崗位職責(zé)是什么
拌和人員是混凝土生產(chǎn)線上不可或缺的角色，主要負(fù)責(zé)混凝土原料的混合和攪拌工作，確?；炷恋馁|(zhì)量符合工程要求。
崗位職責(zé)要求
1. 熟悉拌和工藝流程，掌握各種混凝土配合比，能夠準(zhǔn)確配制所需的混凝土。
2. 具備良好的機(jī)械設(shè)備操作技能，能熟練操作拌和設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致，對(duì)工作質(zhì)量有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
4. 能夠根據(jù)工程需求調(diào)整拌和參數(shù)，滿(mǎn)足不同項(xiàng)目對(duì)混凝土性能的要求。
5. 掌握基本的安全生產(chǎn)知識(shí)，遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
崗位職責(zé)描述
拌和人員的主要工作包括：
1. 檢查并準(zhǔn)備拌和原料，如水泥、骨料、水和添加劑，確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)工程設(shè)計(jì)或技術(shù)人員提供的配合比，精確計(jì)量并投入拌和機(jī)內(nèi)。
3. 操作拌和設(shè)備，監(jiān)控拌和過(guò)程，確保混凝土混合均勻，達(dá)到規(guī)定的時(shí)間和溫度標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查拌和設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修，保證設(shè)備的高效運(yùn)行。
5. 對(duì)拌和完成的混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如坍落度測(cè)試，不合格產(chǎn)品需重新拌和。
6. 記錄拌和過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，如拌和時(shí)間、用量等，以便于質(zhì)量追蹤和改進(jìn)。
7. 協(xié)同其他班組，確?；炷凉?yīng)的及時(shí)性和連續(xù)性。
有哪些內(nèi)容
拌和人員的工作涵蓋：
1. 原料準(zhǔn)備與質(zhì)量管理：從源頭把控混凝土質(zhì)量，確保原料干燥、無(wú)污染，并按要求比例搭配。
2. 設(shè)備操作與維護(hù)：熟練操作拌和機(jī)，定期清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)處理設(shè)備故障。
3. 混凝土配比與拌和：依據(jù)工程需求，精確配比，控制拌和時(shí)間和速度，確?；炷列阅芊€(wěn)定。
4. 質(zhì)量控制與檢測(cè)：通過(guò)觀察、檢測(cè)和記錄，確保拌和出的混凝土符合規(guī)范要求。
5. 安全作業(yè)：遵守安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，防止意外發(fā)生。
6. 數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告：整理拌和數(shù)據(jù)，填寫(xiě)相關(guān)工作報(bào)表，為生產(chǎn)管理和質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。
拌和人員的工作是混凝土生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，他們的專(zhuān)業(yè)能力和責(zé)任心直接影響到工程項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。他們需要不斷學(xué)習(xí)和提升，以適應(yīng)不斷變化的施工環(huán)境和技術(shù)要求。
拌和人員崗位職責(zé)范文
第1篇 拌和站控制室操作人員崗位職責(zé)
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后，持證上崗，熟悉相關(guān)機(jī)械的性能、用途以及維護(hù)保養(yǎng)方法。熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
2.按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。
3.確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤(pán)允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。
4.確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤(pán)總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。
5.定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。
6.操作人員嚴(yán)禁酒后操作，必須注意力集中，時(shí)刻注意各機(jī)械部位運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員檢查、處理。機(jī)械設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時(shí)的控制開(kāi)關(guān)必須掛明顯標(biāo)識(shí)牌，操作人員不得隨意開(kāi)啟。
7.啟動(dòng)外部動(dòng)力設(shè)備時(shí)，應(yīng)先發(fā)出提醒信號(hào)（電鈴），在確保動(dòng)力設(shè)備部位無(wú)人檢修的情況下，方可供電開(kāi)機(jī)。
8.操作人員在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)勤于巡視，若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動(dòng)等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
9.保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，操作室內(nèi)干凈整潔。
10.各種壓力器械要按規(guī)定定期送檢，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，并有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。
11.停機(jī)后，必須對(duì)各部位進(jìn)行檢查，拉下電源閘刀，各機(jī)械應(yīng)停放可靠、鎖牢制動(dòng)；做好本崗位的清潔衛(wèi)生，并認(rèn)真填寫(xiě)《臺(tái)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》和《交接班記錄》。
第2篇 拌和樓質(zhì)量控制人員崗位職責(zé)
1、接到澆筑通知后準(zhǔn)時(shí)到達(dá)拌合樓。
2、檢查外加劑配制濃度、骨料的含水量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑等技術(shù)參數(shù)，根據(jù)外加劑配制濃度和原材料技術(shù)參數(shù)，按照砼要料單要求開(kāi)出準(zhǔn)確的混凝土施工配料單。
3、在拌合砼之前，對(duì)砼原材料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使砼原材料計(jì)量誤差控制在允許的范圍內(nèi)。
4、拌和過(guò)程中，負(fù)責(zé)檢查拌和樓衡量系統(tǒng)的測(cè)量誤差，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)室主任。
5、檢查砼拌和物坍落度、和易性的變化并及時(shí)對(duì)砼配合比進(jìn)行調(diào)整，確保混凝土拌和物滿(mǎn)足施工要求。
6、作好拌和樓砼質(zhì)控記錄，內(nèi)容包括施工日期、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比編號(hào)，成型編號(hào)，坍落度、含氣量、砼溫度及其他影響砼質(zhì)量的有關(guān)因素，同時(shí)做好砼成型臺(tái)帳和統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向試驗(yàn)室主任匯報(bào)并及時(shí)提出改進(jìn)措施，確保砼拌合質(zhì)量。
8、提高工作責(zé)任心，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格按照有關(guān)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砼質(zhì)量控制。
第3篇 拌和樓操作人員工作崗位職責(zé)
1、操作人員必須持證上崗,崗前禁止喝酒,酒后禁止上崗。
2、熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
