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裝置管理制度是對企業(yè)內部設備設施進行有效管理的一系列規(guī)則和程序，旨在確保設備的高效運行，預防故障發(fā)生，延長使用壽命，降低運營成本，并保障生產安全。
包括哪些方面
1. 設備購置：明確設備采購流程，包括需求分析、選型、供應商評估、合同簽訂及驗收標準。
2. 設備登記：建立設備檔案，記錄設備基本信息、購置日期、性能參數(shù)、使用狀況等。
3. 使用與維護：制定設備操作規(guī)程，規(guī)定操作人員資質，定期進行保養(yǎng)和檢查，防止設備過度磨損。
4. 故障處理：設立故障報告機制，規(guī)定維修流程，確?？焖夙憫托迯?。
5. 安全管理：執(zhí)行設備安全操作規(guī)程，定期進行安全檢查，防止安全事故。
6. 績效評估：對設備運行效率、維修成本、故障率等指標進行定期評估，以優(yōu)化管理策略。
7. 報廢與更新：設定設備報廢標準，規(guī)劃設備更新?lián)Q代，確保技術先進性。
重要性
裝置管理制度對于企業(yè)的運營至關重要，它：
1. 提升設備利用率：通過規(guī)范的管理和維護，減少設備停機時間，提高生產效率。
2. 保障生產安全：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，預防設備故障引發(fā)的安全事故。
3. 控制維修成本：定期保養(yǎng)和預防性維修，降低突發(fā)故障帶來的高昂維修費用。
4. 延長設備壽命：科學的使用和維護，使得設備能穩(wěn)定運行，延長其使用壽命。
5. 支持決策：通過績效評估，為企業(yè)設備投資、更新提供數(shù)據(jù)支持。
方案
1. 制定詳細的操作手冊：針對每種設備，編寫詳細的操作指南，確保員工正確使用。
2. 建立維護日程：根據(jù)設備特性，設定定期維護時間表，確保及時保養(yǎng)。
3. 培訓與考核：對操作人員進行設備使用和安全培訓，通過考核確保其掌握相關知識。
4. 實施監(jiān)控系統(tǒng)：利用物聯(lián)網技術，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，預警潛在問題。
5. 設立專門的設備管理部門：負責設備的日常管理，協(xié)調維修工作，處理故障報告。
6. 定期審計：由獨立部門對設備管理制度執(zhí)行情況進行審計，確保制度落實到位。
通過上述方案，我們可以構建一個全面、系統(tǒng)的裝置管理制度，從而提升企業(yè)的設備管理水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供堅實的硬件基礎。
裝置管理制度范文
第1篇 礦井保護接地裝置管理制度
為加強礦井保護接地裝置的安全檢查、測定工作的管理,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》的有關規(guī)定,制定本管理制度。
一、礦井保護接地裝置的管理工作在機電礦長和機電總工程師的領導下,由具體使用單位負責,由機電隊專業(yè)組負責具體的管理工作。
二、礦井保護接地裝置的安裝
1、主接地的輔設:主接地極應浸入水倉中,主、副水倉必須各設一塊,均采用面積不小于0.75m2厚度不小于5mm的耐腐蝕鋼板制成。
2、局部接地極的安裝:局部接地極可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。
(1)、水溝中設置時采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm鋼板或具有同等面積的鋼管制成,水平放置于溝深處。
(2)、其它地點設置時可采用直徑不小于35mm,長度不小于1.5m的鋼管制成。管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板。也可用直徑不小于22mm,長度為1m的2根鋼管制成,每根鋼管應鉆10個直徑不小于5mm的透孔,2根鋼管應相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。
3、輔助接地的安裝:
(1)、檢漏保護裝置的輔助接地應單獨設置,規(guī)格要求與局部接地極相同,并距局部接地極的直線距離不小于5m。
(2)、煤(巖)電鉆、照明信號綜合保護裝置的輔助接地極,可采用直徑不小于22mm,長度不小于500mm的鋼管垂直埋設。
4、接地線的連接:
(1)、連接主接地極的接地母線,應采用截面不小于50mm2的銅線或截面不小于100mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁鋼。
(2)、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應采用截面積不小于25mm2的銅線或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線或厚度不小于4mm截面不小于50mm2的扁鋼。
(3)、額定電壓低于或等于127v的電氣設備的接地導線、連接導線可采用截面積不小于6mm2的裸銅線。
(4)、氣設備的接地方法按照《煤礦井下保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》執(zhí)行。
三、接地裝置的檢查:
1、有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地每班必須進行一次表面檢查(交接班時),并將檢查情況填寫《接地裝置檢查記錄》。其他電氣設備的保護接地,由維修人員進行每周不少于一次的表面檢查。并將檢查情況記入《接地裝置檢查記錄》內,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。每月1日將《接地裝置檢查記錄》交機電科存檔。
2、電氣設備在每次安裝或移動后,應詳細檢查電氣設備接地裝置的完善情況。對那些震動性較大及經常移動的電氣設備,應特別注意,隨時加強檢查。
3、檢查發(fā)現(xiàn)接地裝置有損壞時,應立即修復。電氣設備的保護接地裝置未修復前禁止受電。
4、每年至少要對主接地極和局部接地極詳細檢查一次,其中主接地極和浸在水溝中的局部接地極應提出水面檢查,如發(fā)現(xiàn)接觸不良或嚴重銹蝕等缺陷,應立即處理或更換,并應測其接地電阻值。主、副水倉中的主接地極不得同時提出檢查,必須保證一個在工作。
