原輔料管理制度6篇

原輔料管理制度是指企業(yè)為確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，對原材料和輔助材料的采購、驗收、存儲、使用、報廢等環(huán)節(jié)制定的一系列管理規(guī)則和流程。它涵蓋了從供應(yīng)商選擇到廢料處理的全過程，旨在優(yōu)化資源利用，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)運營效率。

包括哪些方面

1. 原輔料采購管理：規(guī)定了供應(yīng)商的選擇標準、采購流程、合同簽訂和執(zhí)行等環(huán)節(jié)。

2. 儲存管理：涉及倉庫設(shè)施、庫存控制、物料分類存儲、安全防護措施等。

3. 驗收管理：包括質(zhì)量檢驗標準、驗收程序、不合格品處理機制。

4. 使用管理：規(guī)定領(lǐng)用、發(fā)放、消耗記錄、余料回收等操作規(guī)程。

5. 廢料處理：涵蓋廢棄原輔料的分類、回收、處置及環(huán)保要求。

6. 質(zhì)量監(jiān)控：建立質(zhì)量追溯體系，定期進行質(zhì)量審計和評估。

7. 信息管理：記錄原輔料的進出庫信息，實現(xiàn)信息化跟蹤。

重要性

1. 確保生產(chǎn)質(zhì)量：原輔料的質(zhì)量直接影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)，嚴格的管理制度能減少不良品率，提升品牌形象。

2. 控制成本：有效管理原輔料，防止浪費，降低庫存成本，提高資金周轉(zhuǎn)率。

3. 保障供應(yīng)穩(wěn)定：通過優(yōu)選供應(yīng)商，確保原材料的持續(xù)供應(yīng)，防止因供應(yīng)鏈中斷影響生產(chǎn)。

4. 遵守法規(guī)：符合環(huán)保、安全等相關(guān)法規(guī)要求，避免法律風險。

5. 提升效率：標準化的流程和清晰的責任分配，提高工作效率，降低運營成本。

方案

1. 建立供應(yīng)商評價體系：制定供應(yīng)商評分標準，定期評估供應(yīng)商的交貨準時性、價格競爭力、質(zhì)量穩(wěn)定性等因素。

2. 實施先進先出原則：儲存管理中，推行先進先出，避免原輔料過期或品質(zhì)下降。

3. 引入質(zhì)量追溯系統(tǒng)：通過條形碼或rfid技術(shù)，追蹤原輔料從入庫到使用的全程，便于質(zhì)量問題定位。

4. 定期盤點與庫存控制：定期進行實物盤點，結(jié)合銷售預(yù)測，合理設(shè)定安全庫存，避免過度庫存。

5. 建立報廢審批流程：對廢料處理設(shè)立明確的審批流程，確保合規(guī)且經(jīng)濟高效。

6. 提供培訓與指導(dǎo)：對員工進行原輔料管理制度的培訓，提高其遵守規(guī)定的意識和能力。

7. 不斷優(yōu)化改進：定期回顧制度執(zhí)行情況，收集反饋，針對問題點進行改進，確保制度的適應(yīng)性和有效性。

原輔料管理制度的實施需要全員參與，管理層應(yīng)持續(xù)關(guān)注執(zhí)行效果，適時調(diào)整策略，以實現(xiàn)企業(yè)資源的最大化利用和生產(chǎn)運營的持續(xù)優(yōu)化。

原輔料管理制度范文

第1篇 金屬公司原輔料管理制度

金屬制品公司原輔料管理制度

一、原輔料的采購:

1.對符合國家標準或公司訂標準、質(zhì)量穩(wěn)定、信譽良好的生產(chǎn)公司,經(jīng)審查后可作為主要供應(yīng)單位。

2.供應(yīng)單位一經(jīng)選定,盡可能減少變更,需變更時,經(jīng)本公司有關(guān)部門審查批準。

3.經(jīng)常了解供應(yīng)單位的產(chǎn)品質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時采取措施。

二、原輔料的管理:

1.原輔料初檢、編號、請檢

1.1原輔料進公司,由倉庫保管員按購物憑證或合同協(xié)議核對后,檢查包裝是否破損,標簽是否完好,與貨物是否一致等,凡不符合要求,應(yīng)予拒收。

1.2進公司原輔料,在倉庫先統(tǒng)一編號。按要求放置指定區(qū),并掛置待檢標識牌。

1.3倉庫保管員按原輔料進公司順序,填寫進公司原輔料總帳。

2、原輔料檢驗

2.1工程部接到原輔料請驗單后,派專人按抽樣方法取樣。

2.2根據(jù)檢驗結(jié)果,工程部向倉庫送交檢驗報告單,并根據(jù)檢驗結(jié)果發(fā)放合格證或不合格證。

3.原輔料入庫:

3.1倉庫保管員根據(jù)檢驗結(jié)果,取下待驗牌,在貨物處逐件貼上合格證或不合格證,按區(qū)域放置,以防混用。

3.2不合格原輔料要隔離存放,按不合格原輔料處理程序交采購業(yè)務(wù)部處理,并建立臺帳記錄。

3.3原輔料存放區(qū)應(yīng)保持整潔。

3.4原輔料堆放要貨行間必須留有一定距離,并執(zhí)行先進先出的發(fā)料順序。

4.原輔料發(fā)放

4.1生產(chǎn)車間投料員按生產(chǎn)需要填寫領(lǐng)料單交倉庫備料。

4.2倉庫送料員按規(guī)定要求稱量計量,并填寫稱量記錄。

4.3倉庫送料員與倉庫保管員核對實物后,把原輔料送到車間指定地點,碼放整齊,由車間投料員點收。發(fā)料、送料、領(lǐng)料人均應(yīng)在出倉單上簽名。

4.4每次發(fā)送料后,倉庫保管員要在庫存貨位卡和臺帳上填寫貨物去向、結(jié)存情況。

4.5不合格原輔料不得發(fā)放使用,易變質(zhì)的原輔料及貯存期超過規(guī)定期限的原輔料,必須抽樣復(fù)驗合格后方可發(fā)放。

批準審核編制

日期日期日期

第2篇 五金制品原輔料半成品成品檢驗檢疫管理制度

五金制品公司原輔料、半成品、成品檢驗檢疫管理制度

1、目的

對公司采購的原輔料、過程產(chǎn)品、成品產(chǎn)品的特性進行監(jiān)視和測量,以驗證產(chǎn)品要求已得滿足,確保未經(jīng)驗檢疫或檢驗檢疫不合格的產(chǎn)品不投入生產(chǎn)、不轉(zhuǎn)入下道工序、不交付。

2.范圍

適用于本公司購原輔料、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品檢驗檢疫過程。

3.職責

3.1品管部是產(chǎn)品實施檢驗疫的歸口管理部門;組織對原輔料、半成品、成品的檢驗檢疫,負責檢疫人員必須具務(wù)廠檢員資格。

3.2其他部門實施產(chǎn)品的檢驗和檢疫。

4.控制程序

4.1品管人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)能力的培訓并考核才合格,這種培訓可包括外部培訓和內(nèi)在培訓,檢疫實施人員應(yīng)獲得檢驗檢疫局廠檢員資格。

4.2品管員應(yīng)按相關(guān)的檢驗規(guī)程和制度要求,對產(chǎn)品進行檢驗和檢疫,并對產(chǎn)品作出檢驗和檢疫的狀態(tài)標識。

4.3采購物資的監(jiān)視和測量

4.3.1根據(jù)檢驗文件規(guī)定對對供方質(zhì)量的控制程度,確定合適的測量方法,按規(guī)定實施或檢疫,并做好有關(guān)記錄;所有用于產(chǎn)品的采購物資進入公司內(nèi),未經(jīng)檢驗和試驗或驗證合格不得入庫或投入使用。

4.3.2原材料、板材、油漆的檢驗和檢疫

驗收標準:

品質(zhì)要求:長度、尺寸符合規(guī)定要求,不能折磨;無蟲孔、蟲子,木紋無櫛子、裂縫,無霉斑,橫切紋路符合質(zhì)規(guī)定要求。

檢疫要求:無霉斑,殘皮、蟲子等。

取樣、檢疫等要求按《按寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行。檢驗結(jié)果形成“原料進貨檢驗記錄”。

4.3.3木制品配件和化工原料的驗收

驗收標準:

尺寸、色澤、規(guī)格、數(shù)量與規(guī)定的相一致,木制品配件無蟲孔等現(xiàn)象。能提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測報告,其中,木制品中砷和五氯苯酚不得檢出,人造板甲醛釋放量≤1.5mg/l油漆涂層總鉛應(yīng)≤600mg/l紡織材料中,不得檢了含有偶氮,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。

4.3.4驗收標準:包裝完好,標識清晰,并提供資質(zhì)機構(gòu)出具的檢測合格證,其中,木材粘合劑符合gb/t14732-2006和gb18580-2001和gb18583-2001標準規(guī)定的要求,檢驗結(jié)果形成“輔料進貨檢驗記錄”。企業(yè)對油漆、粘合劑要進行檢測驗證。

4.3.5檢驗合格,出倉庫保管員根據(jù)送貨單及提供的質(zhì)?；虍a(chǎn)品合格證,對其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量,標識等進行核查,核查無誤后,辦理入庫手續(xù)。

4.4過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

4.4.1未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序或入庫存,過程產(chǎn)品的監(jiān)視和測量分首檢、運檢和抽檢。

