- 目錄
包括哪些
索具安全管理制度旨在確保作業(yè)現(xiàn)場的安全，其主要內(nèi)容涵蓋了以下幾個方面：
1. 索具的選擇與檢驗：規(guī)定了不同工況下選用的索具類型及檢驗標準，確保索具的性能符合工作需求。
2. 使用與操作：明確了索具的正確使用方法，包括捆綁、吊裝、解卸等操作流程，防止誤操作導致的安全事故。
3. 維護保養(yǎng)：規(guī)定了索具的定期維護保養(yǎng)程序，延長其使用壽命，減少因設備老化引發(fā)的問題。
4. 應急預案：制定了應對突發(fā)狀況的應急措施，提高現(xiàn)場人員的應急反應能力。
5. 培訓與考核：要求對作業(yè)人員進行索具安全知識的培訓，并進行考核，確保人人掌握安全操作規(guī)程。
培訓內(nèi)容
1. 索具基礎知識：講解各種索具的構造、性能和適用范圍，使員工了解不同索具的特性和用途。
2. 安全操作規(guī)程：詳細解讀索具操作的步驟和注意事項，強調安全操作的重要性。
3. 實例分析：通過案例分析，讓員工了解違規(guī)操作可能導致的后果，提高安全意識。
4. 應急處理：教授員工在遇到緊急情況時的正確應對方法，如索具斷裂、吊物傾斜等。
5. 自我保護：教育員工如何在工作中保護自身安全，避免因索具使用不當造成的傷害。
應急預案
1. 立即停止作業(yè)：一旦發(fā)生異常，應立即停止操作，避免事態(tài)擴大。
2. 報告與通知：及時向現(xiàn)場負責人報告事故，啟動應急響應機制。
3. 現(xiàn)場隔離：設置警戒區(qū)域，防止無關人員靠近，確?，F(xiàn)場安全。
4. 救援行動：根據(jù)事故性質，采取必要的救援措施，如使用急救設備、疏散人群等。
5. 后續(xù)處理：評估損失，修復損壞設備，總結事故原因，制定預防措施。
重要性
索具安全管理制度的重要性不言而喻，它直接關系到作業(yè)現(xiàn)場的生命財產(chǎn)安全：
1. 保障員工安全：嚴格的管理制度可以降低因索具使用不當造成的工傷事故，保護員工的生命安全。
2. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程能減少因設備故障或錯誤操作引起的延誤，提高整體工作效率。
3. 避免財產(chǎn)損失：預防性的維護保養(yǎng)和及時的應急處理，能減少設備損壞，降低企業(yè)維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作導致的法律風險，維護企業(yè)的良好聲譽。
5. 促進企業(yè)文化：通過安全培訓和應急演練，強化員工的安全意識，塑造企業(yè)安全文化。
索具安全管理制度是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，對于保障員工安全、提升企業(yè)運營效率和維護企業(yè)形象具有不可忽視的作用。每一位員工都應理解和遵守這些制度，共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
索具安全管理制度范文
第1篇 吊、索具安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為了加強對吊、索具的管理，確保起重作業(yè)安全，根據(jù)相關技術規(guī)范，結合公司實際，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司各單位吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等的使用及維護。
第二章 職責分配
第三條 招標辦每年召集安全環(huán)保部、機動部、供應部和使用單位對吊、索具供應商進行資質審核，年度審核合格的供應商方可參加下一年度的招投標。
第四條 安全環(huán)保部對吊、索具供應商的資質進行把關，實行安全準入制。吊、索具的供應商必須到安全環(huán)保部進行登記。
第五條 機動部應對吊具采用招標的方式進行采購，對吊具供應商的資質進行把關。
第六條 供應部應對索具采用招標的方式進行采購，對索具供應商的資質進行把關。
第七條 各使用單位對吊、索具采用招標的方式進行采購，對吊、索具供應商的資質進行把關。每年對吊、索具供應商進行資質審核時，必須如實反映吊、索具的使用情況。
第八條 各使用單位是吊、索具的管理、使用、日常維護、檢查、報廢過程的直接安全管理單位。由各單位的設備部門進行管理。
第三章 使用及維護
第九條 各單位要根據(jù)生產(chǎn)實際情況，制定相應的吊、索具安全管理辦法，加強吊、索具的日常管理，做到專人管理、專人使用、定點存放、定期檢查、及時報廢，并做好吊、索具的維護與保養(yǎng)工作。
第十條 各單位應建立吊、索具管理臺賬，對在用吊、索具全面登記，臺賬內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、出廠合格證書、額定起重量、生產(chǎn)編號、制造日期、規(guī)格型號、更換記錄等內(nèi)容。
