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第1篇 2023年大學生實習報告范文：鋼廠生產實習
1。 前 言
這學期的前三周，我們安排了畢業(yè)實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。
1。1畢業(yè)實習的主要內容
1) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。
2) 著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3) 通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設計打下基礎。
4) 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。
1。2畢業(yè)實習的主要目的
1) 畢業(yè)實習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2) 通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3) 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環(huán)節(jié)，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4) 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
1。3實習要求
1) 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習，結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3) 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4)實習中要及時整理資料，最后要按時交實習報告，并接受考核。
2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介
包鋼的鋼鐵產業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于__年底開始試生產，__年底達產，創(chuàng)造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。__年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。
我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產基地。 __ 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。2mm — 20mm 范圍內各種規(guī)格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。 創(chuàng)造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 __ 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質冷軋板。
3。 包鋼薄板廠生產工藝
3。1熱軋薄板生產工藝：
3。2冷軋薄板生產工藝：
3。3主要生產設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
4。 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4。1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4。2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4。3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。
4。4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)—— 起?！敝萍羟?，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。
連續(xù)—— 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷脛恿兀岣咚俣?，降低能耗。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉動慣量都很低，以便于實現整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭準確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。
連續(xù)—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結構簡單，剪切精度高，并且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。
5。 擺式剪總體裝配檢驗
5。1擺式剪總體裝配檢驗
1)基礎底板找正0。05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸 3110±0。1mm應符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700。±1mm應符圖，4件長度互差≤0。05mm。
2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。
4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。
5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。
6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0。3--1mm。
8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內往復運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。
6。 剪切機及剪切機的發(fā)展概況
剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬于廢金屬加工設備，為軋鋼車間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實?；谝簤簜鲃釉诳刂品矫娴膬?yōu)勢，數控剪板機主要采用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發(fā)與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍采用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調整;根據剪切長度，自動調節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備的自動化程度。.
近年來，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
7。實習總結
為期三周的畢業(yè)實習結束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實習內容，達到了實習的目的。這次實習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。
第2篇 鋼廠生產實習報告范文范文
一、實習背景（實習目的、實習要求、實習場所、實習起止時間）
（1）實習起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產實習是自____年7月19日至____年8月4日在宣化鋼鐵有限責任公司進行，由學院國宏偉和黃福祥兩位老師帶隊對宣鋼原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和宣龍公司高線生產區(qū)等主要廠區(qū)生產線進行參觀學習。
（2）實習目的：此行前往河北宣化鋼鐵集團有限責任公司的生產實習是在已完成了鋼鐵冶金生產過程與工藝的認識實習，已學習了金屬學、傳輸原理和鋼鐵冶金學（i、ii）的基礎上進行的。這次生產實習的目的在于通過組織學生參加專業(yè)生產活動：培養(yǎng)學生進一步學習生產技術的實際知識，鞏固和深化所學的專業(yè)及基礎理論知識；培養(yǎng)和提高學生學習和掌握面向生產、深入實踐對生產實際問題進行調查研究的方法；培養(yǎng)和提高學生學習理論聯系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力；培養(yǎng)學生學習現場的生產、技術、質量控制、勞動、經濟等各方面管理知識，增強學習經濟、管理觀點；堅定和加強學生為四化建設努力學習，面向生產第一線的思想和觀點。
（3）實習要求：為了達到這些目的，作為學生的我們要根據實習大綱，主動學習，做到這樣幾方面：參加專業(yè)生產崗位的各項生產活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產流程和相應的操作規(guī)程，學習工人和工程技術人員的實際操作經驗，掌握操作要領；了解和熟悉生產工藝流程的主要設備，其工作原理和性能，主要工藝參數和指標；通過調查研究，與工人和工程技術人員座談討論了解生產中取得的先進經驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產的生產組織，產品成本和生產經濟效果；在教師指導下結合實習廠具體情況深入開展某些專題的調查研究，并為課程設計作資料準備工作；認真寫出書面實習報告。
二、實習環(huán)境（實習單位全稱、地址、實習單位性質、規(guī)模、簡介、所在部門、該部門主要工作、指導老師安排等內容）
此行生產實習地點是在河北省宣化鋼鐵集團有限責任公司宣鋼坐落在塞外歷史文化古城宣化，東距北京150公里，廠區(qū)緊傍京包鐵路和京張高速公路，交通發(fā)達，通訊便利，當地礦產資源豐富，是2023年6月30日正式掛牌成立的河北鋼鐵集團（唐鋼、邯鋼、宣鋼、承鋼、舞鋼、礦業(yè)、國貿、財達證券、衡板、京唐等10個全資或控股子公司）中的一員，是國家重點大型國有企業(yè)。
目前宣鋼年鋼產量有600萬噸左右，宣鋼前身為龍巖鐵礦股份公司，創(chuàng)建于1919年，在1997年3月28日改制為宣化鋼鐵集團有限責任公司，現有資產總額139億元，在崗職工2.1萬人集團公司下屬礦山、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸等10個鋼鐵主體生產廠、12個輔助生產單位。主體生產設備有6座高爐：5#、6#、7#高爐500m3,8#高爐1350 m3，9#高爐1800 m3，10#、11#高爐2500 m3；6座轉爐：1#、2#、3#轉爐30t,4#、5#轉爐110t,6#轉爐150t；連鑄機6臺；jn60-6型焦爐2座、jn60-82型焦爐2座、jn43-804型焦爐2座和從德國引進的全負壓回收焦化副產產設施；目前用于生產的燒結機主要有兩臺規(guī)格為360m2；8m2豎爐2座、10m2 豎爐2座；軋鋼小型材生產線2條、熱軋帶鋼生產線2條、棒材生產線1條、高速線材生產線2條、焊管生產線3條、中型材連軋生產線1條、高強度棒材生產線1條；25000m3/h制氧機1臺、15000m3/h制氧機2臺、10000m3/h制氧機1臺、5000m3/h制氧機3臺，6000kw發(fā)電機組3臺、trt發(fā)電機組3臺。宣鋼主要產品有線材、棒材、小型材、型材、熱軋帶鋼、焊管等?！笆晃濉逼陂g，宣鋼以優(yōu)化品種結構，提升產品檔次為重點，全面發(fā)展循環(huán)經濟，將宣鋼建設成為資本節(jié)約型、環(huán)境友好型、產品附加值高、具有抵抗市場風險能力的現代化鋼鐵聯合企業(yè)，成為華北地區(qū)重要結構用鋼精品基地。
我們實習的主要部門是宣化鋼廠煉鐵廠鐵區(qū)、煉鐵廠燒區(qū)、煉鐵廠球團區(qū)、煉鐵廠原料場，煉鋼廠轉爐區(qū)、連鑄區(qū)、精煉區(qū)，焦化廠區(qū)，宣龍公司，型棒廠區(qū)。煉鐵廠鐵區(qū)主要是負責將鐵礦原料及其它添加物送入高爐生產出鐵水（以備后續(xù)煉鋼用）。在此部門老師安排我們做的是參觀高爐及其附屬設備，了解高爐進料和出鐵過程，客觀上去認識高爐冶煉過程所涉及的重要指標參數（高爐工長關心的數據、如何判斷懸料、料尺曲線、高爐順行、鐵水產品的質量影響因素、布料過程和布料矩陣、焦批、礦批、上料系統(tǒng)、生鐵生產成本組成等）。煉鐵廠燒區(qū)主要負責將鐵礦原料配好并在燒結臺車上燒結為合格的燒結礦。我們實習需要完成的任務是認識燒結設備、熟悉燒結的各流程及燒結所要控制的參數。煉鐵廠球團區(qū)負責生產強度達標的球團礦用以和燒結礦搭配生產鐵水以及用作冷卻劑，我們要完成的實習任務是熟悉球團生產流程，認識用于球團制造的各設備工作原理及規(guī)格、參數。煉鐵廠原料場是將外購和本地的不同品味的鐵礦原料堆放好然后在混料倉內混勻送往后續(xù)鐵礦粉造塊。作為實習的我們則要做到了解宣鋼的鐵礦粉品位、原料場工作流程、 設備工作原理和詳細規(guī)格參數（比如堆取料機、翻車機、皮帶運輸等）。煉鋼廠轉爐區(qū)是決定鋼產品質量的至關重要環(huán)節(jié)，轉爐主要用于脫碳、脫磷、升溫，將鐵水煉制成鋼水。在實習過程我們除了了解宣鋼的轉爐規(guī)格、轉爐煉鋼生產流程以及各種散料和添加劑的加入方法、加入量外，還要掌握鐵水在煉鋼前后的溫度和成分變化。連鑄是將鋼水凝固成具體形狀的固體鋼坯的過程。我們要做的是通過實習將書本上學到的比較抽象的知識同現場的連鑄設備和連鑄流程結合起來，從而加深對對應專業(yè)知識的理解和認知。爐外精煉在煉鋼中是為得到比初煉更高的生產率和更高的質量的鋼水而進行的“二次精煉”操作。宣鋼目前只有l(wèi)f爐爐外精煉裝備。因此在實習前，老師給我們安排的任務是認識lf爐設備、學習lf爐精煉的四大制度、學習lf爐精煉中進行的工藝操作；最后，對于焦化廠（將煤煉成焦炭）、宣龍公司（小方坯經粗軋和精軋為高線）、型棒廠（小方坯經軋制成圓棒材、角鋼、鋼筋等），在這幾大實習部門，由于在校專業(yè)知識學習的特殊性，我們要做的是大致了解它們在生產線，對其建立一定的認識和了解。
