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氨區(qū)管理制度旨在確保氨儲存、運輸和使用過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。它涵蓋了氨區(qū)的日常管理、設備維護、應急響應、人員培訓和安全管理等多個方面。
包括哪些方面
1. 氨區(qū)區(qū)域劃分：明確氨區(qū)的邊界，設置警示標識，限制無關人員進入。
2. 設備管理：定期檢查氨儲存設備、輸送管道、閥門、壓力表等，確保其正常運行。
3. 安全操作規(guī)程：制定詳細的操作流程，規(guī)定氨的裝卸、使用和處理步驟。
4. 應急措施：建立應急預案，包括泄漏、火災等緊急情況下的疏散和處理程序。
5. 人員培訓：對涉及氨操作的員工進行安全知識和操作技能的培訓。
6. 監(jiān)測與記錄：定期對氨濃度進行監(jiān)測，記錄設備運行狀態(tài)和安全檢查結果。
7. 安全文化建設：營造重視安全的企業(yè)文化，鼓勵員工參與安全管理。
重要性
氨區(qū)管理制度的重要性不容忽視。氨作為一種有毒有害的制冷劑，一旦發(fā)生泄漏，不僅可能造成環(huán)境污染，還可能導致人員中毒甚至死亡。嚴格的管理制度能預防事故發(fā)生，保護員工健康，維護企業(yè)聲譽，同時符合國家相關法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
方案
1. 設立專職安全員：任命有經(jīng)驗的人員負責氨區(qū)的安全管理工作，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行。
2. 定期演練：每季度進行一次應急演練，提升員工應對突發(fā)狀況的能力。
3. 引入先進技術：使用自動化監(jiān)測設備，實時監(jiān)控氨濃度，提高預警能力。
4. 完善培訓體系：定期更新培訓內(nèi)容，確保員工了解最新的安全知識和技術。
5. 制度修訂：根據(jù)實際運營情況和法規(guī)變化，定期修訂和完善氨區(qū)管理制度。
6. 安全審核：每年進行一次全面的安全審核，查找潛在風險并及時整改。
7. 激勵機制：對遵守制度、提出安全隱患改善建議的員工給予獎勵，激發(fā)員工積極參與安全管理。
通過上述方案的實施，氨區(qū)管理制度將更加完善，有助于企業(yè)實現(xiàn)安全、高效運營。
氨區(qū)管理制度范文
第1篇 氨區(qū)門禁管理制度
1、氨區(qū)實行封閉管理，禁止無關人員進入，氨區(qū)內(nèi)未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)，嚴禁跨越圍欄、嚴禁毀壞圍欄、圍墻以及入口鐵門和掛鎖等設施。
2、氨區(qū)各大門一律上鎖，氨區(qū)各鑰匙存放在氨區(qū)控制室的固定位置，由當班值班人員負責保管，按值移交，未經(jīng)嚴格的審核，任何人員不得私自動用。借用鑰匙必須登記，還回時隨即注銷，借用時間原則上不超過當班。因工作需要，值班人員有權不予借用或收回已借出的鑰匙，任何單位和人員不得阻撓。儲氨區(qū)的大門進出后應隨時關閉。
3、因工作需要進入氨區(qū)的各級安全檢查人員、設備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)氨區(qū)值班人員許可后并執(zhí)行登記制度方可入內(nèi)。
4、外來參觀學習人員必須經(jīng)公司領導批準與安監(jiān)部門同意 由公司安監(jiān)部門人員陪同方可進入現(xiàn)場。
5、所有進入氨站的人員須聽從氨區(qū)值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。
6、進入氨站外來工作人員必須穿防靜電服或全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男P閉無線通訊工具交由運行人員保存，并觸摸靜電裝置釋放靜電后進入。
7、未安裝阻火器的運送液氨、檢修物資、氮氣的機動車輛嚴禁進入氨區(qū)。
8、對不執(zhí)行規(guī)定，不聽從勸阻進入氨區(qū)內(nèi)的人員，值班人員要及時報告安監(jiān)部及保衛(wèi)部并根據(jù)情節(jié)進行處罰和處理。
第2篇 脫硝氨區(qū)管理制度
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品,脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作,是每個人的責任和義務。
1. 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本制度規(guī)定了脫硝氨區(qū)的運行及安全管理事項,包括氨區(qū)日常運行、液氨接卸、設備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。
1.2 本制度適用于氨區(qū)的正常運行管理。
2. 管理內(nèi)容
2.1脫硝氨區(qū)出入規(guī)定
2.1.1 禁止任何與工作無關人員進入氨區(qū)。需要進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外),必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格,經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
2.1.2 嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻,嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。
2.1.3 嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設立人員登記本,任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
2.1.4 氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室,由當班輔控運行人員負責管理,按值移交;任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時,自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
2.1.5 任何進入氨區(qū)大門的人員,必須先關閉手機、對講機,交出所有火種、非防爆手電筒等,分別存放在大門旁設立的專用箱內(nèi)。
2.1.6 運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡檢氨區(qū),并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時,每次中途離開或工作結束時,必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行人員來將門鎖好后才能離開。
2.1.7 進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶鐵釘?shù)男?并在進入前先裸手觸摸氨區(qū)大門旁的“靜電釋放球”釋放靜電。特殊工作項目,必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。
2.2日常運行規(guī)定
2.2.1 運行值班人員負責氨區(qū)的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設備進行巡回檢查,完成抄表記錄,及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。
2.2.2 運行人員進入氨區(qū)前須確認無漏氨報警,有漏氨報警時按2.2.5條處置。
2.2.3 運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作,操作結果在運行日志上記錄,該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。
2.2.4 氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi),運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時,應及時通知儀器檢定部門進行校驗,并匯報上級。
2.2.5 出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員立即停運相關運行設備,啟動噴淋裝置,匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認,靠近氨區(qū)前明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
2.2.6 如發(fā)生氨泄漏,應及時匯報值長,由值長啟動《脫硝氨區(qū)氨泄漏應急預案》。
