井下技術(shù)崗位職責5篇

②裝車時，認真檢查管材法蘭盤焊口是否有沙眼，管身是否平直。數(shù)量是否符合工作要求等。③管材裝在料車上，用雙股8號鉛絲將管材前端法蘭盤與料車串聯(lián)綁緊。料車兩端必須安設封車網(wǎng)，并使用雙股8號鉛絲將封車網(wǎng)與料車固定牢固，使用鉛絲將管材綁緊，然后用兩根壓桿將管材壓緊，最后將管材與料車綁好。

④管材裝好后，經(jīng)井口負責人檢查，辦理入井手續(xù)。

⑤超長管材，要事先到運輸部門和礦生產(chǎn)調(diào)度室辦好井下人力推車手續(xù)。

⑥在電機車運輸巷道運送時，應事先與井下調(diào)度站站長取得聯(lián)系，并嚴格執(zhí)行電機車運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

⑦人力推車時，前方設專人超前20m檢查軌道、道岔及提醒行人，并嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。安全要點：推車時車輛禁止來往，推車人員要注意來往行人。

⑧推車人員必須在車后向前方推車，遇到道岔和彎道時要慢行。

⑨推車到采區(qū)車場或指定地點時應將車停穩(wěn)，等待絞車運往采區(qū)。

⑩斜巷運送時，必須制定防止管材脫落、亂幫和影響行人、損壞通風設施的安全措施，并嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定。（2）管材人力抬運①待車運到指定地點后，將車停穩(wěn)開始卸管。卸管時兩人前后抬管材，同肩同起同落配合協(xié)調(diào)。

②卸下的管材、配件要集中分類碼放，底部墊高，層間墊好剎桿，碼放有層次、整齊、牢穩(wěn)，不得影響行人、運輸和通風，并掛牌管理，明確負責人及責任單位，管材與軌道之間間距不得小于0.5m。

③扛運管材時要走人行道，并隨時觀察道路及前方巷道狀況，不得妨礙行人及車輛通行。

④運送管材通過風門時，要設專人負責開關(guān)風門，跨越輸送機時要走人行過橋。安全要點：抬運管材料要注意來往車輛，行人或障礙物。通過風門時不得將兩道風門同時打開。

⑤管材運到工作地點，落肩時應先放下一頭再放另一頭。安全要點：落肩時要穩(wěn)放，防止巷內(nèi)有支墊物將管子彈起傷及腿腳。

⑥管材三通及閥門要沿安裝方向，一字排放到靠巷幫一側(cè)。（3）管路連接

①根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具和配件，并確保其完好。接管前應詳細檢查管材質(zhì)量，保證管內(nèi)無堵塞物和法蘭盤完好。

②從管路的三通外開始接管。接管時，將管路吊到要求高度。吊掛較高時要使用梯子或高凳。安全要點：在高空作業(yè)時，梯子、高凳要靠穩(wěn)、放平。

③吊管和接管時，二人抬一根管子到要求的高度與前一根管子法蘭盤對齊，并將管子臨時固定在巷幫。一人開始上墊、穿螺栓、緊固，一人調(diào)整管子到合適位置。

安全要點：接管路時，要防止碰手、擠傷手腳，當管路通過風門和風橋等通風設施時，應事先與通風部門聯(lián)系，且管路要從墻的一角穿過，接好后用灰漿堵嚴，管路不得影響風門開關(guān)。④螺栓緊固后，觀察管路是否平直，待彎管路平調(diào)直后，用8號雙股鉛絲或?qū)Ｓ猛屑芄潭ㄔ谙飵?。拐彎處要設彎頭，不得拐急彎。

