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第1篇 直流高壓發(fā)生器做試驗時放電安全操作要求
直流高壓發(fā)生器做試驗時放電安全操作要求
1、對試驗設備或試品放電應使用接地操作棒。使用接地操作棒時,手不得超過握柄部分的護環(huán)。接地線與人體的距離應大于接地操作棒的有效絕緣長度。接地操作棒的絕緣長度應按安全作業(yè)的要求選擇,但總長度不得小于1000mm,其中絕緣部分700 mm,握手部分300 mm。
2、對高壓試驗設備及試品在高壓試驗前、試驗后的放電,必須先將接地操作棒的接地線可靠地連接在接地點上,再用接地操作棒放電。對大電容的直流試驗設備和試品的放電,應先用帶放電電阻的接地操作棒放電,然后再直接短路接地放電。
變更沖擊電壓發(fā)生器波頭和波尾電阻或直流發(fā)生器更換極性前,必須對電容器逐級短路接地放電或啟動短路接地裝置。
3、對高壓試驗設備和試品在進行高壓試驗前、后的放電時間,一般不短于5 min。 對大容量的直流試驗設備和試品的放電時間,應在5 min以上。
4、放電后將接地操作棒掛在高壓端,接地線仍固定在接地點上,保持接地狀態(tài),當再作試驗時取下。
第2篇 臭氧發(fā)生器系統(tǒng) 安全操作流程
一.開啟加氮系統(tǒng)
1.將總電源柜內(nèi)的各個設備電源閉合。
2. 啟動冷干機,觀察冷媒表指示是否正常,運行5分鐘后開啟空壓機,待壓力達到0.4mpa以上(儲氣罐底部手動排污閥每天手動排污2—3次)。
3.空壓機運轉(zhuǎn)正常后開啟吸干機,觀察壓力變化(兩個塔交換工作,每個塔工作5分鐘,工作的塔壓力與空壓機的壓力基本相同)。
4. 調(diào)節(jié)補氮系統(tǒng)減壓閥與氮氣出氣閥門,使流量保證1-2 m3/h。
二.開啟臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)
1.將臭氧發(fā)生器電源柜內(nèi)的電源閉合,將門面上的旋鈕開關打到“本地”,門面上顯示藍、白燈亮。
2.點擊手觸屏上“進氣閥開關”,由“off”轉(zhuǎn)變“on”,氣動閥打開,設備進入“預吹狀態(tài)”。
3. 觀察臭氧發(fā)生器的壓力和流量,壓力保持在0.1mpa左右,流量保持在60-100m3/h。(看放電室上的壓力表和流量計)
此時氣源系統(tǒng)開啟完畢,設備進入預吹狀態(tài),(設備停機幾小時,預吹10—30分鐘;設備停機3天以內(nèi)預吹1—2小時;設備停機1周以上預吹4—5小時)
4.將尾氣分解器的電源閉合,然后開啟尾氣分解器。(觀察溫度的變化)
5.打開放電室冷卻水機組。
三.開機
1.待預吹結(jié)束后,點擊手觸屏的“參數(shù)設置”,點擊臭氧開關至on設備開機,進入“預熱狀態(tài)”,門上顯示藍.綠燈亮(預熱時間為10—30分鐘)。
2.預熱結(jié)束后點擊“功率設定”設定功率(客戶也可根據(jù)需要自行設定或不設),設備正常運轉(zhuǎn)后,觀察溫度變化。
注意:設定功率時應階梯式緩慢增加功率。
四.關機
1.將“功率設定”設置為“0”,待功率降為“20kw”時,點擊臭氧開關置“off”,設備停機,進入“續(xù)吹狀態(tài)”(續(xù)吹時間為10分鐘)。
2.續(xù)吹結(jié)束后,“進氣閥開關”自動由“on”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皁ff”,進氣閥關閉(將門面上旋鈕開關打到中間)。
