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鋁廠管理制度是確保生產運營高效、安全、環(huán)保的關鍵，它涵蓋了人員管理、設備管理、工藝流程管理、質量管理、安全管理、環(huán)保管理等多個方面。
包括哪些方面
1. 人員管理：包括員工招聘、培訓、考核、晉升、福利待遇等，旨在提升員工素質和團隊協(xié)作能力。
2. 設備管理：涉及設備采購、維護保養(yǎng)、故障處理、更新改造，確保生產設備的正常運行。
3. 工藝流程管理：規(guī)定鋁冶煉、加工等工序的操作規(guī)程，保證生產效率和產品質量。
4. 質量管理：建立質量標準，執(zhí)行質量檢驗，持續(xù)改進工藝，滿足客戶要求。
5. 安全管理：制定安全規(guī)章制度，進行安全教育，預防和應對各類安全事故。
6. 環(huán)保管理：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，實現(xiàn)清潔生產，保護環(huán)境。
重要性
鋁廠管理制度的重要性不言而喻。一方面，它為鋁廠提供了一套有序、規(guī)范的運作模式，有助于提高生產效率，降低運營成本。另一方面，良好的管理制度能保障員工的安全，預防事故的發(fā)生，維護企業(yè)聲譽。嚴格的環(huán)保管理有助于企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，符合社會期待。
方案
1. 制定詳盡的崗位職責：明確每個職位的權責，確保員工清楚自己的工作內容和標準。
2. 實施定期培訓：對員工進行技能和安全知識的培訓，提升員工的專業(yè)能力和安全意識。
3. 建立設備維護制度：制定設備保養(yǎng)計劃，及時維修故障，延長設備壽命。
4. 引入質量管理體系：如iso 9001，確保產品從原料到成品的全程質量控制。
5. 完善應急預案：針對可能發(fā)生的事故，制定詳細的應急預案，提高應急響應能力。
6. 加強環(huán)保監(jiān)控：投入資源進行污染物治理，實施綠色生產，定期對外部環(huán)境進行監(jiān)測。
以上措施需要全體員工共同遵守，并通過定期評估和調整，確保管理制度的適應性和有效性。只有這樣，鋁廠才能在競爭激烈的市場環(huán)境中保持穩(wěn)健發(fā)展，實現(xiàn)經濟效益與社會效益的雙重提升。
鋁廠管理制度范文
第1篇 氧化鋁廠固定資產管理制度
1.范圍
1.1 本標準規(guī)定了第一氧化鋁廠固定資產管理工作的程序要求。
1.2 本標準適用于第一氧化鋁廠固定資產管理工作。
2.規(guī)范性引用文件及定義
2.1 中國鋁業(yè)山西分公司 固定資產管理制度
2.2 固定資產定義
各處設備、工業(yè)裝置、房屋、土地、礦山、建筑物和構筑物等具有獨立作用的，完整的資產體（指以實物形式存在并為企業(yè)帶來利益的物質制品，即有形資產），其使用年限在一年以上，且單價在2000元以上者均為固定資產。
對不具備固定資產條件的特殊物品，是否列入固定資產管理，由裝備能源部會同財務部進行界定。
3.職責
3.1 廠屬各車間是固定資產的實物使用部門，負責固定資產的登記、使用、維護、保養(yǎng)、修理及有關統(tǒng)計報表的上報等具體工作。
3.2 裝備能源科是固定資產的綜合管理部門，負責固定資產的日常管理工作，負責傳達公司關于固定資產管理方面的制度、要求及信息。
3.3 裝備能源科負責編制、修改本單位固定資產管理制度。
廠裝備能源科主管人員負責房屋、建筑物、構筑物、機械設備、電氣設備、儀表設備、傳導設備、管理用具（辦公用）類固定資產的臺帳登記及各種資產調查的統(tǒng)計、匯總、上報工作。
3.4 固定資產使用單位發(fā)生保險責任事故時，要立即報告分廠裝備能源科，由裝備能源科報裝備能源部向保險公司報案進行索賠。使用單位、參與搶修的施工單位等單位要配合好索賠工作，及時提供搶修決算、施救費用清單和資產負債表等資料。
3.5 技術管理主管人員負責管道類固定資產的臺帳登記及資產調查的統(tǒng)計、匯總工作。
3.6裝備能源科負責辦理固定資產的調撥、封存、閑置、拆除、報廢及報廢處理手續(xù)，建立固定資產調撥、封存、閑置、報廢及報廢處理微機管理臺帳。
3.7裝備能源科負責與公司財務部、各車間之間的信息溝通，協(xié)調解決固定資產方面存在的問題，做到廠裝備能源科專業(yè)、公司財務部、車間三帳一致。
3.8裝備能源科主管人員負責對車間固定資產管理方面的責任目標績效考核。
3.9 設備廠長負責主持召開固定資產方面會議，部署各項有關的工作，審核固定資產管理制度及上報各種報表，簽字批準調撥、封存、閑置、報廢及報廢處理單據(jù)或報告。
4.工作程序（流程圖見附件）
4.1 對在建過程中未轉固的固定資產，各車間要隨時收集資料，建立新增未轉固定資產臺帳。固定資產一經財務部轉固，嚴格按照公司《固定資產轉固登記工作程序》執(zhí)行。
4.2 固定資產的內部調撥（內部車間與車間之間的調撥）。
4.2.1調出車間填寫《中國鋁業(yè)山西分公司固定資產調撥單》，主管人員及設備主任簽字，加蓋本單位公章交調入單位。
4.2.2調入單位主管人員及設備主任簽字，加蓋本單位公章交廠裝備能源科。
4.2.3裝備能源科管理員、主管及設備廠長審核批準后，加蓋本單位公章轉公司裝備能源部。
4.2.4公司裝備能源部把生效后的調撥單按單據(jù)聯(lián)要求返給各單位。
4.2.5調入單位、調出單位及廠裝備能源科、公司財務部及時調整固定資產帳目，并完善《固定資產調撥臺帳》。
4.3 固定資產的外部調撥（氧化鋁廠與外單位之間的調撥）
