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第1篇 刮板輸送機及安全防護設(shè)施安裝使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機及其防護設(shè)施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機安裝完好標準
（一）機頭安裝
1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱（綜采工作面刮板輸送機除外）進行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木，垂直（角度不小于80°）支設(shè)在刮板輸送機底座和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
3、驅(qū)動裝置連接牢靠，轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻和雜音；各傳動部位按要求加注潤滑油脂，減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準，保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?，液位正常，使用合格的易熔塞和防爆片，對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（二）機尾安裝
1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定；地錨采用φ20的高強錨桿，全長錨固；用規(guī)格為6×19－φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊，每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子，繩卡子間距100mm；壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調(diào)方式的壓柱，垂直支設(shè)在刮板輸送機底座兩側(cè)和巷道頂板上，壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根，兩根壓柱相互連鎖。
機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆，間距為300mm。
（三）中間部分安裝
1、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準：
1.1平：刮板輸送機整機鋪設(shè)要平，坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實，必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊，過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機道底板應(yīng)平整，無積煤等雜物，中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直：輸送機整機鋪設(shè)呈直線，無嚴重扭曲，直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°（綜采工作面刮板運輸機
水平彎曲度不大于1.5°）。
1.3穩(wěn)：刮板輸送機鋪設(shè)穩(wěn)固，落地堅實，運行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢：機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
3、綜采工作面刮板輸送機采用標準e型螺栓和防松螺母連接，螺栓頭長度統(tǒng)一，不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度，鏈條在機頭鏈輪下部有2～3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運行平穩(wěn)，無刮卡、飄鏈現(xiàn)象，刮板無明顯歪斜，鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm；節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%，壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機構(gòu)部件齊全完整，操作靈活，安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂，對角變形不大于6mm；中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
9、零部件外觀完好，幾何形狀正常，無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象，各部位連接螺栓符合技術(shù)要求，連接緊固可靠。
（四）電氣部分安裝