四、接地裝置接地電阻的測定:
1、在有瓦斯及煤塵爆炸危險的地點進行接地電阻測定時,應采用本質安全型接地搖表;如采用普通型儀器時,只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用,并采取一定的措施,報有關部門審批。
2、井下總接地網的接地電阻的測定,每季至少一次;新安裝的接地裝置,在投入運行前,應測其接地電阻值并必須將測定數(shù)據(jù)記入《接地裝置接地電阻測量記錄》中,交機電科存檔。
3、接地網上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2歐姆,局部接地極接地電阻值不得超過80歐姆,每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值,不得超過1歐姆。
4、井下保護接地裝置的測定由機電隊負責,其它相關區(qū)隊配合。
第2篇 生產裝置職業(yè)衛(wèi)生安全管理制度及操作規(guī)程
第一節(jié)???? 預防中毒的技術措施
不論有毒物質以何種狀態(tài)存在，若逸散到空氣中（或與人體直接接觸）并超過國家容許濃度，就會對人體產生毒害作用。所以，預防毒害的出發(fā)點是減少有毒物質來源，降低有毒物質在空氣中的含量，以減少毒物與人體的接觸機會。
一切預防塵毒危害技術措施的基本原則是：1.減少有毒、有害物料的使用數(shù)量；2.減少塵毒散發(fā)面積；3.減少塵毒物質的擴散動力；4.通風除塵、空氣凈化以減少空氣中有害物質含量；5.減少操作人員在有塵毒環(huán)境中的暴露次數(shù)與暴露時間；6.加強個體保護（加強操作者呼吸器官、眼、口和皮膚的保護）。具體措施分術如下：
第一條、防毒的技術措施
1、用無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。
在化工生產中，使用無毒物質代替有毒物質；以低毒物質代替高毒或劇毒物質則是從根本上消除有毒物質危害的有效措施。
例如以酒精甲苯或石油副產品抽余油代替苯作溶劑；以環(huán)已基環(huán)乙醇酮代替刺激性較大的環(huán)乙醇等，這些稀釋料的毒性較所代替稀釋料的毒性要小的多。
在反腐噴漆中，以云母氧化鐵防銹底漆代替了大量含鉛的經丹防銹底漆，從而消除了鉛害。在鍍鋼、鍍鋅中以磷酸鈉代替氰化物等。
2、采用安全的工藝路線。
采用安全的危害性小的工藝路線以代替危害性較大的工藝路線，也是防止毒物危害的根本措施。這種工藝路線的改變，包括原料路線的改變和工藝方法的改變，借以消除有毒原料和有毒副產物所帶來的危害。
例如，在環(huán)氧乙烷生產中，以乙烯直接氧化制環(huán)氧乙烷代替了用乙烯、氯氣和水生成氯乙醇進而同石灰乳反應生產環(huán)氧乙烷的方法。從而消除了有毒有害的原料氯和中間產物氯化氫的危害。
有些工藝改造，消除了副產物帶來的危害，例如甲烷直接氯化制鹵烴，常有副產氯化氫生產，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副產氯化氫氣體的危害。
3、采用較安全的工藝條件。
在從事有毒物質的生產過程中，采用較安全的工藝條件（溫度、壓力），對于預防有毒物質危害具有十分重要的意義。
降低生產過程或操作環(huán)境的溫度會降低有毒物質的蒸發(fā)量，若降低系統(tǒng)壓力或形成負壓則會降低有毒物質的擴散逃逸能力，進而減少物質的蒸發(fā)量。在生產中有毒物料的儲存、運輸、包裝以及有毒氣體的發(fā)生裝置，均可采用這類措施。
4、以機械化、自動化代替笨重的手工操作，不僅減少工人的勞動強度，而且減少了工人與有毒物質的接觸機會，減少了毒物對人體的危害。
例如：以泵、壓縮機、皮帶、鏈頭等機械輸送代替人工搬運；以破碎機、球磨機等機械設備代替人工破碎、研磨；以各種機械攪拌代替人工攪拌以及機械化包裝代替人工包裝等等。
機械化是自動化的前提，在手工操作實現(xiàn)機械化的基礎上，進而實現(xiàn)自動化，使工人從繁重的體力勞動中得到更進一步的解放，并為勞動條件的改善打下良好的基礎。
包裝自動流水作業(yè)線可以解決曲折、低效率的運輸路線和運輸方法，降低室溫可以減少農藥的揮發(fā)，改善環(huán)境，對于包裝過程中瓶子破損，灑漏出來的液體農藥可以集中過濾處理，不僅減少了室內空氣中毒物的含量，而且可以減少水的污染。
5、以密閉、隔離操作式代替敞開式操作。
在化工生產中，敞開式加料、攪拌、反應測溫、取樣、出料以及有害物質敞露存放等等過程中，均會造成大量有毒物質散發(fā)、外逸、毒化操作環(huán)境并危害人體。
對于能散發(fā)出來的大量有害物質的操作過程，采取密閉的方法，減少有害物質的擴散是十分有效的。如，有害物質的密閉輸送；化學反應在密閉容器中進行；反應的密閉加料、密閉出料過程中的密閉取樣等均可大大減少有害物質的擴散。
在密閉過程中，一方面是將散發(fā)有害物質的設備安全密封起來，一方面只是將散發(fā)源密閉。在生產過程和設備密閉有困難的情況下，可在操作方便的地方設一個封閉性較好的小室，操作者可在里面進行隔離操作。也可將整個生產過程與操作者隔離。從而使操作者減少與有害物質的接觸機會。
6、以連續(xù)化代替間歇式操作。
生產過程的連續(xù)化不但可以提高勞動生產率，同時也簡化了操作程序，為反應物料的密閉創(chuàng)造了條件，對防止有害物質泄漏，減少廠房空氣中有害物質的含量具有十分重要的意義，而間歇操作、生產間斷進行，需要經常的配料加料，頻繁地進行調節(jié)、分離、干燥除料、粉碎和包裝，幾乎所有的單元操作都要靠人工進行，反應設備時而敞開時而密閉或者無法密閉，尤其對危險性較大和使用大量有毒物質的工藝過程，使操作人員接觸毒物的機會增多，并且間歇操作增加了勞動強度。
若以連續(xù)化操作代替間歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式壓濾機進行物料過濾就是一種間歇操作，每壓濾一次物料工人就得拆一次濾板、濾框以及清理安放濾布等，直接接觸大量物料并消耗了大量體力，若采用連續(xù)操作的真空吸濾機，操作人員只需觀察吸濾機運轉情況，調整真空度就可以了。
7、采用新的生產技術。
在生產過程中不斷研究，采用新技術以消除塵毒物質對人體的危害。例如，采用電泳涂漆、表電噴漆代替手工噴漆，避免苯中毒。采用無氰電鍍法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金屬陽極代替汞銀電解消除汞害等。
