爐工安全操作11篇

第1篇 司爐工安全操作規(guī)定

①鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。

②作業(yè)時必須佩戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

③安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定

_鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

_鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。

_必須每周進(jìn)行一次手動試驗。

④壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定

_鍋爐運(yùn)行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進(jìn)行處理。

_鍋爐運(yùn)行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。

_鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。

⑤水位計應(yīng)符合下列規(guī)定

_鍋爐運(yùn)行前,必須標(biāo)明最高和最低水位線。

_鍋爐運(yùn)行時,必須嚴(yán)密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因,采取措施。

_鍋爐運(yùn)行時,水位計不得有泄露現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通。

⑥鍋爐自動報警裝置在運(yùn)行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進(jìn)行處理。

⑦鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時,嚴(yán)禁身體正對著閥門操作。

⑧鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前,必須將料斗固定。

⑨排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行。

⑩停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣瘤時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。

①①運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。

①②燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。

_運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷燃料源,時處理。

_運(yùn)行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障動開關(guān)強(qiáng)行啟動。

_鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

①③運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。

①④嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行。

第2篇 燃油、氣鍋爐工安全操作規(guī)定

一、 司爐工操作必須是經(jīng)勞動部門發(fā)給使用登記證的鍋爐。

二、 獨(dú)立操作的司爐工須持有效司爐操作證，且符合操作爐型和類別要求的，方可上崗。

三、 鍋爐點火前應(yīng)做好鍋爐本體，燃燒機(jī)和其他輔機(jī)，所有附件、閥門、給水、供油、氣系統(tǒng)電路和電控部位等檢查，并確認(rèn)正常后點火。

四、 打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進(jìn)水，（可用排水的方法檢查水位的控制，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低正?？刂扑?。

五、 用“手動”啟動風(fēng)機(jī)，吹掃爐膛，將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會按照規(guī)定的程序：吹掃-點火-燃燒（大火或小火）-暫停停爐。如點火程序有故障，可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃，再重新點火，如點火三次不成功，須停止點火和供油、氣。查明原因消除故障后，才能重新點火。

六、 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至稍大于氣壓，空氣閥有蒸汽冒出時，便可關(guān)閉空氣閥。

七、 鍋爐升壓過程，要嚴(yán)格按各項操作規(guī)定進(jìn)行檢查，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。

八、 正常運(yùn)行后，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、氣、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐例外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，符合負(fù)荷需要，保持供氣。

九、 運(yùn)行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次，并按照規(guī)定做好各項記錄，簽名確認(rèn)供查閱。

十、 每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次及安全閥排氣實驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行，并如實填寫記錄，簽名認(rèn)可。

十一、 正常停爐時要先停止供油、氣，稍后停止送風(fēng)，保證水位高于正常水位。

十二、 遇到下列情況應(yīng)緊急停爐。

1、 水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；

2、 不斷加大給水及采取其他規(guī)定的有效措施，但水位仍繼續(xù)下降；

3、 水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能達(dá)到正常水位；

4、 給水泵全部失效，給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能向鍋爐正常進(jìn)水；

5、 水位表，安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效；

6、 設(shè)置在汽空間的壓力表失效；

7、 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

8、 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；

9、 其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。

十三、爐內(nèi)循環(huán)水泵操作須知：

開爐前：必須先開啟循環(huán)水泵

停爐后：必須使循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上方可將循環(huán)水泵停止。

第3篇 司爐工安全操作制度(范本)

司爐工安全操作制度

1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準(zhǔn)上崗操作,嚴(yán)禁無證人員操作鍋爐。

2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。

3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。

4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴(yán),螺絲必須緊固。

5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。

6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。

7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進(jìn)行修理,嚴(yán)格禁止代氣壓操作。

8、開火時,要對燃料進(jìn)行細(xì)致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴(yán)禁加入爐內(nèi)。

