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粉塵爆炸管理制度旨在規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵管理，預防和控制潛在的粉塵爆炸風險，確保員工安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。本制度涵蓋了粉塵的分類、儲存、處理、清理、監(jiān)測以及應急響應等多個方面。
包括哪些方面
1. 粉塵識別與分類：明確各類可燃粉塵的性質和爆炸風險，制定相應的管理措施。
2. 儲存規(guī)定：設定安全儲存條件，限制粉塵堆積，防止粉塵自燃或爆炸。
3. 工藝控制：對產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，確保工藝設備的安全運行。
4. 清理規(guī)程：定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵，降低爆炸隱患。
5. 環(huán)境監(jiān)測：設置粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)，實時掌握工作環(huán)境的安全狀況。
6. 應急預案：制定詳細的粉塵爆炸應急預案，提高事故應對能力。
7. 培訓與教育：對員工進行粉塵爆炸知識培訓，提升安全意識。
8. 檢查與評估：定期進行粉塵爆炸風險評估，確保制度的有效執(zhí)行。
重要性
粉塵爆炸事故不僅可能導致嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失，還可能對企業(yè)聲譽和運營穩(wěn)定性造成嚴重影響。通過實施粉塵爆炸管理制度，企業(yè)可以有效降低此類事故發(fā)生的可能性，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，維護企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
方案
1. 建立粉塵管理團隊，負責制度的執(zhí)行和監(jiān)督，確保各項措施落實到位。
2. 引入先進的粉塵收集和處理設備，提高粉塵控制效率。
3. 制定詳細的清潔計劃，確保作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度保持在安全水平。
4. 定期對設備進行檢查和維護，防止因設備故障引發(fā)粉塵爆炸。
5. 開展定期的安全演練，提升員工應對粉塵爆炸的能力。
6. 對新入職員工進行粉塵爆炸安全培訓，確保全員了解并遵守管理制度。
7. 定期評估和更新粉塵爆炸應急預案，確保其時效性和實用性。
粉塵爆炸管理制度的實施需要全體員工的參與和配合，通過共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個安全、健康的工作環(huán)境，保障企業(yè)穩(wěn)定運行，實現(xiàn)持續(xù)改進和增長。
粉塵爆炸管理制度范文
第1篇 粉塵爆炸危險區(qū)管理制度
1.目的
為了加強公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司作業(yè)場所粉塵爆炸危險區(qū)的粉塵防爆安全管理。
3.職責
3.1本制度由公司安全生產(chǎn)領導機構制定、修訂、解釋，安全主任審核，公司主要負責人核準、簽發(fā)。
3.2公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災爆炸事故應急救援，并向政府部門如實報告事故。
3.3安全主任負責組織編寫，并監(jiān)督本制度的落實，指導粉塵車間火災爆炸事故的預防和應急處置工作。
3.4車間主管負責落實本制度中相關的事故預防措施，及時處置粉塵火災爆炸事故。
3.5公司生產(chǎn)部負責依本制度規(guī)定和引用的相關規(guī)范，正確安裝粉塵車間設備，敷設電氣線路等，對相關安全設施及時檢修,對規(guī)定的相關檢測項目實施檢測。
3.6粉塵作業(yè)崗位人員應遵守本崗位安全操作規(guī)程，正確使用和維護保養(yǎng)除塵設施設備，檢查本崗位消防器材和安全標志，保證應急通道的暢通，報告事故隱患。
4.管理規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險區(qū)的劃分
1）20區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在連續(xù)級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a.吸塵排風管道及除塵器內部? b.持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工設備內部的加工部位 c. 拋丸噴砂設備內部的拋丸噴砂加工部位。
2）21區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在一級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a. 持續(xù)進行鋁制品機械磨削、打磨、拋光加工的作業(yè)區(qū)域 b. 除塵器的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 c. 如果粉塵的擴散受到實體結構（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
3）22區(qū)：鋁制品機械加工粉塵釋放存在二級釋放源，并同時存在粉塵爆炸性環(huán)境條件的區(qū)域。