第十一條 吊、索具的使用班組每班要對吊、索具進行檢查。吊、索具所在車間（作業(yè)區(qū)）每周對吊、索具檢查一次。各單位安全部門要定期組織設備、作業(yè)區(qū)每月對吊、索具檢查一次。檢查要形成檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改，并做好閉環(huán)管理。
第十二條 吊運熔融金屬起重機的吊、索具，各單位應根據(jù)實際使用情況，確定的更換周期，實行定期更換制度。同時，對板鉤、軸銷等應定期送廠家進行檢驗，檢驗合格方可使用。
第十三條 發(fā)現(xiàn)吊、索具達到報廢標準的情況時應立即停止使用，并及時進行報廢處理。嚴禁將報廢的吊、索具與正常的吊、索具混放于一起。
第十四條 應根據(jù)起吊的重量或重物的外形合理選擇吊、索具。并在使用前對吊、索具進行檢查，確認正常后方可使用。
第十五條 起吊大型重物時必須先試吊，離地不得高于0.5米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
第十六條 吊、索具不得隨意亂扔，使用后應及時存放于專用固定支架上或專用場地，支架上必須標明每根吊、索具的最大核載重量，不得超負荷使用。
第十七條 索具應定期進行涂油、保養(yǎng)。尼龍、纖維吊帶等不準與鋼絲繩混放，保持無油、水污染。
第四章 附 則
第十八條 本制度所稱吊、索具是指用于連接起重物體的吊具和索具的總稱。
1、吊具：是指起重吊運作業(yè)的剛性取物裝置（吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤等）。
2、索具：是指起重吊運物品時系鉤掛在物品上具有撓性的組合裝置（、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等。）
第十九條 對違反以上規(guī)定的，將按照公司相關規(guī)定進行處罰。自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第2篇 起重機械吊具索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理,避免人員傷害和財產(chǎn)損失,保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯(天津)有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。
4.2 吊索:起重機械吊卸、移動物品時,系結在物品上承受載荷的撓性部件(含上、下端配件)。
4.3 安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。
4.4 c形吊鉤:端部做成c形鉤狀,帶有平衡重塊的吊鉤(見圖1)。
4.5 夾持吊具:通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應。
作業(yè)前應對吊具(含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置)與索具進行檢查,當確認完好,功能正常時方可投入用。
拴掛前,應確認吊載上設置的栓、銷連接點是否牢固,提升前應確認連接是否可靠。
吊具承載時不得超過額定起重量,吊索(含各分肢)不得超過安全工作載荷(含高低溫、腐蝕等特殊工況)。
作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具,必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
起重機吊鉤的吊點,應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上,使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài),否則提升前應做試吊試驗,直到使吊重獲得平衡為止,防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動(見圖3)
嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè),如:繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗,試驗合格后方準使用,并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
吊索具應有點位集中存放,由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng),存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽(標牌),不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
吊具與索具閑置時,應有相應的保護貯存措施,不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求:
a.易銹蝕的機械部件,如活塞桿外露部分,應涂上黃甘油再用碎布等物品包好;
b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂;
