第1篇 木工機械作業(yè)安全操作規(guī)范
一、通用規(guī)定及要求
1、作業(yè)前的準備工作
1.1、操作人員工作前,要扣緊衣扣和袖口,理好衣角,嚴禁戴手套作業(yè);留長發(fā)的必須戴工作帽,長發(fā)不得外露。
1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂,先試機,待各部機件運轉正常后,方可工作。
1.3、檢查機床各運動部位有無故障和損害設備的其他物件。
1.4、檢查機床各操作手柄開關是否在規(guī)定位置,操作是否敏感可靠。
1.5、檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣裝置是否良好、各導軌面是否清潔有油。
1.6、檢查設備各部分是否存在漏油現象,并及時處理。
1.7、檢查各安全、防護裝置各部位是否牢靠、有效。
1.8、開動機床前、應檢查刀具、鋸片是否良好、鋸片松緊是否適宜,回轉的方向是否正確。
1.9、先開吸塵器后開車,保證工作區(qū)域的環(huán)境良好,視線清晰后方可開始操作。
1.10、平刨機刨料前應將所刨的木料上的釘子、灰垢和冰雪等雜物清除后,在進行操作。
1.11、操作人員在操作手電鉆作業(yè)前,應檢查有無漏電現象,并戴好絕緣手套,船上膠靴或腳踏在模板上進行操作。
1.12、開機后先空轉1-2分鐘,不得有震動和異聲。
1.13、確認一切正常后方可在機床上開始工作。
2、作業(yè)與操作要求
2.1、注意機床各部位工作情況,如有異狀,應停車檢查,消除異狀。
2.2、機床在開動時不得做任何矯正工作,在調整規(guī)格、清掃機床、清潔機件、調整工具時必須停車進行。
2.3、木工機械上的轉動部分,要裝設防護罩或防護板;工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時,必須在停車后進行。
2.4、機床啟動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置,嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。
2.5、加工大料時,多人配合,必須制定一人指揮,動作協(xié)調一致。
2.6、裝卸木料時注意別碰壞機床導軌與工作臺面。
2.7、作業(yè)中如遇見停電,應將電閘關閉,防止來電后機械自行轉動造成事故。
3、作業(yè)后要求
3.1、下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈,并運出場地進行妥善處理。
3.2、作業(yè)完畢后應給機械設備轉動部位涂上潤滑油,保養(yǎng)好機械設備。
3.3、作業(yè)完后應將所有電動設備的電源斷開,檢查所有的工具,如發(fā)現松動、脫落等現象,應立即修好,以便下次正常工作。
3.4、作業(yè)完后將剩余的余料分類放置,不得隨意丟棄。
二、各種木工機械安全操作規(guī)范
1、壓刨機操作注意事項
1.1、在大壓刨機上刨制的木料不得小于500mm長、10mm厚,在小壓刨機上刨制的木料不得小于300mm長、10mm厚。
1.2、厚度不同的木料,不得在壓刨機上同時推進,吃刀量應按機床規(guī)定選定。
1.3、壓制兩米以上的木料時,出口一邊必須放妥活動支架,保持木料與刨機臺面平行,并必須有人接料。
1.4、送料時,發(fā)生阻滯等不正常情況,不可硬推加工木料,應立即停車檢修。
1.5、送進木料時,要選擇木料較平的一面靠近臺面,木料必須正直地通過刨刀。
1.6、對壓制的木料,事先要清除鐵釘等金屬雜物。
2、木工銑床操作注意事項
2.1、加工件必須調直和卡緊,加工硬木料或者有節(jié)疤的木料時,應放慢進刀。
2.2、操作中如銑刀將木料帶出,應立即停車調整刀具,然后方可繼續(xù)工作。
3、木工平刨操作注意事項
3.1、大平刨機刨平面時,吃刀量不得超過5mm,在大平刨機上不準加工400mm長、50mm寬、20mm厚以內的木料;在小平刨機上不準加工300mm長、40mm寬、20mm厚以內的木料,且均不得刨變形不規(guī)則的木料。
3.2、短木料加工必須使用推料壓板,手推木料時,手不得從刨刀上面通過,不得用腹部頂著木料推進。
3.3、接木料時,要站在側面,手距離刨刀應在200mm以上,推料速度要慢、穩(wěn)、推力要均勻。
3.4、操作時要隨時注意木料節(jié)疤和硬板彈跳碎裂傷人,鐵釘等金屬雜物一定要事先清除。
3.5、調整靠山和清理刨花是必須停車后進行。
4、木工車床操作注意事項
4.1、加工的木料不得有裂縫和鐵釘,膠合的木料必須干燥、牢固、緊固后才能車削。
4.2、木料上車時,必須用手轉動卡盤校正
4.3、車盤的大笑應與木料直徑大小相適應,木料應裝夾緊固,刀架要裝牢,接大小不同的木料適當調整刀深和車速。