三、實習內容（實習過程、實習內容）
（1）實習過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產實習是較學校課堂學習更為直觀的一種主動性學習平臺，通過直面鋼廠生產現場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯系實際的獨立工作能力。
實習不僅僅指在鋼廠的實習，還包含實習前在學校里的實習動員、煉鐵煉鋼視頻的觀看等。實習進入熱火朝天的最關鍵時期是在我們到達實習地宣化鋼廠的階段，由于國宏偉老師和黃福祥老師的研究方向分別是煉鐵領域和煉鋼領域，在實習過程中他們共同協(xié)調我們在宣鋼的實習事宜。在實習期間，先主要是由國老師安排我們在煉鐵廠的原料場、燒結區(qū)、球團區(qū)、高爐區(qū)、焦化廠的實習，然后是黃老師安排我們在煉鋼廠的預處理脫硫區(qū)、轉爐區(qū)、精煉區(qū)、連鑄區(qū)實習，最后我們參觀了宣鋼型棒廠和宣龍公司的高線生產線。整個實習的內容大致分為以上三大部分，實習結束后，我們安全地返回學校，結束這次難忘的暑假宣鋼生產實習之行。
（2）實習內容：在宣化鋼廠實習的時間是____年7月19日至____年8月4日。實習期間，我有幸作為班上實習小組的組長之一，平時主要負責通知小組各成員實習事務，檢查小組出勤人數，帶領小組有序地進行生產實習。在此之前，我們在學校進行了實習的前期準備工作。
首先是出發(fā)前的____年7月13日的實習動員大會，集合07級冶金工程專業(yè)學生在學校逸夫樓105進行的動員大會由學院王福明老師主持。王老師依次從（1）介紹生產實習安排（2）著重強調實習安全重要性（3）提出實習期間所要達到的目標和需要完成的任務（4）實習期間保持作為北京科技大學學生的良好形象（5）闡述實習經費問題這樣五個方面逐步展開。之后，院楊世山老師再次對此次實習給予了指示，希望我們在確保安全實習的前提下認真實習，服從老師的指揮，順利成功地完成本次本科教學要求的專業(yè)生產實習。除此之外，楊世山老師還交代了實習前需要準備的一些實習物品、交代實習前看寶鋼煉鐵煉鋼錄像的通知。
在進入鋼鐵企業(yè)實習之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產工藝系統(tǒng)、初軋生產工藝流程（鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整）、鋼管生產工藝流程、熱軋生產工藝流程、冷軋生產工藝流程、寶鋼連鑄新技術。這次契機讓是我學了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習有很大幫助。
7月18日，在班干部的組織下，我班全體成員坐火車從北京趕往宣化，經過4個小時的車程，我們便到了目的地——宣化。
在國老師和黃老師的帶領和指導下，我們已充分做好了實習的準備。7月19日，生產實習算是真正進入狀態(tài)。兩位老師帶領我們來到宣鋼會展中心參觀學習，學習宣鋼的發(fā)展歷程（貫穿“歷盡滄?！薄扒уN百煉”—“蓄力騰飛”—“跨越發(fā)展”—“面向未來”—“光榮榜”），了解宣鋼從成立至今所取得的成就和經歷的挑戰(zhàn)，還有宣化鋼廠現階段的生產設備結構。參觀結束后，老師召集班上各組長到宣鋼賓館會議室開會，和宣鋼人力資源部、培訓科及各生產部門代表商量此次實習的相關事宜。當日下午，王安仁老師在我們的住宿處召集大家開會，向我們講解實習方法、安全問題。第一天的實習就這樣順利結束了。
實習最重要的是保障安全，在此基礎上盡可能多的學習專業(yè)知識，這是我們此行的最重要目的。7月20日，終于要零距離投入宣鋼生產線上實習了。上午，飽含熱情和期待，我們來到宣鋼煉鐵區(qū)大會議室進行高爐參觀前的安全培訓教育。煉鐵廠宋老師除了向我們簡單介紹了宣鋼目前擁有的高爐設備情況外，著重對煉鐵廠存在的危險因素和潛在威脅進行了細致的剖析。另外，還以做安全試卷的方式向大家傳授實習安全知識。下午，我們的任務是參觀宣鋼10#高爐（容量2500m3）。在宣鋼工作人員的帶領下，我們來到10#高爐會議室，聽取經驗豐富的師傅給我們講授10#高爐的生產情況，在這個過程中，我學習到了很多以前不知道的東西。10#高爐有3個出鐵口、進入高爐的風溫高達1200℃、采用的是并罐式下料、綜合焦比為540~550ｋｇ／ｔ、煤比為１５０～１６０ｋｇ／ｔ、下礦料采用７０％的燒結礦和３０％的球團礦（礦的綜合品位為５７％左右）．．．．．．不聽不知道，一聽真是大開眼界，原來高爐是這么復雜的一個“龐然大物”。隨后，我們來到了１０＃高爐的現場參觀，高爐旁溫度很高，環(huán)境比較差，我們圍繞高爐參觀了一圈。在老師的指引下，大家以小組的形式近距離觀察了纏繞高爐的３０個風口和噴煤口，掛看風口噴煤的過程。雖然實習比較艱苦，但是我覺得這是個很難得的學習機會，因此大家的積極性都非常地高。
在對高爐參觀了之后，7月21日我們在宣鋼鐵礦原料場進行實習。原料場可謂一個鋼廠的起點，鋼鐵冶煉所用的鐵礦原料都從這里供應，我們依次參觀了翻車機—輸入組—堆取料機—四料條堆料—輸出組—大圓盤混料倉—成品混合料堆—輸出組—燒結……原料場通過地上地下皮帶和取料機實現原料輸送。由于宣鋼本身擁有的鐵礦原料量和原料品位不夠，所以必須向外界進口大量鐵礦粉，主要進口地有澳大利亞、巴西、印度、泰國等，這些進口鐵礦粉通過器械和火械運輸到原料場地。原料的質量直接影響造塊及后序煉鐵工藝，進而間接影響鋼鐵產品的質量。帶隊的師傅每到一處都給我們細心詳盡地講解，后來回到會議室，領隊師傅以畫原料場流程圖的形式給我們梳理了當天的實習經過，增進大家對原料場布局的宏觀認識。
參觀完原料場次日（7月22日），緊接原料生產線的流程，老師帶領我們在宣鋼燒結車間實習。在燒結車間，宣鋼的領隊師傅向我們介紹了目前宣鋼主要用于生產的兩臺燒結臺車，負壓抽風面積為4m×85m=360m2。以前的一些抽風面積較小的燒結機（如64m2）已經停產。目前還考慮引進一臺大抽風面積的燒結機（550m2）。實習過程中，我們除了熟悉了燒結機的具體工作原理外，還從帶隊師傅那里學到了燒結原料的許多學問：燒結料中除了大部分來自原料場的混合料外，還有小部分來自高爐返礦；添加的熔劑有生石灰（質量分數為7%）+輕燒白云石（質量分數2.5%）+燃料+石灰石等；燒結礦的堿度為2.0±0.8；燒結成品率可高達90%以上。在實習途中，宣鋼工藝員給大家特別強調了燒結中尤其重要的一點，就是燒結窯采用低溫（1260~1280℃）燒結。原因是為了避免溫度過高導致fe2o3分解而不能生成還原性和強度都較好的復合鐵酸鈣（sfca），而復合鐵酸鈣是很好的燒結液相，對鐵礦粉的固結起至關重要的作用。