4.3.1由調出單位填寫《中國鋁業(yè)山西分公司固定資產調撥單》，廠裝備能源科填寫折舊及凈值，主管人員及設備廠長簽字，加蓋二級單位公章，交公司裝備能源部轉調入單位。
4.3.2調入單位主管人員及設備廠長簽字，加蓋本單位公章，交公司裝備能源部。
4.3.3公司裝備能源部主管人員及主管經理審核批準后，加蓋本單位公章，轉公司財務部。
4.3.4公司財務部主管人員及經理簽字，加蓋本單位公章后生效，財務部把生效后的調撥單按單據(jù)聯(lián)要求返給各單位。
4.3.5調入單位、調出單位的裝備能源科和財務部及時調整固定資產帳目，完善《固定資產調撥臺帳》。
4.3.6車間根據(jù)“中國鋁業(yè)山西分公司固定資產調撥單” 及時調整固定資產帳目，完善《固定資產調撥臺帳》。
4.4 固定資產的封存、啟封、閑置、拆除：
4.4.1車間應根據(jù)生產需要，向裝備能源科申報需封存、啟封、閑置、拆除的固定資產明細。
4.4.2裝備能源科主管人員落實，交主管及設備廠長審核批準，報公司裝備能源部。
4.4.3公司裝備能源部主管人員及主管經理審核批準后，返回給裝備能源科專業(yè)。
4.4.4裝備能源科通知車間，科室及車間同時建立固定資產封存、啟封、閑置臺帳。
4.4.5對于拆除的固定資產，科室及車間配合公司作好拆除安置工作，年底按4.5程序辦理報廢手續(xù)。
4.5 固定資產的報廢
4.5.1車間應根據(jù)固定資產的報廢原則，在每年的11月30日之前，向裝備能源科申報本單位《固定資產申請報廢鑒定表》一份和電子版。特殊情況需經公司裝備能源部批準，可在公司正式批文下發(fā)之前補報。
4.5.2裝備能源科主管人員落實后以一廠的名義填寫《固定資產申請報廢鑒定表》交主管及設備廠長審核批準，裝備能源科主管人員運行erp系統(tǒng)計算折舊值及凈值。
4.5.3裝備能源科根據(jù)《固定資產申請報廢鑒定表》，匯總出《固定資產報廢匯總表》，于每年12月上報公司裝備能源部審核批準。
4.5.4公司下正式批文后方可視為報廢，裝備能源科及財務部同時消帳，裝備能源科及時完善《第一氧化鋁廠固定資產報廢臺帳》
4.5.5車間根據(jù)《第一氧化鋁廠固定資產報廢臺帳》 ，及時消帳并完善本單位固定資產報廢臺帳，妥善保管好已報廢的固定資產，已報廢的固定資產不得再投入使用，報廢后的固定資產處置權在公司，二級單位和車間無權處置任何資產。
5.記錄
5.1第一氧化鋁廠固定資產微機管理臺帳
5.2中國鋁業(yè)山西分公司固定資產調撥單
5.3第一氧化鋁廠固定資產調撥臺帳
5.4第一氧化鋁廠固定資產報廢臺帳
第2篇 氧化鋁廠電力系統(tǒng)管理制度
1.范圍
本標準規(guī)定了第一氧化鋁廠供用電管理的實施原則、辦法和要求。
本標準適用于適用于第一氧化鋁廠供用電的管理工作。
2.規(guī)范性引用文件
中國鋁業(yè)山西分公司電力調度管理制度
中國鋁業(yè)山西分公司動力管理制度
3.內容
本管理制度是一個綜合性管理制度，內容包括：變配電所運行、點檢維護管理、電氣設備檢修管理、“三電”管理、電氣“兩票”管理、電氣設備預防性試驗管理、電動機管理。
4.變配電所運行、點檢維護管理
4.1運行方式調整管理
4.1.1裝備能源部動力科負責電力系統(tǒng)運行方式的全面管理，裝備能源部電力調度科負責日常運行的調度管理工作；分廠裝備能源科及各車間按規(guī)定的運行方式作好日常運行管理工作。
4.1.2事故狀況下方式調整
車間出現(xiàn)事故可按照事故處理規(guī)程調整運行方式，系統(tǒng)恢復正常后，由事故所在車間或值班電工直接向裝備能源部電力調度科、分廠裝備能源科匯報具體情況。
4.2微機和繼電保護定值管理
一廠6kv電氣設備繼電保護的整定計算，由裝備能源部電力調度科負責。新投入或運行中的電氣設備定值不合理，由安裝單位或車間與裝備能源科聯(lián)系，提供資料，經電力調度科計算，主管經理審批后以定值單方式下發(fā)各二級單位。
4.3點檢維護管理
4.3.1值班電工每班至少對其所管轄的配電室點檢一次，主體設備檢修后或負荷異常時增加點次檢數(shù)，并按變配電室點檢卡要求，將各段負荷情況、電壓、各回路電纜、開關、熔斷器等有無發(fā)熱，變壓器聲音、溫度、油位有無異常，有無滲漏油現(xiàn)象，硅膠有無變色等填寫在點檢卡上。變配電室存在隱患時能立即處理的必須處理，否則立即向班長或車間電氣負責人匯報。
4.3.2電氣專職點檢員每日對所管轄的變配電所進行一次紅外線測溫檢查，有重大問題時當日內向分廠電氣主管人員匯報。
4.3.3檢修車間每周組織相關電氣人員對變配電所技術管理、設備管理和安全管理進行檢查，并把檢查情況上報裝備能源科；裝備能源科每周進行一次檢查，指出存在的問題，并要求限期整改。
4.4運行事故管理與考核
4.4.1一廠電力系統(tǒng)發(fā)生電氣運行事故后，值班人員應及時向裝備能源科如實匯報事故經過，檢修車間一方面組織事故處理，一方面根據(jù)事故情況及時通知一廠調度室和裝備能源科。電氣專職點檢員及時到事故現(xiàn)場組織事故處理，并進行事故調查。凡運行事故，均應立即組織調查分析，做到“四不放過”，同時認真總結經驗教訓，采取有效措施，杜絕重復事故。事故報告由電氣專職點檢員負責填寫，要求在三日內報裝備能源科，裝備能源科根據(jù)事故性質，要追究相關責任，并在設備績效考核中進行處罰。
5.電氣設備檢修管理
5.1檢修計劃的申報
5.1.1電力設施檢修計劃必須在每月15日前，由檢修車間將下月電力系統(tǒng)檢修計劃報裝備能源科。
5.1.2已經列入檢修計劃的6kv配電室檢修項目和電力變壓器檢修，在該項目開工前一天上午十一點前向電力調度科提出停電申請（星期一的檢修工作要在上周五上午下班前向電調提出停電申請）。
5.1.3加強電氣設備的計劃檢修，預知維修和專業(yè)檢修管理；將故障和隱患苗頭消滅在萌芽狀態(tài).