安全要點：用法蘭盤連接管子時，嚴禁將手指插入兩個法蘭盤之間或螺栓孔內(nèi)，以防錯放擠手。

⑤在安裝消防、灑水管路時，膠帶輸送機巷，煤巷和正在掘進的掘進工作面每隔50m設置一個三通閥門，其他巷道每隔100m至少設一個三通閥門，輸送機轉(zhuǎn)載點處各設一個三通閥門，膠帶輸送機頭至少應設三個三通閥門。閥門要編號、掛牌管理。其他管路按規(guī)定要求接好控制閥和三通等設施。安全要點：安裝三通時，其方向應一致朝上方。⑥在堅井內(nèi)接管子時，要系好安全帶，應按照管路規(guī)格先施工好安裝架、安裝工作盤和保護盤。由上而下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢；由下往上接時，第一節(jié)管子要與平巷管路連接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁均用卡子卡牢。⑦在水平和傾斜巷道內(nèi)安裝直徑100cm及以上直徑管子時，必須先安管子托架，管子托架間距5m一個。接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管子用8~10號鉛絲固定在管子托架上。⑧在有電纜的巷道內(nèi)敷設管路時，應敷設在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側(cè)時，管路應在電纜下方，間距不小于300cm。在接膠管或塑料管時，接頭應用鉛絲捆緊、連好、砸平。每隔3~4m設一個吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準延接、使用可產(chǎn)生靜電的塑料管。（4）管路檢查①管路接好后，應認真檢查所安裝管路的平直度、三通數(shù)量。檢查各三通閥門及端頭堵頭閥門是否關(guān)閉。并剪掉緊固管路多余的鉛絲。②打開總閥門，并沿途詳細查看管路，發(fā)現(xiàn)漏水或三通閥門損壞等問題要及時處理，試水時，應保持管路不漏水在4小時以上。③管路要嚴格按設計及規(guī)定安裝。新安裝或更換的管路要進行漏氣、漏水和壓力試驗，不符合標準的不能使。 （5）管路回收①回收管路時，把所需回收管路前方總閥門關(guān)閉，并打開后面的三通閥門進行放水卸壓，只有當管路內(nèi)全部水放完卸壓后，方可依次松開法蘭盤上的螺栓，并把卸下的螺栓放入隨身攜帶的工具包內(nèi)。

安全要點：正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須制定措施并與有關(guān)部門聯(lián)系好，拆除或更換瓦斯抽放管路前，必須有瓦斯檢查員隨同檢查，把計劃拆除的管路與在用的管路用擋板或閘門隔開，待瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可拆除。拆除或更換防塵、注漿管路時，一定要等管路內(nèi)流體全部流凈后方可拆除或更換。

②卸管路時二人將管子抬住，一人斷開捆綁鉛絲，緩慢將管子放下。嚴禁讓管子自行跌落。

安全要點：拆管路時，要注意防止碰傷、夾傷手腳。

③拆下的管子要運到指定地點，碼放整齊，不得妨礙行人、行車及通風。拆下的配件要及時回收上井入庫。

④安裝或拆卸管路完畢后，將所用的工具、剩余的螺栓或拆下的螺栓回收干凈。3.特殊操作（1）在豎井內(nèi)接管路時，應按照管路規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節(jié)管路用雙卡卡在橫梁上，由下往上接時，第一節(jié)管路要與平巷管路連接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。（2）在傾斜和水平巷道中安裝φ102mm或更大管徑的管路時，必須先安管路托，管托間距不大與10m.（3）在斜巷內(nèi)接φ102mm或更大管徑的管路時，要接好一節(jié)運一節(jié)，并把接好的管路用卡子或8—10號鉛絲卡在或幫在預先打好的管路托架上。（4）在傾角較大的小井、聯(lián)絡巷（傾角大于25o）中拆接管路時，必須佩戴保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)，嚴防墜落傷人。拆接管路前，應先用繩子一頭將準備拆接的管路捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管路掉下。（5）正在使用的管路需要部分拆除或更換時；必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。瓦斯管路內(nèi)的瓦斯排除后方可動工拆除。（6）在巷道中敷設管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設在巷道底部，但必須在巷道底部加設牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設計要求。（7）拆除或更換防塵、灌漿、注砂注氮管路時，要等管路內(nèi)的流體等全部流凈，并符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的濃度后，方可拆除或更換。（8）發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。4.交班（1）檢查安裝質(zhì)量，保證管路符合要求。（2）清理現(xiàn)場，保持整潔、安全。（3）運走拆除的管路和配件，帶齊工具上井。

