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第1篇 電氣設(shè)備安全操作及危險點預測
電氣操作的主要危險形式為電擊、電傷、電磁場傷害，而電擊又是最重要、最易發(fā)生的危險，而電氣操作的危險點是指在操作中有可能發(fā)生危險的地點、部位、工器具或動作等。
電氣操作的危險點預測，是指在操作前，對操作中可能存在的危險點進行分析判斷，并采取相應措施消除或控制，防止在操作過程中發(fā)生人身、電網(wǎng)、設(shè)備事故，實施超前控制的方法之一。
操作的危險點生成有下列幾種情況：
（1）伴隨著操作活動而生成的危險點，隨著操作結(jié)束，危險點也隨之消失；
（2）操作時伴隨著特殊天氣變化而生成的危險點，天氣變好，危險點也不再存在；
（3）設(shè)備制造或維修不良，存在缺陷，在操作時潛伏的缺陷就會變成現(xiàn)實的危險；
（4）違章操作直接生成的危險點；
（5）人本身存在的心理和生理缺陷，如不夠鎮(zhèn)定、聽錯覺、視錯覺等。由于危險點很多，為了突出重點，筆者把電氣操作時容易發(fā)生事故的危險點及相應控制措施列出，供同行們參考。
1、操作前的準備工作
1.1 監(jiān)護人和操作人選派不當
（1）現(xiàn)場運行負責人要根據(jù)每個值班員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平、性格、心理和身體狀況選派監(jiān)護人和操作人，對重要操作，站長或值班長要親臨現(xiàn)場監(jiān)督；
（2）人事部門要挑選基礎(chǔ)好，素質(zhì)較高的同志加入運行隊伍。
1.2 檢修后的工作終結(jié)不認真
（1）要作出規(guī)定：檢修工作結(jié)束時，設(shè)備狀態(tài)（包括一、二次設(shè)備）應與工作開始時一樣，如果不一樣，檢修人員要說明原因；
（2）要嚴格履行工作結(jié)束手續(xù)，值班人員到現(xiàn)場細致檢查設(shè)備是否有變動，如開關(guān)、刀閘、地刀、地線、壓板、保險的位置和狀態(tài)等；
（3）操作前，必須核對一次系統(tǒng)圖，并查清與操作有關(guān)的一、二次設(shè)備狀況；
（4）根據(jù)操作任務(wù)或設(shè)備檢修后的驗收方案、新設(shè)備的起動方案，由操作人正確填寫操作票并由監(jiān)護人和現(xiàn)場負責人審核簽名，確保操作票正確無誤。
2、操作中
2.1 監(jiān)護人代替操作人操作
（1）這是違章行為，應該禁止并對違章人員作出處理；
（2）操作人員身體條件不勝任操作任務(wù)時不應安排其進行操作。
2.2 不認真執(zhí)行唱票、核對設(shè)備、復誦、發(fā)出操作命令等規(guī)定
（1）這是習慣性違章行為，對違章人員及變電站站長和當班值班長應進行處理；
（2）加強對值班人員的教育，使他們認識到這是防止發(fā)錯、聽錯命令，看錯設(shè)備名稱，走錯設(shè)備間隔的一項重要措施。
2.3 操作不協(xié)調(diào)，操作人存在依賴監(jiān)護人的心理
（1）監(jiān)護人與操作人既有分工又需呼應，平時就應有意識地進行訓練；
（2）特殊情況下幾個人進行操作時，應有專人統(tǒng)一指揮，并明確指揮方式。使用通信工具時需事先檢查是否完好；
（3）監(jiān)護人要注意自己的行為，讓操作人消除依賴心理，例如，應該操作人做的事，監(jiān)護人不要代替；行走時，操作人先行，監(jiān)護人在后監(jiān)督，防止走錯設(shè)備位置等。
2.4 發(fā)現(xiàn)異常情況未查清原因就繼續(xù)操作
（1）發(fā)現(xiàn)異常情況要查清原因，得到值班負責人允許才能繼續(xù)操作；
（2）加強人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，及時發(fā)現(xiàn)異常情況，正確判斷處理；
（3）熟悉防誤操作裝置的閉鎖功能，防止誤判斷閉鎖裝置失靈，強行解鎖而發(fā)生誤操作。
3、高壓設(shè)備的操作
3.1 操作人員的摔傷、撞傷和物體擊傷
（1）操作時戴好安全帽；
（2）操作路線的照明要充足；
（3）操作時行走路線不得有障礙物，如檢修工作需要揭開蓋板時，應在周圍裝設(shè)遮欄和警示燈；
（4）在高處裝拆接地線、測絕緣等操作時，要穿防滑性能良好的軟底鞋，系好安全帶，或采取其他防止高處墜落的措施；
（5）刀閘瓷柱斷落時有發(fā)生，刀閘要盡可能使用遠方操作，如不能遠方操作則要采取防范措施；（6）操作時，人員應選擇好位置，避免操作過程中部件傷人。
3.2 接觸電壓或跨步電壓觸電傷人
（1）要使用合格、合適的安全工器具，使用的方法要正確；
（2）裝、拆接地線時要戴絕緣手套。裝設(shè)接地線時，先接接地端，后接導體端；拆除時的順序與此相反；
（3）高壓設(shè)備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的構(gòu)架時，應戴絕緣手套；
（4）人和工器具與帶電體保持足夠的安全距離；
（5）在送上或取下低壓交、直流保險時使用絕緣工具或采取其他防止觸電、短路的措施；
（6）測量設(shè)備、線路絕緣前要先驗電、放電，證實無人在被測設(shè)備上方可進行；測試線應用絕緣導線，導線端頭有絕緣套。
4、倒閘操作
4.1 帶負荷拉合刀閘
（1）認真核對設(shè)備名稱、編號，不要走錯位置；
（2）開關(guān)合分閘指示要清楚，必須確認開關(guān)在分閘位置才能操作刀閘；
（3）刀閘操作不了，要查明原因，特別要復查開關(guān)是否在合閘位置，或有關(guān)的接地刀閘未拉開而使刀閘不能操作，不要違規(guī)強行解除閉鎖進行刀閘操作；
（4）送電時先送上該設(shè)備的保護電源和控制電源并按母線側(cè)刀閘—負荷側(cè)刀閘—開關(guān)的順序依次操作，停電時的操作順序與此相反；
（5）平常，電動刀閘的操作電源要拉開，操作時才合上。
4.2 帶地線（地刀）合閘
（1）核查清楚接地線（地刀）的位置和數(shù)量；
（2）合閘操作前檢查接地線已全部拆除、地刀已全部拉開，并將檢查內(nèi)容作為操作項目正確填寫在操作票上；
（3）在不同的電氣連接部份，其中一個有接地線（地刀），另一個要進行送電操作時，這兩個電氣連接部分在連接處必須斷開，并填寫在操作票上，如果原來是斷開的，則應確認已斷開；
（4）嚴格執(zhí)行操作票制度，特別要注意執(zhí)行唱票、復誦、核對設(shè)備等規(guī)定。
4.3 帶電掛（合）地線（地刀）
（1）在掛（合）地線（地刀）的導體處驗明設(shè)備確已無電壓后，應立即將檢修設(shè)備接地，并三相短路；
（2）驗電及接地是重要的操作項目，要填寫在操作票上；
（3）無法驗電的全封閉電氣設(shè)備很容易發(fā)生帶電合地刀。選用全封閉電氣設(shè)備時，必須同時考慮防止帶電誤合地刀的措施（包括技術(shù)措施和組織措施）。已投產(chǎn)的變電站要制訂反事故措施并予以實施；
（4）地刀傳動桿與其他刀閘傳動桿應有不同的著色，地刀操作把手應加鎖；
（5）電動地刀的控制電源平常要拉開，操作時才合上，控制按鈕的著色應區(qū)別于其他按鈕，地刀按鈕的名稱要寫清楚；