電子計算機的應用，使生產在連續(xù)化、自動化的基礎上實現(xiàn)了全過程的程序控制，減少了毒物對人體的危害。
此外，在生產裝置設計中，考慮有毒區(qū)域和無毒區(qū)域的隔離；縮短流程，減少管通，閥門（加料、出料閥、放空閥、取樣閥）法蘭連接。
管道、設備采用化學方法進行預膜處理，在其內部形成一層化學薄膜以反腐蝕泄漏。還可以在管道、設備的物料中加入一種對物料性質沒有影響的增加劑，使其在泄漏處與空氣接觸自行固化而堵塞泄漏處。
不斷研究改進設備密封形式，研制采用耐高溫（低溫）、耐腐蝕、耐磨的新型增料和墊片，不斷提高設備設計制造水平，改善設備連接處的嚴密性，以及機械（端面）密封、粉料封閉、液封、氣流密封技術的采用均可防止有害物質的擴散。
此外，設備嚴格按計劃檢修，加強設備維護管理，杜絕跑、冒、滴、漏，是減少毒物危害十分重要的管理措施。
第二節(jié)? 安全操作規(guī)程
應按制度匯編中《裝置停工安全制度》《裝置檢修安全制度》《裝置開工安全制度》的規(guī)定執(zhí)行。
1、取樣安全技術操作規(guī)程
1.1應積極配合化驗人員取樣，認真檢查所取樣品與取樣瓶、袋是否相對應，為保證樣品的準確性，應按規(guī)定對取樣瓶、袋進行置換。
1.2取氣體樣時，要站在上風向，先向外噴兩次，放盡所存殘液和氣體。
1.3取汽油、柴油等輕質油品時，取樣閥開度不宜過大，并將取樣口沒入液體中，以免液體飛濺，防止流速過快，產生靜電積聚。
第3篇 防誤閉鎖裝置安裝、維護和使用管理制度
一、目的：為了保證變電所設備安全運行，防止誤操作及人員誤觸電事故的發(fā)生。防誤裝置包括：微機防誤、電氣閉鎖、電磁閉鎖、機械連鎖、機械程序鎖、機械鎖、帶電顯示裝置等；
二、職責：車間由？？？負責整體協(xié)調防誤閉鎖裝置運行管理；大修段、小修段對所管轄設備的防誤閉鎖裝置安裝、維護和缺陷處理負責；信息段對變電所微機五防主機維護負責；變電段對微機五防操作規(guī)則及各類解鎖鑰匙的管理負責；變電所長和群檢員對本所五防掛鎖維護和管理負責；當班值長、值班員對本班使用和管理防誤閉鎖裝置負責；變電技術員、段長、運行主任負責監(jiān)督檢查各所防誤閉鎖裝置使用和管理情況；變電段長負責對使用后的萬能解鎖鑰匙加裝封條。
三、管理要求：
1. 新安裝、大修后的配電裝置，防誤閉鎖裝置必須完善，否則不得投入運行。各類解鎖鑰匙在設備投運前均應交由運行單位保管、使用，其它各專業(yè)人員在設備運行后均不得使用。如需解鎖均應通過運行人員獲得相關領導許可并由運行人員采取相應安全措施后方可解鎖。
2. 防誤裝置完好情況應與主設備一同巡視，防誤裝置的缺陷應與主設備的缺陷同等對待。停用防誤閉鎖裝置必須經過電系統(tǒng)副總工程師批準，裝置異常時應及時查明原因，盡快排除故障。
3. 五防掛鎖的維護由所長負責，每季由所長攜同群檢員用萬能解鎖鑰匙打開每一把五防鎖，檢查是否能打開、有無銹蝕情況、防雨蓋是否脫落損壞，若有問題立即更換。若遇連續(xù)陰雨天氣、空氣濕度比較大，應增加對室外五防掛鎖的檢查次數(shù)。
4. 在使用電腦鑰匙進行實際操作、打開五防鎖時，應注意方法得當，注意輕重緩急，不得野蠻開鎖，謹防損壞電腦鑰匙和五防鎖，同時電腦鑰匙在現(xiàn)場使用時不得摔跌、碰撞。
5. 正常情況下，電腦鑰匙應保持足夠的電量，隨時可以使用；萬能解鎖鑰匙封存在專用盒內，加裝蓋有封存人簽字、日期的封條。任何人員不得隨意使用萬能解鎖鑰匙。兩種鑰匙必須按值移交。
6. 萬能解鎖鑰匙在符合下列情況時，可不經批準開封使用，但必須做好監(jiān)護，確保不能誤操作及人員誤觸電事故發(fā)生。
1） 緊急事故處理時，事后立即匯報。
2） 一級負荷和保電線路跳閘后的強送電或試送電。
3） 系統(tǒng)接地時試拉、合開關。
4） 大型有計劃、有措施的設備停電、送電（如春檢、秋檢）。
7. 在正常倒閘操作中防誤閉鎖裝置出現(xiàn)異常，必須停止操作，應重新核對操作步驟及設備編號的正確性，查明原因，確系裝置故障且無法處理時，立即匯報調度，待車間相關專業(yè)人員到現(xiàn)場處理后經調度同意再行操作。
8. 如確系電腦鑰匙原因無法操作時，必須經運行管理負責人員或值班調度人員同意后方可進行解鎖操作，并應做好監(jiān)護。
9. 使用萬能解鎖鑰匙后，應在“應急解鎖鑰匙使用記錄”及“值班運行記錄”上做好記錄，填明批準人姓名及使用原因，使用完后，由所長負責到車間領取有段長簽字、名章的專用封條重新封好，存放到指定地點，并向下值說明、移交。
第4篇 熱電車間關鍵裝置重點部位安全管理制度
1 、目的
為規(guī)范關鍵裝置、重點部位的安全管理,保證關鍵裝置、重點部位安全、穩(wěn)定運行,特制定本制度。
2、 適用范圍
適用于對本車間關鍵裝置、重點部位的安全管理。
3 、職責與分工
主管領導:杭海林
職責:負責監(jiān)督、考核本制度的執(zhí)行情況。
分管領導:陳建利、張海洋、王思河、鄭朝暉
職責:按照本制度對責任范圍內的關鍵裝置、重點部位的安全管理負責。
相關責任人:孔令奎、陳傳平、王紹勇、刁宏、張元元、
孫亮、范玉虎、王健、各班組長。
職責:根據(jù)界區(qū)、職責分工對分管設備進行關鍵裝置分類、安全管理
4、 內容與要求
4.1 車間安全員、工藝技術人員配合生產部對關鍵裝置、重點部位進行掛牌標識。
4.2 工藝協(xié)助使用部門在關鍵裝置、重點部位結合其性能、用途配置監(jiān)測、防爆、自動控制等相應安全設施;監(jiān)督、配合使用部門做好保養(yǎng)、維護工作,確保關鍵裝置、重點部位處于良好運行狀態(tài)。
4.3 安全設施不準隨意拆除、挪用或棄置不用,因檢修拆除的,檢修完畢后應立即復原。確保其始終處于監(jiān)控狀態(tài)。
4.4 當班操作工和班組長要定時巡回檢查,不得擅自離崗,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報,及時處理緊急情況。
4.5 設備技術人員要建立關鍵裝置、重點部位檔案、臺帳和安全檢查書面報告制度,
每月巡回檢查一次,做好相應記錄。
4.6 安監(jiān)部組織技術部門制定關鍵裝置、重點部位應急預案,每年進行一次演練。
4.7 車間級管理人員對關鍵裝置、重點部位定點承包,并在承包點設置“管理人員安全承包責任牌”。
4.7.1 承包人至少每月到承包點進行一次安全活動。
4.7.2 安全監(jiān)督和指導責任
4.7.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