包括：a.吸塵排風管道的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域 b.拋丸噴砂設備的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域? c.持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工設備加工部位的清灰口及清灰作業(yè)區(qū)域；d.鋁鎂制品拋光采用動力工具的手工作業(yè)的作業(yè)區(qū)域；e.如果粉塵的擴散受到實體結構（墻壁等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。
4.2粉塵防爆區(qū)的安全管理
1）拋光車間，應與其它建(構)筑物分離，其防火間距應符合gb50016的相關規(guī)定。應急疏散、救援通道應保持暢通。
2）拋光車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和 漏電保護器，設備、電源開關應采用防爆防靜電措施，建筑照明、設備照明應達到防爆要求。所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，一般應采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或 制品間接接地。
3）拋光車間應當配備相應的滅火器材和消防沙。車間消防器材、安全標志應由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施管理。
4）拋光作業(yè)人員應由公司安全部門組織專門安全培訓，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5）粉塵車間（崗位）嚴禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)的，應遵守下列規(guī)定：
a.有安全負責人批準并取得動火證（危險作業(yè)審批制）。
b.明火作業(yè)開始前，應清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材。
c.進行明火作業(yè)的區(qū)段應與其他區(qū)段分開或隔開。
d.進行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間，不應有鋁粉塵進入明火作業(yè)場所。
6)粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應有防雷裝置。
7)粉塵車間必須安裝通風裝置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，粉塵除、排系統(tǒng)的吸排塵管道系統(tǒng)的風速應不低于23m/s，風管中不應有粉塵沉降。風管內的可燃性粉塵濃度不得超過可燃粉塵爆炸下限濃度的50%? 。
8)安全、通風除塵、粉塵防爆預防、防塵密封等設備設施，未經(jīng)公司安全部門允許，不準更換或停止使用。
9)墻體、梁、支架、地面、設備、管道表面積聚的粉塵應及時清掃，除塵設備、管道中的粉塵應及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用壓縮空氣吹掃設施設備。
10）在粉塵爆炸危險區(qū)和存在粉塵爆炸危險的設備（如除塵器）設置安全警示標識及安全生產(chǎn)風險公告。
4.3粉塵檢測和監(jiān)控
1)公司安全管理部根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制，對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達到相關標準要求。
2)公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，各生產(chǎn)車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全操作技術。
3)公司安全管理部應加強與生產(chǎn)部門、生產(chǎn)技術部等有關部門間的溝通協(xié)作，不斷改進生產(chǎn)技術和生產(chǎn)設備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。
4)公司安全管理部應加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認真記錄監(jiān)測結果。發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所粉塵濃度超標要及時上報，并積極配合相關人員采取相應措施。當粉塵除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。
5)公司安全管理部針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當?shù)姆缐m裝備，用以盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
6)拋光車間嚴格執(zhí)行公司粉塵清潔制度，每班規(guī)范清理作業(yè)場所的鋁粉塵。清理、收集的鋁粉塵做好防雨防潮措施，應裝入專用的采用經(jīng)防銹蝕表面處理的金屬或防靜電材料制成的容器，在指定的安全區(qū)域存放，收集的鋁鎂粉塵應交由專業(yè)的回收單位作無害處置。
4.4本制度經(jīng)主要負責人簽發(fā)后發(fā)布實施、修訂時間。
第2篇 粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆危險區(qū)防靜電的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防靜電的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb12158-2006《防靜電事故通用導則》
gb-t11651-2008 《個體防護裝備選用規(guī)范》
4.職責
4.1公司主要負責人負責依規(guī)范要求設置粉塵爆炸危險區(qū)，保證危險區(qū)內防靜電措施的落實。