5.2檢修資質審查和檢修過程管理
5.2.1電氣作業(yè)人員必須持證上崗，禁止無證人員檢修。
5.2.2嚴格外委檢修隊伍資質審查管理，檢修隊伍要嚴格服從管理，做到安全文明施工，對不服從管理的檢修單位，可申請檢修工程領導組同意后責令停業(yè)整頓。
5.2.3抓好電氣檢修許可管理、監(jiān)護管理、現(xiàn)場安全措施管理和施工用電安全管理，檢修工作開始前，一定要嚴格執(zhí)行安全確認制，安全措施交底必須在現(xiàn)場進行交底，對不符合安全要求的行為要及時糾正，對拒絕糾正的，各級管理人員有權停止其檢修工作。
5.2.4電力系統(tǒng)檢修項目必須考慮周全, 避免重復操作, 不斷提高檢修質量，做到誰檢修，誰負責。
5.2.5做好一年一度的電氣設備的春、秋檢工作，嚴格按照裝備能源科下發(fā)的春、秋檢工作內容執(zhí)行。
6.“計劃用電、節(jié)約用電、安全用電”管理
6.1節(jié)約用電
6.1.1加強節(jié)約用電管理,嚴格控制非生產用電，降低用電消耗，杜絕電能浪費。
6.2.2嚴禁任何單位和個人在任何場所隨意使用電爐、電暖氣、電油鍋、電烤箱等高能耗電熱用品，一經查出嚴肅處理。
6.2.3合理調整生產運行方式，減少設備空載運行，提高設備臺時產能，減少大型設備開車臺數(shù)，最大限度降低電能消耗。
6.2.4使用新技術、新設備、新材料對電氣系統(tǒng)的高能耗設備及設施進行技術改造。
6.2.5加強同步機送無功的管理，做好原料磨、格子磨、溶出磨的調峰工作。
6.2.6積極推廣應用節(jié)電新技術，合理利用高效節(jié)能設備。
7.外供電管理
7.1嚴格外供能源審批手續(xù),嚴禁私拉亂接,更改、技改或大修項目施工用電必須嚴格按照中鋁晉協(xié)字[2006]20號《辦法》中規(guī)定程序進行審批，任何單位和個人無權對外提供能源。
7.2所有外供能源使用，都必須安裝計量表計，計量表計安裝前必須經計量部門校驗合格，安裝符合規(guī)范要求，并按校驗周期定期校驗。
7.2.1計量表計一旦安裝，不得隨意變更，確需變更者，必須經過供能合同甲方同意并報能源管理辦公室批準。
7.2.2計量表計的校驗單位為計控室，在計控室不具備校驗能力的情況下，由具備校驗資格的單位校驗，電氣試驗單位為水電分廠。
7.2.3凡是安裝在供能單位配電室以外的計量表計，表箱鑰匙只能由抄表單位統(tǒng)一保管，任何單位和個人不得私自保管、更換計量表計（箱）鑰匙及變更表箱安裝位置，
7.3電量統(tǒng)計與分析
7.3.1檢修車間及點檢員每日上午對所管轄區(qū)域的用電量按時抄表,統(tǒng)計后按規(guī)定時間上報裝備能源科。
7.3.2裝備能源科每月二十六日（二月份二十四日）將低壓外供用電量上報計控室。
7.3.3更改、技改或大修項目施工配電柜必須安裝合格的電力計
量表計，并經分公司指定單位校驗合格,電氣保護裝置完善，柜內配線、元件布置以及出線電纜安全合理，符合施工規(guī)范。否則拒絕供電。
7.3.4施工用電前，由施工單位，檢修車間、生產車間共同確認電表底碼,電流互感器倍率,每月25日前生產車間將用電量上報裝備能源科。
7.3.5裝備能源科每月對一廠的用電量進行一次分析，分析節(jié)、超的原因，并提出改進措施。
8.電氣“兩票”管理
“兩票”是《電業(yè)安全工作規(guī)程》的一項重要內容，嚴格執(zhí)行“兩票”是保證人身安全、防止誤操作、防止設備損壞事故的重要措施。為了進一步明確各單位在“兩票”執(zhí)行過程中的職責，規(guī)范“兩票”執(zhí)行程序，現(xiàn)結合“兩票”有關規(guī)定及我分廠具體情況，做如下規(guī)定：
8.1兩票”管理
8.1.1“兩票”是保證安全生產的重要組織措施，各單位必須高度重視，認真抓好“兩票”的管理工作。
8.1.2“兩票”必須使用統(tǒng)一格式，填寫時必須按照兩票補充規(guī)定或標準票樣認真進行填寫。
8.1.3已執(zhí)行的、作廢的和未用的“兩票”，均應分別存放，不得遺失。已執(zhí)行及作廢的“兩票”每月3日前交裝備能源科，并保存半年。
8.1.4對“兩票”的執(zhí)行情況，應定期和不定期檢查，具體規(guī)定如下：
8.1.5班組每天應檢查當日全部已執(zhí)行的“兩票”，車間每星期對“兩票”進行一次檢查，對查出問題及時進行整改，并做好記錄。
8.1.6裝備能源科每月應檢查全部已執(zhí)行的兩票”，并不定期進行檢查，嚴格考核。
8.2操作票
8.2.1嚴格執(zhí)行操作票制度，杜絕無票操作。
8.2.2嚴格執(zhí)行電氣倒閘操作程序：發(fā)布和接受操作任務--填寫操作票--審查與核對操作票--發(fā)布和接受操作執(zhí)行命令--進行倒閘操作--匯報蓋章及記錄。
8.2.3嚴格按電氣倒閘操作的技術原則進行操作，嚴防帶負荷拉、合刀閘，具體參看“兩票”補充規(guī)定。
8.3工作票
8.3.1嚴格執(zhí)行工作票制度，杜絕無票檢修。
8.3.2嚴格執(zhí)行工作票制度執(zhí)行程序：根據(jù)工作任務正確選擇電氣(或線路)一種(或二種)票--填寫工作票--簽發(fā)工作票--接收工作票--布置安全措施--工作許可--工作開工--工作監(jiān)護--工作終結--工作票終結。如需變更負責人，工作間斷與轉移，工作延期等，應嚴格按工作票有關規(guī)定執(zhí)行，以上具體參看“兩票補充規(guī)定”。
8.4“兩票”補充規(guī)定
8.4.1所有電力調度管轄范圍內的電氣設備檢修，必須經電力調度許可后方可操作；8.4.2配電變壓器(一級配電所饋出線所帶)檢修，工作票由設備產權所在單位簽發(fā)，電力調度辦理許可手續(xù)。
8.4.3電氣設備檢修工作票履行完終結手續(xù)后，由綜合車間統(tǒng)一管理。
9.電氣設備預防性試驗管理
預防性試驗是電力設備運行和維護工作中的一個重要環(huán)節(jié)，是電力設備絕緣監(jiān)察的主要依據(jù)，是保證電力系統(tǒng)安全運行的有效手段之一。為此，為了加強我分廠電力設備預防性試驗管理工作，特要求我廠內的所有電力設備按“中華人民共和國國電力工業(yè)部1996-09-25發(fā)布的《電力設備預防性試驗規(guī)程》（ｄｌ/ｔ596-1996）”的有關規(guī)定執(zhí)行。
10.電動機管理
為加強電動機運行、維護及檢修管理，進一步降低電動機故障率，節(jié)約檢修費用，特制定此管理制度。
10.1電動機運行、維護管理
10.1.1裝備能源科職責
10.1.1.1建立建一廠電動機臺帳及100kw以上檢修臺帳。
10.1.1.2負責一廠電動機的日常管理及考核工作。