（6）刀閘的臺架上同時裝有兩把地刀的地點是個危險點，當?shù)堕l（如旁路開關(guān)代線路開關(guān)運行時的線路刀閘）兩側(cè)一側(cè)帶電另一側(cè)不帶電時，尤其是這樣，決不能掉以輕心，為防止搞錯地刀，名稱牌應緊固在地刀的傳動桿上而不釘在水泥柱上；
（7）裝防誤操作閉鎖裝置，并按規(guī)定使用解鎖鑰匙，防止強行解鎖而發(fā)生誤操作。
4.4 誤（漏）拉合開關(guān)、刀閘
（1）正確填寫、嚴格審查操作票，確保操作票無誤；
（2）一絲不茍地執(zhí)行監(jiān)護人唱票、操作人復誦制度；
（3）調(diào)度員下達操作命令時要使用雙重稱號，防止在接發(fā)令時，聽錯或發(fā)錯命令；
（4）設(shè)備稱號牌字跡要清晰，放置位置要恰當。
4.5 發(fā)生誤操作造成人身事故
（1）要按正確操作票的順序依次操作，不得跳項、漏項或擅自更改操作順序。在特殊情況下，需要跳項操作或取消不需要的操作項目必須有值班調(diào)度員的命令或值長的許可，確認無誤操作的可能，方可進行操作；
（2）防誤鎖的解鎖鑰匙由當班值班長保管，使用時須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準并登記；
（3）操作手動開關(guān)、刀閘、驗電和裝拆接地線，均須戴絕緣手套；雨天必須操作室外高壓設(shè)備時，絕緣桿上應有防雨罩，還應穿絕緣靴，雷電時禁止進行倒閘操作；操作、監(jiān)護人員必須穿全棉工作服；
（4）裝、拆高壓熔斷器，應戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第2篇 危險廢物安全操作規(guī)程制度
一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應分類投入和存放，嚴禁混放混存。
二、危險固體廢物（鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏）等應存放于危險固體廢物貯存中心，貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施，防止發(fā)生泄漏和火災事故。
三、危險固體廢物（鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏）應分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi)，并密閉。以防貯存、運送時擴散、污染。
四、危險固體廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。
五、長期存放危險固體廢物的收集袋須扎好，并且密閉存放。
六、盛裝危險固體廢物時，不得超過包裝物或者容器的3/4，應當使用有效的封口方式，使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。
七、危險固體廢物收集人員每天從各危險固體廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險固體廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的危廢暫存地點。
八、危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施，防止非工作人員接觸危險廢物。
九、一旦發(fā)生危險廢物流失、擴散、火災等意外事故時，及時采取緊急措施，并啟動應急方案，實施救援處理工作，同時上報相關(guān)負責人。
十、建立危險固體廢物月統(tǒng)計登記，登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量，處置情況及相關(guān)人員簽名，并保持記錄備案。
十一、危險固體廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司采購部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。
十二、危險廢物處置流程如下：
產(chǎn)生危廢部門按要求對危險廢物進行分類投放
↓
廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收集存放
↓
廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容
↓
填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
↓
危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費
↓
統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門
↓
妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
江西奧沃森新能源有限公司
2017年1月1日
第3篇 危險廢物 安全操作規(guī)程制度
一、危險廢物與一般固體廢棄物和可回收廢物應分類投入和存放,嚴禁混放混存。
二、危險固體廢物(鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏)等應存放于危險固體廢物貯存中心,貯存、運送時必須采取有效的安全防范措施,防止發(fā)生泄漏和火災事故。
三、危險固體廢物(鉛渣、鉛泥、廢極板、廢鉛膏)應分類、集中存放于專用包裝容器內(nèi),并密閉。以防貯存、運送時擴散、污染。
四、危險固體廢物出廠時需標明名稱、編號、類別、數(shù)量、日期及需要特別說明的內(nèi)容。
五、長期存放危險固體廢物的收集袋須扎好,并且密閉存放。
六、盛裝危險固體廢物時,不得超過包裝物或者容器的3/4,應當使用有效的封口方式,使包裝物或者容器的封口緊實、嚴密。
七、危險固體廢物收集人員每天從各危險固體廢物產(chǎn)生地點將分類好的危險固體廢物按照規(guī)定的要求送至公司指定的危廢暫存地點。
八、危險廢物存放點、危險廢物暫存處要有相關(guān)標識及嚴密的封閉措施,防止非工作人員接觸危險廢物。
九、一旦發(fā)生危險廢物流失、擴散、火災等意外事故時,及時采取緊急措施,并啟動應急方案,實施救援處理工作,同時上報相關(guān)負責人。
十、建立危險固體廢物月統(tǒng)計登記,登記內(nèi)容為日期、產(chǎn)生部門、危險廢物種類、數(shù)量或重量,處置情況及相關(guān)人員簽名,并保持記錄備案。
十一、危險固體廢物必須由具有資質(zhì)的機構(gòu)或環(huán)保部門指定單位接受,公司采購部與之簽訂危廢轉(zhuǎn)移協(xié)議,并依照有關(guān)規(guī)定填寫和保存廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單。嚴禁有關(guān)人員私自轉(zhuǎn)讓、買賣危險廢物。
十二、危險廢物處置流程如下:
產(chǎn)生危廢部門按要求對危險廢物進行分類投放
↓
廢物收集人員定期將部門內(nèi)廢物集中收集存放
↓
廢物收集人員出廠前在包裝物上填寫標簽內(nèi)容
