噴砂安全操作6篇

第1篇 遙控型噴砂機(jī) 安全操作程序

一、操作前安全注意事項:

1、砂缸不能用硬物進(jìn)行敲擊及電焊、風(fēng)割。

2、加砂時必須注意砂的質(zhì)量,不能有水份及雜質(zhì)。

3、噴砂和加砂人員站穩(wěn),砂缸必須放穩(wěn)方可加砂開閥。

4、冷卻水必須接上并暢通,出水溫度必須低于36度,并定期排泄放水。

5、發(fā)現(xiàn)砂缸閥有故障及砂管爆裂,必須迅速關(guān)斷氣源,卸壓并放干凈空氣,砂缸掛牌上鎖,方可進(jìn)行維修。

6、砂閥調(diào)節(jié)或維修時必須清理干凈粘口砂粒。

7、砂機(jī)在每天用后應(yīng)清理干凈。

8、呼吸器壓力要調(diào)節(jié)好

9、噴砂周圍設(shè)置警戒區(qū)域。

二、操作規(guī)程

1、檢查噴砂機(jī)的完好性,包括進(jìn)氣、排氣閥,消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。

2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。

3、噴砂機(jī)在接入壓縮空氣管線之前,必須把管線內(nèi)的水份放掉,然后才能接好。

4、接入電源時,要再次確認(rèn)電路接發(fā)的正確性。

5、多缸同時作業(yè),一定要小心檢查控制線路及空氣管線的正確性。

6、所有管道的連接必須牢固,快速接頭連接軟管時要使用安全銷和安全索來保證連接可靠,防止意外松脫。

7、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴好國家認(rèn)可的個人防護(hù)用品。

8、打開壓縮空氣供氣閥,檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象,打開后冷卻器進(jìn)水閥,檢查各分支小閥供氣情況有無氣味,接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常,調(diào)試遙控器靈敏度及可靠性。

9、開始作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護(hù)人員,砂缸位置配備一名看缸人員,相互之間有對講機(jī)溝通,做應(yīng)急溝通處理。

10、將干凈的砂裝入噴砂機(jī)砂缸內(nèi)。(如不干凈應(yīng)用濾網(wǎng)過濾)

11、安以上10項做好后,噴砂工安下遙控器“噴砂”按鈕即可開始噴砂。(在帶壓狀態(tài)下嚴(yán)禁窺視槍口及槍口向人,二人以上同時噴砂作業(yè),槍嘴方向必須保持一致、間隔距離一般在5米以上,不準(zhǔn)私自改變噴砂方向,嚴(yán)禁面對面噴砂)

12、調(diào)整砂閥的流量,合適即可。

13、要停止噴砂時,先按下“放風(fēng)”按鈕,砂閥關(guān)閉,延時吹風(fēng)5-10秒,將砂管內(nèi)殘留的砂吹干凈后再按停止按鈕,噴砂作業(yè)結(jié)束

14、在緊急情況下將遙控器上的綠色小鑰匙拔出,即可立即停止噴砂作業(yè)。

第2篇 噴砂施工安全操作規(guī)范

1、 噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、 噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護(hù)服進(jìn)行防護(hù)。

3、 施工區(qū)應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志,無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域

4、 噴砂設(shè)備,及運(yùn)梁設(shè)備上不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

5、 不準(zhǔn)隨意更改噴砂機(jī)設(shè)備的零配件。

6、 噴砂機(jī)工作時,噴槍必須指向安全方向,以防傷害人員、設(shè)施。

7、 裝砂時,應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)進(jìn)氣閥,再打開放瀉閥放空噴砂機(jī)內(nèi)壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可進(jìn)行裝砂;裝滿砂后,應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除干凈,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)錐型密封閥周圍。

8、 如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時,應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機(jī)供氣閥門或總供氣閥門。

9、 嚴(yán)禁在超過噴砂機(jī)額定壓力的情況下進(jìn)行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應(yīng)牢靠、正確,管路應(yīng)通暢,無漏氣現(xiàn)象。

10、 經(jīng)常檢查噴砂管磨損情況,盡量減少噴砂管彎曲次數(shù),。

11、 噴砂工應(yīng)確實做好各項準(zhǔn)備工作后,再通知開機(jī),明確開停機(jī)信號。

12、 噴砂嘴堵塞時嚴(yán)禁不進(jìn)行停機(jī)卸壓就進(jìn)行清理疏通工作。

13、 噴砂結(jié)束后及時關(guān)閉貯砂罐及空壓機(jī)電源,確保施工安全

14、 噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理,不得隨意堆碼存放。

第3篇 噴砂安全操作流程

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機(jī)工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時，禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門。

1.工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、有機(jī)玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機(jī)場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機(jī)件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃傷……

2.工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前。

3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運(yùn)動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。

4.工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光

第4篇 噴砂作業(yè)安全操作規(guī)范

1、 噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風(fēng)亂飛造成空氣的粉塵污染

2、 噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護(hù)服進(jìn)行防護(hù)。

3、 施工區(qū)應(yīng)懸掛明顯的標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域

4、 噴砂設(shè)備，及運(yùn)梁設(shè)備上不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。