4.4、車削時,床面上不得放其他物件,人應該站在木料側面,車好后應緩慢停車,不得猛剎停車。
4.5、車削較大的木料時,要用頂針座頂住,松緊要適宜,頂針伸出部分不可超過100mm,并將剎車剎緊。
4.6、小的木料帶有節(jié)疤時,不可車削;大的木料帶有節(jié)疤時,不準開快車。
4.7、木料上有其他硬性雜物時,必須事先清除否則不準加工。
4.8、車削毛坯木料時,應先清除毛坯的棱角,盡量使其成為圓形后切削,且切削的吃刀量不要過大,過猛。
4.9、車床轉速應根據木料外型尺寸和結構而定,車速不要過高,以防木料飛出傷人。
4.10、木料磨光時刀架要退出,用砂皮打光,用力要均勻,并且禁止手指頂著砂皮打磨木料內孔,需要測量內圓尺寸時,必須停車。
5、木工帶鋸機操作注意事項
5.1、鋸料的范圍應按照各類機械性能和技術規(guī)范進行加工,嚴禁超負荷使用。
5.2、鋸條齒深不得超過鋸條寬度的1/4,否則不能使用。
5.3、鋸條安裝不得過緊或過松操作中發(fā)現鋸條擺動或機械發(fā)出異聲時,要立即停車檢查,防止鋸條斷裂傷人。
5.4、加工木料要事先檢查,如有鐵釘等技術雜物時,應清除后再加工木料。
5.5、操作時,推送木料的速度應該根據木料的軟硬和厚薄來定否則應用木跳板頂出鋸條或調頭鋸。
5.6、操作者和輔助人員不得站在鋸條側面。
5.7、兩人以上一起操作時,要緊密配合,協(xié)調一致,快慢要是適當,不得猛推、猛拉和斜拉、倒退。
5.8、凡方料300mm、園料直徑100mm以下的木料不準加工。
5.9、應經常檢查和清除飛輪以及鋸條上粘結的木屑,防止鋸條膨脹斷裂,玩意鋸條發(fā)生斷裂而飛輪尚未完全停止轉動時,不準用手去拿鋸條。
6、萬能圓鋸機操作注意事項
6.1圓鋸機應裝有楔片。保護罩,鋸片應緊固垂直于軸的中心線,啟動時不得有震動,開動前檢查各部是否完好有效,空轉一分鐘后再工作。
6.2、檢查鋸片的松緊,垂直度和固定銷,有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片應及時更換。
6.3、鋸料時,吃刀量不宜過大,手不能靠近鋸片,人不要站在鋸片的直線方向。
6.4、鋸小料或者薄的木料將要鋸完時,要用小木條輕輕推進。
6.5、不得在圓鋸機上加工不規(guī)則(如弧形的)木料,已經鋸開的木料,不得再反方向退位。
6.6、兩人操作時必須密切配合,互相協(xié)調,鋸片未完全停機前,禁止調整,禁用木棒和其他東西剎住。
7、開榫機、刨榫機、鑿眼機操作注意事項
7.1、裝在同一刀頭上相對的刀片重量應相等。
7.2、木料上車后,必須放平壓緊,短料開榫嚴禁用手握料。
7.3、操作中,操作人員不要面對刀具,要避開木屑飛濺的方向
7.4、加工剩下的木屑要用刷子隨時清理。禁止用手撥弄木屑。
7.5、對過長的加工木料,應在尾端放妥支架支住。
8、木工冷壓機操作注意事項
8.1、加工件應放在下壓板中部,不宜靠一邊或一端。
8.2、加工件應經過預加工,板厚應一致,涂膠要均勻
8.3、同時加工兩垛零件時,應在絲桿下方對稱放置,兩垛的垛高應一致,否則,不僅有損機床精度,而且嚴重影響產品質量
8.4、放板后,如不連續(xù)生產時,應將上壓板落下,用等高墊塊支撐于下壓板上,不宜長時間吊于空中。
8.5、工作時,當壓板接近加工件后,應點動加壓,直到壓力適當為止,不可一直按下下降按鈕,防止電機長時間過載。
9、臺鉆操作注意事項
9.1、工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,要把鉆頭夾牢,工作時不準戴手套和圍巾。
9.2、根據木料的性質,適當掌握鉆削壓力和速度。
9.3、換鉆頭是,必須停車,不得用手和棉紗等物摩擦轉動部位。
9.4、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內。
9.5、換取木料時,應該停車。
10、木工封邊機操作注意事項
10.1、封邊之前必須將板材上的灰塵吹除,防止出現粘貼不牢的情況。
10.2、檢查加熱設備無障礙后合閘,并等待加熱裝置升溫。
10.3、在封邊板材之前,先根據板材的厚度調整封邊機的封邊規(guī)格,事先用余料試驗,合格后方可對需加工的板材進行封邊。
10.4、防止溢膠,應該勤查看,出現異狀后應立即停機調整。
10.5、封邊機的加熱部位禁止用手觸碰,加工完畢后關機,清理膠屑。
三、保養(yǎng)規(guī)程
1、各潤滑裝置必須清潔、完整、可靠、潤滑系統(tǒng)暢通。
2、每班按潤滑圖標之規(guī)定,對機床各潤滑點加注潤滑油。
3、按例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)內容擦拭、保養(yǎng)機床。
四、注意事項
1、操作者必須持證上崗,嚴格按照相關規(guī)定操作木工機械。
