鍍鋅管理制度程序(4篇)

鍍鋅管理制度程序旨在確保生產(chǎn)過程中鍍鋅作業(yè)的質(zhì)量、安全和效率。它涵蓋了從原材料采購到成品檢驗的整個流程，旨在通過標準化的操作程序，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品性能，保障員工安全，并滿足環(huán)保要求。

包括哪些方面

1. 原材料管理：規(guī)范鍍鋅原料的采購、存儲和檢驗標準。

2. 生產(chǎn)流程控制：明確每個工序的操作步驟、工藝參數(shù)和質(zhì)量控制點。

3. 設(shè)備維護：規(guī)定設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)和故障處理方法。

4. 安全規(guī)程：制定安全操作指南，預(yù)防事故的發(fā)生。

5. 環(huán)保措施：設(shè)定廢水、廢氣處理和廢棄物管理的規(guī)定。

6. 質(zhì)量檢驗：建立完善的質(zhì)量檢測體系，確保產(chǎn)品符合標準。

7. 員工培訓(xùn)：提供必要的技能培訓(xùn)和安全教育。

8. 記錄與報告：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期分析報告以優(yōu)化流程。

重要性

鍍鋅管理制度程序的重要性在于：

1. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：通過標準化流程，保證鍍層均勻、耐用，提升客戶滿意度。

2. 保障員工安全：明確的安全規(guī)程能減少工傷事故，保護員工權(quán)益。

3. 降低成本：有效利用資源，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

4. 符合法規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因違規(guī)造成的罰款和聲譽損失。

5. 促進持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：編寫全面、易懂的作業(yè)指導(dǎo)書，確保員工了解并遵循。

2. 實施定期培訓(xùn)：進行定期的技能和安全培訓(xùn)，強化員工意識。

3. 強化質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立專職質(zhì)檢員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，及時反饋問題。

4. 設(shè)立獎懲機制：激勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。

5. 定期審核：由管理層進行內(nèi)部審計，評估制度執(zhí)行情況，提出改進建議。

6. 采用技術(shù)升級：引入自動化設(shè)備，減少人為誤差，提高生產(chǎn)效率。

7. 建立溝通渠道：鼓勵員工參與制度改進，收集意見和建議，形成全員參與的管理文化。

通過上述方案，我們將構(gòu)建一個高效、安全、環(huán)保的鍍鋅生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

鍍鋅管理制度程序范文

第1篇 熱鍍鋅廠 管理方案

熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀律以及現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。

一、 安全生產(chǎn)管理

“安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件,預(yù)防和消除職工傷亡事故,保證生產(chǎn)正常有序進行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程?！苯Y(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機械化作業(yè),所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點:

1. 速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;

2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產(chǎn)生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;

3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重,在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉(zhuǎn),稍微不注意便會受傷;

4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。

那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò),而車間一級的安全管理尤為重要。首先,要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關(guān)要求,要拿出行之有效的具體措施,始終將安全放在日常工作的第一位,親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次,要在車間設(shè)立專人負責全車間的安全管理,負責安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草等工作,要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序,每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。第三,要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者,必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。

1. 經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗,往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育,同時還應(yīng)利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到“要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全”的思想轉(zhuǎn)變。同時建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴格執(zhí)行。

2. 對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育,即“入廠教育、車間教育和崗位教育”。經(jīng)考試合格,才能準許進入操作崗位;

3. 對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè),如電氣,起重,鍋爐,廠內(nèi)機動車輛,登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓(xùn)班等方式進行專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格,發(fā)給安全操作許可證,才準許上崗作業(yè)。

4. 定期對各種設(shè)備進行檢修、保養(yǎng),這樣即可保證設(shè)備的安全,又可以延長設(shè)備的使用期限,減少設(shè)備更新費用。對出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時修理,嚴禁使用問題設(shè)備。

5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經(jīng)批準不能進入車間。

7. 對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規(guī)定的承載能力)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。

8. 對生產(chǎn)過程中危險區(qū)域做好防護措施并設(shè)立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

9. 生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護、相互配合,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務(wù)及時制止;如發(fā)生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。

10. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。

11. 對危險設(shè)備操作或在危險區(qū)域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

二、 質(zhì)量管理

“以質(zhì)量求生存”,質(zhì)量作為企業(yè)生存之本,只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說:“行業(yè)的質(zhì)量要求有標準,但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標準”。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達到行業(yè)的質(zhì)量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質(zhì)量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,認真做好以下幾點是很有必要的:

1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望,我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。

2. 建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標后,才可以使公司員工向預(yù)定的目標奮斗。

3. 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數(shù)據(jù),對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進行記錄。

2) 在鍍鋅生產(chǎn)時,要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

3) 明確班長在質(zhì)量管理中的責任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負主要責任。

4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。

5) 每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。

6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應(yīng)去除,不應(yīng)等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。

7) 對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。

8) 對不合格品產(chǎn)生的原因要及時分析,發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質(zhì)量意識。

9) 對人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟處罰。

10) 對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質(zhì)量提供保證。

4. 積極分析和評價現(xiàn)狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。

三、 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運行,并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢這就必須保證企業(yè)自身的設(shè)備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。

