- 目錄
包括哪些
硫化氫安全管理制度主要包括以下幾個核心部分：
1. 硫化氫的危害識別與風(fēng)險評估：識別工作場所可能存在的硫化氫源，評估其潛在風(fēng)險，為預(yù)防措施提供依據(jù)。
2. 安全操作規(guī)程：規(guī)定涉及硫化氫作業(yè)的詳細(xì)步驟，確保員工在操作過程中遵守安全規(guī)定。
3. 個人防護(hù)設(shè)備(ppe)的使用與維護(hù)：明確不同工種需要配備的ppe類型，以及使用和保養(yǎng)方法。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定應(yīng)對硫化氫泄漏或其他緊急情況的預(yù)案，確?？焖儆行У膽?yīng)急處理。
5. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行硫化氫安全知識的培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急能力。
6. 監(jiān)測與檢測：設(shè)定監(jiān)測點(diǎn)，定期檢查硫化氫濃度，確保工作環(huán)境的安全。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 硫化氫的物理化學(xué)性質(zhì)：講解硫化氫的特性，如顏色、氣味、毒性等，以便員工識別和理解其危害。
2. 危險源辨識：教授員工如何識別可能的硫化氫泄漏源，以及相關(guān)風(fēng)險。
3. 應(yīng)急程序：模擬演練硫化氫泄漏時的疏散路線、急救措施和報警程序。
4. ppe的正確使用：演示和實(shí)踐如何正確穿戴和使用呼吸器、防護(hù)服等ppe。
5. 安全操作規(guī)程：詳細(xì)說明與硫化氫相關(guān)的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
6. 安全文化培養(yǎng)：強(qiáng)調(diào)安全意識的重要性，鼓勵員工參與安全管理，形成良好的安全文化氛圍。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急疏散計劃：設(shè)立明確的疏散路線，確保員工在緊急情況下迅速、有序撤離。
2. 第一響應(yīng)者角色：指定經(jīng)過培訓(xùn)的人員作為第一響應(yīng)者，負(fù)責(zé)初期應(yīng)急處置和報告。
3. 現(xiàn)場急救措施：設(shè)置急救站，配備必要的急救設(shè)備，培訓(xùn)員工基本的急救技能。
4. 聯(lián)系外部救援：預(yù)先確定并記錄應(yīng)急救援電話，確保能及時請求專業(yè)援助。
5. 恢復(fù)與善后：制定事故后的清理、恢復(fù)和調(diào)查程序，防止二次傷害。
重要性
硫化氫作為一種劇毒氣體，對人的生命安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅。建立健全的硫化氫安全管理制度，不僅是法律規(guī)定的責(zé)任，更是保障員工生命安全和企業(yè)正常運(yùn)營的關(guān)鍵。通過有效的培訓(xùn)和預(yù)案，我們可以減少因硫化氫泄漏導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工健康，維持生產(chǎn)秩序，同時也有助于提升企業(yè)的安全管理形象和社會責(zé)任感。因此，每一位員工都應(yīng)積極參與，共同維護(hù)一個安全的工作環(huán)境。
硫化氫安全管理制度范文
第1篇 硫化氫安全管理規(guī)定
煉化企業(yè)在生產(chǎn)過程中,為防止硫化氫中毒事故的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定;油田企業(yè)在油氣勘探開發(fā)過程中,對硫化氫的防護(hù),應(yīng)按石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(sy)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;銷售企業(yè)宜參照本規(guī)定執(zhí)行。
第一章 生 產(chǎn) 管 理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目中,預(yù)防硫化氫中毒的設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對存在硫化物的生產(chǎn)工藝應(yīng)從原油評價開始,對生產(chǎn)過程中總硫和硫化氫分布生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)的硫化氫濃度調(diào)查等建立動態(tài)硫分布圖,制訂相應(yīng)的加工方案及工藝、管理措施。
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所應(yīng)立即采取相應(yīng)的治理措施。
第三條 因原料組分變化、加工流程、裝置改造或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致硫化氫濃度超過允許含量時,主管部門應(yīng)及時通知有關(guān)車間、班組或崗位。主要裝置控制室應(yīng)設(shè)置含硫原料(介質(zhì))硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應(yīng)密閉送入污水氣提裝置處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。
保證脫硫和硫磺回收裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
第五條 加快工藝技術(shù)的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)改為密閉方式,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護(hù)
第六條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應(yīng)制訂相應(yīng)的作業(yè)過程防護(hù)管理規(guī)定,并建立定期隱患調(diào)查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的工作場所進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測評價,并將結(jié)果存檔、上報和向勞動者公布。監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備應(yīng)由專人管理并建立設(shè)備檔案。
第七條 硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應(yīng)作為重點(diǎn)隱患點(diǎn),進(jìn)行監(jiān)控,并建立臺賬。
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所應(yīng)設(shè)置醒目的中文警示標(biāo)識。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,可在地面用黑黃間隔的斑馬線表示區(qū)域范圍。