4.2公司安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防靜電管理制度，并監(jiān)督本制度的落實。
5.有關規(guī)定
5.1粉塵爆炸危險區(qū)設備設施、電氣的防靜電接地是防靜電的最基本措施：主要是將設備或管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應做到：
1）如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復性工作前，應確保斷裂點周圍的環(huán)境內沒有易燃、易爆物質在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的靜電防護措施應符合gb 15577、gb12158的要求。鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域電氣設備的保護接地應符合gb 50058的規(guī)定。
3）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。
4）每年應對各固定設備接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修，并做好檢修記錄。
5) 在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設備（工具）的接地線裝拆工作應該做到：
a.在操作或移動之前，將接地線裝設好。
b.操作結束后，應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。
6) 如對設備、管道等進行局部檢修，會造成有關物體靜電連接回路斷路時，應事先做好臨時性接地，檢修后應及時復原，并重新測定接地電阻值。
7) 在20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)內，可能產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施，并應單獨與接地體或接地干線相連，不得相互串聯(lián)后再接地。
8）除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設備的接地導體。
5.2下列場所或情況應有防靜電措施：
1) 鋁粉塵作業(yè)區(qū)的金屬設備、金屬管道、裝置外殼、支架、構件、部件等等防靜電接地應符合gb 15577、gb12158的規(guī)定。
2) 空氣開關和漏電保護器應安裝在打磨、拋光車間外，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。
3) 生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管或鎧裝式保護，并在爆炸危險性較小的位置敷設，嚴禁采用絕緣導線或塑料管敷設。
5.3防靜電接地要求
1) 接地線與接地體的連接應采用焊接，接地體宜垂直敷設并且應深入地面不小于2m，水平敷設時，埋設深度不小于0.6m，并應與建筑物相距1.5m以上。
2) 安全主任定期對防靜電設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司安全部，由安全部組織人員進行整改。
3) 在打磨、拋光車間的作業(yè)人員（包括檢修人員），必須按規(guī)定正確穿戴防靜電工裝。安全主管不定期進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)有違章行為，要及時糾正，按規(guī)定記錄并作為違章行為進行處罰。
第3篇 粉塵爆炸危險隱患排查治理管理制度
一、目的
1、粉塵防爆安全檢查是對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的粉塵爆炸隱患、有害與危險因素、缺陷等進行查證，以確定隱患或有害與危險因素、缺陷的存在狀態(tài)，以便制定整改措施，消除隱患和有害與危險因素；
2、保證企業(yè)規(guī)章制度貫徹落實，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
二、責任
1、公司生產(chǎn)部是組織實施粉塵防爆安全檢查的主管部門。
2、公司及各職能部門下車間、班組檢查工作時，必須將粉塵防爆列入重點檢查范圍。
三、檢查重點
1、易造成重大損失的鍋爐、壓力容器、電氣設備、高處作業(yè)和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災、爆炸等事故的設備、工種、場所及其作業(yè)人員；
2、存在粉塵爆炸危險的粉塵點及粉塵作業(yè)場所；
3、直接管理重要危險點和有害點的部門及其負責人。
四、檢查方法
必須嚴格堅持專職檢查與群眾檢查相結合，日常檢查與定期檢查相結合普遍檢查與重點檢查相結合。做到層層把關，堵塞漏洞。實行公司、車間、班組相結合的三級粉塵防爆檢查制度。
五、檢查內容
（一）查軟件系統(tǒng)：查思想、查管理。
1、查規(guī)章制度、操作規(guī)程規(guī)程執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)現(xiàn)象；
2、查職工是否未經(jīng)教育培訓上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員有否無證上崗作業(yè)；
3、查職工是否正確穿戴勞動防護用品。
（二）查硬件系統(tǒng)：查隱患、查整改、查事故處理。
1、查設備、作業(yè)環(huán)境安全防護設施是否健全；
2、查電器設施是否符合定，電線有否亂拉亂接；
3、查消防設施是否按規(guī)定配備、健全有效；
4、查作業(yè)場所是否符合防爆安全規(guī)定，通道是否暢通無阻；
5、查”三違”作業(yè),事故隱患是否及時查處整改.