1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員,這在生產(chǎn)過程中是會造成很壞的影響的。

2. 在安排生產(chǎn)任務(wù)時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設(shè)備。

3. 充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用,調(diào)動員工的積極性。

4. 增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調(diào)動,打破工種的區(qū)分,相互幫忙。

5. 要求員工認真做好每一環(huán)節(jié),減少返工現(xiàn)象,避免因返工而耽擱時間。

6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。

7. 運用測量方法和預(yù)防措施使各設(shè)備、工藝正常運行。

8. 鼓勵員工提出各種生產(chǎn)改進措施,方法一經(jīng)采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。

四、 能耗管理

如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本,那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產(chǎn)過程的大部分,但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的,我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫,每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用,才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。

1. 鋅耗的控制

鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應(yīng)成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。

1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù),并要測量工件的鋅層厚度,發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關(guān)人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。

2) 對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。

3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。

4) 培訓(xùn)員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。

5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干,減少爆鋅的浪費。

6) 酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。

7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。

8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。

9) 提高產(chǎn)品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關(guān)人員進行處罰。

2. 其他原材料的耗用控制

1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產(chǎn)時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。

2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。

3) 助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數(shù)。

4) 對各種原材料耗用設(shè)定額度,超罰省獎。

5) 對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節(jié)約意識。

五、紀律管理

紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質(zhì)很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內(nèi)部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。

1. 制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執(zhí)行,慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。

2. 重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。

3. 上崗前進行紀律培訓(xùn),強化員工紀律意識。

4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定,不能找借口。

5. 對不服從指揮分配,吵架、打架的現(xiàn)象給予處理,嚴重者開除。

6. 對有情緒的員工多加引導(dǎo),消除誤會。

7. 盡可能的多關(guān)心一下員工的工作、生活。

六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理

一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢除了車間場地6s化外,還要工人整體素質(zhì)的提高,有一個良好的精神面貌。

1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。

2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨,盡可能滿足客戶的要求。

3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習(xí)慣。

4. 車間場地進行區(qū)域劃分,規(guī)劃,黑白件存放分開。

5. 工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。

6. 工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。

7. 場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制,隨時保持清潔,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。

另外,以下一些管理措施的實施,應(yīng)該對車間的各項管理有所幫助。

1. 在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調(diào)安全、紀律、質(zhì)量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。

2. 每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進行討論。

3. 每月對各類質(zhì)量、安全事故進行匯總,同時總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。

4. 車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習(xí)慣。

5. 每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。

以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環(huán)節(jié),每個細節(jié)上下功夫,才能使企業(yè)有更好的發(fā)展

第2篇 熱鍍鋅 車間管理方案

熱鍍鋅車間管理大致可分為六大部分:安全生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、能耗管理、紀律以及現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理。

一、 安全生產(chǎn)管理

安全生產(chǎn)最根本的目的是保護人的生命和健康,是對企業(yè)正常生產(chǎn)與運營的必要保證。車間安全管理是車間各項管理的一個重要組成部分,是為保護職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康而采取的各種組織措施和技術(shù)措施。其主要目的是改善勞動條件,預(yù)防和消除職工傷亡事故,保證生產(chǎn)正常有序進行。車間安全生產(chǎn)管理工作體現(xiàn)在車間生產(chǎn)的全過程。結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機械化作業(yè),所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點:

1. 速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,生產(chǎn)速度越來越快,對操作員工的潛在危險也越來越大;

2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中,很多加工溫度都比較高,且易產(chǎn)生高溫飛濺,因此良好的防燙傷保護措施是必需的;

3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求,已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重,在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運、翻轉(zhuǎn),稍微不注意便會受傷;

4. 吊具。吊帶、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化,在吊掛選用時都不可麻痹大意。

那么在正常的生產(chǎn)運行過程中怎樣才能確保安全呢一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò),而車間一級的安全管理尤為重要。首先,要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標和相關(guān)要求,要拿出行之有效的具體措施,始終將安全放在日常工作的第一位,親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次,要在車間設(shè)立專人負責全車間的安全管理,負責安全工作安排、安全生產(chǎn)檢查、生產(chǎn)情況收集、相關(guān)規(guī)章制度起草等工作,要有比較詳細實用的操作規(guī)程、安全規(guī)程一個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中從原料到成品需要經(jīng)過多道工序,每個工序都有各自的操作方法及注意事項。操作規(guī)程及安全規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。第三,要明確班組長在安全管理中的職責。班組長作為最基層的管理者,必須要擔負起本班組安全管理的主要責任。

1. 經(jīng)常性的安全教育。有些員工自認為對設(shè)備非常熟悉或者說操作非常有經(jīng)驗,往往不注意細節(jié)而造成悲劇。因此,充分利用好班前會把車間安全思想貫徹到各個班組、每位員工是確保安全生產(chǎn)的前提。它是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對員工經(jīng)常進行的安全教育,同時還應(yīng)利用板報、簡報等形式宣傳安全。要求操作員工一定要時時、事事注意安全,做到要我安全→我要安全→我懂安全→我會安全的思想轉(zhuǎn)變。同時建立生產(chǎn)、用電、裝卸貨等各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程并要求員工嚴格執(zhí)行。

