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錨桿管理制度是礦山、隧道、邊坡等工程領(lǐng)域中確保安全施工的重要管理措施，它涵蓋了錨桿的采購、存儲、使用、維護和廢棄處理等多個環(huán)節(jié)。本制度旨在規(guī)范錨桿的全生命周期管理，提升工程的安全性和效率。
包括哪些方面
1. 錨桿的選型與采購：規(guī)定錨桿的材質(zhì)、規(guī)格、性能標(biāo)準(zhǔn)以及供應(yīng)商的選擇。
2. 存儲與保養(yǎng)：明確錨桿的存儲環(huán)境、存放方式，以及定期的檢查保養(yǎng)程序。
3. 使用規(guī)范：設(shè)定錨桿安裝、緊固的步驟和安全操作規(guī)程。
4. 質(zhì)量監(jiān)控：設(shè)立質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保錨桿的質(zhì)量符合工程要求。
5. 廢棄處理：規(guī)定不再使用的錨桿如何妥善處置，避免環(huán)境污染。
重要性
錨桿管理制度的重要性在于：
1. 確保工程安全：正確使用和管理錨桿能有效防止坍塌、滑坡等事故，保障工人生命安全。
2. 提升工程質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)控，保證錨桿性能穩(wěn)定，增強工程穩(wěn)定性。
3. 降低成本：規(guī)范化的管理能減少錨桿的浪費，降低工程成本。
4. 環(huán)境保護：科學(xué)的廢棄處理方式，減少對環(huán)境的影響。
方案
1. 建立采購審批流程：由工程部門提出需求，技術(shù)部門審核錨桿的技術(shù)參數(shù)，采購部門依據(jù)審批結(jié)果進行采購。
2. 設(shè)立專門存儲區(qū)：錨桿應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免銹蝕，定期檢查存儲條件。
3. 培訓(xùn)操作人員：對施工人員進行錨桿使用培訓(xùn)，確保他們熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。
4. 實施質(zhì)量抽檢：定期對庫存和使用中的錨桿進行質(zhì)量檢測，不合格產(chǎn)品立即隔離并處理。
5. 制定廢棄處理規(guī)程：與環(huán)保部門合作，對廢棄錨桿進行無害化處理，確保符合環(huán)保法規(guī)。
在實施錨桿管理制度時，應(yīng)結(jié)合具體工程情況靈活調(diào)整，并持續(xù)改進，以實現(xiàn)最佳的管理效果。管理層應(yīng)定期審查制度執(zhí)行情況，確保各項規(guī)定得到有效落實，從而提高整體工程管理水平。
錨桿管理制度范文
第1篇 錨桿支護巷道管理制度
開拓巷道普遍推廣和應(yīng)用了錨桿支護工藝,取得了良好的支護效果,為了從技術(shù)上保證錨桿支護的可靠性和安全性,加強巷道維護,使巷道支護達到標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn),特制定錨桿支護巷道管理制度
1.錨桿巷道的測試結(jié)果,技術(shù)人員必須填寫測試臺帳,及時匯報測試結(jié)果。
2.錨桿的錨固力及扭矩,施工隊每天測試一次(20根一組),每組測試不少于3根(頂部2根,幫1根)由施工員監(jiān)督,做好測試記錄,每天將測試記錄匯報生產(chǎn)技術(shù)科一次。
3.錨桿測試標(biāo)準(zhǔn)為頂錨桿固力不少于70kn,幫錨桿固力不少于50kn,巖石錨桿扭矩不小于(9#煤10kg/m,,15#煤12kg/m)錨桿的外露長度自托板到螺母外不超過50mm。
4.現(xiàn)場錨桿實行標(biāo)簽管理。每排頂錨桿對錨固力和扭矩測試選1根貼標(biāo)簽,每排幫錨桿對錨固力和扭矩測試后選1根貼標(biāo)簽。貼標(biāo)簽工作由每班的帶班長負責(zé)。
5.錨桿的測試結(jié)果由部門負責(zé)人每周匯總后報生產(chǎn)技術(shù)科一份,并由生產(chǎn)技術(shù)科和安全科每月對錨桿的錨固力,扭矩進行抽查,錨桿的錨固力,扭矩不得小于設(shè)計值的90%,否則該錨桿為不合格,合格率達不到100%時,各施工隊組必須全部重新錨固。
第2篇 某錨桿施工質(zhì)量管理辦法
1總則
為提高錨桿的施工質(zhì)量保證能力,確保錨桿施工質(zhì)量,尤其是無損檢測滿足設(shè)計及業(yè)主的有關(guān)規(guī)定,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于水電十四局瀘定項目部涉及錨桿施工的部門、廠隊、協(xié)作隊。適用于砂漿、水泥漿及中空錨桿的無損檢測工作,其它粘結(jié)類型的錨桿可參考使用。