4.7.2.2 監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.7.2.3 定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
4.7.2.4督促隱患整改;
4.7.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.7.2.6 解決影響安全生產的突出問題。
4.7.3 安監(jiān)部每季度對管理人員承包活動情況進行考核一次。
4.8 各部門應明確關鍵裝置、重點部位的安全負責人;并對各級操作人員進行培訓,保證持證上崗。
編制人:
審核人:
批準人:
2022年5月29日
第5篇 關鍵裝置、重點部位管理制度
1 目的
為加強關鍵裝置重點部位的安全管理，避免重大、特大事故發(fā)生，保障生產和職工生命安全，特制定本規(guī)定。
2 使用范圍
本規(guī)定使用于公司所屬各單位關鍵裝置重點部位的安全管理。
3 引用標準及相關文件:
《安全生產法》
《危險化學品安全管理條例》
《山東省安全生產條例》
《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
4 職責:
4.1關鍵裝置及重點部位所在單位的主要負責人為安全第一責任人，負責本制度的貫徹實施。
4.2關鍵裝置及重點部位的操作人員及其他單位的有關人員必須嚴格執(zhí)行本制度。
4.3車間管理人員對關鍵裝置及重點部位實行安全承包責任制。
4.4本制度由公司安環(huán)部監(jiān)督執(zhí)行。
5 公司對關鍵裝置重點部位的監(jiān)控管理:
5.1公司對關鍵裝置重點部位實行公司、車間、班組三級監(jiān)控。
5.2安環(huán)部建立關鍵裝置、重點部位的檔案，注明車間承包人，并建立安全檢查記錄。
5.2.1各歸口職能部門對關鍵裝置及重點部位定期、定點、定線進行監(jiān)督或巡檢。關鍵裝置重點部位要每月進行一次全面地監(jiān)督檢查，其它裝置要進行不定期抽查，并建立健全安全檢查檔案。
5.2.2各職能部門對關鍵裝置及重點部門檢查出的隱患，由各職能部門制定措施，確定整改責任部門進行整改，并對整改情況進行驗證，檢查記錄及整改情況報安環(huán)部，由安環(huán)部進行考核。
5.3各單位要完善、電、儀、操、管人員和有關管理部門的職責，安全監(jiān)督管理部門要定期對職責落實情況進行檢查、監(jiān)督、考核。
5.4安全、設備（包括儀表電氣）、生產等有關部門要按照《安全生產責任制》對有關關鍵裝置重點部位的部門進行安全監(jiān)控管理。
5.5確認關鍵裝置、重點部位的危險點，明確安全責任人.
5.6.1各項工藝指標符合操作規(guī)程的要求。
5.6.2各類動、靜設備必須的達到完好標準，基礎設施及安全附件齊全、完好，精密封點泄漏率小于0、5%；壓力容器、壓力管道符合《壓力容器安全檢查規(guī)定》和《壓力容器安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，安全附件必須齊全完好；關鍵機組實行特護管理，制定、完善“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。
5.6.3電氣、儀表管理符合制定要求，儀表完好率和使用率達到95%以上，逐步完善自控水平。儀表聯(lián)鎖不得隨意拆除，嚴格執(zhí)行儀表聯(lián)鎖管理規(guī)定。
5.6.4各類安全設施、消防設施配備齊全，靈敏完好，符合有關規(guī)程和規(guī)定的要求，要求通道順暢。
5.7各車間確定所轄關鍵裝置重點部位的危險點，制定出危險點監(jiān)控措施，明確責任人。
5.8班組操作人員必須經培訓合格并持證上崗，嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，每班對危險點進行安全檢查，并將檢查情況在班長交接班記錄上及時報告險情和處理存在問題。
6 領導干部定點包保關鍵裝置重點部位管理:
6.1公司有關領導及部分部室主要領導，要對危險源、關鍵裝置、重點部位實行包保，各生產車間也要對本車間危險源、關鍵裝置、重點部位負有監(jiān)督管理職責，其內容包括：
6.2.1指導幫助包保點實現(xiàn)裝置安全生產；
6.2.2監(jiān)督國家安全生產方針、政策、法規(guī)和公司職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度、規(guī)定的落實情況；
6.2.3檢查關鍵裝置重點部位在安全生產中存在的問題和隱患，督促重大隱患治理項目的整改；
6.2.4參與或參加重大、特大事故調查分析，監(jiān)督“四不放過”原則的執(zhí)行情況；
6.2.5協(xié)調解決影響裝置安全生產的突出問題。
6.3公司級領導至少每月一次，主要科室領導至少每月兩次到包保點進行有針對性的安全監(jiān)督指導活動，其活動內容包括參加基層或班組的安全活動，檢查裝置的安全生產情況，督促事故隱患整改，解決影響安全生產的突出問題。
6.4《關鍵裝置重點部位安全活動記錄表》由所在車間填寫活動內容，安環(huán)部定期檢查。
6.5對領導干部包保到位情況由安環(huán)部負責考核，安環(huán)部按照公司有關制度每季度對承包人進行考核和公布。對認真履行職責，工作到位，包保點年度安全狀況好的領導干部，給予表彰獎勵；對不認真履行職責，工作不到位，聯(lián)系點年度安全狀況差的領導干部，給予必要的處罰。包保干部對包保點的各類事故負有責任。
6.6公司領導干部包保關鍵裝置重點部位分工情況另行通知。
7 事故應急預案演練管理：
7.1為提高各級管理人員事故狀態(tài)下的指揮協(xié)調能力和基層單位管理人員、班組操作人員的事故應急能力和對突發(fā)事故的處理能力，公司關鍵裝置重點部位、輔助生產裝置所在車間都應定期組織開展不同層次的事故應急救援演練活動。
7.2.1因外界因素影響引起的突發(fā)停電、停氣（汽）、停水等可能導致次生事故發(fā)生的應急預案；
7.2.2裝置發(fā)生易燃易爆或有毒有害物料泄漏、火災、爆炸、中毒等事故的應急預案；
7.2.3以防震、防洪為主的自然災害引起事故的應急預案；
7.2.4裝置超溫、超壓、堵塞、排料不暢等引起控制過程失控所導致事故的應急預案，包括重大危險源、關鍵裝置重點部位危險點設備（安全附件）故障或工藝參數(shù)波動導致事故的應急預案。
7.3應急預案的演練要求：
7.3.1以公司、車間、班組為單位根據(jù)制定事故應急預案演練計劃的內容，在關鍵裝置重點部位開展有針對性的模擬演練。