2. 對新員工和調(diào)動崗位員工進行三級教育,即入廠教育、車間教育和崗位教育。經(jīng)考試合格,才能準許進入操作崗位;

3. 對特殊工種員工的教育更應(yīng)重視。對操作者本人及他人與周圍設(shè)施有重大危害因素的作業(yè),如電氣,起重,鍋爐,廠內(nèi)機動車輛,登高作業(yè)等接觸不安全因素較多的工種,用辦培訓(xùn)班等方式進行專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格,發(fā)給安全操作許可證,才準許上崗作業(yè)。

4. 定期對各種設(shè)備進行檢修、保養(yǎng),這樣即可保證設(shè)備的安全,又可以延長設(shè)備的使用期限,減少設(shè)備更新費用。對出現(xiàn)異常的設(shè)備要及時修理,嚴禁使用問題設(shè)備。

5. 上班前嚴禁醉酒和上班期間嚴禁喝酒。

6. 上班期間必須穿戴好公司規(guī)定的勞保用品,非上班時間不能在車間逗留;非本廠職工不經(jīng)批準不能進入車間。

7. 對酸洗吊帶,鍍鋅吊掛具、鐵鏈等使用前要認真評估(看是否能達到規(guī)定的承載能力)、檢查,發(fā)現(xiàn)問題的吊掛具及時修理;不能修理的進行報廢處理。

8. 對生產(chǎn)過程中危險區(qū)域做好防護措施并設(shè)立警示牌,必要時要求此工序負責人派人在此警戒。

9. 生產(chǎn)中各環(huán)節(jié)員工相互監(jiān)護、相互配合,發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或存在危險時任何人都有義務(wù)及時制止;如發(fā)生安全事故,共同操作人員要追究其連帶責任。

10. 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的違規(guī)現(xiàn)象及時教育和曝光處理,對屢教不改的給予堅決處理。

11. 對危險設(shè)備操作或在危險區(qū)域操作時,操作人員要在他人看護的情況下才能進行操作。

二、 質(zhì)量管理

以質(zhì)量求生存,質(zhì)量作為企業(yè)生存之本,只有不斷的提高質(zhì)量才能保證企業(yè)在市場競爭中處于優(yōu)勢地位。俗話說:行業(yè)的質(zhì)量要求有標準,但客戶的質(zhì)量要求卻沒有標準。企業(yè)的質(zhì)量不僅僅要達到行業(yè)的質(zhì)量標準要求就止步不前,更要達到客戶的質(zhì)量要求,并爭取超越客戶的期望要求。所以,要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,認真做好以下幾點是很有必要的:

1. 確定客戶的要求和期望。每個客戶都有各自的質(zhì)量要求和期望,我們只有了解了客戶的質(zhì)量要求后才能根據(jù)其要求生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。

2. 建立公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。只有明確了公司的質(zhì)量方針和目標后,才可以使公司員工向預(yù)定的目標奮斗。

3. 確定實現(xiàn)質(zhì)量目標必須的過程和職責并運用記錄、測量的方法確認每個操作過程的有效性。

1) 建立和完善各鍍鋅工件的工藝參數(shù)(鍍鋅時間、鍍鋅溫度、吊掛方式等)數(shù)據(jù),對不熟悉的工件要先進行試鍍,尋找出工件的最佳鍍鋅方式并對其工藝參數(shù)進行記錄。

2) 在鍍鋅生產(chǎn)時,要根據(jù)工件的大小對鍍鋅單吊的重量給予合理的限制,不可讓工人操作時盲目貪多、貪快。

3) 明確班長在質(zhì)量管理中的責任,在出現(xiàn)質(zhì)量問題時班長要負主要責任。

4) 嚴格要求工人按公司的工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書進行作業(yè)。

5) 每道工序都要求員工勤檢查,做好工件的自檢和互檢,及時發(fā)現(xiàn)熱鍍鋅生產(chǎn)過程中的不合格因素。

6) 對工人在操作過程中的不合理細節(jié)操作給予指導(dǎo)糾正(如酸洗工件上存在有少量的漆字,厚銹等鍍鋅時就應(yīng)去除,不應(yīng)等到鍍鋅后在對其產(chǎn)生的漏鍍進行處理修補;工人在鍍鋅打灰操作問題)。

7) 對客戶的工件要愛護,不能隨意踩踏已鍍好鋅的工件,更不能對產(chǎn)品扔摔等野蠻操作。一個鍍鋅質(zhì)量再好產(chǎn)品,如果在加工過程中變形,客戶都不會滿意。

8) 對不合格品產(chǎn)生的原因要及時分析,發(fā)生質(zhì)量事故或客戶投訴要及時給予處理并公布,增強員工的質(zhì)量意識。

9) 對人為因數(shù)造成產(chǎn)品不合格的要給予一定的經(jīng)濟處罰。

10) 對各種工藝參數(shù)配方要定時進行分析化驗,為鍍鋅質(zhì)量提供保證。

4. 積極分析和評價現(xiàn)狀,并確定改進目標,尋找可能的解決方法,通過新工藝、新方法提高自身質(zhì)量。

三、 生產(chǎn)管理

生產(chǎn)管理的目的是使企業(yè)的生產(chǎn)能夠正常運行,并提高生產(chǎn)效率。那么怎樣才能提高生產(chǎn)效率呢這就必須保證企業(yè)自身的設(shè)備得到充分利用和人員的能力得到充分的發(fā)揮。