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填好危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
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危險廢物運送到指定處置場所并繳納危廢處理費
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統(tǒng)計上報政府機構(gòu)廢物管理部門
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妥善保管第一聯(lián)危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單
江西奧沃森新能源有限公司
2022年1月1日
第4篇 危險化學品安全操作培訓內(nèi)容
一、目的
為了保障全院職工和就醫(yī)患者的安全與健康,提高員工對危險化學品性能的了解和使用技能。保衛(wèi)處特此對危險化學品的危害性、化學性能、物理性能等特點作了詳細分析,希望通過這次培訓能使大家認識到危險化學品對人類健康的危害性,并能運用正確的使用方法和采取良好的防護措施,以達到杜絕、減少危險化學品對人體健康的傷害。
二、定義:
凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、放射性等特性,會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。
三、險化學品的分類(8類)
1.爆炸品(炸藥、煙花爆竹);
2.壓縮氣體和液化氣體(煤氣、乙烷);
3.易燃液體;
4.易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品(火柴、電石);
5.氧化劑和有機過氧化劑(有機過氧化環(huán)、氧化劑、過氧化鈉);
6.毒害品(化學農(nóng)藥);
7.放射性物品(氧化鈾、氯化鈾);
8.腐蝕品(二酸、硫酸、鹽酸、硝酸)。
四、危險化學品的注意事項
1.嚴格遵守使用危險化學品安全操作規(guī)程;
2.在使用危險化學品之前,必須仔細閱讀危險化學品安全操作說明書,尤其是有關(guān)安全注意事項和應急處理方面內(nèi)容;
3.穿戴好個人防護用品,不能直接接觸危險化學品;
4.使用,作業(yè)時要精神集中,嚴禁打鬧嬉戲;
5.嚴禁在危險化學品工作場所進食、飲水或喝飲料。
五、溶液安全知識
1.溶液對安全的危害
a. 急性中毒(急性高濃度的接觸,大部有機溶劑可引起麻醉作用,呈現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂;主要癥狀表現(xiàn)為:定力障礙、眩暈、精神錯覺、昏迷、麻痹和驚厥等,嚴重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);
b. 慢性中毒(慢性低濃度的接觸,可引起神經(jīng)行為工能的改變,情感綜合癥、輕度、慢性中毒腦病和重度慢性中毒腦病;對肝和腎的損害;再生障礙貧血;對神經(jīng)系統(tǒng)影響(發(fā)怒、緊張);
2.進入人體途徑
c. 呼吸道吸入;
d. 皮膚吸收;
e. 消化道;
六、學品危害預防和控制
1、工程技術(shù)控制
a. 替代;
b. 變更工藝;
c. 隔離;
d. 通風;
e. 個體防護(面罩、防護服、防護眼鏡、防護手套、防護鞋);
2、作業(yè)人員的個人衛(wèi)生
作業(yè)人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,也是消除和降低化學危害的一種有效方法,保持個人衛(wèi)生基本原則;
a. 遵守安全操作規(guī)程并使用適當?shù)姆雷o用品;
b. 不直接接觸能引起過敏的化學品;
c. 工作結(jié)束后、飯前、飲水前、吸煙前以及便后要充分洗凈身體的暴露部分;
d. 勤剪指甲并保持指甲干凈;
e. 時常注意防止自我污染,尤其在清洗或更換工作服時更要注意;
f. 防護用品要分放、分洗;
g. 定期檢查身體;
七、危險化學品現(xiàn)場急救注意事項
1、救護者應作好個人防護,這一點非常重要,特別是把患者從嚴重污染的場所救出時,救援人員必須加以預防,避免成為新的受害者;
2、切斷毒物來源;
3、迅速將患者撤離現(xiàn)場到空氣新鮮處;
4、采取正確方法對患者進行緊急救護;
5、急救處理程序:先除去傷員污染衣物-->然后沖洗-->共性處理-->個性處理-->轉(zhuǎn)送醫(yī)院;
6、處理污染物要注意對傷員污染衣物的處理防止發(fā)生繼發(fā)性傷害;
八、急救原則
對受到化學傷害的人員進行急救時,首先要做的緊急處理是:
1.對神志不清的傷員要防止氣道梗塞,呼吸困難時要給予氧氣吸入;呼吸停止時立即進行人工呼吸;心臟停止立即進行胸外心肺擠壓;
2.皮膚污染時,脫去污染的衣服,用流動清水沖洗;頭面部灼傷時,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;
3.眼睛污染時,立即提起眼瞼,用大量清水徹底沖洗至少15分鐘;
4.當人員發(fā)生凍傷時,應迅速變溫;復溫方法采用40℃~42℃熱水浸泡30分鐘,溫度提高至接近正常,在對凍傷的部位進行輕柔按摩時,應注意不要將傷處皮膚弄破,以防感染;
5.當人員發(fā)生燒傷時,應迅速將患者衣服脫去,用大量清水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面,不要任意把水泡弄破,避免傷面污染?；颊呖诳蕰r,可適量飲水或含鹽飲料;
6.口服者,可根據(jù)物料性質(zhì),對癥處理,有必要進行洗胃;
7.經(jīng)現(xiàn)場處理后,應迅速護送至醫(yī)院治療;
九、個人防護措施
1、當不慎被危險化學品弄到皮膚、眼睛時,要馬上用清水沖洗,然后再去醫(yī)院檢查、醫(yī)治;
2、如身體出現(xiàn)紅腫、發(fā)癢、過敏等癥狀,要聯(lián)想到是否與工作有關(guān),進而找醫(yī)生診斷;
3、不要把危險化學品帶宿舍;
4、不要把工作服穿回宿舍,下班后應更換衣服;
5、危險化學品的毒性主要是傷肝、腎,溶解脂肪,平時要注意營養(yǎng);
6、工作時要注意通風,使用合格的個人防護用品,要打開抽風排毒設(shè)施;
十、危險化學品的儲存和運輸安全
1、危險化學品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕熱、怕潮、怕撞擊、怕摩擦、怕霉變、怕風化、怕接觸性能相低觸的物品的特點;所以危險化學品要儲存于陰涼、干燥、通風的地方遠離熱源、火源,且儲存量不能超過額定儲存量;
2、運輸安全:危險化學品大部是有對撞擊、摩擦、溫度的高度敏感性,所以在運輸過程中要避免摩擦、撞擊、顛簸、震蕩、嚴禁與氧化劑、酸、堿、鹽類、金屬粉末和鋼材器具等混儲混運;
十一、 常見危險化學品事故的緊急救護方法
1、強酸:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用小蘇打、肥皂水洗滌,必要時敷軟膏;濺入眼睛時用溫水沖洗后,再用5%小蘇打溶液或硼酸水沖洗;進入口內(nèi)時立即用大量的清水漱口,并服用大量冷開水催吐,或用氧化鎂懸濁液洗胃;呼吸中毒時立即移至空氣新鮮處保持體溫,必要時供氧;