裝置高處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。
第九條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器。其低位報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應(yīng)采用固定式硫化氫監(jiān)測儀。顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認(rèn)可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測質(zhì)資的部門校驗(yàn),并將校驗(yàn)結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
在生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在隱患部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口、儲罐計量等)時,均應(yīng)及時檢測。
第十條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材,并制定使用管理規(guī)定。
當(dāng)硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應(yīng)使用隔離式呼吸保護(hù)用具,供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護(hù)用具時應(yīng)在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護(hù)器具進(jìn)入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十一條 進(jìn)入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)切斷一切物料,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板,經(jīng)取樣分析合格、落實(shí)好安全防護(hù)措施,在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行作業(yè)。
第十二條 原則上不應(yīng)進(jìn)入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器等危險場所作業(yè)。如需作業(yè)時,應(yīng)按《進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護(hù)器具,作業(yè)時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
第十四條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點(diǎn)發(fā)生報警時,作業(yè)人員應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并準(zhǔn)備防護(hù)用具。當(dāng)高位報警點(diǎn)報警時,作業(yè)人員應(yīng)戴上防護(hù)用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止動用電、氣焊,查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進(jìn)入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應(yīng)立即疏散人員并實(shí)施應(yīng)急方案。
第三章 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)
第十五條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識、有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓(xùn)時間不少于24學(xué)時。每年復(fù)訓(xùn)一次。各級主管和監(jiān)護(hù)人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進(jìn)入設(shè)備、容器或其他有限空間)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)安全知識培訓(xùn)并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應(yīng)接受相關(guān)培訓(xùn)并遵守本規(guī)定。
第十六條 對在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
職業(yè)性健康檢查應(yīng)由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
第四章 硫化氫中毒處理
第十七條 可能存在硫化氫暴露的單位應(yīng)制定和建立應(yīng)急救援預(yù)案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護(hù)送、轉(zhuǎn)運(yùn)搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預(yù)案應(yīng)定期演練,并及時進(jìn)行修訂完善。
第十八條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護(hù)人員應(yīng)佩戴上適用的防護(hù)用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進(jìn)行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù)并送達(dá)有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知?dú)夥勒竞陀嘘P(guān)單位。
第十九條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當(dāng)防護(hù)措施的情況下任何單位和個人不應(yīng)強(qiáng)制作業(yè)人員進(jìn)行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
第2篇 石化公司硫化氫安全防護(hù)管理
第一章總則
第一條為加強(qiáng)硫化氫介質(zhì)的安全管理,預(yù)防硫化氫中毒事故的發(fā)生,保護(hù)員工身體健康和生命安全,特制定本辦法。
第二條本辦法所稱硫化氫安全防護(hù)是指在煉油、化工設(shè)計、生產(chǎn)、儲運(yùn)、排放、檢修等工作及其他臨時性作業(yè)過程中安全防護(hù)。
第三條本辦法適用于石化公司(以下簡稱公司)所屬各單位。
