第1篇 武鋼集團(tuán)公司的實(shí)習(xí)報(bào)告范文范本
武鋼集團(tuán)公司的實(shí)習(xí)報(bào)告范本
關(guān)于在武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵控股有限責(zé)任公司的實(shí)習(xí)報(bào)告
1.實(shí)習(xí)目的
頂崗實(shí)習(xí)是我們?cè)谕瓿闪巳坷碚撜n程和規(guī)定的實(shí)踐課程的學(xué)習(xí)后進(jìn)行的綜合性的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)人才技術(shù)應(yīng)用能力綜合培訓(xùn)和提高的重要階段，是對(duì)本專業(yè)專業(yè)知識(shí)的綜合認(rèn)識(shí)和總結(jié)。其目的是讓我們?nèi)媪私獗緦I(yè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)及專業(yè)實(shí)踐知識(shí)。通過理論與實(shí)踐的結(jié)合，是我們更加全面了解本專業(yè)的性質(zhì)及特點(diǎn)；通過專業(yè)綜合實(shí)習(xí)可增加我們對(duì)所學(xué)專業(yè)的理解和認(rèn)識(shí)，了解自己未來的發(fā)展方向。頂崗實(shí)習(xí)是人才的培養(yǎng)，是提高我們綜合素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。
轉(zhuǎn)爐車間主要設(shè)備
轉(zhuǎn)爐車間的主要設(shè)備：轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備、原料供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化及回收處理設(shè)備、轉(zhuǎn)爐煉鋼輔助設(shè)備及各種液壓設(shè)備。
轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備簡(jiǎn)介：
轉(zhuǎn)爐（converter）
爐體可轉(zhuǎn)動(dòng)，用于吹煉鋼或吹煉锍的冶金爐。轉(zhuǎn)爐爐體用鋼板制成，呈圓筒形，內(nèi)襯耐火材料，吹煉時(shí)靠化學(xué)反應(yīng)熱加熱，不需外加熱源，是最重要的煉鋼設(shè)備，也可用于銅、鎳冶煉。
aod精煉爐
aod即氬氧脫碳精煉爐，是一項(xiàng)用于不銹鋼冶煉的專有工藝。aod爐型根據(jù)容量有3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t等。裝備水平也由半自動(dòng)控制發(fā)展到智能計(jì)算機(jī)控制來冶煉不銹鋼。
vod精煉爐
vod精煉爐（vacuumo_ygen decarburization),是在真空狀態(tài)下進(jìn)行吹氧脫碳的爐外精煉爐，它以精煉鉻鎳不銹鋼、超低碳鋼、超純鐵素體不銹鋼及純鐵為主。將初煉鋼液裝入精煉包中放入密封的真空罐中進(jìn)行吹氧脫碳、脫硫、脫氣、溫度調(diào)整、化學(xué)元素調(diào)整。
lf精煉爐
lf（ladle furnace) 爐是具有加熱和攪拌功能的鋼包精煉爐。加熱一般通過電極加熱，攪拌是通過底部透氣磚進(jìn)行的。
氧槍
氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導(dǎo)熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應(yīng)用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴(kuò)張收縮型噴孔，當(dāng)出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比p出/p0<0.528時(shí)形成超音速射流。
轉(zhuǎn)爐傾爐系統(tǒng)
傾爐系統(tǒng):變頻調(diào)速(變頻器+電機(jī)+減速機(jī)+大齒輪)
傾爐機(jī)構(gòu)：傾爐機(jī)構(gòu)由軌道、傾爐油缸、搖架平臺(tái)、水平支撐機(jī)構(gòu)和支座等組成。
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備
轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐爐體、爐體支撐系統(tǒng)（包括托圈、耳軸、耳軸軸承及支座），傾動(dòng)機(jī)構(gòu)，頂吹氧槍，煙罩、副槍、擋渣機(jī)、渣車、鋼包車、鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)車、底吹系統(tǒng)。