2.2.7 運行操作人員須持有危險化學品操作證,熟悉并掌握漏氨應急處置各項規(guī)定。在氨區(qū)內(nèi)進行設備操作時,操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品,操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關規(guī)定。
2.2.8 運行班組每月進行一次漏氨應急處置的人員培訓,部門每年進行二次氨泄漏應急處置計劃的演練。
2.2.9專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學品操作取證需求,做到人員持證上崗。
2.3液氨接卸作業(yè)規(guī)定
2.3.1 液氨的接卸工作由運行操作人員和液氨運輸人員共同完成。
2.3.2 嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護,且禁止人員參觀和動火;作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
2.3.3液氨槽車到現(xiàn)場時,操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書,并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》,如有缺項應拒絕接卸。
2.3.4 設置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》,由班組操作人員按所列事項,定期對卸氨及運輸人員做好相關的安全交底。交底結束后雙方簽名確認,并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務的人員,在進行相關操作前必須做好安全交底工作,其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。
2.3.5 進行卸氨操作時,運行人員和運輸人員需穿好防化服,戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。
2.3.6 氨區(qū)操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認,口頭交代好注意事項。先由氨區(qū)操作人員用氮氣對接卸管道進行置換,置換工作完成后,再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。氨區(qū)接卸人員開啟相關閥門,并嚴格按照《化學運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應注意控制流速不能過快,防止因靜電摩擦起火。
2.3.7 液氨卸車時,氨區(qū)操作人員應對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試,并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/nm3,否則因立即停止卸氨,查找漏氨點,處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時,氨區(qū)操作人員有權拒絕接卸。
2.3.8 當液氨槽車液位指示為0,停運卸氨壓縮機后,由液氨運輸人員關閉槽車上的氣、液相截止閥,氨區(qū)操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結束后,由液氨運輸人員分離槽車的卸料鶴管及接地線,經(jīng)氨區(qū)操作人員確認后槽車方可離開。
2.3.9 氨區(qū)接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差,估算所來液氨的數(shù)量,并做好相關臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時,及時向上級匯報。
2.3.10 氨區(qū)操作人員每次卸完氨須對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排污。
2.4其它規(guī)定
2.4.1 脫硝氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關注意事項。
2.4.2 氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火,氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時,應執(zhí)行相應的動火管理規(guī)定。
2.4.3 氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好,禁止任何人員挪用、損壞;正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
2.4.4 為了檢查各連接處有無漏氨,可用儀器或肥皂水進行檢查,禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關閉有關閥門無效后,應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時,可用干粉或co2滅火器滅火;發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火,并立即向消防隊報警。
2.4.5 禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗,保證運行可靠。
2.4.6 氨區(qū)所有設備和操作工具必須采用防爆型設計,不得已必須用鐵制工具工作時,須對工具涂抹黃油以防止產(chǎn)生靜電。
2.4.7 一般情況下保持一個液氨儲罐運行,使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%,罐內(nèi)壓力低于1.5mpa,溫度在40℃以下。
2.4.8 氨區(qū)內(nèi)配置如下的安全防護用品,由部門安全員負責其有效性和完整性:
正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、2%稀硼酸溶液1瓶。
3.其它
3.1 本條例自2022年9月份起執(zhí)行
3.2 本條例由發(fā)電部負責解釋。
第3篇 液氨區(qū)安全管理制度
一、目的與適用范圍
(一) 目的
為加強脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理,確保重點防火部位的防火安全,避免發(fā)生重、特大火災和爆炸事故,保護廣大員工人身安全、設備安全,根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措》以及公司的各項規(guī)章制度等要求,結合脫硝液氨區(qū)實際,制定本制度。
(二) 適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件,其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國國務院令 第344號)
(三) gb 18218-2009 危險化學品重大危險源辨識
(四) gb 50160 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
(五) gb/t 21509 燃煤煙氣脫硝技術裝備
(六) dlt335-2010 火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運行技術規(guī)范
(七) hj 562 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563 火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007 石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設計規(guī)范
三、一般注意事項
(一) 進入氨區(qū)必須履行登記制度,嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人許可,按規(guī)定辦理登記手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應隨手關閉,但不能上鎖,當發(fā)生緊急情況時,便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應隨手關閉并上鎖。
(二) 進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機等非防爆電子設備必須關機,并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應先用手觸摸靜電消除器,消除身上的靜電。
(三) 氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四) 在氨區(qū)內(nèi)進行作業(yè)的人員,禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應佩戴安全防護裝置(護目鏡,防護手套,能過濾氨的面罩、防護服等)并定期維護。