3. 依次關閉補氮系統(tǒng)的吸干機、冷干機、空壓機。
4. 關閉氧氣源。
5.關閉尾氣分解器。
6.關閉冷卻水機組。
注意事項:
1.工作壓力保持在0.1mpa左右,最高0.145mpa報警最低0.06mpa報警。
2.出氣溫度最高38度報警。
3.出水溫度最高40度報警。
4.功率設定最高值100kw。
各報警信息系統(tǒng)將自動提示,如系統(tǒng)提示“發(fā)生器硬件故障”客戶及時記錄“控制單元”板上六個燈的狀態(tài)(從左到右l1 l2 l3 l4 l5 l6燈)
第3篇 三乙胺氣體發(fā)生器安全操作規(guī)范
1、按要求穿戴好勞保用品，班前應查閱交接班記錄，了解設備安全情況。
2、首班開動設備前，必須檢查設備的完好情況，不得未檢查就開動設備，應先啟動三乙胺氣體處理器，再啟動設備。
3、加注或抽取三乙胺或樹脂時，必須戴防毒面罩，有邊框的防護眼鏡，膠手套，打開附近窗戶，風扇等保證空氣流通，并放置滅火器備用。
4、每班對三乙胺處理器進行維護，檢查引風機、管道接口處的密封度，貯液槽是否完好，輸送管是否暢通，發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
5、三乙胺處理器補充磷酸液時，其濃度要保持在規(guī)定范圍，在運行過程中若有三乙胺味，必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液，確保其正常工作。
6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯，必須馬上清理清理干凈，防止意外滑倒。
7、發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時，應停機請修，嚴禁使設備帶病作業(yè)。
8、班后必須清理工作場地，關斷水、電、氣源，先關生產(chǎn)設備，再關停三乙胺氣體發(fā)生器。
第4篇 直流高壓發(fā)生器安全操作規(guī)范
使用直流高壓發(fā)生器的工作人員必須是具有“高壓試驗上崗證”的專業(yè)人員。
1、使用直流高壓發(fā)生器時,請用戶必須按《電力安規(guī)》168條規(guī)定,并在工作電源進入試驗器前加裝兩個明顯斷開點,當更換被試品和接線時應先將工作電源斷開點明顯斷開。
2、試驗前請檢查直流高壓發(fā)生器控制箱、倍壓筒和被試品的接地線是否接好。試驗回路接地線應按本說明書所示一點接地。
3、對大容性被試品的放電應經(jīng)100ω/v放電電阻棒對被試品放電。放電時不能將放電棒立即接觸試品,應先將放電棒逐漸接近試品,至一定距離空氣間隙開始游離放電有嘶嘶聲。當無聲音時可用放電棒接地端放電,最后直接接上地線放電。
4、直流高壓在200kv及以上時,盡管試驗人員穿絕緣鞋且處在安全距離以外區(qū)域,但由于高壓直流離子空間電場分布的影響,會使幾個鄰近站立的體上帶有不同的直流電位。試驗人員不要互相握手或用手接觸接地點等,否則會有輕微電擊現(xiàn)象,此現(xiàn)象在干燥地區(qū)和冬季較為明顯,但由于能量較小一般不會對人造成傷害。
5、試驗完畢必須將接地線掛至高壓輸出端方可拆除高壓引線。
第5篇 臭氧發(fā)生器系統(tǒng)安全操作流程
一.開啟加氮系統(tǒng)
1.將總電源柜內(nèi)的各個設備電源閉合。
2. 啟動冷干機，觀察冷媒表指示是否正常，運行5分鐘后開啟空壓機，待壓力達到0.4mpa以上（儲氣罐底部手動排污閥每天手動排污2—3次）。
3.空壓機運轉(zhuǎn)正常后開啟吸干機，觀察壓力變化（兩個塔交換工作，每個塔工作5分鐘，工作的塔壓力與空壓機的壓力基本相同）。