第二章設(shè)計階段防護(hù)
第四條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目安全評價,應(yīng)包括對項(xiàng)目中硫化氫產(chǎn)生及危害的評價內(nèi)容,并提出具體安全防護(hù)措施和建議。
第五條新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)計,應(yīng)采用減少硫化氫產(chǎn)生的工藝技術(shù),選用抗硫化氫腐蝕的設(shè)備和材質(zhì)。
第六條在裝置和與之相關(guān)聯(lián)的設(shè)備或管線設(shè)計時,針對含硫介質(zhì)與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的可能性,采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
第七條在制定高含硫原油加工工藝及高含硫天然氣凈化、加工工藝時,應(yīng)采取預(yù)防硫化氫中毒等安全防護(hù)技術(shù)措施。
第三章生產(chǎn)儲運(yùn)防護(hù)
第八條工藝技術(shù)、操作條件或加工物料等發(fā)生改變,有可能導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場硫化氫濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)時,生產(chǎn)部門應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)措施,技術(shù)部門應(yīng)及時修訂操作規(guī)程、工藝指標(biāo),并對相關(guān)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)。
第九條對于酸性水汽提裝置、酸性水儲罐、含硫污水處理設(shè)施、輸送硫化氫或含硫污水的管線和機(jī)泵等設(shè)施,應(yīng)制定切實(shí)可靠的防范硫化氫氣體泄漏的措施,并明確責(zé)任人,定期檢查。
第十條含硫甲乙類油罐進(jìn)出油、調(diào)和時,禁止在罐頂進(jìn)行人工現(xiàn)場采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)和更換、拆卸安全附件等作業(yè)。
第十一條在對含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備進(jìn)行采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時,要佩帶適用的防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表,站在上風(fēng)向,除作業(yè)人員外,必須有一人專門負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。取樣設(shè)備應(yīng)標(biāo)識硫化氫警示標(biāo)簽。
第十二條對儲存和運(yùn)輸含硫化物的原油、液化氣、汽油、柴油、油渣等設(shè)施應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕檢測,防止油品中硫化物與金屬反應(yīng)生成硫化亞鐵,發(fā)生自燃引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
第十三條對處理含硫介質(zhì)的裝置,在檢修前,要把設(shè)備、管線中各種物料清除干凈,并進(jìn)行氣體置換,在氣體采樣檢測符合要求時,方可開始檢修作業(yè)。
第十四條對儲存加工高含硫原油的重點(diǎn)裝置和罐區(qū),應(yīng)在顯著位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)和硫化氫警示牌,標(biāo)明硫化氫的毒理特性及安全防護(hù)要求。
第十五條針對有可能泄漏高濃度硫化氫介質(zhì)的裝置或區(qū)域,實(shí)行封閉式管理和出入人員登記制度。
第十六條在含硫化氫的裝置、設(shè)施附近區(qū)域和有可能產(chǎn)生硫化氫的溝、池、容器等低洼處作業(yè)時,應(yīng)對作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度進(jìn)行檢測,并根據(jù)需要佩帶防護(hù)用品。
第四章含硫廢物的排放管理
第十七條對含硫物質(zhì)的排放應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控,嚴(yán)禁在含硫化合物系統(tǒng)中排放可與硫化物發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生硫化氫的物質(zhì)。
第十八條禁止將高濃度廢硫酸、廢堿液等有毒有害廢液直接向污水系統(tǒng)排放,酸渣與堿渣不得混合排放,防止發(fā)生反應(yīng)后產(chǎn)生硫化氫發(fā)生中毒事故。
第十九條高含硫廢水禁止對外隨意排放,因生產(chǎn)緊急需要對外排放時,應(yīng)采取安全防范措施,及時報告本單位調(diào)度,經(jīng)調(diào)度與下游接收裝置溝通協(xié)調(diào)并采取接收措施后,排放裝置方可進(jìn)行排放。
第二十條污水處理裝置在接收和處理高濃度含硫污水時,要做好安全防護(hù)措施,現(xiàn)場操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向,并佩帶防毒器具和便攜式硫化氫檢測儀表。
第二十一條含高濃度硫化氫氣體必須經(jīng)焚燒或其他有效處理,達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)后方可高空排放。
第五章防護(hù)裝備管理
第二十二條在硫化氫濃度可能超過10mg/m3的裝置區(qū),應(yīng)按照規(guī)定安裝并配備固定式硫化氫報警儀和便攜式硫化氫檢測儀,并定期校準(zhǔn)及維護(hù),確保檢測儀完好。
第二十三條根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境特點(diǎn),配備預(yù)防硫化氫中毒的勞動防護(hù)用品,包括過濾式防毒面具和正壓自給型空氣呼吸器,并指定專人管理,定期檢測、更換及維護(hù),確保完好使用。
第六章培訓(xùn)與應(yīng)急
第二十四條所有可能接觸硫化氫的人員,上崗前必須接受有關(guān)防止硫化氫中毒及救護(hù)知識的教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗作業(yè)。
第二十五條凡可能發(fā)生硫化氫中毒事故的單位,應(yīng)制定硫化氫防護(hù)檔案和應(yīng)急預(yù)案,并組織相關(guān)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)和演練。
第七章附則
第二十六條本辦法由質(zhì)量安全環(huán)保處負(fù)責(zé)解釋。
第二十七條本辦法自印發(fā)之日起施行,原《石化公司預(yù)防硫化氫中毒事故管理規(guī)定》(石化[2005] 9號)同時廢止。