(五) 未經(jīng)運行值班人員許可,任何人員嚴禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關和其他設備。
(六) 氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏應急處理設施,并對該設施進行定期檢查和試驗,氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”等明顯的安全警示標志。氨區(qū)內(nèi)應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品和堆放雜物。
(七) 氨區(qū)內(nèi)必須保證通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具),如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。儲存、補充或置換氨氣時。應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,防止因摩擦引起爆炸。
(八) 氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九) 氨區(qū)應設置風向標。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。
(十) 氨區(qū)內(nèi)應配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護用品等。
(十一) 氨區(qū)應設置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下生產(chǎn)運行人員的安全疏散。
(十二) 氨區(qū)周圍道路必須通暢,未經(jīng)批準,任何車輛及設備不得在氨區(qū)道路停留和堆放,以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三) 未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi),必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準后,在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
(十四) 氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴禁明火,氨區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,合格后方能準許動火。
(十五) 禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設施、安全標志移作他用。
(十六) 外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前,須經(jīng)安全教育培訓合格并辦理相關手續(xù)后,在有關人員的監(jiān)護下進行施工,施工期間監(jiān)護人員不得離崗。
四、液氨儲罐及設備
(一) 液氨儲罐應安裝防雷裝置,防雷裝置應每年檢測一次,并建立檔案。
(二) 液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
(三) 液氨儲罐應設有圍堰和污水收集池。
(四) 液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度;低溫儲存;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚,采取防曬措施。
(五) 液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。
(六) 應根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報警等安全監(jiān)測裝置
(一) 氨區(qū)應裝設液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng),并定期進行檢查和試驗。
(二) 氨區(qū)應裝設液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置,并定期進行檢查和試驗。
(三) 氨區(qū)應設有氨氣檢測器,當檢測器測得大氣中氨濃度過高時,運行控制室會及時發(fā)出警報。
(四) 液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置,對罐體自動噴淋減溫;當有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。
(五) 加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。定期進行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng),消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運行管理
(一) 氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求,定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次,每班測定一次空氣中的氨氣含量,氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。
(二) 氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求,每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三) 氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四) 氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
(五) 在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動)
(六) 氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時,任何人都不能接觸高溫設備,高溫管道或轉動的設備。
(七) 氨區(qū)的設備閥門操作時,應均勻緩慢地開啟,使氣體緩慢放出,禁止劇烈的排送,防止因摩擦而引起爆炸。
(八) 氨區(qū)氣體置換的原則:
1、用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18-22%。
3、置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5、用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
6、置換結束后隔絕點應加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護
(一) 嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票,并履行相關審批手續(xù)。進入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40 受限空間安全管理制度》,同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二) 氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
(三) 氨區(qū)設備運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭設備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
(四) 發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應用氨氣檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓。
(五) 氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
(六) 當進入設備內(nèi)部進行維修時,除應要求運行用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18-22%。
(七) 氨區(qū)檢修時應使用防爆型設備和工器具,如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八) 氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應每半年校驗一次,安全閥一般應每年至少校驗一次,確?？煽俊?/p>
