起重機械安全管理制度匯編【7篇】

包括哪些

起重機械安全管理制度旨在確保設(shè)備的正常運行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備管理：涵蓋設(shè)備的購置、安裝、驗收、使用、維護保養(yǎng)、檢驗和報廢等全過程。

2. 操作規(guī)程：明確操作人員的職責(zé)和操作流程，規(guī)定設(shè)備的使用規(guī)則和注意事項。

3. 安全檢查：定期進行設(shè)備的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的事故，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施和救援方案。

5. 培訓(xùn)教育：對操作人員進行安全知識和技能的培訓(xùn)，提升其安全意識和操作能力。

6. 責(zé)任追究：對于違反制度的行為，實行責(zé)任追究制度，以強化安全責(zé)任意識。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 安全法規(guī)：講解國家和地方有關(guān)起重機械安全管理的法律法規(guī)，使員工了解并遵守相關(guān)規(guī)定。

2. 設(shè)備知識：介紹起重機械的構(gòu)造、工作原理及常見故障，使操作人員具備基本的設(shè)備知識。

3. 操作技能：進行實地操作演練，教授正確的操作方法和緊急情況下的應(yīng)對措施。

4. 危險識別：訓(xùn)練員工識別作業(yè)環(huán)境中的潛在危險，提高風(fēng)險防范意識。

5. 應(yīng)急處理：模擬事故場景，進行應(yīng)急救援演練，提高員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案旨在快速有效地應(yīng)對突發(fā)事故，主要包括以下步驟：

1. 事故報告：發(fā)生事故后，立即向上級報告，并啟動應(yīng)急預(yù)案。

2. 現(xiàn)場控制：封鎖事故現(xiàn)場，防止事故擴大，確保人員安全撤離。

3. 救援行動：根據(jù)事故類型，調(diào)用專業(yè)救援隊伍，實施救援行動。

4. 后續(xù)處理：評估事故損失，修復(fù)設(shè)備，恢復(fù)正常生產(chǎn)秩序。

5. 事故調(diào)查：分析事故原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，改進安全管理措施。

重要性

起重機械安全管理制度的重要性不容忽視，它不僅關(guān)乎企業(yè)安全生產(chǎn)的穩(wěn)定，也直接影響到員工的生命安全。通過科學(xué)有效的管理，可以降低設(shè)備故障率，減少因操作不當(dāng)造成的事故，從而保障企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任。良好的安全氛圍也有利于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力，促進企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展。因此，每個員工都應(yīng)深入理解和執(zhí)行這一制度，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。

起重機械安全管理制度范文

第1篇 起重機械安全管理制度

起重機械安全管理制度

起重機械管理的主要任務(wù)，就是要保證設(shè)備在使用的整個過程中，自始至終保持良好的技術(shù)狀態(tài)，使企業(yè)的安全生產(chǎn)建立在最佳的物質(zhì)基礎(chǔ)上，概括地說，就是要保證用好，修好，管理好設(shè)備。

施工單位由管理機械的負(fù)責(zé)人，根據(jù)司機和起重機械的具體情況，制定其管理方案。

1、采購有“生產(chǎn)許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。

2、配合有關(guān)政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領(lǐng)取“起重機械登記證”。

3、建立健全起重機械技術(shù)檔案。

4、起重機械司機必須持證上崗。

5、定期對設(shè)備進行安全性能檢查。

6、不定期檢查、監(jiān)督“起重機械的安全操作規(guī)程”執(zhí)行情況。

7、制定司機的崗位職責(zé)。

8、制定起重機械的安全操作規(guī)程。

9、制定起重機械的維修，保養(yǎng)，檢查和檢修制度

10、制定預(yù)案。

第2篇 建筑起重機械安全管理制度

第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預(yù)防起重機械事故，保障人身和設(shè)備安全，特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。

第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件，并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準(zhǔn)用證后方可使用。

具體條件如下：

一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;

二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;

三、 建立安全管理規(guī)章制度，其內(nèi)容包括：

1. 司機守則;

2. 起重機械安全操作規(guī)程;

3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;

4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;

5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;

第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;

2. 安裝、修理記錄和驗收資料;

3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;

4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;

5. 設(shè)備及人身事故記錄;

6. 設(shè)備的問題及評價。

第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴(yán)禁帶病運行。

第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。

第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。

第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行，設(shè)備管理部門要嚴(yán)格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。

第十二條 起重機械得報廢，需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù)，并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。

第十三條 凡違反本規(guī)定者，視情節(jié)嚴(yán)重程度，，給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴(yán)重后果的，根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。

第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行，執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負(fù)責(zé)解釋。

附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。

停用一年以上的起重機械，使用前也應(yīng)做全面檢查。

起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后，使用前都應(yīng)做全面檢查。

二、 每月至少檢查下列項目：

1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;

5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。

停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。

三、 每周應(yīng)檢查下列檢查：

1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;

3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;

4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

5. 雙制動的起升機構(gòu)，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目：

1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

2. 軌道的安全狀況;

3. 鋼絲繩的安全狀況。

第3篇 起重機械安全管理制度及操作規(guī)程

（一）單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人職責(zé)

1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程；

2、全面負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作；

3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系；

4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況；

5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案，并督促檢查其執(zhí)行情況；

6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場，查看起重機使用狀況；

7、組織起重機事故調(diào)查分析，找出原因，制定防范措施。

（二）管理部門負(fù)責(zé)人職責(zé)

1、在單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定；

2、負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作，組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度；

3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表；

4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作，檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況；