7月23日，帶著新的期待，我們來到了宣鋼宣鋼煉鐵廠第二球團車間進行參觀學習。實習開始，宣鋼的接待人員對我們進行球團工藝流程的理論教育，讓大家從宏觀上把握好球團工藝過程。不學不知道，一學才發(fā)現自己對球團的掌握知識微不足道的一小部分。球團從精粉料倉—干燥滾筒—球磨機—造球圓盤機—鏈篦機—回轉窯的每一步驟都舉足輕重地影響球團的質量。在球團過程細節(jié)方面，我們要學習的地方很多：造球開始前的滾筒采用逆流干燥；造球圓盤采用的不是平放，而是47°的傾斜；鏈篦機可謂球團中最關鍵的設備，機速為1.85~2.0m/min，鏈篦機的三段與環(huán)冷機的三冷卻段緊密聯系實現球團過程的熱量循環(huán)；回轉窯焙燒溫度大致為1250~1300℃，轉速為1.33r/min。在各部驟合理操作下，篩分出合格的球團顆粒尺寸在10mm~16mm為宜。
經過周末兩天的休息和調整，我又重拾了實習前的激情。7月26日，帶著勁頭，我們在9#高爐（容量為1800m3）作業(yè)區(qū)實習，并且今天是煉鐵區(qū)實習的最后一天。我們滿載熱情來到宣鋼第四煉鐵車間，9#高爐爐長熱情的接待了我們，在會議室里通過爐長的對9#高爐的情況講解，加之從會議室里的黑板上記錄的高爐各項指標參數，我們對宣鋼高爐的生產情況有了進一步了解。與宣鋼10#高爐相對比，9#高爐在容量上是最基本的不同，除此之外，焦比、燃料比、風口等也有細微的差別。國老師在實習前給我們安排的明確的任務，務必在實習過程中通過向宣鋼工作人員學習到（1）熱風爐的熱量走向（2）熱風爐的燃燒期、送風期、悶爐期、煤氣流量、助燃空氣流量（3）高爐工長關心的數據、懸料的判斷（4）高爐順行、鐵水質量的影響因素（5）高爐布料矩陣、礦批和焦批、上料系統(tǒng)等。在實習前老師將我們實習的任務提前安排好，這樣可以很有針對性地提高我們實習的效率，讓我們最直接地學到更多的專業(yè)知識，我想其他同學也同樣獲益于此。
如果說煉鐵是煉鋼的“前奏”，那么我認為煉鋼可以算是煉鐵的“升華”。于是在7月27日之后，主要黃老師負責我們在煉鋼廠的實習。27日當天，我們來到煉鋼廠會議總樓，煉鋼廠的索主任對我們進行了詳細的安全教育培訓，如在煉鐵區(qū)一樣，索主任細致地剖析了煉鋼區(qū)存在的安全隱患。之后的實習時由煉鋼廠馬工師傅帶領，他不僅介紹了宣鋼轉爐的生產情況外，還從大方向角度講述了高爐鐵水在煉鋼廠的流程：高爐鐵水—混鐵爐—預處理脫硫站—轉爐—lf爐外精煉……我們今天出了參觀噴mg粉罐脫硫設備和混鐵爐外，下午還在lf爐主控室和lf爐精煉現場實習，今天的實習很充實。
轉爐是煉鋼的核心環(huán)節(jié)。7月28日，我們開始在宣鋼轉爐區(qū)實習。從主控室里的操作員那里學習到，轉爐煉鋼有一套復雜的操作工序：裝入鐵水、廢鋼—搖正轉爐—下槍—加散料、造渣—測溫取樣—倒渣—出鋼（歷時5min）—濺渣護爐（歷時3min）—倒出剩余爐渣……在實習過程我了解到，轉爐煤氣經高效噴霧節(jié)水洗滌器（濕法除塵）凈化后再經過旋流液輪脫水器到達煤氣柜，然后送至用戶。宣鋼4#轉爐的生產參數大致如下：氧氣供應時間為810s，爐鋼耗氧量為4700m3，供氧流量為22000m3/h，鐵水加入量為107t左右，廢鋼加入量為9~10t，鐵水溫度1260℃，槍位1.6m，每爐鋼石灰加入量為3280~3700kg不等。29日的實習地點依然是在宣鋼轉爐區(qū)，今天我們實習的過程主要是學習轉爐散料加料系統(tǒng)（散料經貯料倉—稱量斗—匯總斗—轉爐爐內）和現場觀看轉爐出鋼過程。
轉爐區(qū)之后便是在連鑄區(qū)的實習了。7月30日，在連鑄區(qū)的實習場所主要是在主控室和連鑄機生產現場。宣鋼有6臺連鑄機，各連鑄機流數不盡相同。老師將大家分成兩小組的形式分別前后在主控室和連鑄現場學習。在主控室里，我向里面的師傅們了解到了很多宣鋼連鑄生產中的工藝設備和參數：每噸鑄坯耗鋼量1016t左右，大包容量為130~140t鋼水，大包下面采用2個中間包承接（每個中間包下面有6個浸入式水口，其中5個用于生產），每個中間包裝鋼量為23~24t，開澆溫度為1570℃，中間包溫度為1546℃左右，結晶器的振動采用偏心輪振動，結晶器入口水溫度39℃，出口水溫度為44℃，宣鋼的連鑄機都是弧形連鑄機（弧半徑為9m），保護渣厚度一般為20~30mm，中間包的保護渣采用的是碳化稻殼，液芯長度一般在12~13m，冶金長度為30m左右，小方坯設計拉速在3.5~4.0m/s，實際拉速為2.5m/min。連鑄現場的參觀實習是按照連鑄生產流程的順序進行的，從大包鋼液—中間包—結晶器—二冷段—拉鑄坯—鑄坯切割—鑄坯成品進入軋鋼區(qū)……黃老師帶著我們小組在現場參觀的過程非常耐心給講解每個設備的工作原理，解開大家心中的疑惑。
周末過后，8月2日，我們的實習轉移到了宣鋼煉焦廠。由于我們現在所學的專業(yè)知識的局限性，對焦化部分的涉及較少，因此老師要求我們主要學習的是焦化廠的生產流程：火運、汽運煤—煤廠—堆取料機—配煤倉—貯煤塔—煉焦爐—推焦—熄焦—焦炭。隨后，在焦化廠工作人員的帶領下，我們依次參觀了煉焦流程中的各設備廠房。
8月4日，我們的實習任務是參觀宣鋼型棒廠和宣龍公司高線生產線。在宣鋼煉鋼廠部門會議室里，宣鋼的一名技術員用ppt給我們講解宣鋼“型棒廠型、棒車間工藝及技經指標”。講解的條理很清楚，第一大部分是棒材車間棒材生產線簡介，第二大部分是型材車間的型材生產線簡介。從會議室出來后，我們來到型棒廠參觀，依次參觀了加熱爐、主控室、軋機，觀看軋機將小方坯軋制成圓棒材的過程，途徑了角鋼、鋼筋的存放車間。下午，我們來到宣龍公司參觀高線的生產過程。宣鋼高線共有3條生產線（一線于2001年投產，年產品量35萬噸；二線于2023年投產，年產品量45萬噸；三線于2023年投產，年產品量為60萬噸）。由于時間的限制，我們只參觀了三線的生產車間，三線共有18架短應力軋機，采用蓄熱式加熱爐，加熱能力為150t/h，開軋溫度為1020℃左右，吐絲溫度為1030℃左右（視鋼種而異），初軋采用降溫軋制，精軋采用升溫軋制，整個軋制過程耗時70s左右。
四、總結（實習體會、意見或建議）
（1）實習體會：在酷暑難當的實習期間，兩位老師非常辛苦、認真負責為我們班的實習聯系實習單位、商量實習的各種繁瑣事宜，我覺得國老師和黃老師為我們這次暑期生產實習付出了很多辛勞。在實習過程中，國老師和黃老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習所要完成的任務，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進入大四階段的我們，已經學過了冶金傳輸原理、冶金物理化學、金屬學、煉鐵學、煉鋼學、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準備。生產實習是一個增長我對專業(yè)領域見識的平臺，是一個從大學校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領域繼續(xù)深造的樞紐。