2、強堿:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用硼酸水、稀乙酸沖洗后涂氧化鋅軟膏;觸及眼睛用溫水沖洗;吸入中毒者移至空氣新鮮處;嚴重者送醫(yī)院治療;
3、氫氟酸:眼睛或皮膚沾染時,立即用清水沖洗20分鐘以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送醫(yī)院治療;
4、高氯酸:皮膚治染后用大量溫水及肥皂水沖洗,進入眼內(nèi)用溫水或稀硼酸水沖洗;
5、氯化鉻銑:皮膚受傷時用大量清水沖洗后,用硫代硫酸鈉敷傷處后送醫(yī)診治,誤入口內(nèi)用溫水或2%硫代硫酸鈉洗胃;
6、氯磺酸:皮膚受傷用清水沖洗后再用小蘇打溶液洗滌,并以甘油和氧化鎂潤濕繃帶包扎,送醫(yī)院治療;
7、溴(溴素):皮膚灼傷用苯洗滌,再涂抹油膏;呼吸器官受傷可嗅氨;
8、甲醛溶液:皮膚治染時先用大量清水沖洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空氣新鮮處,用2%碳酸氫鈉溶液霧化吸入以解除呼吸道刺激,然后送醫(yī)院治療。
第5篇 布料起重兩用機危險因素分析及安全操作
布料起重兩用機是在南水北調(diào)工程施工中，為了兼顧輸送、投放混凝土和進行起重吊裝2項作業(yè)而研制的一種起重機。這種源于門式起重機的起重機，一般跨距在15m以上。在實際使用過程中，因其功能復雜、危險因素多，應高度重視對危險隱患的控制，采取有效的安全措施，防止事故發(fā)生。
主要危險因素
由于布料起重兩用機的結(jié)構(gòu)和作業(yè)特點，使用時可能發(fā)生的危險有:吊物墜落、觸電、高處墜落和機體傾翻等。
1.吊物或下料漏斗墜落
是指吊物或混凝土的下料漏斗脫落，從高處墜落砸向作業(yè)人員所造成的事故。引發(fā)原因為吊索或漏斗具有缺陷；作業(yè)人員安全意識差，不嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、違章指揮、違章操作；吊裝時捆綁方法不當、超載。
2.漏電觸電
是指作業(yè)人員觸及帶電體而發(fā)生的觸電事故。主要包括機器觸電漏電和直接觸電。如操作工人帶電檢修機器、機器絕緣下降、漏電保護系統(tǒng)失靈等，都會造成漏電觸電事故。
3.高處墜落
在澆筑作業(yè)過程中，作業(yè)人員在兩用機上的通道行走作業(yè)，如果通道狹窄或位置較高，就可能發(fā)生墜落事故；另外在安裝、檢修、拆除的過程中，也可能由于方法不當或者工人麻痹大意、違章作業(yè)而引發(fā)墜落事故。
4.機體傾翻
布料起重兩用機的行走軌道較長，機體高大，加之要從事混凝土澆筑和起重等突變載荷的作業(yè)，易引發(fā)整體機械傾翻。
安全操作規(guī)程
面對眾多危險因素，嚴格按照安全規(guī)程進行操作，是布料起重兩用機安全使用的重要保證。布料起重兩用機的安全操作規(guī)程包括以下幾個方面。
1.開機前的檢查
在開機前，操作人員應檢查擋軌器在軌道上的牢固程度及離軌道末端是否保留有1~3m的距離。檢查軌道兩端的防撞裝置有無丟失，安裝位置是否正確，若行程開關(guān)的滾輪碰觸不上，須立即整改。檢查軌道的魚尾板、連接板、道木、道釘?shù)仁欠裢暾?，軌道以及輸送皮帶等部位是否有障礙物。操作人員還應檢查變速箱的基礎(chǔ)螺栓是否松動，行走輪軸的油孔是否通暢。檢查制動器的性能、狀況，觀察制動閘瓦的開度及摩擦元件的磨損情況，制動器的傳動是否靈活，剎車架是否完好和主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。在開機前還應檢查電氣控制系統(tǒng)是否處于斷開位，確定符合送電條件后，方可送電。送電后，合上開關(guān)，觀察電壓值是否符合要求(電壓浮動范圍應在-10%~+5%之間)。若超出浮動范圍則中止操作，待故障排除后再進行操作。
2.檢查鋼絲繩與滑輪
操作人員檢查鋼絲繩時，應著重觀察斷絲、磨損、扭結(jié)、銹蝕等情況，對某些磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點復檢。要注意檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否壓緊。對滑輪的檢查重點在于槽底磨損量是否超標、鑄鐵滑輪是否存在裂紋。
3.使用中的安全檢查和維護
專職人員在進行布料起重兩用機操作前，應先按電笛警示，提醒在場人員避開作業(yè)區(qū)域，以防發(fā)生安全事故。布料起重兩用機的行走、布料和吊裝重物應分別操作，不能同時進行以上2項或3項操作。
布料起重兩用機主機采用集中控制和現(xiàn)場控制2種形式，在操作時應結(jié)合實際情況，根據(jù)需要進行切換。在使用時，應避免頻繁啟動，以免損壞相應設(shè)備和零部件。行走時禁止采用反車制動。布料起重兩用機在布料時，應先啟動主機電動滾筒，再啟動輔機電動滾筒，待啟動運行正常后再進行布料。停止布料時，拌和極先停止給料，待余料全部布凈后再停止輔機電動滾筒，最后停止主機電動滾筒。布料起重兩用機在起吊重物時，主鉤升降、小車行走和大車行走應分別進行操作。
4.停用后檢查
布料起重兩用機在停止使用時，應將所有電氣系統(tǒng)操作開關(guān)斷開，并切斷電源開關(guān)。將開關(guān)手柄旋到斷電位置，并確信斷電后才能進行下一步操作。若發(fā)生緊急事故，應立即按下“緊急停車按鈕”并切斷總電源開關(guān)，安排專業(yè)人員進行故障排查。在進行故障排查或系統(tǒng)檢修時，應安排電工加以看管或懸掛警示牌，以免因誤操作而發(fā)生事故。
5.操作人員資格要求
布料起重兩用機的操作人員必須取得特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書，熟悉操作方法和安全規(guī)程，方能上崗作業(yè)。
操作人員操作時精神要集中，不得擅離崗位，不得讓非特種設(shè)備作業(yè)人員進行操作，不準酒后操作。操作人員必須嚴格按照專職指揮人員的指令進行具體操作。
定期安全檢查
使用布料起重兩用機的企業(yè)應建立安全檢查制度，在進行定期和較大維修后要開展安全技術(shù)檢查，安全技術(shù)檢查的內(nèi)容除日常開機前檢查的內(nèi)容外，還要注意以下幾種情況的發(fā)生。
1.啃軌現(xiàn)象
嚴重啃軌會將軌道(內(nèi))外側(cè)磨成光亮帶狀斑痕，并伴有啟動困難，運行阻力增大，長期下去會造成車輪與軌道磨損速度加快，使驅(qū)動電機過載燒毀。此外還應對起重機本身及軌距等做進一步檢查，及時消除啃軌。軌道溫差間隙應保持2~6mm，兩軌道接頭位置宜錯開，且錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。如果不符合上述條件，每當大車運行至接頭處時，都會引起較大震動。
2.金屬結(jié)構(gòu)的塑性變形
由于超載、疲勞磨損等因素，主梁上拱度會消失甚至產(chǎn)生下?lián)?，因此，要把主梁拱度作為起重機結(jié)構(gòu)檢查的重點部位。同時檢查主要結(jié)構(gòu)部分的聯(lián)接螺栓是否處于壓緊狀態(tài)。
