鋼筋安全操作15篇

第1篇 鋼筋機械安全操作一般要求

1、工作前認真檢查各部機件是否良好、安全防護設施是否齊全及牢靠，并學試運轉(zhuǎn)合格，才能使用。

2、工作中經(jīng)常注意軸承溫度，如超過60c0時，須停機查明原因。

3、待加工的鋼筋以及成品、半成品應堆放整齊，零星、短頭鋼筋不得亂放，以免妨礙操作人員的手腳，引起事故。

鋼筋切斷機操作規(guī)程

1、鋼筋切斷機應安裝平整牢固，周圍須有足夠的場地堆放鋼筋。

2、工作前須檢查刀片有無裂紋，固定刀片的螺絲是否緊固。

3、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得斷料；斷料時操作者的手只準握住靠身邊一端的鋼筋，而不準用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切。

4、工作時用雙手握住鋼筋，按穩(wěn)于切口，防止切斷時鋼筋震動夾傷手指。

5、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面。

6、不準切斷硬度較大或燒紅的鋼筋，刀片不得受各種錘子、鋼筋及其它重物的敲擊。

7、切斷短料時，必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

8、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶；扶持鋼筋的人員應與操作人員行動一致，并聽其指揮，不得任意拖拉。

9、機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接清理刀口附近的斷頭、鐵屑和雜物；非操作人員不準在機器周圍停留。

10、如發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正?；蛴挟惵?，以及兩個刀片密合不好等現(xiàn)象時應立即停機檢修。

對焊機操作規(guī)程

1、對焊機應安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機之間距離至少有3米，并應接在不同相位的電源上；每臺對焊機都須有各自的閘刀開關(guān)，閘刀開關(guān)與對焊機之間的導線應用套管加以保護。

2、操作前須檢查操作機件是否正常，壓力系統(tǒng)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具應檢查其系統(tǒng)是否正常。

3、操作工應戴防護眼鏡和手套，站立的地方應墊木板或其他絕緣材料。

4、操作房（車間）須用防火材料搭設，并備有消防設施；對焊機附近禁止堆放易燃、易爆物品，以防發(fā)生事故。

5、對焊機工作時，冷卻水管應保持暢通，冷卻水的溫度不得超過40c0，

6、焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整兩次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

7、斷路器的接觸點，應每隔2---3天用砂紙凈，電極（銅頭）應定期用銼刀鏗光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。

8、焊接較長鋼筋應設活動支架并有輔助人員配合，焊接時應注意火藥燙傷和接頭處燙手。

9、搬運鋼筋應用力一致，防止碰傷；焊接好的鋼筋應堆放整齊，并不得靠近易燃品。

第2篇 鋼筋彎曲機切斷機安全操作規(guī)定

鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求:

(1)室外作業(yè)應搭設機棚,作業(yè)場地周圍應有一定的工作空間,機械上方不得有輸電導線。

(2)切斷機刀片,應無裂紋、缺損,并安裝牢固、不得松動。

(3)彎曲機的定位檔鐵,中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。

(4)工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。

第3篇 鋼筋對焊機:安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋焊接

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.電焊機的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.1節(jié)、第12.4節(jié)的規(guī)定。

2.對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關(guān)。異線的截面不應小于表1的規(guī)定。

表1異 線 截 面

對焊機的額定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時

導線截面(mm2)

10

25

35

45

—

—

—

一次電壓為380v時

導線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

3.焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。

4.焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

5.斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

6.焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

7.閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人臨護。

11.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

12.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

注:參考文獻[3]

第4篇 鋼筋對焊機安全操作技術(shù)交底

工程名稱：

第5篇 鋼筋調(diào)直切斷機:安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

鋼筋調(diào)直切斷機

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋下料

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

5.應用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉(zhuǎn),并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

6.應按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)合格,方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。

8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。

9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。

10.經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量,直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

第6篇 鋼筋彎曲機安全操作交底

1、操作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并扣好帽帶。

2、工作前檢查電源線、傳動部位和彎曲中心軸是否良好，漏電保護器和接零（接地）保護完好。并先空車試運轉(zhuǎn)，確認無問題后方可使用。

3、彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持，兩人動作一致，不得任意拉拽。不直的鋼筋，禁止在彎曲機上彎曲。

4、換彎曲機中心軸線時要先斷電，不得在運轉(zhuǎn)時更換和修理，防止機械傷人。遇有機械故障，必須找專業(yè)人員維修，

5、彎曲作業(yè)時，不得戴手套。

6、夜間施工必須有足夠的照明

7、已彎曲成型的鋼筋要碼放整齊工作完畢，把機械四周清理干凈，斷電鎖好閘箱后方可離開。

第7篇 鋼筋加工 安全操作措施

鋼筋加工安全操作措施

1、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。

2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每抬機械必須一機一閘,并設漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。

3、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm短鋼筋時,應有防止鋼筋彈出的措施。

4、粗鋼筋切斷時,沖切力大,應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋竿,防止鋼筋擺動。

5、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進行焊接時,應保持良好環(huán)境。

6、搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定距離,在鋼筋林立的場所,雷雨是不準操作和站人。

8、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝,并系好安全帶。

9、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振搗器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36v。