從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學習就這樣結束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學的這幾年學習成績如何，我認為僅把它當做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習之前，對于高爐、轉爐、精煉爐、連鑄設備所知道的在實習之后才發(fā)現竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風爐的工作原理、熱風爐如何往高爐內送熱風、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復給我們講解，但是如果沒有經過現場親身感受，對與這些設備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質去分析問題。我記得在轉爐區(qū)觀看宣鋼4#轉爐出鋼過程，在實習之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉爐，然后傾斜轉爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳），鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當關鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當時間既能出鋼又能擋渣才會有的效果。
生產實習既是一次難得的學習機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向實習地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準備。通過這樣的一次生產實習，我明白了自己僅在學校里學習的不足，發(fā)現自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數據沒有一個清晰的概念。實習過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數，雖然不能僅依靠這一次實習掌握，但是在不斷的重復和學習中，我發(fā)現自己還是學到了不少東西。另外，這次實習讓我發(fā)現了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學習中留下的空缺。
（2）一些建議和意見：我認為這次的實習覆蓋面比較廣，這對拓展我們學生的視野很有幫助。但是，由于實習地的設施條件等的限制，比如宣鋼的爐外精煉只有l(wèi)f爐、轉爐和高爐規(guī)模不是很大，這樣對這方面的知識吸收就難免會有一定的瓶頸，所以在以后的實習中如果可以見識各方面更為齊全的企業(yè)生產線對拓展視野會更有幫助。在實習安排方面，我覺得這次我班由國宏偉老師和黃福祥老師搭配帶領實習比較好，他們的研究領域分別是煉鐵和煉鋼方面，這樣有助于作為學生的我們更針對性地獲取知識和提高實習效果。雖然宣鋼目前的生產設備還不是特別齊全，但是在這次實習過程中，我們受到了宣鋼的熱情接待，非常愉快地度過了一次充實的生產實習，鑒于這次宣鋼大維修的因素，我們不得不小心再小心，有些設備區(qū)只能跳過了，雖然有點遺憾，但是我們還是很理解這樣的特殊情況。
五、致謝
我誠摯感謝宣化鋼鐵集團有限責任公司，感謝宣鋼工作人員的接待和幫助，由衷地感謝國宏偉老師和黃福祥老師認真負責的指導和帶領我們實習，感謝我們小組的其他成員這么久以來對我的幫助和支持，感謝你們讓我在這個暑假度過一次難忘而又充實的專業(yè)生產實習！
謝謝！
第3篇 ____年大學生暑期實習報告范文：鋼廠生產實習報告范文
一、實習概況
11月2日開始了我們?yōu)槠趦芍艿膶嵙暽?，我們在老師的帶領下參觀了包鋼企業(yè)集團，收獲良多。
包鋼是我國重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國最大的稀土生產、科研基地，是內蒙古自治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠，1998年改制為公司制企業(yè)。公司總部位于內蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心廠區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司。，包鋼經濟總量和主要技術經濟指標達到歷史最好水平，銷售收入首次突破400億元大關，達到432.64億元，同比增加100億元以上，增長31.7%;鋼產量達到983.9萬噸，同比增加100萬噸，增長11.32%;上繳稅金達到37.96億元，同比增加10億元以上，增長38.8%，為地方經濟社會發(fā)展做出了應有的貢獻。
包鋼具有得天獨厚的資源優(yōu)勢。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共生礦，是西北地區(qū)儲量最大的鐵礦，稀土儲量居世界第一位，鈮儲量居世界第二位，包頭也因白云鄂博礦而被譽為“世界稀土之都”。
包鋼已經進入我國千萬噸級鋼鐵企業(yè)行列。擁有具備國際國內先進水平的冷軋和熱軋薄板及寬厚板、無縫鋼管、重軌及大型材、線棒生產線，是我國主要鋼軌生產基地之一、品種規(guī)格最齊全的無縫鋼管生產基地之一、西北地區(qū)最大的薄板生產基地。
包鋼稀土產業(yè)在國內外具有舉足輕重的地位。稀土氧化物總量占全國市場份額的40%以上，釹鐵硼、負極粉、拋光粉等功能材料產能占全國市場份額20%以上，稀土金屬鐠釹占全國市場份額的30%。擁有我國的權威稀土科研機構——包鋼稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料國家工程中心”，曾為美國發(fā)現號航天飛機阿爾法磁譜儀、我國“神舟”飛船
運載火箭和“嫦娥一號”運載火箭提供重要磁性材料。
包鋼始終致力于科技進步和自主創(chuàng)新。csp和高速鋼軌領域的兩項技術成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家csp技術培訓基地，是意大利pomini公司在中國唯一的磨床培訓中心，薄板的生產、管理和無縫管生產技術等實現對國外輸出。
包鋼始終致力于提高品質和打造名牌。熱軋薄板、無縫鋼管等產品通過國際權威機構認證，鋼軌和無縫鋼管被授予“中國名牌產品”稱號，無縫鋼管被國家質檢總局確定為“免檢產品”，“白云鄂博”牌稀土系列產品享譽國內外。
