- 目錄
修舊利廢管理制度是企業(yè)運(yùn)營中一項(xiàng)關(guān)鍵的管理措施，旨在提高資源利用率，降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)。這一制度涉及企業(yè)的各個(gè)層面，包括設(shè)備維護(hù)、物料管理、廢棄物處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。
包括哪些方面
1. 設(shè)備維修與保養(yǎng)：確保設(shè)備正常運(yùn)行，通過定期檢查、維修，延長設(shè)備使用壽命，避免過早報(bào)廢。
2. 庫存管理：優(yōu)化庫存，合理利用舊料，減少新料采購，降低庫存成本。
3. 廢棄物分類與回收：對廢棄物進(jìn)行科學(xué)分類，有價(jià)值的廢品回收再利用，有害廢物安全處理。
4. 技術(shù)改造與創(chuàng)新：通過對舊設(shè)備的技術(shù)改造，提升其性能，達(dá)到節(jié)約資源的目的。
5. 員工培訓(xùn)與激勵(lì)：提高員工對修舊利廢的認(rèn)識，通過獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制鼓勵(lì)員工參與修舊利廢活動(dòng)。
重要性
修舊利廢管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 節(jié)約成本：有效利用舊設(shè)備和廢棄物料，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
2. 環(huán)保減排：減少新物料的生產(chǎn)和廢棄物的排放，有利于環(huán)境保護(hù)。
3. 提升效率：設(shè)備的維修保養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新可以提升設(shè)備工作效率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。
4. 文化建設(shè)：培養(yǎng)員工的節(jié)約意識，形成良好的企業(yè)文化和價(jià)值觀。
方案
1. 設(shè)立專門的修舊利廢管理部門，負(fù)責(zé)統(tǒng)籌規(guī)劃和實(shí)施相關(guān)工作。
2. 制定詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)修復(fù)小故障，防止設(shè)備大修或報(bào)廢。
3. 實(shí)施嚴(yán)格的庫存管理制度，推行“先進(jìn)先出”原則，減少物料積壓和過期。
4. 建立廢棄物回收體系，與專業(yè)回收公司合作，確保廢棄物的合規(guī)處理和再利用。
5. 對舊設(shè)備進(jìn)行技術(shù)評估，投資合適的技術(shù)改造項(xiàng)目，提升設(shè)備性能。
6. 開展修舊利廢培訓(xùn)，教育員工理解修舊利廢的意義，提高他們的參與度。
7. 設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對節(jié)約資源、修舊利廢有突出貢獻(xiàn)的員工給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
修舊利廢管理制度的實(shí)施需要全員參與，各部門協(xié)同配合，通過持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新，將修舊利廢理念融入到日常工作中，形成節(jié)約型企業(yè)文化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
修舊利廢管理制度范文
第1篇 修舊利廢管理工作制度
為更好地落實(shí)節(jié)約措施,為達(dá)到降低成本的目的,切實(shí)搞好設(shè)備配件的修舊利廢工作,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。要求各廠各車間根據(jù)實(shí)際情況,對所轄范圍內(nèi)的接近報(bào)廢但仍有利用價(jià)值的設(shè)備或已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備中有利用價(jià)值的零部件進(jìn)行收集,想辦法進(jìn)行修復(fù),為使此項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處,提高工作修舊利廢的積極性,促進(jìn)維修技術(shù)水平的不斷提升,特規(guī)定如下制度:
修舊利廢是指設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中,設(shè)備性能和技術(shù)性能的精度極大地降低,不能正常使用或達(dá)到報(bào)廢的程度。但經(jīng)過維修人員更換零配件或整形修理等工作,使得設(shè)備能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
1、電儀車間:設(shè)備零部件修復(fù)價(jià)值,燒結(jié)、煉鐵各達(dá)1萬元以上/月,完不成任務(wù)考核車間100元;完成任務(wù)后按修復(fù)后價(jià)值的0.5~3%給予獎(jiǎng)勵(lì)。
2、維修車間:燒結(jié)、煉鐵修復(fù)價(jià)值各1萬元/月,完不成任務(wù)考核車間100元,在已修復(fù)基礎(chǔ)上按修復(fù)價(jià)值的3~8%給予獎(jiǎng)勵(lì);備件制作煉鐵為2t/月,燒結(jié)為3t/月,完不成任務(wù)考核車間100元,制作備件超出指標(biāo)后按100元/噸給予獎(jiǎng)勵(lì)。
3、其它車間的修舊利廢項(xiàng)目報(bào)設(shè)備處,經(jīng)鑒定確實(shí)屬修舊利廢,有價(jià)值的根據(jù)價(jià)值大小給予50~500元獎(jiǎng)勵(lì)。
4、要求各車間建立修舊利廢臺賬,如實(shí)記錄修舊利廢設(shè)備名稱、維修人、維修時(shí)間,各車間連續(xù)3月修舊利廢不滿3000元,處以200元罰款。
5、車間要安排專人跟蹤修后設(shè)備的使用情況,以驗(yàn)證維修質(zhì)量。
6、設(shè)備科將對車間修舊利廢的實(shí)際情況及臺賬記錄定期檢查核實(shí)。
7、對于修舊利廢實(shí)施情況須經(jīng)廠部和設(shè)備科裁定確認(rèn)后,簽字認(rèn)可報(bào)辦公室,每月在激勵(lì)資金中得以體現(xiàn)。
第2篇 備件制作修舊利廢管理制度
為更好地落實(shí)節(jié)約措施,為達(dá)到降低成本的目的,切實(shí)搞好設(shè)備配件的修舊利廢工作,杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。要求各廠各車間根據(jù)實(shí)際情況,對所轄范圍內(nèi)的接近報(bào)廢但仍有利用價(jià)值的設(shè)備或已經(jīng)報(bào)廢的設(shè)備中有利用價(jià)值的零部件進(jìn)行收集,想辦法進(jìn)行修復(fù),為使此項(xiàng)工作落實(shí)到實(shí)處,提高工作修舊利廢的積極性,促進(jìn)維修技術(shù)水平的不斷提升,特規(guī)定如下制度:
1、修舊利廢是指設(shè)備在實(shí)際運(yùn)行過程中,設(shè)備性能和技術(shù)性能的精度極大地降低,不能正常使用或達(dá)到報(bào)廢的程度。但經(jīng)過維修人員更換零配件或整形修理等工作,使設(shè)備能投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)使用。
2、 備件制作是指維修人員根據(jù)所管轄內(nèi)設(shè)備的磨損情況對設(shè)備結(jié)構(gòu)件、料斗
等或技改施工內(nèi)容中的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行測量、制作。
3、各車間修舊利廢價(jià)值按修復(fù)設(shè)備原價(jià)值的50%計(jì)算,每月各車間修舊利廢價(jià)值必須達(dá)到1萬元以上。
4、各車間每月備件制作量必須達(dá)到100kg/人(本車間機(jī)修編制人數(shù))。
5、要求各車間建立詳細(xì)的修舊利廢和備件制作臺賬,車間要安排專人跟蹤修后設(shè)備的使用情況,以驗(yàn)證維修質(zhì)量。
6、要求各車間每月月底將備件制作及修舊利廢完成情況以書面形式由車間主任簽字確認(rèn)后報(bào)設(shè)備科。
第3篇 修舊利廢管理制度
打造經(jīng)營理念,強(qiáng)化成本意識, 努力實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化,降低我隊(duì)維修成本,變廢為保,達(dá)到減少材料消耗的目的,特制定車隊(duì)修舊利廢獎(jiǎng)勵(lì)辦法:
1. 堅(jiān)決執(zhí)行礦修舊利廢和費(fèi)舊物資回收管理制度,堅(jiān)持有舊不領(lǐng)新、能修不棄的節(jié)約意識。
2. 各檢修班更換下不能使用的材料配件要及時(shí)交回隊(duì)庫房統(tǒng)一管理。