10、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時,應選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。

第8篇 鋼筋切斷機:安全操作技術(shù)交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后,應先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周,圍,不得停留非操作人員。

12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

第9篇 鋼筋冷拉機:安全操作技術(shù)交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。

4.冷拉場地應在兩端地錨外側(cè)設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi),配重架四周應有欄桿及警告標志。

6.作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。

7.卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。

10.作業(yè)后,應放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。

11.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。

第10篇 鋼筋彎曲機:安全操作交底

1、操作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,并扣好帽帶。

2、工作前檢查電源線、傳動部位和彎曲中心軸是否良好,漏電保護器和接零(接地)保護完好。并先空車試運轉(zhuǎn),確認無問題后方可使用。

3、彎曲較長的鋼筋時應兩人扶持,兩人動作一致,不得任意拉拽。不直的鋼筋,禁止在彎曲機上彎曲。

4、換彎曲機中心軸線時要先斷電,不得在運轉(zhuǎn)時更換和修理,防止機械傷人。遇有機械故障,必須找專業(yè)人員維修,

5、彎曲作業(yè)時,不得戴手套。

6、夜間施工必須有足夠的照明

7、已彎曲成型的鋼筋要碼放整齊工作完畢,把機械四周清理干凈,斷電鎖好閘箱后方可離開。

第11篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機:安全操作技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設單位

設備名稱

豎向鋼筋電渣壓力焊機

作業(yè)內(nèi)容

鋼筋焊接

交底部門

安全管理組

交底人

施工期限

年月日 至年月日

交底內(nèi)容:

1.應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固?？刂葡涞耐鈿慰拷拥?。

2.施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30mm,截面面積不得小于50mm2。

3.施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

4.施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

6.施焊過程中,應隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。

7.每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫,寒冷季節(jié)應適當延長。當拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊渣應待完全冷卻后清除。

8.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

9.現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。

10.高空焊接時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。

11.當清除焊縫焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

12.雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,并應穿絕緣鞋。

補充作業(yè)指導內(nèi)容:

注:參考文獻[3]

第12篇 鋼筋切斷機:安全操作交底

1、操作前檢查漏電保護器、刀片是否牢固,電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護,確認無問題后方可使用。

2、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認無異常后,才能開始工作。

3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的后過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應用高硬度刀片。

4、當切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動傷人。

5、當切斷長料時,應兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。

6、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃。

7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。

8、加工完畢后,拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。

第13篇 鋼筋工作業(yè) 安全操作要點

(1)展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈。

(2)拉直鋼筋時的卡頭?？ɡ?地錨要穩(wěn)固。拉筋沿線2m寬范圍區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。采用絞磨時,不準用胸、肚接觸推杠。緩慢松解,不得一次松開。

(3)鋼筋堆放應分散、規(guī)整擺放,避免亂堆和疊壓。

(4)綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業(yè)架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。

(5)高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定,以防傾倒。

(6)使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料,手與刀口的距離不得小于150mm。

(7)使用除銹機除銹時應戴口罩和手套。帶勾的鋼筋禁止上機除銹。

(8)上機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲的外面。調(diào)頭彎曲時,防止碰撞人、物。

(9)調(diào)直鋼筋時,在機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作,調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人。

第14篇 鋼筋機械 安全操作要求

1、使用鋼筋除銹機應遵守以下規(guī)定:

1)檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。

2)操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和保護眼睛。

3)嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

4)操作時應將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。

2、使用鋼筋調(diào)制機應遵循以下規(guī)定:

1)調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應平直,對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。

2)按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。

3)在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

4)喂料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)制機前端的導孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

5)機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機內(nèi)。

6)圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

7)已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。

3、使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定:

1)操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

2)鋼筋切斷應再調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應再規(guī)定范圍內(nèi)。

3)切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

4)機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。再鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

5)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修。

4、使用鋼筋彎曲機應遵循以下規(guī)定:

1)工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋駕有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

2)操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)。

4)彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

5)彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

6)嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊,彎鉤不得朝上。

第15篇 建筑工地預應力鋼筋張拉工安全操作規(guī)定

1、一般規(guī)定

①必須經(jīng)過專門培訓,掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。

②必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

③張拉作業(yè)區(qū)域應設明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。

④張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機。

⑤高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

⑥作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固,確認安全后方可作業(yè)。

⑦鋼筋張拉時,嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。

2、先張法

①張拉臺座兩端必須設置防護墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設一個防護架。張拉時,臺座兩端嚴禁有人,任何人不得進入張拉區(qū)域。

②油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

③打緊夾具時,作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。

3、后張法

①作業(yè)前必須在張拉端設置5cm厚的防護木板。

②操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

③張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

④兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號,協(xié)調(diào)配合。

⑤高處張拉時,作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或坡道。

⑥張拉完成后應及時灌漿、封錨。

⑦孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道口,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

⑧堵灌漿孔時應站在孔的上面。