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂;
d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所;
e.重物不得壓在吊具與索具上;
f.不得受橫向載荷作用的吊具,當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時,應放置在專用吊具框架上;
7 維 修
維修工作應由專業(yè)人員承擔。
維修更換的零部件須保持原零部件的技術性能。
吊具處于工作狀態(tài)時,不應進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。
維修時,一般應將吊具從起重機械上卸下,因條件限制不能卸下時,應采取下列保護措施:
a.應有可靠的保護措施或設置監(jiān)護人員;
b.將所有控制器手柄置于零位;
c.切斷主電源,并掛有(不得送電)明顯標牌或設專人守護。
8 檢 查
初始檢查:使用單位,對新購置、自制或修復的吊具、索具在使用前,應由生產(chǎn)主管按照吊具的使用說明和本制度中有關條款進行檢查,確定能否投入使用。
經(jīng)常性檢查:由日常使用人員對吊具、索具進行經(jīng)常性(含使用前、使用間歇時間)目視檢查,當發(fā)現(xiàn)有影響安全使用性能的缺陷時,應停止使用,并按定期檢查要求進行檢查。
經(jīng)常性檢查與定期檢查應包括下列內(nèi)容:
a.標記有無丟失、損壞或因污損使其內(nèi)容辨認鑒別不清;
b.螺栓、螺母等緊固件有無松動;
c.金屬結構主要受力構件磨損、腐蝕、裂紋(含焊縫)、塑性變形等異常情況;
d.主要零部件,如吊鉤(含直柄吊鉤螺母防松裝置)、吊耳(耳軸)、卷筒、鋼 絲繩及繩端固定連接、夾持吊具鉗臂(含爪、吊牙)、鏈等磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋等異常情況;
f.安全防護與聯(lián)鎖保護裝置(含零部件磨損、松動、裂紋等異常情況)的功能是否正常;
g.吊索(含吊具)的鏈環(huán)、鋼絲繩(含纖維、吊帶及索眼端部固定連接)及端部配件的磨損、腐蝕、塑性變形、裂紋、斷絲、燒熔、纖維制品的燒焦、老化等;
9 購 置
購置吊具與索具時,必須購買已取得經(jīng)營許可廠家的合格產(chǎn)品,索要質量證明書和有關圖紙文件
10 監(jiān)督檢驗
監(jiān)督檢驗應由技監(jiān)部門認可的安全技術檢驗單位進行,并應符合下述要求:
正常使用的吊具與索具,除定期進行點檢外,還應每兩年隨同起重機械(屬特種設備的起重機械)進行檢驗。
經(jīng)大修、新購置及自制、改造過的吊具(額定起重量在500kg以上)在使用前應進行檢驗合格;
經(jīng)重大事故、大地震等自然災害后,使結構及其零部件受損壞的吊具(額定起重量在1t以上)應在修復后進行檢驗合格;
閑置時間超過一年以上的吊具(額定起重量在1t以上)在使用前進行檢驗合格。
自行設計和制造的吊具請參照《起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13》進行
11 吊具索具使用方法和報廢標準見附件
第3篇 公司吊索具安全管理制度
1 目的與范圍
本制度規(guī)定了____開關電器有限公司吊（索）具的采購、檢驗、使用、報廢、維護等內(nèi)容。其目的是為了規(guī)范吊（索）具的安全管理，避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。
本制度適用于____開關電器有限公司吊（索）具采購、檢驗、使用、報廢、維護的安全管理。
2? 管理職責
2.1公司總經(jīng)理負責公司吊（索）具管理的領導工作。
2.2設備安全課負責吊（索）具的安全監(jiān)督管理。
2.3生產(chǎn)部負責吊（索）具的采購工作。
2.4各單位負責吊（索）具的日常使用、維護保養(yǎng)、報廢處理、檢驗工作。
3? 管理內(nèi)容
3.1本制度所稱吊（索）具是指起重機械在吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的繞性部件（含上、下端配件）。包括：鋼絲繩、吊鏈、起重真空吸盤、磁力吸盤、纖維吊索（帶）和組合吊具等。
3.2額定起重量：吊（索）具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。
3.3極限工作載荷：單肢吊索在一般使用條件下，垂直懸掛時，允許承受物品的最大質量。
3.4安全工作載荷：吊（索）在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質量。
3.5吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的繞性部件（含上、下端配件）。
3.6檢驗載荷（驗證力）：吊具與鎖具在一般使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或鎖具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。