5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作，不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì)；

6、根據(jù)本單位起重機使用狀，審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃，并負(fù)責(zé)組織實施；

7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況；

8、參加起重機事故調(diào)查與分析，提出處理意見和措施。

（三）起重機操作人員職責(zé)

1、堅守崗位，不得擅自離崗、脫崗，不做與崗位無關(guān)的其他事情；

2、認(rèn)真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程；

3、精心操作，防止超載運行；

4、時刻注意安全生產(chǎn)，經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性；

5、按時定點、定線巡回檢查；

6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表，如實填寫運行記錄；

7、認(rèn)真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作；

8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識，不斷提高操作水平。

二、起重機維護保養(yǎng)制度

（一）起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng)；

（二）起重機投產(chǎn)前，必須按照起重機的使用特點認(rèn)真編制維護保養(yǎng)規(guī)程；

（三）開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動，提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制；

（四）保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生；

（五）認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；

（六）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件；

（七）操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施，并及時反映；

（八）對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。

三、起重機事故報告制度

（一）起重機發(fā)生事故時，必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。

（二）起重機事故發(fā)生后，事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門；發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局，同時必須嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場，妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證，并采取措施搶救人員和防止事故擴大。

（三）事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話；

2、事故發(fā)生地點；

3、事故發(fā)生時間（年、月、日 時、分）；

4、事故設(shè)備名稱；

5、事故類別；

6、人員傷亡，經(jīng)濟損失以及事故概況。

（四）移動式起重機異地發(fā)生事故后，業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門，并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。

（五）事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi)，報告方式除電話報告外，還應(yīng)以傳真方式報告。

黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話：82272400．傳真：82272370。

四、起重機安全操作規(guī)程

起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記，領(lǐng)取合格證，方可投入使用；其操作工必須經(jīng)培訓(xùn)，考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證，方可上崗操作。

（一）葫蘆式起重機安全操作規(guī)程

1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè)；

2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；

3、不得利用起升限位器作起升停車使用；

4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞；

5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調(diào)整制動器；

6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)；

7、不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)；

8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置；

9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；

10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)；

11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)；

12、注意吊鉤是否在吊載的正上方；

13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作；

14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性；

15、確認(rèn)電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作；

16、確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關(guān)按鈕；

17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時，先切斷總電源，再檢查；

18、重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運；

19、重物下降至地面300毫米處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降；

20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù)；

22、翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人時，再進行操作；

23、為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制；

24、操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

（二）橋式起重機安全操作規(guī)程

1、在下列情況下，司機應(yīng)發(fā)出警告信號：

（l）起重機起動后即將開動前；

（2）靠近同層其它起重機時；

（3）在起吊下降吊物時；

（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

（5）起重機在吊運通道上方吊物運行時；

（6）起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。

2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。

3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留，應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。

4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌，以引起人們重視。

5、起重機司機要做到“十不吊”：

（l）指揮信號不明確或違章指揮不吊；

（2）超載不吊；

（3）工件或吊物捆綁不牢不吊；

（4）吊物上面有人不吊；

（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊；

（6）工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊；

（7）光線陰暗視線不清不吊；

（8）棱角物件無防切割措施不吊；

（9）斜拉歪拽工件不吊；

（10）鋼水包過滿有灑落危險不吊。

6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則：

（l）應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等；

（2）將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端，不得置于跨中部位，大車應(yīng)開到固定停放位置；

（3）電磁吸盤和抓斗起重機，應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸吊；

（4）所有控制器手相應(yīng)回零位，將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路，拉下保險柜刀開關(guān)，關(guān)閉司機室門后下車；

（5）露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應(yīng)采取措施固定牢靠，以防被大風(fēng)吹跑；

（6）司機下班時，應(yīng)對橋式起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

（三）集裝箱門式起重機操作規(guī)程

1、作業(yè)前規(guī)則

按規(guī)定的檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

2、作業(yè)中規(guī)則

（1）按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕，注意觀察各儀表及指示燈是否正常；

（2）待吊具閉（開）鎖到位指示（燈亮）5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認(rèn)鎖銷與箱孔是否掛牢（脫開）后，方能逐漸加速起升；

（3）起吊要慢，落放要穩(wěn)，小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度；大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道；

（4）嚴(yán)禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留；

（5）除司機室外，起重機上不準(zhǔn)站人；

（6）六級以上（合六級）大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)；

（7）嚴(yán)禁起重機牽引其它車輛及超負(fù)荷吊底；

（8）若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù)，不準(zhǔn)擅自離開起重機；

（9）不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。

3、作業(yè)后規(guī)則

（1）吊具提升到最高位置，各操作手柄回零位，關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu)；

（2）輪胎下塞牢防風(fēng)楔，冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱；

（3）起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上；

（4）關(guān)好起重機所有的門窗；

（5）操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

（四）裝卸橋安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前規(guī)則

（1）按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)；

（2）上下機人員穿好絕緣鞋；

（3）上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好，較重的物品、工具要用繩子提放，嚴(yán)禁拋投工具或物品；

（4）起重機在作業(yè)中，一切人員禁止上下機。

2、作業(yè)中規(guī)則

（1）按規(guī)定順序操作各手柄，開關(guān)按鈕和各機構(gòu)，在放箱時，箱位就位后，打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān)，約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄，開始用點動方式，當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升，吊箱反之；

（2）起吊箱要慢，落放箱要穩(wěn)準(zhǔn)；箱吊起后或吊具起升后，小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故；