9、開火嚴(yán)禁使用強(qiáng)烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。

10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。

11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。

12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴(yán)禁水位超過標(biāo)準(zhǔn)線。

13、鍋爐在運(yùn)行中,鍋爐工嚴(yán)禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。

14、鍋爐工要嚴(yán)格根據(jù)氣壓規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工作,嚴(yán)禁超氣壓。

15、鍋爐每季必須進(jìn)行一次小修,每一年必須進(jìn)行一次大修,每周要進(jìn)行一次試驗。

16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。

17、如接班人員沒到,在班人員嚴(yán)禁離開工作崗位。

18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進(jìn)行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)交代接班人。

19、鍋爐房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。

第4篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時注意電柜工作時所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第5篇 司爐工安全操作行為準(zhǔn)則

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高操作水平。

2、密切監(jiān)視鍋爐水位、壓力和燃燒情況，正確調(diào)整各種參數(shù)。

3、定期沖洗水位表、壓力表，按時排污和試驗安全閥。

4、巡查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，合理調(diào)節(jié)風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

5、愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，做好灑水防塵和環(huán)境衛(wèi)生工作。

第6篇 燃油氣鍋爐工安全操作規(guī)定

一、 司爐工操作必須是經(jīng)勞動部門發(fā)給使用登記證的鍋爐。

二、 獨(dú)立操作的司爐工須持有效司爐操作證,且符合操作爐型和類別要求的,方可上崗。

三、 鍋爐點火前應(yīng)做好鍋爐本體,燃燒機(jī)和其他輔機(jī),所有附件、閥門、給水、供油、氣系統(tǒng)電路和電控部位等檢查,并確認(rèn)正常后點火。

四、 打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進(jìn)水,(可用排水的方法檢查水位的控制,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低正?？刂扑弧?/p>

五、 用“手動”啟動風(fēng)機(jī),吹掃爐膛,將控制系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會按照規(guī)定的程序:吹掃-點火-燃燒(大火或小火)-暫停停爐。如點火程序有故障,可繼續(xù)手動風(fēng)機(jī)吹掃,再重新點火,如點火三次不成功,須停止點火和供油、氣。查明原因消除故障后,才能重新點火。

六、 當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升至稍大于氣壓,空氣閥有蒸汽冒出時,便可關(guān)閉空氣閥。

七、 鍋爐升壓過程,要嚴(yán)格按各項操作規(guī)定進(jìn)行檢查,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行供汽或并爐。

八、 正常運(yùn)行后,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整供油、氣、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐例外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,符合負(fù)荷需要,保持供氣。

九、 運(yùn)行中每小時應(yīng)進(jìn)行巡視檢查一次,并按照規(guī)定做好各項記錄,簽名確認(rèn)供查閱。

十、 每班應(yīng)進(jìn)行沖洗水位表及排污各一次及安全閥排氣實驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護(hù)裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行,并如實填寫記錄,簽名認(rèn)可。

十一、 正常停爐時要先停止供油、氣,稍后停止送風(fēng),保證水位高于正常水位。

十二、 遇到下列情況應(yīng)緊急停爐。

1、 水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、 不斷加大給水及采取其他規(guī)定的有效措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、 水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能達(dá)到正常水位;

4、 給水泵全部失效,給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能向鍋爐正常進(jìn)水;

5、 水位表,安全閥和壓力調(diào)節(jié)器全部失效;

6、 設(shè)置在汽空間的壓力表失效;

7、 鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

8、 燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

9、 其它危及鍋爐安全運(yùn)行異常情況。

十三、爐內(nèi)循環(huán)水泵操作須知:

開爐前:必須先開啟循環(huán)水泵

停爐后:必須使循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行20分鐘以上方可將循環(huán)水泵停止。

第7篇 鍋爐工安全操作培訓(xùn) 試題

一、填空:(每小題1.5分,共15分)