包鋼始終以寬廣的胸懷推進開放合作、共贏發(fā)展。與寶鋼簽署戰(zhàn)略聯盟框架協(xié)議，不斷加強與國內外原燃料供應商的戰(zhàn)略伙伴關系。產品銷售網絡遍布全國各地，在13個省市設有包鋼的銷售分公司或售后服務網點，在日本、美國等國家設有銷售分支機構。
包鋼始終以高度的社會責任感節(jié)約資源、保護環(huán)境。在行業(yè)內首家實現高爐全干法除塵，率先建設全國示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國首批循環(huán)經濟試點單位之一，在我國__年年首次評比的“中國能源綠色企業(yè)50佳”中，包鋼位列第一。
包鋼秉承“堅韌不拔，超越自我”的企業(yè)精神，“十一五”末計劃實現銷售收入和資產總值雙百億美元。我們將堅持以結構調整為主線，實現由側重規(guī)模向“精品+規(guī)?！碧嵘⒅氐霓D變;堅持以節(jié)能減排為重點，實現由初見成效向全面系統(tǒng)改進轉變。
在我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國轉變的進程中，包鋼愿以大草原特有的熱情和開放結交四海朋友，共創(chuàng)美好未來。
二、實習內容
1、包鋼煉鋼廠
11月5日我們到煉鋼廠參觀。包鋼煉鋼廠是包鋼下屬的重要二級工廠之一，不僅生產各種市場需要的鋼材，同時也承擔著為包鋼其他二級廠礦提供原始坯料的任務。
進了廠房后我們登上樓梯便看見了兩個大型轉爐，包鋼現有兩臺210噸轉爐，210轉爐煉鋼工程是國家“九五”重點建設項目，是包鋼薄板坯連鑄連軋項目的配套工程，它承擔著為包鋼新建薄板坯連鑄連軋生產線提供優(yōu)質鋼水的任務。據介紹，該工程所采用的轉爐設備是1994年首鋼為建設山東齊魯鋼鐵公司而引進的美國設備，因山東項目取消而轉讓于包鋼。包鋼轉爐是一套高科技轉爐設備，其中包鋼轉爐干法除塵工程具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果，使包鋼的循環(huán)經濟建設又邁出了新的步伐。包鋼薄板廠建成投產時，煉鋼工藝除塵方式采用濕法除塵，隨著國際鋼鐵業(yè)，企業(yè)環(huán)保意識的增強，濕法除塵能耗大、環(huán)保效果不理想等弱點逐步暴露出來，并逐步被成熟的干法除塵技術所取代。
包鋼煉鋼廠1954年建廠，最初由前蘇聯引進專家和技術，有三座平爐和三座轉爐。__年底，該廠停止了最后一臺平爐煉鋼，并于3年前拆除了所有的平爐，全部使用轉爐煉鋼?，F共有7座轉爐。5臺連鑄機?，F主要鋼產品為：重軌用鋼、石油套管用鋼等。主要鑄鋼坯有：大方坯、大圓坯、小方坯、小圓坯、鋼水澆注方式除連鑄外，還根據客戶或實際需要采用部分型鑄。煉鋼原理就是在高溫條件下，用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去。把生鐵冶煉成鋼的實質，就是適當地降低生鐵里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害雜質，調整鋼里合金元素含量到規(guī)定范圍之內。煉鋼的主要反應原理，也是利用氧化還原反應，在高溫下，用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化成為氣體或爐渣除去。因此，煉鋼和煉鐵雖然都是利用的氧化還原反應，但是煉鐵主要是用還原劑把鐵從鐵礦石里還原出來，而煉鋼主要是用氧化劑把生鐵里過多的碳和其它雜質氧化而除去。
煉鋼工藝的流程大致如下：
前期：鐵礦石→礦石→煉鐵
煉鋼：鐵水→鋼廠→熔煉→鋼水→澆注→鋼坯
轉爐煉鋼法：這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。
轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (feo,sio2 , mno,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著制氧技術的發(fā)展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐(也有側吹轉爐)。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。
2、包鋼棒材廠
11月6日我們參觀了包鋼棒材廠。參觀負責人員為我們詳細介紹了包鋼棒材廠的相關情況。棒材生產工藝所有軋線設備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經設在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料(人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合要求的坯料)，可由設在輸送輥道側面的剔除裝置剔出。合格的坯料經提升機構將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。熱送坯料進入加熱爐的溫度約為600°c左右。當采用冷坯生產時，坯料以單根方式經輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側設有不合格鋼坯剔除裝置，經人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到
要求的坯料在此剔出。坯料后經提升機構將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱到980~1150°c。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組(¢550_4+¢450_2)中軋制，然后經1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組(¢450_4+¢350_2)中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組(¢350_6)，精軋機組(13#~18#軋機)各機架之前設有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了ⅲ級帶肋鋼筋的生產，在中軋機組后設置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。
第4篇 ____年大學生實習報告范文：鋼廠生產實習報告范文
1。 前 言
這學期的前三周，我們安排了畢業(yè)實習。在實習之前，任老師給我們做了極其詳細的講解，強調清楚實習重點，因此在去包鋼薄板廠現場實習時，大家都很有針對性，效果很好。
1。1畢業(yè)實習的主要內容
1) 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產品種類、材質、生產過程及生產的組織和管理情況。深入細致地了解熱連鑄連軋廠的設計年產量、工藝流程和主要設備。