3.各聯(lián)軸節(jié)的松動或“滾鍵”
著重檢查彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)的彈性橡膠圈有無異常磨損。對齒形聯(lián)軸節(jié)，要特別注意齒輪齒圈的磨損狀況。若因安裝精度差，會在兩軸之間出現(xiàn)較大偏移，使整個齒圈短時間內(nèi)被磨禿。在起升機構(gòu)中如有此種情形，易發(fā)生嚴重事故。
4.電器故障
布料起重兩用機在高溫、多灰塵、潮濕的環(huán)境下工作，電器設(shè)備容易發(fā)生故障且可能引發(fā)事故，應重點檢查。檢查的內(nèi)容包括:軌道的對地電阻是否滿足規(guī)范要求；電動機的絕緣電阻是否在正常范圍內(nèi)，運行時有無異響、溫升是否正常。停機時檢查其滑環(huán)、電刷、導線接頭有無明顯的裂紋、磨損、松動和附著碳粉等；檢查電纜絕緣層有無老化，電纜導向裝置是否靈活及電纜收放是否靈活自如。檢查電器元件及控制系統(tǒng)各開關(guān)外殼有無破損，合閘時接觸部位壓力是否適當，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無燒毛，接觸時觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開是進否徹底；接觸器動靜鐵芯吸合面有無附著物，吸合時有無異響，滅弧罩是否完好；以及配電柜上各繼電器工作是否正常，各接線柱、接線螺絲是否緊固等。對駕駛室的檢查有各主令控制器各動作方向是否接正確，有無零位保護，操縱臺上是否設(shè)有緊急斷電開關(guān)，遇緊急情況能否有效切斷電源。同時，要注意檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。
第6篇 危險化學品安全操作培訓規(guī)范
一、目的
為了保障全院職工和就醫(yī)患者的安全與健康,提高員工對危險化學品性能的了解和使用技能。保衛(wèi)處特此對危險化學品的危害性、化學性能、物理性能等特點作了詳細分析,希望通過這次培訓能使大家認識到危險化學品對人類健康的危害性,并能運用正確的使用方法和采取良好的防護措施,以達到杜絕、減少危險化學品對人體健康的傷害。
二、定義:
凡具有易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、放射性等特性,會對人員、設(shè)施、環(huán)境造成傷害或損害的化學品。
三、險化學品的分類(8類)
1.爆炸品(炸藥、煙花爆竹);
2.壓縮氣體和液化氣體(煤氣、乙烷);
3.易燃液體;
4.易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品(火柴、電石);
5.氧化劑和有機過氧化劑(有機過氧化環(huán)、氧化劑、過氧化鈉);
6.毒害品(化學農(nóng)藥);
7.放射性物品(氧化鈾、氯化鈾);
8.腐蝕品(二酸、硫酸、鹽酸、硝酸)。
四、危險化學品的注意事項
1.嚴格遵守使用危險化學品安全操作規(guī)程;
2.在使用危險化學品之前,必須仔細閱讀危險化學品安全操作說明書,尤其是有關(guān)安全注意事項和應急處理方面內(nèi)容;
3.穿戴好個人防護用品,不能直接接觸危險化學品;
4.使用,作業(yè)時要精神集中,嚴禁打鬧嬉戲;
5.嚴禁在危險化學品工作場所進食、飲水或喝飲料。
五、溶液安全知識
1.溶液對安全的危害
a. 急性中毒(急性高濃度的接觸,大部有機溶劑可引起麻醉作用,呈現(xiàn)為中樞神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂;主要癥狀表現(xiàn)為:定力障礙、眩暈、精神錯覺、昏迷、麻痹和驚厥等,嚴重者可因呼吸衰竭或心跳停止而死亡);
b. 慢性中毒(慢性低濃度的接觸,可引起神經(jīng)行為工能的改變,情感綜合癥、輕度、慢性中毒腦病和重度慢性中毒腦病;對肝和腎的損害;再生障礙貧血;對神經(jīng)系統(tǒng)影響(發(fā)怒、緊張);
2.進入人體途徑
c. 呼吸道吸入;
d. 皮膚吸收;
e. 消化道;
六、學品危害預防和控制
1、工程技術(shù)控制
a. 替代;
b. 變更工藝;
c. 隔離;
d. 通風;
e. 個體防護(面罩、防護服、防護眼鏡、防護手套、防護鞋);
2、作業(yè)人員的個人衛(wèi)生
作業(yè)人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣,也是消除和降低化學危害的一種有效方法,保持個人衛(wèi)生基本原則;
a.遵守安全操作規(guī)程并使用適當?shù)姆雷o用品;
b. 不直接接觸能引起過敏的化學品;
c. 工作結(jié)束后、飯前、飲水前、吸煙前以及便后要充分洗凈身體的暴露部分;
d. 勤剪指甲并保持指甲干凈;
e. 時常注意防止自我污染,尤其在清洗或更換工作服時更要注意;
f. 防護用品要分放、分洗;
g. 定期檢查身體;
七、危險化學品現(xiàn)場急救注意事項
1、救護者應作好個人防護,這一點非常重要,特別是把患者從嚴重污染的場所救出時,救援人員必須加以預防,避免成為新的受害者;
2、切斷毒物來源;
3、迅速將患者撤離現(xiàn)場到空氣新鮮處;
4、采取正確方法對患者進行緊急救護;
5、急救處理程序:先除去傷員污染衣物-->然后沖洗-->共性處理-->個性處理-->轉(zhuǎn)送醫(yī)院;
6、處理污染物要注意對傷員污染衣物的處理防止發(fā)生繼發(fā)性傷害;
八、急救原則
對受到化學傷害的人員進行急救時,首先要做的緊急處理是:
1.對神志不清的傷員要防止氣道梗塞,呼吸困難時要給予氧氣吸入;呼吸停止時立即進行人工呼吸;心臟停止立即進行胸外心肺擠壓;
2.皮膚污染時,脫去污染的衣服,用流動清水沖洗;頭面部灼傷時,要注意眼、耳、鼻、口腔的清洗;
3.眼睛污染時,立即提起眼瞼,用大量清水徹底沖洗至少15分鐘;
4.當人員發(fā)生凍傷時,應迅速變溫;復溫方法采用40℃~42℃熱水浸泡30分鐘,溫度提高至接近正常,在對凍傷的部位進行輕柔按摩時,應注意不要將傷處皮膚弄破,以防感染;
5.當人員發(fā)生燒傷時,應迅速將患者衣服脫去,用大量清水沖洗降溫,用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面,不要任意把水泡弄破,避免傷面污染?；颊呖诳蕰r,可適量飲水或含鹽飲料;
6.口服者,可根據(jù)物料性質(zhì),對癥處理,有必要進行洗胃;
7.經(jīng)現(xiàn)場處理后,應迅速護送至醫(yī)院治療;
九、個人防護措施
1、當不慎被危險化學品弄到皮膚、眼睛時,要馬上用清水沖洗,然后再去醫(yī)院檢查、醫(yī)治;
2、如身體出現(xiàn)紅腫、發(fā)癢、過敏等癥狀,要聯(lián)想到是否與工作有關(guān),進而找醫(yī)生診斷;
3、不要把危險化學品帶宿舍;
4、不要把工作服穿回宿舍,下班后應更換衣服;
5、危險化學品的毒性主要是傷肝、腎,溶解脂肪,平時要注意營養(yǎng);
6、工作時要注意通風,使用合格的個人防護用品,要打開抽風排毒設(shè)施;