1、燃料中的可燃物質(zhì)與空氣中的氧,在一定的溫度下進(jìn)行劇烈的 ,發(fā)出 的過程稱為燃燒。

2、鍋爐熱效率是表示進(jìn)入鍋爐的燃料所能放出的 中,被鍋爐有效吸收的 。

3、任何一臺鍋爐在運(yùn)行時,同時進(jìn)行著三個過程:燃料的 過程;熱量的 過程;水的 過程。

4、鏈帶式爐排組成部分有 、 、 。

5、安全閥按其結(jié)構(gòu)形式可分為 安全閥、靜重式安全閥、 安全閥、沖量式安全閥。

6、工業(yè)鍋爐的主要附屬設(shè)備有運(yùn)煤設(shè)備、 、 、 除渣設(shè)備和除塵設(shè)備。

7、鍋爐水處理的目的就是要確保鍋爐的 。鍋爐水質(zhì)的好壞對鍋爐的 有很大影響。

8、烘爐就是在鍋爐 之前,必須進(jìn)行緩慢的干燥,慢慢地對爐墻加熱,促進(jìn)爐墻的水分 ,直至干燥為止。

9、鍋爐排污的目的是為了保持 的清潔,防止受熱面內(nèi)壁結(jié)垢,排污分為 和 。

10、鍋爐的三大安全附件是:安全閥、 、 。

二、判斷:(每小題1.5分,共15分)

1、無煙煤和煙煤的差別就是灰分含量的不同。( )

2、水冷壁常用的鋼材一般選用10號鋼或a3鋼。( )

3、1450轉(zhuǎn)/分的風(fēng)機(jī)振動值一般不允許超過0.08mm。( )

4、滾動軸承在運(yùn)行中溫度不允許超過85。c。( )

5、鍋爐排煙的林格曼黑度應(yīng)控制在小于1。( )

6、運(yùn)行鍋爐煙氣含氧量不允許超過7%。( )

7、燃燒調(diào)整主要是指送風(fēng)和給煤的配合,燃燒的關(guān)鍵是著火穩(wěn)定,燃燒完全,火床長度適宜。( )

8、鍋水質(zhì)量不合格,懸浮雜質(zhì)太多、鍋水含鹽濃度太高是產(chǎn)生汽水共騰的一項主要原因。( )

9、爐墻損壞的原因之一是長期正壓燃燒、增減負(fù)荷過急。( )

10、鍋爐嚴(yán)重缺水適應(yīng)緩慢向鍋爐進(jìn)水。( )

三、選擇:(每小題1.5分,共12分)

1、鍋爐運(yùn)行時水位應(yīng)控制在中心線( ).

①±30mm; ②±40mm; ③±50mm;

2、鍋爐運(yùn)行時爐膛負(fù)壓應(yīng)控制在( )pa。

①10-20; ②20-30; ③30-50;

3、兩管道在對口焊接時,焊接坡口角度應(yīng)為( )。

① 30度 ②45度 ③60度

4、室內(nèi)溫度在25。c時,管道保溫層溫度不超過( )。

① 30度 ②50度 ③70度

5、40號機(jī)油的“40號”是指( )。

① 規(guī)定溫度下的粘度;②使用溫度 ; ③凝固點;

6、205軸承的內(nèi)徑為( )。

① 15毫米;②17毫米;③25毫米;

7、有一個閥門牌號是z44t-16、dn125,此閥叫做( )。

① 截止閥; ②閘閥; ③止回閥;

8、滾動軸承裝配熱裝法,加熱溫度控制在( )度。

① 50-70; ②80-100; ③110-130;

四、簡答:(每小題7分,共28分)

1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么

2、離心式水泵不上水的原因有哪些

3、爐排卡住的處理方法是什么

4、鍋爐上有哪些安全附件

五、問答:(每小題15分,共30分)

1、蒸汽鍋爐運(yùn)行時,遇到那種情況適應(yīng)緊急停爐

2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標(biāo)來衡量

答案:

一、填空:(每小題1.5分)