1. 生產(chǎn)過程中各工序人員的合理安排。避免出現(xiàn)在某一工序出現(xiàn)閑置人員,這在生產(chǎn)過程中是會造成很壞的影響的。

2. 在安排生產(chǎn)任務(wù)時,要注意班組之間的分配合理性,避免工人工作時因此情緒化;同時兼顧零整搭配,同種工藝搭配等。使人員在工作時始終處于工作的生產(chǎn)節(jié)奏中,即不會忙不開交也不會沒事干在那坐著玩,同時大小搭配時又可以給鋅鍋溫度有個緩沖時間,保護設(shè)備。

3. 充分發(fā)揮班長在班組中的帶頭作用,調(diào)動員工的積極性。

4. 增強員工的團隊精神,使空閑人員通過合理的調(diào)動,打破工種的區(qū)分,相互幫忙。

5. 要求員工認真做好每一環(huán)節(jié),減少返工現(xiàn)象,避免因返工而耽擱時間。

6. 利用空閑時間為下一步或明天的生產(chǎn)提前做好準備工作,酸洗利用空閑時間為下一步生產(chǎn)工件提前酸洗或處理。

7. 運用測量方法和預(yù)防措施使各設(shè)備、工藝正常運行。

8. 鼓勵員工提出各種生產(chǎn)改進措施,方法一經(jīng)采用,對提出建議的員工給予一定的獎勵。

四、 能耗管理

如果說質(zhì)量是企業(yè)生存之本,那么節(jié)能降耗便是企業(yè)發(fā)展的有力保證。作為鍍鋅廠,鋅的耗用的確占整個生產(chǎn)過程的大部分,但這并不意味著只節(jié)約了鋅耗便達到了節(jié)能降耗的目的,我們只有在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上下足功夫,每個環(huán)節(jié)都使原材料得到最大的利用,才能保證企業(yè)在市場競爭激勵的今天取得優(yōu)勢。

1. 鋅耗的控制

鋅的消耗主要分為:粘附在工件表面的;氧化成鋅灰的;反應(yīng)成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。

1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數(shù),并要測量工件的鋅層厚度,發(fā)現(xiàn)上鋅量高的產(chǎn)品要及時報告并由相關(guān)人員調(diào)整鍍鋅工藝參數(shù)。

2) 對每車工件實行黑白件過磅并統(tǒng)計分析鋅耗,并為月底評鋅耗獎提供依據(jù)。

3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間,操作時要求工人動作要利索。

4) 培訓(xùn)員工準確的拔灰方式,防止過度拔灰造成鋅液氧化。

5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發(fā)干,減少爆鋅的浪費。

6) 酸洗過酸的控制,工件水洗的步驟一定要徹底,這些都是產(chǎn)生造成鋅耗鋅渣增加的原因。

7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛(wèi)生時掃入鋅鍋,因為一公斤的鐵至少可以產(chǎn)生25公斤的鋅渣。

8) 對于鋅鍋掉入工件要及時打撈,每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。

9) 提高產(chǎn)品的合格率,對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任并對相關(guān)人員進行處罰。

2. 其他原材料的耗用控制

1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產(chǎn)時要充分利用舊酸,不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。

2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面,內(nèi)部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡,不能貪快使工件表面或工件內(nèi)部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。

3) 助鍍槽的水位要保持不變,對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量,增加添加次數(shù)。

4) 對各種原材料耗用設(shè)定額度,超罰省獎。

5) 對浪費行為隨時通報批評處理,使工人在工作中形成節(jié)約意識。

五、紀律管理

紀律對于熱鍍鋅企業(yè)來說一直是一個比較頭疼的問題。因為工人的素質(zhì)很低,且文化水平整體不高,所以管理起來比較困難。比較可行的辦法就是形成一套完整的管理制度并貫徹執(zhí)行。當然在執(zhí)行過程中肯定會遇到很多的困難,但如果不使員工內(nèi)部形成一個良好的氛圍,就改變不了管理困難的局面。

1. 制定各項車間管理制度,并逐步貫徹執(zhí)行,慢慢培養(yǎng)員工的紀律意識。

2. 重點抓好上班制度,對消極怠工,干私活、睡覺等現(xiàn)象進行整治。

3. 上崗前進行紀律培訓(xùn),強化員工紀律意識。

4. 各項制度粘貼在公布欄。讓違紀員工清楚其違反公司規(guī)定,不能找借口。

5. 對不服從指揮分配,吵架、打架的現(xiàn)象給予處理,嚴重者開除。

6. 對有情緒的員工多加引導(dǎo),消除誤會。

7. 盡可能的多關(guān)心一下員工的工作、生活。

六、現(xiàn)場文明、場地衛(wèi)生管理

一個良好的工作場所不僅讓外人看了爽心悅目,更會讓在此當中的工作人員心情愉快,在不知不覺提高工作效率,同時也會減少安全事故的發(fā)生。怎樣才能創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境呢除了車間場地6s化外,還要工人整體素質(zhì)的提高,有一個良好的精神面貌。

