本《通風(fēng)防塵管理制度》旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的通風(fēng)與防塵工作，確保員工健康，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損耗，主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：
1. 環(huán)境評估與監(jiān)測
2. 通風(fēng)設(shè)施的規(guī)劃與建設(shè)
3. 防塵設(shè)備的選用與維護(hù)
4. 操作規(guī)程與培訓(xùn)
5. 定期檢查與評估
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
包括哪些方面
1. 環(huán)境評估與監(jiān)測：定期對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行空氣質(zhì)量檢測，識別可能的粉塵產(chǎn)生源，制定相應(yīng)的防塵措施。
2. 通風(fēng)設(shè)施的規(guī)劃與建設(shè)：依據(jù)生產(chǎn)流程和環(huán)境需求，設(shè)計(jì)和安裝合適的通風(fēng)系統(tǒng)，確?？諝饬魍ǎ档头蹓m積聚。
3. 防塵設(shè)備的選用與維護(hù)：選擇符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵設(shè)備，如除塵器、過濾器等，并定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
4. 操作規(guī)程與培訓(xùn)：制定詳細(xì)的防塵操作規(guī)程，對員工進(jìn)行防塵知識和設(shè)備操作的培訓(xùn)。
5. 定期檢查與評估：對通風(fēng)防塵設(shè)施進(jìn)行周期性的功能檢查，評估其運(yùn)行效果，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：設(shè)立應(yīng)對突發(fā)粉塵事件的應(yīng)急預(yù)案，明確事故報(bào)告、處理和恢復(fù)流程。
重要性
良好的通風(fēng)防塵管理對于企業(yè)的安全生產(chǎn)至關(guān)重要。一方面，它可以防止粉塵積累導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全隱患，保障生產(chǎn)安全；另一方面，降低粉塵暴露有助于保護(hù)員工的呼吸系統(tǒng)健康，減少職業(yè)病發(fā)生，提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)力。此外，減少設(shè)備因粉塵污染而造成的磨損，有利于延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
方案
1. 設(shè)立專門的通風(fēng)防塵管理部門，負(fù)責(zé)制度的執(zhí)行和監(jiān)督。
2. 定期對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行清潔，減少粉塵積聚，確保通風(fēng)設(shè)施暢通無阻。
3. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，追蹤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
4. 對新入職員工進(jìn)行防塵知識培訓(xùn)，定期組織復(fù)訓(xùn)，提升員工的防塵意識和技能。
5. 加強(qiáng)與第三方檢測機(jī)構(gòu)的合作，定期進(jìn)行環(huán)境質(zhì)量檢測，確保達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6. 定期召開防塵工作研討會，分享成功經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)不足，持續(xù)優(yōu)化防塵管理策略。
通過以上措施的實(shí)施，我們旨在構(gòu)建一個(gè)安全、健康的生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，保障員工的權(quán)益，體現(xiàn)企業(yè)社會責(zé)任。
通風(fēng)防塵管理制度范文
第1篇 通風(fēng)防塵安全管理制度
1、保證井下通風(fēng)質(zhì)量,空氣成分氧氣比值不低于18%。一氧化碳空氣含量低于24ppm。
2、井巷和采掘作業(yè)面空氣中含塵量不超過0.5mg/m3。
3、掘進(jìn)作業(yè)面和通風(fēng)不良的采礦,必須安裝局部通風(fēng)設(shè)備。
4、局部通風(fēng)的通風(fēng)口與作業(yè)面的距離,壓入式通風(fēng)不得超過10米,抽出式通風(fēng)不得低于15米。
5、掘進(jìn)作業(yè)面、采礦作業(yè)面及易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)面,出貨前應(yīng)噴霧灑水降塵,同時(shí)刷洗巷道壁20米。
6、局部主扇主通風(fēng)道通風(fēng)有效風(fēng)量不低于60%。
7、通風(fēng)降塵作業(yè)人員,作業(yè)前應(yīng)檢測好空氣中氧氣含量及一氧化碳濃度,并填寫好記錄,禁止單人作業(yè)。
第2篇 井下通風(fēng)防塵管理制度
1 目的
保證井下有良好的作業(yè)環(huán)境,確保職工作業(yè)安全和身體健康。
2 范圍
適用于__公司井下所有作業(yè)場所。
3 職責(zé)與分工
生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)井下通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃,系統(tǒng)的通風(fēng)方式及其管理。
安監(jiān)處:負(fù)責(zé)井下局部通風(fēng)管理、局扇配置,配合井下通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、規(guī)劃、管理。
設(shè)備能源部:指導(dǎo)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的安裝、維護(hù)和更換等工作。
機(jī)電工區(qū):負(fù)責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、維修等。
生產(chǎn)工區(qū):負(fù)責(zé)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的局部風(fēng)機(jī)的安裝、維護(hù)和更換等工作。
4 要求
4.1井下空氣質(zhì)量應(yīng)符合《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》的要求:
4.1.1入風(fēng)井巷和采掘工作面的風(fēng)源含塵量,應(yīng)不超過0.5mg/m3。
4.1.2排塵風(fēng)速,采場風(fēng)速0.15~4m/s,巷道0.25~6m/s。
4.1.3進(jìn)風(fēng)井巷冬季的空氣溫度,應(yīng)高于2℃。
4.2通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)化《通風(fēng)系統(tǒng)管理制度》有關(guān)要求:
4.2.1應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)和季節(jié)變化,及時(shí)調(diào)整礦井通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)流、風(fēng)向及風(fēng)量大小。
4.2.2采場形成通風(fēng)系統(tǒng)之前,不應(yīng)進(jìn)行回采作業(yè)。