具體按廠級、車間、班組三級《安全檢查細則表》執(zhí)行。
六、廠級例行安全檢查
具體由公司安全生產(chǎn)委員會和有關業(yè)務部門實施。
1、每年安排二次(6月12月)全廠性的安全檢查。主要檢查內容：查隱患、查制度、查措施、查事故處理情況。
2、每年安排一次專業(yè)性的粉塵防爆檢查。組織有關技術人員對作業(yè)場所電氣設備、除塵系統(tǒng)、通風系統(tǒng)等危險部位進行檢查。
3、新工藝、新項目投產(chǎn)前，除車間組織自查外，公司要組織有關人員對車間的重點危險部位和設備進行檢查，并現(xiàn)場落實解決有關問題，否則不能投運。
4、在“五一、十一、元旦、春節(jié)”等重大節(jié)日前組織節(jié)前安全檢查。在各單位全面自查的基礎上，公司組織有關人員對易燃易爆、重點危險部位進行檢查。
5、公司安全管理人員要經(jīng)常到車間生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查。
七、車間檢查
1、車間除配合公司組織的粉塵防爆安全檢查外，車間領導每月(20日左右)要安排一次組織有關技術人員對本車間的設備設施使用情況，消防器材、各項安全制度執(zhí)行情況重點檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋安全科，并作好檢查記錄。
2、新工藝、新項目投產(chǎn)前車間領導要組織有關人員對生產(chǎn)用的電氣設備、除塵系統(tǒng)、通風系統(tǒng)及作業(yè)場所環(huán)境的安全條件進行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題立即反饋有關部門進行解決，否則不能投運。
3、在“五一”、“十一”、“元旦”“春節(jié)”等重大節(jié)日前，車間領導要組織有關人員有針對性的進行節(jié)前檢查。對易燃易爆、重點危險部位進行檢查，電氣設備、生產(chǎn)設備是否正常，是否有漏料、漏粉等問題。
4、車間安全管理人員應到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查有無違章操作，防護用品穿戴是否齊全，各種安全防護設施是否完好，安全通道是否暢通，使用的工具、設施是否安全可靠、是否符合安全要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時制止、糾正。
八、班組檢查
1、班組每周(周一)由班長組織一次安全檢查。重點檢查作業(yè)現(xiàn)場是否清掃整潔，各種設備運轉是否正常，安全防護設施是否完好，安全制度執(zhí)行情況。發(fā)現(xiàn)問題及時向車間領導反映，并作好檢查記錄。
2、班長在每次生產(chǎn)前要進行安全檢查。危險部位和要害設施要重點檢查，生產(chǎn)過程中要隨時檢查有無違章操作等不安全行為。
3、操作者在工作前必須進行安全檢查。倒班生產(chǎn)人員要嚴格執(zhí)行交接班檢查制度，并認真作好交接班記錄。在生產(chǎn)操作過程中要集中精力，隨時注意安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題要立即報告班長或車間領導。
九、隱患整改
1、三級安全檢查必須按規(guī)定做好書面記錄,并對違反安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的行為必須按規(guī)定給予處罰。對當場能整改的隱患必須責令立即整改，對存在的事故隱患等不安全因素的下達“隱患整改通知書”。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患，必須及時報告公司主管領導或安全主任，隱患未排除，嚴禁進行生產(chǎn)。
3、對查出的不安全隱患，要按“三定三不”的原則處理.
“三定”是：定整改措施、定完成時間、定整改負責人。
“三不”是：查出的問題班組能整改的不推到車間；車間能整改的不推到生產(chǎn)部；生產(chǎn)部能整改的不推到公司。
4、車間能解決的安全隱患，車間領導要及時安排人員解決。對安全生產(chǎn)不重視，發(fā)現(xiàn)安全隱患無故拖延不解決的單位，生產(chǎn)部將根據(jù)有關規(guī)定發(fā)出隱患通知單限期落實解決。在期限內仍未解決，由此發(fā)生事故或影響生產(chǎn)，公司將追究單位領導和有關人員的責任。
5、粉塵防爆安全檢查情況和表彰、獎懲結果分別用“通報、“簡報”、“板報”方式定期公布。
第4篇 粉塵爆炸危險區(qū)通風安全管理制度
1.目的
為加強公司內粉塵爆炸危險場所的安全管理，預防火災、爆炸事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險場所防火防爆區(qū)域的通風安全管理。
3.職責
3.1主要負責人
負責粉塵爆炸危險場所通風安全管理制度審核、批準。
3.2 安全主任
協(xié)助主要負責人對通風安全管理制度檔案進行審核及日常管理。
3.3安全管理人員（車間主管、班組長等）
確保粉塵爆炸危險場所通風安全制度的確切實施及日常管理。
4. 一般規(guī)定
4.1通風系統(tǒng)應采取防火安全措施。