5、 不準(zhǔn)隨意更改噴砂機(jī)設(shè)備的零配件。

6、 噴砂機(jī)工作時，噴槍必須指向安全方向，以防傷害人員、設(shè)施。

7、 裝砂時，應(yīng)先關(guān)閉噴砂機(jī)進(jìn)氣閥，再打開放瀉閥放空噴砂機(jī)內(nèi)壓力，待砂罐錐型密封閥落下后，方可進(jìn)行裝砂；裝滿砂后，應(yīng)將密封閥周圍的砂粒清除干凈，嚴(yán)禁將手伸進(jìn)錐型密封閥周圍。

8、 如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時，應(yīng)首先關(guān)閉相應(yīng)噴砂機(jī)供氣閥門或總供氣閥門。

9、 嚴(yán)禁在超過噴砂機(jī)額定壓力的情況下進(jìn)行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應(yīng)牢靠、正確，管路應(yīng)通暢，無漏氣現(xiàn)象。

10、 經(jīng)常檢查噴砂管磨損情況，盡量減少噴砂管彎曲次數(shù)，。

11、 噴砂工應(yīng)確實做好各項準(zhǔn)備工作后，再通知開機(jī)，明確開停機(jī)信號。

12、 噴砂嘴堵塞時嚴(yán)禁不進(jìn)行停機(jī)卸壓就進(jìn)行清理疏通工作。

13、 噴砂結(jié)束后及時關(guān)閉貯砂罐及空壓機(jī)電源，確保施工安全

14、 噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理，不得隨意堆碼存放。

第5篇 噴砂 安全操作流程

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。

1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時,禁止噴砂機(jī)工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準(zhǔn)超過0.8mpa。

5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。

6、噴砂機(jī)工作時,禁止無關(guān)人員靠近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完后,通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。

9、發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報告有關(guān)部門。

1.工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、有機(jī)玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……

2.工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前。

3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。

4.工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光

第6篇 遙控型噴砂機(jī)安全操作程序

一、操作前安全注意事項：

1、砂缸不能用硬物進(jìn)行敲擊及電焊、風(fēng)割。

2、加砂時必須注意砂的質(zhì)量，不能有水份及雜質(zhì)。

3、噴砂和加砂人員站穩(wěn)，砂缸必須放穩(wěn)方可加砂開閥。

4、冷卻水必須接上并暢通，出水溫度必須低于36度，并定期排泄放水。

5、發(fā)現(xiàn)砂缸閥有故障及砂管爆裂，必須迅速關(guān)斷氣源，卸壓并放干凈空氣，砂缸掛牌上鎖，方可進(jìn)行維修。

6、砂閥調(diào)節(jié)或維修時必須清理干凈粘口砂粒。

7、砂機(jī)在每天用后應(yīng)清理干凈。

8、呼吸器壓力要調(diào)節(jié)好

9、噴砂周圍設(shè)置警戒區(qū)域。

二、操作規(guī)程

1、檢查噴砂機(jī)的完好性，包括進(jìn)氣、排氣閥，消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。

2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。

3、噴砂機(jī)在接入壓縮空氣管線之前，必須把管線內(nèi)的水份放掉，然后才能接好。

4、接入電源時，要再次確認(rèn)電路接發(fā)的正確性。

5、多缸同時作業(yè)，一定要小心檢查控制線路及空氣管線的正確性。

6、所有管道的連接必須牢固，快速接頭連接軟管時要使用安全銷和安全索來保證連接可靠，防止意外松脫。

7、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴好國家認(rèn)可的個人防護(hù)用品。

8、打開壓縮空氣供氣閥，檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象，打開后冷卻器進(jìn)水閥，檢查各分支小閥供氣情況有無氣味，接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常，調(diào)試遙控器靈敏度及可靠性。

9、開始作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護(hù)人員，砂缸位置配備一名看缸人員，相互之間有對講機(jī)溝通，做應(yīng)急溝通處理。

10、將干凈的砂裝入噴砂機(jī)砂缸內(nèi)。（如不干凈應(yīng)用濾網(wǎng)過濾）

11、安以上10項做好后，噴砂工安下遙控器“噴砂”按鈕即可開始噴砂。（在帶壓狀態(tài)下嚴(yán)禁窺視槍口及槍口向人，二人以上同時噴砂作業(yè)，槍嘴方向必須保持一致、間隔距離一般在5米以上，不準(zhǔn)私自改變噴砂方向，嚴(yán)禁面對面噴砂）

12、調(diào)整砂閥的流量，合適即可。

13、要停止噴砂時，先按下“放風(fēng)”按鈕，砂閥關(guān)閉，延時吹風(fēng)5-10秒，將砂管內(nèi)殘留的砂吹干凈后再按停止按鈕，噴砂作業(yè)結(jié)束

14、在緊急情況下將遙控器上的綠色小鑰匙拔出，即可立即停止噴砂作業(yè)。