馬鋼認識實習報告

第1篇 馬鋼認識實習報告范文

馬鋼認識實習報告

一、 實習目的及意義

通過此次認識實習，我認識到：

（1） 了解工廠的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)線布局、技術裝備；

（2） 記錄材料加工工藝及設備；

（3） 掌握材料加工工藝方面的知識及方法；

（4） 了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法；

（5） 通過記認識實習日記，寫認識實習報告，可以鍛煉與培養(yǎng)我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力；

（6） 通過參觀馬鋼有關分公司的成產(chǎn)流程，不僅對其流程，環(huán)境，原理有了淺薄的了解，而且對未來的方向有一定的影響；

（7） 認識了各式各樣的機械，拓寬了我們的視野，并且其原理有利于鞏固我們所學的專業(yè)課理論；

（8） 對自己所學的專業(yè)有一定的認識，開始接觸社會，為未來的就業(yè)方向打下基礎；

二、 馬鋼簡介

馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一，安徽省最大的工業(yè)企業(yè)，位于長江之濱，地理位置優(yōu)越，交通快捷便利，素有'江南一枝花'的美譽，產(chǎn)品覆蓋板、線、型、輪。現(xiàn)有在職職工7萬人，離退休職工3.3萬人。1993年，馬鋼作為我國首批9家規(guī)范化股份制試點企業(yè)之一，成功地進行了股份制改制，重組分立為馬鞍山馬鋼總公司和馬鞍山鋼鐵股份有限公司，馬鞍山鋼鐵股份有限公司分別在香港聯(lián)交所和上海證券交易所上市。1998年，馬鋼總公司改制為馬鋼（集團）控股有限公司。

馬鋼緊緊圍繞“做強鋼鐵主業(yè)，發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度”三大發(fā)展戰(zhàn)略，內(nèi)抓管理，外拓市場，企業(yè)經(jīng)濟運行的質(zhì)量和效益逐年提高。2001年馬鋼在全省率先突破銷售收入100億元大關，____年粗鋼產(chǎn)量達到1670萬噸，集團實現(xiàn)銷售收入870多億元，實現(xiàn)稅后利潤7億元。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國“重合同、守信用”先進單位、全國冶金思想政治工作先進企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽稱號。

總投資達250多億元的馬鋼新區(qū)工程2023年全面竣工，形成1800萬噸鋼配套生產(chǎn)規(guī)模。馬鋼擁有礦產(chǎn)資源業(yè)、鋼鐵主業(yè)、非鋼產(chǎn)業(yè)三大板塊。其中，礦產(chǎn)資源業(yè)以鐵礦石為主，業(yè)務集中于礦業(yè)公司，下轄南山礦、姑山礦、桃沖礦、羅河礦、張莊礦，現(xiàn)具備1000萬噸鐵礦石年生產(chǎn)能力；鋼鐵主業(yè)集中于馬鋼股份公司，主營黑色金屬冶煉及其壓延加工與產(chǎn)品銷售，擁有冷熱軋薄板、鍍鋅板、彩涂板、硅鋼、高速線（棒）材、h型鋼、車輪（輪箍）等世界一流的生產(chǎn)線，形成獨具特色的“板、型、線、輪”產(chǎn)品結構，板帶比超過50%；非鋼產(chǎn)業(yè)涉及金融、環(huán)保、物流、貿(mào)易、工程設計、鋼結構、設備制造及安裝、技術咨詢及勞務服務等領域。在此基礎上，馬鋼將繼續(xù)推進以產(chǎn)品結構調(diào)整為主的鋼鐵主業(yè)結構調(diào)整，力爭早日成為具有較強國際競爭力的現(xiàn)代化大型企業(yè)集團。

三、實習內(nèi)容

3.1 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第三鋼軋總廠

3.1.1 h型鋼的概念：

腹板（常稱為腰）與兩翼緣（常稱為腿）相垂直，翼緣內(nèi)、外兩側邊相互平行，腿端平直，棱角分明，故也被稱為“平行腿工字鋼”。因其翼緣較寬，又稱為“平行寬翼緣工字鋼”。h型鋼有熱軋和焊接兩大類，因其斷面形似英文字母“h”，故稱為h型鋼。

3.1.2 原料種類、標準和技術條件

(1)原料尺寸

小h型鋼生產(chǎn)線所用的原料是由第三鋼軋總廠連鑄工序的第二條異形坯連鑄機生產(chǎn)線提供的合格鋼坯。連鑄坯有三種類型 ：430_300_90(異型坯bb3)，320_220_85（異型坯bb4），150_150（方坯）。

(2)原料公差和技術條件

異型坯技術要求參見馬鋼企標：《連鑄h異型坯》q/mgb 324。

連鑄方坯技本文由實習報告收集整理術要求參見：《連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯》，q/mgb 323 。

(3)鋼種

h型鋼代表的鋼種為：

a)碳素結構鋼；

b)低合金結構鋼；

c)船體用結構鋼；

d)耐候鋼；

3.1.3. 生產(chǎn)工藝流程及特點

主要工藝特點：

(1)近終型異形坯軋制h型鋼。采用近終型異形坯軋制h 型鋼具有以下4個主要優(yōu)點:

一是開坯道次明顯減少, 生產(chǎn)節(jié)奏加快;

二是由于軋制時間縮短, 所以軋件溫降小, 一般可使軋件溫降減少100 ℃;

三是能使軋制力降低30 % , 軋制能耗減少20 %;

四是能提高綜合成材率。

(2)全連續(xù)軋制

整個軋制線由15 架無牌坊軋機組成, 其中粗軋機組5 架、中精軋機組10 架, 布置在5.5m 高的平臺上, 采用全連續(xù)軋制工藝, 快速更換機架系統(tǒng), 主傳動全部采用交流變頻調(diào)速數(shù)字控制系統(tǒng)。

萬能軋機軋輥輥身長度短, 軋輥撓度小, 可獲得良好的產(chǎn)品尺寸公差。精軋機架間采用微張力控制, 而且軋機具有較大的生產(chǎn)能力。

設置了計算機3 級自動控制系統(tǒng), 用來完成物料跟蹤、工藝參數(shù)和軋輥參數(shù)設定及生產(chǎn)計劃管理，等工作, 生產(chǎn)效率和自動化水平高, 操作控制簡捷, 是我國第1條具有世界先進水平的中小型h型鋼全連續(xù)軋制生產(chǎn)線。

(3)步進式冷床水冷

經(jīng)15 架粗、中、精軋機組全連續(xù)軋制后,軋件終軋溫度較高, 經(jīng)異型飛剪切頭尾及倍尺后進入步進式冷床冷卻。冷床設有強制水霧噴淋冷卻系統(tǒng), 根據(jù)需要對軋件進行水霧噴淋強化冷卻, 下冷床溫度低于80 ℃。為提高軋件冷卻質(zhì)量和矯直質(zhì)量, 軋件在冷床上采用長尺冷卻方式, 最大長度為78m。

(4)在線尺寸測量

為了提高所軋h 型鋼產(chǎn)品的外形尺寸精度,降低軋廢, 在精軋機出口側、飛剪之前設置了在線尺寸測量儀, 對軋件進行在線測量。

3.2 馬鞍山鋼鐵股份有限公司第四鋼軋總廠

3.2.1 冷軋帶鋼的優(yōu)點

金屬在再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點：

(1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。

(2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。

(3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。

(4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。