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崗位職責(zé)是什么
機(jī)修工，顧名思義，是負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修與保養(yǎng)的專業(yè)技術(shù)人員。他們工作在生產(chǎn)一線，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷，從而維持工廠或企業(yè)的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
崗位職責(zé)要求
1. 技術(shù)熟練：機(jī)修工需掌握各種機(jī)械設(shè)備的工作原理，具備豐富的維修技能和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
2. 細(xì)心嚴(yán)謹(jǐn)：對(duì)設(shè)備的日常檢查和維護(hù)需要細(xì)心入微，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止故障發(fā)生。
3. 安全意識(shí)：嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。
4. 團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與生產(chǎn)部門和其他維修人員緊密合作，共同應(yīng)對(duì)設(shè)備問題。
5. 學(xué)習(xí)能力：隨著技術(shù)更新，機(jī)修工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)新的維修技術(shù)和知識(shí)。
崗位職責(zé)描述
機(jī)修工的主要工作場所通常位于工廠車間或生產(chǎn)線旁，他們的日常任務(wù)包括設(shè)備的日常點(diǎn)檢、故障排除、部件更換、設(shè)備調(diào)整和優(yōu)化。在遇到復(fù)雜問題時(shí)，他們需要分析設(shè)備的工作狀態(tài)，找出故障根源，并采取有效的解決方案。此外，機(jī)修工還需要參與設(shè)備的定期保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)，以延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。
有哪些內(nèi)容
1. 設(shè)備維護(hù)：進(jìn)行常規(guī)的設(shè)備檢查，如潤滑系統(tǒng)、電氣線路、傳動(dòng)部件等，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試手段，識(shí)別設(shè)備異常，確定故障原因，并進(jìn)行修復(fù)。
3. 零件更換：根據(jù)需要更換磨損或損壞的部件，保證設(shè)備性能。
4. 設(shè)備調(diào)試：安裝新設(shè)備或修復(fù)后的設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試以達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 記錄與報(bào)告：記錄設(shè)備維修情況，編寫維修報(bào)告，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
6. 協(xié)作溝通：與生產(chǎn)人員溝通設(shè)備使用情況，與管理層反饋設(shè)備狀況，提出改進(jìn)建議。
7. 技能提升：參加內(nèi)部或外部培訓(xùn)，了解新技術(shù)和維修方法，提高專業(yè)技能。
作為機(jī)修工，他們的工作直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。他們的專業(yè)知識(shí)和責(zé)任心是保障生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵，也是企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要支柱。
崗位職責(zé)機(jī)修工范文
第1篇 電工；機(jī)修工崗位職責(zé)
1、根據(jù)機(jī)器設(shè)備狀況及時(shí)診斷并排除故障；
2、對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)并保證其正常運(yùn)行；
4、掌握公司機(jī)器設(shè)備使用情況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
5、認(rèn)真做好預(yù)防性維修計(jì)劃及巡查工作，嚴(yán)把設(shè)備質(zhì)量關(guān)；
6、掌握供電設(shè)備運(yùn)行和照明情況，制定節(jié)電措施；
7、負(fù)責(zé)公司機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、維修；
8、負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)行政維修。
第2篇 電工機(jī)修工崗位職責(zé)
1、根據(jù)機(jī)器設(shè)備狀況及時(shí)診斷并排除故障；
2、對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修保養(yǎng)并保證其正常運(yùn)行；
