、施焊地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，必須敲幫問(wèn)頂，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
5、在施焊地點(diǎn)附近5米，必須“敲幫問(wèn)頂”，嚴(yán)禁活矸、鱗皮掉落傷人;氧氣濃度低于18%時(shí)，嚴(yán)禁施焊。
6、作業(yè)地點(diǎn)20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?.5％時(shí)，停止作業(yè)。
第12篇 煤礦井下電氣焊作業(yè) 安全措施
井下氣焊、氣割作業(yè)安全技術(shù)措施:
為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止氣焊、氣割引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故, 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》及《杭來(lái)灣煤礦井下電氣焊作業(yè)管理制度》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。
一、人員安排與職責(zé)
1、帶班(副)隊(duì)長(zhǎng)_________ ,為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)責(zé)人,工長(zhǎng)_______ ,指揮焊割作業(yè)全過(guò)程。
2、瓦檢員_________,全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所瓦斯?jié)舛?工作地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)禁止焊接,所有人員必須服從瓦檢員的指揮。
3、安監(jiān)員_________,負(fù)責(zé)全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周?chē)踩珷顩r及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。
4、施焊人員_________,按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的焊割工作。
5、參與焊割工作的其他人員________名(見(jiàn)措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字欄),輔助焊割工作和預(yù)備滅火,焊接工作完成后,工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,并由焊后留守人員________在工作地點(diǎn)檢查一小時(shí),發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、帶火人員______________。
二、焊接前的準(zhǔn)備
1、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不同油脂、易燃易爆品同車(chē)運(yùn)送,裝運(yùn)過(guò)程比須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠、防止摔碎、滾動(dòng),氧氣瓶上應(yīng)裝設(shè)防震膠圈,搬運(yùn)前檢查安全帽是否擰緊。
2、清楚焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,施工處必須有可靠的迷惑供水管路,并有噴灑水人員
負(fù)責(zé)灑水,應(yīng)至少備有2個(gè)8kg滅火器。
3、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10米以外,同時(shí)氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。
三、具體作業(yè)要求
1、該安全技術(shù)措施只允許本次電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁其它地點(diǎn)氣焊、割作業(yè)。
2、作業(yè)人員必須隨身 內(nèi)部攜帶審批后的安全技術(shù)措施,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對(duì)應(yīng),以上任何一項(xiàng)發(fā)生變化時(shí),必須重新審批措施。
3、所有工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技和術(shù)措施,并在現(xiàn)場(chǎng)簽字,否則不得參與該項(xiàng)工作。
4、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀并將便攜儀懸掛在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)5m的地方, 便攜儀報(bào)警點(diǎn)為0.5%;帶火人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報(bào)登記火種使用情況;現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人 員必須具備一定的消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材。