7.3.2采用答卷或現(xiàn)場提問的方式對關鍵裝置重點部位的人員進行應急預案演練。
7.3.3開展消防、氣防器材的實際應用訓練。
7.4事故應急處理預案每兩年要進行一次修訂。當工藝、設備參數(shù)發(fā)生變化時，應予以修訂。制定、修訂完善的各類事故應急預案應及時補充到安全操作法中。
7.5公司、車間、班組應制定年度事故應急處理預案演練計劃，定期組織開展應急預案演練。公司應每年組織一次全廠性的事故應急預案演練，車間每季度開展一次事故應急預案演練，。
7.6事故應急預案的演練要做到有計劃、有組織、有考核。并按要求的格式填寫應急預案演練總結。參加應急演練的人員每人都應填寫一份《危險源、關鍵裝置、重點部位事故應急預案現(xiàn)場考核記錄》。
第6篇 防爆防雷裝置管理制度
1安全負責人負責生產區(qū)防爆、防雷裝置的管理工作;
2每月要定期對可燃氣體報警器進行靈敏度檢查一次;
3固定式可燃氣體報警器發(fā)出漏氣警報時,控制室值班人員應迅速從機屏上查明氣體泄漏部位,立即趕到現(xiàn)場檢查是否屬于正常生產跑氣現(xiàn)象,如屬于異常情況應采取應急處置措施,并馬上向領導報告;
4應經常檢查站區(qū)防爆電器及開關是否處于完好狀態(tài),特別是消防水泵和車間排風扇開關的啟閉是否靈敏,發(fā)現(xiàn)問題應及時解決處理;
應經常檢查生產區(qū)防雷、防靜電接地裝置,檢查設備管道法蘭的跨接是否完好牢固,檢查構建筑物防雷引下線,檢查充裝秤的接地線,使之處于完好狀態(tài);
5每年雷雨季節(jié)前應對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測接地電阻應小于10ω;
6每年報請氣象部門對對站區(qū)防雷、防靜電裝置檢測一次.
7應妥善保存防爆、防雷、防靜電裝置的檢查和測試報告記錄表卡,以備核查。
第7篇 防誤閉鎖裝置解鎖鑰匙的使用管理制度
1 防誤閉鎖裝置的解鎖鑰匙應存放在專用的盒、柜內封存保管，不得與其
他鑰匙混放，放在固定方便存取的地方，按值移交。
2 運行人員或操作人員禁止擅自使用解鎖鑰匙。
3 正常操作或設備檢修傳動過程中，遇有防誤閉鎖裝置發(fā)生故障，不能按正確程序進行操作時，監(jiān)護人、操作人應先核對倒閘操作票和設備調度編號，確認無誤并向值長匯報后，再按規(guī)定程序申請解鎖操作。需解鎖操作時，應經主管領導批準，方可使用解鎖鑰匙進行解鎖操作。
4 申請解鎖人應是當班值長或操作監(jiān)護人。申請解鎖時，申請人要仔細填寫“解鎖鑰匙使用記錄”。
5 解鎖操作前，值班負責人會同操作監(jiān)護人、操作人制定解鎖操作的安全措施和注意事項。要嚴格按照操作票順序執(zhí)行，嚴禁跳項、漏項。
6 解鎖鑰匙使用后要及時封存。
7 事故應急處理和事故異常拉路及限電拉路可不執(zhí)行該規(guī)定的3 和4 而進行解鎖操作，但操作過程中要加強監(jiān)護，事后要將解鎖操作情況記錄在運行日志中。
8 嚴禁將解鎖鑰匙借給檢修人員等非運行人員使用。
第8篇 井下電網過電流保護裝置管理制度
井下電網過電流保護裝置能否正常工作,對井下安全供電影響很大。因此,必須對其加強管理,具體要求是:
1、井下過電流保護裝置的管理,由電氣管理組(電管組)全面負責,集中分級管理。
2、礦機電主管部門應加強對此項工作的檢查指導,做好對電管組負責保護整定工作人員和機電維修工的培訓工作。
3、礦機電主管部門應備有井下實際供電系統(tǒng)圖板。圖板上應注明設備型號、容量、電纜線路規(guī)格、長度及短路電流值。此圖板由電管組負責管理和修改補充。各采掘區(qū)也應建立相應的供電系統(tǒng)圖板。
4、井下高壓配電箱保護裝置的整定和管理,由電管組專人負責。
5、新投產的采區(qū)、由電管組對保護裝置進行選擇、檢驗和整定。
6、新安裝的保護裝置的整定,由電管組負責;運行中的電氣設備的保護裝置可由機電維修工按整定值進行整定。
7、運行中的電氣設備的保護裝置,由機電維修工負責檢查,如發(fā)現(xiàn)有誤動作或整定值計算有差錯的,應由電管組根據(jù)實際情況,作必要的改動,其他人員不得任意變更。
8、為了便于檢查運行中的保護裝置的整定值,應在開關上掛一塊牌子,牌子上注明該點的短路電流、開關的整定值、整定日期和整定人等。
9、當高、低壓開關在機電修配廠檢修時,對其保護裝置應同時進行校驗,使之符合要求,以便在井下使用時,可以根據(jù)其刻度,進行準確地調整。
第9篇 沖床安全防護裝置管理制度
總 則
為確保沖床安全裝置的正常使用,維護工人的安全與健康,特制定沖床安全防護裝置管理制度。
1 公司所有沖床,加或不加安全裝置的沖床,均要釘裝明顯安全裝置內容的標牌,對屬于安全生產的沖床為菱形紅底白字并標明安全裝置的形式,如光電式、機械光電式等,以便于檢查人員進行檢查,任何人不得將標牌破壞丟失。
2 各單位對已加裝的安全裝置,應匯集技術資料并繪制正式圖紙,妥善保管,列入技術資料之一,便于今后維修制造和使用。
3 各種沖床安全裝置的維修保養(yǎng)工作,由使用單位負責,車間可責成設備員、安全員和維修組負責此項工作。
4 設備大修時,安全裝置由車間拆除、保管并在設備大修后負責安裝和調試,操作者進行驗收。
5 沖床安全防護裝置是保障安全生產的重要措施,沖床設備的操作人應妥善保管,不得隨意拆卸或移動,如發(fā)現(xiàn)安全裝置有零件丟失等現(xiàn)象應及時報告有關領導。
6 操作者在沖壓工作前應對沖床安全裝置認真進行檢查,對靈敏度、可靠性等逐一落實,確認安全防護裝置處于良好狀態(tài)后,方可進行沖壓工作。
7 對于進入?？诘奈ｋU沖壓作業(yè),必須使用安全裝置進行工作。安全裝置損壞、失靈時禁止作業(yè)。屬于安全作業(yè)的沖壓工作,可暫不使用沖床安全裝置(手不進入危險區(qū))。
8 對應使用安全裝置的各類作業(yè),操作者未使用,除給予批評教育外并按嚴重違章給予處理。
第10篇 化工關鍵裝置重點部位管理制度
1、目的、范圍:為加強對公司關鍵裝置、重點部位的安全管理,特制定此制度。
公司范圍內所有關鍵裝置、重點部位。
2、 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《廣東省安全生產條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3、職責:
3.1 管理部負責對關鍵裝置、重點部位的日常監(jiān)督和檢查,并根據(jù)公司管理層的分工,確定管理人員安全承包責任區(qū)域的劃分,并對承包人的工作情況定期進行考核。