4? 管理內(nèi)容
4.1設備安全課負責公司吊（索）具監(jiān)督、檢查和指導工作，同時對吊（索）具管理中出現(xiàn)的安全技術問題提供咨詢與服務。
4.2各單位負責本部門吊（索）具的日常管理、檢查、使用和維護工作。其內(nèi)容應包括：
4.2.1使用的范圍、方法。
4.2.2存放和保養(yǎng)方法。
4.2.3使用前應著重檢查的項目和部位。
4..2.4使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。
4.2.5檢查、管理的責任等。
4.2.6吊（索）具安全性能的鑒定由各單位安技員負責，必要時可向設備安全課進行咨詢。
4.2.7纖維吊索（帶）不得用插接、打結和繩卡固定的方法縮短或加長。
4.2.8除特殊要求和采取一定保護措施外，吊（索）具不得直接暴露于腐蝕性介質中，在受腐蝕性介質污染后，應及時用清水沖洗。
4.2.9纖維吊索（帶）應與使用環(huán)境相適應，不得在有熱源、有機溶劑和酸、堿腐蝕作業(yè)場所使用（特殊吊索帶除外）；潮濕后不得采取加熱的方式烘干，應自然風干后，方可再次使用。
4.2.10吊（索）具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況），嚴禁使用磨損超標和報廢的吊（索）具進行起吊作業(yè)。
4.2.11一般情況下，吊（索）具不得打結使用，特殊情況需打結使用時，必須降低額定起重量（一般應降低40%）。
4.2.12吊裝作業(yè)時，吊（索）具肢間夾角一般應不超過90°，最大不得超過120°；纖維吊索（帶）軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。
4.2.13人造纖維吊（索）具應采用聚酰胺、聚酯、聚丙烯材質，禁止使用其他材質的纖維繩索。直徑小于16㎜和大于48㎜纖維繩不宜采用作吊索。
4.3采購與貯存
4.3.1各單位根據(jù)實際需要編制采購計劃，經(jīng)公司主管領導批準后，由物資部統(tǒng)一采購。
4.3.2物資部在購置吊（索）具時，應審核、驗證供貨廠家的生產(chǎn)許可證并留存。采購的吊（索）具上應有明顯、不易磨損的標記和產(chǎn)品檢驗合格證。標記內(nèi)容至少應包括：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位名稱等內(nèi)容。檢驗合格證內(nèi)容應包括主要技術性能參數(shù)。應附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書；
4.3.3吊（索）具應存放在干燥、無腐蝕性化學品的場所，采取必要的保護措施。存放及保護措施應符合下列要求：
4.3.3.1纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
4.3.3.2吊（索）具上不得壓重物。
4.4使用與維護
4.4.1各單位應對各類索具進行編號，建立檔案。作業(yè)現(xiàn)場的吊（索）具上應有明顯、不易磨損的標記（標記內(nèi)容同4.3.2條要求），進行分類、有序的管理，禁止在作業(yè)現(xiàn)場隨意丟棄和放置。
4.4.2作業(yè)人員應根據(jù)工作需要。作業(yè)環(huán)境、吊運物品、吊掛方式和起吊重量等不同正確選用吊（索）具，嚴禁超載和超范圍使用。
4.4.3起吊前，作業(yè)人員必須確認吊掛方式正確、吊運物品捆綁牢固、各種連接可靠，進行試吊（距地面0.5m左右）后，方可吊運。吊運過程中應避免嚴重振動、碰撞和沖擊載荷。
4.4.4起吊有快口和尖銳棱角的物品時，作業(yè)人員應在吊（索）具與快口和棱角接觸處加裝襯墊物，防止快口和棱角割斷吊（索）具。
4.4.5作業(yè)時，吊物重心應與吊（索）具提升連接點在同一條鉛垂線上，禁止外拉斜吊和使吊（索）具在吊物邊緣拉拽或滑動。
4.4.6使用二根以上吊（索）具吊運同一物品時，吊（索）具的材質、結構尺寸、端部配件等性能應相同。
4.4.7吊鎖具被吊運物品壓住不能直接取出時，應清除上層重物后再取出。除特殊情況外，不得硬性拉拽。
4.5檢查與報廢
4.5.1初始檢查
新購置的吊（索）具接收單位應對吊（索）具的標記、檢驗合格證及外觀進行檢查，確認符合安全技術要求后，方可投入使用。
4.5.2經(jīng)常性檢查
使用人員應對吊（索）具進行經(jīng)常性（含使用前、使用間歇時間）的目視檢查，發(fā)現(xiàn)有影響安全性能的缺陷時，應停止使用，報本單位安技員進行安全性能鑒定。
4.5.3定期檢查
各單位應根據(jù)吊（索）具使用的頻度、工況條件惡劣程度或吊（索）具的經(jīng)驗使用壽命等進行定期檢查（檢查周期一般不低于半月/次）并記錄，檢查記錄作為繼續(xù)檢查、維修或報廢的依據(jù)。
4.5.4經(jīng)常性檢查與定期檢查纖維制品的燒焦、老化等。
4.5.5靜載試驗
a．試驗載荷為吊具額定起重量的1.25倍。
c．試驗載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100-200mm高處，懸空時間不得少于100min，卸載后進行目測檢查，試驗如此重復三次后，若各部結構未出現(xiàn)裂紋、永久變形或對性能與安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認為靜載試驗合格。