10.1.2生產車間職責
10.1.2.1加強電動機的日常點檢及維護工作，防止蒸汽、水、堿和其它威脅電動機運行物質浸入電動機造成事故。
10.1.2.2操作工在開車前必須攀車，攀車正常后方可開車。
10.1.2.3嚴禁用水沖洗電動機；嚴禁電動機啟動前不攀車點開設備；嚴禁電動機過負荷運行；嚴禁不搖絕緣啟動電動機；保證現(xiàn)場電流表盤面清潔，標識完好。
10.1.2.4電機起動時，管道閥門開度應在最小位置，禁止?jié)M負荷起動電機。
10.1.2.5濕法車間電機停運4小時后，干法車間電機停運8小時后，雨雪天時間減半，開車前操作工必須通知電工搖測絕緣，絕緣合格后方可起動電機。
10.1.2.6嚴格按照電動機操作規(guī)程進行正確操作，不準在冷、熱狀態(tài)下隨意啟動電動機，對全電壓直接起動的鼠籠電機，允許在冷態(tài)下連續(xù)起動2次；熱態(tài)下允許起動一次，只有在事故處理時，可再起動一次。
10.1.2.7對運行中電動機的電壓、電流、溫升、潤滑、振動、噪聲、冷卻系統(tǒng)、接地線、運行環(huán)境等進行點檢， 認真填寫崗位點檢卡，及時向上反映和記錄電動機異常情況；
10.1.2操作工每兩小時對所轄區(qū)域電動機進行一次巡檢。
10.1.3檢修車間職責
10.1.3.1負責建立、完善一廠各車間電動機管理臺帳，及時變更大修、技改后電動機安裝明細和管理卡片，全面掌握一廠電動機運行、備用、閑置、檢修及報廢情況。
10.1.3.2負責所有電動機的點檢維護和日常保養(yǎng)工作。
10.1.3.3負責檢查和指導崗位點檢工作，對崗位點檢記錄的真實情況進行檢查和考核。
10.1.3.4負責100kw以上電機的專業(yè)點檢和運行狀態(tài)檢測， 并做好記錄，對有異常的電動機，要加大點檢頻次。
10.1.3.5負責100kw以下電動機的更換和中修工作；負責現(xiàn)場電流表的校驗工作，保證顯示的數(shù)據(jù)準確。
10.1.3.6必須及時清理電動機通風道結疤，確保電機長期處于良好散熱狀態(tài)。
10.1.3.7加強電動機數(shù)字保護工作，30kw以上電機加裝數(shù)字保護裝置，嚴格按照有關規(guī)定和周期進行調整、校驗。
10.1.3.8每月組織對電動機的運行狀態(tài)進行一次全面普查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。
10.2電動機檢修管理
10.2.1所有電機的日常維護檢修由檢修車間負責。
10.2.2.100kw以上電機，由點檢站根據(jù)檢修周期，結合電機的運行狀態(tài)，如潤滑、振動、絕緣、溫升、聲音、提出定檢計劃和故障預知維修。
10.2.3.100kw以上電機按照運行負荷進行定期解體檢修，對運行負荷在80%以上且運行一年的電動機每年進行一次解體檢修；對輕負荷及運行環(huán)境較好的電機每一年半進行一次解體檢修；對粉塵較大部位如大窯、石灰爐、翻車機等系統(tǒng)的電機每運行半年進行一次解體檢修，使電動機始終保持在良好的運行狀態(tài)。
10.2.4.100kw以下電機，每年春秋檢時檢修車間負責中修一次，如接線盒檢查，螺絲緊固、引線處理、密封，接地線檢查處理、前后軸承清洗加油等。
10.2.5.100kw以上電機更換由檢修分廠電修車間承擔，100kw以下電機更換由分廠檢修車間負責。
12.2.6.所有電機的換線檢修，軸、端蓋磨損處理，100kw以上電機中修由檢修分廠電修車間承擔，其余檢修項目由綜合車間負責
10.2.7.電機燒毀后，檢修車間必須在2日內送往電修車間，若因送修不及時，影響電機備用每臺次扣100元。
10.2.8.及時與電修車間溝通協(xié)調，把好電動機的檢修質量關。。
10.2.9.建立各類電動機的檢修臺帳，明確檢修時間、檢修內容和責任人，點檢站負責100kw以上電機，檢修車間負責100kw以下電機。
10.3電動機事故管理
10.3.1.強化電動機事故考核，進一步減少電動機事故的發(fā)生。
10.3.2.所有電動機發(fā)生事故后，都要嚴格按照“四不放過”原則進行認真分析，從中查找運行、維護管理中的事故原因和責任者，并按事故管理要求進行處理。
10.3.3.100kw以上電機燒毀后，由點檢站組織相關人員召開事故分析會，查明事故原因和責任單位，點檢站負責填寫事故報告并拿出考核意見 。
10.3.4.100kw以下電機燒毀后，由檢修車間組織相關人員召開事故分析會，查明事故原因和責任單位，并拿出考核意見。
10.3.5檢修車間，每月30日前將當月一廠各車間燒毀電機情況上報裝備科，裝備科根據(jù)績效考核細則將嚴格考核。
10.3.6每月底前各生產車間對本單位電動機運行情況進行綜合分析，說明電動機的故障臺數(shù)，分析故障原因，和車間采取“四不放過”措施，點檢站對分廠100kw以上電動機運行情況進行分析。 每月30日前將分析報表上交分廠裝備能源科。
10.4備用電動機的管理
10.4.1檢修車間要指定備用電機管理負責人，建立備用電動機管理臺帳，及時更新發(fā)放、領用、送修記錄，每月未對備用電機在修、庫存、報廢、零購情況進行一次盤點，盤點的結果報裝備能源科。
10.4.2備用電機管理負責人要結合生產實際，根據(jù)電機備用情況及時申報零購計劃及備件計劃，做好備用電機的合理儲備工作，特別要確保關鍵部位和重要工序電動機的備用。
10.4.3對有倉庫的車間， 100kw以下修好的電動機要及時領回入庫，備用電機存放地點要安全、整潔，真正達到備用。
10.4.4每月裝備能源科對各單位電動機的管理情況進行一次抽檢，主要檢查電動機基礎管理臺帳和現(xiàn)場管理情況，并納入到當月的設備管理績效考核中。
10.5管理與考核
10.5.1強化電動機事故管理的考核。在每月的設備管理績效考核中，裝備能源科要對各單位電動機的事故情況進行嚴格考核。
10.5.2電機過負荷或啟動不攀車造成電機燒壞的，對生產車間進行加倍考核。
10.5.3電機啟動前未按要求通知值班電工檢測絕緣，造成電機燒壞的，考核生產車間，接到通知未搖絕緣引起電機燒壞的,考核綜合車間
10.5.4因操作不當引起的刺堿、刺料和冒槽，導致電機燒壞事故，對生產車間加倍考核。
10.5.5因泵填料和機構密封更換不及時或泵檢修質量問題引起的刺堿、刺料或泵卡死燒電機事故，對綜合車間加倍考核。
10.5.6因缺相、保護失靈，軸承缺油燒壞掃膛而造成的燒電機事故，對檢修車間進行加倍考核。
10.5.7對用水沖洗電機引起燒毀電機者，除正?？己送饬P500元。
10.5.8因刺堿、刺料和冒槽造成電動機報廢的，除正?？己送饷颗_次扣生產車間1000元。
10.5.9.15kw以下電機燒壞每臺次扣10元，15kw以上電機燒壞每kw扣1元。