3.2承包人對所負責的關鍵裝置、重點部位負有安全監(jiān)督與指導的責任。
3.3各部門負責本部門范圍內關鍵裝置、重點部位的日常管理、檢查和監(jiān)控。
3.4管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案、登記臺賬及安全檢查書面報告制度。
3.5管理部負責制定關鍵裝置、重點部位應急預案并定期組織演練。
4.程序:
4.1責任區(qū)域的劃分:
管理部根據(jù)公司領導層的分工和個人職責,對關鍵裝置、重點部位確定責任人,在責任區(qū)域設置“管理人員安全承包責任牌”,將關鍵裝置、重點部位名稱、責任人姓名等在責任牌上注明。
4.2承包人職責:
4.2.1指導安全承包點實現(xiàn)安全生產;
4.2.2監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
4.2.3定期檢查安全生產中存在的問題與隱患;
4.2.4督促隱患整改;
4.2.5監(jiān)督事故“四不放過”原則的落實;
4.2.6解決影響安全生產的突出問題。
4.3承包人、承包點所在部門安全管理要求:
4.3.1承包人至少每月到承包點進行一次安全活動,其活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促整改事故隱患、安全工作指示等。
4.3.2承包點所在單位應及時將參加活動情況書面反饋到管理部。
4承包人的考核:
管理部每季度對承包人到位情況進行一次考核,并公布考核結果?？己饲闆r納入管理人員年度經濟責任制考核中。
4.5關鍵裝置、重點部位檔案及安全檢查書面報告制度:
4.5.1 管理部負責建立關鍵裝置、重點部位檔案和臺賬。
4.5.2管理部建立安全檢查書面報告制度,每季度組織相關部門對關鍵裝置、重點部位進行一次全面監(jiān)督檢查,并將檢查情況形成書面報告,報告公司。
4.6關鍵裝置、重點部位所在部門、班組職責:
4.6.1部門職責:
確認關鍵裝置、重點部位的危險點,繪制出危險點分布圖,明確安全責任人;
每月進行一次安全檢查,對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施;
關鍵裝置、重點部位設置安全工程師(安全員);操作人員應經培訓合格并持證上崗。
4.6.1班組職責:
嚴格執(zhí)行巡回檢查制度;
嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規(guī)程;
按巡回檢查制度定期對安全設施、危險點進行安全檢查;
及時報告險情和處理存在的問題。
4.7應急預案與演練:
4.7.1管理部應制定應急預案,每半年組織一次演練。
4.7.2演練結束,對演練效果應進行驗證,確?，F(xiàn)場操作人員通過演練能夠識別和及時處理各種不正?，F(xiàn)象及事故。
5 相關管理
5.1 《生產設施安全管理制度》。
5.2 《安全生產議會制度》。
6 相關記錄
6.1 《關鍵裝置、重點部位管理臺賬》。
第11篇 保護裝置試驗管理制度
為確保機電設備安全可靠運行,防止重大機電事故發(fā)生,結合保安煤礦實際情況,制定機電設備安全保護裝置使用管理制度。
一.機電設備配備安全保護裝置試驗項目及要求
1.主提升絞車
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
防過卷裝置
每天一次
6
檔車欄
每天一次
2
閘瓦間隙保護裝置
每天一次
7
阻車器
每天一次
3
松繩保護裝置
每天一次
8
聲光信號
每天一次
4
安全回路
每天一次
9
通訊聯(lián)絡
每天一次
5
鋼絲繩、鉤頭
每天一次
10
整機安全檢測檢驗
每年一次
2.空氣壓縮機
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
安全閥動作壓力試驗裝置
手動每天一次
4
超溫保護裝置
每天一次
2
斷水保護裝置
每天一次
5
風包超溫保護裝置
每月一次
3
斷油保護裝置
每天一次
6
整機安全檢測檢驗
每年一次
4.主扇風機
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
軸承超溫報警裝置
每月一次
3
反風裝置
每月一次
2
4
整機安全檢測檢驗
每年一次
5.水泵
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
整機安全檢測檢驗
每年一次
5.皮帶機
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
低速打滑保護
每天一次
4
溫度保護
每天一次
2
防堆煤保護
每天一次
5
煙霧保護
每天一次
3
防跑偏保護
每天一次
6
超溫自動灑水裝置
每天一次
7.井下電氣
序號
安全保護裝置項目
檢查試驗周期
備注
1
使用中的防爆電器設備的防爆性能檢查
每月一次
每日應當由分片負責電工檢查一次外部
2
配電系統(tǒng)斷電保護裝置檢查整定
每6個月一次
負荷變化時應當及時整定
3
高壓電纜的渠露和碉壓試驗
每年一次
4
主要電器設備的絕緣電阻的檢查
每6個月一次
5
固定敷設電纜的絕緣和外部檢查
每季一次
每周應當由專職電工檢查一次外部和懸掛情況
6
移動式電氣設備的橡套電纜的絕緣檢查
每月一次
每班由當班司機或者專職電工檢查一次外皮有無破損
1
接地電網接地電阻值測定
每季一次
新安裝的電器設備絕緣電阻和地電阻值的測定
投入運行以前
2
漏電保護
每天一次
3
短路保護
每日檢查一次每周檢查一次內部
8.平巷運輸
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
便攜式瓦檢儀
每班由當班司機接班時檢查一次
2
機車剎車、鈴和撒砂裝置、連接裝置
每班由當班司機接班時檢查一次
3
前有照明、后有尾燈
每班由當班司機接班時檢查一次
4
插銷、連環(huán)、礦車
每班由當班運輸工每列次檢查一次
9.架空乘人裝置
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
乘人越位保護
每天由專職機電工檢查一次
2
全線急停保護
每天由專職機電工檢查一次
3
重錘下限保護
每天由專職機電工檢查一次
4
工作制動器失效
每天由專職機電工檢查一次
5
輪邊制動器失效
每天由專職機電工檢查一次
6
超速欠速保護
每天由專職機電工檢查一次
7
語音提示
每天由專職機電工檢查一次
8
防座椅偏轉