2) 著重掌握熱連鑄連軋廠的設備布置、生產工藝過程對擺動剪的要求，擺動剪的詳細結構、性能參數、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進情況、以及與其前后設備之間的匹配關系及兩種剪切機的不同點、維修制度、潤滑方式、安裝方式。
3) 通過對現場技術人員和工人的訪問(包括請他們作技術報告和講座)、現場實習、查閱技術檔案資料找出剪切機的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進行設計打下基礎。
4) 收集畢業(yè)設計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現場數據。
1。2畢業(yè)實習的主要目的
1) 畢業(yè)實習是畢業(yè)設計的準備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習期間應根據設計題目的需要，深入現場調查研究，并收集設計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設計計算作好充分的準備。
2) 通過現場，以及閱讀、消化所設計設備的圖紙，掌握設備的結構。
3) 通過對生產過程和設備的觀察，找出生產和設備的薄弱環(huán)節(jié)，和現場有關人員討論改進措施，為醞釀設計方案打下基礎。
4) 了解有關生產管理、設備管理、維修制度、經濟效益等工程師基本訓練的實際知識。
1。3實習要求
1) 深入了解實際，主動地、虛心地向工程技術人員和工人師傅學習，結合生產情況，針對生產情況，針對工藝、設備的特點以及存在的問題作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。
2) 人人重視安全，防止發(fā)生人身和設備事故。
3) 嚴格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴格遵守實習隊的組織紀律。
4) 實習中要及時整理資料，最后要按時交實習報告，并接受考核。
2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介
包鋼的鋼鐵產業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產線包鋼熱軋薄板生產線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術建設的csp生產線。是由鐵水預處理、210噸大型轉爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構成的自動化生產線。csp生產線年設計生產能力為198萬噸，現已達到290萬噸。 熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產線于__年底開始試生產，__年底達產，創(chuàng)造了世界同類生產線達產速度第一的紀錄。__年3月成為德國西馬克公司csp技術在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術，多次對從德國引進的熱軋薄板生產線實施高技術含量的改造，這條生產線已經成為世界同類機組的產量之冠。
我們這次參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產基地。 __ 年底引進并建成具有世界一流技術水平的薄板坯連鑄連軋生產線，可生產寬度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1。2mm — 20mm 范圍內各種規(guī)格的管線鋼、結構鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產品。 創(chuàng)造了連澆爐數、月產量和日產量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術培訓基地。 __ 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產線， 其中罩式爐和平整機組能力為 80 萬噸，鍍鋅板能力為 41 萬噸，冷硬卷能力為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)提供優(yōu)質冷軋板。
3。 包鋼薄板廠生產工藝
3。1熱軋薄板生產工藝：
3。2冷軋薄板生產工藝：
3。3主要生產設備
大包回轉臺，鑄機，擺式剪，除磷機，軋機，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機，2號卷取機，取樣機，卷曲機，打印機。
4。 擺式剪的作用、結構、工作原理及工作制度
4。1擺式剪的結構
主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和一些輔助機構幾大部分組成。擺式剪是由傳動側機架、操作側機架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側溜槽、出口側橫梁、出口側溜槽等件組成。
4。2擺式剪的作用
擺式剪屬于連鑄設備，它的安裝位置是在連鑄機扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機出來的厚度約50mm、運動速度約4m/min熱板坯根據一定的尺度進行分段剪切后輸送到加熱爐的。
4。3擺式剪工作原理
擺式剪的結構原理圖如下：
采用的是曲柄連桿機構。電機通過減速機連接軸帶動偏心軸轉動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運動形成剪切。偏心軸轉動180°時上下剪刃對切，偏心軸轉動360°時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運動方向擺動，剪切是在擺動過程中進行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位準備下一次剪切。
4。4擺式剪的工作制度
目前國外多采用兩種比較先進的剪切機型，一是采用離合器制動器，我們稱作“連續(xù)—— 起停”制剪切，另一種是電機直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點亦有其不足之處。隨著科學技術的不斷發(fā)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機的發(fā)展趨勢。