4.5.6動載試驗
a．試驗載荷為吊具額定起重量的1.1倍。
c.試試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)，并應按其工作循環(huán)進行，時間一般應延續(xù)到1h，若各機構動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達到技術性能指標要求，各限位開關及安全保護裝置的動作準確可靠，結構及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認為動載試驗合格。
4.6監(jiān)督檢查
4.6.1設備安全課負責在日常巡檢和專項檢查中對各單位吊（索）具的管理、檢查、使用和維護工作進行監(jiān)督檢查。
4.6.2經(jīng)鑒定報廢的吊（索）具，應立即從作業(yè)現(xiàn)場清除，不得使用。
4.6.3未按本制度執(zhí)行的，將依據(jù)公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定進行考核。
5 相關文件
gb6067-1985? 《起重機械安全規(guī)程》
ld 48-1993??? 《起重機械吊具與索具安全規(guī)程》
gb/t5972-2006?? 《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用范圍》
6? 記錄（表格）
jhaj038? (纖維材料)吊（索）具安全檢查表
附件1??? 吊（索）具報廢標準
第4篇 吊具索具安全管理制度
第一章 總 則
第一條為了加強對吊、索具的管理,確保起重作業(yè)安全,根據(jù)相關技術規(guī)范,結合公司實際,特制定本制度。
第二條本制度適用于公司各單位吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等的使用及維護。
第二章 職責分配
第三條招標辦每年召集安全環(huán)保部、機動部、供應部和使用單位對吊、索具供應商進行資質審核,年度審核合格的供應商方可參加下一年度的招投標。
第四條安全環(huán)保部對吊、索具供應商的資質進行把關,實行安全準入制。
吊、索具的供應商必須到安全環(huán)保部進行登記。
第五條機動部應對吊具采用招標的方式進行采購,對吊具供應商的資質進行把關。
第六條供應部應對索具采用招標的方式進行采購,對索具供應商的資質進行把關。
第七條各使用單位對吊、索具采用招標的方式進行采購,對吊、索具供應商的資質進行把關。
每年對吊、索具供應商進行資質審核時,必須如實反映吊、索具的使用情況。
第八條各使用單位是吊、索具的管理、使用、日常維護、檢查、報廢過程的直接安全管理單位。
由各單位的設備部門進行管理。
第三章 使用及維護
第九條各單位要根據(jù)生產(chǎn)實際情況,制定相應的吊、索具安全管理辦法,加強吊、索具的日常管理,做到專人管理、專人使用、定點存放、定期檢查、及時報廢,并做好吊、索具的維護與保養(yǎng)工作。
第十條各單位應建立吊、索具管理臺賬,對在用吊、索具全面登記,臺賬內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、出廠合格證書、額定起重量、生產(chǎn)編號、制造日期、規(guī)格型號、更換記錄等內(nèi)容。
第十一條吊、索具的使用班組每班要對吊、索具進行檢查。
吊、索具所在車間(作業(yè)區(qū))每周對吊、索具檢查一次。
各單位安全部門要定期組織設備、作業(yè)區(qū)每月對吊、索具檢查一次。
檢查要形成檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時整改,并做好閉環(huán)管理。
第十二條吊運熔融金屬起重機的吊、索具,各單位應根據(jù)實際使用情況,確定的更換周期,實行定期更換制度。
同時,對板鉤、軸銷等應定期送廠家進行檢驗,檢驗合格方可使用。
第十三條發(fā)現(xiàn)吊、索具達到報廢標準的情況時應立即停止使用,并及時進行報廢處理。
嚴禁將報廢的吊、索具與正常的吊、索具混放于一起。
第十四條應根據(jù)起吊的重量或重物的外形合理選擇吊、索具。
并在使用前對吊、索具進行檢查,確認正常后方可使用。
第十五條起吊大型重物時必須先試吊,離地不得高于0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
第十六條吊、索具不得隨意亂扔,使用后應及時存放于專用固定支架上或專用場地,支架上必須標明每根吊、索具的最大核載重量,不得超負荷使用。
第十七條索具應定期進行涂油、保養(yǎng)。
尼龍、纖維吊帶等不準與鋼絲繩混放,保持無油、水污染。
第四章附則
第十八條本制度所稱吊、索具是指用于連接起重物體的吊具和索具的總稱。
1、吊具:是指起重吊運作業(yè)的剛性取物裝置(吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤等)。