10.5.10對隱瞞不報燒電動機故障一次扣罰生產車間300元。
第3篇 氧化鋁廠設備管理制度
1. 范圍
本辦法適用于第一氧化鋁廠所屬車間（站）的全部生產設備的管理
2. 規(guī)范性引用文件及術語及定義
2.1引用文件《中國鋁業(yè)山西分公司設備管理辦法》
2.2設備管理堅持設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合的原則。
2.3設備管理的主要任務是對設備的規(guī)劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢處理全過程進行綜合管理。做到全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、精確安裝調試、正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新改造，保持設備完好，不斷改善和提高設備裝備水平，充分發(fā)揮設備效能，取得良好的投資效益。
2.4積極采用先進的設備管理方法和維修技術，采取以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎的設備維修方法，不斷提高設備管理和維修技術水平。
2.5設備管理的主要經濟技術指標包括：主要設備利用率、可開動率、完好率、大修理計劃完成率、事故（故障）停機率，設備運行效率等。
3.職責
3.1第一氧化鋁廠廠長負責貫徹執(zhí)行上級有關設備管理方針、政策及有關設備的規(guī)劃、規(guī)章制度，把設備管理工作列入重要議事日程，對設備管理的各項工作負全面責任，防止重生產、輕管理、輕維修、拼設備的短期行為。重特大設備事故為零和主要設備大修理計劃完成率應列入分廠廠長任期責任目標。
3.2第一氧化鋁廠設備廠長負責本單位的設備管理工作，其職責是貫徹執(zhí)行設備管理大綱及有關設備管理的規(guī)章制度、組織制定分廠設備管理的發(fā)展規(guī)劃、規(guī)章制度、定額等技術資料，確保生產設備安全、穩(wěn)定、經濟、高效運行。
3.3第一氧化鋁廠廠長和車間主任是分廠、車間設備管理的第一責任人。區(qū)域點檢員、車間主任或副主任具體負責本區(qū)域、車間的設備管理工作，其職責是貫徹執(zhí)行設備管理大綱及有關規(guī)章制度及規(guī)程，負責本區(qū)域、車間的設備基礎管理及設備維護、點檢、檢修等日常設備管理業(yè)務，確保生產設備安全穩(wěn)定、經濟、高效運行。
3.4第一氧化鋁廠設備管理部門包括
3.4.1分廠裝備能源科：其業(yè)務受分廠設備副廠長和裝備能源部領導，負責本分廠設備基礎管理及設備維護、檢修、更新、改造等綜合管理。
3.4.2分廠裝備能源科點檢站：其業(yè)務受分廠設備副廠長和裝備能源科領導，負責設備基礎管理及設備維護、檢修、更新、改造等方面的現(xiàn)場部分。
3.4.3車間是設備管理的基層單位，其設備管理工作由車間主任或副主任負責組織和領導。車間的操作工人負責按有關規(guī)定的規(guī)程進行設備日常點檢和運行操作；車間維護工人負責按有關規(guī)定和規(guī)程進行設備的維護和修理業(yè)務。
3.5.點檢方、生產方、檢修方的職責具體劃分見附錄一
4.管理內容
4.1設備的規(guī)劃選購及安裝調試
4.1.1做好設備的規(guī)劃、選型、購置，及時為生產提供技術上先進、經濟上合理、生產上適用的技術裝備。
4.1.2關鍵設備、進口設備選型、購置，應進行技術經濟論證，提出有關設備的可靠性、先進性和有利于設備維修等要求，并上報上級部門。
4.1.3對生產、安全、環(huán)保、能耗、配套、耐用、計量等有特殊要求的設備購置，應按有關規(guī)定辦理。
4.2關鍵的非標設備制作，必須組織設備管理、維修、使用方面的人員參加設計方案的研究和審查工作，并嚴格按照審定后的設計方案做好設備的設計、制造工作。并保存好技術資料。
4.3進口設備應當備有維修技術資料和必要的維修配件。
4.3.1進口設備到達后，應及時安裝、調試和投入使用，發(fā)現(xiàn)問題應當在索賠期內提出索賠。
4.3.2進口設備的備品配件應立足于國內制造，實現(xiàn)國產化。對國內一時制做不了的或制做不經濟的，按有關規(guī)定執(zhí)行。
4.4屬于壓力容器、壓力管道、起重設備等特種設備的，在安裝前和安裝后投運時，必須到技術質量監(jiān)督局辦理開工審批及安裝檢驗手續(xù)、辦理使用證件等手續(xù)。
4.5設備的使用和維護
4.5.1車間（站）要建立健全設備的操作、使用維護規(guī)程和崗位責任制及相關的設備管理制度。
4.5.1.1在設備的使用、維護和保養(yǎng)工作中，車間（站）負責日?；A管理實施工作，裝備能源科負責檢查、監(jiān)督、指導和考核。
4.5.1.2設備操作人員必須經過專業(yè)知識培訓，經考核合格后才能持證上崗操作，對有特殊要求的壓力容器、起重運輸、動力等設備的操作人員，必須持技術質量監(jiān)督局培訓考試核發(fā)的特種操作人員操作證上機操作，并定期復查。
4.5.1.3設備的操作和維護人員必須嚴格遵守設備操作、使用、維護規(guī)程及崗位責任制。主要設備要實行定機、定人、定職責；多人使用的設備或機組由班長或組長負責，建立嚴格的交接班制度；公用設備要指定專人負責。
4.5.1.4實行以經濟型狀態(tài)預知維修的設備管理新模式，明確點檢、檢修，生產三方的職責，使檢查和故障處理落到實處，避免故障的發(fā)生或發(fā)展，保持設備的正常運行。
嚴格執(zhí)行《山西分公司設備點檢管理制度》和《山西分公司設備狀態(tài)監(jiān)測管理辦法》。4.5.1.5加強設備潤滑工作管理，裝備能源科、車間（站）明確潤滑員，嚴格執(zhí)行《中國鋁業(yè)山西分公司第一氧化鋁廠設備潤滑管理制度》。
4.5.1.6加強設備反腐工作，要積極應用設備反腐的新材料、新技術等反腐措施。嚴格執(zhí)行《山西分公司設備及設施反腐管理制度》。
4.5.1.7積極開展設備管理的各種競賽活動，調動全員參與設備管理的積極性。
4.5.2按照國家有關規(guī)定，組織點檢站、車間（站）對動力、起重、運輸、儀器儀表、壓力容器、壓力管道等設備進行維護、定期檢查、監(jiān)測、校驗和預防性試驗，消除隱患，保證設備安全運行。
4.5.3設備的檢修
4.5.3.1裝備能源科點檢站、檢修車間要編制設備檢修計劃，月度計劃納入分廠月度生產經營計劃，裝備能源科點檢站組織好設備檢修計劃落實，嚴格設備檢修的計劃管理，實行月計劃、周計劃、日計劃管理，嚴格考核非檢修計劃項目。