1化學(xué)反應(yīng),光和熱 2全部熱量 百分率。 3燃燒 傳遞 加熱和汽化

4主動鏈環(huán)、爐排片、圓鋼拉桿。 5彈簧式 杠桿式。 6給水設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、。

7安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。安全運(yùn)行和能源消耗。 8投入試運(yùn)行 逐漸逸出

9鍋水和蒸汽 表面排污和定期排污。 10安全閥、水位計、壓力表。

二、判斷:(每小題1.5分)

(х )(х)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(√)(х)

三、選擇:(每小題1.5分)

② ).(②)。(①)。(②)。(①)。(③)。(②)。(②)。

四、簡答:(每小題5分)

1、鍋爐型號szl14-1/115/70-aⅱ的字母數(shù)字含義是什么

s:雙鍋筒, z:縱置式, l:鏈條爐,14:14mw加熱量,1:工作壓力10公斤,115:出水溫度115。c,回水溫度70。c,aⅱ:二類煙煤。

2、離心式水泵不上水的原因有哪些

①水泵或吸水管內(nèi)有空氣;②底閥吸入水中的深度不夠;③吸水管、底閥和泵殼有泄漏,灌不滿水;④轉(zhuǎn)速太低或皮帶太松;⑤水泵反轉(zhuǎn);⑥葉輪、吸水管、底閥被污物阻塞;⑦吸水管路阻力過大。

3、爐排卡住的處理方法是什么

①當(dāng)爐排停止轉(zhuǎn)動時,應(yīng)立即切斷爐排電機(jī)電源,然后再找原因;②試用扳手將爐排反轉(zhuǎn)倒退,根據(jù)倒退使用力大小來判斷故障的輕重程度,如:倒退不困難,可再倒退一段距離,無異常情況下可重新啟動,當(dāng)電動機(jī)電流正常時,可繼續(xù)運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)有鐵件等卡住,在清理雜物后可重新啟動,若啟動后再次卡住,應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行詳細(xì)檢查。③小型鏈條爐必須停爐檢修時,可用人工加煤維持短時間運(yùn)行,已迅速作好停爐檢修準(zhǔn)備工作,通知用汽部門,必要時可進(jìn)行壓火停爐,組織搶修。④如果是變速箱傳動軸與爐排主動軸的同心度嚴(yán)重超差,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和更換。

4、鍋爐上的安全附件主要有:壓力表、安全閥、和水位表三種。由于這三種附件能幫助鍋爐工嚴(yán)格監(jiān)視和控制水位,直接與鍋爐的安全運(yùn)行有關(guān),所以被稱為鍋爐安全附件。

五、問答:(每小題10分)

1、蒸汽鍋爐運(yùn)行時,遇到那種情況適應(yīng)緊急停爐

①鍋爐汽壓超壓,采取減風(fēng)減煤、加強(qiáng)給水等措施后,壓力仍繼續(xù)上升。②鍋爐嚴(yán)重缺水。③鍋爐嚴(yán)重滿水。④不斷加大鍋爐給水,及采卻其他措施,水位仍繼續(xù)下降。⑤給水設(shè)備事故停運(yùn),有無其他備用設(shè)備。⑥所有水位和壓力全部失效。⑦所有安全閥全部失效。⑧所有排污閥全部失效。⑨鍋爐受壓元件損壞,危及人身或設(shè)備安全時。⑩爐墻發(fā)生裂縫且有倒塌危險時,或爐架鋼梁燒紅。

2、鍋爐燃燒好壞,用哪些指標(biāo)來衡量

①維持爐內(nèi)較高的爐溫;②保持煙氣中適當(dāng)?shù)亩趸己?。③保持爐內(nèi)適量的過?？諝庀禂?shù);④降低灰渣可燃物。⑤降低鍋爐排煙溫度。⑥提高鍋爐熱效率。