4.2.3采場等作業(yè)面應(yīng)利用貫穿風(fēng)流通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
4.2.4采場開采結(jié)束后,應(yīng)封閉所有與采空區(qū)相通的影響正常通風(fēng)的巷道。
4.2.5通風(fēng)構(gòu)筑物(風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)窗、擋風(fēng)墻等)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、維修,保持完好嚴(yán)密狀態(tài)。
4.3主扇
4.3.1正常生產(chǎn)情況下,應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.3.2主扇應(yīng)有使礦井風(fēng)流在10min內(nèi)反向的措施。
4.4局部通風(fēng)
4.4.1掘進(jìn)工作面和通風(fēng)不良的采場,應(yīng)安裝局部通風(fēng)設(shè)備。局扇應(yīng)有完善的保護(hù)裝置。
4.4.2局部通風(fēng)的風(fēng)筒口與工作面的距離:壓入式通風(fēng)應(yīng)不超過l0m;抽出式通風(fēng)應(yīng)不超過5m;混合式通風(fēng),壓入風(fēng)筒的出口應(yīng)不超過l0m,抽出風(fēng)筒的入口應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒的出口5m以上。
4.4.3人員進(jìn)入獨(dú)頭工作面之前,應(yīng)開動局部通風(fēng)設(shè)備通風(fēng),確?？諝赓|(zhì)量滿足作業(yè)要求。獨(dú)頭工作面有人作業(yè)時(shí),局扇應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.4停止作業(yè)并己撤除通風(fēng)設(shè)備而又無貫穿風(fēng)流通風(fēng)的采場、較長的獨(dú)頭巷道,應(yīng)設(shè)柵欄和警示標(biāo)志,防止人員進(jìn)入。若需要重新進(jìn)入,應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)和分析空氣成分,確認(rèn)安全方準(zhǔn)進(jìn)入。
4.4.5風(fēng)筒應(yīng)吊掛平直、牢固,接頭嚴(yán)密,避免車碰和炮崩,并應(yīng)經(jīng)常維護(hù),以減少漏風(fēng),降低阻力。
4.5防塵措施
4.5.1鑿巖應(yīng)采取濕式作業(yè)。
4.5.2濕式鑿巖時(shí),鑿巖機(jī)的最小供水量,應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。
4.5.3爆破后和裝卸礦(巖)時(shí),應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水。鑿巖、出碴前,應(yīng)清洗工作面10m內(nèi)的巷壁。
4.5.4防塵用水,應(yīng)采用集中供水方式,水質(zhì)應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求,水中固體懸浮物應(yīng)不大于150mg/l,ph值應(yīng)為6.5~8.5。貯水池容量,應(yīng)不小于一個(gè)班的耗水量。
4.5.5接塵作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。防塵口罩的阻塵率應(yīng)達(dá)到i級標(biāo)準(zhǔn)要求(即對粒徑不大于5μm的粉塵,阻塵率大于99%)。
5 相關(guān)文件
5.1《采礦手冊》
5.2《金屬與非金屬礦山安全規(guī)程》
6 相關(guān)記錄
《通風(fēng)系統(tǒng)測定數(shù)據(jù)表》。
第3篇 通風(fēng)防塵管理制度
通風(fēng)防塵工作是礦山安全生產(chǎn)工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。做好通風(fēng)防塵工作對于保證礦山正常生產(chǎn),保護(hù)職工身體健康,提高經(jīng)濟(jì)效益有著極其重要的意義。因此,根據(jù)國家有關(guān)法律規(guī)定,結(jié)合我礦目前的生產(chǎn)實(shí)際,特制定本制度。望礦山部嚴(yán)格按照制度執(zhí)行。
1、督促建立完善井下機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。
2、負(fù)責(zé)井下通風(fēng)系統(tǒng)的年測任務(wù),并經(jīng)常檢查井上井下的通風(fēng)和防塵設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。
3、每處必須測定儀此粉塵中游離二氧化硅的含量。
4、每季測定一次礦井總進(jìn)風(fēng)量,總排風(fēng)量和主要通風(fēng)道的風(fēng)量。
5、每月測定一次工作面的氧氣含量及一氧化碳含量。
6、督促或參與各項(xiàng)工程設(shè)計(jì)的“三同時(shí)”工作。
7、負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生的歸口管理,組織研究防塵、防毒、防物理性危害技術(shù)措施的實(shí)施。
8、督促檢測個(gè)體防護(hù)品德質(zhì)量和發(fā)放佩帶使用情況。
9、負(fù)責(zé)編制中長期通風(fēng)防塵計(jì)劃。
第4篇 通風(fēng)防塵照明排水及消防應(yīng)急管理制度
(一) 通風(fēng)、防塵安全要點(diǎn)及制度
1.隧道施工時(shí)的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5~3m的新鮮空氣;隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次,對有毒有害氣體每月至少監(jiān)測一次,風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。
2.隧道施工必須采用機(jī)械通風(fēng),在進(jìn)入隧道150m以后須以設(shè)計(jì)能量全速通風(fēng)。
無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留,不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。壓入式通風(fēng)管的送風(fēng)口距掌子面不超過15m,排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口不超過5m。
3.施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝;在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好防塵工作,放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水,出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁;在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。
(二)照明、排水安全要點(diǎn)及制度
1.隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小,工作面的位置選用不同高度的照明;潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
2.隧道內(nèi)各部照明電器為:開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12~36v;成洞地段為ll0~220v;手提作業(yè)燈為12~36v.