1、刮板輸送機機頭必須設(shè)置配電點，電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板，擺放位置無淋水，有足夠行人和檢修空間，電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求，各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠，各種保護整定值符合設(shè)計要求。
4、控制信號裝置齊全，靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)?、清晰可靠?/p>
（五）其它要求
1、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔，無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間，行人側(cè)有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要，機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置，槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm，且固定牢靠，不灑煤不漏矸。刮板輸送機靠巷道一側(cè)布置時，靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機與另外一臺刮板輸送機或皮帶機前后搭接時，搭接重合長度不小于500mm，搭接高度（卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機架表面）不小于300mm，不大于500mm。
第2篇 刮板輸送機安全防護設(shè)施安裝使用管理標準
一、適用范圍
本標準適用于礦井采掘工作面各型號刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機及其防護設(shè)施的安裝使用管理。
二、刮板輸送機安裝完好標準
(一)機頭安裝
1、刮板輸送機機頭架安裝必須采用穩(wěn)固的壓柱(綜采工作面刮板輸送機除外)進行固定。
2、壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木,垂直(角度不小于80°)支設(shè)在刮板輸送機底座和巷道頂板上,壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
3、驅(qū)動裝置連接牢靠,轉(zhuǎn)動靈活,無卡阻和雜音;各傳動部位按要求加注潤滑油脂,減速器齒輪箱用潤滑油標號及容量符合設(shè)計標準,保持潤滑良好。
4、液力偶合器必須添加適當?shù)膫鲃右?液位正常,使用合格的易熔塞和防爆片,對輪膠圈或彈性盤完好齊全。
5、機頭壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(二)機尾安裝
1、刮板輸送機機尾架安裝可采用地錨或壓柱固定;地錨采用φ20的高強錨桿,全長錨固;用規(guī)格為6×19-φ15.5的鋼絲繩或φ18×64鏈條拉緊,每根鋼絲繩上至少上4個繩卡子,繩卡子間距100mm;壓柱采用直徑不小于180mm的圓松木或采用可調(diào)方式的壓柱,垂直支設(shè)在刮板輸送機底座兩側(cè)和巷道頂板上,壓柱上應(yīng)采用細鋼絲繩固定牢固并在頂板生根,兩根壓柱相互連鎖。
機尾壓柱要求統(tǒng)一刷紅白相間防銹漆,間距為300mm。
(三)中間部分安裝
1、整機安裝達到平、直、穩(wěn)、牢標準:
1.1平:刮板輸送機整機鋪設(shè)要平,坡度變化平緩。機頭架下底板平整硬實,必要時必須用道木墊平、墊實、牢固。中部槽搭接端頭靠緊,過渡平緩無臺階。相鄰兩節(jié)中部槽接口處在垂直方向的彎曲度不大于3°。機道底板應(yīng)平整,無積煤等雜物,中部槽槽幫整體暴露在巷道地板上。
1.2直:輸送機整機鋪設(shè)呈直線,無嚴重扭曲,直線變化平緩。相鄰中部槽水平彎曲度不大于3°(綜采工作面刮板運輸機
水平彎曲度不大于1.5°)。
1.3穩(wěn):刮板輸送機鋪設(shè)穩(wěn)固,落地堅實,運行平穩(wěn)、無晃動。
1.4牢:機頭架、機尾架安裝穩(wěn)固的壓柱。
2、sgw-40t系列刮板輸送機的刮板和鏈條的連接螺栓頭朝著刮板鏈運行方向的一側(cè)。
3、綜采工作面刮板輸送機采用標準e型螺栓和防松螺母連接,螺栓頭長度統(tǒng)一,不高出刮板平面。
4、刮板鏈松緊適度,鏈條在機頭鏈輪下部有2~3個松弛環(huán)為宜。
5、刮板運行平穩(wěn),無刮卡、飄鏈現(xiàn)象,刮板無明顯歪斜,鏈條、刮板在機頭、機尾鏈輪上無卡阻、跳鏈現(xiàn)象。鏈輪無損傷,鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損:節(jié)距小于或等于64mm時不大于6mm;節(jié)距大于或等于86mm時不大于8mm。
6、分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固,無變形,運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。抱軸板磨損不大于原厚度的20%,壓鏈器厚度磨損不大于10mm。緊鏈機構(gòu)部件齊全完整,操作靈活,安全可靠。
