橋式起重機管理制度(2篇)

橋式起重機管理制度旨在規(guī)范設(shè)備操作、維護、安全及人員培訓(xùn)等方面的工作，確保設(shè)備高效運行，預(yù)防安全事故，提升生產(chǎn)效率。

包括哪些方面

1. 設(shè)備操作規(guī)程：明確操作員職責(zé)，規(guī)定操作流程，強調(diào)安全操作要點。

2. 設(shè)備保養(yǎng)與維修：制定定期檢查、保養(yǎng)計劃，規(guī)定故障處理程序。

3. 安全管理：設(shè)立安全檢查制度，規(guī)定應(yīng)急預(yù)案，強化安全教育。

4. 人員培訓(xùn)：確定培訓(xùn)內(nèi)容，規(guī)定培訓(xùn)周期，評估培訓(xùn)效果。

5. 記錄與報告：建立設(shè)備運行記錄，制定事故報告流程。

重要性

橋式起重機作為大型生產(chǎn)設(shè)備，其安全穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率與員工安全。有效的管理制度能：

1. 減少設(shè)備故障，保障生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 預(yù)防安全事故，保護員工生命安全。

3. 提升操作技能，提高工作效率。

4. 延長設(shè)備壽命，降低運營成本。

方案

1. 設(shè)備操作規(guī)程：制定詳細的操作手冊，包括啟動、運行、停機步驟，以及異常情況下的應(yīng)對措施。操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

2. 保養(yǎng)與維修：設(shè)定每日、每周、每月的檢查點，由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)故障及時維修，避免影響生產(chǎn)。建立設(shè)備檔案，記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。

3. 安全管理：定期進行安全檢查，識別潛在風(fēng)險。制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。對員工進行安全培訓(xùn)，增強安全意識。

4. 人員培訓(xùn)：設(shè)計理論與實踐相結(jié)合的培訓(xùn)課程，涵蓋設(shè)備知識、操作技巧、應(yīng)急處理等。定期復(fù)訓(xùn)，保持操作員技能水平。

5. 記錄與報告：操作員需填寫設(shè)備運行日志，記錄設(shè)備狀態(tài)、使用時間等信息。發(fā)生事故時，立即上報，并按照規(guī)定流程進行調(diào)查處理，以便分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。

通過上述方案的實施，橋式起重機管理制度將為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供有力保障，確保設(shè)備的有效利用，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、有序的工作環(huán)境。

橋式起重機管理制度范文

第1篇 單梁橋式起重機安全管理制度

一、工作前

(1)帶駕駛室的單梁橋式起重機、司機接班開車前,應(yīng)對吊鈞、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予排除。

(2)地面操縱的單梁橋式起重機,每班應(yīng)有專人負責(zé)按點檢卡的要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)予以排除。

(3)操作者必須在確認軌道上無人時,才可以閉合主電源;當電源斷路器上加鎖或有告示牌時,應(yīng)由原有關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。

(4)潤滑部位按規(guī)定加注潤滑油

二、工作中

(1)每班第一次起吊重物時(或負荷達到最大重量時),應(yīng)在吊離地面高度0。5米后。重新將重物放下,檢查制動性能,確認可靠后,再進行正常作業(yè)。

(2)嚴格執(zhí)行“十不吊”的制度:

1.揮信號不明或亂指揮不吊。

2.過額定起重量不吊。

3.具使用不合理或物件捆掛不牢不吊。

4.物上有人或有其它浮放物品不吊。

5.閘或其它制動安全裝置失靈不吊。

6.車吊掛重物直接進行加工時不吊。

7.拉斜掛不吊。

8.有爆炸性物件不吊。

9.在地下物件不撥吊。

10.棱角塊口物件、未墊好不吊。

(3)如發(fā)現(xiàn)常,立即停機,檢查其原因并予于排除。

三、工作后

(1)將吊鉤升至一定高度,大車?？吭谥付ㄎ恢?開關(guān)手柄置于‘‘零’’位;拉下刀閘,切斷主電源。

(2)進行日常維護保養(yǎng)。

第2篇 橋式起重機使用管理制度

⑴操作者必須熟悉起重機結(jié)構(gòu)和性能,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,取得“特殊工種操作證”后,方能對起重機馳立進行操作,并應(yīng)遵守安全守則。

⑵按照規(guī)定條件加足潤滑劑,對潤滑機具做好防塵防水保護。

⑶每班開動前必須做好以下各種檢查:

①吊鉤鉤頭、滑輪有無缺陷;