3依據(jù)
1、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(gb50086-2001);
2、瀘定水電站工程錨桿無損檢測技術(shù)要求。
4無損檢測
4.1檢測方法
錨桿注漿飽和度(密實度)宜用現(xiàn)場無損檢測的方法進行判定,抽檢應(yīng)按隨機、均衡的原則進行,設(shè)計有另有規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
4.2檢測內(nèi)容
錨桿無損檢測的內(nèi)容分錨桿長度復(fù)核和注漿飽和度檢測兩項。
4.3檢測程序
承包人以無損檢測方法自檢合格后,提交自檢資料,并申請復(fù)檢,復(fù)檢單位為業(yè)主試驗與測量中心。
4.4檢測比例
錨桿檢測數(shù)量為檢測區(qū)域或錨桿總數(shù)的10%,并不少于20根,當(dāng)錨桿總數(shù)少于20根時,應(yīng)進行全數(shù)檢查,設(shè)計另有要求的按設(shè)計要求進行檢測。業(yè)主試驗與測量中心的抽檢比例為承包商的10%。
檢測宜在注漿完成7天后進行,低于7天齡期的應(yīng)做對比試驗確定。抽檢的錨桿應(yīng)體現(xiàn)均衡和隨機的原則,具體布置由無損檢測人員會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場確定,設(shè)計有另有規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
4.5合格標(biāo)準(zhǔn)
被檢錨桿判定合格的標(biāo)準(zhǔn)為:
1、單一錨桿復(fù)核入巖深度不得低于設(shè)計入巖長度的90%,該項目的合格率控制標(biāo)準(zhǔn)為100%,設(shè)計有另行規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
2、單一錨桿注漿飽和度達到75%為合格,單元工程合格率控制標(biāo)準(zhǔn)為90%,設(shè)計有另行規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
4.6處理辦法
若不滿足合格標(biāo)準(zhǔn),按下列規(guī)定進行處理:
1、錨桿長度復(fù)核不合格時,屬于性質(zhì)比較嚴(yán)重的質(zhì)量問題,按照第4.3規(guī)定的檢測比例加倍抽檢,或按業(yè)主的要求進行。如果沒有檢測到新的不合格錨桿時,則在原不合格錨桿近旁按1:2的數(shù)量進行補打,并100%檢驗合格。設(shè)計有另有規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
2、注漿飽和度檢測不合格時,按照第4.3規(guī)定的檢測比例加倍抽檢,或按業(yè)主的要求進行。如果沒有檢測到新的不合格錨桿時,則在原不合格錨桿近旁按1:2的數(shù)量進行補打,并100%檢驗合格。如果檢測到新的不合格錨桿時,進一步工作按業(yè)主要求進行,設(shè)計有另有規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。
3、被檢單元錨桿不合格數(shù)量超過抽檢總數(shù)的20%時,對該單元內(nèi)余下的錨桿全部進行檢測。
4、業(yè)主試驗與測量中心復(fù)檢不合格的錨桿必須按不合格錨桿處理,并由承包商進行返工處理且自檢合格后,再申請二次復(fù)檢。
5基本規(guī)定
1、各錨桿施工協(xié)作隊必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和要求、技術(shù)措施及有關(guān)規(guī)范進行錨桿的施工,嚴(yán)禁偷工減料,如截斷錨桿、不按照試驗配合比進行漿液的拌制。
2、錨桿造孔時,必須確保鉆孔深度,通常情況下孔深允許偏差±5cm,設(shè)計有另行規(guī)定的按設(shè)計要求執(zhí)行。遇到不良地質(zhì)段造孔深度無法滿足要求時,施工協(xié)作隊及時通知主管工程管理部門,由工程管理部通知質(zhì)量管理部并請監(jiān)理工程師進行確認,嚴(yán)禁私自處理。
3、錨桿安裝過程中,嚴(yán)禁任何人私自截斷錨桿進行安裝?，F(xiàn)場一律不準(zhǔn)放置可以切割鋼材的器具,一旦發(fā)現(xiàn)將責(zé)令清場,若不履行清場責(zé)任時,將嚴(yán)肅處理。若遇到塌孔導(dǎo)致錨桿長度無法滿足要求時,必須按照正常程序進行申報,最終由質(zhì)量管理部和工程管理部作出處理決定,任何人不能私自截斷超過設(shè)計外露長度部分的錨桿。