5、進(jìn)行氣焊、割作業(yè)如有可能影響到相關(guān)聯(lián)單位的設(shè)備、設(shè)施或場(chǎng)所安全時(shí),施工單位應(yīng)以書(shū)面形式及時(shí)通知關(guān)聯(lián)單位,以便關(guān)聯(lián)單位做好防范措施。
6、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無(wú)浮煤、無(wú)易燃易爆物品處,頂板磷皮、片幫必須處理徹底,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好,整個(gè)焊割過(guò)程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無(wú)論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?/p>
7、作業(yè)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,瓦檢員及安監(jiān)員必須全程監(jiān)測(cè)作業(yè)場(chǎng)所有害氣體和粉塵濃度,只有檢查作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護(hù)背板后瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí),方可進(jìn)行作業(yè),當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)巷道瓦斯或煤塵超標(biāo)時(shí),嚴(yán)禁焊接作業(yè)。
8、作業(yè)過(guò)程中專(zhuān)人在場(chǎng)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),并且有一人站在焊割點(diǎn)上風(fēng)2m處手持滅火器,作好滅火準(zhǔn)備。
9、瓦檢員每10分鐘測(cè)量一次施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)超限立即停止作業(yè)。
10、焊工必須佩帶專(zhuān)用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時(shí)應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過(guò)程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。
11、作業(yè)完畢或暫停時(shí),施焊人員必須及時(shí)切斷氣源,將火焰關(guān)掉。
12、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時(shí),必須立即停止作業(yè)。
13、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表?yè)p壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。
四、后期處理
1、焊割工作完畢后,作業(yè)人員必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,焊后留守在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)或其它異常后,方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
2、焊割工作完畢后,相關(guān)設(shè)備、工具等必須全部回收,并及時(shí)運(yùn)至地面存放,不得井下存放。
措施現(xiàn)場(chǎng)貫徹簽字:
組織貫徹人:施焊人員:
作業(yè)負(fù)責(zé)人:焊后留守人:
噴灑水人員:安監(jiān)員:
瓦斯檢查員:
攜帶火種人:
焊前及焊接過(guò)程檢查:
瓦檢員(簽字):;ch4濃度:(檢測(cè)時(shí)間:時(shí)分):
通風(fēng)情況:
安監(jiān)員:
安全措施現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)情況:
其他安全情況:
作業(yè)開(kāi)始時(shí)間年月日時(shí)分。(安監(jiān)員填寫(xiě))
作業(yè)結(jié)算時(shí)間:年月日時(shí)分。(焊后留守人填寫(xiě))
焊后檢查:
作業(yè)場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)清理完畢,焊后留守人(簽字)觀測(cè)1小時(shí)后,確認(rèn)無(wú)遺留火種及其他隱患,
電氣焊作業(yè)結(jié)束后作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字:在1小時(shí)內(nèi)向施焊地點(diǎn)所屬調(diào)度室匯報(bào)。
第13篇 煤礦井下電氣保護(hù)存在問(wèn)題安全措施
1煤礦井下電氣保護(hù)的重要性
在用電的過(guò)程中,電路中存在著發(fā)生故障的可能性,所以必須在電路中設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)裝置,當(dāng)電路發(fā)生故障時(shí),通過(guò)保護(hù)裝置迅速可靠地將故障電路切除,以保證非故障電路的正常工作。而且可能發(fā)生設(shè)備損壞,甚至引起火災(zāi)或造成人身傷亡等重大事故。