1. 工人上班統(tǒng)一穿著公司發(fā)放的工作服。

2. 客戶來本廠參觀、打包或發(fā)貨,盡可能滿足客戶的要求。

3. 培養(yǎng)工人不隨地亂扔垃圾的衛(wèi)生習(xí)慣。

4. 車間場地進行區(qū)域劃分,規(guī)劃,黑白件存放分開。

5. 工件堆放整齊,井然有序,特別是成品,并對成品進行標識。

6. 工具,吊掛具擺放整齊,使用后要及時整理歸位。

7. 場地衛(wèi)生進行區(qū)域責任制,隨時保持清潔,對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料隨時清理。

另外,以下一些管理措施的實施,應(yīng)該對車間的各項管理有所幫助。

1. 在每天上班前15分鐘,由班長主持召開班前會,這不僅僅可以在工人上班前強調(diào)安全、紀律、質(zhì)量等情況,同時也對本班當天情況做大致的介紹,讓每位員工了解產(chǎn)品的市場情況、工藝和質(zhì)量要求。同時檢查本班出勤情況,每位員工的身體狀況是否符合上班要求(有無醉酒、生病等),以及每位員工是否按要求穿戴勞保用品等。

2. 每周對班長召開班長級會議,對一周違紀、生產(chǎn)、質(zhì)量問題進行回顧分析,并找出解決方案。同時就生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾進行討論。

3. 每月對各類質(zhì)量、安全事故進行匯總,同時總結(jié)原材料耗用情況并建立數(shù)據(jù)檔案,并進行分析比較,及時找出原材料耗用異常原因。

4. 車間管理者可利用對廠區(qū)衛(wèi)生、違規(guī)操作生產(chǎn)、現(xiàn)場不文明等現(xiàn)象進行拍照公布,逐步糾正工人的不良工作習(xí)慣。

5. 每月開展優(yōu)秀班級、優(yōu)秀員工的評選活動。

以上便是鍍鋅車間管理的基本注意要點。只有在每個環(huán)節(jié),每個細節(jié)上下功夫,才能使企業(yè)有更好的發(fā)展。

第3篇 熱鍍鋅公輔設(shè)施安全作業(yè)管理辦法

1. 總 則 1.1 目的: 為防止發(fā)生意外事故,保護員工生命安全和避免公司財產(chǎn)遭受損失,對公輔設(shè)施安全技術(shù)作出規(guī)定,以期消除或降低安全衛(wèi)生風(fēng)險,特制定本操作標準。 1.2 使用范圍: 本標準適用于公輔設(shè)施操作、維護、修理作業(yè)。 1.3 制、修、廢: 本程序之制定、修訂、廢止需經(jīng)管理層審議通過,呈總經(jīng)理核決后實施。 1.4 管理權(quán)責: 1.4.1 文件制、修、廢之責任單位:公輔組。 1.4.2 文件編號、送審:公輔組。 1.4.3 文件登記、分發(fā):安全環(huán)保部、鍍鋅車間廠長。

2. 作 業(yè) 規(guī) 定 2.1 一般安全操作標準: 2.1.1 水處理及其他接觸化學(xué)藥品的作業(yè): 2.1.1.1 使用合理勞動防護用品。在化學(xué)藥品的搬運、儲存、使用過程中帶防化手套;在維修、保養(yǎng)與藥品接觸的設(shè)施、儀器、儲槽等都必須帶防化手套。 2.1.1.2 在接觸有揮發(fā)性的化學(xué)藥品是必須佩帶防毒面具。 2.1.1.3 鍋爐爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。 2.1.1.4 當水處理設(shè)施故障時,必須掛上停用或維修中的標示牌,防止誤操作。 2.1.2 物料搬運的作業(yè): 2.1.2.1 使用叉車必須持有駕駛證者方可獨立操作,在行駛前,須對手制動和腳制動系統(tǒng)進行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運物品時注意安全,遵叉車操作規(guī)程。 2.1.2.2 凡發(fā)生故障或異常地叉車必須停車使用,不帶病出車或作業(yè)。 2.1.3 廢水站設(shè)備操作管理作業(yè): 2.1.3.1 廢水站人員工作時,必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。 2.1.3.2 廢水站廢水池四周加裝護欄,在有需要的地方應(yīng)加裝工作平臺,不準站在槽沿上 或擠壓欄桿,防止工作人員意外墜入池中。 2.1.3.3 充裝藥品時,輸送管及連接部分安裝牢固,防止發(fā)生意外泄露。 2.1.3.4 廢水站應(yīng)安裝沖淋設(shè)施,防止發(fā)生意外時能及時救護。 2.1.4 關(guān)于儀表及安全裝置的規(guī)定: 2.1.4.1 如發(fā)現(xiàn)儀表不準或有故障,并經(jīng)調(diào)整無效時,應(yīng)立即停止使用,儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄 2.1.4.2 各類儀表必須定期進行校驗。 2.1.4.3 安全閥每年送交專門機構(gòu)校驗。 2.1.5 高空作業(yè)規(guī)定: 2.1.5.1 高空作業(yè)時,必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定,戴好安全帽,扎好安全帶,工具、要穩(wěn)固好,防止滑動。 2.1.5.2 有高空作業(yè)平臺、樓梯,走道的四周必須安裝護欄,防止高空墜落。 2.1.6 油漆作業(yè): 2.1.6.1 油漆作業(yè)場所十米以內(nèi),不準進行電焊,氣切割等明火作業(yè)。 2.1.6.2 需油漆、噴漆的工件,應(yīng)放置穩(wěn)固,擺放整齊。防止物件墜落。 2.1.6.3 凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi),不準進行噴漆作業(yè),嚴禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。 2.1.7 各類藥品及易燃物品的儲存: 2.1.7.1 各類水處理藥劑應(yīng)有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。 2.1.7.2 公輔系統(tǒng)中存放藥劑的儲位也須明確的標注。 2.1.7.3 各類需檢測的樣品也需注明標簽,防止誤食。 2.1.7.4 循環(huán)冷卻水處理藥劑每種的最大庫存量為__kg。

