化工車間管理制度(2篇)

化工車間管理制度是一套全面、系統(tǒng)的管理規(guī)則，旨在確?；どa(chǎn)的安全、高效、環(huán)保和質(zhì)量穩(wěn)定。它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、質(zhì)量管理、應急處理等多個方面。

包括哪些方面

1. 人員管理：包括員工的培訓、考核、職責分配、行為規(guī)范等，確保每個員工具備必要的專業(yè)知識和安全意識。

2. 設備管理：規(guī)定設備的日常維護、定期檢修、故障處理和更新升級程序，確保設備正常運行。

3. 工藝流程管理：制定詳細的生產(chǎn)工藝流程，明確操作步驟、參數(shù)控制和異常處理機制。

4. 安全生產(chǎn)：設立嚴格的安全規(guī)章制度，包括防火防爆、個人防護、應急預案等，保障員工生命安全和生產(chǎn)環(huán)境穩(wěn)定。

5. 環(huán)境保護：規(guī)定廢棄物處理、排放標準和節(jié)能措施，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

6. 質(zhì)量管理：建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，從原料到成品的每一個環(huán)節(jié)都進行嚴格的質(zhì)量監(jiān)控。

7. 應急處理：設定各類突發(fā)事件的應對預案，如設備故障、化學品泄漏、火災等，確?？焖儆行У亟鉀Q問題。

重要性

化工車間管理制度的重要性不言而喻，它：

1. 保障安全：防止生產(chǎn)事故，保護員工生命安全，降低企業(yè)風險。

2. 提高效率：通過規(guī)范操作，減少錯誤和浪費，提升生產(chǎn)效率。

3. 保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽。

4. 符合法規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律糾紛。

5. 環(huán)保責任：履行社會責任，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，增強企業(yè)形象。

方案

1. 制度制定：由專業(yè)團隊根據(jù)車間實際情況和行業(yè)標準制定詳細管理制度，確保其適用性和實用性。

2. 培訓與教育：定期對員工進行制度培訓，確保每個人都了解并能遵守規(guī)定。

3. 執(zhí)行與監(jiān)督：設立專門的管理小組，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到落實。

4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，定期評估制度效果，及時調(diào)整和完善。

5. 獎懲機制：建立獎懲制度，激勵員工遵守規(guī)定，對違規(guī)行為進行糾正和處罰。

通過以上方案的實施，化工車間管理制度將形成一個動態(tài)、有效的管理體系，促進車間的持續(xù)改進和發(fā)展。

化工車間管理制度范文

第1篇 化工車間內(nèi)安全作業(yè)管理制度

1、目的與使用范圍

為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患,確保作業(yè)安全,杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估,施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。

本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。

2、職責范圍

2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度,負責各自范圍的監(jiān)督管理。

2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的準備

3.1根據(jù)作業(yè)項目要求,應制定施工作業(yè)方案,落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求,組織人員到施工現(xiàn)場,交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案,并落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè),如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等,應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證, 未經(jīng)審批前不得進行作業(yè)。

3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任,并制定專人負責施工作業(yè)期間的作業(yè)安全。

3.5施工作業(yè)前,項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后,方可批準作業(yè)。

3.6在進行設備內(nèi)作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時,施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù),由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證,施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后,方可施工作業(yè)。

3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前,施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù),由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證,施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查,凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2應采取可靠的斷電措施,并經(jīng)啟動復查確認無電后,在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。

4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經(jīng)專人檢查,保證完好可行,并合理放置。

4.4應對作業(yè)現(xiàn)場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查,保證安全可靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具,應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業(yè)現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板,也可設置圍欄和警告標志。

4.9應將作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。

4.10應檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業(yè)場所,應設有足夠亮度的照明裝置。

5、作業(yè)中的安全要求

5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。

5.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時,項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料,危及作業(yè)人員的人身安全時,應立即通知作業(yè)人員停止工作,迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢,確認安全后,方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

5.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借各類安全作業(yè)票證,變更作業(yè)內(nèi)容,擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。

5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的,作業(yè)人員有權拒絕作業(yè)。

5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。

6、現(xiàn)場作業(yè)結束后的檢查內(nèi)容

6.1現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。

6.2現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現(xiàn)場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。

6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯(lián)動試車,驗收交接。

第2篇 化工車間分區(qū)承包管理辦法

一、總則

1. 為進一步規(guī)范和加強現(xiàn)場管理,提升現(xiàn)場管理水平,實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境,特制訂本辦法。

2. 本辦法規(guī)定了實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內(nèi)容及檢查考核等。

3. 本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場、工作現(xiàn)場。

4. 本辦法的區(qū)域劃分見表,期限為一年制。

二、理內(nèi)容與要求:

1. 分區(qū)承包現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;

2. 現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄,便于停車后檢修;

3. 設備日常保養(yǎng)、潤滑;

4. 設備表面的物料,油污等處理(電機與轉(zhuǎn)動部分除外);

5. 工藝隱患的防范;

6. 設備的防凍;

7. 各疏水器的工作情況;

8. 酸水泵的循環(huán)水的流動情況;

9. 各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;

10. 各區(qū)的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;

11. 各區(qū)設備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報;

12. 各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動強度勞動量、節(jié)能降耗的整改意見;

13. 各釜、罐的液位測量(老設備);

14. 廢棄物料與可回收料的分開存放;

15. 檢修工具的擺放;

16. 安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;

17. 消防器材的擺放;

18. 檢修現(xiàn)場動火后的檢查處理;

19. 露天擺放物料的遮蓋;

20. 各區(qū)防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;

21. 固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;

22. 檢修后現(xiàn)場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;

23. 衛(wèi)生工具的擺放;

24. 轉(zhuǎn)動設備的滑動、轉(zhuǎn)動及緊固件是否有松動;

25. 微機報警、聯(lián)鎖裝置的校對與實驗;

26. 綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等;

27. 各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;

28. 道路經(jīng)常打掃,做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;

29. 控制室的物品,無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;

30. 操作臺、配電柜無灰塵、無油污,周圍無雜物;

31. 應急搶修工具裝備的擺放與整理;

32. 現(xiàn)場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;

33. 各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。