3、嚴(yán)禁私自脫崗,由其他人員代替進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作。
4、聽(tīng)從調(diào)度的安排,嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。
5、開(kāi)機(jī)前對(duì)攪拌機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查,確保其處于正常狀態(tài)。
6、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常、計(jì)量是否準(zhǔn)確。
7、按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和,保證混凝土拌和物質(zhì)量。
8、確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確,其每盤(pán)允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。
9、確?；炷涟韬桶匆?guī)定的投料順序和時(shí)間,每盤(pán)總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘,也不宜超過(guò)3分鐘。
10、開(kāi)盤(pán)前應(yīng)打印第一車(chē)混凝土各盤(pán)的材料用量,用于開(kāi)盤(pán)鑒定和技術(shù)分析。
11、隨時(shí)觀察混凝土是否正常,嚴(yán)禁私自調(diào)整原材料用量。
12、定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù),保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。
第4篇 拌和站控制室操作人員工作崗位職責(zé)
1.操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后,持證上崗,熟悉相關(guān)機(jī)械的性能、用途以及維護(hù)保養(yǎng)方法。熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
2.按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和,保證砼拌和物質(zhì)量。
3.確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確,其每盤(pán)允許偏差集料±2%,粉料及液態(tài)料±1%。
4.確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間,每盤(pán)總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘,也不宜超過(guò)3分鐘。
5.定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù),保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。
6.操作人員嚴(yán)禁酒后操作,必須注意力集中,時(shí)刻注意各機(jī)械部位運(yùn)行情況,如有異常及時(shí)通知專(zhuān)業(yè)檢修人員檢查、處理。機(jī)械設(shè)備有故障時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時(shí)的控制開(kāi)關(guān)必須掛明顯標(biāo)識(shí)牌,操作人員不得隨意開(kāi)啟。
7.啟動(dòng)外部動(dòng)力設(shè)備時(shí),應(yīng)先發(fā)出提醒信號(hào)(電鈴),在確保動(dòng)力設(shè)備部位無(wú)人檢修的情況下,方可供電開(kāi)機(jī)。
8.操作人員在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)勤于巡視,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動(dòng)等異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
9.保持各作業(yè)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生,操作室內(nèi)干凈整潔。
10.各種壓力器械要按規(guī)定定期送檢,并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠,并有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。
11.停機(jī)后,必須對(duì)各部位進(jìn)行檢查,拉下電源閘刀,各機(jī)械應(yīng)停放可靠、鎖牢制動(dòng);做好本崗位的清潔衛(wèi)生,并認(rèn)真填寫(xiě)《臺(tái)班運(yùn)轉(zhuǎn)記錄》和《交接班記錄》。
第5篇 拌和樓操作人員崗位職責(zé)
1、操作人員必須持證上崗，崗前禁止喝酒，酒后禁止上崗。
2、熟悉混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
3、嚴(yán)禁私自脫崗，由其他人員代替進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作。
4、聽(tīng)從調(diào)度的安排，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工生產(chǎn)。
5、開(kāi)機(jī)前對(duì)攪拌機(jī)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保其處于正常狀態(tài)。
6、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常、計(jì)量是否準(zhǔn)確。
7、按《混凝土澆筑令》和《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證混凝土拌和物質(zhì)量。
8、確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤(pán)允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。
9、確?；炷涟韬桶匆?guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤(pán)總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過(guò)3分鐘。
10、開(kāi)盤(pán)前應(yīng)打印第一車(chē)混凝土各盤(pán)的材料用量，用于開(kāi)盤(pán)鑒定和技術(shù)分析。
11、隨時(shí)觀察混凝土是否正常，嚴(yán)禁私自調(diào)整原材料用量。
12、定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。
第6篇 拌和樓質(zhì)量控制人員工作崗位職責(zé)
1、接到澆筑通知后準(zhǔn)時(shí)到達(dá)拌合樓。
2、檢查外加劑配制濃度、骨料的含水量、細(xì)度模數(shù)、超遜徑等技術(shù)參數(shù),根據(jù)外加劑配制濃度和原材料技術(shù)參數(shù),按照砼要料單要求開(kāi)出準(zhǔn)確的混凝土施工配料單。
3、在拌合砼之前,對(duì)砼原材料計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn),使砼原材料計(jì)量誤差控制在允許的范圍內(nèi)。
4、拌和過(guò)程中,負(fù)責(zé)檢查拌和樓衡量系統(tǒng)的測(cè)量誤差,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告試驗(yàn)室主任。
5、檢查砼拌和物坍落度、和易性的變化并及時(shí)對(duì)砼配合比進(jìn)行調(diào)整,確?；炷涟韬臀餄M(mǎn)足施工要求。
6、作好拌和樓砼質(zhì)控記錄,內(nèi)容包括施工日期、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比編號(hào),成型編號(hào),坍落度、含氣量、砼溫度及其他影響砼質(zhì)量的有關(guān)因素,同時(shí)做好砼成型臺(tái)帳和統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。
7、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向試驗(yàn)室主任匯報(bào)并及時(shí)提出改進(jìn)措施,確保砼拌合質(zhì)量。
8、提高工作責(zé)任心,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格按照有關(guān)砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砼質(zhì)量控制。