2.1.7.5公輔設(shè)施物料最大安全存量:鹽酸為9t。硫酸為5t,pac為5t,pam為200kg。 2.1.7.6 汽油、油漆、其他有機化學(xué)配料等易燃物品,集中統(tǒng)一保管。 2.1.8 蒸汽輸送作業(yè)規(guī)定: 2.1.8.1 蒸汽供給產(chǎn)線時,先預(yù)熱管道,排放冷凝水,防止產(chǎn)生水汽共振,導(dǎo)致意外發(fā)生。 2.1.8.2 蒸汽輸送作業(yè)時,凡接觸蒸汽設(shè)施或管道的必須佩帶防護手套,防止燙傷。 2.1.8.3 禁止帶壓維修蒸汽系統(tǒng)設(shè)備。 2.1.9 其他: 2.1.9.1 凡使用電動工具和機械設(shè)備時,必須遵守電氣及設(shè)備相關(guān)規(guī)定。 2.2 氮氣操作安全規(guī)程: 2.2.1 氮氣的危害概述: 2.2.1.1 過量的氮氣集聚將導(dǎo)致缺氧窒息。 2.2.1.2 如果液氮噴濺到人身體上會導(dǎo)致低溫凍傷。 2.2.1.3 碳鋼和塑料遇到低溫液氮時會發(fā)生脆裂。 2.2.2氮氣站安全操作注意事項: 2.2.2.1 操作人員穿長袖工作服,戴防護眼鏡,戴防寒手套,人立上風(fēng)向操作。 2.2.2.2 充灌液體及泄壓時帶防噪音耳塞。 2.2.2.3 在含氧量低的作業(yè)場所必須戴空氣呼吸器。 2.2.2.4 操作人員必須了解設(shè)備及低溫液體的特性,嚴格遵守「公輔設(shè)施操作標準」。 2.2.2.5 液氮儲罐四周需保持場地寬暢,通風(fēng)良好。 2.2.2.6 閥門及管路需解凍時,嚴禁用鐵錘敲打,火燒或電加熱。 2.2.2.7 蒸發(fā)器靠近減壓閥組側(cè)最近的一段翅片不應(yīng)有結(jié)霜,嚴格防止液氮進入供氣管 線。 2.2.2.8 非操作人員禁止進入氮氣存儲和使用區(qū)域 2.2.2.9 儲罐周圍不得堆放物品和停放車輛。 2.2.2.10 氮氣儲罐需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。 2.2.3意外泄漏緊急處理: 2.2.3.1 關(guān)閉液氮泄漏源。 2.2.3.2 泄漏區(qū)設(shè)置安全區(qū)域,疏散人群。 2.2.3.3 使用適當?shù)陌踩雷o設(shè)備以避免身體與液氮接觸。 2.2.3.4 在氮氣集聚的區(qū)域盡量通風(fēng)。 2.2.3.5 避免人員進入泄漏區(qū)域,該區(qū)域的空氣氧含量可能低于18%。 2.2.3.6 萬一有工傷事故發(fā)生時,依照公司工傷事故處理程序執(zhí)行。 2.3空壓機安全規(guī)程: 2.3.1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài),否則不準開車。 2.3.2 檢查各處的潤滑油位是否合乎標準。 2.3.3 壓力表每半年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,并要作好詳細記錄。在儲 汽罐上注明工作壓力、下次試驗日期。 2.3.4 安全閥需每年校正一次,并加鉛封。 2.3.5 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。 2.3.6 經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。 2.3.7 在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停車檢修好才準使用。 2.3.8 水冷式空壓機開車前先冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水、或停水時,應(yīng)停止運行。 2.3.9 非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關(guān)部門同意,機房內(nèi)不準放 置易燃易爆物品。 2.3.10 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季視氣溫情況放掉冷卻水。 2.3.11 空氣壓縮機要有專人專管,做好保養(yǎng)工作,不準超壓使用,工作完畢,應(yīng)將余氣放出,斷開電源。