2、當發(fā)現現場設備存在影響安全和環(huán)境的因素時,應及時處理,恢復正常后方可繼續(xù)操作。
3、工作時不得離開開動著的機床。
4、隨時檢查加工木料有無釘子等傷刃物品。
5、機床啟動后,身體不得靠近轉動部分,應站在安全位置。
6、嚴禁設備在運行中測量尺寸。
7、清理木屑時,必須停車。
8、禁止機械超負荷使用。
9、發(fā)生事故后,應立即切斷電源,采取應急措施,保持現場原狀,并立即向相關部門報告。
第2篇 施工現場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定及要求
一、攪拌機
（一）安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架懸或卸下另行保管，必須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔，棚外應挖設排除清洗廢水的設施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經過培訓，并考試合格，取得操作證者，嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法，每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時，應認真檢視各部件有無異?，F象，開車前應檢查離合器，制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否穩(wěn)固，周圍有無故障，確認沒有問題時，方能合閘試車，經2-3min試運轉，滾筒轉動平穩(wěn)，不跳動，不跑偏，運轉正常，無異常音響后，再正式進行生產操作。
6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離職守，并須隨時注意機械的運轉情況，若發(fā)現不正常現象或聽到不正常的音響，必須將罐內存料放出，停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉中，嚴禁修理和保養(yǎng)，并不準用工具伸到罐內扒料
8、各型攪拌機均為運轉加料，若遇中途停電時，應立即將料卸出，絕不允許中途停車，重載啟動（反轉出料混凝土攪拌機除外）。
9、上料不得超過規(guī)定量，嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡塞。
11、如果砂堆棚結，需要搗松時，必須兩個前去，一人操作，一人監(jiān)護，并必須有安全措施，每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時，嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯(lián)系，待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌，并設有專人看守，要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產后，要及時將罐內外刷洗干凈，嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提升到頂上位置，用安全掛鉤掛牢；離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結束后，必須將水泵，放水開關，貯水灌內的水放凈，避免凍壞設備。
（二）常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂，剎車失靈，操作不當，斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多，必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時，突然有人誤送電源，拌筒或攪葉旋轉傷人，這類事故也發(fā)生過多起，必須引起重視。
3、在運轉，工作時保養(yǎng)，檢修，發(fā)生三角帶，鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生，必須嚴禁在運轉，工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積，并經斗門自動溜放的混凝土攪拌站，當砂堆棚結后，工人上去搗松時，不慎掉下去被砂堆所埋，受傷或致死。
5、攪拌機漏電，發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