4.2公司拋光車間鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域應按照gb 50019的規(guī)定設計通風、采暖和空氣調節(jié)系統(tǒng)，送、排風系統(tǒng)防火安全應符合gb 50016的規(guī)定，應采用粉塵防爆型的通風設備。
4.3拋光車間的集中通風和空調管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應設置防火閥，通風風機、空調制冷加熱設備應設置在車間的外部。
4.4通風風道應布置合理，送風均勻，風量滿足要求。
4.5通風系統(tǒng)的管道布置，橫向宜按防火分區(qū)設置，豎向不宜超過5 層。當管道設置防止回流設施或防火閥時，其管道布置可不受此限制。
4.6排除、輸送有燃燒或爆炸危險粉塵的排風系統(tǒng)，均應設置導除靜電的接地裝置，且排風設備不應布置在地下、半地下建筑（室）中。
4.7拋光車間排除鋁粉塵的排風管應采用鋼質金屬材料制造，并應直接通到室外的安全處，管道不應暗設，不應布置在地下、半地下建筑物（室）中。
4.8下列情況之一的通風系統(tǒng)的風管上應設置防火閥：
1）穿越防火分區(qū)處。
2）穿越通風、空氣調節(jié)機房的房間隔墻和樓板處。
3）穿越重要的或火災危險性大的房間隔墻和樓板處。
4）穿越變形縫處的兩側。
4.9防火閥的設置應符合下列規(guī)定：
1）除本規(guī)范另有規(guī)定者外，動作溫度應為70℃。
2）防火閥宜靠近防火分隔處設置。
3）防火閥暗裝時，應在安裝部位設置方便檢修的檢修口。
4）在防火閥兩側各2.0m 范圍內的風管及其絕熱材料應采用不燃材料。
5）防火閥應符合現(xiàn)行國家標準《防火閥試驗方法》gb15930 的有關規(guī)定。
4.10當拋光車間的通風除塵系統(tǒng)因故障停止運行時，所有的拋光作業(yè)也要立即停止作業(yè)。
第5篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理，保障員工人身安全，減少公司財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝》的規(guī)定選型。
2）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）等電氣安全應符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求，無積塵，嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1）必須委托有資質的安裝公司進行安裝。
2）電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。
3）電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免，則應安裝在導管內或選擇合適的電纜（例如：為了把機械損壞的危險減少至最小，可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜）。
4）鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5）在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內.嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。
6）電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積，并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7）電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量最少，同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時，應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8）凡與危險場所無關的電纜應盡可能不通過危險場所。
9）如果電纜通過地板，墻壁，間隔或天花板，則其通孔應密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設備的驗收、定期檢測和維護管理
1）電氣設備的新裝、更換和定期維護后，應進行絕緣電阻檢測。檢測應委托具有防爆專業(yè)資質的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構進行。
2）為保證電氣設備處于良好狀態(tài)，可在危險場所長期使用，應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1）應委托有資質的專業(yè)檢測機構對防爆電氣設備在使用期的每兩年間隔期內進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2）當裝置或設施局部更改時，應報具有防爆專業(yè)資質的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構重新檢查。