第8篇 鍋爐工安全操作規(guī)范

一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后并有安全操作證（特殊工種作業(yè)證），方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作，工作時不得擅離職守。

二、上班前，按照規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

三、加料：用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi)，加入高度不得超過坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如（鋅、鐵、生活垃圾等）

四、融化：加完料后打開燃燒機(jī)進(jìn)行加熱，待融化了再加入一些渣包料，繼續(xù)融化。

五、除渣：具體操作 1將油爐關(guān)閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。

六、打料：用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出，輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥，不得有水。

七、冷卻：將鋁槽放置冷卻，嚴(yán)禁淋水，不得放置露天過夜。

八、堆放：將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉庫，不得超過安全高度。

九、打掃：下班前要將電源關(guān)閉，現(xiàn)場打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料，使?fàn)t溫快速下降。

第9篇 筑爐工安全操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①筑爐使用的腳手架,由專業(yè)架子工負(fù)責(zé)按施工圖搭設(shè)和拆除。非架子工不得搭、拆和改動。

②施工區(qū)域內(nèi)井、坑和孔洞等必須設(shè)牢固安全防護(hù)蓋板?？缭綔匣驙t體洞口時,應(yīng)搭設(shè)寬不小于80cm的過橋,橋的兩側(cè)邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿和18cm高的擋腳板。

③采用垂直運(yùn)輸運(yùn)送物料時,應(yīng)裝在小車或容器內(nèi),嚴(yán)禁上下投擲物料。

④爐體內(nèi)操作使用的照明電壓不得大于36v.金屬容器內(nèi)的照明不得大于12v.

⑤施工區(qū)域內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。材料和設(shè)備堆放場地應(yīng)平整,并應(yīng)有排水措施。

⑥操作人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或其他容器內(nèi)。小型工具可用繩索系在身上或腳手架等牢固地方。

⑦高處作業(yè)上下不得攀登腳手架和垂直運(yùn)輸設(shè)備,必須走專用梯道。

⑧2m以上高處作業(yè)無可靠安全防護(hù)設(shè)施時,操作人員必須系好安全帶,并應(yīng)上掛在牢固地方。

2、磨磚機(jī)、切磚機(jī)

①使用磨磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

_磨磚機(jī)應(yīng)穩(wěn)裝在操作棚內(nèi);穩(wěn)裝時地面要堅實、平整,不得傾斜

_磨磚機(jī)必須由經(jīng)過安全培訓(xùn)熟悉磨磚機(jī)性能,懂得該機(jī)基本知識的人員操作。

_磨磚機(jī)應(yīng)裝設(shè)吸塵設(shè)備;不允許粉塵散放在周圍空氣中。

_使用前,應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備及部件是否正常,磨磚操作臺升降是否靈活,操作輪盤、八字輪等有無松動,主軸是否彎曲,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可起動。起動時將補(bǔ)償器的手柄先搬向'起動'指示位置,起動正常后再轉(zhuǎn)向'運(yùn)轉(zhuǎn)'位置。

_操作臺上的磨磚小車運(yùn)行必須靈活,小車軌距必須一致,符合規(guī)定。

_磨磚砂輪要用夾板與螺絲牢固地固定在磨磚機(jī)的主軸上。夾板與砂輪之間必須墊以不小于3mm厚的雞毛紙墊。砂輪必須安裝防護(hù)罩;新安裝的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5min,確認(rèn)合格方可正式磨磚。

_砂輪應(yīng)為正圓,不得出現(xiàn)橢圓。砂輪兩面的直徑必須相等,嚴(yán)禁使用一面大、一面小的砂輪磨磚。

_磨磚機(jī)的機(jī)架和電機(jī)外殼必須接保護(hù)零,電機(jī)應(yīng)加罩。

_往磨磚機(jī)上放磚時,必須將磚頂在小車的擋板上,預(yù)防磨磚時走動;小車上的擋板高度不得超過被磨磚的厚度。

_磨磚砂輪的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)順時針,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);被磨的耐火磚的進(jìn)行方向必須與砂輪的旋轉(zhuǎn)方向逆行,嚴(yán)禁順砂輪旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行。