4、錨桿注漿時,必須嚴(yán)格按照試驗室開具的配料單進行漿液的拌制,以保證漿液強度和稠度。若發(fā)現(xiàn)漿液不能滿足施工要求,各協(xié)作隊必須及時通知施工管理部門,由工程管理部門通知試驗室進行確認并進行調(diào)整,任何人不能私自調(diào)整配合比。在注漿過程中,若遇不良地質(zhì)段耗漿量比較大時,各協(xié)作隊必須及時通知施工管理部門,工程管理部接到通知分兩種情況進行:
1)若監(jiān)理工程師就在現(xiàn)場,由工程管理部先請監(jiān)理工程師予以確認,再通知質(zhì)量管理部和技術(shù)部。
2)若監(jiān)理工程不在現(xiàn)場,由工程管理部通知質(zhì)量管理部和技術(shù)部,并由質(zhì)量管理部請監(jiān)理工程到現(xiàn)場進行確認。(以上兩條若還需要通知設(shè)計和業(yè)主時按照監(jiān)理工程師的程序進行)。
任何人不能因為既不通知監(jiān)理工程師進行確訂,又私自停止注漿,而造成無損檢測的不合格率上升。
5、不良地質(zhì)段的耗灰量由工程管理部作好記錄,及時請監(jiān)理工程師簽字確認(需要技術(shù)部和質(zhì)量管理部配合時,技術(shù)部和質(zhì)量部應(yīng)積極配合),并在點位圖上標(biāo)注清楚,以便無損檢測抽到此類錨桿時予以澄清。
6、無損檢測由質(zhì)量管理部根據(jù)現(xiàn)場施工的進展情況進行計劃實施,凡需要進行檢測時必須提前一天通知監(jiān)理工程師、無損檢測人員、工程管理部、綜合辦,工程管理部必須指定一名技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場配合工作,同時提供檢測所必須的條件,如設(shè)備、車輛、照明、安全防護等。綜合辦則必須準(zhǔn)備好車輛接送,確保無損檢測的有效時間。
7、各協(xié)作隊必須配置現(xiàn)場稱量的器具,該器具必須經(jīng)質(zhì)量管理部、工程管理部及試驗室現(xiàn)場確定后方可使用。同時應(yīng)嚴(yán)禁人工拌制漿液。
8、各協(xié)作隊?wèi)?yīng)控制現(xiàn)場水泥庫存量,盡量做到當(dāng)班使用當(dāng)班領(lǐng)取,防止因現(xiàn)場庫存量大防護不到位導(dǎo)致水泥結(jié)塊、受潮,從而降低水泥的強度。水泥的使用按照規(guī)范要求進行。
6罰則
1、若因各協(xié)作隊施工原因造成錨桿長度和漿液飽滿度以及漿液強度達不到規(guī)定要求時,產(chǎn)生的不合格錨桿(抽樣不合格數(shù))將不予計量。同時承擔(dān)復(fù)檢及補打錨桿的費用。
2、錨桿施工過程中對所有違反規(guī)定者將視情節(jié)嚴(yán)重情況給予50元~2000元的經(jīng)濟處罰。
7附則
1、本規(guī)定自發(fā)文之日開始實施,若業(yè)主和設(shè)計有另行要求時將由質(zhì)量管理部進行更改,無損檢測完成后本規(guī)定自動作廢。
2、本規(guī)定與有關(guān)規(guī)范規(guī)程、設(shè)計要求有抵觸時,一律以后者為準(zhǔn)。
第3篇 錨桿支護管理制度規(guī)程
1、錨桿支護作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿(錨索)的安裝質(zhì)量、錨固力、預(yù)緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的選擇必須有明確的計算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗及使用要求。
2、施工斷面超寬、超高大于500mm時,須變更支護設(shè)計,采用補打錨桿(錨索)或支撐式支護進行加固,對因為巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時,必須采取增補支護措施。并由分管安全的副礦長組織實施。
3、由于施工不當(dāng)而造成巷道斷面及支護變更時,應(yīng)對施工單位給予處罰。
4、特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時,其支護范圍延伸至巷道正常段起點5米以上。
5、錨桿安裝前,應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝,安裝時必須邊攪拌邊將錨桿推進至孔底,嚴(yán)禁先推進后攪拌,幫錨桿也應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝,保證錨桿安裝質(zhì)量。