十、危險化學品的儲存和運輸安全
1、危險化學品具有易燃易爆、有毒有害的理化特性,所以具有怕火、怕熱、怕潮、怕撞擊、怕摩擦、怕霉變、怕風化、怕接觸性能相低觸的物品的特點;所以危險化學品要儲存于陰涼、干燥、通風的地方遠離熱源、火源,且儲存量不能超過額定儲存量;
2、運輸安全:危險化學品大部是有對撞擊、摩擦、溫度的高度敏感性,所以在運輸過程中要避免摩擦、撞擊、顛簸、震蕩、嚴禁與氧化劑、酸、堿、鹽類、金屬粉末和鋼材器具等混儲混運;
十一、 常見危險化學品事故的緊急救護方法
1、強酸:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用小蘇打、肥皂水洗滌,必要時敷軟膏;濺入眼睛時用溫水沖洗后,再用5%小蘇打溶液或硼酸水沖洗;進入口內(nèi)時立即用大量的清水漱口,并服用大量冷開水催吐,或用氧化鎂懸濁液洗胃;呼吸中毒時立即移至空氣新鮮處保持體溫,必要時供氧;
2、強堿:皮膚沾染時用大量的清水沖洗,或用硼酸水、稀乙酸沖洗后涂氧化鋅軟膏;觸及眼睛用溫水沖洗;吸入中毒者移至空氣新鮮處;嚴重者送醫(yī)院治療;
3、氫氟酸:眼睛或皮膚沾染時,立即用清水沖洗20分鐘以上,可用稀氨水敷浸后保暖,再送醫(yī)院治療;
4、高氯酸:皮膚治染后用大量溫水及肥皂水沖洗,進入眼內(nèi)用溫水或稀硼酸水沖洗;
5、氯化鉻銑:皮膚受傷時用大量清水沖洗后,用硫代硫酸鈉敷傷處后送醫(yī)診治,誤入口內(nèi)用溫水或2%硫代硫酸鈉洗胃;
6、氯磺酸:皮膚受傷用清水沖洗后再用小蘇打溶液洗滌,并以甘油和氧化鎂潤濕繃帶包扎,送醫(yī)院治療;
7、溴(溴素):皮膚灼傷用苯洗滌,再涂抹油膏;呼吸器官受傷可嗅氨;
8、甲醛溶液:皮膚治染時先用大量清水沖洗,再用酒精洗后涂甘油;呼吸中毒者可移到空氣新鮮處,用2%碳酸氫鈉溶液霧化吸入以解除呼吸道刺激,然后送醫(yī)院治療。
第7篇 電氣設(shè)備安全操作危險點預測
電氣操作的主要危險形式為電擊、電傷、電磁場傷害,而電擊又是最重要、最易發(fā)生的危險,而電氣操作的危險點是指在操作中有可能發(fā)生危險的地點、部位、工器具或動作等。
電氣操作的危險點預測,是指在操作前,對操作中可能存在的危險點進行分析判斷,并采取相應措施消除或控制,防止在操作過程中發(fā)生人身、電網(wǎng)、設(shè)備事故,實施超前控制的方法之一。
操作的危險點生成有下列幾種情況:
(1)伴隨著操作活動而生成的危險點,隨著操作結(jié)束,危險點也隨之消失;
(2)操作時伴隨著特殊天氣變化而生成的危險點,天氣變好,危險點也不再存在;
(3)設(shè)備制造或維修不良,存在缺陷,在操作時潛伏的缺陷就會變成現(xiàn)實的危險;
(4)違章操作直接生成的危險點;
(5)人本身存在的心理和生理缺陷,如不夠鎮(zhèn)定、聽錯覺、視錯覺等。由于危險點很多,為了突出重點,筆者把電氣操作時容易發(fā)生事故的危險點及相應控制措施列出,供同行們參考。
1、操作前的準備工作
1.1 監(jiān)護人和操作人選派不當
(1)現(xiàn)場運行負責人要根據(jù)每個值班員的技術(shù)業(yè)務(wù)水平、性格、心理和身體狀況選派監(jiān)護人和操作人,對重要操作,站長或值班長要親臨現(xiàn)場監(jiān)督;
(2)人事部門要挑選基礎(chǔ)好,素質(zhì)較高的同志加入運行隊伍。
1.2 檢修后的工作終結(jié)不認真
(1)要作出規(guī)定:檢修工作結(jié)束時,設(shè)備狀態(tài)(包括一、二次設(shè)備)應與工作開始時一樣,如果不一樣,檢修人員要說明原因;
(2)要嚴格履行工作結(jié)束手續(xù),值班人員到現(xiàn)場細致檢查設(shè)備是否有變動,如開關(guān)、刀閘、地刀、地線、壓板、保險的位置和狀態(tài)等;
(3)操作前,必須核對一次系統(tǒng)圖,并查清與操作有關(guān)的一、二次設(shè)備狀況;
(4)根據(jù)操作任務(wù)或設(shè)備檢修后的驗收方案、新設(shè)備的起動方案,由操作人正確填寫操作票并由監(jiān)護人和現(xiàn)場負責人審核簽名,確保操作票正確無誤。
2、操作中
2.1 監(jiān)護人代替操作人操作
(1)這是違章行為,應該禁止并對違章人員作出處理;
(2)操作人員身體條件不勝任操作任務(wù)時不應安排其進行操作。
2.2 不認真執(zhí)行唱票、核對設(shè)備、復誦、發(fā)出操作命令等規(guī)定
(1)這是習慣性違章行為,對違章人員及變電站站長和當班值班長應進行處理;
(2)加強對值班人員的教育,使他們認識到這是防止發(fā)錯、聽錯命令,看錯設(shè)備名稱,走錯設(shè)備間隔的一項重要措施。
2.3 操作不協(xié)調(diào),操作人存在依賴監(jiān)護人的心理
(1)監(jiān)護人與操作人既有分工又需呼應,平時就應有意識地進行訓練;
(2)特殊情況下幾個人進行操作時,應有專人統(tǒng)一指揮,并明確指揮方式。使用通信工具時需事先檢查是否完好;
(3)監(jiān)護人要注意自己的行為,讓操作人消除依賴心理,例如,應該操作人做的事,監(jiān)護人不要代替;行走時,操作人先行,監(jiān)護人在后監(jiān)督,防止走錯設(shè)備位置等。
2.4 發(fā)現(xiàn)異常情況未查清原因就繼續(xù)操作
(1)發(fā)現(xiàn)異常情況要查清原因,得到值班負責人允許才能繼續(xù)操作;
(2)加強人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓,及時發(fā)現(xiàn)異常情況,正確判斷處理;
(3)熟悉防誤操作裝置的閉鎖功能,防止誤判斷閉鎖裝置失靈,強行解鎖而發(fā)生誤操作。
3、高壓設(shè)備的操作
3.1 操作人員的摔傷、撞傷和物體擊傷
(1)操作時戴好安全帽;
(2)操作路線的照明要充足;
(3)操作時行走路線不得有障礙物,如檢修工作需要揭開蓋板時,應在周圍裝設(shè)遮欄和警示燈;
(4)在高處裝拆接地線、測絕緣等操作時,要穿防滑性能良好的軟底鞋,系好安全帶,或采取其他防止高處墜落的措施;
(5)刀閘瓷柱斷落時有發(fā)生,刀閘要盡可能使用遠方操作,如不能遠方操作則要采取防范措施;(6)操作時,人員應選擇好位置,避免操作過程中部件傷人。
3.2 接觸電壓或跨步電壓觸電傷人
(1)要使用合格、合適的安全工器具,使用的方法要正確;
(2)裝、拆接地線時要戴絕緣手套。裝設(shè)接地線時,先接接地端,后接導體端;拆除時的順序與此相反;
(3)高壓設(shè)備發(fā)生接地時,室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi),室外不得接近故障點8m以內(nèi),進入上述范圍人員必須穿絕緣靴,接觸設(shè)備的構(gòu)架時,應戴絕緣手套;
(4)人和工器具與帶電體保持足夠的安全距離;
(5)在送上或取下低壓交、直流保險時使用絕緣工具或采取其他防止觸電、短路的措施;
(6)測量設(shè)備、線路絕緣前要先驗電、放電,證實無人在被測設(shè)備上方可進行;測試線應用絕緣導線,導線端頭有絕緣套。
4、倒閘操作
4.1 帶負荷拉合刀閘
(1)認真核對設(shè)備名稱、編號,不要走錯位置;