②鋼絲繩是否完好,在卷筒上的繩尾固定是否牢固,有無跳槽現(xiàn)象;

③大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠;

④各傳動機構(gòu)是否正常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位和大、小車限位是否正常;

⑤起重機運行時有無異常振動與噪聲。

⑷開車前要將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗,鳴鈴示警后方可開車。

⑸起重機起動要平穩(wěn),并逐檔加速。對起升機構(gòu)沒檔的轉(zhuǎn)換時間可在1~2s;運行機構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間不小于3s,大起重量的橋式起重機,各檔轉(zhuǎn)換時間在6~18s,或視起重量而定,嚴禁高檔起重。

⑹嚴禁超規(guī)范使用起重機,必須遵守起重機安全管理規(guī)程中的“十不吊”規(guī)定:

①超過額定載荷不吊;

②指揮信號不明、起重量不明、光線暗淡或大霧不吊;

③吊索和附件捆扎不牢。不符合安全要求不吊;

④起重機栓掛工件直接加工不吊;

⑤歪托斜掛不吊;

⑥工件上站人或工件上浮放有活動物件不吊;

⑦氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊;

⑧帶有棱角刃口物件沒有鋼絲繩防切斷的保護措施不吊;

⑨埋在地下或水中的物件不拔吊;

⑩指揮人員違章指揮不吊;

⑺每班第一次起吊重物時(或者載荷在最大額定起重量時),應(yīng)在重物吊離地面或支撐物約0.3m后,將重物放下以檢查制動器是否正常,確認可靠后繼續(xù)起吊。

⑻操縱控制器時,必須按檔次進行。要保持被起吊物件平穩(wěn),吊鉤轉(zhuǎn)動時不允許起升,防止鋼絲繩跳槽。

⑼起重機或小車運行至接近終點時,應(yīng)降低速度,嚴禁用終點開關(guān)作停車手段使用,更不允許用打反車達到制動目的。

⑽操作者在作業(yè)中應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警:

①起升、降落重物,開動大、小車運行時;

②起重機通過或行駛在視線不清楚時;

③起重機運行到接近同跨軌道上的另一臺起重機時;

④吊運重物接近人員時。

⑾嚴禁起重機懸吊重物在空中長時間停留。起重機在吊著重物時,操作司機和起重工不得隨意離開工作崗位。

⑿起重機運行時禁止人員上下,禁止在軌道或走臺上行走,也不允許從事檢修。

⒀對雙吊鉤(主、副鉤)起重機,不準同時用兩個吊鉤分別吊兩個物件,不工作的吊鉤必須開到接近上極限高度位置,并且不準帶掛吊索。

⒁有主副吊鉤的起重機,在主、副吊鉤換用或兩吊鉤高度接近時,必須一個單獨工作,以避免兩鉤相碰。

⒂同一跨度內(nèi)有多臺起重機工作時,兩臺起重機之間必須保持>1.5m的距離,以防碰撞。因工作必須接近時,應(yīng)經(jīng)鄰機同意,但最小距離應(yīng)在0.3m以上。

⒃禁止兩臺起重機同時吊一物件,在特殊情況下需要雙機抬吊時,要采取安全措施,且每臺起重機均不得超載荷,并出精通專業(yè)技術(shù)的主管工程師負責(zé)現(xiàn)場指揮。單機允許起吊最大載荷規(guī)定為該機額定起重機的85%。

⒄在正常工作中改變運行方向時,必須將控制器手柄板到“零位”,當機構(gòu)完全停止轉(zhuǎn)動后再換向開動。

⒅電器各種保護裝置必須保持完好,不得隨意調(diào)整和更換。

⒆起重機在運行中電氣設(shè)備應(yīng)注意的問題:

①電動機有無過熱、異常振動和噪聲;

②配電箱起動器有無異常噪聲;

③電動機軸、電磁盤有無過熱現(xiàn)象;

④直流電機換相器的火花大小;

⑤導(dǎo)線有無松動及摩擦現(xiàn)象;

⑥若發(fā)生故障,如電動機過熱、異常噪聲、線路和配電箱冒煙等,應(yīng)立即停機,切斷電源進行檢修。

⒇露天工作的起重機,風(fēng)力大于6級或遇到雷雨時,應(yīng)立即停止工作。不工作時應(yīng)將起重機開到停車位置,并可靠錨固。

(21)吊運作業(yè)完成后,將起重機開到指定地點,小車開到司機室一端,吊鉤升起,控制器全部板到“零位”,切斷電源,并清掃擦拭,保持清潔。做好當班運行記錄和交接班管理工作。