7、為了保證錨桿角度,掘進工作面推廣使用液壓、風(fēng)動錨桿錨索鉆機。
8、采用錨桿、錨索支護巷道,施工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作,端錨錨桿預(yù)緊力必須達到5噸及以上,加長錨固錨桿預(yù)緊力必須達行7噸及以上, 錨索預(yù)緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風(fēng)動或電動漲拉機具。錨桿必須使用力矩手緊固;安裝后1-2小時,必須對錨桿進行二次緊固。
9、采用錨桿(錨索)支護巷道,必須每50米預(yù)留一根錨桿、錨索進行一次錨桿(錨索)破壞式可錨性試驗,具體試驗辦法由田占年、劉先裕安排制定。
10、安裝樹脂時,必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當(dāng)少放或錯放樹脂錨固劑,以致不能過到設(shè)計的錨固長度時,按事故追查處理。
11、攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和膠凝等待時間。
12、井下運輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱,已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理,嚴(yán)禁混入煤流系統(tǒng)中。
13、對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域,必須及時調(diào)整支護措施,選擇加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等強化支護措施。
14、在錨桿支護作業(yè)時,如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加,底板出現(xiàn)較大底鼓,頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大,圍巖層(節(jié))理發(fā)育,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,鉆眼速度異常等情況,應(yīng)立即停止作業(yè),采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所有任何人員,在認為情況異常、有不安全因素時,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)?？勺孕谐冯x現(xiàn)場或拒絕進入現(xiàn)場。
15、在特殊困難條件下采用錨桿支護時,要進行可行性研究。施工時,從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開始試驗,并通過觀測得出結(jié)論后逐步加大棚距,待確認單獨使用錨桿支護可行時,再取消架棚支護。
16、錨索孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時,必須進行探放水檢查。
17、任何作業(yè)地點,不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。
18、進行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗,必須制定詳細的試驗辦法及安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
19、對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時補打,對放炮后松動的錨桿螺母應(yīng)及時進行緊固,緊固范圍為起爆點10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。
20、嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報制度,錨桿支護巷道如發(fā)生導(dǎo)致停產(chǎn)的冒頂(片幫)事故,無論是否造成人員傷亡,均必須向集團公司職能部門匯報,以便及時組織處理,分析原因,采取對策,防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
21、支護材料質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范要求。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次材質(zhì)不合格,罰采購負責(zé)人1000元。
