擠壓車間管理制度調(diào)直

擠壓車間管理制度調(diào)直主要涉及以下幾個(gè)核心要素：

1. 設(shè)備管理：確保設(shè)備的正常運(yùn)行和定期維護(hù)。

2. 操作規(guī)程：明確員工的操作步驟和安全規(guī)定。

3. 質(zhì)量控制：設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 員工培訓(xùn)：提升員工技能，增強(qiáng)安全意識(shí)。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

包括哪些方面

1. 設(shè)備管理：包括設(shè)備的日常檢查、故障報(bào)修、維護(hù)保養(yǎng)等。

2. 操作規(guī)程：涵蓋開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、擠壓過程的監(jiān)控、關(guān)機(jī)后的清理等。

3. 質(zhì)量控制：涉及原材料檢驗(yàn)、產(chǎn)品檢測(cè)、不合格品處理等環(huán)節(jié)。

4. 員工培訓(xùn)：提供技能培訓(xùn)、安全教育、規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。

5. 應(yīng)急處理：設(shè)定火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等應(yīng)急響應(yīng)措施。

重要性

擠壓車間管理制度調(diào)直的重要性不容忽視：

1. 設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行能提高生產(chǎn)效率，降低停機(jī)損失。

2. 規(guī)范操作規(guī)程能減少人為失誤，保障員工安全。

3. 嚴(yán)格的質(zhì)量控制能確保產(chǎn)品符合客戶需求，提升企業(yè)信譽(yù)。

4. 員工培訓(xùn)有助于提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

5. 應(yīng)急處理機(jī)制能在危機(jī)時(shí)刻快速響應(yīng)，減少損失。

方案

1. 設(shè)備管理方案：實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢制度，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，并設(shè)立報(bào)修流程，確保設(shè)備問題得到及時(shí)解決。

2. 操作規(guī)程方案：編寫詳細(xì)的操作手冊(cè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保員工熟悉并遵守規(guī)程。

3. 質(zhì)量控制方案：建立質(zhì)量管理體系，設(shè)置質(zhì)檢崗位，對(duì)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，不合格產(chǎn)品及時(shí)追溯并改進(jìn)。

4. 員工培訓(xùn)方案：定期舉辦技能培訓(xùn)課程，進(jìn)行安全知識(shí)考核，確保員工了解并理解相關(guān)制度。

5. 應(yīng)急處理方案：制定全面的應(yīng)急預(yù)案，組織定期演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

通過以上方案的實(shí)施，擠壓車間將形成一個(gè)有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，從而提高企業(yè)的整體運(yùn)營(yíng)效能。

擠壓車間管理制度調(diào)直范文

第1篇 擠壓車間安全管理制度

1、所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴(yán)禁違章操作。

2、超重機(jī)械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機(jī)械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動(dòng)裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修及部門主管及時(shí)處理。

3、起吊料框時(shí)下面嚴(yán)禁站人。

4、定時(shí)檢修、維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動(dòng),并及時(shí)處理。

5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線,未經(jīng)證實(shí)無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。

6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時(shí)要切斷電源。

7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材、角鐵之類時(shí)不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準(zhǔn)用手觸摸鋸片(未證實(shí)已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

9、各類機(jī)臺(tái)開機(jī)前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作,切實(shí)做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保安隊(duì)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時(shí)滅火品有效性,同時(shí)廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強(qiáng)防火安全。

11、任何人不得私自安裝電線、插座,不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。

12、操作人員工作時(shí)間不得離開自己的工作崗位及在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機(jī),需要刃磨、打磨時(shí)不要站在砂輪的正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。

14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

15、在擠壓操作中,當(dāng)悶車或擠壓時(shí),不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機(jī)出口,以防模裂飛出傷人。

16、設(shè)備開動(dòng)后,嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動(dòng)部位,嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

17、油灌區(qū)盡量隔離,禁止非工作人員出入、居住。

18、近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

19、裝車或搬運(yùn)鋁材時(shí)注意安全,輕拿、輕放、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

20、燒煤時(shí)煤渣及時(shí)用水熄滅并清走,注意防火。

21、機(jī)臺(tái)下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時(shí)清走。

22、取模時(shí)小心注意電熱絲,防止模具接觸電熱絲觸電。

23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。

24、外出租房居住人員必須到廠部備案,住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜,必須要23:00以前回廠,23:00以后門衛(wèi)鎖住大門,嚴(yán)禁出入,特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。

25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。

26、所有車間上班員工必須穿膠底鞋,嚴(yán)禁穿布鞋上班,嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備(如手套、衣服、鞋潮濕等)。

27、車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時(shí)通知機(jī)修,以書面形式下達(dá)機(jī)修簽名簽收,通知單注明具體時(shí)間,如因機(jī)修未及時(shí)處理,造成一切事故由機(jī)修承擔(dān),車間未及時(shí)通知造成一切事故由車間承擔(dān)。

28、所有上班員工、上班時(shí)間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時(shí)間喝酒的每次罰款20元,嚴(yán)重的開除出廠。

29、擠壓機(jī)裝、卸模時(shí)注意安全、防止模具掉下傷人。

30、機(jī)修、電工對(duì)設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細(xì)檢查試運(yùn)行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細(xì)檢查試運(yùn)行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

31、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行,否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。