4、掌握公司機(jī)器設(shè)備使用情況，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；
5、認(rèn)真做好預(yù)防性維修計(jì)劃及巡查工作，嚴(yán)把設(shè)備質(zhì)量關(guān)；
6、掌握供電設(shè)備運(yùn)行和照明情況，制定節(jié)電措施；
7、負(fù)責(zé)公司機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)、維修；
8、負(fù)責(zé)公司各項(xiàng)行政維修。
第3篇 機(jī)修工、焊工崗位職責(zé)
1、根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，選擇合適的焊接工藝和原材料，進(jìn)行產(chǎn)品零件、設(shè)備的焊接；
2、進(jìn)行焊條烘干、零件預(yù)熱，焊渣清除，必要時(shí)進(jìn)行焊后熱處理，并做好焊接記錄，確保焊接質(zhì)量；
3、焊接完成后，檢驗(yàn)夾渣、未焊透現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊、重焊；
4、定期對(duì)焊機(jī)、箱式爐、烘干爐進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，獨(dú)立或配合其他人完成焊接設(shè)備的維修。
第4篇 機(jī)修工崗位職責(zé)
機(jī)修工 上海捷英途新材料科技有限公司 上海捷英途新材料科技有限公司,捷英途,捷英途 職責(zé)描述:
1、每天巡檢車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,把故障降到最低,解決生產(chǎn)中提出的關(guān)于設(shè)備運(yùn)行的問題
2、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并糾正公司內(nèi)部存在的安全隱患,及時(shí)匯報(bào)、及時(shí)改善、排除隱患
3、根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備情況進(jìn)行改進(jìn)方案并組織實(shí)施
4、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)疑難維修,并協(xié)調(diào)與生產(chǎn),計(jì)劃的關(guān)系
5、分析設(shè)備故障,采取必要的措施避免故障重復(fù)發(fā)生,有效降低停機(jī)率
6、嚴(yán)格控制維修成本,做好備件回收利用工作,做好備品備件工作,確保關(guān)鍵零件,易損件或部件的庫存
7、主持或參與工藝改進(jìn)或節(jié)能等對(duì)生產(chǎn)設(shè)備改造的項(xiàng)目,降低成本
8、建立與生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程,實(shí)施技能培訓(xùn),提高員工的技能
任職要求:
1、25-40歲,中專或技校以上學(xué)歷
2、5年以上機(jī)械或機(jī)電一體化相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)
3、能獨(dú)立完成設(shè)備機(jī)械、電器維修工作
4、懂加熱設(shè)備,懂變頻器,能看懂梯形圖
5、會(huì)cad能測繪簡單的機(jī)械圖紙
第5篇 機(jī)修工程師崗位職責(zé)
機(jī)修工程師 上海捷英途新材料科技有限公司 上海捷英途新材料科技有限公司,捷英途,捷英途 職位描述:
1、職位描述:1. 每天巡檢車間生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,把故障降到最低,解決生產(chǎn)中提出設(shè)備運(yùn)行的問題。
2、了解plc、變頻器,能看懂外部控制線路,能完成日常機(jī)械維修保養(yǎng)工作。
3、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)并糾正公司內(nèi)部存在的安全隱患,及匯報(bào)、及時(shí)改善,排除隱患。
4、分析設(shè)備故障, 采取必要的措施避免故障重復(fù)發(fā)生, 有效降低停機(jī)率,嚴(yán)格控制維修成本,做好備件回收利用工作。
5、做好備品備件工作, 確保關(guān)鍵零件, 易損件或部件的申購工作。
6、參與工藝改進(jìn)或節(jié)能等對(duì)生產(chǎn)設(shè)備改造的項(xiàng)目,降低成本。
7、懂設(shè)備三級(jí)保養(yǎng),服從管理。
崗位要求:
1、中專及以上學(xué)歷,維修電工/機(jī)電一體化專業(yè),相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)2年以上;
2、會(huì)機(jī)械維修,能解決現(xiàn)場故障;
3、有電工上崗證,上海市電工進(jìn)網(wǎng)證;
4、能夠操作電腦,好學(xué)有上進(jìn)心。
第6篇 鉗工，機(jī)修工崗位職責(zé)
1、能夠看懂技術(shù)圖紙；
2、熟練使用鉗工工器具及工裝量具；
3、熟悉鉆床結(jié)構(gòu)，能夠準(zhǔn)確判斷機(jī)床故障，獨(dú)立進(jìn)行一般機(jī)床的維修工作；
4、熟識(shí)圖紙，能做到按圖裝配；
5、熟悉各種機(jī)械、液壓、氣壓傳動(dòng)原理，打孔、攻絲、公差配合、焊接、銑削、切磨等裝配工藝；
6、車間6s管理。