22、首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后方可上崗,并由工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班,技術(shù)指導(dǎo),直到施工人員熟練掌握為止。
23、錨桿支護質(zhì)量由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行驗收,責(zé)任落實到人。
24、每個施工隊組必須有班組驗收記錄,對當(dāng)班施工的錨桿、錨索逐一進行檢查,并做好記錄。當(dāng)檢查質(zhì)量不合格時,必須采取補救措施。
25、錨桿拉拔力檢測必須每300根錨桿(不足300根的按300根計算),取樣不得少于1組,每組不得少于3根;設(shè)計或材料變更,應(yīng)另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現(xiàn)場標(biāo)記一致,并有記錄牌板顯示,牌板記錄應(yīng)有檢查人、時間、地點、拉拔力值等。
26、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:
a、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值±100m。
b、螺母外錨桿外露長度10-30mm。
c、用力矩板手抽查,錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計預(yù)緊力。
d、托板與頂板接觸面積不小于60%。
e、用半圓儀檢查錨桿角度,允許偏差±15度。
27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。
28、錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個眼,安裝一根錨桿、錨索,防止頂板離層破壞,以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm,每超一處,罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 - +50mm,施工隊伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記,做好施工記錄,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定,罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,有一根不合格,罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長度10-30mm,有一根不合格罰責(zé)任者100元。
29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進巷道的錨桿支護按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行定期、定量檢查,并隨時進行抽查,整改問題到現(xiàn)場,切實抓好錨桿支護質(zhì)量。對班組驗收記錄要認真檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題,要及時向有關(guān)部門匯報,并采取有效措施。
第4篇 錨桿加工操作流程安全管理
加工流程
安全管理重點
1、施工前準(zhǔn)備
1、工作前,參與施工人員必須按規(guī)程要求穿戴好勞保用品,滾絲工袖口要扎緊,女工必須帶好工作帽。
2、原材料卸車
1嚴(yán)格執(zhí)行《地面起重作業(yè)安全操作規(guī)程》
2施工人員注意自身站位,不得站在鋼材的端部
3、錨桿下料
1、嚴(yán)格執(zhí)行《鋼筋切斷機安全操作規(guī)程》
2、施工人員要注意手部安全
3、鋼筋截斷時,無關(guān)人員不要靠近,在鋼筋蹦出方向要采取有效地遮擋措施
4、軋圓
1、執(zhí)行《軋圓機安全操作規(guī)程》
2、拿取材料及工作時抽送料時要注意周圍環(huán)境
3、調(diào)整機床擺桿拆卸及安裝擺桿時要注意人員的配合
5、滾絲
1、嚴(yán)格按照《滾絲機安全操作規(guī)程》
2、拿取錨桿時要注意其他人員的安全
3、操作者的前手不得扶持轉(zhuǎn)動中的錨桿,只有后手輕輕壓住,以避免錨桿脫出
4、操作者必須使用專用工具扶持轉(zhuǎn)動中的錨桿,不得直接用手接觸
6、打捆入庫
1、按規(guī)定每5根一捆,用綁扎絲捆綁牢固;