4.4.2首檢

在生產(chǎn)過程中下列情況應(yīng)由專門品管員負責按規(guī)定要求實施首檢,檢驗合格可以繼續(xù)生產(chǎn),對檢驗后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。對已產(chǎn)生的不合格按《不合格品控制程序》予以處置:

a、對連續(xù)加工的首批產(chǎn)品進行取樣檢驗;

b、當生產(chǎn)的工藝條件發(fā)生變化時的首批產(chǎn)品;

c、當配方或原輔材料發(fā)生變化的首批產(chǎn)品。

4.3.3巡檢

對生產(chǎn)過程中在制品由專門品管員負責按規(guī)定要求對在制品進行巡回抽樣檢驗、檢驗合格中以繼續(xù)生產(chǎn),在巡檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量未達到規(guī)定要求的,應(yīng)立即要求操作工予以糾正:問題嚴重的、特別是影響檢疫質(zhì)量安全衛(wèi)生時,應(yīng)立即停止生產(chǎn)。會同車間查清并消除原因、采取相應(yīng)措施,以保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對已產(chǎn)生的不合格品按《不合格品控制程序》予以處置。

4.4成品的檢驗疫

4.4.1產(chǎn)品完工后由品管員實施檢驗檢疫,產(chǎn)品的最弱檢驗應(yīng)在進貨檢驗和過程檢驗全部完成后,且結(jié)果滿足規(guī)定要求后方可進行。檢驗人員在確認規(guī)定的檢驗和檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認方可入庫和放行。檢驗不合格的按的按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

4.4.2委托有毒有害物質(zhì)檢測

必要時,委托檢驗疫局進行有害物質(zhì)的檢測,檢疫均完成,結(jié)果滿足規(guī)定的驗收要求,可成品檢驗報告單上簽字確認入庫放行。檢驗不合格的按《不合格品控制和召回制度》執(zhí)行。

4.4.3出運前檢疫和出具廠檢記錄單

在集裝箱運前,應(yīng)對集裝箱進行衛(wèi)生檢查,檢查項目包括:箱體密封性檢查、蟲害情況檢查、違禁檢查。

檢驗方法和操作要求按《寧波地區(qū)出境竹木草制品廠檢員工作程序》執(zhí)行,檢查結(jié)果形成《集裝箱裝運前檢驗檢疫記錄》

根據(jù)該批次出品產(chǎn)品從原輔料驗收情況:貯存、加工、包裝直至成品各階段衛(wèi)生防疫情況;半成品、成品檢驗檢疫情況等。如實填寫《出境竹木草制品廠檢記錄單》,并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后報送檢驗疫局。

5.相關(guān)文件

不合格品控制和召回制度

6.記錄

原料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

輔料進貨檢驗記錄

衛(wèi)生、防疫、規(guī)范作業(yè)檢查記錄

成品檢驗記錄

出境竹木制品廠檢記錄單

寧波古德漢木家具有限公司

第3篇 原輔料供應(yīng)商采購管理制度

原輔料供應(yīng)商采購管理制度

目的:規(guī)定采購控制以及選擇、評價和重新選擇供應(yīng)商的內(nèi)容和方法,確保采購產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。

范圍:適用于本公司生產(chǎn)所需原輔料的采購以及向本公司提供產(chǎn)品的供應(yīng)商的選擇和評價。

職責:采購課負責采購產(chǎn)品和外包供應(yīng)商的評價和管理,并負責原輔料的采購控制。生產(chǎn)部負責外包過程的控制。

技術(shù)部、品管部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門負責參與供應(yīng)商的評價和選擇。

供應(yīng)商評價

5.1.1 管理部采購課會同相關(guān)的生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)所需采購的原輔材料尋找和聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,并收集供應(yīng)商相關(guān)資料。

5.1.2 生產(chǎn)技術(shù)部和品管部根據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,將采購產(chǎn)品劃分為a類(嚴重影響)、b類(一般影響)、c類(除a類、b類之外的物品),并規(guī)定各類采購產(chǎn)品的檢驗要求。

5.1.3 采購課應(yīng)會同技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)等部門選擇以下一種或幾種方式對供應(yīng)商進行評價。

5.1.3.1書面評價

a) 質(zhì)量管理體系認證證書(附影印件)。

b)營業(yè)執(zhí)照,生產(chǎn)許可證等必要的證件(附影印件)。

5.1.3.2 供貨業(yè)績評價,包括產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務(wù)等。

5.1.3.3 實地評價:實地拜訪及參觀供應(yīng)商的廠房,規(guī)模及生產(chǎn)檢測設(shè)備,將結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價表》。