與一般供電場(chǎng)所相比,煤礦井下空間狹窄、空氣潮濕,存在著頂板冒落、片幫等危險(xiǎn),因此電氣設(shè)備受損害的因素多,所以煤礦井下供電電路和電氣設(shè)備發(fā)生故障的機(jī)率大。而且會(huì)引起更嚴(yán)重的后果,如果保護(hù)裝置不完善、不可靠,發(fā)生故障時(shí)不能迅速、可靠地將故障電路切除,就可能引起瓦斯和煤塵爆炸,造成人身傷亡事故,也存在著引起電氣火災(zāi),煤層著火等重大事故的危險(xiǎn)性。因此, 《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤礦井下電氣設(shè)備的選用和電氣保護(hù)等都有明確的規(guī)定。
目前,煤礦井下使用的配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān),在設(shè)計(jì)和制造時(shí)都設(shè)置了短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)和漏電閉鎖保護(hù),一些開(kāi)關(guān)還采用了隔爆兼本質(zhì)安全型防爆措施。保護(hù)裝置大都采用了功能完善的電子電路,無(wú)論從技術(shù)上還是從保護(hù)功能上都完全能滿足《煤礦安全規(guī)程》的安全要求。
2 存在問(wèn)題舉例
煤礦井下電氣設(shè)備的使用存在很多安全隱患,其中最為嚴(yán)重的是電氣設(shè)備的保護(hù)功能不能充分發(fā)揮作用。其原因是使用者不按生產(chǎn)廠家的要求操作,把電氣設(shè)備的保護(hù)裝置甩掉不用,使電氣設(shè)備在缺少保護(hù)的情況下運(yùn)行,如:將饋電開(kāi)關(guān)中的故障跳閘線圈封死,不讓其跳閘;將磁力起動(dòng)器中接觸器電磁線圈回路的保護(hù)觸點(diǎn)短接,使其不能發(fā)揮作用。如 kbz - 630π 1140 礦用隔爆真空饋電開(kāi)關(guān),保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖1所示。短路和過(guò)載保護(hù)是通過(guò)電源互感器 ta1、 ta2、 ta3 獲得故障信號(hào),經(jīng)整流、濾波、分壓后送至短路保護(hù)門(mén)電路,門(mén)電路輸出送至記憶電路記憶,記憶電路輸出二路,一路顯示故障類(lèi)型,另一路使開(kāi)關(guān)電路轉(zhuǎn)換,使失壓脫扣線圈 q 失電,使饋電開(kāi)關(guān)跳閘,并使分勵(lì)脫扣器線圈 f得電,饋電開(kāi)關(guān)跳閘,從而實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)。而漏電時(shí)使分勵(lì)脫扣器有電完成跳閘任務(wù)。又如 qjz – 300/1140 礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力起動(dòng)器各種故障的保護(hù)動(dòng)作過(guò)程如圖 2 所示,繼電器接點(diǎn) gzj、 glj、 d_j 和lqj 是起動(dòng)器的保護(hù)出口,分別實(shí)現(xiàn)過(guò)載、短路、斷相和漏電保護(hù),任何一種故障都有一個(gè)對(duì)應(yīng)接點(diǎn)斷開(kāi),繼電器2zj 斷電使磁力起動(dòng)器斷開(kāi)故障電路。
在實(shí)際使用時(shí),有些煤礦為了減少因故障跳閘引起的停電次數(shù),常將圖1中的線圈 f從a點(diǎn)斷開(kāi),c、 d兩點(diǎn)短接。由于斷開(kāi)了分勵(lì)脫扣器電路,短接了失壓脫扣器電路,就把饋電開(kāi)關(guān)的保護(hù)徹底甩掉。將圖 2 中保護(hù)出口的 4 個(gè)接點(diǎn)短接,磁力起動(dòng)器同樣失去應(yīng)有的保護(hù)功能。因此煤礦井下電氣設(shè)備在實(shí)際使用時(shí)存在著較嚴(yán)重的安全隱患。當(dāng)開(kāi)關(guān)在沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行時(shí),供電系統(tǒng)一旦發(fā)生短路時(shí),開(kāi)關(guān)不能跳閘,強(qiáng)大的短路電流可使電纜著火,不僅可以點(diǎn)燃瓦斯氣體,還可能引起煤塵著火,多次親眼目睹過(guò)井下供電系統(tǒng)短路,保護(hù)不起作用,短路電流產(chǎn)生的電弧將電氣設(shè)備的隔爆外殼燒變形、燒穿的現(xiàn)象,因此,必須引起高度重視,否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。
3 存在問(wèn)題的原因
(1)由于煤礦井下的環(huán)境特殊,電氣設(shè)備受危害的因素多,電氣設(shè)備故障多。
(2)煤礦用電氣設(shè)備技術(shù)含量提高,井下使用的各種開(kāi)關(guān)的控制電路和保護(hù)電路廣泛地采用電子電路,這樣就使電氣設(shè)備故障處理、檢修和維護(hù)的難度增加。因而電氣設(shè)備故障不能及時(shí)得到檢修處理,造成電氣設(shè)備在保護(hù)不完善或沒(méi)有保護(hù)的狀態(tài)下運(yùn)行。
(3)煤礦現(xiàn)有的電氣設(shè)備維修人員隊(duì)伍的技術(shù)水平和素質(zhì)不能滿足煤礦安全生產(chǎn)的要求,因而造成電氣設(shè)備和供電系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)不能及時(shí)地得以處理和維修。近幾年隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,煤炭的需求量逐年大幅度地增加。煤炭生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力也迅速增加。技術(shù)人員的需求量大幅增加,造成煤炭行業(yè)技術(shù)人才嚴(yán)重短缺。