（一）安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機，并裝有漏電保持裝置，操作開關要使用定向開關，并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查，內容包括：
（1）?各種電器部件的絕緣及靈敏程度，零線是否完好；
（2）?偏心塊連接是否牢固，大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
（3）?電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
（4）?整體結構是否有開焊，嚴重變形現象。
4、每臺夯機設兩名操作人員。一人操作夯機，一人隨機整理電線，操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據現場情況和工作要求確定行夯路線，操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行，后拉，按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順，盤圈送行，并應與夯機保持3-4米余量，發(fā)現有電纜線扭結纏繞，破裂及漏電現象，應及時切斷電源，停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內不得有人，多臺夯機同時作業(yè)時，其并列間距不得小于5m，縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土，堅石，混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土，在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn)，防止夯機翻倒墜夯。
9、經常保持機身整潔，托盤內落入石塊，移土較多，雜物或底部粘土過多出現啃土現象時必須停機斷電清除，嚴禁運轉中清除。
10、搬運夯機時，必須切斷電源，并將電線盤好，夯頭綁住，往坑槽下運送時，用繩索泵送，嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時，切斷電源，鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管，遮蓋防雨布，并將其底部墊高。
13、夯機的電器設備發(fā)生故障或雨后使用夯機，由電工進行檢查，修理，確定電器設備完好后，方可使用。
14、長期擱置不用的夯機，在使用前必須測量絕緣電阻，未經測量檢查合格的夯機，嚴禁使用。
（二）常見事故分析
1、夯機漏電，發(fā)生觸電事故，電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時，操作不當，用力過猛，跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制，破壞建筑設施及其他裝置，并使本身機械損失。
第3篇 施工現場中小型機械作業(yè)安全操作規(guī)定要求
一、攪拌機
(一)安全使用注意事項
1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎必須架懸或卸下另行保管,必須搭設防雨或保溫的工作棚。操作地點經常保持整潔,棚外應挖設排除清洗廢水的設施。
2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確,必須要有可靠的保護接零(或保護接地)和漏電保護開關,布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。
3、操作司機必須是經過培訓,并考試合格,取得操作證者,嚴禁非司機操作。
4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,每天對攪拌機進行認真的維護保養(yǎng)。
5、每日工作開始時,應認真檢視各部件有無異?，F象,開車前應檢查離合器,制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損,軌道、滑輪是否良好,機身是否穩(wěn)固,周圍有無故障,確認沒有問題時,方能合閘試車,經2-3min試運轉,滾筒轉動平穩(wěn),不跳動,不跑偏,運轉正常,無異常音響后,再正式進行生產操作。
6、機械開動后,司機必須思想集中,堅守崗位,不得擅離職守,并須隨時注意機械的運轉情況,若發(fā)現不正?，F象或聽到不正常的音響,必須將罐內存料放出,停車后進行檢查修理。
7、攪拌機在運轉中,嚴禁修理和保養(yǎng),并不準用工具伸到罐內扒料