7、溜槽及連接件無開焊斷裂,對角變形不大于6mm;中板和底板無漏洞。
8、鏈條組裝合格,運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜(跑斜不超過一個鏈環(huán)長度為合格),松緊合適,鏈條正反方向運行無卡組現(xiàn)象。圓環(huán)鏈伸長變形不得超過設(shè)計長度的3%。
9、零部件外觀完好,幾何形狀正常,無嚴重變形、開裂、銹蝕、磨損現(xiàn)象,各部位連接螺栓符合技術(shù)要求,連接緊固可靠。
(四)電氣部分安裝
1、刮板輸送機機頭必須設(shè)置配電點,電氣設(shè)備要集中放置。
2、電氣開關(guān)和小型電器分別按要求上架、上板,擺放位置無淋水,有足夠行人和檢修空間,電纜懸掛整齊、規(guī)范。
3、電氣開關(guān)、電纜選型符合設(shè)計要求,各種保護裝置齊全、動作靈敏可靠,各種保護整定值符合設(shè)計要求。
4、控制信號裝置齊全,靈敏可靠。機頭硐室段巷道安裝防爆照明燈具。
5、通訊信號系統(tǒng)完善、布置合理、聲光兼?zhèn)洹⑶逦煽俊?/p>
(五)其它要求
1、驅(qū)動裝置電機、減速機等周圍環(huán)境保持清潔,無積煤、
無積水、無淋水。有足夠的行人或檢修空間,行人側(cè)有不小于700mm的空間。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要,機頭部位要加裝擋煤板和緩沖裝置,槽幫安裝的擋煤板高度不小于250mm,且固定牢靠,不灑煤不漏矸。刮板輸送機靠巷道一側(cè)布置時,靠巷幫側(cè)可以不安裝檔煤板。
3、刮板輸送機與另外一臺刮板輸送機或皮帶機前后搭接時,搭接重合長度不小于500mm,搭接高度(卸載鏈輪下沿至下部設(shè)備機架表面)不小于300mm,不大于500mm。
4、按規(guī)范要求安裝各種護罩、護欄和行人過橋。
5、噴霧灑水裝置安裝位置、數(shù)量符合相關(guān)要求。
6、崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等規(guī)章制度完善齊全,集中規(guī)范懸掛。
7、設(shè)備及巷道內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生清潔,無漏油、無漏水、無污垢,機頭、機尾前后20m內(nèi)無淤泥、雜物,備品、備件及材料碼放整齊。
三、機尾護罩制作安裝標準
1、采掘工作面安設(shè)的刮板輸送機必須安裝機尾護罩。炮掘
工作面迎頭刮板輸送機無法安裝機尾護罩的必須采取確保安全
的防護措施并編寫到《作業(yè)規(guī)程》中,嚴格執(zhí)行。
2、機尾護罩框架采用∠30×3角鐵、中間采用厚度不小于8 mm的鋼板制作或采用φ10 mm圓鋼焊接,間距為50 mm×50mm,其規(guī)格為:750 mm×500 mm×650mm。
3、機尾護罩安裝后距機尾架上部不小于200mm,兩側(cè)距機尾槽幫不大于100mm,后端距刮板輸送機機尾架不小于200mm。
4、機尾護罩要刷防銹漆,顏色與刮板輸送機機身一致。
四、過橋制作安設(shè)標準
(一)過橋制作標準
1.各單位使用的過橋必須按照統(tǒng)一標準加工制作,具體標準見
附圖2-1和附圖2-2。
2、過橋制作完畢后要求統(tǒng)一刷天藍色防銹漆。
(二)過橋安裝標準
1、刮板輸送機搭接在帶式輸送機上時,在搭接點后15m范圍內(nèi)設(shè)置設(shè)1個過橋,在刮板輸送機頭向后不大于15米處設(shè)1個過橋。
2、帶式輸送機搭接刮板輸送機上時,在刮板輸送機機尾前方15m范圍內(nèi)設(shè)置1個過橋。
3、刮板輸送機與刮板輸送機搭接時(綜采工作面輸送機除外),在搭接點5m范圍內(nèi)設(shè)置1個過橋。
五、使用管理制度
(一)設(shè)備安裝驗收制度
1、刮板輸送機必須按照設(shè)計方案進行安裝,設(shè)備安裝完工并調(diào)試合格后,3天內(nèi)安裝單位必須提交自檢報告和驗收申請。
2、相關(guān)科室接到驗收申請后,應(yīng)在24h內(nèi)組織人員進行驗收。
3、設(shè)備驗收時,驗收人員要嚴格按照設(shè)計及安裝技術(shù)要求的標準進行驗收。
4、設(shè)備驗收時存在的問題,使用單位應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)整改完畢,否則嚴禁運行設(shè)備。
5、設(shè)備驗收合格后,參與驗收人員要填寫設(shè)備驗收單并發(fā)至使用單位,設(shè)備方能投入正常使用。
(二)設(shè)備檢查檢修制度
1、使用單位要制訂刮板輸送機的月度檢修計劃并按照計劃嚴格執(zhí)行。
2、使用單位配備足夠的檢修人員并在規(guī)定的時間內(nèi)進行檢修,檢修后檢修人員要按照要求認真填寫檢修記錄。
3、機電科管理人員及區(qū)隊長每周對刮板輸送機進行一次全面的檢查;刮板輸送機檢修人員每天應(yīng)對設(shè)備進行一次全面的檢查維護,刮板輸送機司機班中應(yīng)對所操作維護的設(shè)備進行不少于2次的巡回檢查。
4、設(shè)備操作維護人員應(yīng)對機電設(shè)備的完好情況、壓柱、護罩等安全設(shè)施使用情況等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理不了的及時匯報。