(4)由于電氣設(shè)備廣泛采用新技術(shù),設(shè)備內(nèi)部的電子元器件增多,因此設(shè)備本身故障增多。
(5)井下生產(chǎn)負(fù)荷變化大,電機(jī)及其它電氣設(shè)備過(guò)載頻繁。
(6)煤礦電氣設(shè)備配件通用性不高,給企業(yè)配件儲(chǔ)備造成困難。從而引起設(shè)備因缺少配件而得不到修復(fù)。目前我國(guó)煤礦專(zhuān)用配電開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)生產(chǎn)廠家很多,但各廠家都有自己的不同設(shè)計(jì)方案,設(shè)備的結(jié)構(gòu)和電路原理又有區(qū)別,因此,檢修常用的配件不能通用。用哪個(gè)廠家的產(chǎn)品,只能購(gòu)買(mǎi)哪個(gè)廠家的配件,其他廠家的配件都不能用,使用戶常常出現(xiàn)配件短缺的現(xiàn)象。
(7)企業(yè)安全管理不嚴(yán)。生產(chǎn)人員安全觀念不強(qiáng)。實(shí)際生產(chǎn)中,在出現(xiàn)電氣故障得不到必要的處理和檢修的情況下,生產(chǎn)人員為了不影響生產(chǎn),將電氣設(shè)備保護(hù)甩掉,強(qiáng)行通電,強(qiáng)行生產(chǎn),這樣就可能使小故障變成大故障。
4 安全措施
通過(guò)以上分析和探討,為了解決煤礦井下電氣保護(hù)中存在的問(wèn)題,確保煤礦井下安全用電,必須采取以下安全措施:
(1)大力加強(qiáng)礦井安全生產(chǎn)隊(duì)伍建設(shè),努力提高礦井電氣設(shè)備操作人員、維護(hù)人員和生產(chǎn)人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)。為滿足煤炭安全生產(chǎn)的要求,大力發(fā)展煤炭教育事業(yè),為煤炭行業(yè)培養(yǎng)大量急需的技術(shù)型和技能型人才。
(2)電氣設(shè)備選擇時(shí)要充分考慮井下負(fù)荷變化大的因素,適當(dāng)加大電氣設(shè)備的負(fù)荷裕度,盡可能避免設(shè)備的過(guò)載運(yùn)行。在安全可靠的條件下,保證煤炭的正常生產(chǎn)。
(3)煤礦井下電氣設(shè)備在設(shè)計(jì)和制造時(shí)要重視運(yùn)行中的故障處理和檢修問(wèn)題。在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求的前提下,盡可能使設(shè)備簡(jiǎn)單合理,方便檢修。通過(guò)必要的努力,希望實(shí)現(xiàn)煤礦井下設(shè)備有統(tǒng)一的制造標(biāo)準(zhǔn),統(tǒng)一的系列。主要配件不分廠家都能通用,真正實(shí)現(xiàn)維修簡(jiǎn)單方便。
(4)提高安全供電意識(shí)。不斷對(duì)原煤生產(chǎn)人員進(jìn)行安全用電教育,嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,建立嚴(yán)格的安全管理和安全檢查制度,確保礦井供電系統(tǒng)在無(wú)故障的條件下運(yùn)行,保證煤礦安全生產(chǎn)。
第14篇 煤礦井下排水安全措施
我礦屬聯(lián)合試運(yùn)行礦井,目前處于試運(yùn)行期間,為保證設(shè)備正常運(yùn)行和日常入井排水人員的安全,特制定本措施。
一、由機(jī)電班負(fù)責(zé)編排水人員排班表并負(fù)責(zé)收集排水信息的整理和統(tǒng)計(jì),排水情況在每日早上調(diào)度會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。
二、入井排水人員在入井前,要先檢查通風(fēng)系統(tǒng),在通風(fēng)系統(tǒng)正常的情況下方可入井。
三、入井排水人員必須學(xué)習(xí)《井下排水安全保障措施》、必須熟知水泵工崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
四、入進(jìn)前嚴(yán)禁喝酒,發(fā)現(xiàn)有情緒者、精神狀態(tài)不佳者不準(zhǔn)入井。
五、入井排水人員必須持證上崗。
六、入井前必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。
七、入井后要時(shí)刻檢查瓦斯、頂板支護(hù)情況,并對(duì)“風(fēng)進(jìn)泵房”線路的頂板支護(hù)情況和瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行認(rèn)真記錄,若有異常及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理。
施工措施:
1、先檢查工作地點(diǎn)5米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?%方可進(jìn)行排水工作。
2、目前礦井沒(méi)有采掘工作,礦井涌水量每天約為360噸,1臺(tái)d46型水泵每小時(shí)約為40噸,每天排9—10小時(shí),可以滿足現(xiàn)有排水量。
3、排水前需檢查開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)是否正常、水泵各連接部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有異常應(yīng)立即停電檢修,確認(rèn)無(wú)誤后方可運(yùn)行。