8、各型攪拌機均為運轉加料,若遇中途停電時,應立即將料卸出,絕不允許中途停車,重載啟動(反轉出料混凝土攪拌機除外)。
9、上料不得超過規(guī)定量,嚴禁超負荷使用。
10、強制式混凝土攪拌機的骨料應嚴格篩選,最大粒徑不得超過允許值,以防卡塞。
11、如果砂堆棚結,需要搗松時,必須兩個前去,一人操作,一人監(jiān)護,并必須有安全措施,每個人都需站在安全穩(wěn)妥的地方工作。
12、料斗提升時,嚴禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理時,必須事先與司機聯(lián)系,待料斗用安全掛鉤掛牢固后方準進行。
13、檢修攪拌機時,必須切斷電源,如需進入滾筒內檢修時,必須在電閘箱上掛有“禁止合閘”的木牌,并設有專人看守,要絕對保證能避免誤送電源事故的發(fā)生。
14、停止生產后,要及時將罐內外刷洗干凈,嚴防混凝土粘結,工作結束后,將料斗提升到頂上位置,用安全掛鉤掛牢;離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。
15、寒冷季節(jié)工作結束后,必須將水泵,放水開關,貯水灌內的水放凈,避免凍壞設備。
(二)常見事故分析
1、料斗跌落砸人。其引起原因可能有鋼絲繩斷裂,剎車失靈,操作不當,斗軸斷裂或安全掛鉤未掛好等等。這類事故發(fā)生最多,必須引起高度重視。
2、進攪拌筒檢修時,突然有人誤送電源,拌筒或攪葉旋轉傷人,這類事故也發(fā)生過多起,必須引起重視。
3、在運轉,工作時保養(yǎng),檢修,發(fā)生三角帶,鋼絲繩等絞手事故。為防止這類事故再發(fā)生,必須嚴禁在運轉,工作時保養(yǎng)、檢修。
4、在砂石采取格存料倉堆積,并經斗門自動溜放的混凝土攪拌站,當砂堆棚結后,工人上去搗松時,不慎掉下去被砂堆所埋,受傷或致死。
5、攪拌機漏電,發(fā)生觸電事故。
二、蛙式打夯機
(一)安全使用注意事項
1、每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保持裝置,操作開關要使用定向開關,并每臺夯機必須單獨使用刀閘或插座。
2、夯機的操作受柄要加裝絕緣材料。
3、每班工作前必須對夯機進行檢查,內容包括:
(1)各種電器部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好;
(2)偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現象。
(3)電纜線是否有扭結、破裂、折損等可能造成漏電的現象。
(4)整體結構是否有開焊,嚴重變形現象。
4、每臺夯機設兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線,操作
人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。
5、操作夯機者先根據現場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推行,后拉,按壓手柄強猛拐彎或撒把不扶任夯機自由行走。
6、隨機整理電線者隨時將電纜線整理通順,盤圈送行,并應與夯機保持3-4米余量,發(fā)現有電纜線扭結纏繞,破裂及漏電現象,應及時切斷電源,停止作業(yè)。
7、夯機作業(yè)前方2m以內不得有人,多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱距不得小于2m。
8、夯機不得打凍土,堅石,混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土,在邊坡作業(yè)時應注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。
9、經常保持機身整潔,托盤內落入石塊,移土較多,雜物或底部粘土過多出現啃土現象時必須停機斷電清除,嚴禁運轉中清除。
10、搬運夯機時,必須切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住,往坑槽下運送時,用繩索泵送,嚴禁推扔夯機。
11、停止操作時,切斷電源,鎖好電源閘箱。
12、夯機用后妥善保管,遮蓋防雨布,并將其底部墊高。
13、夯機的電器設備發(fā)生故障或雨后使用夯機,由電工進行檢查,修理,確定電器設備完好后,方可使用。
14、長期擱置不用的夯機,在使用前必須測量絕緣電阻,未經測量檢查合格的夯機,嚴禁使用。
(二)常見事故分析
1、夯機漏電,發(fā)生觸電事故,電死人。
2、夯頭或偏心塊工作中砸人。
3、操作者操作時,操作不當,用力過猛,跌倒、撞傷或被砸。
4、夯機失去控制,破壞建筑設施及其他裝置,并使本身機械損失。
三、鋼筋機械
(一)安全使用注意事項