(2)開關(guān)合分閘指示要清楚,必須確認開關(guān)在分閘位置才能操作刀閘;
(3)刀閘操作不了,要查明原因,特別要復查開關(guān)是否在合閘位置,或有關(guān)的接地刀閘未拉開而使刀閘不能操作,不要違規(guī)強行解除閉鎖進行刀閘操作;
(4)送電時先送上該設(shè)備的保護電源和控制電源并按母線側(cè)刀閘—負荷側(cè)刀閘—開關(guān)的順序依次操作,停電時的操作順序與此相反;
(5)平常,電動刀閘的操作電源要拉開,操作時才合上。
4.2 帶地線(地刀)合閘
(1)核查清楚接地線(地刀)的位置和數(shù)量;
(2)合閘操作前檢查接地線已全部拆除、地刀已全部拉開,并將檢查內(nèi)容作為操作項目正確填寫在操作票上;
(3)在不同的電氣連接部份,其中一個有接地線(地刀),另一個要進行送電操作時,這兩個電氣連接部分在連接處必須斷開,并填寫在操作票上,如果原來是斷開的,則應確認已斷開;
(4)嚴格執(zhí)行操作票制度,特別要注意執(zhí)行唱票、復誦、核對設(shè)備等規(guī)定。
4.3 帶電掛(合)地線(地刀)
(1)在掛(合)地線(地刀)的導體處驗明設(shè)備確已無電壓后,應立即將檢修設(shè)備接地,并三相短路;
(2)驗電及接地是重要的操作項目,要填寫在操作票上;
(3)無法驗電的全封閉電氣設(shè)備很容易發(fā)生帶電合地刀。選用全封閉電氣設(shè)備時,必須同時考慮防止帶電誤合地刀的措施(包括技術(shù)措施和組織措施)。已投產(chǎn)的變電站要制訂反事故措施并予以實施;
(4)地刀傳動桿與其他刀閘傳動桿應有不同的著色,地刀操作把手應加鎖;
(5)電動地刀的控制電源平常要拉開,操作時才合上,控制按鈕的著色應區(qū)別于其他按鈕,地刀按鈕的名稱要寫清楚;
(6)刀閘的臺架上同時裝有兩把地刀的地點是個危險點,當?shù)堕l(如旁路開關(guān)代線路開關(guān)運行時的線路刀閘)兩側(cè)一側(cè)帶電另一側(cè)不帶電時,尤其是這樣,決不能掉以輕心,為防止搞錯地刀,名稱牌應緊固在地刀的傳動桿上而不釘在水泥柱上;
(7)裝防誤操作閉鎖裝置,并按規(guī)定使用解鎖鑰匙,防止強行解鎖而發(fā)生誤操作。
4.4 誤(漏)拉合開關(guān)、刀閘
(1)正確填寫、嚴格審查操作票,確保操作票無誤;
(2)一絲不茍地執(zhí)行監(jiān)護人唱票、操作人復誦制度;
(3)調(diào)度員下達操作命令時要使用雙重稱號,防止在接發(fā)令時,聽錯或發(fā)錯命令;
(4)設(shè)備稱號牌字跡要清晰,放置位置要恰當。
4.5 發(fā)生誤操作造成人身事故
(1)要按正確操作票的順序依次操作,不得跳項、漏項或擅自更改操作順序。在特殊情況下,需要跳項操作或取消不需要的操作項目必須有值班調(diào)度員的命令或值長的許可,確認無誤操作的可能,方可進行操作;
(2)防誤鎖的解鎖鑰匙由當班值班長保管,使用時須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準并登記;
(3)操作手動開關(guān)、刀閘、驗電和裝拆接地線,均須戴絕緣手套;雨天必須操作室外高壓設(shè)備時,絕緣桿上應有防雨罩,還應穿絕緣靴,雷電時禁止進行倒閘操作;操作、監(jiān)護人員必須穿全棉工作服;
(4)裝、拆高壓熔斷器,應戴護目眼鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊或絕緣臺上操作。
第8篇 蒸發(fā)過程安全操作——蒸發(fā)過程及危險性分析
在化工、醫(yī)藥和食品加工等工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要將溶有固體溶質(zhì)的稀溶液加以濃縮，以得到高濃度溶液或析出固體產(chǎn)品，此時應采用蒸發(fā)操作。
蒸發(fā)就是通過加熱的方法將稀溶液中的一部分溶劑汽化并除去，從而使溶液濃度提高的一種單元操作，其目的是為了得到高濃度的溶液。
例如：在化工生產(chǎn)中，用電解法制得的燒堿(naoh溶液)的質(zhì)量濃度一般只在10％左右，要得到42％左右的符合工藝要求的濃堿液則需通過蒸發(fā)操作。由于稀堿液中的溶質(zhì)naoh不具有揮發(fā)性，而溶劑水具有揮發(fā)性，因此生產(chǎn)上可將稀堿液加熱至沸騰狀態(tài)，使其中大量的水分發(fā)生汽化并除去，這樣原堿液中的溶質(zhì)na0h的濃度就得到了提高。又如：食品工業(yè)中利用蒸發(fā)操作將一些果汁加熱，使一部分水分汽化并除去，以得到濃縮的果汁產(chǎn)品。
除此之外，蒸發(fā)操作還常常用來先將原料液中的溶劑汽化，然后加以冷卻以得到固體產(chǎn)品，如食糖的生產(chǎn)、醫(yī)藥工業(yè)中固體藥物的生產(chǎn)等都屬此類。
在工業(yè)生產(chǎn)中應用蒸發(fā)操作時，需認識蒸發(fā)如下幾方面的特點。
①蒸發(fā)的目的是為了使溶劑汽化，因此被蒸發(fā)的溶液應由具有揮發(fā)性的溶劑和不揮發(fā)性的溶質(zhì)組成，這一點與蒸餾操作中的溶液是不同的。整個蒸發(fā)過程中溶質(zhì)數(shù)量不變，這是本章物料衡算的基本依據(jù)。
②溶劑的汽化可分別在低于沸點和沸點時進行。在低于沸點時進行，稱為自然蒸發(fā)。如海水制鹽用太陽曬，此時溶劑的汽化只能在溶液的表面進行，蒸發(fā)速率緩慢，生產(chǎn)效率較低，故該法在其他工業(yè)生產(chǎn)中較少采用。若溶劑的汽化在沸點溫度下進行，則稱為沸騰蒸發(fā)，溶劑不僅在溶液的表面汽化，而且在溶液內(nèi)部的各個部分同時汽化，蒸發(fā)速率大大提高。本章只討論工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的沸點汽化。
③蒸發(fā)操作是一個傳熱和傳質(zhì)同時進行的過程，蒸發(fā)的速率決定于過程中較慢的那一步過程的速率，即熱量傳遞速率，因此工程上通常把它歸類為傳熱過程。
④由于溶液中溶質(zhì)的存在，在溶劑汽化過程中溶質(zhì)易在加熱表面析出而形成污垢，影響傳熱效果。當該溶質(zhì)為熱敏性物質(zhì)時，還有可能因此而分解變質(zhì)。
⑤蒸發(fā)操作需在蒸發(fā)器中進行。沸騰時，由于液沫的夾帶而可能造成物料的損失，因此蒸發(fā)器在結(jié)構(gòu)上與一般加熱器是不同的。
⑥蒸發(fā)操作中要將大量溶劑汽化，需要消耗大量的熱能，因此，蒸發(fā)操作的節(jié)能問題將比一般傳熱過程更為突出。由于目前工業(yè)上常用水蒸氣作為加熱熱源，而被蒸發(fā)的物料大多為水溶液，汽化出來的蒸汽仍然是水蒸氣，為區(qū)別起見，我們將用來加熱的蒸汽稱為生蒸汽，將從蒸發(fā)器中蒸發(fā)出的蒸汽稱為二次蒸汽。充分利用二次蒸汽是蒸發(fā)操作中節(jié)能的主要途徑。如果將二次蒸汽引至另一蒸發(fā)器作為加熱蒸汽之用，則稱為多效蒸發(fā)；如果二次蒸汽不再被利用，而是冷凝后直接放掉，則稱為單效蒸發(fā)。蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含的溶劑不斷汽化，不斷被除去，以提高溶液中溶質(zhì)濃度，或使溶質(zhì)析出，即使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶質(zhì)分離的物理過程。如制糖工業(yè)中，蔗糖水、甜菜水的濃縮。氯堿工業(yè)中的堿液提濃以及海水淡化等都采用蒸發(fā)的辦法。
蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)(真空蒸發(fā))。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)所需設(shè)備稱蒸發(fā)器，它一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。自然循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)是在加熱的情況下，由于各部分溶液密度的不一致，以及蒸氣流在運動過程中帶動液體運動，使溶液得以循環(huán)的蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是指溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要是依靠外界加入動力所導致的強制運動的蒸發(fā)器。
液體在設(shè)備內(nèi)僅加熱一次，不作循環(huán)就可蒸發(fā)達到所需要求的蒸發(fā)器稱為單程蒸發(fā)器。從安全技術(shù)角度出發(fā)，凡蒸發(fā)的溶液，皆具有一定的特性。例如，溶質(zhì)在濃縮過程中若有結(jié)晶、沉淀和污染生成，這樣將導致傳熱效率的降低，并產(chǎn)生局部過熱，因此，對加熱部分需經(jīng)常清洗。對具有腐蝕性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮設(shè)備的腐蝕問題。為了防腐，有的設(shè)備需用特種鋼材制造。對于熱敏性溶液的蒸發(fā)，尚需考慮溫度的控制。特別是由于溶液的蒸發(fā)產(chǎn)生結(jié)晶和沉淀，而這些物質(zhì)又是不穩(wěn)定的局部過熱可使其分解變質(zhì)或燃燒、爆炸，則更應注意控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法，降低蒸發(fā)溫度。或者使溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留的時間和與加熱面接觸的時間盡量縮短，例如采用單程循環(huán)、高速蒸發(fā)等。
閃急蒸發(fā)是將料液加熱到一定溫度，經(jīng)過節(jié)流減壓進入壓力低于其飽和蒸氣壓的閃蒸室中，料液因過熱而將部分溶劑急劇汽化的蒸發(fā)操作。閃急蒸發(fā)是一個絕熱過程，溶劑汽化所需的汽化熱由料液本身的顯熱提供。閃急蒸發(fā)后，料液溫度下降，濃度升高，氣液兩相的溫度和壓力達到平衡。閃急蒸發(fā)的操作方式與閃急蒸餾相同，因此兩者常統(tǒng)稱為閃蒸。但閃急蒸餾所處理的料液中各組分都能揮發(fā)，而閃急蒸發(fā)所處理的料液中溶質(zhì)一般是不揮發(fā)的。
第9篇 危險品應用設(shè)備安全操作規(guī)定
1 危險品指生產(chǎn)中使用的酸堿類如硝酸、磷硝、燒堿、雙氧水等,如保管使用不當,易給人身、設(shè)備造成傷害的產(chǎn)品。
2 危險品必須建立嚴格的管理制度,指定專人負責保管、領(lǐng)用、退庫。根據(jù)設(shè)備工藝要求,分類、分區(qū)使用和管理。任何非直接使用的操作人員不得擅自使用、挪用危險品。
3 嚴格操作規(guī)程,必須佩戴合適的防護用品(乳膠手套、防護圍裙、防毒面具、水鞋等)方可進行操作使用。
4 危險品的運輸必須有專人押運,密閉容器盛裝,不得有跑、冒、滴、漏。
5 危險品的領(lǐng)用必須堅持按當日使用量領(lǐng)出,不得超量領(lǐng)用。當班未使用完的危險品,必須當日退庫,并及時清退空桶(瓶)等容器。
6 危險品的使用場所,必須就近設(shè)置噴淋設(shè)施,以防發(fā)生意外及時稀釋沖洗處置。
第10篇 裝卸搬運危險化學物品的安全操作
(1)在裝卸搬運化學危險物品前，要預先做好準備工作，了解物品性質(zhì)，檢查裝卸搬運的工具是否牢固，不牢固的應予更換或修理。如工具上曾被易燃物、有機物、酸、堿等污染的，必須清洗后方可使用。
(2)操作人員應根據(jù)不同物資的危險特性，分別穿戴相應合適的防護用具，工作對毒害、腐蝕、放射性等物品更應加強注意。防護用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長筒膠靴、防毒面具、濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護目鏡等。操作前應由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應進行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。
(3)操作中對化學危險物品應輕拿輕放，防止撞擊、摩擦、碰摔、震動。液體鐵桶包裝下垛時，不可用跳板快速溜放，應在地上，垛旁墊舊輪胎或其他松軟物，緩慢下。標有不可倒置標志的物品切勿倒放。發(fā)現(xiàn)包裝破漏，必須移至安全地點整修，或更換包裝。整修時不應使用可能發(fā)生火花的工具。化學危險物品撒落在地面、車反上時，應及時掃除，對易燃易爆物品應用松軟物經(jīng)水浸濕后掃除。
(4)在裝卸搬運化學危險物品時，不得飲酒、吸煙。工作完畢后根據(jù)工作情況和危險品的性質(zhì)、及時清洗手、臉、漱口或淋浴。裝卸搬運毒害品時，必須保持現(xiàn)場空氣流通，如果發(fā)現(xiàn)惡心、頭暈等中毒現(xiàn)象，應立即到新鮮空氣處休息，脫去工作服和防護用具，清洗皮膚沾染部分，重者送醫(yī)院診治。
(5)裝卸搬運爆炸品，一級易燃品、一級氧化劑時，不得使用鐵輪車、電瓶車（沒有裝置控制火星設(shè)備的電瓶車），及其他無防爆裝置的運輸工具。參加作業(yè)的人員不得穿帶有鐵釘?shù)男?。禁止?jié)L動鐵桶，不得踩踏化學危險物品及其包裝（指爆炸品）。裝車時，必須力求穩(wěn)固，不得堆裝過高，如氯酸鉀（鈉）車后亦不準帶拖車，裝卸搬運一般宜在白天進行，并避免日曬。在炎熱季節(jié)，應在早晚作業(yè)，晚間作業(yè)應用防爆式或封閉式的安全照明。雨、雪、冰封時作業(yè)，應有防滑措施。
(6)裝卸搬運強腐蝕性物品，操作前應檢查箱底是否已被腐蝕，以防脫底發(fā)生危險。搬運時禁止肩杠、背負或用雙手攬抱，只能挑、抬或用車子搬運。搬運堆碼時，不可倒置、傾斜、震蕩，以免液體濺出發(fā)生危險。在現(xiàn)場須備有清水、蘇打水或衡醋酸等，以備急救時應用。
(7)裝卸搬運放射性物品時，不得肩扛、背負或攬抱。并盡量減少人體與物品包裝的接觸，應輕拿輕放，防止摔破包裝。工作完畢后以肥皂和水清洗手臉和淋浴后才可進食飲水。對防護用具和使用工具，須經(jīng)仔細洗刷，除去射線感染。對沾染放射性的污水，不得隨便流散，應引入深溝或進行處理。廢物應挖深坑埋趕掉。
(8)兩種性能互相抵觸的物品，不得同地裝卸，同車（船）并運。對怕熱、怕潮物品，應采取隔熱、防潮措施。