2、索具:是指起重吊運物品時系鉤掛在物品上具有撓性的組合裝置(、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等。
第十九條對違反以上規(guī)定的,將按照公司相關規(guī)定進行處罰。
自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第5篇 起重機吊索具安全管理制度
1目的
加強起重吊具的安全管理,保證吊具處于安全狀態(tài)。
2適用范圍
公司內(nèi)各部門起重吊具(鋼絲繩、吊帶、磁吸)的安全使用和檢查。
3起重吊具管理制度
3.1起重吊具由使用部門提出申請需求,至安全科負責統(tǒng)籌管理,資材科向有資質的生產(chǎn)或供應商進行采購,所有采購的吊具必須具備出廠合格證明書。
3.2吊具發(fā)放前,必須建立吊具檔案,由安全科統(tǒng)一編號、登記入冊后由使用部門領取。
3.3生產(chǎn)車間設置若干吊具架,吊具不用時應整齊懸掛在吊具架上。
3.4員工在使用吊具前應進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、斷股、撕裂等現(xiàn)象時,應立即停止使用,并報安全科處理。
3.5安全科定期組織吊具的安全專項檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、斷股、撕裂等現(xiàn)象應立即停止使用,并通知相關部門及時報廢。
3.6生產(chǎn)科負責吊具的報廢,報廢標準參照《吊具報廢標準》,不得以任任何理由復用。
第6篇 吊具、索具安全管理制度
第一章 總 則
第一條為了加強對吊、索具的管理,確保起重作業(yè)安全,根據(jù)相關技術規(guī)范,結合公司實際,特制定本制度。
第二條本制度適用于公司各單位吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等的使用及維護。
第二章 職責分配
第三條招標辦每年召集安全環(huán)保部、機動部、供應部和使用單位對吊、索具供應商進行資質審核,年度審核合格的供應商方可參加下一年度的招投標。
第四條安全環(huán)保部對吊、索具供應商的資質進行把關,實行安全準入制。吊、索具的供應商必須到安全環(huán)保部進行登記。
第五條機動部應對吊具采用招標的方式進行采購,對吊具供應商的資質進行把關。
第六條供應部應對索具采用招標的方式進行采購,對索具供應商的資質進行把關。
第七條各使用單位對吊、索具采用招標的方式進行采購,對吊、索具供應商的資質進行把關。每年對吊、索具供應商進行資質審核時,必須如實反映吊、索具的使用情況。
第八條各使用單位是吊、索具的管理、使用、日常維護、檢查、報廢過程的直接安全管理單位。由各單位的設備部門進行管理。
第三章 使用及維護
第九條各單位要根據(jù)生產(chǎn)實際情況,制定相應的吊、索具安全管理辦法,加強吊、索具的日常管理,做到專人管理、專人使用、定點存放、定期檢查、及時報廢,并做好吊、索具的維護與保養(yǎng)工作。
第十條各單位應建立吊、索具管理臺賬,對在用吊、索具全面登記,臺賬內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、出廠合格證書、額定起重量、生產(chǎn)編號、制造日期、規(guī)格型號、更換記錄等內(nèi)容。
第十一條吊、索具的使用班組每班要對吊、索具進行檢查。吊、索具所在車間(作業(yè)區(qū))每周對吊、索具檢查一次。各單位安全部門要定期組織設備、作業(yè)區(qū)每月對吊、索具檢查一次。檢查要形成檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時整改,并做好閉環(huán)管理。
第十二條吊運熔融金屬起重機的吊、索具,各單位應根據(jù)實際使用情況,確定的更換周期,實行定期更換制度。同時,對板鉤、軸銷等應定期送廠家進行檢驗,檢驗合格方可使用。
第十三條發(fā)現(xiàn)吊、索具達到報廢標準的情況時應立即停止使用,并及時進行報廢處理。嚴禁將報廢的吊、索具與正常的吊、索具混放于一起。
第十四條應根據(jù)起吊的重量或重物的外形合理選擇吊、索具。并在使用前對吊、索具進行檢查,確認正常后方可使用。
第十五條起吊大型重物時必須先試吊,離地不得高于0.5米,經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。
第十六條吊、索具不得隨意亂扔,使用后應及時存放于專用固定支架上或專用場地,支架上必須標明每根吊、索具的最大核載重量,不得超負荷使用。
第十七條索具應定期進行涂油、保養(yǎng)。尼龍、纖維吊帶等不準與鋼絲繩混放,保持無油、水污染。
第四章附則
第十八條本制度所稱吊、索具是指用于連接起重物體的吊具和索具的總稱。
1、吊具:是指起重吊運作業(yè)的剛性取物裝置(吊鉤、抓斗、夾鉗、平衡梁、鋼板鉤、電磁吸盤等)。
2、索具:是指起重吊運物品時系鉤掛在物品上具有撓性的組合裝置(、吊鏈、鋼絲繩、尼龍繩、吊帶等。)