3. 凡是回收上來的配件都要進(jìn)行逐個(gè)篩選,對有利用價(jià)值的物料全部進(jìn)行修復(fù),缺配件的由班組核算管理小組對各個(gè)費(fèi)舊物資短缺的配件申報(bào)計(jì)劃。
4. 由班組核算管理小組組織修理工進(jìn)行修復(fù)。
5. 修好的材料配件按照供應(yīng)站價(jià)格進(jìn)行30%的對等獎(jiǎng)勵(lì)。
6. 區(qū)隊(duì)核算員造冊登記每位員工所修復(fù)材料配件,報(bào)礦經(jīng)營辦。
7. 全隊(duì)員工要踴躍參加,達(dá)到提高每位職工的修理能力,提高自身技術(shù)素質(zhì)。
8. 每月進(jìn)行全隊(duì)修舊利費(fèi)評比,獎(jiǎng)勵(lì):第一名200元,第二名150元,第三名100元。
第4篇 煉鐵廠修舊利廢管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)對廢舊備品、備件加強(qiáng)管理并合理使用，做到物質(zhì)“零”浪費(fèi)的目的，使得有利用價(jià)值的廢舊備件經(jīng)過維修能夠達(dá)到繼續(xù)在線使用的性能，達(dá)到節(jié)約開支、減少浪費(fèi)的目的，從而使全廠職工樹立節(jié)約意識，特制定以下制度。
2 管理細(xì)則
2.1修舊備件的考核由設(shè)備科負(fù)責(zé)考核管理；
2.2修舊項(xiàng)目由備件所在車間上報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確定備件有修復(fù)價(jià)值后進(jìn)行修復(fù)或降級使用，修復(fù)后必須滿足使用性能；
2.3修復(fù)件由設(shè)備檢修部利用周檢完成的，不得外協(xié)；
2.4修復(fù)備件所需投入新備件時(shí)，必須有車間設(shè)備主任簽字確認(rèn)并上報(bào)設(shè)備科；若設(shè)備檢修部能加工的備件，不得外協(xié)；若確需外協(xié)，500-3000元需設(shè)備科長簽字認(rèn)可；若3000元以上必須上報(bào)設(shè)備廠長同意后方可實(shí)施。
2.5如所修備件設(shè)備檢修部不能修復(fù)，需外協(xié)時(shí)：必須由區(qū)域組長寫出書面材料、車間設(shè)備主任簽字后上報(bào)設(shè)備科，經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后情況屬實(shí)后方可外協(xié)；
2.6修復(fù)備件外協(xié)單位必須有專業(yè)資質(zhì)，無專業(yè)資質(zhì)單位不得列為外協(xié)修復(fù)單位；
2.7修復(fù)后的備件在檢查驗(yàn)收時(shí)必須由區(qū)域組長、設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員、車間設(shè)備主任共同確認(rèn)：該修復(fù)件能夠滿足在線運(yùn)行設(shè)備的要求方可接收。
2.8修復(fù)后備件外協(xié)單位（設(shè)備檢修部除外）必須附帶：合格證、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。
3 考核辦法（全廠各車間修舊利廢工作滿分100分）
3.1對于有利用、修復(fù)價(jià)值的備件如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)或故意拖延不修復(fù)的現(xiàn)象，考核車間20分；
3.2對于沒有修復(fù)價(jià)值的備件如因判斷不清，造成修復(fù)后不能使用或影響設(shè)備正常使用的情形，考核車間10分；
3.3對于修復(fù)后備件驗(yàn)收，如因把關(guān)不嚴(yán)、確認(rèn)項(xiàng)目遺漏導(dǎo)致備件性能減低或不能滿足設(shè)備正常使用的情形，考核車間20分；
3.4對因外協(xié)單位修備件質(zhì)量問題發(fā)生的后果，由外協(xié)單位負(fù)責(zé)承擔(dān)，并將其列入黑名單終止與其的業(yè)務(wù)往來。
3.5各車間必須每月至少上報(bào)2項(xiàng)修舊項(xiàng)目，且項(xiàng)目修復(fù)價(jià)值總額共計(jì)應(yīng)大于3000元，對于完不成的車間考核20分。
3.6各車間應(yīng)積極主動(dòng)得做好修舊利廢工作，對于態(tài)度不認(rèn)真，思想重視不到位的車間，考核10分。
3.7對于有修復(fù)價(jià)值的材料備品備件，所屬車間沒有及時(shí)進(jìn)行修理，而導(dǎo)致該材料備品備件報(bào)廢的，考核該車間10分。