5.1.4 采購課將評價結(jié)果記錄于《供應(yīng)商評價表》經(jīng)采購課主管審核管理部經(jīng)理批準后,列入《合格供應(yīng)商名冊》,如未通過則放棄。

5.1.5 采購必須在《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進行,若需在合格供應(yīng)商范圍以外采購,由采購課提出申請,經(jīng)總經(jīng)理或管理部經(jīng)理審批后執(zhí)行采購,日后若可能向該供應(yīng)商采購物品,則需在兩周內(nèi)依5.1.3條款執(zhí)行。

5.1.6 如顧客有規(guī)定,《合格供應(yīng)商名冊》應(yīng)經(jīng)顧客的材料工程部門批準后,方可選用。

5.1.7 采購課應(yīng)按《供應(yīng)商再評價表》的內(nèi)容對供應(yīng)商進行每年一次定期評價,將評價結(jié)果記錄于該表。

5.1.8 供應(yīng)商的定期評價由產(chǎn)品質(zhì)量、供貨信譽、服務(wù)等內(nèi)容。

5.1.8.1 評價評分方法:

a)產(chǎn)品質(zhì)量(60%):合格批數(shù)/進料批數(shù)_60分

b)供貨信譽(30%):準時批數(shù)/進料批數(shù)_30分

c)服務(wù):(100分-總扣分)/100分_10分

5.1.8.2 供應(yīng)商的評價數(shù)據(jù)由技術(shù)部、品管部以及相關(guān)的生產(chǎn)部門提供。

5.1.8.3 a類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 95-100分優(yōu)先考慮訂貨;

b) 85-95分不采取措施;

c) 70-85分要求有書面改進措施(甚至減少訂貨)。

5.1.8.4 b類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 85-100分優(yōu)先考慮;

b) 75-85分可不采取措施;

c) 65-75分需要改進。

5.1.8.5 c類產(chǎn)品的供應(yīng)商:

a) 80分以上優(yōu)先考慮;

b)60分以上表示許可。

5.1.8.6 考核分在上述最低分數(shù)以下的供應(yīng)商,取消其合格供應(yīng)商資格。

5.1.9 對a、b類原材料供應(yīng)商的實地質(zhì)量能力評定原則上每一年進行一次,已獲得第三方權(quán)威機構(gòu)質(zhì)量體系或產(chǎn)品認證并在有效期內(nèi)的供應(yīng)商在評審時其質(zhì)量體系可免作全面審核,一般僅對主要內(nèi)容作抽查,但工藝審核和其他審核內(nèi)容仍然進行。

5.1.10 供應(yīng)商的實地質(zhì)量能力評定按《供應(yīng)商質(zhì)量能力評定細則》執(zhí)行。

5.1.11 管理部應(yīng)以qs9000和iso9001:2000作為基本質(zhì)量體系要求進行供應(yīng)商質(zhì)量體系的開發(fā),并以供應(yīng)商符合qs9000和iso9001:2000為目標。

5.1.12 如果作為供應(yīng)商開發(fā)的一部分,品管部必須按5.1.9規(guī)定的頻次對供應(yīng)商進行評定。

5.1.13 在新的或更改過的產(chǎn)品或過程進行批量投產(chǎn)之前,應(yīng)對供應(yīng)商實施生產(chǎn)過程或產(chǎn)品認可,品管部應(yīng)保存首批樣品的檢驗報告。

5.1.14 外包過程的供應(yīng)商評價和再評價采用上述辦法。

5.1.15 采購課應(yīng)保持《合格供應(yīng)商名冊》的最新正確資料和評價結(jié)果及評價所引起的任何必要措施的記錄。

5.1.16 在合格的供應(yīng)商交易過程中,如果出現(xiàn)品質(zhì)不良狀況,由品管部提出處理方案,采購課通知供應(yīng)商予以改善,如若經(jīng)告知后仍無法達到預(yù)期效果,則由品管部提議采 購課取消其合格的供應(yīng)商資格,若該供應(yīng)商需要重新評價,則按5.1條款重新評價合格后方可再次列入《合格供應(yīng)商名冊》。品質(zhì)影響嚴重者,則永久取消其供應(yīng) 商資格。

5.2 采購控制

5.2.1 原輔料的采購必須在經(jīng)過評價的《合格供應(yīng)商名冊》范圍內(nèi)進行。如遇特殊情況,需在未經(jīng)評價的供應(yīng)商處采購時,按5.1.5條款執(zhí)行。

5.2.2 合同規(guī)定時,可在顧客指定的供應(yīng)商采購原輔料,但不能免除本公司對確保供應(yīng)商的零件、材料及服務(wù)質(zhì)量的責任。