嚴格執(zhí)行《山西分公司固定資產檢修管理制度》和《山西分公司大修理管理制度》，規(guī)范設備檢修行為，適應設備管理新模式，堅持“應修必修，修必修好，修改結合”原則。強化推行零故障管理體系。
4.5.3.2根據(jù)設備特點和生產具體情況，正確選擇維修方式，提高維修效率，以恢復設備的精度和功能，延長設備壽命。
4.5.3.3設備檢修要制定正確的檢修方案，要嚴格遵守檢修規(guī)程，執(zhí)行檢修質量標準，確保檢修質量。
4.5.3.4加強對固定資產大修理管理，根據(jù)設備的技術狀況及修理周期，編制設備的年度大修計劃，并將大修理計劃納入分廠年度生產經營計劃。
4.5.3.5加強備品備件的管理，做到計劃準確，領用及時，消耗合理，儲備合理，并做好保管維護工作。
4.5.3.6在保證設備檢修質量的前提下，裝備科點檢站要組織好修舊利廢工作，節(jié)約備件費用。裝備能源科點檢站組織好修舊的驗收工作和裝備科組織好大件的外委修復工作。
4.5.3.7積極開展好設備檢修的專業(yè)化和社會化協(xié)作工作，積極培養(yǎng)質量較高的檢修隊伍，確保檢修的及時、穩(wěn)定和可靠，降低設備維修成本。
4.6設備的改造和更新
4.6.1車間（站）、裝備能源科及相關的管理、技術人員應參與編制設備改造和更新的年度計劃、中長期計劃。積極參與組織落實。
4.6.2關鍵設備進行改造和更新，必須事先進行技術交流和技術經濟論證，并按有關規(guī)定送報審批。
4.6.3對屬于下列情況之一的設備，應當報廢更新：
4.6.3.1經過預測，繼續(xù)大修理后技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
4.6.3.2設備老化、技術性能落后、耗能高、效能低、經濟效益差的。
4.6.3.3大修雖能恢復，但不如更新經濟的。
4.6.3.4嚴重污染環(huán)境，危害人身安全健康，進行改造又不經濟的。
4.6.3.5其它應當淘汰的。
4.7出租、轉讓或者報廢，必須遵守中國鋁業(yè)公司的有關規(guī)定。
裝備科點檢站、車間（站）要積極參與和組織對閑置設備的出租、轉讓等調劑利用工作，充分發(fā)揮其作用。
4.8管理的基礎工作
4.8.1車間（站）、裝備能源科建立健全設備的驗收交接、檔案、管理和考核等制度。凡設備新購、制造、安裝、大修、改造等必須按規(guī)定的驗收交接制度辦理。車間（站）、裝備能源科建立能反映設備數(shù)量、價值、制造單位、出廠（投產）日期、技術特征、運行動態(tài)、維修動態(tài)、技術狀態(tài)、配套等情況的設備卡片、臺帳及檔案，并實現(xiàn)計算機管理。建立健全設備的運行、維護、使用、檢修、點檢、事故（故障）、試驗等項記錄制度。建立健全主要設備的圖紙資料及電氣一次、二次接線圖和管網圖。建立健全設備管理的經濟技術考核指標及統(tǒng)計報表制度。
4.8.3積極推進設備管理信息化的開發(fā)應用工作，提高管理效率。
4.8.4裝備能源科要會同車間（站）制定設備檢修的工時定額、材料消耗定額，備品備件的消耗定額、儲備定額。
4.8.5裝備能源科、車間（站）應當向設備管理的上級部門及時報送設備管理的統(tǒng)計報表。設備管理的統(tǒng)計指標執(zhí)行分公司制定的各項考核指標及要求。
4.9發(fā)生設備事故必須如實上報。
設備一旦發(fā)生故障，裝備能源科、車間（站）要積極組織搶修，恢復設備性能。并及時對事故原因進行認真分析，堅持四不放過的原則。
設備事故的分類標準及管理辦法按分公司的設備事故管理制度的規(guī)定執(zhí)行。
4.10教育與培訓
對在職的主管設備管理工作的管理人員、點檢員、設備管理與維修方面的專業(yè)人員，要有計劃的進行多層次、多渠道和多形式的設備管理專業(yè)技術和管理知識教育。裝備
能源科、車間（站）要會同人力資源科，制定對設備操作人員、維修人員的培訓計劃，有計劃的進行技術培訓，不斷提高業(yè)務技能。設備管理人員、點檢員和操作、維修人員的培訓考核成績要記入職工個人技術培訓檔案，作為聘用、提職和晉升的依據(jù)。
5獎勵與懲罰
5.1對設備管理工作中做出突出成績的職工和單位應當給予獎勵。
5.2嚴格執(zhí)行《第一氧化鋁廠設備管理績效考核辦法》，月度考核，季度評比。
5.3因設備管理混亂，管理嚴重滑坡而影響生產的，應限期整改，并視其情節(jié)輕重，追究領導及有關人員的行政責任。
5.4對玩忽職守，違章指揮，違反設備操作、使用、維護檢修規(guī)程，造成設備事故和經濟損失的人員根據(jù)情節(jié)輕重，分別追究經濟責任和行政責任，構成犯罪的，由司法機關依法追究刑事責任。
6.附則
第4篇 氧化鋁廠大型檢修作業(yè)項目安全管理制度
1、目的
為了加強氧化鋁廠大型檢修項目作業(yè)過程中的安全管理,確保各類大型檢修項目安全、穩(wěn)定、連續(xù)進行,杜絕各類傷害事故的發(fā)生,特制定本制度。
2、術語解釋
2.1 大型檢修項目:指作業(yè)人員超過30人,作業(yè)時間超過24小時,特種作業(yè)工種超過3個工種,涉及交叉作業(yè)的大型項目,包括氧化鋁廠全廠停汽檢修項目、焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修項目、棒(球)磨機更換襯板檢修項目。
2.2相關方:關注組織的環(huán)境行為或受其環(huán)境行為影響的個人或團體,或與組織的職業(yè)安全健康安全績效有關的或受其職業(yè)安全健康績效影響的個人或團體。在本程序中指參與本公司檢修作業(yè)過程的組織與個人。
2.3危險作業(yè):相對于正常生產過程中的操作、巡檢、檢修維護、運輸、爆破以及大型吊裝等作業(yè)而言,在此類作業(yè)過程中,存在(或產生)對人和周圍設施的安全有較大危害因素,容易發(fā)生各種人身傷害事故。
2.4有限空間作業(yè):在密閉或半密閉的各類容器、貯罐、槽、地窯(溝)、下水道、反應器(塔)、箱盒、大直徑管道、除塵器、煤粉倉、瀝青倉、油焦倉、各種爐窯或其它狹窄或有限空間中的作業(yè)。
2.5特種作業(yè):指容易發(fā)生人員傷亡事故,對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的作業(yè)。包括電工作業(yè)、金屬焊接切割作業(yè)、起重機械(含電梯)作業(yè)、企業(yè)內機動車輛駕駛、登高架設作業(yè)等。
2.6交叉作業(yè):在同一區(qū)域(空間)內存在多處或多種類型的作業(yè)同時進行包括上下、左右空間交叉作業(yè),或分公司與相關方同時進行的作業(yè)。