(九) 在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術、組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
(十) 氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。
(十一) 氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二) 氨區(qū)管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
(十三) 氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一) 承擔運輸液氨的運輸單位必須有?；愤\輸資質(zhì),運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
(二) 運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前運行值班人員應核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
(三) 卸氨準備工作
1、卸氨操作前,要設立安全隔離區(qū),防止無關人員及進入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均應佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。
3、卸氨操作時,運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm,否則應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄滅引擎。槽車有滑動可能時,應加以固定。
(四) 卸氨操作
1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固,是否漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。
2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。
4、卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內(nèi)應保留有0.05mpa以上余壓(槽車應至少留有100kg余量),但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時,嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時,可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(7級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時,應立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
9、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應急處置
(一) 應急處置以人員安全為首要任務,在危及人身安全的情況下,應迅速撤離現(xiàn)場。
(二) 發(fā)生液氨泄漏時,處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及武裝保衛(wèi)部,并立即停運相關設備,啟動噴淋裝置,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
(三) 液氨輕微泄漏
1、做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置,進行水稀釋,吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶救,將氨泄漏程度減至最低。
(四) 大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應急告警,通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動公司應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,下風向疏散距離至少1000m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調(diào)整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員出入。
2、應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面具或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,以防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構)求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
(五) 消防人員進入氨區(qū)時,必須穿戴好全身式防火防毒裝備,從上風向滅火以切斷氣源,若不能切斷氣源,則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六) 人員急救處理
1、當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2、當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘,應迅速就醫(yī)。
3、當人體吸入液氨時,應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一) 根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(gb18218-2009)》,液氨儲量大于10噸屬重大危險源,應按照要求,填寫《重大危險源申請表》,并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二) 公司應報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應安全評價資質(zhì)的中介機構對重大危險源進行安全評估。
(三) 公司主要負責人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責。運行、檢修等各部門應制定相應的崗位責任制。
(四) 公司應編制事故應急救援預案,配備應急救援人員和應急救援物資,定期組織演練。
第4篇 氨區(qū)安全管理制度
1、嚴格遵守《氨區(qū)門禁管理制度》，對不服從氨區(qū)值班員管理的人員有權拒絕入內(nèi)或是勸其離開。
2、氨區(qū)區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關注意事項。氨區(qū)內(nèi)禁止無阻火器的車輛進入。
3、進入氨區(qū)檢修需要動火時，必須辦理“一級動火工作票”，并對工作區(qū)域氨氣含量進行測定，氨含量必須小于20ppm。
4、氨區(qū)防爆區(qū)域內(nèi)所有設備必須采用防爆型設計，操作工具必須使用銅制工具或涂抹黃油的鋼制工具。
5、進入氨區(qū)巡視時應佩戴酸式口罩、防護眼鏡、穿防靜電工作服和防靜電鞋并隨身攜帶防毒面具和便攜式氨檢漏儀。
6、進入氨區(qū)進行正常操作應正確佩戴佩戴防毒面具、防護眼鏡、防靜電工作服和防靜電鞋。并隨身攜帶便攜式檢漏儀,有專人監(jiān)護。
7、進入氨區(qū)進行卸氨操作時應佩戴防毒面具、防護眼鏡、防酸堿橡膠手套，穿防酸堿橡膠雨靴、防靜電工作服并有專人監(jiān)護。且站在上風口。
8、進入氨區(qū)進行事故處理時應佩戴正壓式呼吸器，穿防化服并有專人監(jiān)護。且站在上風口。
9、應避免氨與氧化劑、酸類、鹵素等接觸。
10、使用的儲罐最高液位夏天時不得超過罐容積的70%，冬天時不得超過罐容積的75%，罐內(nèi)壓力應低于1.4mpa，溫度在40℃以下。
11、氨區(qū)內(nèi)配置安全防護用品，由氨區(qū)值班員負責其有效性和完整性，防護用品包括：正壓式呼吸器、防毒面具、吸氧器、淋浴器、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡，2%稀硼酸溶液。
12、液氨罐區(qū)消防通道必須保持暢通，氨區(qū)院內(nèi)及卸氨區(qū)嚴禁堆放其它易燃物品。
13、針對液氨的特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，制定液氨泄漏及著火爆炸等相關事故預案,并每年至少進行一次演練.
14、液氨報警裝置警示超標報警時，值班員應及時穿戴好防護用具，及時啟動噴淋裝置，向上級領導匯報，在有監(jiān)護人的情況下進入現(xiàn)場查明原因，嚴禁一人單獨進入發(fā)出超標報警區(qū)域。在保證人身安全的前提下進行隔絕處理，并向車間領導匯報，聯(lián)系檢修處理。
氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好，任何人員禁止挪用。