（4）上井后按規(guī)定程序交還礦燈、自救器。（5）到隊調(diào)度室匯報當班工作情況，填寫作業(yè)臺帳、歸還所借工具，按照規(guī)定，及時參加各種會議。

打開泵體進水閥門，直到自動排水閥門有水流出時（3）啟動①打開所要啟動的真空泵進氣管閥門和出氣管閥門．②啟動電機。啟動電機前，先點動電機，觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時方可啟動電機.（4）運行①調(diào)整供水量。打開進水閥門，調(diào)整泵體軟化水工作流量，觀察氣水分離器的液位計，一般為液位計的1/3為宜，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)上升時，適當減少真空泵供水量，發(fā)現(xiàn)液位持續(xù)下降時，適當增加真空泵供水量。

②泵體運行時，觀察填料蓋上流出的密封液情況，根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄露，一般為1~2滴/秒為宜。

③注意觀察瓦斯泵體運行狀況，做好運行記錄。④檢查管道內(nèi)?-?a.要-­—10%和0—100%的光學瓦斯檢定器。b.光學瓦斯檢定器的氣泵（高負壓采樣器）應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵（高負壓采樣器）；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。c.用儀器氣泵時，應連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立?-扁），在擠壓5—6次后，氣泵復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。d.檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大（一般大于2%）時應查明原因，重新檢查。⑤觀察負壓：a.u形水柱計內(nèi)按需要添加液體。b.觀察時，要將u形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。c.用u形水柱計測定抽采壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接-??，并使其穩(wěn)定1—2min，然后讀取壓力值。d.在測定負壓時，如u形水柱計內(nèi)液面跳動不止，應檢查管路積水情況，并采取放水措施。⑥定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動、手動），手動放水時：a.關(guān)閉隔離閥門，切斷抽采負壓。b.打開進氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平?。c.打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。d.正常抽采時，應關(guān)閉進氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。e.自動放水器每班進行巡回觀測、檢查，每天進行一次全面清理雜物和維護。（5）按規(guī)定要對瓦斯抽放泵站進行瓦斯檢查，當泵站內(nèi)瓦斯、二氧化碳濃度≥0.5%時，必須立即停止抽放設備運轉(zhuǎn)，切斷泵站內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電源，匯報并采取措施進行處理。（6）使用臨時瓦斯抽采泵站時，應配合瓦斯檢查員定期檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)超限要及時停機進行處理。并檢查瓦斯排放口外一定距離設制的安全防護柵欄，防止其他人員、設備車輛通過。（7）必須經(jīng)常清理和潤滑瓦斯抽采管路的閥門，以確保閥門使用靈活。（8）對所負責地區(qū)的抽采系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時應立即匯報，并采取措施進行處理。（9）需要更換管路、鉆孔的連接時應按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（10）瓦斯抽采鉆孔及分路觀測點必須按時填寫觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姡?，并保證&ld??板”，&l???錄”和“報表”三對（11）停機（12）特殊問題①如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時，可在停機后暫時打開排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。②長期停泵時，要將泵體內(nèi)的水放掉。4.交班（1）向交班人詳細交代本班真空泵運行情況及存在問題。（2）陪同接班人對設備運行情況等進行一次全面檢查。（3）問題的處理必須及時。

①對本班存在的問題要進行處理。②未處理問題向接班人交代清楚，或按科（區(qū)）指示處理與移交。（4）交接清楚后，交接雙方簽字，做好交接記錄。（5）匯報①到通風調(diào)度室匯報當班工作情況，填好有關(guān)臺帳。②檢查、清理操作現(xiàn)場，帶齊工具、儀器上井向值班匯報本班工作情況。（6）按規(guī)定及時參加礦、科、（區(qū)）班組織的各種活動及會議。