2.7高處作業(yè):指離基準面達到2米或2米以上的高空作業(yè)。根據(jù)墜落的高度,將高空作業(yè)分為四級:2-5米為一級;5-15米為二級;15-30米為三級;30米以上為特級。
3、基本要求:
3.1 嚴格執(zhí)行“三個負責”--誰主管誰對作業(yè)全過程的安全負責;誰審批誰簽字安全措施誰對措施負責;誰監(jiān)護誰對監(jiān)護結果負責和“四個到位”--安全防范措施要到位;現(xiàn)場監(jiān)督監(jiān)護要到位;安全確認要到位;審批監(jiān)護的責任要落實到位的原則。
3.2 相關方作業(yè)前必須制定施工方案和安全措施,辦理“五方會簽”手續(xù),即:項目開工前,項目所在方(即項目所在廠礦和車間)、施工檢修方、項目管理方、所在單位安環(huán)科和崗位操作方要簽字確認。
3.3 嚴格執(zhí)行《中鋁廣西分公司檢修項目安全員負責制》,明確項目安全員,佩戴“項目安全員”胸牌。
3.4 相關方在開工前必須嚴格按照《外來施工單位和施工作業(yè)安全環(huán)保管理規(guī)定》與項目發(fā)包單位簽訂安全環(huán)保協(xié)議,交納安全環(huán)保風險抵押金。
3.5 嚴格按照《危險作業(yè)審批管理制度》、《進入有限空間作業(yè)安全管理制度》、《煤氣生產、檢修作業(yè)安全管理標準》,辦理相關危險作業(yè)審批表、動火證、進入有限空間作業(yè)工作票。
3.6 構成立體交叉作業(yè)的,必須有具體的安全措施,長時間(超過1天)的檢修清理作業(yè),在每天作業(yè)前,項目安全負責人必須重新與崗位操作人員進行確認。每一個崗位(包括操作、檢修、點檢等)在每一項作業(yè)開始前必須對周圍人員、設施、設備進行安全確認,確認沒有危險方可作業(yè)。
4、過程控制
4.1 氧化鋁廠全廠停汽檢修
4.1.1嚴格按調度指令協(xié)調系統(tǒng)液量平衡和轉移。
4.1.2各車間檢修前要進行安全動員,對檢修涉及的項目進行危險預先分析,制定應急防范措施、安全技術措施和勞動保護措施,要做到組織落實、責任落實、措施落實。
4.1.3嚴格遵守《氧化鋁廠安全作業(yè)規(guī)程》和車間制定的安全技術措施,每個作業(yè)小組,必須指定一名技術全面、責任心強的人員負責安全監(jiān)督和協(xié)調工作。
4.1.4 任何檢修項目作業(yè)前必須經過崗位操作人員安全確認和檢修人員再次確認兩道程序后方可開始作業(yè)。
4.1.5做好在線人員及相關設備的安全協(xié)調、溶出系統(tǒng)檢修時,必須關閉相關部位的同位素放射源,檢修后的試車必須通知調度室及相關車間崗位人員,并嚴格執(zhí)行停、送電工作票制度。
4.1.6壓力容器檢修要重點做好泄壓和排放料工作,拆卸過程要謹慎小心,不得一次性拆除全部螺栓,必須通過反復確認已無壓、無料后再全部拆除,同時要切實做好有效的個人防護及監(jiān)護工作。
4.1.7對密閉容器、管道、槽罐的物料狀況判斷不清或無法判斷時,必須上報廠部組織協(xié)調解決,禁止昌險蠻干。
4.1.8檢查、檢修、清理槽罐、管道時,作業(yè)前要對系統(tǒng)做全面的泄放及安全檢查和確認,在拆卸法蘭、人孔作業(yè)中要高度警惕,要做到無壓當作有壓干、無料當作有料干,充分作好預防措施,拆卸時要按照安全作業(yè)程序和動作標準逐步松動,待槽罐、管道內料、壓排泄完后方可全部拆除,同時要配戴好防護雨衣、膠鞋、面罩等防護用品。
4.1.9全體檢修人員必須穿戴好勞動保護、安全防護用品。作業(yè)前必須對人員、工具、材料、吊索吊具、焊接設備、起重設備、設施以及檢修電源、手持電動工具進行檢查確認,確保其安全性,特種作業(yè),必須由專業(yè)人員完成。
4.1.10 涉及上下、左右立體交叉作業(yè)時,作業(yè)程序、人員必須協(xié)調清楚,敲擊扳手使用時必須采用繩索捆綁,防止意外飛出傷人。
4.1.11抓好各工序、場所、部門之間的有效協(xié)調;特別是對跨工序管線進行改造或檢修作業(yè),必須通過相關部門、車間、崗位的協(xié)調與配合,同時嚴格做好卸壓、排、放料工作。溶出、蒸發(fā)等系統(tǒng)酸洗作業(yè)時,特別要抓好隔離、放散、吹掃等安全技術措施。檢修過程中臨時增加項目和檢修內容變更轉移時,必須通知到相關的車間、崗位和部門并落實相關手續(xù)和安全技術措施。
4.1.12各作業(yè)人員必須遵章守紀和各現(xiàn)場、各項目的安全技術措施的有關規(guī)定,做好特殊條件下的通風降溫工作,檢修現(xiàn)場備好硼酸水,做好必要的應急措施。
4.2 焙燒爐系統(tǒng)停爐檢修
4.2.1嚴格遵守《煤氣生產、檢修管理標準》、《危險作業(yè)審批管理制度》、《進入有限空間作業(yè)安全管理制度》的規(guī)定,并按照上述標準、規(guī)定制定安全技術措施辦好動火證并進行監(jiān)督檢查。
4.2.2焙燒車間按照總調、廠調指令的時間停爐,停爐前與煤氣廠調度室、煤氣防護站聯(lián)系,在取得對方同意后,按焙燒爐操作規(guī)程停爐。
4.2.3停爐后待煤氣廠對煤氣系統(tǒng)調整完畢后,配合煤氣廠對煤氣的輸氣系統(tǒng)進行全面吹掃,吹掃時按煤氣廠要求逐項打開所有放散閥。
4.2.4吹掃煤氣設施時,車間派專人現(xiàn)場巡查,吹掃期間禁止任何單位和個人在煤氣設施上拴拉焊機線和其他電氣線路,焙燒爐40米內禁止動火,杜絕一切火源。
4.2.5吹掃結束后,由焙燒車間向煤氣防護站提出申請,對焙燒爐系統(tǒng)作全面的一氧化碳含量檢測和試驗,重點對煤氣總管、t12系統(tǒng)、v08系統(tǒng)、v19系統(tǒng)以及放散管路和檢修作業(yè)環(huán)境進行檢測,待焙燒爐各設施及作業(yè)環(huán)境經過煤氣防護站技術認可后方可安排檢修人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
4.2.6 檢修作業(yè)前由焙燒車間打開各系統(tǒng)人孔,散閥殘余物質并將設施內的易燃物清理干凈,確認在動火過程中不形成爆炸性氣體,檢修人員方可動火檢修。
4.2.7進入電收塵檢查、檢修前必須辦理停電工作票,由電氣車間停電、對電暈極進行放電和接地,并將電收塵外殼與電暈極連接,由焙燒車間與煤氣防護站聯(lián)系,對電收塵內部作一氧化碳含量檢測,經確認電收塵內一氧化碳含量低于30mg/m3(25.77pp),內部殘料已排除干凈,溫度降至符合檢修條件時,方可允許檢修人員入內檢修。一氧化碳含量檢測不得早于入內前30分鐘,并保證適當?shù)耐L條件。