2.4 氣保站安全規(guī)程: 2.4.1 氫氣的危害概述: 2.4.1.1 易燃易爆:空氣中自燃溫度為574。c,空氣中含量在4%~74.5%之間均會引起燃燒或爆炸。 2.4.1.2 窒息:可置換空氣中的氧氣,導(dǎo)致窒息。 2.4.1.3 氫氣火焰不可見。 2.4.1.4 氫氣易于在大氣中擴散和上升。 2.4.2氣保站注意事項: 2.4.2.1 進入氣保站,禁止攜帶易產(chǎn)生火花的工具和用品。 2.4.2.2 非操作人員禁止進入液氨、液氮存儲和使用區(qū)域。 2.4.2.3 嚴格遵守公輔設(shè)施操作標準。 2.4.2.4 所有氣保站閥門在操作時應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉。 2.4.2.5 在操作時,建議戴安全帽、安全眼鏡和工作手套。 2.4.2.6 液氨存儲區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。 2.4.2.7 禁止在站區(qū)內(nèi)放置與氣保站無關(guān)的東西。 2.4.2.8 系統(tǒng)維修前,應(yīng)先泄壓和氮氣置換,并取得工作許可。 2.4.2.9 相關(guān)人員應(yīng)參加操作培訓(xùn)。 2.4.2.10 氣保站應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防用水,并應(yīng)根據(jù)需要配備“干粉”和“二氧化碳”等輕便滅火器材或氮氣、蒸汽滅火系統(tǒng)。 2.4.2.11 氣保站需定期檢查設(shè)備及對安全閥的每年的定期校驗,以消除安全隱患。

2.4.3 氫氣使用規(guī)定: 2.4.3.1 在使用氫氣前,先檢查輸入管路中的氫氣含氧量不得超過0.5%。 2.4.3.2 氫氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。 2.4.3.3 管道、閥門和水封裝置凍結(jié)時,只能用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁使用明火烘烤。 2.4.3.4 設(shè)備、管道和閥門等連接點泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢 測儀,禁止使用明火。 2.4.3.5 不準在室內(nèi)排放氫氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。 2.4.3.6 當氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā)生 火花的 一切操作。 2.4.3.7 新安裝或大修后的氫氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗 要求, 才能投入使用。 2.4.3.8 氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。 2.4.3.9 氮氣置換法應(yīng)符合下列要求: (a)氮氣中含氧量不得超過3%。 (b)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。 (c)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。 2.4.3.10 氫氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最高含量不超過0.4%。 2.4.3.11 防止明火和其他激發(fā)能源。禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、 高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進入禁火區(qū);選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具;穿 棉質(zhì)工作服的防靜電鞋。 2.4.4 意外泄漏緊急處理: 2.4.4.1氫氣意外泄漏,人員撤離受影響的區(qū)域,移走所有可能引起燃燒的物品并進行最大限度的通風(fēng)。 (a)如可以關(guān)閉氣源,警告區(qū)域內(nèi)的人員,通過泄漏聲找出泄漏位置,且可關(guān)閉氫氣源。 (b)如不可用關(guān)閉氣源,但未著火。人員停留在危險區(qū)域外,并設(shè)立安全邊界。 (c)如不可用關(guān)閉氣源,氫氣泄漏已著火,不要試圖撲滅火源,如有可能,噴淋保護。 2.4.4.2 氫氣火焰為藍白色,幾乎不可見,所以在切斷氣源前不要滅火。 2.4.4.3 如發(fā)生氫氣閥門少量泄漏,應(yīng)由經(jīng)過供氫安全培訓(xùn)的員工處理。如果無法處理立即部門主管處理。 2.4.4.4 相關(guān)文件: 使用氫氣除執(zhí)行本標準外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。 2.5 天然氣使用安全規(guī)程: 2.5.1 天然氣的危害概述: 2.5.1.1 天然氣的火災(zāi)危險性。