3.隧道內(nèi)用電線路,應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固,不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上,不許捆扎在一起,使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處,嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。
4.隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理,在檢修電器和照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。
5.在有地下水排出的隧道,排水設(shè)施必須完善,必須挖鑿排水溝,當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%涌水量的抽水機(jī)具排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī),抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
6.隧道開挖中預(yù)計(jì)要穿過涌水地層時(shí),宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據(jù);如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí),要立即令工人停止作業(yè),迅速撤離到安全地點(diǎn)。
(三)防火、防瓦斯安全要點(diǎn)
1.隧道施工各洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材,每隔一段距離設(shè)置應(yīng)急燈,并設(shè)明顯標(biāo)志,定期檢查,補(bǔ)充和更換,不得挪作他用;洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品,清洗風(fēng)動工具時(shí)應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。
2.洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除,火源距洞口至少30m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)及取暖。
3.隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚,斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源;有瓦斯的隧道、每個(gè)洞內(nèi)必須設(shè)專職瓦斯檢查員,一般情況下,每小時(shí)檢測一次,并將檢測結(jié)果寫入記錄簿,檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對一次。
4.隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明,任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查,嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi),施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。
第5篇 通風(fēng)防塵照明、排水及消防、應(yīng)急管理制度
（一） 通風(fēng)、防塵安全要點(diǎn)及制度
1．隧道施工時(shí)的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。保證每人每分鐘得到l.5～3m的新鮮空氣；隧道內(nèi)的空氣成分每月至少取樣分析一次，對有毒有害氣體每月至少監(jiān)測一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。隧道作業(yè)人員必須戴防塵防毒面罩方可作業(yè)施工。
2．隧道施工必須采用機(jī)械通風(fēng)，在進(jìn)入隧道150m以后須以設(shè)計(jì)能量全速通風(fēng)。
無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品堆放在通風(fēng)管或管口上。壓入式通風(fēng)管的送風(fēng)口距掌子面不超過15m，排風(fēng)式風(fēng)管吸風(fēng)口不超過5m。
3．施工時(shí)宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝；在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好防塵工作，放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁；在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。
（二）照明、排水安全要點(diǎn)及制度
1．隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證亮度充足、均勻、不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小，工作面的位置選用不同高度的照明；潮濕及滲、漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
2．隧道內(nèi)各部照明電器為：開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12～36v；成洞地段為ll0～220v；手提作業(yè)燈為12～36v.
3．隧道內(nèi)用電線路，應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定高度用磁瓶懸掛牢固，不得將電線掛在鐵釘及其他鐵件上，不許捆扎在一起，使用的電纜線應(yīng)懸掛在高處，嚴(yán)禁拖在地面上受車輛碾壓。
4．隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢修管理，在檢修電器和照明設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源。
5．在有地下水排出的隧道，排水設(shè)施必須完善，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時(shí)應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20％涌水量的抽水機(jī)具排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)在導(dǎo)坑的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；抽水設(shè)備宜采用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機(jī)，抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
6．隧道開挖中預(yù)計(jì)要穿過涌水地層時(shí)，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據(jù)；如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時(shí)，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點(diǎn)。
（三）防火、防瓦斯安全要點(diǎn)
1．隧道施工各洞內(nèi)機(jī)電硐室、料庫、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，每隔一段距離設(shè)置應(yīng)急燈，并設(shè)明顯標(biāo)志，定期檢查，補(bǔ)充和更換，不得挪作他用；洞內(nèi)及各硐室不得存放汽油、煤油、變壓器及易燃物品，清洗風(fēng)動工具時(shí)應(yīng)在專用洞室內(nèi)，并設(shè)置向外開的防火門。
2．洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除，火源距洞口至少30m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)及取暖。
3．隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積聚，斷絕一切可能引燃瓦期爆炸的火源；有瓦斯的隧道、每個(gè)洞內(nèi)必須設(shè)專職瓦斯檢查員，一般情況下，每小時(shí)檢測一次，并將檢測結(jié)果寫入記錄簿，檢測瓦斯的檢定器應(yīng)每季度校對一次。
4．隧道內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈光照明，任何人員進(jìn)入隧道必須接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機(jī)以及其他可自燃的物品帶入洞內(nèi)，施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。