_磨磚升降操作平臺,應(yīng)隨著耐火磚的被磨減薄而上升;上升的速度應(yīng)緩慢均勻,不得一下升起過高、受力過大、擠彎磨磚機(jī)的主軸或被磨磚連同磨磚小車突然滑脫傷人。

_嚴(yán)禁使用受潮的砂輪。受潮的砂輪片,必須烘干后方可使用。

_磨磚操作中,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)立即拉閘斷電,嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修或注油。

_磨磚操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和個人防護(hù)用品。操作過程中禁止其他人員站在操作平臺的對面。

_被磨的磚小于砂輪寬度時,必須隨時將磚左右移動,以防砂輪磨偏。

②使用切磚機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定

_切磚機(jī)的砂輪片,必須安裝防護(hù)罩。切磚應(yīng)用碳化硅的砂輪片,必須有出廠合格證。安裝時應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋或潮濕,確認(rèn)合格方可使用。

_不得用力壓擠調(diào)整踏板而使切磚砂輪片受負(fù)荷過大;壓力大時,砂輪片易破碎。切磚開始時,踏板亦不能壓的過重。

_切磚時,被切除部分的寬度不得小于10mm,切磚過程中,不得改變磚塊的方向和位置,防止扭裂打碎砂輪片。

_切磚操作人損應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套。

_切磚過程中機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中維修部件。

3、爐體砌筑

①-般爐體砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定

_往探坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料時,敞口上部應(yīng)沒操作平臺,臨邊應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿。向下送料的位置應(yīng)固定。上下操作人員應(yīng)互相聯(lián)系,密切配合。

_高處作業(yè)時,各種工具應(yīng)放穩(wěn),嚴(yán)禁從上向下投擲工具和磚,所有料具必須從垂直運(yùn)輸井字架、龍門架傳遞。掛線的線墜(墜磚)必須綁扎牢固。

_在架子上用刨錛打磚時,刨錛柄必須安裝牢固,操作人員要面向墻把磚打在架子上。嚴(yán)禁將磚打落在架子外側(cè)。

_在金屬罐上、煙道或爐膛內(nèi)操作時,應(yīng)通風(fēng)良好,同時至少應(yīng)兩個人配合方可進(jìn)行操作。

②懸掛式爐頂砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定

_懸掛式爐頂或拱,在砌筑之前必須將懸掛磚的鋼梁、吊管、掛磚等按交底要求,檢查合格后方可操作。

_掛磚前,應(yīng)清除操作場地上部的雜物。

_掛磚時,不得采用磚撐、塞管等辦法調(diào)整管距。

_拱掛磚時,應(yīng)按需要供磚,不得堆積過多,供磚必須采用傳遞方法,嚴(yán)禁投扔。

_砍鑿異型磚的懸掛部位時,不得削弱磚心的堅固性,同時吊孔直徑不應(yīng)大

于支吊架物件直徑5mm.

③拱璇砌筑應(yīng)遵守下列規(guī)定

_拱胎必須支設(shè)正確牢固,·經(jīng)檢查合格方可砌筑。

_砌筑拱頂前,拱腳梁與骨架立柱必須緊靠,砌筑可調(diào)節(jié)骨架的拱頂前,骨架和立柱必須調(diào)整固定,并檢查合格。

_拱腳磚應(yīng)緊靠拱腳梁砌筑,拱腳磚后面有砌體時,應(yīng)在該砌體砌筑完畢后,方可砌筑拱頂或拱。不得在拱腳磚的后面砌筑輕質(zhì)磚。

_砌筑沒有混凝土的地下煙道的拱頂時,應(yīng)在墻外回填土完成后方可砌筑。

_拆除拱頂?shù)墓疤r,必須在鎖磚全部打緊,拱腳處的凹溝砌筑完畢,以及骨架拉桿的螺母最后擰緊之后進(jìn)行。用普通粘土磚砌筑拱頂,須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60%以上,方可拆除拱胎及其他支撐。