5、刮板輸送機開關(guān)整定值應(yīng)嚴格按照機電科給定設(shè)計執(zhí)行,檢修維護人員每天應(yīng)檢查1次保護使用情況,嚴禁私自改動保護整定值。
6、刮板輸送機開關(guān)的保護齊全完善,設(shè)置規(guī)范,嚴禁甩保護或保護裝置失靈未處理好而強行開機運行。
7、驅(qū)動裝置外露部分、機尾轉(zhuǎn)動部位必須有完好的防護罩或防護欄,每班檢查一次其完好情況。
(三)設(shè)備操作、運行管理制度
1、操作司機必須人員固定,持證上崗,嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、刮板輸送機機頭應(yīng)懸掛《刮板輸送機司機崗位責(zé)任制》、《刮板輸送機司機操作規(guī)程》等管理牌板。
3、每部設(shè)備應(yīng)設(shè)置有交接班記錄、檢查檢修記錄并由相關(guān)人員認真填寫。
4、刮板輸送機司機必須堅持現(xiàn)場交接班,交接班時雙方必須將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、刮板輸送機運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問題時,應(yīng)立即停機,及時將情況向隊跟(值)班人員和礦調(diào)度室匯報,并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進行處理。
6、驅(qū)動裝置的電機、減速機運轉(zhuǎn)正常、無異常響聲,減速機中油脂清潔,油量適當。
7、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小加注合格、適量的傳動介質(zhì),雙電機驅(qū)動時液力偶合器的充液量要保持均衡,避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|(zhì)。易熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。
8、刮板輸送機啟動前司機必須發(fā)出信號,向工作人員示警,然后點動或預(yù)警兩次,如果轉(zhuǎn)動方向正確,又無其它情況,方可正式啟動。
9、刮板輸送機應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機,在生產(chǎn)過程中,要控制好煤量,避免因堆煤壓死刮板輸送機,若刮板輸送機發(fā)生死車時,正倒車均不得超過2次。
10、嚴禁在溜槽內(nèi)行走或乘坐刮板輸送機。禁止用刮板輸送機運送設(shè)備和各種物料,特殊情況必須運輸時,應(yīng)制定安全技術(shù)措施。
11、推溜時要平穩(wěn)推進,若發(fā)現(xiàn)推移困難時,應(yīng)停止作業(yè),檢查原因并處理,不得強行推移。推溜時避免刮板輸送機推移后出現(xiàn)急彎,防止溜槽錯口而發(fā)生斷鏈事故。
12、工作面過斷層期間,打眼數(shù)量、間距、裝藥量、爆破次數(shù)嚴格執(zhí)行過斷層措施的有關(guān)規(guī)定。在進行爆破時,必須對設(shè)備、管路、電纜等采取保護措施。
13、工作面出矸期間,嚴禁大塊矸石從采煤機底部強行通過。
14、當班司機應(yīng)負責(zé)設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理,做到動態(tài)達標。
第3篇 小絞車安裝標準及管理辦法
為加強和尚嘴井下小絞車的管理，杜絕運輸事故發(fā)生，制訂本標準。本文所提到的小絞車主要包括： jd-1(11.4kw) 、jd-1.6(25kw)、jd-2.5(40kw) 和 jd-4(55kw)。
一、井下小絞車的安裝要求及質(zhì)量標準
1、新安裝小絞車必須由技術(shù)科專業(yè)人員進行設(shè)計，科長審批，礦總工程師批準，基礎(chǔ)設(shè)計要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙設(shè)計要求。安裝設(shè)計中，要明確標注絞車硐室尺寸、絞車型號、控制設(shè)備型號、絞車安裝地點、安裝尺寸、照明和信號的安裝位置、鋼絲繩型號、長度、最大載荷量、繩頭的連接方式，以及下山安全設(shè)施（車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等）
2、小絞車的基礎(chǔ)固定要滿足以下要求：
（1） 固定使用三個月以上的上、下山小絞車和斜巷角度大于15°的小絞車或頂板條件差無法使用四壓兩戧固定的小絞車，必須作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)，并用螺栓將絞車牢固固定在預(yù)埋架上。
（2） 運送大型綜采、綜掘設(shè)備的上、下山小絞車除作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)外，必須加裝四壓柱和兩戧柱穩(wěn)固。
（3） 使用25kw以下的小絞車且時間超過三個月的可使用錨固技術(shù)進行安裝固定。其錨桿的直徑、長度，使用數(shù)量、錨孔深度及錨固力必須符合規(guī)定,必須進行拉拔試驗并詳細記錄備案.