1、鋼筋機械必須由專人管理,并必須按清潔、堅固、潤滑、調整、防腐的十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護,保養(yǎng)。使用鋼筋機械必須經過管理人員允許,對不了解鋼筋機械安全操作知識者不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,調直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固,各傳動部分的防護罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機械運轉過程中,禁止進行調整,檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防母盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動作協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機架上的鐵屑,鋼末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
(二)常見事故分析
1、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
2、加工時,操作方法不當,鋼筋末端搖動或彈擊傷人。
3、用手抹除鋼屑、鋼末時劃傷手;或用嘴吹時,落入眼睛使眼睛受傷。
4、操作者不慎,被切傷手指或傳動裝置咬傷、碰傷手指。
5、調直機調直塊未固定,防護罩未蓋好就開機,導致調直塊飛出傷人。
6、剪切、調直或彎曲超過規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋使機械損壞;或者操作不當(如刀片間距不合適,立切鋼筋等)也會使機械損壞。
四、木工機械
(一)安全使用注意事項
1、木工機械必須設專人管理,并按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐十字作業(yè)法,對機械進行認真的維護保養(yǎng),使用木工機械必須經過管理人員允許,對不了解木工機械安全操作知識者,不允許上機操作。
2、工作前必須檢查電線接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接零或保護接地。
3、使用前必須檢查刀片,鋸片安裝是否正確,緊固是否良好,各安全罩、防護罩等是否齊全有效。
4、使用前必須空車試運轉,運轉正常后,再經2-3min空運轉,確認確實無異常后,在送料開始工作。
5、機械運轉過程中,禁止進行調整,檢修和清掃等工作,操作人員衣袖要扎緊,并不準戴手套。
6、加工舊料前,必須將鐵釘、灰垢、冰雪等清除后再上機加工。
7、操作時要注意木材情況,遇到硬木,節(jié)疤,殘茬要適當減慢推料進料,嚴禁手指按在節(jié)疤上操作,以防木料跳動或彈起傷人。
8、加2米以上較長的木料時應由兩人操作,一人在上手送料,一人在下手接料。下手接料者必須在木頭越過危險區(qū)后方準接料,接料后不準猛拉。
9、使用木工圓鋸,操作人員必須戴防護眼鏡,電鋸上方必須裝設保險擋和滴水設備。操作中任何人都不得站在鋸片旋轉的切線方向。木料鋸至末端時,要用木棒推送木料。截斷木料要用推板推進,鋸短料一律使用推棍,不準用手推進。進料速度不得過快,用力不得過猛,接料必須使用刨勾,長度不足50cm的短料禁止上圓鋸機。
10、使用木工平刨不準將手伸進安全擋板里側搬移擋板,禁止摘掉安全擋板操作。刨料時,每次刨料量不得超過1.5mm,操作時必須雙手持料,刮大面時,手只許按在料的上面,到小面時可以按在上面和側面,但手指必須按在材料側面的上半部,而且必須離開刨口至少3厘米以上。禁止一只手放在材料后頭的操作法。送料要均勻推進,按在料上的手經過刨口時,用力要輕,對薄、短和窄的木料在刨光時必須一律使用推板或推棍,長度不足15cm的木料不準上平刨。
11、每天工作完畢,必須將鋸末、刨屑、刨花打掃干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱方準離開。
12、為防止放生火災,木工機械操作室(棚)內必須嚴禁抽煙,或燒火取暖,并必須設置必要的防火器材。
(二)常見事故分析
1、安全裝置不全,操作不當,造成刨手、鋸手等事故,嚴重者還有鋸壞頭部的事故。
2、刨刀緊固不好,飛出傷人,鋸片松動、碎裂,飛出傷人。
3、由于操作不當,尤其是遇到硬木、節(jié)疤、殘茬時,木料彈出打傷人。
4、鋸料時,鋸末飛起迷眼或碎木屑飛起傷人。
5、由于操作者在操作間抽煙,烤火或電氣設備產生電弧等原因,引燃鋸末、刨花,引起失火。
6、機械漏電,發(fā)生觸電事故。