每天由專職機電工檢查一次
9
吊繩保護
每天由專職機電工檢查一次
10
油溫油位保護
每天由專職機電工檢查一次
11
整機安全檢測檢驗
每年一次
二.機電設備安全保護裝置現(xiàn)場使用管理要求
1.機電設備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2.機電設備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3.任何單位和個人不經允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則按嚴重三違處理并將追究責任單位和責任人的責任。
4.拆除或短接安全保護裝置必須按照下列程序進行。
(1)拆除大型固定設備(主、副井絞車、壓風機、通風機、強力皮帶機、鍋爐等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電副礦長批準,到機電部辦理手續(xù)后方可進行。
(2)電氣設備的接地、過負荷等保護影響設備運轉需拆除時,必須經區(qū)隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結束后必須馬上恢復。
5.發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6.移動式設備,保護損壞時,必須立即修復,否則設備不得使用。
7.特殊情況下保護不能使用時,必須由使用單位提出申請,寫清原因并制定防范措施,經機電副礦長批準,到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
三.處罰
1.破壞安全保護裝置的,給予開除,并罰款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。
3.保護裝置不按規(guī)定進行試驗的,一次罰款100元。
4.保護裝置不起作用的,一次罰款200元。保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內容不全、字跡潦草模糊)的,一次罰款50元。
第12篇 防止裝置設備儲罐跑料串料安全管理制度
1目的和范圍
為加強裝置設備(儲罐)加料、出料時的管理工作,防止裝置設備(儲罐)發(fā)生跑料、串料事故,避免造成安全事故,有效防范事故隱患,特制定本制度。
本制度適用于公司范圍內所有涉及加料、出料裝置設備(儲罐)的管理。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作指南》、《危險化學品設備安全管理條例》制定本制度。
3工作原則
防止裝置設備(儲罐)跑料、串料,必須堅持“安全第一,預防為主”的方針,必須堅持進出料過程中的安全管理,做到按時盤點,及時計量,以便有效地消除裝置設備運行過程中的不安全因素,確保公司財產和人身安全。
4工作程序
4.1裝置進料前,認真進行全面檢查,要關閉所有放空閥,改好流程,通知罐區(qū)做好油品脫水計量工作。
4.2進料時,沿進料流程進行認真檢查,并掌握好塔、容器的液面,嚴防跑、冒、串、漏等事故的發(fā)生。
4.3油罐交付前后,必須詳細檢查閥門開關,管線流程是否正確,防止跑串油,切換油罐時要遵守“先開后關”的原則,防止造成裝置憋壓。
4.4油罐脫水不準離人,應遵守“三脫水”制度。收油前脫水,收油后沉降脫水,移動前脫水。
4.5重油加溫不得超過90℃,要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標,加溫要先脫凈罐內積水和蒸汽管線內的冷凝水,然后慢慢開蒸汽閥門,防止水擊,升溫期間每小時至少檢查一次,嚴防超溫突沸。
4.6清洗后的油罐或新投用的油罐,進油前必須全面檢查,著重檢查脫水閥是否關嚴,人孔排污孔是否有滲漏,安全消防設施是否完好,新罐進油前必須充水試驗,檢查其牢固及基礎下沉情況。
4.7油品計量要及時準確,油罐儲油量要班班盤點,進油前要先檢尺,進油時要檢查,進油后要計量。
第13篇 焦化廠化工生產裝置開停工管理制度
1、范圍
本制度規(guī)定了化工生產裝置大檢修停開車過程的管理方法和程序。
本制定適用于本廠大檢修過程化工生產裝置停開車的管理。
2、職責與分工
2.1生產廠長為化工生產裝置停開車管理的主管領導。
2.2生產（技術）科負責組織化工生產裝置停開車方案的編制和實施。
2.3化工生產車間負責化工生產裝置停開車方案的具體落實。
3、管理內容與要求
3.1化工生產裝置大檢修開始前一個月，裝置所在車間應編制完成停開車方案，一式三份，由車間主任簽字后報送生產（技術）科。
3.2停開車方案以生產車間為單位進行編寫。
3.3停開車方案由生產(技術)科組織安全環(huán)?？?、機動科等有關科室進行審核，于大檢修開始前半個月審核完畢，報生產廠長批準，批準后由生產(技術)科組織實施。
3.4停開車方案的審核程序
3.4.1生產(技術)科接到生產車間報送的停開車方案后，按3.5.1內容進行審核，審核結束簽字后轉交安全環(huán)保科。
3.4.2安全環(huán)保科接到停開車方案后，按3.5.2內容進行審核，審核結束簽字后轉交機動科。
3.4.3機動科接到停開車方案后，按3.5.3內容進行審核，審核結束簽字后轉交生產（技術）科。
3.4.4對各科室審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產（技術）科負責協(xié)調解決。
3.4.5審核全部結束后，由生產（技術）科將停開車方案報送生產廠長簽字批準。
3.5各科室審核內容
3.5.1生產（技術）科審核內容
3.5.1.1停車
3.5.1.1.1停車時間
3.5.1.1.2停車前的準備工作及必備條件
3.5.1.1.3停車主要注意事項
3.5.1.1.4停車順序示意圖
3.5.1.1.5停車的關鍵操作步驟
3.5.1.1.6清洗置換排放示意圖
3.5.1.1.7生產裝置清洗置換放空分析點一覽表
3.5.1.1.8盲板安裝示意圖
3.5.1.2開車
3.5.1.2.1開車時間
3.5.1.2.2開車前的準備工作及必備條件
3.5.1.2.3開車中的主要注意事項
3.5.1.2.4水試車步驟及要求
3.5.1.2.5開車順序示意圖
3.5.1.2.6開車操作步驟
3.5.1.2.7大檢修后工藝、設備、管線變更記錄
3.5.2安全環(huán)?？茖徍藘热?/p>
3.5.2.1停車
3.5.2.1.1停車前的準備工作及必備條件
第14篇 機電設備安全保護裝置試驗管理制度