（3）嚴(yán)禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留，同時跨度范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人或車輛停留；

（4）不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行；司機室內(nèi)不準(zhǔn)站人；

（5）作業(yè)中不準(zhǔn)進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè)；

（6）不準(zhǔn)用電阻烘烤物品，機械的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)堆放雜物；

（7）作業(yè)中遇突然停電，應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位，司機堅守崗位不準(zhǔn)擅自離開；

（8）六級及六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè)；

（9）無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車；

（10）聽從指揮，操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。

3、作業(yè)后規(guī)則

（1）小車停放在與通道對正位置，吊具提升到最高位，俯仰升起并掛好安全鉤；

（2）各手柄、按鈕、開關(guān)回零位，切斷電源 ，夜間打開航空燈；

（3）離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗，鎖好司機室門、電梯門；

（4）夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔，將車停在錨固坑處，做好防風(fēng)措施；

（5）認(rèn)真填好運行日志；

（6）操作工下班時，應(yīng)對裝卸橋進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

（五）塔式起重機安全操作規(guī)程

1、操作前檢查

按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)．

2、作業(yè)操作要求

（1）必須嚴(yán)格掌握起重機規(guī)定的起重量，詳細(xì)了解被吊物重量，不得超載作業(yè)；

（2）司機與信號指揮人員要密切配合，信號清楚后方可開始操作，各機構(gòu)動作前先按電鈴；

（3）嚴(yán)禁任何人員乘坐或利用起重機升降；

（4）操縱控制器要從零位開始操作，嚴(yán)禁越檔操作；

（5）不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時，首先將控制器扳回零位，待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn)，禁止打反車操作；

（6）起重物上升時，鉤頭距臂桿端都不得小于1米；

（7）塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機， 一名在司機室操作，另一名司機在地面監(jiān)護；

（8）起重機運行時，禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方；

（9）塔式起重機起重臂每次變幅后，必須根據(jù)工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整；

（10）起重機升降重物時，起重管不得進行變幅操作，必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作（運行、旋轉(zhuǎn)、起升）中任何一種動作同時進行；

（11）塔式起重機作業(yè)時，禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件；

（12）被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米；

（13）兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時，兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米；

（14）工作中不允許任何人上下扶梯，嚴(yán)禁在工作中進行維護工作；

（15）工作中、休息或下班時，不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài)；

（16）作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候，應(yīng)停止起吊作業(yè)，將臂桿降到安全位置，卡緊夾軌鉗；

（17）夜班作業(yè)必須備有充足照明，指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。

3、作業(yè)后要求

（1）工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放，卡緊夾軌鉗，吊鉤升到距離臂端2-3米處，起重臂平行軌道方向；

（2）所有控制器在操作完畢后扳到零位，切斷電源總開關(guān)；

（3）司機下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人；

（4）將司機室門窗關(guān)好，鎖好后方可離開；

（5）電氣失火時，禁止用水撲救，應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救；

（6）遇暴風(fēng)天氣時，塔式起重機要作加固措施，司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。

第4篇 大型起重機械安全管理制度

第一條為加強大型起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于電力建設(shè)施工企業(yè)的大型起重機械的安全管理，大型起重機械是指起重量在３０噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執(zhí)行。

第三條

１．各施工企業(yè)新購和在用的大型起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有制造許可證的單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認(rèn)可的檢驗部門鑒定認(rèn)可后，方可使用。

２．新購的大型起重機械使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料（外文資料須及時譯成中文）以及國標(biāo)起重機安全規(guī)程等規(guī)定，制定針對本起重機的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學(xué)習(xí)貫徹，在此之前不得使用。

第四條各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。

第五條機械管理部門對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況，實行監(jiān)督管理和考核。各工地、站、隊單位的領(lǐng)導(dǎo)和操作人員，要接受檢查，對機械管理部門提出的問題，要在限期內(nèi)認(rèn)真解決。

第六條使用單位的負(fù)責(zé)人，對起重機械的完好，可靠、安全負(fù)全面責(zé)任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，大型起重機械實行機長負(fù)責(zé)制，機長負(fù)責(zé)起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機械必須配備專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)工作。

第七條起重機械要嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。

第八條起重機械操作人員，必須經(jīng)培訓(xùn)取得省電力局發(fā)放的《機械操作證》方具有操作資格，經(jīng)定機任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機。

第九條操作大型起重機械要嚴(yán)格遵守下述規(guī)定：

１．經(jīng)司機全面檢查，確認(rèn)起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養(yǎng)作業(yè)和檢查記錄，方可按指揮信號作業(yè)。

２．對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。

３．起重機發(fā)生異常要及時報告處理，嚴(yán)禁帶故障作業(yè)。

４．司機操作時要集中精力，注意信號和作業(yè)場區(qū)，避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況，另一司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。

５．操作室應(yīng)有操作規(guī)程、潤滑圖表、操作保養(yǎng)責(zé)任制及機長、值班司機掛牌，操作室內(nèi)其他人員不準(zhǔn)進入。

第5篇 起重機械安全管理三方面制度

起重機械的安全管理應(yīng)從起重機械安全狀態(tài)、操作人員的安全培訓(xùn)和建立安全管理規(guī)章制度三個方面進行。

1．安全管理規(guī)章制度

安全管理規(guī)章制度的項目包括：

（1）司機守則和起重機械安全操作規(guī)程；

（2）起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；

（3）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度；

（4）起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度；

（5）起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗，更換起重機械準(zhǔn)用證的管理。

2．建立起重機械安全技術(shù)檔案

起重機械安全技術(shù)檔案的項目包括：

（1）設(shè)備出廠技術(shù)文件；

（2）安裝、修理記錄和驗收資料；

（3）使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；

（4）安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；

（5）設(shè)備及人身事故記錄；

（6）設(shè)備的問題分析及評價記錄。

第6篇 起重機械安全管理制度操作規(guī)程

(一)單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人職責(zé)