4. 調(diào)節(jié)補氮系統(tǒng)減壓閥與氮氣出氣閥門，使流量保證1-2 m3/h。
二．開啟臭氧發(fā)生器氣源系統(tǒng)
1.將臭氧發(fā)生器電源柜內(nèi)的電源閉合，將門面上的旋鈕開關打到“本地”，門面上顯示藍、白燈亮。
2.點擊手觸屏上“進氣閥開關”，由“off”轉(zhuǎn)變“on”，氣動閥打開，設備進入“預吹狀態(tài)”。
3. 觀察臭氧發(fā)生器的壓力和流量，壓力保持在0.1mpa左右，流量保持在60-100m3/h。（看放電室上的壓力表和流量計）
此時氣源系統(tǒng)開啟完畢，設備進入預吹狀態(tài)，（設備停機幾小時，預吹10—30分鐘；設備停機3天以內(nèi)預吹1—2小時；設備停機1周以上預吹4—5小時）
4.將尾氣分解器的電源閉合，然后開啟尾氣分解器。（觀察溫度的變化）
5.打開放電室冷卻水機組。
三.開機
1.待預吹結(jié)束后，點擊手觸屏的“參數(shù)設置”，點擊臭氧開關至on設備開機，進入“預熱狀態(tài)”，門上顯示藍.綠燈亮（預熱時間為10—30分鐘）。
2.預熱結(jié)束后點擊“功率設定”設定功率（客戶也可根據(jù)需要自行設定或不設），設備正常運轉(zhuǎn)后，觀察溫度變化。
注意：設定功率時應階梯式緩慢增加功率。
四.關機
1.將“功率設定”設置為“0”，待功率降為“20kw”時，點擊臭氧開關置“off”，設備停機，進入“續(xù)吹狀態(tài)”（續(xù)吹時間為10分鐘）。
2.續(xù)吹結(jié)束后，“進氣閥開關”自動由“on”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;off”，進氣閥關閉（將門面上旋鈕開關打到中間）。
3. 依次關閉補氮系統(tǒng)的吸干機、冷干機、空壓機。
4. 關閉氧氣源。
5.關閉尾氣分解器。
6.關閉冷卻水機組。
注意事項：
1.工作壓力保持在0.1mpa左右，最高0.145mpa報警最低0.06mpa報警。
2.出氣溫度最高38度報警。
3.出水溫度最高40度報警。
4.功率設定最高值100kw。
各報警信息系統(tǒng)將自動提示，如系統(tǒng)提示“發(fā)生器硬件故障”客戶及時記錄“控制單元”板上六個燈的狀態(tài)（從左到右l1 l2 l3 l4 l5 l6燈）
第6篇 三乙胺氣體發(fā)生器 安全操作規(guī)范
1、按要求穿戴好勞保用品,班前應查閱交接班記錄,了解設備安全情況。
2、首班開動設備前,必須檢查設備的完好情況,不得未檢查就開動設備,應先啟動三乙胺氣體處理器,再啟動設備。
3、加注或抽取三乙胺或樹脂時,必須戴防毒面罩,有邊框的防護眼鏡,膠手套,打開附近窗戶,風扇等保證空氣流通,并放置滅火器備用。
4、每班對三乙胺處理器進行維護,檢查引風機、管道接口處的密封度,貯液槽是否完好,輸送管是否暢通,發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
5、三乙胺處理器補充磷酸液時,其濃度要保持在規(guī)定范圍,在運行過程中若有三乙胺味,必須對三乙胺處理器進行檢修或加磷酸液,確保其正常工作。
6、必須保證工作區(qū)域的整潔干凈,如發(fā)現(xiàn)油、樹脂等液體滲漏在平臺面、樓梯,必須馬上清理清理干凈,防止意外滑倒。
7、發(fā)生故障或發(fā)現(xiàn)隱患時,應停機請修,嚴禁使設備帶病作業(yè)。
8、班后必須清理工作場地,關斷水、電、氣源,先關生產(chǎn)設備,再關停三乙胺氣體發(fā)生器。