3）初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結果應記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1）對于需要打開設備進行維護的電氣設備應處于無塵場所。否則，應采取適當措施以防粉塵進入外殼。
2）在拆除密封件、接合面部件時，如果不進行更換則不得損壞。
3）重新組裝時，應提供并遵守制造廠的密封建議。
4）可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備應按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，消除安全隱患。
5）每班規(guī)范清理電氣設備、電氣線路上的積塵。
第6篇 粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置設施管理制度
1.目的
為了加強公司粉塵防爆的安全管理，預防粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安全，減少事故造成的損失，依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部門的粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理。
3.引用文件
《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局? 第68號令
gb 15577-2007《粉塵防爆安全規(guī)程》
gb50057-2010 《建筑物防雷設計規(guī)范》
4.職責
4.1成立粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施安全領導小組，主要負責人為組長，以安全主任、部門主管為小組成員，明確防雷安全主要責任人和各自的責任。
4.2主要負責人組織編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度。
4.3安全主任負責編寫粉塵爆炸危險區(qū)防雷裝置、設施的安全管理制度，并督促本制度的實施、落實。
5.有關規(guī)定
5.1防雷裝置、設施的安全管理規(guī)定
1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所必須按規(guī)定設置防雷系統(tǒng)，并可靠接地。
2）安全部門應定期對公司的防雷裝置、設施的檢查維護，并做好檢查記錄；如發(fā)現(xiàn)防雷裝置、設施損壞的，應及時告知所在市（區(qū)）的防雷檢測所，盡快排除防雷安全隱患。
3）在防雷裝置、設施的檢測報告、合格證失效前提前三十個工作日向防雷檢測所提出檢測申請，積極配合做好防雷設施定期檢測工作。
4）要加強防雷知識的宣傳教育，提高人員防雷安全意識和自我保護技能，制定相應的防范措施。
5.2防雷裝置、設施的安裝、維護管理
1）廠區(qū)建筑物防雷設計應符合gb 50057的規(guī)定。
2）生產(chǎn)區(qū)域避雷設施，應按照《電氣安全監(jiān)督技術規(guī)范（摘編）》進行設計，由具有相應資質的單位制作、安裝，并經(jīng)防雷檢測單位驗收，達到安全要求，方可投入試用。
3）防雷系統(tǒng)由設備部聯(lián)系上級主管專業(yè)部門進行安裝質量檢查、驗收。
4）安裝在生產(chǎn)框架、設備裝置、樓房頂?shù)谋芾揍樣稍O備部安排設備管理人員管理，設備部負責監(jiān)督。
5）設備部每年制定防雷裝置、設施的檢查計劃，并負責與防雷部門聯(lián)系，實施檢測。
6）對不符合要求的防雷裝置、設施，設備部負責整改。
5.3設備部應安排專人定期對公司的防雷設施進行檢查。設備部對防雷裝置、設施的管理狀況列入安全檢查考核工作中。
第7篇 粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣管理制度
1. 目的
為了規(guī)范粉塵爆炸危險場所電氣設備的選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理,保障員工人身安全,減少公司財產(chǎn)損失,保證公司安全生產(chǎn),依據(jù)《嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定》及國家有關法律法規(guī)、標準,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司粉塵爆炸危險區(qū)防爆電氣選用、安裝驗收、使用、定期檢測和維護管理。
3.3.一般規(guī)定
3.1防爆電氣選用
1粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2-2010《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分:選型和安裝》的規(guī)定選型。