1、組織貫徹執(zhí)行國家 省、市 區(qū)有關(guān)部門關(guān)于起重機管理方面的法律法規(guī)和起重機操作規(guī)程;

2、全面負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作;

3、組織建立適合本單位特點的起重機管理體系;

4、組織制定并審批本單位起重機使用管理方面的規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定,并經(jīng)常督促檢查其執(zhí)行情況;

5、審批本單位起重機選購及定期檢驗計劃和修理改造方案,并督促檢查其執(zhí)行情況;

6、經(jīng)常深入使用現(xiàn)場,查看起重機使用狀況;

7、組織起重機事故調(diào)查分析,找出原因,制定防范措施。

(二)管理部門負(fù)責(zé)人職責(zé)

1、在單位主管設(shè)備安全負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,具體組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)起重機使用管理方面的規(guī)定;

2、負(fù)責(zé)本單位起重機使用管理工作,組織或會同有關(guān)部門編制本單位起重機使用管理規(guī)章制度;

3、審核本單位有關(guān)起重機的統(tǒng)計報表;

4、組織做好起重機使用管理基礎(chǔ)工作,檢查起重機檔案資料的收集、整理和歸檔工作情況;

5、抓好操作人員的安全教育、培訓(xùn)和考核工作,不斷提高操作人員技術(shù)素質(zhì);

6、根據(jù)本單位起重機使用狀,審定所編制的起重機定期檢驗和維護保養(yǎng)計劃,并負(fù)責(zé)組織實施;

7、定期或不定期組織檢查本單位起重機使用管理情況;

8、參加起重機事故調(diào)查與分析,提出處理意見和措施。

(三)起重機操作人員職責(zé)

1、堅守崗位,不得擅自離崗、脫崗,不做與崗位無關(guān)的其他事情;

2、認(rèn)真執(zhí)行起重機操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程;

3、精心操作,防止超載運行;

4、時刻注意安全生產(chǎn),經(jīng)常檢查安全附件的靈敏性和可靠性;

5、按時定點、定線巡回檢查;

6、認(rèn)真監(jiān)視儀器儀表,如實填寫運行記錄;

7、認(rèn)真做好所操作起重機的維護保養(yǎng)工作;

8、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)和安全知識,不斷提高操作水平。

二、起重機維護保養(yǎng)制度

(一)起重機使用的維護與保養(yǎng)必須做到正確使用、精心維護和堅持日常保養(yǎng);

(二)起重機投產(chǎn)前,必須按照起重機的使用特點認(rèn)真編制維護保養(yǎng)規(guī)程;

(三)開展“完好設(shè)備”及 無泄漏”等活動,提倡實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙包貴任制;

(四)保持起重機整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生;

(五)認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查 及時填寫操作記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度;

(六)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞起重機安全附件;

(七)操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即查明原因采取有效的處理措施,并及時反映;

(八)對停用和封存?zhèn)溆玫钠鹬貦C要做好維護保養(yǎng)工作。

三、起重機事故報告制度

(一)起重機發(fā)生事故時,必須按照國家《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定》進行處理。

(二)起重機事故發(fā)生后,事故發(fā)生單位或業(yè)主必須立即報告主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門;發(fā)生特別重大事故或特大事故發(fā)生單位或業(yè)主還應(yīng)直接報告國家質(zhì)量檢驗檢疫總局,同時必須嚴(yán)格保護事故現(xiàn)場,妥善保存現(xiàn)場相關(guān)物件及重要痕跡等物證,并采取措施搶救人員和防止事故擴大。

(三)事故報告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1、事故發(fā)生單位或業(yè)主名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

2、事故發(fā)生地點;

3、事故發(fā)生時間(年、月、日 時、分);

4、事故設(shè)備名稱;

5、事故類別;

6、人員傷亡,經(jīng)濟損失以及事故概況。

(四)移動式起重機異地發(fā)生事故后,業(yè)主或聘用人員應(yīng)當(dāng)立即報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門,并同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量監(jiān)督部門。

(五)事故報告應(yīng)在事故發(fā)生后24小時內(nèi),報告方式除電話報告外,還應(yīng)以傳真方式報告。

黃埔區(qū)特種設(shè)備事故報告電話:.傳真:。

四、起重機安全操作規(guī)程

起重機必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門注冊登記,領(lǐng)取合格證,方可投入使用;其操作工必須經(jīng)培訓(xùn),考取質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)操作證,方可上崗操作。

(一)葫蘆式起重機安全操作規(guī)程

1、不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè);

2、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過;

3、不得利用起升限位器作起升停車使用;

4、不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞;

5、不得在吊載作業(yè)中進行檢修,維護和調(diào)整制動器;

6、不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè);

7、不得在吊載重量不清的情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業(yè);

8、不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置;

9、不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè):制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等;

10、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè);

11、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè);

12、注意吊鉤是否在吊載的正上方;

13、在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作;

14、注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性;

15、確認(rèn)電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作;

16、確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況,沒有掛扯其它物體時,再按動電開關(guān)按鈕;

17、發(fā)現(xiàn)起重機故障時,先切斷總電源,再檢查;

