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第1篇 武漢鋼鐵集團生產(chǎn)實習報告范文
武漢鋼鐵集團生產(chǎn)實習報告范文
1、實習目的
生產(chǎn)實習是我們學生從理論走向?qū)嵺`的重要一環(huán)，也是我們從學校走向生產(chǎn)崗位的第一步。通過實習，我們應將學校所學理論知識靈活的應用于指導實際生產(chǎn)，并從生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、最終得到解決問題的方法。培養(yǎng)我們針對實際生產(chǎn)過程的思維、觀察能力，進一步認識實際的生產(chǎn)設備、控制方法、處理過程等，達到知識點的融會貫通，同時擴大知識面，并幫助我們養(yǎng)成遵章守紀的好習慣，初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，為畢業(yè)設計中綜合運用所學各科知識及畢業(yè)后從事具體工作打下扎實的基礎(chǔ)。
2、實習要求
入場的第一天，工作人員給我們講解了新工人入場安全教育問題。首先，進入電廠兩必須：1、兩穿一戴：穿工作服、工作鞋、戴安全帽；2、兩米以上高空作業(yè)必須戴安全帽。其次，現(xiàn)場行走五不準：1、不準跨越皮帶、輥道、和機電設備；2、不準鉆越道口欄桿和鐵路車輛；3、不準在鐵路上行走和停留（橫過鐵路必須一停二看三通過）；4、不準在起重吊物下行走和停留；5、不準帶小孩和閑雜人等到現(xiàn)場。最后，三不傷害：1、不傷害自己；2、不傷害別人；3、保護自己不受別人傷害。
3、實習方式
（1）生產(chǎn)現(xiàn)場實習
以跟班勞動的形式，深入生產(chǎn)現(xiàn)場參與生產(chǎn)過程的監(jiān)控及維修，向工人和技術(shù)人員學習系統(tǒng)原理及構(gòu)成特點。
（2）專家專題講座
具有中高級技術(shù)職稱、實踐經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員講授與學科專業(yè)方向相關(guān)的應用技術(shù)及發(fā)展概況、生產(chǎn)工藝流程以及工礦企事業(yè)管理知識、行業(yè)發(fā)展情況等。
4、實習地點
武漢鋼鐵集團
5、實習內(nèi)容
（1）煉鐵廠
第二天早晨九點，我們一起坐車來到了武鋼煉鐵廠參觀了煉鐵廠的8號高爐，武鋼共有12座高爐，8號高爐是武鋼目前容量最大的高爐。
圖1 武鋼8號高爐
高爐煉鐵主要設備有高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車。煉鐵就是將鐵礦石在高溫下冶煉成金屬鐵的過程。武鋼現(xiàn)擁有大型高爐8座,容積從2500m3到4000m3,這些高爐技術(shù)先進,尤其是自動化水平很高。高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐，用鋼板作爐殼，里面砌耐火磚內(nèi)襯。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要本文由實習報告收集整理是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。煉成的鐵水將送往下一道工序——煉鋼。
圖2 高爐出鐵
（2）煉鋼廠
第三天上午，我們來到了武鋼第二煉鋼廠，煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。
圖3 轉(zhuǎn)爐煉鋼
轉(zhuǎn)爐區(qū)域是煉鋼的中心環(huán)節(jié)。目前,武鋼擁有國內(nèi)外最大的轉(zhuǎn)爐之一,標準公稱容量達250噸。經(jīng)過預處理的鐵水被注入到轉(zhuǎn)爐之中，同時兌入廢鋼，在冶煉過程中還要加入一定比例的合金和石灰熔劑。冶煉時，轉(zhuǎn)爐上方的氧槍下降到距離鋼液面一定距離處開始吹氧，在它的攪動參與下，轉(zhuǎn)爐內(nèi)產(chǎn)生氧化反應，經(jīng)過不斷升溫、降碳、去磷、去硫，并合金化，使鐵水發(fā)生質(zhì)的變化，最終轉(zhuǎn)化成具有不同成分、可滿足不同需要的鋼水。隨后，還要經(jīng)過精煉裝備如吹氬站、真空、鋼包爐等，使鋼水脫氣、去夾雜，并進一步對成分、溫度進行微調(diào)，以滿足冶煉高難品種的需要。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進行軋制。
（3）熱扎廠
我們參觀的是二軋廠，二熱軋廠所屬熱軋總廠。武鋼的熱軋總廠下設四個分廠，是我國最大熱軋板和中厚板生產(chǎn)基地之一，年產(chǎn)量超過1100萬噸，專用鋼占產(chǎn)品比例80%以上。磁軛鋼、管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼、工程結(jié)構(gòu)用鋼、鐵道車輛用鋼、船舶及海洋用鋼等8大系列產(chǎn)品獨樹一幟，聲名遠播。跟著帶隊老師來到廠房里，就聽見機器的轟鳴聲，一股熱氣撲面而來，不愧熱軋廠的稱號。走上安全通道，一邊走一邊觀看，并聽著工作人員的講解，做好筆記。
武鋼熱軋帶的主要生產(chǎn)工藝流程為原料板坯經(jīng)加熱、除鱗、粗軋、精軋、剪切、冷卻卷取、入庫、精整（板坯→加熱爐→粗軋區(qū)→精軋區(qū)→卷取區(qū)→精整區(qū)）。具體流程為：將合格板坯由吊車運至輥道，由推鋼機推入加熱爐內(nèi)加熱。板坯在加熱爐內(nèi)被加熱到約1150-1250℃，用取料機將加熱好的板坯從加熱爐內(nèi)托出放到出爐輥道上。當板坯經(jīng)過立輥和第一架軋機時，板坯的四面都受到輕微的擠壓，氧化鐵皮開始炸裂，然后經(jīng)高壓水裝置清除鋼坯表面的氧化鐵皮，除鱗后的板坯，送入第二架粗軋機進行軋制。第二架粗軋機為可逆軋機可進行多次扎制，一般情況進行五或七次扎制即可。經(jīng)過第二架粗軋機多次軋制后，軋件再進入三、四軋機進行扎制。從粗軋區(qū)域出來后軋件進入