5.2.3 用于生產(chǎn)的所有材料應(yīng)滿足先行對限制有毒、危險物品的政府的要求及安全規(guī)定,以及考慮生產(chǎn)和銷售國有關(guān)環(huán)境、電力和電磁方面的規(guī)定。

5.2.4 各部門所需物料的采購都應(yīng)先填寫請購單,經(jīng)部門負責人審核廠長批準后,交采購課實施采購。

5.2.5 特殊及金額特別大的請購單須經(jīng)總經(jīng)理核簽后方可安排采購。

5.2.6 采購課依據(jù)各部門的需求期限,制定采購計劃,安排詢價、議價作業(yè)。

5.2.7 需采購之物料,如是采購過的有先例的規(guī)格材料,可參考前價填寫訂貨單,數(shù)額較大時須重新安排詢價、議價、尋找成本、品質(zhì)適合的供應(yīng)商,填寫請購單上的比價記錄,轉(zhuǎn)交部門經(jīng)理審批后實施。

5.2.8 由采購課將填好比價記錄本的請購單交由相關(guān)主管審核以后,開定貨單,聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商。

5.2.9 定貨單的內(nèi)容可包括:

a) 品名、規(guī)格、廠名;

b) 質(zhì)量要求、數(shù)量、價格;

c) 原輔料標準或其它相關(guān)標準。

5.2.10 采購課確定所規(guī)定的采購要求是充分與適宜的之后,將訂貨單以電話或傳真通知供應(yīng)商,由供應(yīng)商確認后效。

5.2.11 采購課根據(jù)與供應(yīng)商確認的交貨期,應(yīng)要求其按時交貨。

5.2.12 應(yīng)要求供應(yīng)商具有10

0%的按時交付能力,采購課應(yīng)提供必要的計劃資料和采購承諾,以便使供應(yīng)商能滿足這些期望要求。

5.2.13 采購課應(yīng)建立一套管理體系以對供應(yīng)商交付能力及必要時采取的糾正措施進行監(jiān)督,附加運費的記錄應(yīng)包括本公司和供應(yīng)商的付費。

5.2.14 交貨異常處理

5.2.14.1 如發(fā)生交貨異常情況,由采購課通知生產(chǎn)部,以不影響生產(chǎn)為前提,與供應(yīng)商重新確定交貨期,確保滿足生產(chǎn)需要,采購課應(yīng)對其進行評定。

5.2.14.2 如供應(yīng)商不能滿足確定的交貨期,采購課需通知生產(chǎn)部主管,及時調(diào)整生產(chǎn)。采購課應(yīng)重新向其他供應(yīng)商定貨,并追究前者違約責任。

5.3 采購產(chǎn)品的驗證

5.3.1 技術(shù)部和品管部根據(jù)采購產(chǎn)品的分類情況規(guī)定檢驗要求。

5.3.2 采購的原輔料進廠時的檢驗按《監(jiān)視和測量過程控制程序》執(zhí)行。

5.3.3 經(jīng)過品管部檢驗合格的產(chǎn)品,管理課倉庫根據(jù)《產(chǎn)品防護管理程序》驗收入庫,把收驗單交各權(quán)限主管核簽后由管理部與客戶結(jié)算。

5.3.4 當公司或顧客要求擬在供應(yīng)商的現(xiàn)場驗收時,采購課應(yīng)在采購信息中規(guī)定擬驗證的安排和產(chǎn)品放行的方法。

5.3.5 當和約有規(guī)定顧客對供應(yīng)商的現(xiàn)場驗證產(chǎn)品時,則由采購課提前通知供應(yīng)商,并由本公司品管人員陪同客戶代表前往供應(yīng)商現(xiàn)場,對供應(yīng)商的產(chǎn)品實現(xiàn)驗證,合格后方可發(fā)貨。經(jīng)顧客驗證的產(chǎn)品,品管部仍需依《監(jiān)視和測量過程控制程序》進行檢驗。

5.3.6 不合格原輔料的處理按《不合格品控制程序》執(zhí)行。

5.3.7 對于提供a類采購產(chǎn)品的供應(yīng)商,應(yīng)確保其可追溯性得到保證。

5.4 外包過程控制

5.4.1 本公司的外包過程包括電鍍外發(fā)加工,部分設(shè)備設(shè)施的委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置的委外校驗等。

5.4.2 外包加工必須在合格供應(yīng)商范圍內(nèi)進行。

5.4.3 外包加工應(yīng)規(guī)定質(zhì)量要求、驗收標準和方法、交貨日期、交貨地點、加工價格等要求,應(yīng)形成文件。

5.4.4 品管部應(yīng)對外包過程進行監(jiān)督和控制。

5.4.5 外包加工產(chǎn)品進公司應(yīng)按《監(jiān)視和測量過程控制程序》的規(guī)定實施檢驗。

5.4.6 部分設(shè)備設(shè)施委外修理及部分監(jiān)視和測量裝置委外校驗的控制見《設(shè)備設(shè)施管理程序》和《監(jiān)視和測量裝置控制程序》。