18、重物接近或達到額定載荷時,應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升吊運;

19、重物下降至地面300毫米處時,應(yīng)停車觀察是否安全再下降;

20、無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù);

22、翻轉(zhuǎn)吊載時,操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè),確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人時,再進行操作;

23、為減小吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制;

24、操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。

(二)橋式起重機安全操作規(guī)程

1、在下列情況下,司機應(yīng)發(fā)出警告信號:

(l)起重機起動后即將開動前;

(2)靠近同層其它起重機時;

(3)在起吊下降吊物時;

(4)吊物在吊運中接近地面工作人員時;

(5)起重機在吊運通道上方吊物運行時;

(6)起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。

2、不準(zhǔn)用限位器作為斷電停車手段。

3、嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。

4、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時,禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過,應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌,以引起人們重視。

5、起重機司機要做到“十不吊”:

(l)指揮信號不明確或違章指揮不吊;

(2)超載不吊;

(3)工件或吊物捆綁不牢不吊;

(4)吊物上面有人不吊;

(5)安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊;

(6)工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊;

(7)光線陰暗視線不清不吊;

(8)棱角物件無防切割措施不吊;

(9)斜拉歪拽工件不吊;

(10)鋼水包過滿有灑落危險不吊。

6、起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則:

(l)應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位置的高度,不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等;

(2)將起重小車停放在主梁遠(yuǎn)離大車沿觸線的一端,不得置于跨中部位,大車應(yīng)開到固定停放位置;

(3)電磁吸盤和抓斗起重機,應(yīng)將吸盤或抓斗放在地面上,不得在空中懸吊;

(4)所有控制器手相應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路,拉下保險柜刀開關(guān),關(guān)閉司機室門后下車;

(5)露天工作的起重機的大、小車,特別是大車,應(yīng)采取措施固定牢靠,以防被大風(fēng)吹跑;

(6)司機下班時,應(yīng)對橋式起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。

(三)集裝箱門式起重機操作規(guī)程

1、作業(yè)前規(guī)則

按規(guī)定的檢查項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查各系統(tǒng)的技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

2、作業(yè)中規(guī)則

(1)按規(guī)定順序操作各手柄、開關(guān)及按鈕,注意觀察各儀表及指示燈是否正常;

(2)待吊具閉(開)鎖到位指示(燈亮)5秒后再操作起升手柄并用點動方式確認(rèn)鎖銷與箱孔是否掛牢(脫開)后,方能逐漸加速起升;

(3)起吊要慢,落放要穩(wěn),小車運行應(yīng)注意吊具或吊箱高度;大車運行應(yīng)觀察兩側(cè)跑道;

(4)嚴(yán)禁起吊箱在人或拖車司機室上方通過、停留;

(5)除司機室外,起重機上不準(zhǔn)站人;

(6)六級以上(合六級)大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè);

(7)嚴(yán)禁起重機牽引其它車輛及超負(fù)荷吊底;

(8)若突然斷電或發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應(yīng)將手柄回零位并及時通知維修部門檢查、修復(fù),不準(zhǔn)擅自離開起重機;

(9)不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)控制或停止起重機各機構(gòu)的動作。

3、作業(yè)后規(guī)則

(1)吊具提升到最高位置,各操作手柄回零位,關(guān)閉有關(guān)的控制電源及機構(gòu);

(2)輪胎下塞牢防風(fēng)楔,冬季插好外接電源保證油機的預(yù)熱;

(3)起重機不得停放在影響其它車輛的行車線上;

(4)關(guān)好起重機所有的門窗;

(5)操作工下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。

(四)裝卸橋安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前規(guī)則

(1)按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查裝卸橋各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài);

(2)上下機人員穿好絕緣鞋;

(3)上下機人員所帶物品、工具必須放在工具袋內(nèi)背好,較重的物品、工具要用繩子提放,嚴(yán)禁拋投工具或物品;

(4)起重機在作業(yè)中,一切人員禁止上下機。

2、作業(yè)中規(guī)則

(1)按規(guī)定順序操作各手柄,開關(guān)按鈕和各機構(gòu),在放箱時,箱位就位后,打開吊具轉(zhuǎn)鎖開關(guān),約五秒鐘后再報轉(zhuǎn)起升手柄,開始用點動方式,當(dāng)轉(zhuǎn)鎖完全出孔后方能逐漸加速起升,吊箱反之;

(2)起吊箱要慢,落放箱要穩(wěn)準(zhǔn);箱吊起后或吊具起升后,小車運行要注意高度以防止與其它障礙物相撞發(fā)生事故;

(3)嚴(yán)禁集裝箱在人或拖車駕駛室上方通過或停留,同時跨度范圍內(nèi)不準(zhǔn)行人或車輛停留;

(4)不準(zhǔn)依靠限位開關(guān)停止各機構(gòu)的運行;司機室內(nèi)不準(zhǔn)站人;

(5)作業(yè)中不準(zhǔn)進行調(diào)整制動器和保養(yǎng)作業(yè);

(6)不準(zhǔn)用電阻烘烤物品,機械的運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)堆放雜物;

(7)作業(yè)中遇突然停電,應(yīng)將手柄和開關(guān)按鈕放回零位,司機堅守崗位不準(zhǔn)擅自離開;

(8)六級及六級以上大風(fēng)不準(zhǔn)作業(yè);

(9)無指揮信號 禁止作業(yè)和跑大車;

(10)聽從指揮,操作中發(fā)現(xiàn)可疑情況和停車信號必須立即停車。

3、作業(yè)后規(guī)則

(1)小車停放在與通道對正位置,吊具提升到最高位,俯仰升起并掛好安全鉤;

(2)各手柄、按鈕、開關(guān)回零位,切斷電源 ,夜間打開航空燈;

(3)離車前應(yīng)做好清潔衛(wèi)生 關(guān)好所有門窗,鎖好司機室門、電梯門;

(4)夾緊夾軌器并放好防風(fēng)楔,將車停在錨固坑處,做好防風(fēng)措施;

(5)認(rèn)真填好運行日志;

(6)操作工下班時,應(yīng)對裝卸橋進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人。

(五)塔式起重機安全操作規(guī)程

1、操作前檢查

按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查塔式起重機各系統(tǒng)技術(shù)狀況處于完好狀態(tài).

