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折彎安全操作6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):39

折彎安全操作

第1篇 折彎機安全操作程序

1本機器必須有專人負責,操作必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操作本機時,必須有一人負責指揮生產(chǎn),切勿將頭、手伸入模具內,以免發(fā)生意外。 2工件的折彎力不準大于公稱力。 3為使模具經(jīng)久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000kn來確定。 4按所折彎板料厚度初調模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。 5折彎板料應放在機器的中央,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。 6油箱內加n46號液壓油,南方地區(qū)n68號液壓油第一次使用一個月必須調換。以后不超過一年調換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。 7本機器采用分散潤滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油

(見潤滑標牌)。 8機器的維護保養(yǎng)按《設備操作、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

第2篇 折彎機操作工安全操作規(guī)定

折彎機使用液壓力對金屬薄板進行折彎操作,上下模之間容易對工人手部造成傷害,因此,須嚴格遵守以下規(guī)定

(1)嚴格禁止不佩戴勞保防護用品操作設備。

(3)檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求,禁止在上下模不重合的情況下折彎。

(4)需多人工作時,應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

(5)機床工作時,機床后部不允許站人。

(6)嚴禁單獨在一端處壓折板料。

(7)運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

(8)禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床和工件碎裂發(fā)生事故。

(9)發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除,禁止設備帶病工作。

(10)關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

(11)先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

濟南聚豐科工貿有限公司

第3篇 液壓板料折彎機安全操作和保養(yǎng)制度

一、安全操作規(guī)程:

1、操作油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已調整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調整。

6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象:動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油,則應立即停機,要求設備管理有關人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。

7、當機器工作時,嚴禁用手在工作面上作業(yè)。

8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過最大偏心量使用,以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。

9、嚴禁超過最大行程進行工作(最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離),安全行程開關在出廠已好位置,一般不要隨意調節(jié)。

10、電氣設備接地導線必須良好接地。

11、工作完畢,切斷電源,平時做到人離機停。

二、維護保養(yǎng)

1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油,特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。

2、起動電機之前,應檢查油箱液面高度,液面不得低于油標下限,應在油箱的3/4高度處。

3、油箱內加n46號液壓油,新機第一次使用的油液一個月必須換調,以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個月清洗溢油閥一次。

5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。

6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應立即更換新的濾油器。

7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。

8、下班前十分鐘擦拭設備,清除垃圾及鐵屑。

9、每天按二保內容對設備進行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。

10、當油壓機長期停用時,應清洗干凈,并涂上防銹油。

第4篇 折彎機 安全操作程序

1.本機器必須有專人負責,操縱必須熟悉機器的使用和安全生產(chǎn)知識。凡多人操縱本機時,必須有一人負責指揮生產(chǎn),切勿將頭、手伸進模具內,以免發(fā)生意外。

2.工件的折彎力不準大于公稱力。

3.為使模具經(jīng)久耐用,單位長度的折彎力不能過大。折彎窄板料時,應將機器的工作壓力適當降低。單位長度上的最大折彎力可按板料長度1600mm時的折板負荷不超1000kn來確定。

4.按所折彎板料厚度初調模具間隙,其間隙可比板厚大1mm,這樣不至于無間隙而壓壞模具。

5.折彎板料應放在機器的中心,不能偏載,更不能單邊載荷。偏載會影響工件和精度,如某些工件確需單邊工作時,其載荷不得大于公稱力的1/4,而且必須兩邊同時折板。

6.油箱內加n46號液壓油,南方地區(qū)n68號液壓油第一次使用一個月必須調換。以后不超過一年調換一次。正常工作油溫15℃~60℃。應經(jīng)常清洗吸油口的濾油器。保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

7.本機器采用分散潤滑,根據(jù)工作使用情況參照各潤滑點加油(見潤滑標牌)。

8.機器的維護保養(yǎng)按《設備操縱、維護、保養(yǎng)制度》執(zhí)行。

第5篇 液壓板料折彎機安全操作保養(yǎng)制度

一、安全操作規(guī)程:

1、操作油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。

3、開機前檢查如下各項:各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松勁。4、清除工作臺面及模具上雜物,調整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。

5、機器上的調節(jié)手柄在出廠時已調整到合適的位置,非專業(yè)人員不得調整。

6、工作時發(fā)生如下現(xiàn)象:動作不可靠、噪聲大、有異常的振動、嚴重漏油,則應立即停機,要求設備管理有關人員檢查并排除故障,切不可繼續(xù)使用。

7、當機器工作時,嚴禁用手在工作面上作業(yè)。

8、最大工作壓力不允許超出液體的最大工作壓力(壓力表讀數(shù)),也不得超過最大偏心量使用,以免損壞機器和發(fā)生人身傷害事故。

9、嚴禁超過最大行程進行工作(最大行程即活動橫梁下極限位置到工作臺面最小距離),安全行程開關在出廠已好位置,一般不要隨意調節(jié)。

10、電氣設備接地導線必須良好接地。

11、工作完畢,切斷電源,平時做到人離機停。

二、維護保養(yǎng)

1、班前按潤滑油圖表加注潤滑油,特別要潤滑滑塊運動部分和立柱數(shù)次,并經(jīng)常檢查管道部分是否有漏油。

2、起動電機之前,應檢查油箱液面高度,液面不得低于油標下限,應在油箱的3/4高度處。

3、油箱內加n46號液壓油,新機第一次使用的油液一個月必須換調,以后不超過一年更換一次。正常工作油溫15-16℃,并經(jīng)常清洗吸油口處3號網(wǎng)濾油器,保持吸油暢通,否則油泵將吸空,使管道產(chǎn)生振動。

4、定期清洗和檢查液壓元件,每三個月清洗溢油閥一次。

5、定期清洗和更換滑動棟梁上的油氈,注意勿碰傷立柱表面。

6、油泵吸油口濾油器應每隔三個月拆下用汽油或煤油清洗一次;若發(fā)現(xiàn)穿洞,應立即更換新的濾油器。

7、及時更換易損件及其它磨損嚴重的零件。

8、下班前十分鐘擦拭設備,清除垃圾及鐵屑。

9、每天按二保內容對設備進行二保,并填好各種維修保養(yǎng)記錄。

10、當油壓機長期停用時,應清洗干凈,并涂上防銹油。

第6篇 壓板折彎機安全操作規(guī)定

1. 壓板折彎機使用前,必須對該設備進行全面檢查。

2. 對壓扳機進行精確度的調試過程中,必須關掉總電源。

3. 操控電控的人時現(xiàn)場生產(chǎn),組織安全第一負責人負責現(xiàn)場的安全生產(chǎn)全過程。

4. 遇到料的尺寸與壓板刀不符要卸刀板完工后及時重新安裝恢復原樣。

5. 做到機停人離時隨手關掉總電源。

6. 定期對該設備進行維護,保養(yǎng)、清潔、建立設備的維護卡。

折彎安全操作6篇

一、安全操作規(guī)程:1、操作油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。3、開機前檢查如下各項…
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