第十九條對違反以上規(guī)定的,將按照公司相關規(guī)定進行處罰。自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第7篇 起重機械吊具與索具安全管理制度
1 目的
規(guī)范公司起重機械吊具與索具管理，避免人員傷害和財產(chǎn)損失，保證安全生產(chǎn)。
2 適用范圍
本制度適用于丹佛斯（天津）有限公司 武清工廠與外來承包商作業(yè)
3 依據(jù)標準
起重機械吊具與索具安全規(guī)程—ld48-13
4 定 義
4.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。
4.2 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下端配件）。
4.3 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質量。
4.4 c形吊鉤：端部做成c形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖1）。
4.5 夾持吊具：通過機構閉合或機構與物品之間摩擦力提取物品的裝置。
5 吊索與吊具安全使用和維護
? 吊具與索具應與吊重種類、吊運具體要求以及環(huán)境條件相適應。
? 作業(yè)前應對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）與索具進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入用。
? 拴掛前，應確認吊載上設置的栓、銷連接點是否牢固，提升前應確認連接是否可靠。
? 吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分肢）不得超過安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。
? 作業(yè)時不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應在吊件與吊索的接觸處加保護襯墊。
? 起重機吊鉤的吊點，應力求與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，否則提升前應做試吊試驗，直到使吊重獲得平衡為止，防止提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖3）
? 嚴禁使用非標準吊具進行吊裝作業(yè)，如：繩、皮帶;自制、改制、外包商制作的吊具必須進行過試驗，試驗合格后方準使用，并在吊具明顯位置標注起重額定載荷重量。
圖3 吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上
6 貯 存
? 吊索具應有點位集中存放，由使用部門的專人管理和維護保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標簽（標牌），不許在現(xiàn)場堆放或使用報廢或不合格的吊索具
? 吊具與索具閑置時，應有相應的保護貯存措施，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護措施應符合下列要求：
a.易銹蝕的機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；
b.回轉、搖動部位的軸承、銷軸應注滿潤滑脂；
c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；
d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所；
e.重物不得壓在吊具與索具上；
f.不得受橫向載荷作用的吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；
第8篇 煉鋼廠吊索具安全管理制度
1目的
為了加強起重機械吊具、索具的安全管理,保證吊具、索具處于安全狀態(tài),落實吊索具的管理責任,確保不出安全事故,結合部門實際,制定本制度。
2范圍
本制度適用于煉鋼廠吊索具的安全使用、檢查和報廢。
3名詞解釋
吊具:是吊運物體的專用工具,包括各種小型專用捆縛工卡具、吊環(huán)、吊耳、吊卡、吊鉤、抬杠和抓斗、電磁吸盤等。
索具:也稱吊索。根據(jù)吊運物體的不同要求,有吊裝帶、吊鏈和鋼絲繩等。
額定起重量:吊具在一般使用條件下,垂直懸掛時允許承受物品的最大質量。
極限工作載荷:單肢吊索在一般使用條件下,垂直懸掛時,允許承受物品的最大質量。
安全工作載荷:吊索在一般使用條件下,由特定吊掛方式允許承受的最大質量。
4吊索具的管理職責
4.1各區(qū)域作業(yè)長負責本區(qū)域吊索具的安全管理,包括吊索具的檢查、維護、使用、報廢等過程的安全管理。
4.2各區(qū)域班組長負責接班檢查時對吊索具是否開焊、斷絲、銹蝕、損壞等的檢查。
4.3各區(qū)域組員負責操作前對吊索具做重點檢查,確認無誤后方可操作。
5吊索具的管理內(nèi)容
5.1各區(qū)域吊索具必須設專人保管,對吊索具建賬、保管。
5.2吊索具在使用現(xiàn)場實施定置管理,吊索具的儲存場地應平坦、清潔、干燥、無油、水等污物,遠離熱源。