2、作業(yè)操作要求

(1)必須嚴(yán)格掌握起重機規(guī)定的起重量,詳細(xì)了解被吊物重量,不得超載作業(yè);

(2)司機與信號指揮人員要密切配合,信號清楚后方可開始操作,各機構(gòu)動作前先按電鈴;

(3)嚴(yán)禁任何人員乘坐或利用起重機升降;

(4)操縱控制器要從零位開始操作,嚴(yán)禁越檔操作;

(5)不論哪一部分在運轉(zhuǎn)中變換時,首先將控制器扳回零位,待該傳動停止后再開始逆向運轉(zhuǎn),禁止打反車操作;

(6)起重物上升時,鉤頭距臂桿端都不得小于1米;

(7)塔式起重機一般應(yīng)設(shè)兩名司機, 一名在司機室操作,另一名司機在地面監(jiān)護;

(8)起重機運行時,禁止開到距端部2米以內(nèi)的地方;

(9)塔式起重機起重臂每次變幅后,必須根據(jù)工作半徑和重物重量,及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整;

(10)起重機升降重物時,起重管不得進行變幅操作,必須空載進行。變幅時也不能與其他三種動作(運行、旋轉(zhuǎn)、起升)中任何一種動作同時進行;

(11)塔式起重機作業(yè)時,禁止斜拉重物或提升埋在地下的物件;

(12)被吊物的邊緣距離高壓線最外邊水平距離不得小于2米;

(13)兩臺塔式起重機在同一條軌道上作業(yè)時,兩機起重鉤繩之間水平距離不得小于5米;

(14)工作中不允許任何人上下扶梯,嚴(yán)禁在工作中進行維護工作;

(15)工作中、休息或下班時,不得將起重物處于空中懸掛狀態(tài);

(16)作業(yè)中遇六級以上大風(fēng)或大雨等惡劣氣候,應(yīng)停止起吊作業(yè),將臂桿降到安全位置,卡緊夾軌鉗;

(17)夜班作業(yè)必須備有充足照明,指揮與司機應(yīng)使用明顯的旗語信號。

3、作業(yè)后要求

(1)工作完畢起重機應(yīng)開到軌道中間停放,卡緊夾軌鉗,吊鉤升到距離臂端2-3米處,起重臂平行軌道方向;

(2)所有控制器在操作完畢后扳到零位,切斷電源總開關(guān);

(3)司機下班時,應(yīng)對起重機進行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿,并交給接班人;

(4)將司機室門窗關(guān)好,鎖好后方可離開;

(5)電氣失火時,禁止用水撲救,應(yīng)用1211干粉滅火器或其它不導(dǎo)電物撲救;

(6)遇暴風(fēng)天氣時,塔式起重機要作加固措施,司機室上部主桿的四個耳環(huán)用鋼絲繩拉纜風(fēng)并固定在地面的地錨上。

第7篇 起重機械安全管理制度1

起重機械安全管理制度1

奎屯新北電力有限責(zé)任公司

起重機械安全管理制度

一、起重機械安全管理人員崗位職責(zé)

二、起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)

三、意外事件和事故的緊急救援措施

四、起重機械技術(shù)檔案管理制度

五、定期報檢制度

六、起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度

七、起重機安全技術(shù)管理規(guī)程

八、起重機安全操作規(guī)程

九、行車工操作要點

十、指揮工安全操作規(guī)程

十一、起重機維修、保養(yǎng)管理

起重機械安全管理人員崗位職責(zé)

1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)，結(jié)合本單位的實際情況，制定相應(yīng)的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

3、監(jiān)督起重機作業(yè)人員認(rèn)真執(zhí)行起重機械安全管理制度和安全操作規(guī)程。

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起重機械安全管理制度1

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。

5、協(xié)助有關(guān)部門按國家規(guī)定要求向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)申請定期監(jiān)督檢查。

6、根據(jù)單位職工培訓(xùn)制度，組織起重機械作業(yè)人員參加有關(guān)部門舉辦的培訓(xùn)班和組織內(nèi)部學(xué)習(xí)。

7、組織、督促、聯(lián)系有關(guān)部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調(diào)查分析，及時向有關(guān)部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術(shù)檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習(xí)。

11、起重機械安全管理人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，有特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格。

起重機械作業(yè)人員崗位職責(zé)

1、熟悉并執(zhí)行起重機械有關(guān)的國家政策、法規(guī)。

2、作業(yè)人員必須經(jīng)過知識培訓(xùn)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復(fù)審。

3、做到懂性能、懂原理、懂構(gòu)造、懂用途，會操作，不斷提高專業(yè)知識水平和工作質(zhì)量。

4、協(xié)助起重機械日常檢查，配合維護保養(yǎng)人員對起重機械進行檢查和維護。

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起重機械安全管理制度1

5、密切注意起重機的運行情況，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、機件有異常情況或故障，及時向有關(guān)部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續(xù)使用，嚴(yán)禁帶病運行。