2)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域的電機、電氣線路、電氣開關、電氣插座、照明燈、配電柜(箱)等電氣安全應符合gb 50058規(guī)定的粉塵防爆安全要求,無積塵,嚴禁亂接臨時用電線路。
3.2防爆電氣及防爆電氣線路的安裝
1)必須委托有資質的安裝公司進行安裝。
2)電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。
3)電纜系統(tǒng)和附件應盡量安裝在免受機械損傷、腐蝕、化學影響及熱作用的地方。如果不可避免,則應安裝在導管內或選擇合適的電纜(例如:為了把機械損壞的危險減少至最小,可采用鎧裝、屏蔽、無縫、鋁護套、礦物絕緣金屬護套或半鋼性的護套電纜)。
4)鋁粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域粉塵防爆電氣設備應按照gb 12476.2的規(guī)定選型和安裝。
5)在爆炸性鋁粉塵環(huán)境內.嚴禁采用絕緣導線或塑料管明設。
6)電纜敷設路線的布置應不會因粉塵的通過而受到摩擦和靜電的聚積,并應采取措施防止電纜表面上的靜電聚積。
7)電纜敷設路線的布置應使其聚積粉塵量最少,同時便于清理。當采用線槽、管道、管子或地溝裝設電纜時,應采取預防措施以防止可燃性粉塵的通過或聚積。
8)凡與危險場所無關的電纜應盡可能不通過危險場所。
9)如果電纜通過地板,墻壁,間隔或天花板,則其通孔應密封以防可燃性粉塵通過或聚積。
3.3防爆電氣設備的驗收、定期檢測和維護管理
1)電氣設備的新裝、更換和定期維護后,應進行絕緣電阻檢測。檢測應委托具有防爆專業(yè)資質的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構進行。
2)為保證電氣設備處于良好狀態(tài),可在危險場所長期使用,應進行連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。
3.4定期檢測
1)應委托有資質的專業(yè)檢測機構對防爆電氣設備在使用期的每兩年間隔期內進行定期檢測。公司根據(jù)檢查結果及時采取整改措施,并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
2)當裝置或設施局部更改時,應報具有防爆專業(yè)資質的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構重新檢查。
3)初始、定期和連續(xù)監(jiān)督的所有結果應記錄。
3.5防爆電氣的使用維護
1)對于需要打開設備進行維護的電氣設備應處于無塵場所。否則,應采取適當措施以防粉塵進入外殼。
2)在拆除密封件、接合面部件時,如果不進行更換則不得損壞。
3)重新組裝時,應提供并遵守制造廠的密封建議。
4)可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備應按計劃表檢查和維護。定期對打磨、拋光車間的防爆電氣進行檢查和維護,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,消除安全隱患。
5)每班規(guī)范清理電氣設備、電氣線路上的積塵。
第8篇 粉塵爆炸危險辨識和評估管理制度
1.目的
為了明確粉塵爆炸風險辨識與評估的職責、方法、范圍、流程、控制原則、回顧、持續(xù)改進等，更好的對粉塵爆炸風險進行控制，防范危險發(fā)生，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適合用于公司內的粉塵爆炸危險風險辨識、風險評估和控制管理。
3.職責
3.1 主要負責人負責粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管理的領導、組織、協(xié)調、分工等職責。
3.2安全主管負責粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管理的策劃、實施、檢查監(jiān)測工作，審查風險評價。
3.3各部門主管負責本部門的粉塵爆炸危險風險辨識、風險評價和控制管理工作。
4.4、一般規(guī)定
4.1 粉塵爆炸危險辨識的范圍
1）公司常規(guī)糧食粉塵生產(chǎn)活動公司常規(guī)活動（如拋光作業(yè)、通風除塵設備維修作業(yè)、拋光設備維修作業(yè)等）和非常規(guī)生產(chǎn)活動（如臨時搶修）。
2）所有進入鋁粉塵爆炸危險場所的人員（包括本公司員工、外來人員）。
3）粉塵爆炸危險場所的所有設施，如建筑物、設備、設施（含自有的或租賃設備設施）。
4）三種時態(tài)（過去、現(xiàn)在、將來）。
5）三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）。
4.2粉塵爆炸危險辨識時機與頻次
1）安全主任不間斷的組織風險評估工作，識別與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關的風險，采取切實可行的控制措施控制風險，每年至少對風險控制結果監(jiān)測、評審一次，確認控制措施的有效性。
2）風險評估一般每年9月至10月份有安全主任組織一次，當下列情況發(fā)生時，應及時進行風險評估：
a.有新的或變更的法律法規(guī)或其他要求出臺時。