5.4.7 模具的委托加工控制見《模具管理程序》

5.5 采購資料管理

5.5.1 根據(jù)訂貨需要,經(jīng)權(quán)限主管核簽后,依《文件控制程序》可向供應(yīng)商提供圖紙及樣品。

5.5.2 供應(yīng)商在與本公司結(jié)算時,需把公司給的各種樣品,資料交還于采購課,由采購課還于各相關(guān)部門保管。

5.6 采購管理作業(yè)流程見附件一。

6. 記錄

6.1 采購課保存《合格供應(yīng)商名冊》以及供應(yīng)商評價記錄。

6.2 各相關(guān)部門保存本部門采購記錄。

6.3生產(chǎn)本部保存外包過程控制的記錄。

7 相關(guān)文件

7.1 監(jiān)視和測量過程控制程序

7.2 不合格品控制程序

7.3 設(shè)備管理程序

7.4 監(jiān)視和測量裝置控制程序

7.5 模具管理程序

7.6 文件控制程序

7.7 供應(yīng)商管理細則

8. 記錄表式

8.1 合格供應(yīng)商名冊

8.2 供應(yīng)商評價表

8.3 供應(yīng)商再評價表

8.4 原材料分類表

8.5 采購單

第4篇 食品廠原輔料衛(wèi)生管理制度

食品廠原輔料的衛(wèi)生管理制度

(二)

1. 目的為了確保生產(chǎn)用原料的衛(wèi)生質(zhì)量得合理的控制,確保原輔料的衛(wèi)生質(zhì)量符合國家相關(guān)要求,并能夠滿足生產(chǎn)的需要。

2. 適用范圍采購、運輸、驗收及貯存的原輔料。

3． 職責

3.1 采購人員負責對原輔料的采購,不定期要求供應(yīng)商對原輔料送樣至當?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門進行檢測,并要相關(guān)檢測報告。

3.2 質(zhì)檢人員負責對每批進貨的原輔料進行外觀及理化檢驗。

3.3 生產(chǎn)車間負責對原輔料的堆放、貯存管理工作。

4. 工作程序

4.1 原輔料的采購

4.1.1 采購人員在對原輔料采購前,應(yīng)要求供應(yīng)商出具產(chǎn)品檢驗、檢疫合格證后,方可對每批原輔料進行采購活動,對于小販供應(yīng)商應(yīng)先送樣至廠質(zhì)量監(jiān)督部進行相關(guān)衛(wèi)生質(zhì)量指標的檢測,合格后方可采購。a) 對大豆要求供應(yīng)商至少有1次地方監(jiān)督部門的檢測報告.b) 對于包裝輔料,要求供應(yīng)商每年至少有1次生產(chǎn)廠衛(wèi)生檢驗報告。

4.1.2 采購人員應(yīng)具有簡易鑒別原輔料衛(wèi)生質(zhì)量的知識技能,即對將要采購的原輔料應(yīng)不予以采購。

4.1.3 采購人員應(yīng)對供應(yīng)商作出要求:用來盛裝原輔料的包裝和容器其材質(zhì)應(yīng)無毒,不受污染,干凈、衛(wèi)生,符合衛(wèi)生要求。對特殊原輔料要求其包裝具有良好的密封性能。

4.1.4 重復(fù)使用的包裝物或容器,其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗及消毒。對污染有如機油等有毒物質(zhì)的包裝物或容器應(yīng)禁止退回供應(yīng)商作重復(fù)使用,用廠內(nèi)作報廢料予以報廢。

4.2 原輔料的運輸

4.2.1 運輸工具應(yīng)具有防雨、防塵設(shè)施,并符合衛(wèi)生要求。

4.2.2 運輸過程要防止交叉污染,不能與有毒物品一同運載。

4.2.3 搬運操作應(yīng)輕拿輕放,盡量避免原輔料的損傷及其包裝物的損傷a) 對未加工的土產(chǎn)品原料的搬運操作要盡量減少損傷,以免原料在貯存期間因此而發(fā)生霉變、腐爛的異常。b) 對密封要求嚴格的原輔料,不能損傷包裝物。對已穿孔的原輔料包裝物,應(yīng)即采取有效密封措施或給予優(yōu)先使用。

4.3 原輔料的進貨檢查

4.3.1 每批原料采購回來后,進倉前,倉管員應(yīng)第一時間通知質(zhì)人員到現(xiàn)場;

4.3.2 檢驗員應(yīng)按照《原材料驗收標準》有關(guān)規(guī)定對原輔料進行感官司鑒定及抽樣操作。

4.3.3 檢驗員應(yīng)及時將樣品送到化驗室進行理化指標的檢測;