為保證機電設備安全可靠運轉,確保安全保護裝置使用靈敏可靠,結合國強礦機電設備的實際情況,現(xiàn)制定機電設備安全保護裝置試驗制度。
一、機電設備配備安全保護裝置項目及試驗要求
1、副井絞車
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
防過卷裝置
每天一次
2
限速裝置
每天檢查一次
3
減速功能保護
每天檢查一次
4
閘間隙保護裝置
按現(xiàn)場要求試驗
5
制動油超溫保護裝置
每天檢查一次
6
過負荷和欠壓保護裝置
每半年試驗一次
7
提升信號聯(lián)鎖,操車系統(tǒng)與提升信號
每天試驗一次
8
副井提升機技術性能測試
每二年檢驗一次
9
副井提升機性能檢查
每年檢驗一次
10
提升機滾筒主軸、連接裝置、天輪等裝置探傷
每二年一次
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
安全閥動作壓力試驗裝置
每周試驗一次
2
斷水保護裝置
每天試驗一次
3
斷油保護裝置
每天試驗一次
4
超溫保護裝置
每天試驗一次
5
風包超溫裝置
每天檢查一次
6
壓風機技術性能測試
每年檢驗一次
2、空氣壓縮機
3、主扇風機
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
軸承超溫報警裝置
每月試驗一次
2
潤滑油欠壓 報警裝置
每月試驗一次
3
反風裝置
每月檢查一次
4、皮帶機
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
防堆煤保護
每天試驗一次
2
防跑偏保護
每天試驗一次
3
溫度保護
每天試驗一次
4
煙霧保護
每天試驗一次
5
自動灑水裝置
每天試驗一次
6
低速打滑保護
每天試驗一次
5、鍋爐
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
雙色水位計
每小時檢查一次
2
高低水位報警
每天試驗一次
3
安全閥試驗
每月試驗一次
4
鍋爐技術性能測試
每年檢驗一次
6、井下電氣
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
接地保護
每周檢查一次,每季度試驗一次
2
漏電保護
每天試驗一次
3
短路保護
每天檢查一次,每周試驗一次
4
照明綜保
每班進行一次跳閘試驗一次
5
高壓電纜的泄漏和耐壓試驗
每年一次
6
移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查
每班檢查一次外皮有無破損
7、斜巷運輸
序號
安全保護裝置項目
試驗要求
1
防跑車裝置
每半月試驗一次
2
插銷、鏈環(huán)
每班檢查一次、每年試驗一次
3
鋼絲繩、鉤頭
每天檢查一次
4
紅燈、信號
每班檢查一次
二、 機電設備安全保護現(xiàn)場使用要求
1、各單位機電設備安全保護裝置必須堅持正常使用,確保靈敏可靠。
2、機電設備安全保護裝置的試驗必須按照規(guī)定進行,認真做好試驗記錄,記錄中要將試驗時間、試驗數(shù)據(jù)和試驗人員等填寫清楚。
3、任何單位和個人不經允許不得私自拆除安全保護裝置,不得甩掉和短接安全保護裝置,否則將追究責任單位和責任人的責任。
4、需要臨時短接安全保護裝置須按照下列程序進行:
(1)大型固定設備(主、副井絞車、壓風機、通風機等)安全保護裝置必須由使用單位提出申請,寫明原因,報機電礦長批準、到機電科辦理手續(xù)后方可拆除。
(2)電氣設備保護如接地、過負荷等需拆除保護時必須經隊跟班隊長和值班隊長同意后方可進行,但事故處理結束后必須馬上將保護正常投入。
5、發(fā)生漏電事故而引起漏電保護裝置動作時,在漏電故障沒有處理好之前任何人不得甩掉保護而送電。
6、機械移動式設備,保護損壞時必須在下一班前將保護恢復投入使用。
三、違反機電設備安全保護規(guī)定的,將按下列規(guī)定給予處罰:
1、破壞安全保護裝置的,按嚴重三違處理,并罰款500元。
2、擅自甩掉或短接安全保護裝置的,罰款200元。
3、保護裝置不定期試驗的,缺一次罰款50元。
4、保護裝置試驗記錄填寫不認真(記錄內容不全、不真實、字跡不工整)的,一次罰款50元。
5、保護裝置不起作用的,對責任人一次罰款200元。
第15篇 膠帶輸送機保護裝置管理制度
膠帶輸送機的各種保護包括機械安全設施和電氣控制保護，這些設施和設備是保證輸送機安全運轉不可缺少的裝備。為了加強管理，使其時常處于完好狀態(tài)，特制定以下制度：
一、現(xiàn)輸送機配備的保護如下：
1、電氣保護包括：（1）堆煤保護和跑偏裝置。（2）裝設了溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置。（3）輸送帶撕裂保護裝置。（4）沿途設置急停拉線開關。（5）張緊系統(tǒng)的電氣控制部分。（6）
2、機械安全設施包括：（1）在機頭和機尾安設了防止人員與驅動滾筒和導向滾筒相接觸的防護欄。煤倉口或平臺防止墜落的防護欄。（2）傾斜井巷中使用的帶式輸送機，上運時，裝設了防逆轉裝置和制動裝置；下運帶式輸送機加設了軟啟動裝置。（4）帶式輸送機巷道中行人跨越帶式輸送機處裝設了過橋。（5）液力偶合器嚴禁使用可燃性傳動介質。（6）各個轉載點的擋煤板和清掃器。
二、管理規(guī)定：
1、建立設備包機制度，落實責任人和維修范圍。特別是成套設備上既有電氣保護和機械保護的必須明確維修界限。凡是需要用電工作的設備屬于電修工維修，其他則屬于機械維修工維修。
2、維修工必須掌握各種保護的工作原理、性能、技術特征、安裝方法以及維修注意事項。具有一定的排除故障的能力，熟知安全操作規(guī)程。
3、在更換備件時，必須使用同一種規(guī)格型號的產品。
4、檢修前電氣維修工與機械修理工必須互相聯(lián)系清楚，確定施工程序，防止出現(xiàn)檢修事故。在檢修時，必須采取措施防止保護受到損傷，在確定檢修完畢后必須先進行試驗，確認完好后，再開車進行運行試驗。試驗完畢確認正常后，與司機交接清楚，并填寫維修記錄。
5、嚴禁私自調整或改變保護的位置、整定值、功能、線路。確實需要改變時，必須經過機修主管的同意。
6、膠帶輸送機司機必須熟悉安全設施的使用方法和完好標準，會處理一般的故障，每班工作前，必須對各種保護進行檢查和安全確認，確保完好、動作靈敏，并留有記錄，嚴禁私自甩掉安全設施運行作業(yè)。
7、對不按規(guī)定執(zhí)行的一次考核50元，對安全設施不完好或損壞的責任人考核50元，對私自甩掉安全設施作業(yè)的考核責任人100元。