6、做好當(dāng)班起重機械運行情況記錄。

7、保持起重機械清潔衛(wèi)生。

意外事件和事故的緊急救援措施

第一條為了有效、及時控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動過程中的安全，特制定本救援預(yù)案。第二條安全生產(chǎn)科科長為救援工作的主要負(fù)責(zé)人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發(fā)生后，現(xiàn)場操作人員及時向救援工作主要負(fù)責(zé)人稟報，負(fù)責(zé)人接到通知后應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

第三條起重機在工作如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應(yīng)先做應(yīng)急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負(fù)責(zé)人。

第四條每臺起重機工作時，周圍應(yīng)有根據(jù)起重機的特點及日?？赡艹霈F(xiàn)的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)人的同時，懸掛警告牌，疏散現(xiàn)場人員。

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起重機械安全管理制度1

第六條加強對操作人員和救援小組人員應(yīng)急事故處理知識的學(xué)習(xí)、操作技能的培訓(xùn)和應(yīng)急事故處理演習(xí)。

第七條定期對起重機的保養(yǎng)和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。

第八條本救援預(yù)案自頒布之日起執(zhí)行

起重機械技術(shù)檔案管理制度

起重機械技術(shù)檔案種類

1. 起重機械隨機出廠文件（包括設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監(jiān)督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養(yǎng)說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

2. 安全保護裝置的型式試驗合格證明；

3.特種設(shè)備檢驗機構(gòu)起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

4 . 日常使用狀況記錄；

5．日常維護保養(yǎng)記錄；

6．運行故障及事故記錄。

定期報檢制度

1、起重機械安全檢驗合格標(biāo)志有效期滿前一個月向特種設(shè)備安全檢

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起重機械安全管理制度1

驗機構(gòu)申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設(shè)備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害（火災(zāi)、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應(yīng)該向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請檢驗。

3、起重機械經(jīng)較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認(rèn)為有必要的可向特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗機構(gòu)申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應(yīng)以書面的形式，一份報送執(zhí)行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負(fù)責(zé)保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)按照相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求實施監(jiān)督檢驗，合格后方可使用。

(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；

(2)經(jīng)大修、改造后的；

(3)發(fā)生事故后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；

(4)自然災(zāi)害后可能影響設(shè)備安全技術(shù)性能的；

(5)轉(zhuǎn)場安裝和移位安裝的；

(6)國家其他法律法規(guī)要求的。

起重機械作業(yè)人員培訓(xùn)制度

加強對起重機械的作業(yè)人員和管理人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，使

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起重機械安全管理制度1

其掌握操作技能、了解預(yù)防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。

特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)的主要內(nèi)容

1、特種設(shè)備安全思想教育。主要是通過學(xué)習(xí)國家有關(guān)法律法規(guī)，提高管理人員和作業(yè)人員的政策水平，充分認(rèn)識特種設(shè)備安全使用的重要意義，在特種設(shè)備的使用中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經(jīng)發(fā)生的重大事故案例及給社會、給企業(yè)、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

2、特種設(shè)備安全使用技術(shù)知識教育：

①一般安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識培訓(xùn)教育。這是所有工人包括特種設(shè)備作業(yè)人員都必須具備的基本安全生產(chǎn)、使用技術(shù)知識，主要包括：a.危險設(shè)備和區(qū)域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關(guān)電器設(shè)備的基本安全知識；c.生產(chǎn)、使用現(xiàn)場消防制度和規(guī)定；d.環(huán)境和職業(yè)健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發(fā)生事故時的緊急救護和自救技術(shù)措施、辦法等。

②特種設(shè)備安全使用專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)教育。包括特種設(shè)備從業(yè)人員必須具備的專業(yè)安全使用技術(shù)操作規(guī)程知識教育，以及在特種設(shè)備使用中經(jīng)常出現(xiàn)或可能發(fā)生的事故方面的技能知識教育。

③特種設(shè)備安全使用技能培訓(xùn)教育。包括作業(yè)技能、熟練掌握作業(yè)安全裝置設(shè)施的技能，以及在應(yīng)急情況下進行妥善處理的技能。

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起重機械安全管理制度1

3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發(fā)生的原因、過程和現(xiàn)實后果，對認(rèn)識事故的發(fā)生規(guī)律、總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)、防止同類事故的反復(fù)發(fā)生起著較大的作用。

起重機安全技術(shù)管理規(guī)程

1、每臺起重設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)的持有司機操作證的專職司機操作。

2、起重機的側(cè)面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標(biāo)牌。

3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應(yīng)有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應(yīng)及時送回地面

7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的字樣。多機共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機的保護配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機兩側(cè)設(shè)上擋器、標(biāo)志牌和信號燈，必要時設(shè)專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

8、必須帶點修理時，應(yīng)該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應(yīng)在36v以下。

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起重機械安全管理制度1

10、有可能產(chǎn)生導(dǎo)電的電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業(yè)必須有充足的照明。

12、起重機室應(yīng)備有滅火器。

13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術(shù)檢查工作。

起重機安全操作規(guī)程

1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守起重機安全技術(shù)規(guī)程。

3、起重機械作業(yè)人員應(yīng)了解所用起重機的構(gòu)造性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術(shù)規(guī)程，起重機械作業(yè)人員有權(quán)拒絕吊運。

5、起重機械作業(yè)人員應(yīng)熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應(yīng)與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應(yīng)先稍離地面（200-300mm）試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊吊位應(yīng)正確，

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起重機械安全管理制度1

起吊件翻身時要掌握重心，應(yīng)注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

13、吊運的重物應(yīng)在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應(yīng)起升到比障礙物高半米以上.