2、成捆的合格錨桿放置在制定區(qū)域,放置時要注意周圍是否有過往行人,避免碰傷。
托盤加工流程和安全管理圖版
加工流程
安全管理重點
1、施工前準(zhǔn)備
1、參與施工人員必須按規(guī)程要求穿戴好勞保用品,女工必須帶好工作帽。
2、下料
2、嚴(yán)格執(zhí)行《剪板機安全操作規(guī)程》
3、人工抬料時,要帶好手套,相互配合
4、腳踏開關(guān)再不用時必須放置在工作臺的下方或其它安全的地方,以防重物砸落造成事故
3、沖壓
1、嚴(yán)格執(zhí)行好《壓力機安全操作規(guī)程》
2、坯料和成品不得放置在工作臺上,應(yīng)放在專用支架上
3、安裝坯料和取出成品必須用專用工具,不得用手直接操作
4、戴手套使用專用工具,但手不得進入上模的下落范圍
4、打捆
1、打捆入庫必須戴手套操作,以避免毛刺劃傷手指;
2、打捆用鐵絲不得余的太長,以節(jié)省材料;
3、捆好的托盤要擺放整齊,不得影響行車間美觀和行人通過
第5篇 錨桿支護管理制度辦法
1、錨桿支護作業(yè)必須嚴(yán)格按掘進工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工。作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定錨桿(錨索)的安裝質(zhì)量、錨固力、預(yù)緊扭矩、間排距、外露長度、孔深及材料的規(guī)格等。支護材料的選擇必須有明確的計算依據(jù)并符合產(chǎn)品的檢驗及使用要求。
2、施工斷面超寬、超高大于500mm時,須變更支護設(shè)計,采用補打錨桿(錨索)或支撐式支護進行加固,對因為巷道片幫造成巷道任一幫超寬0.3米以上時,必須采取增補支護措施。并由分管安全的副礦長組織實施。
3、由于施工不當(dāng)而造成巷道斷面及支護變更時,應(yīng)對施工單位給予處罰。
4、特殊地點采用特殊支護及加強支護措施時,其支護范圍延伸至巷道正常段起點5米以上。
5、錨桿安裝前,應(yīng)檢查樹脂錨固劑性狀。嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。
6、頂部錨桿推廣使用扭矩螺帽快速安裝工藝,安裝時必須邊攪拌邊將錨桿推進至孔底,嚴(yán)禁先推進后攪拌,幫錨桿也應(yīng)優(yōu)先采用快速安裝工藝,保證錨桿安裝質(zhì)量。
7、為了保證錨桿角度,掘進工作面推廣使用液壓、風(fēng)動錨桿錨索鉆機。
8、采用錨桿、錨索支護巷道,施工嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作,端錨錨桿預(yù)緊力必須達到5噸及以上,加長錨固錨桿預(yù)緊力必須達行7噸及以上, 錨索預(yù)緊力必須大于7噸以上。錨桿、錨索的安裝優(yōu)先選用風(fēng)動或電動漲拉機具。錨桿必須使用力矩手緊固;安裝后1-2小時,必須對錨桿進行二次緊固。
9、采用錨桿(錨索)支護巷道,必須每50米預(yù)留一根錨桿、錨索進行一次錨桿(錨索)破壞式可錨性試驗,具體試驗辦法由田占年、劉先裕安排制定。
10、安裝樹脂時,必須嚴(yán)格按設(shè)計要求的順序和數(shù)量在錨桿孔中放置錨固劑。當(dāng)少放或錯放樹脂錨固劑,以致不能過到設(shè)計的錨固長度時,按事故追查處理。
11、攪拌樹脂錨固劑時,必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握攪拌時間和膠凝等待時間。
12、井下運輸、存放樹脂錨固劑應(yīng)注意避免受壓、受折、受熱,已破損或廢棄的樹脂錨固劑要帶出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善處理,嚴(yán)禁混入煤流系統(tǒng)中。
13、對于斷層破碎帶、煤層松軟區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造變化帶、地應(yīng)力異常區(qū)、動壓影響區(qū)等圍巖支護條件復(fù)雜區(qū)域,必須及時調(diào)整支護措施,選擇加密錨桿、全長錨固、錨索錨固等強化支護措施。
14、在錨桿支護作業(yè)時,如遇頂?shù)装寮皟蓭鸵平匡@著增加,底板出現(xiàn)較大底鼓,頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大,圍巖層(節(jié))理發(fā)育,突發(fā)性片幫掉渣,巷道不易成型,鉆眼速度異常等情況,應(yīng)立即停止作業(yè),采取加強支護措施后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)場所有任何人員,在認為情況異常、有不安全因素時,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)?？勺孕谐冯x現(xiàn)場或拒絕進入現(xiàn)場。