4.3.4 化驗員收到樣品后應(yīng)及時對樣品按《原材料檢驗標準》進行檢驗,如一個小后方進行檢驗的樣品,應(yīng)做一定的保護措施。

4.4 原材料的貯存

4.4.1 倉管員要按照環(huán)境管理制度對倉庫定期清掃,消毒及通風換氣,班組領(lǐng)完原輔料后要及時清潔,使倉庫地面保持清潔、衛(wèi)生。

4.4.2 倉庫要按相關(guān)制度進行防鼠、防蟲工作,同時配合廠部進行定期鼠滅火早工作。但禁止在倉庫及其周圍用劇毒藥品進行滅鼠及滅蟲。

4. .

4.3 原輔料的堆放要按照產(chǎn)品碼放規(guī)定進行安置堆放,應(yīng)離地墻與層頂保持一定距離,堆與堆之間要有適當距離,要做一先進出的原則,發(fā)防貯存期間過久而使原輔料變異而影響其使用性能。對已過保質(zhì)期的原輔料,倉和員應(yīng)通知質(zhì)檢人員進行抽樣查,并按相關(guān)程序進行處理。

4.4 5倉管員按照主要原材料貯存期間管理規(guī)定對原輔料進行管理,要定期通知原料進貨檢驗員對庫存主要原輔料進行感官檢查及抽樣檢查。

4.5 加工用水的控制依照生產(chǎn)用水衛(wèi)生質(zhì)量控制程序進行。

4.5 不合格品

5. 0相關(guān)文件及記錄

5.1 《原材料驗收標準》

5.2 《不合格品控制程序》管理站制度

第5篇 食品廠原輔料衛(wèi)生管理制度（二）

食品廠原輔料的衛(wèi)生管理制度(二)

1. 目的

為了確保生產(chǎn)用原料的衛(wèi)生質(zhì)量得合理的控制,確保原輔料的衛(wèi)生質(zhì)量符合國家相關(guān)要求,并能夠滿足生產(chǎn)的需要。

2. 適用范圍

采購、運輸、驗收及貯存的原輔料。

3. 職責

3.1采購人員負責對原輔料的采購,不定期要求供應(yīng)商對原輔料送樣至當?shù)匦l(wèi)生監(jiān)督部門進行檢測,并要相關(guān)檢測報告。

3.2質(zhì)檢人員負責對每批進貨的原輔料進行外觀及理化檢驗。

3.3生產(chǎn)車間負責對原輔料的堆放、貯存管理工作。

4. 工作程序

4.1原輔料的采購

4.1.1采購人員在對原輔料采購前,應(yīng)要求供應(yīng)商出具產(chǎn)品檢驗、檢疫合格證后,方可對每批原輔料進行采購活動,對于小販供應(yīng)商應(yīng)先送樣至廠質(zhì)量監(jiān)督部進行相關(guān)衛(wèi)生質(zhì)量指標的檢測,合格后方可采購。

a) 對大豆要求供應(yīng)商至少有1次地方監(jiān)督部門的檢測報告.

b) 對于包裝輔料,要求供應(yīng)商每年至少有1次生產(chǎn)廠衛(wèi)生檢驗報告。

4.1.2采購人員應(yīng)具有簡易鑒別原輔料衛(wèi)生質(zhì)量的知識技能,即對將要采購的原輔料應(yīng)不予以采購。

4.1.3采購人員應(yīng)對供應(yīng)商作出要求:用來盛裝原輔料的包裝和容器其材質(zhì)應(yīng)無毒,不受污染,干凈、衛(wèi)生,符合衛(wèi)生要求。對特殊原輔料要求其包裝具有良好的密封性能。

4.1.4重復(fù)使用的包裝物或容器,其結(jié)構(gòu)應(yīng)易于清洗及消毒。對污染有如機油等有毒物質(zhì)的包裝物或容器應(yīng)禁止退回供應(yīng)商作重復(fù)使用,用廠內(nèi)作報廢料予以報廢。

4.2原輔料的運輸

4.2.1運輸工具應(yīng)具有防雨、防塵設(shè)施,并符合衛(wèi)生要求。

4.2.2運輸過程要防止交叉污染,不能與有毒物品一同運載。

4.2.3搬運操作應(yīng)輕拿輕放,盡量避免原輔料的損傷及其包裝物的損傷

a) 對未加工的土產(chǎn)品原料的搬運操作要盡量減少損傷,以免原料在貯存期間因此而發(fā)生霉變、腐爛的異常。

b) 對密封要求嚴格的原輔料,不能損傷包裝物。對已穿孔的原輔料包裝物,應(yīng)即采取有效密封措施或給予優(yōu)先使用。

4.3原輔料的進貨檢查

4.3.1每批原料采購回來后,進倉前,倉管員應(yīng)第一時間通知質(zhì)人員到現(xiàn)場;