連續(xù)—— 起停制剪切機，整機分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運轉;而剪切裝置一般情況下是靜止不轉的。兩部分之間由一對快速響應的離合器制動器相連接和控制。當需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運動并剪切;剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運轉。這種機型傳動部分的轉動慣量很大，剪切部分的轉動慣量很小。因此可以通過離合器制動器控制實現在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進行剪切?？梢猿浞掷脛恿?，提高速度，降低能耗。
起停制剪切機，采用低慣量大扭矩直流電機，整機直接起動、剪切、制動，完成剪機的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉動慣量都很低，以便于實現整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止狀態(tài)，剪切時， 電機直接拖動傳動裝置和剪切裝置迅速起動剪切，而后立即制動.而且有些要求電機可反向爬行轉動.將剪頭準確地復位于某一待切位置 因此，這種剪切結構簡單，維護保養(yǎng)方便，控制環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。
連續(xù)—— 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結構簡單，剪切精度高，并且在電控技術及元件過關的情況下，速度亦可達到或超過前者，因而更有發(fā)展前途
在畢業(yè)實習中，我們注意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)---起停制，這種工作制度在包鋼現在的生產水平是比較經濟實用的。
5。 擺式剪總體裝配檢驗
5。1擺式剪總體裝配檢驗
1)基礎底板找正0。05mm/m，復檢或者查找加工尺寸記錄，確認傳動側、操作側機架底面(a基準)至機架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸 3110±0。1mm應符圖，兩件互差值≤0。05mm。確認入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽的長度尺寸26700。±1mm應符圖，4件長度互差≤0。05mm。
2)在機架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調整兩機架中心偏差≤0。1mm。按圖把裝好入口、出口側上橫梁、入口、出口側下溜槽。
3)檢查兩機架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側面擔平尺調鋼線，用內徑千分尺檢查兩機架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。
4)輥子上座水平儀檢查輥子水平度≤0。1mm，縱向擔平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內徑千分尺檢查輥子之間平行度≤0。1mm。
5)將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉動。檢查運動過程應靈活無卡阻現象。
6)試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2--2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8mm。
7)推拉缸通油(油精度nas7級以上)檢查擺臂的運動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側應為0。3--1mm。
8)壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運動，在行程范圍內往復運動3至5次各部位運動平穩(wěn)無卡阻，用內徑千分尺分別測量入口側冶金輥最大開口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度≤0。1mm，出口側壓下輥最大開口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度≤0。1mm。
6。 剪切機及剪切機的發(fā)展概況
剪切機是利用各種操作方法來對鍛件進行切割的裝置，屬于廢金屬加工設備，為軋鋼車間必不可少的設備。主要對板材、棒料剪斷分離的加工設備。包括直線、曲線剪板機、型材、棒材料剪斷機、聯合沖剪機、專用剪切機、其他剪切機等。
板料剪切機又稱剪板機，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。板料剪切機不僅用于機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛。剪板機按結構分，有閘式剪板機和擺式剪板機兩類;按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。
安全性和剪切角度不可調整是機械剪板機的致命缺點，故除小規(guī)格剪板機外，液壓剪板機獨領天下的格局已成不爭的事實。基于液壓傳動在控制方面的優(yōu)勢，數控剪板機主要采用液壓傳動形式。數控液壓剪板機除速度、行程可調外，剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構的開發(fā)與實用化，使其具備了進入板材加工中心和板材加工fms的條件。數控液壓剪板機的早期產品，在結構與配置方面差異較大。經歷了近10年的發(fā)展，各企業(yè)生產的數控液壓剪板機，都在逐步向國際主流方向靠攏。當前，數控液壓剪板機普遍采用整體焊接結構，經時效處理的機架，具有良好的強度、剛度和精度保持性;采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅動，提高了機床運行的可靠性;剪切角度自動調整機構和刀片間隙自動調整機構，將根據被剪板料的材質和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調整;根據剪切長度，自動調節(jié)剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備的自動化程度。.
近年來，為適應金屬板材加工的需要，液壓剪板機出現了一種新機型，稱為直角剪板機。直角剪板機刀架上裝有互成直角的兩條刀片，可以剪切出任意尺寸的矩形板料，并可在大張板料上套裁下料，不僅提高了剪切效率，而且能夠提高材料利用率。數控直角剪板機與數控轉塔沖床、數控板料折彎機可組成板材加工中心。
7。 實習總結
為期三周的畢業(yè)實習結束了，總體感覺是這次我們很好地完成了實習內容，達到了實習的目的。這次實習的針對性特別強，積累了部分基礎知識，為下一步的畢業(yè)設計打下了很好的基礎。