1.轉(zhuǎn)爐爐體參數(shù)：
序號(hào) 公稱噸位/t
參數(shù)名稱 符號(hào) 單位
1 爐殼全高 h總 mm
2 爐殼外徑 d殼 mm
3 爐膛有效高度 h內(nèi) mm
4 爐膛直徑 d mm
5 爐內(nèi)有效容積 v mm
6 爐口直徑 d mm
7 熔池內(nèi)徑 d mm
8 熔池深度 h0 mm
9 熔池面積 s ㎡
10 熔池容積 v熔 ㎡
11 爐冒傾角 ⊙ °
12 出鋼口內(nèi)徑 d出 mm
13 出鋼口傾角 °
14 h總/d殼
15 h內(nèi)/d
16 爐容比
17 熔池面積 ㎡
18 d口/d ％
2.爐體支承系統(tǒng)：
爐體支承系統(tǒng)包括：支承爐體的托圈、爐體和托圈的連接裝置，以及支承托圈的耳軸、耳軸軸承和軸承座等。
托圈采用箱型的鋼板焊接結(jié)構(gòu)，中間加焊了一定數(shù)量的直立筋板，這種托圈受力狀況好，抗扭剛度大，加工制造方便，還可以通水冷，使水冷托圈的熱應(yīng)力降低到非水冷托圈的1/3左右。轉(zhuǎn)爐的耳軸設(shè)計(jì)是梯形圓柱體金屬部件，內(nèi)部是空心的并通有冷卻水，它支承著爐體和托圈的全部重量，并通過軸承座傳給地基，同時(shí)傾動(dòng)機(jī)構(gòu)低轉(zhuǎn)速的大扭矩又通過耳軸傳給托圈和轉(zhuǎn)爐。
托圈與耳軸的連接采用法蘭螺旋連接，耳軸用過渡配合裝入托圈的耳軸座中，再用螺栓和圓銷連接、固定，以防止耳軸與孔發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)。
爐體與托圈的連接采用的是懸掛支承盤連接裝置，它屬三支點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)，位于兩耳軸位置的支點(diǎn)是基本承重支點(diǎn)，而在出鋼口對(duì)側(cè)，位于托圈下部與爐殼相連接的支點(diǎn)是傾動(dòng)支點(diǎn)。它的主要特征是爐體處于任何傾動(dòng)位置，都始終保持托環(huán)與支承盤頂部的線接觸支承，同時(shí)在傾動(dòng)過程中爐殼上的托環(huán)始終沿托圈上的支承盤滾動(dòng)，傾動(dòng)過程平穩(wěn)，沒有沖擊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于快速拆換爐體。
耳軸軸承座的軸承采用滾動(dòng)軸承。
3.傾動(dòng)機(jī)構(gòu)：
傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由4個(gè)電動(dòng)機(jī)、4制動(dòng)機(jī)、一級(jí)減速器和末級(jí)減速器組成，采用全懸掛式傳動(dòng).
4.氧槍系統(tǒng)由氧槍升降裝置，橫移臺(tái)車組成.
a．升降裝置參數(shù)：
卷筒直徑 ⊙736mm 卷筒長(zhǎng)度 1400mm
鋼繩直徑 ⊙26mm 鋼繩長(zhǎng)度 55000mm
b．氧槍橫移臺(tái)車
數(shù)量2套/爐 驅(qū)動(dòng)液壓缸行程:0-3.5m 橫移速度 5m/min
5.煙罩升降裝置
提升高度 700mm
6.氧槍本體：
氧槍類型 六孔噴頭 氧槍長(zhǎng)度 21988mm
氧氣流量 650nm3/min 氧氣壓力 10bar
冷卻水壓力 10-12bar 進(jìn)/出口冷卻水溫升 10-13度
冷卻水流量 200立方米/h
7.副槍本體：
副槍長(zhǎng)度 23900mm 探頭把持器直徑 ⊙140mm
探頭長(zhǎng)度 2000mm 探頭最大插入深度 700mm
探頭直徑 ⊙80mm 冷卻水流量 100nm3/h
冷卻水壓力 12bar 氮?dú)饬髁? 2nm3/h
8.擋渣機(jī)
型式 ytd型擋渣塞投放車 擋渣方式 爐后內(nèi)插式
操作時(shí)間 60秒 寬度 1400mm
長(zhǎng)度 2450mm 軌道中心距離 1200mm
車輪直徑 270mm 行走速度 0-31.5m/min
定位精度 10mm 旋轉(zhuǎn)速度 1rpn
旋轉(zhuǎn)角度 103度
9.渣車
額定載重量： 100t 軌距（中心距|）： 3800mm
運(yùn)行速度： 15m/min 行程： 約為60m
輪子數(shù)： 6個(gè)（2個(gè)驅(qū)動(dòng)輪，4個(gè)從動(dòng)輪） 輪壓 80t
渣車寬度： 4800mm 電機(jī)功率： 22kw f級(jí)
10.轉(zhuǎn)爐鋼包車