b.操作變化或工藝改變時。如：新建、改建、擴建、技改項目。
c.作業(yè)現(xiàn)場、生產(chǎn)經(jīng)營活動非正常進行時。
d.有對事故、事件或其他信息產(chǎn)生新的認識時。
e.組織機構發(fā)生大的調整時。
4.3 粉塵爆炸危險辨識方法
1)首先正確區(qū)分第一類危險源或第二類危險源，第一類危險源指活動中可能釋放的能量或危險物質，第二類危險源主要包括物的故障、人的失誤和工作環(huán)境因素，前者是傷亡事故的能量主體，決定事故后果的嚴重程度，后者是發(fā)生事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性，兩者相互關聯(lián)、相互依存。因此，風險辨識的首要任務是辨識第一危險源，然后再辨識第二危險源。
2)公司采用詢問、交談、現(xiàn)場觀察、查閱有關記錄、對工作任務分析、安全檢查表等方法較直觀地辨識風險。
4.4 粉塵爆炸危險評估
在危險辨識基礎上，生產(chǎn)部門可用以下方法進行危險評估：
直接判定法：借助分析人員的經(jīng)驗、判斷能力和有關標準、法規(guī)、統(tǒng)計資料進行分析評價。遇有下列情況之一的，可直接評價為重大危險源：
a.不符合法律、法規(guī)和其他要求。
b.不符合本地區(qū)行政主管部門有關規(guī)定，可能導致危險。
c.相關方（含員工）強烈投訴或抱怨的危險源。
d.直接觀察到可能導致的重大危險和行為性危險因素。
4.5 風險分級。
根據(jù)后果的嚴重程度和發(fā)生事故的可能性來進行評價，其結果從高到低分為：1級、2級、3級、4級、5級。分級的標準見表1：
風險級別
風險名稱
風險說明
1
不可容許風險
事故潛在的危險性很大，并難以控制，發(fā)生事故的可能性極大，一旦發(fā)生事故將會造成多人傷亡。
2
重大風險
事故潛在的危險性較大，較難控制，發(fā)生事故的頻率較高或可能性較大，容易發(fā)生重傷或多人傷害，或會造成多人傷亡。
粉塵作業(yè)危害程度分級達ⅲ、ⅳ級別者
3
中度風險
雖然導致重大事故的可能性小，但經(jīng)常發(fā)生事故或未遂過失，潛伏有傷亡事故發(fā)生的風險。
粉塵作業(yè)危害程度分級達ⅰ、ⅱ級別者。
4
可容許風險
具有一定的危險性，雖然重傷的可能性較小，但有可能發(fā)生一般傷害事故的風險。
粉塵作業(yè)危害程度分級為安全作業(yè)，但對職工休息和健康有影響者。
5
可忽視風險
危險性小，不會傷人的風險。
事故的后果與可能性的綜合評價結果
表2? 事故后果與可能性綜合評價結果
后果
可能性
極不可能
可能
不可能
輕微傷害
5
4
3
一般傷害
4
3
2
嚴重傷害
3
2
1
風險評價要聯(lián)系實際，參照以往的經(jīng)驗和控制效果，既要評價可能發(fā)生的事故后果，更要實事求是地分析發(fā)生的可能性，要考慮與需要采取措施的能力相適應。制定《危險源辨識與評價表》。
優(yōu)先選用直接判斷法，也可以采用作業(yè)條件危險性評價等方法。對下述情況可直接定為較高級別的風險：①不符合職業(yè)健康安全法律法規(guī)和其他要求；②相關方有合理抱怨或要求；③曾經(jīng)發(fā)生過事故，現(xiàn)今未采取防范、控制措施的；④直接到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的。
對應風險評價結果和上述要求，可得表3：
4.6危險控制
4.6.1對應風險評價結果和上述要求，可得表3：
表3? 風險控制措施表
風險級別
控制措施
代號
名稱
5
可忽視風險
不需采取措施且不必保留文件記錄
4
可容許風險
可保持現(xiàn)有控制措施，即不需另外的控制措施，但應考慮投資效果更佳的解決方案可不增加額外的成本的改進措施，需要檢測來確保控制措施得以維持
3
中度風險
應努力采取措施降低風險，但應仔細測定并限定預防成本，應在規(guī)定時間內實施風險減少措施，如條件不具備，可考慮長遠措施和當前簡易控制措施
在中度風險與嚴重傷害后果相關的場合，必須進一步評價，更準確地確定傷害的可能性，確定是否需要改進控制措施，是否需要制定目標和管理
2
重大風險
直至風險降低后才能開始工作。為降低風險有時必須配給大量的資源，當風險涉及正在進行中的工作時，就應采取應急措施，應制定目標和管理方案。
1
不可容許風險
只有當風險已時，才能開始或繼續(xù)工作。若即便經(jīng)無限的資源投入也不能降低風險，就必須禁止工作
根據(jù)風險評價的結果，制定安全措施和安全管理方案。
制定風險控制的原則：應優(yōu)先選擇消除風險的措施，其次是降低風險（如采用技術和管理或增設安全曉行監(jiān)控、報警、連鎖、防護或隔離措施）。
4.6.2風險控制措施計劃應在實施前予以評審，應針對以下內容進行評審并保留評審結果：
1計劃的控制措施是否使風險降低到可容許水平；
2否產(chǎn)生新的危險源；
3否已選定了投資效果最佳的解決方案案；
4影響的人員如何評價計劃的預防措施的必要性和可行性；
5計劃的控制措施是否會被應用于實際工作中。
4.6 根據(jù)識別的危險源及風險控制措施計劃評估結果制定《危險源控制措施表》，企業(yè)應每月不少于一次對危險源控制措施進行檢查，以確保措施有效性。
5.0 相關文件與記錄
《危險源辨識與評價表》
《危險源控制措施表》