（4） 平巷經(jīng)常移動的小絞車，（使用時間在三個月以內(nèi)及25kw以下的小絞車），可打臨時支柱固定，頂壓支柱為四壓兩戧（或雙壓柱和兩地錨）將絞車穩(wěn)固。地錨采用ф18×1800㎜規(guī)格的錨桿，錨桿打入底板實體的深度不小于1.5m，每條錨桿的拉拔力不小于5噸；地錨拉拔抽檢數(shù)量應(yīng)不少于50%，試驗時按對角選擇錨桿。打地錨前，應(yīng)先在絞車安裝位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基礎(chǔ)臺，地錨螺栓緊固后，露出的長度應(yīng)30-50mm。地錨的拉拔力由施工單位進行試驗，確認合格后方可投入使用。
（5） 用壓戧柱固定時，戧柱固定必須牢固可靠，戧柱與地板傾角為55-75°；
壓柱必須打在底座焊接的柱窩內(nèi)，嚴禁穿鞋。壓柱要用直徑不小于180mm的紅松木或硬雜木，顏色為紅白相間，間距300mm。嚴禁直接打在支架上。柱頭窩深：灰?guī)r頂板100mm以上，砂頁巖頂板：200mm以上。
（6） 臨時使用且牽引斜巷的角度不大于15°，載荷小于絞車額定值負載的四分之三時，可以采用四壓兩戧柱固定，壓戧柱的固定情況，必須經(jīng)常檢查。
（7） 嚴禁使用單體液壓支柱和砼壓柱固定絞車。
3、絞車安裝地點必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm，絞車最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間，絞車司機操作側(cè)應(yīng)有不小于1m2 安全操作空間，絞車硐室高度不得小于2m。
4、絞車滾筒中心線應(yīng)與斜巷軌道中心線一致，安裝牢固，方便操作。做到不上垛、不咬繩、不跳繩，排列整齊。如出繩方向不正，必須安設(shè)拔繩輪。
5、鋼絲繩必須纏繞均勻，不得有松繩，纏繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的 2.5 倍。
6、小絞車牽引斜長超過15m時，必須安裝聲光信號，雙向?qū)Υ蚺c遠方操作按鈕一并固定在操作牌板上，操作牌板必須安設(shè)在絞車司機便于操作的位置（即絞車司機一只手不離閘把，另一只手能停車、打信號）。
7、斜坡下部車場信號必須設(shè)在安全躲避洞內(nèi)（躲 避洞長度不得小于 1 米，寬度不得小于 1.2 m，高度不得小于 1.8 m） 。
8、閘及閘把的要求：
（1） 閘把及杠桿系統(tǒng)動作應(yīng)靈活可靠，施閘后閘把位置應(yīng)與水平位置成30°～45°夾角。
（2） 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形，拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固，定位螺栓要齊全，各類銷子嚴禁用異物代替。
（3） 絞車司機側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全，不允許變形。
9、斜巷絞車道為避免絞車鋼絲繩在軌枕與地板上拖行，應(yīng)安裝托繩輪，安裝間距以鋼絲繩不摩擦軌枕為準，但最大間距不得大于 15 m，托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動靈活。