4.2.8進入爐內,電收塵內進行檢修的人員應作好個人防護工作,并給予良好的通風保障,檢修動火中,每2小時,要求煤防站作一次檢測分析。工作中斷后,再次復工前30分鐘內也要重新分析,工作人員每次進入設備內部的時間間隔至少在2 小時以上,并要求檢修人員明了煤防站檢測的數(shù)據(jù)并按下表中所示標準控制作業(yè)時間。
一氧化碳含量 lmg/m3=0.859ppm≤30mg/m3≤50mg/m3≤100mg/m3≤200mg/m3
≤25.77ppm≤42.95ppm≤85.90ppm≤171.8ppm
可連續(xù)作業(yè)時間8小時1小時30分鐘15分鐘
4.2.9焙燒爐作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)的檢修工作票、停送電工作票、動火工作票由焙燒車間辦理會簽,工作票的使用時間超過其票上限定的時間由焙燒車間負責聯(lián)系辦理延長或重新辦理等手續(xù),電氣車間檢修電氣設備的停送電工作票由電氣車間負責辦理,但在執(zhí)行過程中,必須事先征得焙燒車間的同意或通知焙燒車間有關人員。
4.2.10作業(yè)單位及檢修人員未經許可,禁止在煤氣設施上切割、敲打。高處管道、閥門以及設備內部作業(yè),必須設置安全平臺或系安全帶。進入危險區(qū)域作業(yè)必須二人以上進行,并設置可靠的聯(lián)系信號。
4.2.11焙燒爐檢修現(xiàn)場禁止吸煙。
4.3棒(球)磨機更換襯板
4.3.1檢修前組織計控、電氣、調度、安全、檢修人員開好協(xié)調會,制定嚴密的組織措施、檢修進度和安全技術措施,統(tǒng)一指揮協(xié)調,保證安全措施的落實。
4.3.2檢修單位進入現(xiàn)場作業(yè)前,必須事先提交檢修工作票,注明對所檢修的設備及現(xiàn)場環(huán)境的安全要求,由設備所屬單位負責落實,并在工作票上簽字,檢修人員在得到允許后方可進入作業(yè)區(qū)。
4.3.3設備所屬單位必須在磨機檢修前切斷主機電源,關閉物料進口,并懸掛警告牌,同時用清水沖洗工作面,做好通風降溫措施,待磨機表面溫度至50℃以下時,方可允許檢修人員進入磨機,作業(yè)現(xiàn)場要備好硼酸水洗液。
4.3.4通風設施必須安全可靠,安裝牢固,風機正面必須安裝網罩。磨機內檢修照明必須使用12v安全行燈。所有作業(yè)人員必須穿戴好勞動保護和安全防護品。
4.3.5作業(yè)人員進入磨機后禁止開動“慢拖”,同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志,配電室斷電。如需開動“慢拖”,必須通知磨內人員全部撒出,并經過檢查確認磨內、磨底無人后方可開動。
4.3.6磨內檢修時,磨外必須有人監(jiān)護。檢修結束時,必須把當班拆下的襯板全部清出磨外。球磨機襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板,保證作業(yè)過程安全。磨機底部必須進行有效的安全隔離,掛好警示牌,并采取壁壘措施,防止卸球卸襯板時砸壞磨底其他設備、設施,防止其他無關人員誤入危險區(qū)域。
4.3.7天車在使用前必須全面檢查其安全性能,吊具、鋼絲繩必須符合安全要求,鋼絲繩必須在其承重范圍內使用,吊運鋼球、鋼棒、襯板等物時,必須捆綁牢固,吊斗、吊鉤下嚴禁站人,轉動磨體時,磨機底部嚴禁站人,起重、指揮等作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成,在調運物件時要打鈴提示,兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止物件撞人。
4.3.8檢修單位作業(yè)期間必須指派一人負責安全檢查協(xié)調。設備所屬單位,每班必須指定一人負責安全檢查、監(jiān)督、協(xié)調安全工作。
4.3.9做好人員、設備、作業(yè)環(huán)境的組織協(xié)調,對作業(yè)中使用的工具、器材、吊索、吊具必須嚴格檢查,確保其安全性能。
4.3.10筒體維修時,必須保證筒體內的強制通風,焊接作業(yè)必須在腳下襯墊絕緣材料,手持式砂輪機必須安裝漏電保護器。
4.3.11做好防暑降溫工作,作業(yè)現(xiàn)場要準備充足的飲水或清涼飲料。
4.3.12吊裝機具在使用前做好安全檢查,要求部件齊全、無損傷、轉動部件靈活注油。
4.3.13吊裝機具在磨機筒體上安裝、拆卸之前,要做好人員安排:筒體上5人,其中4人同時平穩(wěn)拉起或降落吊裝繩,當遇到偏重時,另一人及時幫助,到位后插牢或抽上固定銷子,同時筒體內有專人看護,機具下方不得有人。
4.3.14吊裝機具安裝完畢,應先試吊確認無誤后再正式使用。
4.3.15正確使用機具:夾具限載300kg,不得超負荷使用,不可在多塊襯板疊層下抽取另一塊襯板,需將上面襯板移開后再吊。
4.3.16夾具要夾牢襯板再起吊。起吊時操作人員要站在安全位置,防止襯板滑落砸腳或起吊襯板的碰撞。
4.3.17襯板在運輸時要兼顧周圍人員,不可用力過猛、速度過快,防止襯板撞人。
4.4 檢修作業(yè)結束要求
4.4.1檢修項目負責人和項目安全員應會同有關檢修人員檢查檢修項目是否有遺漏,工器具和材料等是否遺漏在設備內。
4.4.2檢修項目負責人和項目安全員應會同設備技術人員、工藝技術人員根據(jù)生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。
4.4.3因檢修需要而拆移的蓋板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施要恢復正常。
4.4.4檢修所用的工器具應搬走,腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
4.4.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
4.4.6檢修單位會同設備所在單位和有關部門對設備等進行試壓、試漏,調校安全閥、儀表和連鎖裝置,并做好記錄。
4.4.7檢修單位會同設備所在單位和有關部門,對檢修的設備進行單體和聯(lián)動試車,驗收交接。
4.4.8現(xiàn)場負責人要清點本單位參加檢修作業(yè)人員。
4.4.9作業(yè)結束后應清理現(xiàn)場,檢修產生的垃圾應按要求分類處理。
5、相關文件
5.1《危險作業(yè)審批管理制度》q/chalco-g_06a12--2004
5.2《進入有限空間作業(yè)安全管理制度》q/chalco-g_06a13--2004
5.3《煤氣生產、檢修作業(yè)安全管理標準》q/chalco-g_06a15--2004