第10篇 鍋爐工安全操作規(guī)范制度

一、鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格后并有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方能準(zhǔn)許獨(dú)立操作,工作時不得擅離職守。

二、上班前,按照規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

三、加料:用鐵鍬把鋁渣包料加入坩堝內(nèi),加入高度不得超過坩堝口上方10cm。所加的料不得混入其它雜質(zhì)如(鋅、鐵、生活垃圾等)

四、融化:加完料后打開燃燒機(jī)進(jìn)行加熱,待融化了再加入一些渣包料,繼續(xù)融化。

五、除渣:具體操作 1將油爐關(guān)閉 2加入一小勺鋁精煉劑倒入坩鍋 3打開油爐攪拌數(shù)分鐘后將爐渣舀出。

六、打料:用勺子將鋁液從坩堝內(nèi)舀出,輕輕倒入鋁槽內(nèi)。注意使用的鋁槽必須保持干燥,不得有水。

七、冷卻:將鋁槽放置冷卻,嚴(yán)禁淋水,不得放置露天過夜。

八、堆放:將冷卻的鋁塊整齊堆放到倉庫,不得超過安全高度。

九、打掃:下班前要將電源關(guān)閉,現(xiàn)場打掃干凈。坩堝內(nèi)加入三分之一的渣包料,使?fàn)t溫快速下降。

第11篇 鍋爐工安全操作注意事項規(guī)范

一、 鍋爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),考試合格擁有安全操作證(特殊工種作業(yè)證),方準(zhǔn)許獨(dú)立操作。

二、 工作前必須對鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行檢查:

1、 鍋爐內(nèi)部檢查:確保鍋爐內(nèi)部及集箱內(nèi)無附著物和遺留雜物。

2、 關(guān)閉門孔:要把所有人孔、手孔進(jìn)行密封,必要時更換密封墊。

3、 上水:打開閥門緩慢向鍋爐上水,以便上水時排除鍋爐內(nèi)的空氣。

4、 爐膛內(nèi)的檢查:在不送入燃料的情況下檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

5、 對鍋爐的壓力表、水位表、安全閥、放氣閥等附件必須進(jìn)行檢查,看有無異常。

三、 為保障鍋爐正常運(yùn)行,鍋爐點火時必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和充分準(zhǔn)備,達(dá)到以下各項時方可允許點火:

1、 檢查與調(diào)整鍋爐水位:根據(jù)鍋爐水位表調(diào)整水位,低于正常水位時,進(jìn)水;高于正常水位時,通過排污閥調(diào)節(jié)水位。

2、 排污實驗:鍋爐運(yùn)行前進(jìn)行排污實驗,確保排污閥不能有滲漏。

3、 檢查所有壓力表指針是否在正常位置。

4、 給水系統(tǒng)檢查:檢查儲水罐內(nèi)的水量是否充足,給水閥門及管路是否暢通。進(jìn)行手動和自動給水實驗,確認(rèn)其性能良好、動作正確。

四、 點火與升壓:

1、 點火注意事項:用木材或其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類引火。

2、 升壓操作程序:

(1) 氣力上升到0.05-01mp時,沖洗水位表。

(2) 氣力上升到0.1-0.15mp時,沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

(3) 氣壓上升到0.2mp時,檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。

(4) 氣壓上升到0.2-0.4mp時,試用給水設(shè)備和排污裝置。

五、 鍋爐正常運(yùn)行中,保持鍋爐水位穩(wěn)定,必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),保持氣壓穩(wěn)定。

六、 停爐:

1、 停止供給燃料。

2、 先停止鼓風(fēng)再停止引風(fēng)。

3、 停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥

4、 關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥。

5、 關(guān)閉煙閘閥。