10、所有小絞車的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和安裝質(zhì)量標準要求，安裝竣工后經(jīng)機電科組織相關(guān)人員驗收，合格后，方可投入使用。
二、井下小絞車的使用及維護管理要求
1、小絞車旁應(yīng)懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板，牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確，字跡 清楚。技術(shù)參數(shù)牌板內(nèi)容為絞車編號、絞車型號、電機功率、鋼絲繩直徑、安裝 地點、坡度、坡長、維護人、使用單位、規(guī)定掛車數(shù)量、最大牽引力。
管理牌板包括崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度。
2、斜巷下放物料時， 嚴禁不帶電開車。遇有一段平車場或仰坡段，嚴禁采用速度慣性沖坡。
3、為防止鋼絲繩生銹，應(yīng)選用合格的專用鋼絲繩油，每月至少涂油一次。
4、斜巷運輸鋼絲繩每天至少檢查一次并認真填寫記錄，檢查項目為斷絲、磨損、銹蝕和變形等。
5、在鋼絲繩使用期間，咬繩、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。若發(fā)現(xiàn)有斷股、打結(jié)、或銹蝕嚴重，點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑磨損多少，都必須立即更換。
機電科
2016年12月17日
第4篇 小絞車安裝標準管理辦法
為加強和尚嘴井下小絞車的管理,杜絕運輸事故發(fā)生,制訂本標準。本文所提到的小絞車主要包括: jd-1(11.4kw) 、jd-1.6(25kw)、jd-2.5(40kw) 和 jd-4(55kw)。
一、井下小絞車的安裝要求及質(zhì)量標準
1、新安裝小絞車必須由技術(shù)科專業(yè)人員進行設(shè)計,科長審批,礦總工程師批準,基礎(chǔ)設(shè)計要符合絞車生產(chǎn)廠家圖紙設(shè)計要求。安裝設(shè)計中,要明確標注絞車硐室尺寸、絞車型號、控制設(shè)備型號、絞車安裝地點、安裝尺寸、照明和信號的安裝位置、鋼絲繩型號、長度、最大載荷量、繩頭的連接方式,以及下山安全設(shè)施(車檔、安全門、地滾的安裝尺寸和具體要求等)
2、小絞車的基礎(chǔ)固定要滿足以下要求:
(1) 固定使用三個月以上的上、下山小絞車和斜巷角度大于15°的小絞車或頂板條件差無法使用四壓兩戧固定的小絞車,必須作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ),并用螺栓將絞車牢固固定在預(yù)埋架上。
(2) 運送大型綜采、綜掘設(shè)備的上、下山小絞車除作預(yù)埋架和澆筑水泥基礎(chǔ)外,必須加裝四壓柱和兩戧柱穩(wěn)固。
(3) 使用25kw以下的小絞車且時間超過三個月的可使用錨固技術(shù)進行安裝固定。其錨桿的直徑、長度,使用數(shù)量、錨孔深度及錨固力必須符合規(guī)定,必須進行拉拔試驗并詳細記錄備案.