5.3各類吊索具應設置吊索架、鉤等裝置,上架放置;各類吊具應按規(guī)定儲存。
5.4吊索具的使用單位應對吊索具進行必要的維護、保養(yǎng)、防止吊索具的銹蝕、損壞,防止吊索具受熱降低起吊能力。
5.5鋼絲繩、吊鏈等金屬吊索不得做電焊的地線,注意不得使電流通過,防止降低金屬吊索的負荷能力。
5.6自制鋼絲繩必須要降低載荷使用。
5.7吊索具的使用應嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。使用時應根據(jù)起吊工件的特性、重量選擇適宜的吊索具,不得超負荷使用吊索具。
5.8吊索具使用前,操作者應對吊索具進行檢查。各類吊索應完好,符合相關標準要求。各類吊具應完好、附件齊全,與吊索的連接應安全可靠,吊卡上的齒、板應能有效卡住工件,否則不得使用。
5.9捆綁、吊運工件時,應注意保護吊索具。吊運帶有銳利棱角的工件時,應采用護角、護板等防護裝置墊在吊索處,防止吊索在起吊時損壞。捆綁工件時應注意吊索的捆綁方式,不得使吊索打結。
5.10吊運工件后,應在工件下方用木方等墊起一定的空隙,然后取出吊索或吊卡,不得用吊車強行從工件下抽出吊索,或用錘擊、重物撞擊等方法取出吊卡。
5.11不準使用吊車上報廢的鋼絲繩制作插口鋼絲繩吊索用于吊運。
5.12吊運赤熱金屬必須用金屬吊鏈,不準用鋼絲繩吊運。
6吊索具的安全檢查
6.1各區(qū)域班組長應每天檢查本班組所使用的吊索具,操作者應在使用前仔細檢查吊索具。各作業(yè)區(qū)應每周對本區(qū)域的吊索具進行抽檢,每月進行一次全面的檢查。煉鋼廠將隨時對各作業(yè)區(qū)所使用的吊索具進行抽檢。
6.2在吊索具的檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題時,應及時提請具有資格的人員進行評審,確定處置措施。
6.3吊具可采用維修、更換附件等方式恢復起吊性能,經(jīng)檢查合格后可繼續(xù)使用。
6.4對達到判廢標準的吊索具,應嚴格執(zhí)行吊索具判廢制度,不準借口降低負荷使用。
7吊索具的判廢
7.1鋼絲繩的判廢標準
7.1.1鋼絲繩的斷絲數(shù)達到表1規(guī)定數(shù)值時,應予以報廢。
表1鋼絲繩報廢斷絲數(shù)
安全系數(shù)
鋼絲繩結構(gb/8918-1996)
繩6w (19)
繩6_ (19)
繩6_ (37)
一個節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
12
6
22
11
6-----7
14
7
26
13
大于7
16
8
30
15
一個節(jié)距指鋼絲繩任一股環(huán)繞線一周的距離。6股鋼絲繩的節(jié)距就是在繩上的任意一條母線上數(shù)6節(jié)的間距。
7.1.2鋼絲繩有銹蝕或磨損時,應將表1的報廢斷絲數(shù)按表2折減,并按折減后的斷絲數(shù)報廢。
表2折減系數(shù)表
鋼絲繩磨損量或銹蝕量%
10
15
20
25
30——40
大于40
折減系數(shù)%
85
75
70
60
50
0
7.1.3吊運危險物品的鋼絲繩報廢斷絲數(shù),取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半,其中包括鋼絲表面磨蝕進行的折減。
7.1.4鋼絲繩中任意一股折斷,或失去承載作用時,應予報廢。
7.1.5當鋼絲繩的纖維芯(或多層繩股中的內(nèi)部繩股)斷裂而造成繩徑的顯著減小時,應予報廢。
7.1.6當鋼絲繩彈性下降時,繩徑縮小,節(jié)距伸長,用起來明顯地覺得不易彎曲時,應予報廢。
7.1.7當鋼絲繩的軸線呈螺旋線形狀,若d1≥4d/3時,應予報廢。
式中:d---鋼絲繩名義直徑;
d1—鋼絲繩變形后包括面的直徑;
計算d1時鋼絲繩長度不超過25d.
7.1.8由于機械事故將鋼絲繩壓扁或彎折,造成繩股之間受力不平衡時,應予報廢。
7.2吊鏈的報廢標準
7.2.1檢查中鏈條發(fā)生變形、開焊等情況時,應予報廢。
7.2.3檢查中發(fā)現(xiàn)鏈條圓鋼直徑磨損達5%時,應予報廢。
7.3吊具的報廢標準
7.3.1吊卡具危險斷面磨損超過10%時,應予報廢。
7.3.2吊具其它附件達到報廢標準時,其吊具附件應更換或報廢。
7.4其他吊索具的報廢標準
7.4.1各類吊索具應符合相應的技術標準,不符合技術標準要求或達到技術標準規(guī)定的報廢標準的,應予以報廢。
7.5吊索具報廢的審批
7.5.1鋼絲繩等一般吊索、小型吊具的報廢由煉鋼廠安全員現(xiàn)場查看后,決定報廢。
7.5.2大型吊具的報廢應經(jīng)過煉鋼廠主管負責人的審批,必要時應提請生產(chǎn)安全管理部、設備管理部進行審批。
7.6吊索具報廢的處置
7.6.1報廢的吊索具應立即從工作場所撤出,一時來不及撤出的,鋼絲繩應用氣割割斷,其他吊索具應作出明顯的報廢標識,防止報廢吊索具的誤用。
7.6.2大型吊具經(jīng)批準報廢后,應及時予以處置,屬于固定資產(chǎn)管理的應辦理固定資產(chǎn)報廢手續(xù)。
8考核
8.1對違反《吊索具安全管理制度》的作業(yè)區(qū),罰款300---1000元。