3.8各車間應(yīng)建立修舊利廢檔案，注明其備件的使用壽命和維修記錄的日期、修舊內(nèi)容、修舊前的狀態(tài)和修舊后的狀態(tài)等，對于沒有臺帳、臺帳記錄不正確、不齊全的考核車間10分/項(xiàng)。
3.9對于在修舊利廢工作中弄虛作假者，考核該車間50分。
第5篇 某煉鐵廠修舊利廢管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)對廢舊備品、備件加強(qiáng)管理并合理使用,做到物質(zhì)“零”浪費(fèi)的目的,使得有利用價(jià)值的廢舊備件經(jīng)過維修能夠達(dá)到繼續(xù)在線使用的性能,達(dá)到節(jié)約開支、減少浪費(fèi)的目的,從而使全廠職工樹立節(jié)約意識,特制定以下制度。
2 管理細(xì)則
2.1修舊備件的考核由設(shè)備科負(fù)責(zé)考核管理;
2.2修舊項(xiàng)目由備件所在車間上報(bào)設(shè)備科,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確定備件有修復(fù)價(jià)值后進(jìn)行修復(fù)或降級使用,修復(fù)后必須滿足使用性能;
2.3修復(fù)件由設(shè)備檢修部利用周檢完成的,不得外協(xié);
2.4修復(fù)備件所需投入新備件時(shí),必須有車間設(shè)備主任簽字確認(rèn)并上報(bào)設(shè)備科;若設(shè)備檢修部能加工的備件,不得外協(xié);若確需外協(xié),500-3000元需設(shè)備科長簽字認(rèn)可;若3000元以上必須上報(bào)設(shè)備廠長同意后方可實(shí)施。
2.5如所修備件設(shè)備檢修部不能修復(fù),需外協(xié)時(shí):必須由區(qū)域組長寫出書面材料、車間設(shè)備主任簽字后上報(bào)設(shè)備科,經(jīng)設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員確認(rèn)后情況屬實(shí)后方可外協(xié);
2.6修復(fù)備件外協(xié)單位必須有專業(yè)資質(zhì),無專業(yè)資質(zhì)單位不得列為外協(xié)修復(fù)單位;
2.7修復(fù)后的備件在檢查驗(yàn)收時(shí)必須由區(qū)域組長、設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員、車間設(shè)備主任共同確認(rèn):該修復(fù)件能夠滿足在線運(yùn)行設(shè)備的要求方可接收。
2.8修復(fù)后備件外協(xié)單位(設(shè)備檢修部除外)必須附帶:合格證、試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。
3 考核辦法(全廠各車間修舊利廢工作滿分100分)
3.1對于有利用、修復(fù)價(jià)值的備件如發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)或故意拖延不修復(fù)的現(xiàn)象,考核車間20分;
3.2對于沒有修復(fù)價(jià)值的備件如因判斷不清,造成修復(fù)后不能使用或影響設(shè)備正常使用的情形,考核車間10分;
3.3對于修復(fù)后備件驗(yàn)收,如因把關(guān)不嚴(yán)、確認(rèn)項(xiàng)目遺漏導(dǎo)致備件性能減低或不能滿足設(shè)備正常使用的情形,考核車間20分;
3.4對因外協(xié)單位修備件質(zhì)量問題發(fā)生的后果,由外協(xié)單位負(fù)責(zé)承擔(dān),并將其列入黑名單終止與其的業(yè)務(wù)往來。
3.5各車間必須每月至少上報(bào)2項(xiàng)修舊項(xiàng)目,且項(xiàng)目修復(fù)價(jià)值總額共計(jì)應(yīng)大于3000元,對于完不成的車間考核20分。
3.6各車間應(yīng)積極主動(dòng)得做好修舊利廢工作,對于態(tài)度不認(rèn)真,思想重視不到位的車間,考核10分。
3.7對于有修復(fù)價(jià)值的材料備品備件,所屬車間沒有及時(shí)進(jìn)行修理,而導(dǎo)致該材料備品備件報(bào)廢的,考核該車間10分。
3.8各車間應(yīng)建立修舊利廢檔案,注明其備件的使用壽命和維修記錄的日期、修舊內(nèi)容、修舊前的狀態(tài)和修舊后的狀態(tài)等,對于沒有臺帳、臺帳記錄不正確、不齊全的考核車間10分/項(xiàng)。
3.9對于在修舊利廢工作中弄虛作假者,考核該車間50分。