15、在特殊困難條件下采用錨桿支護時,要進行可行性研究。施工時,從錨桿與棚式支架聯(lián)合支護開始試驗,并通過觀測得出結(jié)論后逐步加大棚距,待確認單獨使用錨桿支護可行時,再取消架棚支護。
16、錨索孔出現(xiàn)導(dǎo)水跡象時,必須進行探放水檢查。
17、任何作業(yè)地點,不得使用作為永久支護的錨桿、錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)起吊設(shè)備或其他重物。
18、進行錨桿錨索拉拔力、破壞試驗,必須制定詳細的試驗辦法及安全措施。報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
19、對錨桿支護巷道應(yīng)進行定期檢查。發(fā)現(xiàn)頂板、煤幫失效的錨桿應(yīng)及時補打,對放炮后松動的錨桿螺母應(yīng)及時進行緊固,緊固范圍為起爆點10米范圍內(nèi)的所有錨桿、錨索。
20、嚴(yán)格執(zhí)行事故匯報制度,錨桿支護巷道如發(fā)生導(dǎo)致停產(chǎn)的冒頂(片幫)事故,無論是否造成人員傷亡,均必須向集團公司職能部門匯報,以便及時組織處理,分析原因,采取對策,防止同類事故重復(fù)發(fā)生。
21、支護材料質(zhì)量必須符合技術(shù)規(guī)范要求?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次材質(zhì)不合格,罰采購負責(zé)人1000元。
22、首次使用錨桿的隊伍,要對施工人員進行錨桿支護原理、錨桿性能、機具及施工等技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格后方可上崗,并由工程技術(shù)人員現(xiàn)場跟班,技術(shù)指導(dǎo),直到施工人員熟練掌握為止。
23、錨桿支護質(zhì)量由礦分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行驗收,責(zé)任落實到人。
24、每個施工隊組必須有班組驗收記錄,對當(dāng)班施工的錨桿、錨索逐一進行檢查,并做好記錄。當(dāng)檢查質(zhì)量不合格時,必須采取補救措施。
25、錨桿拉拔力檢測必須每300根錨桿(不足300根的按300根計算),取樣不得少于1組,每組不得少于3根;設(shè)計或材料變更,應(yīng)另取1組。拉拔力檢測記錄報告要與現(xiàn)場標(biāo)記一致,并有記錄牌板顯示,牌板記錄應(yīng)有檢查人、時間、地點、拉拔力值等。
26、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下:
a、錨桿間排距誤差不超過設(shè)計值±100m。
b、螺母外錨桿外露長度10-30mm。
c、用力矩板手抽查,錨桿預(yù)緊力要不低于設(shè)計預(yù)緊力。
d、托板與頂板接觸面積不小于60%。
e、用半圓儀檢查錨桿角度,允許偏差±15度。
27、每一根錨索的施工都要做好記錄。錨索外露長度不大于300mm。錨索間距偏差控制在±100mm。有一根不合格罰責(zé)任者1000元。
28、錨桿、錨索應(yīng)緊跟迎頭施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)打一個眼,安裝一根錨桿、錨索,防止頂板離層破壞,以保持頂板的完整性。錨桿間排距誤差控制±100mm,每超一處,罰責(zé)任者100元。錨桿孔深度偏差0 - +50mm,施工隊伍必須在鉆桿上明確標(biāo)記,做好施工記錄,現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)一次不符合規(guī)定,罰責(zé)任者100元。錨桿角度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,有一根不合格,罰責(zé)任者100元。錨桿螺母處露長度10-30mm,有一根不合格罰責(zé)任者100元。
29、礦主管部門每旬要對礦所有掘進巷道的錨桿支護按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行定期、定量檢查,并隨時進行抽查,整改問題到現(xiàn)場,切實抓好錨桿支護質(zhì)量。對班組驗收記錄要認真檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題,要及時向有關(guān)部門匯報,并采取有效措施。