(1)易擴散性:指燃氣擴散能力強,火勢蔓延快; (2)易燃燒性:指最小點火能力低,火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤? (3)易爆炸性:天然氣與空氣混合后,當混合氣中天然氣占有5%-15%體積時,就形成爆炸性混合氣體,遇到火種(包括明火,靜電火花)將發(fā)生爆炸。 2.5.1.2 天然氣燃燒的廢氣成份及其對人體的危害 (1)一氧化碳(co): 一氧化碳是無色具有微臭的氣體,它是天然氣不完全燃燒的產(chǎn)物。空氣中一氧化碳濃度不得大于0.0024%,一氧化碳對人體危害極大,它與人體內(nèi)血紅蛋白的結(jié)合力大于氧的結(jié)合力,會造成人體組織缺氧,從而使人發(fā)生窒息,嚴重時引起人的內(nèi)臟出血、水腫及壞死。由于一氧化碳的特性所致,使人難以覺察它的存在。當中毒后發(fā)生頭暈、惡心等癥狀時,即使能意識到是一氧化碳中毒,但往往已經(jīng)喪失控制行動的能力,不能打開窗通風(fēng)或呼救。此時若不被人發(fā)現(xiàn),發(fā)生死亡事故的可能性很大。 (2)二氧化碳(co2): 二氧化碳帶酸味的無色氣體,是天然氣燃燒后的產(chǎn)物。二氧化碳具有麻醉作用,能刺激皮膚和粘液膜。二氧化碳在新鮮空氣中含量為0.04%,對人體無害。當燃燒廢氣充滿室內(nèi)未補償新鮮空氣時,室內(nèi)二氧化碳增加,氧含量相對減少,會使人發(fā)生窒息。 2.5.2 天然氣的安全使用 2.5.2.1 不準在有天然氣設(shè)施的室內(nèi)睡覺。如果燃氣設(shè)施有可能發(fā)生泄氣現(xiàn)象,當空氣中 燃氣含量達到一定濃度時,能夠使人窒息。 2.5.2.2 不準私拆、私遷、私改燃氣設(shè)施及在燃氣管線上建造房屋和搭建臨時建筑,防止管道在外加壓力作用下容易發(fā)生變形和泄漏,泄漏后的燃氣遇明火極易發(fā)生爆炸事故。 2.5.2.3 不能在燃氣管道上拉繩子,掛物品,防止造成燃氣管道及設(shè)施移位、斷裂漏氣,從而引發(fā)燃氣爆炸事故。 2.5.2.4 需要定期檢查用橡膠軟管的部位,防止出現(xiàn)龜裂,從而發(fā)生燃氣泄漏事故 2.5.2.5 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏,只能用肥皂水查漏,嚴禁使用明火查漏,防止發(fā)生人員燒傷或爆炸事故。 2.5.2.6 天然氣的管道、閥門、計量表等設(shè)施,需要經(jīng)常地檢查、定期的保養(yǎng),消除安全隱患。 2.5.2.7 天然氣系統(tǒng)運行時,不準敲擊,不準帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴禁負壓。 2.5.2.8 不準在室內(nèi)排放天然氣。吹洗置換,放空降壓,必須通過放空管排放。 2.5.2.9 當天然氣發(fā)生大量泄漏或積聚時,應(yīng)立即切斷氣源,進行通風(fēng),不得進行可能發(fā) 生火花的一切操作。 2.5.2.10 新安裝或大修后的天然氣系統(tǒng)必須做耐壓試驗、清洗和氣密試驗,符合有關(guān)的檢驗要求,才能投入使用。

2.5.2.11 天然氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮氣置換法。 2.5.2.12 氮氣置換法應(yīng)符合下列要求: (1)氮氣中含氧量不得超過3%。 (2)置換必須徹底,防止死角末端殘留余氣。 (3)置換結(jié)束,系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量必須連續(xù)三次分析合格。 2.5.2.13 天然氣系統(tǒng)動火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域天然氣的最高含量不超過 0.4%。 2.5.2.14 防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)。如電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生 明火、高溫的工具與熱物體。 2.5.3 意外泄漏緊急處理 2.5.3.1 當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)泄漏大量天然氣時,首先應(yīng)想法切斷氣源,打開門、窗,降低空氣中天然氣濃度。切不可使用燃具,甚至不能開關(guān)電燈和使用手機等通信工具,杜絕室內(nèi)產(chǎn)生火花的可能,以防泄漏氣體燃燒爆炸。 2.5.3.2 當室外發(fā)生大量泄漏時,即時關(guān)閉氣源。 2.5.3.3 中毒人員的救護 (1)當發(fā)現(xiàn)有人天然氣中毒時,應(yīng)先關(guān)斷氣源,打開門窗通風(fēng)換氣,迅速將中毒人員抬離中毒環(huán)境,實施人工呼吸,及時送醫(yī)院搶救。 (2)使用天然氣中毒時的癥狀如下: (a)輕微中毒:像重感冒一樣,流鼻涕、眼淚,頭昏,太陽穴發(fā)脹。此時患者應(yīng)立即離開室內(nèi),到室外呼吸新鮮空氣,即能恢復(fù)。 (b)中度中毒:四肢麻木,無力,嘔吐,眼球脹痛,惡心,坐臥不安。此時應(yīng)立即將患者送醫(yī)院搶救。 (c)嚴重中毒:昏迷,呼吸困難,休克。此時應(yīng)立即對患者進行人工呼吸,馬上送醫(yī)院搶救,否則時間一長可能因缺氧而窒息死亡。 2.6 相關(guān)文件 2.6.1 使用除執(zhí)行本標準外,其他未作規(guī)定的問題,尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。

第4篇 _鍍鋅公司pos系統(tǒng)管理員安全職責

1負責公司pos網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的建立、維護和管理;當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報,保證系統(tǒng)正常、準確、有效使用。

2配合鐵塔公司pos管理體系的文件網(wǎng)絡(luò)化工作,以及處理各種與pos網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)相關(guān)的應(yīng)急事務(wù)。

3負責指導(dǎo)、培訓(xùn)相關(guān)工作人員正確操作pos管理系統(tǒng);

4嚴格執(zhí)行公司規(guī)定的pos系統(tǒng)管理制度,不泄露工作中接觸的公司秘密。