4.3.2檢驗員應(yīng)按照《原材料驗收標準》有關(guān)規(guī)定對原輔料進行感官司鑒定及抽樣操作。

4.3.3檢驗員應(yīng)及時將樣品送到化驗室進行理化指標的檢測;

4.3.4化驗員收到樣品后應(yīng)及時對樣品按《原材料檢驗標準》進行檢驗,如一個小后方進行檢驗的樣品,應(yīng)做一定的保護措施。

4.4原材料的貯存

4.4.1倉管員要按照環(huán)境管理制度對倉庫定期清掃,消毒及通風換氣,班組領(lǐng)完原輔料后要及時清潔,使倉庫地面保持清潔、衛(wèi)生。

4.4.2倉庫要按相關(guān)制度進行防鼠、防蟲工作,同時配合廠部進行定期鼠滅火早工作。但禁止在倉庫及其周圍用劇毒藥品進行滅鼠及滅蟲。

4..4.3原輔料的堆放要按照產(chǎn)品碼放規(guī)定進行安置堆放,應(yīng)離地墻與層頂保持一定距離,堆與堆之間要有適當距離,要做一先進出的原則,發(fā)防貯存期間過久而使原輔料變異而影響其使用性能。對已過保質(zhì)期的原輔料,倉和員應(yīng)通知質(zhì)檢人員進行抽樣查,并按相關(guān)程序進行處理。

4.45倉管員按照主要原材料貯存期間管理規(guī)定對原輔料進行管理,要定期通知原料進貨檢驗員對庫存主要原輔料進行感官檢查及抽樣檢查。

4.5加工用水的控制依照生產(chǎn)用水衛(wèi)生質(zhì)量控制程序進行。

4.5不合格品

5.0相關(guān)文件及記錄

5.1《原材料驗收標準》

5.2《不合格品控制程序》

第6篇 原輔料進貨檢驗管理制度

原輔料進貨檢驗管理制度

企業(yè)設(shè)置品質(zhì)管理部門及相關(guān)質(zhì)檢人員，逐批次對原輔料進行鑒別和質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

原輔料進貨檢驗首先從原料倉庫做起，然后是品質(zhì)管理部門的檢驗。

原料倉庫的管理制度如下：

(一)、接收原料

1. 接到購進原料，首先查看每個包裝單位是否破損，如有破損，拒絕接收。檢查原料外包裝無破損后，將本次所進原料放置在原料待驗區(qū)域。

2. 查看原料有無標簽（標簽內(nèi)容包括：品名、廠家、生產(chǎn)許可證號、衛(wèi)生許可證號、qs標志、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、保質(zhì)期），是否近期生產(chǎn)，對于快過期或已過期原料，拒絕接收，堅決退回。對于外包裝沒有標注生產(chǎn)日期的原料，不予接收。對于驗收不合格原料，應(yīng)及時通知采購人員及相關(guān)人員，避免原料斷貨。不合格原料暫存在不合格原料存放區(qū)，等待退回。（退貨期限一般為15天）(轉(zhuǎn)載請注明來自：制度大全www./)

3. 對于入庫原料建立臺賬，臺賬內(nèi)容包括原料名、廠家、經(jīng)銷商、生產(chǎn)批號、保質(zhì)期。

(二)、檢查

1. 倉庫保管人員在原料到達后，檢查生產(chǎn)廠家是否有本批次的檢驗報告，如果沒有，通知相關(guān)人員，向生產(chǎn)廠家或供貨商索取。如果有檢驗報告單，直接交質(zhì)檢部門妥善保管。

2. 填寫請驗單，通知質(zhì)檢部門檢驗人員，對所進原料進行取樣檢驗。

品質(zhì)管理部門的管理制度如下：

1、化驗人員接到請驗單后，前去倉庫取樣化驗。

2、取樣抽樣標準：逐批取樣，樣品保存在干燥器內(nèi)，保存期一般為兩年。

3、檢驗依據(jù)：依據(jù)原料的國標或企標，并結(jié)合本企業(yè)的實際情況

4、檢測完畢后，化驗人員填寫檢驗報告，技術(shù)人員復(fù)核后，交給倉庫管理人員，倉庫管理人員在檢驗報告上簽字后，復(fù)印件留在倉庫，原件化驗員存檔。

另外，對于同種原料，特別是批量大的原料，廠家更換或者同一廠家包裝更換時，倉管、技術(shù)人員、化驗人員應(yīng)特別注意，如有疑問，及時向技術(shù)部領(lǐng)導(dǎo)反映。