(4) 平巷經(jīng)常移動的小絞車,(使用時間在三個月以內(nèi)及25kw以下的小絞車),可打臨時支柱固定,頂壓支柱為四壓兩戧(或雙壓柱和兩地錨)將絞車穩(wěn)固。地錨采用ф18×1800㎜規(guī)格的錨桿,錨桿打入底板實體的深度不小于1.5m,每條錨桿的拉拔力不小于5噸;地錨拉拔抽檢數(shù)量應(yīng)不少于50%,試驗時按對角選擇錨桿。打地錨前,應(yīng)先在絞車安裝位置上打厚度不小于200㎜的混凝土基礎(chǔ)臺,地錨螺栓緊固后,露出的長度應(yīng)30-50mm。地錨的拉拔力由施工單位進行試驗,確認合格后方可投入使用。
(5) 用壓戧柱固定時,戧柱固定必須牢固可靠,戧柱與地板傾角為55-75°;
壓柱必須打在底座焊接的柱窩內(nèi),嚴禁穿鞋。壓柱要用直徑不小于180mm的紅松木或硬雜木,顏色為紅白相間,間距300mm。嚴禁直接打在支架上。柱頭窩深:灰?guī)r頂板100mm以上,砂頁巖頂板:200mm以上。
(6) 臨時使用且牽引斜巷的角度不大于15°,載荷小于絞車額定值負載的四分之三時,可以采用四壓兩戧柱固定,壓戧柱的固定情況,必須經(jīng)常檢查。
(7) 嚴禁使用單體液壓支柱和砼壓柱固定絞車。
3、絞車安裝地點必須滿足設(shè)備擺放、方便檢修和便于安全操作的要求。安裝后的絞車最突出部位與最近軌道的間距不得小于500mm,絞車最突出部位與巷道幫之間應(yīng)留有不小于300mm的檢修空間,絞車司機操作側(cè)應(yīng)有不小于1m2 安全操作空間,絞車硐室高度不得小于2m。
4、絞車滾筒中心線應(yīng)與斜巷軌道中心線一致,安裝牢固,方便操作。做到不上垛、不咬繩、不跳繩,排列整齊。如出繩方向不正,必須安設(shè)拔繩輪。
5、鋼絲繩必須纏繞均勻,不得有松繩,纏繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的 2.5 倍。
6、小絞車牽引斜長超過15m時,必須安裝聲光信號,雙向?qū)Υ蚺c遠方操作按鈕一并固定在操作牌板上,操作牌板必須安設(shè)在絞車司機便于操作的位置(即絞車司機一只手不離閘把,另一只手能停車、打信號)。
7、斜坡下部車場信號必須設(shè)在安全躲避洞內(nèi)(躲 避洞長度不得小于 1 米,寬度不得小于 1.2 m,高度不得小于 1.8 m) 。
8、閘及閘把的要求:
(1) 閘把及杠桿系統(tǒng)動作應(yīng)靈活可靠,施閘后閘把位置應(yīng)與水平位置成30°~45°夾角。
(2) 拉桿螺栓、叉頭、閘把、銷軸無損傷變形,拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固,定位螺栓要齊全,各類銷子嚴禁用異物代替。
(3) 絞車司機側(cè)的金屬擋板應(yīng)齊全,不允許變形。
9、斜巷絞車道為避免絞車鋼絲繩在軌枕與地板上拖行,應(yīng)安裝托繩輪,安裝間距以鋼絲繩不摩擦軌枕為準,但最大間距不得大于 15 m,托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動靈活。
10、所有小絞車的安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和安裝質(zhì)量標準要求,安裝竣工后經(jīng)機電科組織相關(guān)人員驗收,合格后,方可投入使用。
二、井下小絞車的使用及維護管理要求
1、小絞車旁應(yīng)懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板,牌板內(nèi)容齊全,數(shù)據(jù)準確,字跡 清楚。技術(shù)參數(shù)牌板內(nèi)容為絞車編號、絞車型號、電機功率、鋼絲繩直徑、安裝 地點、坡度、坡長、維護人、使用單位、規(guī)定掛車數(shù)量、最大牽引力。
管理牌板包括崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度。
2、斜巷下放物料時, 嚴禁不帶電開車。遇有一段平車場或仰坡段,嚴禁采用速度慣性沖坡。
3、為防止鋼絲繩生銹,應(yīng)選用合格的專用鋼絲繩油,每月至少涂油一次。
4、斜巷運輸鋼絲繩每天至少檢查一次并認真填寫記錄,檢查項目為斷絲、磨損、銹蝕和變形等。
5、在鋼絲繩使用期間,咬繩、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快,必須立即更換。若發(fā)現(xiàn)有斷股、打結(jié)、或銹蝕嚴重,點蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑磨損多少,都必須立即更換。
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2022年12月17日