15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調(diào)好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應(yīng)依靠各限位開關(guān)作為停車用。

20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應(yīng)發(fā)出警告信號

a.起重機啟動送電時

b.在同一層或另一層靠近其他起重機時

c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

d.載荷在調(diào)運工程中接近地面人員時

e．吊運安全通道上有人工作或走動時

f．載荷在距地面不高的位置移動時

g．當(dāng)?shù)踹\過程中設(shè)備發(fā)生故障時

21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準(zhǔn)與同室其他人閑談，不準(zhǔn)喝酒、吸煙、和吃東西。

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起重機械安全管理制度1

22、作業(yè)前先空車開動各機構(gòu)，判斷運轉(zhuǎn)是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區(qū)域（如指揮工站在重物上或在地面設(shè)備與重物之間的狹窄地區(qū)）之前不準(zhǔn)開車。

24、起重機械作業(yè)人員只聽從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見不同時，應(yīng)發(fā)出詢問信號，確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當(dāng)或吊運中有可能發(fā)生危險時，司機應(yīng)拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時，不應(yīng)吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應(yīng)把不工作的吊具升至上限位置，且不準(zhǔn)掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應(yīng)逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接反轉(zhuǎn)作為停車用。只有在防止事故發(fā)生時方可使用。

31、起重機大車小車應(yīng)緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應(yīng)防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負(fù)荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應(yīng)立即停車斷電進行檢查，吊重物時應(yīng)穩(wěn)妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應(yīng)盡

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起重機械安全管理制度1

快將各控制器轉(zhuǎn)會零位，切斷操縱室的總開關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準(zhǔn)離開崗位，要警戒任何人通過危險區(qū)。

34、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉(zhuǎn)在低速檔上做慢速反復(fù)升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區(qū)，放下重物。

35、起重機械作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”；

(1) 超過額定負(fù)荷不吊

(2) 指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

(3) 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

(4) 吊掛重物直接加工時不吊

(5)歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊

(7)易燃易爆物品不吊

(8) 帶有棱角快口物件不吊

(9)埋地物品不吊

(10) 違章指揮不吊

行車工操作要點

1、行車工需經(jīng)訓(xùn)練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機械設(shè)備、電氣部分、防護保險裝置是否完好

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起重機械安全管理制度1

可靠。a.檢查起重機操作系統(tǒng)是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。

c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關(guān)，緊急開關(guān)，行程開關(guān)等是否可靠安全。

如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應(yīng)立即停車。

4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊件在人頭上經(jīng)過，吊運物件不得離地過高。

5、檢修行車時，行車應(yīng)?？吭诎踩攸c，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關(guān)，地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”標(biāo)志。

6、行車運行時，嚴(yán)禁有人上下，不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。

7、運行中發(fā)生突然停電時必須將開關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開。

8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

9、夜間工作必須有充足的照明。

10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應(yīng)先鳴鈴。

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12、操作控制手柄時，應(yīng)先從零位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉(zhuǎn)回零位。

13、當(dāng)接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

14、起重機工作完畢，駕駛員應(yīng)做到

a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規(guī)定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關(guān)。

b. 檢查設(shè)備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛(wèi)生清潔工作。

c. 詳細(xì)記錄當(dāng)班工作情況、設(shè)備運行情況及設(shè)備存在的問題或立即排除故障等。

指揮工安全操作規(guī)程

1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)，（見附錄

2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標(biāo)準(zhǔn)）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經(jīng)檢查，確認(rèn)妥協(xié)后方可起吊運行。

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起重機械安全管理制度1

4、起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢靠，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位應(yīng)正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。

6、不準(zhǔn)在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。

8、多人吊運重物，應(yīng)有專人指揮，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車指揮統(tǒng)一手勢：

（1）手心向上表示吊鉤向上

（2）手心向下表示吊鉤向下

（3）手心向前表示大車向前

（4）手心向后表示大車向后

（5）手心向左表示小車向左

（6）手心向右表示小車向右

（7）小指向上表示吊鉤小起

（8）小指向下表示吊鉤小落

（9）兩手交叉表示停止

（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合

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起重機械安全管理制度1

起重機維修、保養(yǎng)管理

1、日常保養(yǎng)：

①經(jīng)常保持各機構(gòu)的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低于規(guī)定油面高度應(yīng)及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應(yīng)及時調(diào)整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應(yīng)及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發(fā)現(xiàn)失靈情況應(yīng)及時調(diào)整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

2、小修（工作1000小時以后進行）

①進行日常保養(yǎng)的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調(diào)整齒側(cè)間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調(diào)整后涂抹潤滑脂；

④檢查和調(diào)整回轉(zhuǎn)支承裝置；

⑤檢查和調(diào)整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調(diào)整、修復(fù)和更改。

3、中修（工作4000小時以后進行）

①進行小修的各項工作；

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起重機械安全管理制度1

②修復(fù)或更改各聯(lián)軸器的損壞件；

③修復(fù)或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查回轉(zhuǎn)支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除銹、油漆。

4、大修（工作8000小時以后進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復(fù)或更換制動輪、制動器等；

③修復(fù)或更換減速機總成；

④修復(fù)或更換回轉(zhuǎn)支承總成。

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