4、啟動(dòng)水泵要按順序啟動(dòng),先啟動(dòng)供水泵、1—2分鐘后開(kāi)主水泵,開(kāi)啟后檢查上水情況是否正常。
5、水泵排水時(shí),若有異常情況應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。
6、排水期間,嚴(yán)禁脫崗、串崗和去風(fēng)速低的地方取暖。
7、水泵運(yùn)行正常后檢查管路是否有漏水現(xiàn)象,若有漏水現(xiàn)象立即通知維修人員及時(shí)處理。
8、排水完畢后,先關(guān)閉閥門(mén),后切斷電源。注意將水管內(nèi)的余水放回水倉(cāng),預(yù)防結(jié)冰。
9、認(rèn)真做好記錄,確認(rèn)無(wú)誤后方可離開(kāi)。
10、本措施自公布之日起執(zhí)行。
以上未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
2022年放假期間的供電及排水安全措施
為確保春節(jié)放假期間的供電及排水安全,根據(jù)我礦的實(shí)際情況特制定以下安全措施:
1、地面配電所配電工及電工必須堅(jiān)持24小時(shí)值班,一旦主回路停電必須啟用回路供電,若雙回路均無(wú)電,要立即開(kāi)啟柴油發(fā)電機(jī)確保主通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、井下中央配電所及采區(qū)配電所停送電時(shí)必須有專(zhuān)職電工進(jìn)行操作。
3、機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)上下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備、供電系統(tǒng)、排水系統(tǒng)檢查一遍,確保安全可靠。所有不使用的絞車(chē)必須將鋼絲繩纏到筒上,不運(yùn)行的設(shè)備全部停電閉鎖。
4、抽風(fēng)機(jī)必須保證24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保礦井的正常通風(fēng)。
5、井下各排水地點(diǎn)要有充足的備用水泵。留勤人員負(fù)責(zé)對(duì)井下各地點(diǎn)進(jìn)行排水,每班向調(diào)度室匯報(bào)不少于2次。
6、鍋爐房要保持24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保宿舍正常供暖。
第15篇 煤礦井下氣焊切割安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進(jìn)機(jī)施工，因綜掘機(jī)炮頭齒座掉落，為不影響下步施工及綜掘機(jī)的使用，特對(duì)炮頭齒座進(jìn)行焊接。因在井下進(jìn)行電焊、氧焊，為確保安全施工，特制定此措施。
二、施工前的準(zhǔn)備工作
1、對(duì)施工段巷道進(jìn)行清理，易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機(jī)炮頭，用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機(jī)電源線，氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術(shù)措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓(xùn)合格后，取得特殊工種證方可下井作業(yè)。
2、風(fēng)筒、瓦斯探頭緊跟工作面，保證氧焊時(shí)的風(fēng)量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井，并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長(zhǎng)必須全過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止氧焊切割施工，且及時(shí)處理。
5、氧焊切割施工前，瓦檢員必須檢查施工段前后20ｍ巷道內(nèi)瓦斯情況，只有ch4濃度小于0.5%時(shí)，才能氧焊切割施工；在施工過(guò)程中每小時(shí)檢查一次ch4濃度，ch4濃度超過(guò)0.5%時(shí)，必須停止作業(yè)。
6、下放氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車(chē)，并且不能和其它物件同車(chē)，放車(chē)時(shí)要慢速、勻速，以防碰撞發(fā)生危險(xiǎn)。井下運(yùn)送時(shí)，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，輕拿輕放。
7、在井上確認(rèn)氧氣、乙炔瓶不漏氣，電焊機(jī)不漏電，并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m，并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點(diǎn)，安放二個(gè)消防滅火器且安裝一路水管用于防火，水管安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進(jìn)行噴水處理，完工1小時(shí)后，安全員、瓦檢員、班長(zhǎng)必須再次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
